Бетонные столбы для забора своими руками: пошаговая видеоинструкция

Бетонные столбы для забора своими руками

Со стороны кажется, что построить забор – проще простого. Но когда доходит до него очередь, то обнаруживается, что это нелегкое и к тому же дорогое дело. Часто в качестве столбов используют трубы из металла. Это не очень хороший материал для строительства забора, поскольку металл ржавеет в том месте, где столб выходит из земли, а толстый металлический профиль стоит очень дорого. В этой статье мы расскажем, как сделать бетонные и железобетонные столбы для забора своими руками.

Альтернативой трубам из металла является самостоятельно сделанные бетонные столбы для забора. Изготовление таких столбов занимает больше времени и сил, однако они имеют целый ряд достоинств:

бетонные столбы для забора очень прочные и долговечные;
столбик может быть любого размера и формы;
в такой столб легко вмонтировать различные крепежные элементы;
внутри бетонной конструкции удобно расположить провода и проводку.

Самостоятельно изготовлять и устанавливать бетонные столбы для забора своими руками стоит по таким причинам:

Возможность сэкономить деньги, так как самостоятельное изготовление обойдется на 35-45% дешевле заводских продуктов.
Можно индивидуально подобрать размеры и форму столба из железобетона ЖБИ. Это очень актуально при установке необычных дизайнерских заборов и ремонте ворот, калиток.
На некоторых заводских бетонных конструкциях нет возможности прикрепить деревянные прогоны. При самостоятельном изготовлении все детали можно расположить именно там, где вам нужно.

Залогом качественного бетонного столба является хорошо сделанная опалубка. Самым простым вариантом можно назвать коробчатую опалубку. Она закрепляется с трех сторон досками, а четвертая остается открытой для заливки бетонного раствора и равномерного заполнения опалубки. Чтобы смесь не вытекала из конструкции, доски нужно хорошо соединять, внутри также можно положить клеенку или пленку. Это сделает опалубку герметичной и предотвратит ее деформацию. Разбирается такая опалубка достаточно легко. Собирать деревянные элементы лучше с использованием шурупов, так как они без проблем достаются, не повреждая доски.

Хорошим вариантом также являются железобетонные столбы. Для такой конструкции необходимо приготовление бетонного раствора и использование арматуры, которая обеспечит устойчивость всего ограждения. Раствор для таких столбов нужно делать крепким, с пропорциями цемента и песка 1/3. Перед установкой каркаса из арматуры в опалубку необходимо оставить между опорой и досками расстояние около 20 мм. Этот промежуток заполнится бетоном, чтобы защитить металл от коррозии.

После установки каркаса и опалубки потребуется замешать бетонный раствор, используя воду, цемент, песок и щебенку мелкого размера. Мешать смесь можно вручную или в бетономешалке. Столб нужно не просто заливать бетоном, а перемешать раствор в опалубке. Это способствует выходу воздуха, оседанию и уплотнению смеси. Для размешивания можно использовать специальную строительную насадку «миксер», которая вставляется в перфоратор. Если перфоратора нет под рукой – непременно помешайте бетон палкой или арматурой.

Помимо стандартных квадратных столбов, можно изготовить круглые непосредственно на месте. Такую конструкцию удастся сделать с помощью опалубки из пластиковой или металлической трубы. Это очень удобно, так как можно сразу соорудить верх и низ столба без его перемещения. Для установки круглого столба необходимо вырыть яму, поместить в нее каркас из арматуры и залить бетоном.

Железобетонные столбы могут исполняться в виде скользящей опалубки. Для этого нужно разрезать трубу на две части и приварить к ней косынку под соединительный болт. Длина опалубки должна быть около 1-1,5 м. Чтобы опалубку было легче разобрать, половины трубы смажьте маслом.

Установив столб, необходимо померить его уровнем. Очень важно, чтобы он не покривился. Залив опалубку раствором, уплотните его размешиванием и оставьте на 4-5 дней. Далее нужно слегка ослабить болты для движения опалубки и приподнять ее. Далее выполнить те же действия, что указаны выше.

По такой методике можно изготавливать и декоративные бетонные столбы. Такие конструкции выглядят очень красиво и необычно. Для изготовления декоративных столбов нужно сделать опалубку, в которую уложить материал с вытесненной фактурой в виде камня или дерева. Далее залить бетон и оставить его застывать. Крепость бетона обеспечивает забору прочность, но затрудняет сборку ограждения. Чтобы нормально закрепить пролеты, перед установкой столбов необходимо определиться с закладными деталями. Проще всего будет установить в железобетонные столбы брусок, обработанный антисептиком.

Заборы можно устанавливать не только из бетонных или кирпичных столбов, но и из цокольных панелей, которые являются частью конструкции ограждения, выполняют функцию ленточного фундамента и придают столбам декоративность и завершенность.

Изготовление бетонных столбов для забора своими руками

Наиболее важным моментом обустройства приусадебного участка является установка ограждения. Вне зависимости от его вида потребуются опоры, наиболее надежными среди которых являются бетонные столбы для забора. Они могут быть куплены, но при желании сэкономить их стоит сделать своими руками.

Преимущества и недостатки
Изготовление столбов
- Создание опалубки
- Установка арматуры
- Закладные элементы
Круглые опоры

Преимущества и недостатки

Перед началом изготовления бетонных столбиков стоит убедиться в правильности выбора. Для этого необходимо знать все преимущества и недостатки этого вида опор. Среди основных достоинств можно выделить:

Длительный срок эксплуатации — продолжительность службы изделий из бетона определяется несколькими десятилетиями, но для этого должны использоваться только качественные материалы.
Возможность создавать практически любые дизайны — благодаря использованию различных декоративных материалов единственным препятствием здесь может стать фантазия владельца участка.
Простота монтажа — установка опор из бетона вполне может проводиться самостоятельно без привлечения специалистов.

Изготовление столбов

Сначала необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Роботы по изготовлению бетонных столбов для забора своими руками проводятся в несколько этапов, каждый из которых требует детального рассмотрения.

Создание опалубки

Именно качественная опалубка является гарантом получения ровных и надежных опор. Наиболее простой вид опалубки — короб требуемых размеров, изготовленный из фанеры. Если этот материал отсутствует, то подойдут и обычные доски. Три стороны короба и его торцы необходимо скрепить между собой, а одна сторона должна оставаться свободной для заливки раствора.

Чтобы избежать протекания бетона, необходимо максимально надежно скрепить все элементы опалубки, а ее внутреннюю поверхность выложить полиэтиленовой пленкой. При этом важно ее разложить ровно, чтобы на столбе не отпечатались складки. Еще более эффективным материалом для решения этой задачи будет пластик. С его помощью можно не только удержать раствор внутри короба, но также предотвратить процесс разбухания древесины.

В качестве соединительных элементов лучше использовать шурупы, так как они легко извлекаются после завершения работы.

Установка арматуры

От качества арматуры напрямую зависит прочность столбов. Для ее установки потребуется сварочный аппарат. Для создания каркаса необходимо следующее количество прутов:

4 длинных — устанавливаются вдоль короба и должны иметь диаметр от 12 до 16 мм.
8−16 коротких в зависимости от высоты опоры — располагаются поперек конструкции, а их диаметр равен 8−10 мм.

Для увеличения прочности столба поперечные прутья арматуры следует располагать с шагом 5−15 см. При установке металлического каркаса в форму следует оставить зазор около 2 см, чтобы раствор полностью залил всю арматуру и предотвратил коррозию железа.

Следующим шагом станет заполнение опалубки щебнем небольшого размера (5−10 мм) и подготовка раствора. Сначала смешивается цемент с песком в соотношении 1 к 2, после чего добавляется вода. Смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Для придания бетону дополнительных свойств (например, морозоустойчивости) потребуются соответствующие присадки.

После приготовления смеси ее необходимо осторожно залить в опалубку, чтобы не образовались пустоты. Для уплотнения смеси и удаления из нее воздуха, потребуется создать небольшую вибрацию. Решить эту задачу можно с помощью перфоратора, в который вставлен железный прут с площадкой на втором конце. После его включения достаточно приложить площадку к нескольким местам короба.

Если этот инструмент отсутствует, то придется проткнуть бетонную смесь в нескольких местах отрезком арматуры. Когда вся опалубка будет заполнена цементом, необходимо предоставить конструкции неделю для затвердения. После этого остается лишь извлечь готовое изделие и приступить к изготовлению нового.

Закладные элементы

При изготовлении столбов крайне важно предусмотреть возможность крепления к ним секций забора. Чаще всего для этого используются деревянные бруски в форме трапеции, предварительно обработанные олифой либо медным купоросом. Перед тем как залить раствор, приготовленные бруски устанавливаются в опалубку широким основанием внутрь и крепятся с помощью струбцины.

Вторым вариантом закладных деталей могут стать анкерные металлические элементы — отрезки резьбовых шпилек. После изготовления столбиков они будут выступать над поверхностью и к ним можно установить деревянные бруски, а на них — другие крепежные элементы при монтаже секций забора. Можно использовать и другие виды закладных деталей, проявив в этом вопросе фантазию.

Круглые опоры

Для этого потребуется отрезок трубы длиной около одного метра, который будет выполнять роль опалубки. Его предстоит предварительно разрезать болгаркой на две части и к каждой из них приварить «ушки» с отверстиями для болтов. Они необходимы для соединения двух частей опалубки. Каркас из арматуры будет монтироваться в яме, где планируется установить опору.

После этого яма заполняется бетоном до уровня поверхности грунта, а опора изготавливается методом скользящей опалубки. Трубу следует смазать машинным маслом, чтобы упростить процесс последующей разборки и установить на землю. Выровняв ее положение в вертикальной плоскости, остается залить раствор и оставить на несколько дней.

После затвердевания бетона болты необходимо слегка отпустить и передвинуть опалубку вверх на три четверти, а затем вновь заполнить раствором. Этот процесс необходимо повторять до получения опоры требуемой высоты.

Установка бетонных столбов для забора

Содержание

Способы бетонирования
Подготовительный этап
Приготовление раствора
Виды столбов
Монтаж опор
Армирование
Удаление воздуха
Эксплуатация сооружения
Преимущества бетонирования

Долговечность и надежность ограждений – важный вопрос для рачительного хозяина. Есть несколько способов, согласно которым выполняется установка бетонных столбов для забора. Технология с бетонированием позволяет сделать надежный забор на любом грунте. Как проходит бетонирование, какие материалы и инструменты используются? Рассмотрим главные моменты возведения забора.

Способы бетонирования

Исходя из необходимой надежности будущего забора, применяются следующие способы забетонировать забор:

полное бетонирование,
частичное бетонирование,
ростверк (заливка бетонной ленты).

Какой из способов использовать – нужно решать в зависимости от конкретных обстоятельств. Для монтажа легких ограждений применяют способ частичной заливки при условии, что эта конструкция устанавливается на песчаных или супесчаных грунтах (если на местности не бывает сильных ветров). В специально выкопанную яму ставятся столбы. Углубление на половину засыпается песком и гравием, все утрамбовывается. Затем делается заливка специально подготовленным раствором бетона.

Ростверка отличается от других технологий тем, что лента соединяет все ямки для столбов в единую конструкцию. Это позволяет выполнить более прочные заборы из кирпича на менее надежных и стабильных грунтах. Средний вариант между частичным способом и ростверком – полное бетонирование столбов для забора. В яму ставится опора, затем углубление полностью заливается бетоном.

Подготовительный этап

В строительной практике применяется полная заливка столбов раствором, этот вариант бетонирования оптимально сочетает уровень трудоемкости, денежные затраты и качество конструкции. Грамотная заливка начинается с расчистки и разметки площадки под предстоящее строительство. Перед работой обязательно убрать все стоящие на пути строения, удалить зеленые насаждения, растущие на площадке. После этого нужно осмотреть поверхность и при необходимости выровнять верхний слой почвы. Потом размечаются места нахождения будущих опор. Разметка делается с использованием колышков из древесины или металла и веревки достаточной длины. Веревка необходима для того, чтобы проводить соблюдать условие прямолинейности конструкции.

Часто самой трудоемкой частью установки бетонных опор является выполнение ям. Это можно делать и вручную, но лучше использовать мотобур – специальный инструментарий, позволяющий быстро вырыть ямы даже в такой неудобной глиняной почве. Альтернативный вариант – садовый бур нужного диаметра, но трудоемкость процесса увеличится многократно, особенно при работе на глине.

Серьезный момент – решить, какой глубины и формы отверстия сделать яму. Глубина должна немного превышать уровень промерзания, в средних широтах России это составляет 120-130 сантиметров. Супески и пески в этом смысле более удобны – ямы может быть не такой глубокой. Выбирая глубину бурения, нужно учитывать уровень подземных вод.

Отверстия обычно бывают цилиндрической формы. Если почва очень влажная, то цилиндрическое отверстие делается расширенным внизу. Чтобы в этом случае использовать бур, нужна специальная насадка. Если такой насадки нет, то можно сначала бурить большим диаметром, а потом забетонировать опорную подошву, засыпав предварительно лишнее пространство.

Приготовление раствора

Чтобы заливать опоры, понадобиться качественный бетонный раствор, в состав которого входят несложные ингредиенты:

вода – одна часть,
песок – две-три части,
гравий – три-четыре части,
цемент М400 или выше – одна часть.

Смешивание компонентов проводится в различных пропорциях, наиболее часто применяется вышеприведенный раствор. При изготовлении раствора поначалу равномерно смешивают сыпучие ингредиенты, делается это в бетономешалке или вручную. В процессе понемногу, небольшими объемами добавляется вода. Качество раствора сильно зависит от используемых компонентов, поэтому перед началом приготовления смеси нужно обратить внимание на состояние ингредиентов. Они должны соответствовать определенным требованиям и стандартам.

Обратите на время изготовления цемента – не вышел ли ее срок годности? Из просроченного цемента хорошего раствора не получится.

Если цемент подмочен или влажен – он непригоден для работы. Кусочки в цементе – плохой признак.

Песок обязательно просеивайте, он не должен включать глины и посторонних примесей, кусочков почвы, остатков растений и сора.

Гравий лучше использоваться однородный по составу фракций.

Гравий желательно отмыть водой, чтобы удалить частицы почвы и мусор.

Виды столбов

В качестве опор для ограждений используются разные материалы:

трубы из металла – самый практичный и популярный вариант, просты в установке и прослужат долго,
столбы из древесины разных сортов пород – недостаточно долговечные, прослужат не более десятка лет,
кирпичные столбики, которые кладутся вокруг забетонированной трубы из металла – эстетичный, но дорогой вариант, требующих определенного опыта у строителя,
бетонные столбики с закладными элементами – отливаются на месте строительства.

Чтобы увеличить срок службы, желательно покрывать деревянные и металлические столбы лакокрасочными покрытиями. Для металла лучше использовать систему из атмосферостойкой эмали и грунтовки, которая наносится в два-три слоя. Дерево пропитывают антисептиками, которые трудно вымываются. После того, как древесная конструкция высыхает, на нее наносят декоративное покрытие из тонирующего или прозрачного лака (можно также использовать эмаль). Эмаль и лак не только декорируют древесину, но и обеспечивают дополнительный уровень защиты.

Частой ошибкой начинающих строителей является то, что они не позаботились о попадании внутрь металлической трубы дождевых вод и снега.

Влага накапливается внутри металлических элементов и приводит к неизбежной коррозии стенок. Если на улицы долго стоят морозы, такие трубы разрываются – этому способствует находящаяся внутри конструкции влага. Чтобы не было таких процессов, необходимо верхнюю часть трубы закрыть специальной или импровизированной заглушкой.

Бетонные столбы делать собственноручно довольно сложно, поэтому данный вариант используется в исключительных случаях. Для этого способа придется использовать внутреннюю арматуру и монтировать опалубки. Нужно выдерживать долгий технологический перерыв, чтобы раствор успел затвердеть – это не всегда приемлемо в конкретной ситуации.

Монтаж опор

Если на участке высокие грунтовые воды, то необходимо сооружать дренажную подушку. Для этого в яму насыпают песок и около десяти сантиметров мелкофракционного гравия. Слои следует хорошенько утрамбовать. На песчаных грунтах или при низком уровне вод таких мер принимать не требуется – столбики просто устанавливают в вырытую яму.

Читайте также:

Необычный декор стены в жилом помещении

Прежде чем бетонировать столбы для установки ограждения, нужно выровнять опоры. Эта мера практически не влияет на надежность сооружения, она несет скорее эстетическую функцию. Некрасиво стоящие, неровные и разной высоты столбы сильно портят визуальное восприятие и делают сооружение похожим на старый, покосившийся забор. После монтажа и выравнивания столбиков приступают непосредственно к заливке раствора.

Армирование

Чтобы увеличить прочность и срок эксплуатации сооружения перед бетонированием столбиков для ограждения, выполняются два довольно несложных мероприятия.

Внутри ямы сооружение армируется стальными прутками.

В яме устанавливается маленький рулон рубероида.

Первое мероприятие придает конструкции сугубо механическую прочность, а второе – создается препятствие для контакта почвы и бетона. Рубероид необходим, чтобы многократно и циклически повторяющиеся замерзания и оттаивания грунта не вызывали расшатывание опоры. Почва скользить по поверхности рубероида, предотвращая нежелательные контакты. Бетон заливают в вырытую яму из той емкости, в которой его приготовили. Для повышения качества сооружения желательно бетонировать весь объем пространства за один подход.

Удаление воздуха

Чтобы монолит получился однородным, нужно удалить из конструкции воздух, который обязательно образуется в ходе приготовления бетонного раствора. Самый элементарный вариант – сделать это вручную с использованием куска арматуры. Такую процедуру строители называют штыкованием. Арматура погружается в раствор на всю глубину емкости резкими движениями – они должны проходить в вертикальной и слегка наклонной плоскости. Штыкование следует проводить тщательно, чтобы сделать процесс менее трудоемким и долгим, можно использовать вместо арматуры перфоратор или дрель со специализированными вибрирующими насадками.

Эксплуатация сооружения

После удаления воздуха из раствора выжидается время для его созревания и затвердения. Обычно такие процессы длятся три-четыре недели – все зависит от объема бетонирования. В это время желательно увлажнять поверхность бетона, чтобы избежать пересыхания и появления трещин. Если на улице жаркая погода без осадков, то одного увлажнения мало. В такой ситуации рекомендуется накрыть бетон пленкой из полиэтилена или периодически смачиваемой мешковиной.

Преимущества бетонирования

Столбы не расшатываются в почве.
Без бетонирования столбы могут завалиться при поднятии грунтовых вод, когда нагрузка на конструкцию увеличивается.
Защита металлических элементов от коррозийных процессов.
Продление срока службы забора.

Как и у каждого явления у бетонирования есть и свои недостатки. Главным недостатком является то, что через время забетонированные столбики начинают немного выпирать из почвы – причина неприятного явления кроется в атмосферных осадках. При близко расположенных к поверхности грунтовых водах наблюдается аналогичная ситуация. Подземные воды выталкивают конструкции из почвы наружу. Иногда даже качественный бетон со временем покрывается трещинами. Самый надежный способ минимизировать эти проблемы – использовать ленточное основание.

В процессе работы понадобятся такие инструменты как лом и лопата, арматура и дрель, бетономешалка и тачка, отвес и рулетка. К процессу бетонирования следует подходить очень ответственно, от этого зависит надежность и время службы забора. Технологии возведения забора несложные, но требуют аккуратности и тщательности.

Новички, считающие – прочитаем инструкции и забетонируем – совершенно правы, если строго соблюдают технологию и прислушаются к рекомендациям, изложенным в статье. При соблюдении всех несложных технологических моментов забор простоит долго, а хозяину не придется волноваться, что ограждение упадет во время дождей, весенних половодий или под тяжестью выпавшего снега.

Бетонные столбы для забора. Изготовление столбов из бетона своими руками

Изготовление бетонных столбов для забора своими руками

Для того, чтобы заняться самостоятельным изготовлением бетонных столбов для забора, есть несколько весомых причин.

Первая – существенная экономия средств, поскольку цена таких конструкций на 30-40% дешевле заводских бетонных столбиков.

Вторая причина популярности изготовления столбов своими руками – возможность свободного выбора размеров и формы поперечного сечения. Это особенно удобно и оправдано при строительстве нестандартных заборов, монтаже калиток и ворот.

Кроме этого, стандартные бетонные столбы, как правило, не имеют закладных деталей.

Поэтому быстро и надежно прикрепить к ним деревянные или металлические прогоны очень непросто. В столбах собственного производства закладные детали можно разместить именно в тех точках, где этого требует выбранная вами схема крепления.

Главное условие – качественная опалубка

Не секрет, что бетонные столбы для забора получаются прочными и ровными только тогда, когда для их отливки сделана хорошая опалубка. Поэтому не стоит экономить на этой конструкции. Чем тщательнее вы ее сделаете, тем больше столбов из нее выйдет.

Самым простым вариантом опалубки является деревянная коробчатая конструкция. Три стороны и торцы у нее делают из строганных досок, а четвертую оставляют открытой под заливку бетонной смеси.

Для того, чтобы цементное молоко не вытекало из опалубки, доски следует тщательно подогнать, а еще лучше – проложить внутри опалубки полиэтиленовую пленку, клеенку или облицевать ее стенки пластиком. Такая защита убережет опалубку от деформирования и разбухания.Бетон он гладких не впитывающих воду стенок отстает очень легко, поэтому никаких проблем с разборкой такой опалубки не будет.

Собирать конструкцию из досок лучше на шурупах, поскольку, в отличие от гвоздей, их можно легко извлечь, не повредив доски.

Без арматуры не будет прочности

Для того, чтобы сделать столбы для забора из бетона достаточно прочными нужно не только использовать крепкий раствор с соотношением цемента к песку 1:2 или 1:3, но и заготовить стальную арматуру.

Поскольку бетонный столб работает не только на сжатие, но и на изгиб, то хрупкий бетон без арматурного каркаса не сможет обеспечить устойчивость забора.

Поэтому заранее приготовьте бытовой сварочный аппарат для сборки стальной начинки столбов. Для изготовления каркаса достаточно сварить объемную решетку из 4 продольных стержней диаметром от 12 до 16 мм с распределительной арматурой в виде коротких отрезков прутка диаметром 8-10 мм и шагом от 5 до 15 см.

Устанавливая арматурный каркас в деревянную опалубку, не забудьте оставить между ним и досками зазор не менее 2 см. Его заполнит слой бетона для защиты металла от коррозии.

Готовим бетон для столбов

После того, как опалубка собрана, а каркас установлен, следует правильно приготовить бетонную смесь. Заполнитель для нее не должен быть слишком крупным, поскольку поперечный размер у столбов небольшой. Поэтому покупайте мелкий щебень фракции 5-10 мм.

Перемешав бетонную смесь (лучше в бетономешалке, а не вручную), можно приступать к заливке формы. Помните, что недостаточно просто залить столб бетоном, поскольку при этом в нем образуется множество воздушных раковин, которые снижают прочность.

Поэтому, выполнив заливку, обязательно провибрируйте опалубку. Оседая, бетонная смесь станет намного плотнее и вытеснит воздух. Для этой операции можно использовать обычный перфоратор, в который установлен арматурный стержень с приваренной к нему упорной площадкой. Приставляя перфоратор к разным участкам деревянной опалубки, вы быстро и качественно уплотните бетонную смесь.

Если перфоратора у вас нет, то обязательно «проштыкуйте» залитый бетон коротким отрезком арматуры.

Круглые столбы

Тот, кто хочет отлить не квадратные, а круглые столбы, может сделать это прямо на месте установки забора. Для этого потребуется опалубка из металлической трубы. Такая технология весьма удобная, поскольку позволяет сразу отлить и подземную и надземную часть столба без его переноски и монтажа. Установив арматурный каркас в яму, ее до поверхности грунта заливают бетоном.

После этого изготовление бетонных столбов своими руками ведут методом скользящей опалубки. Для этого трубу разрезают вдоль на две половины и приваривают к ним косынки с отверстиями под стяжные болты. Опалубку из трубы не нужно делать слишком длинной, будет вполне достаточно и 1 метра. Для легкой разборки обе половинки опалубки из трубы смазывают машинным маслом.

После сборки и установки на грунт нужно выверить вертикальность опалубки с помощью уровня. На глазок здесь работать нельзя, чтобы столб не ушел в сторону. Заполнив опалубку бетоном, его уплотняют вибрированием и оставляют на 3-4 дня набирать прочность. После этого, болты немного ослабляют, чтобы опалубка могла двигаться, и поднимают ее вверх на ¾ длины. После этого операцию бетонирования повторяют.

По этой технологии можно делать и декоративные бетонные столбы, которые выглядят оригинально и эстетично. Для этого в опалубку укладывают листовой пластик с тисненой фактурой под камень или древесину.

Закладные детали – удобство установки забора

Высокая прочность бетона гарантирует столбам долговечность, но при этом усложняет монтаж конструкций забора. Для того, чтобы не делать специальные хомуты и стяжки для крепления пролетов ограждения участка, нужно перед отливкой столбов предусмотреть установку в них закладных деталей.

Самым простым вариантом является укладка в жб столбы антисептированного деревянного бруска. Если же предполагается установка стальных прогонов под профнастил, то к арматурному каркасу до бетонирования следует приварить закладные детали. Это может быть шпилька с резьбой или стальная пластина, к которой будут привариваться несущие конструкции забора.

Преимущества и технология установки железобетонных столбов

Основные характеристики

Столбы из железобетона — это монолитные конструкции, произведенные из бетонной смеси и армированные проволокой и прутьями. При изготовлении используются стандартные металлические формы, которые обеспечивают производство изделий с минимальными отклонениями в пределах установленных строительных норм.

Столбы для забора и опоры линий электропередач производятся из различных материалов, которые определяют их эксплуатационные и технические параметры. Для производства железобетонных изделий (ЖБИ) применяется бетон и арматура, которая служит каркасом.

Категория железобетонных опор включает в себя столбы освещения, установки линий электропередач, монтаж коммуникаций со слабым током. Эти изделия предназначены для установки в грунт. Верхняя часть конструкции оснащается кронштейнами, на которые крепятся коммуникации.

Изделия, представленные на строительном рынке, долговечны, отличаются сферой применения, габаритами, конфигурацией. Ассортимент продукции включает в себя конструкции с 4-угольной, круглой формой поперечного сечения. С целью унифицирования конфигурации используемых кронштейнов с производства сняты 6-гранные модификации изделий.

Для ограждения частной территории, загородного участка применяются бетонные конструкции, которые характеризуются оптимальным соотношением цены и качества. Применение изделий обеспечивает выполнение работ в короткие сроки. Создание ограждений, отвечающих эстетическим требованиям, обеспечивается путем дизайна элементов. Методом тиснения на опорный материал наносятся рисунки.

На рынке строительных материалов можно приобрести садовые столбики. Компании, занимающиеся производством и продажей ЖБИ, часто изготовляют бетонные столбы для обустройства шпалер.

Возведение многоэтажных зданий предусматривает использование свай. Бетонный столб и его разновидность — колонна, применяются для монтажа опорных конструкций. Благодаря прочности и долговечности изделия широко используются в различных сферах.

Опалубка из картона (пергамина)

Также можно сделать бетонный столб своими руками при помощи пергамина. Это толстый картон, который пропитан битумным составом. Если придать ему форму трубы, свернув его в несколько слоев, то из него выйдет отличная опалубка.

Картонная опалубка может использоваться до тех пор, пока материал не износится.

Ее можно сдвигать, как описано выше, а можно наращивать. При наращивании каждая последующая крепко вставляется внутрь предыдущей. После завершения работ опалубка убирается.

Преимущества и недостатки

Технология изготовления строительных элементов, в зависимости от назначения конструкции, предусматривает соблюдение установленных стандартов. Отклонения от норм влекут за собой отрицательные последствия. Преимущества железобетонных столбов включают в себя:

простоту конструкции;
оптимальную стоимость;
стойкость к коррозии;
возможность эксплуатации в регионах с сейсмической активностью 9 баллов;
срок службы 40-60 лет;
долговечность;
устойчивость к воздействию огня, перепадам температур, климатическим факторам;
сопротивляемость нагрузкам.

Наряду с положительными параметрами железобетонные изделия этого типа имеют низкую прочность. На конструкции воздействует собственная масса. При установке изделий необходимо обустройство надежного фундамента, учет типа грунта. Заливка конструкции требует тщательного уплотнения массы, чтобы при застывании состава не образовывались воздушные раковины и пузыри.

Без арматуры не будет прочности

Виды железобетонных столбов

Конструкции для строительства линий электропередач, связи и освещения должны обладать стойкостью к воздействию внешних факторов. Основным элементом изделия является вибрированная или центрифугированные стойки.

Все виды изделий имеют маркировку, которая закреплена ГОСТ. Существует несколько видов классификации опор, в основе которой заложено разделение на типы:

промежуточные;
анкерные;
ответвительные;
угловые;
переходные;
транспозиционные;
перекрестные.

По типу конструкции различают многостоечные и портальные изделия. Железобетонные стойки используются в качестве несущих элементов. Металлоконструкции предназначены для крепления оборудования, подвесок, различных деталей опор.

Использование материалов определяет условия пользования изделиями. Важным критерием производства является устойчивость к коррозии, поэтому металл покрывают специальным составом или проводят оцинковку.

Формы столбов

ЖБИ для обустройства коммуникаций изготовляются на промышленном предприятии. Технологией производства предусмотрено использование специальных форм. Для обустройства еврозабора на частной территории применяются каркасные модули. Такие изделия производятся из металла, стеклопластика.

Технология установки

Монтаж опор для электричества при воздушной прокладке электросетей предусматривает:

предварительную разметку трассы;
бурение скважин под опоры;
установку конструкций;
закрепление на столбах траверс, кронштейнов, светильников.

Ямы для конструкций закладывают на различную глубину, которая определяется типом линии. При этом форма ямы должна быть удобной для установки опор. При обустройстве ограды лунки закладываются при помощи ручного бура. На дно ямы насыпается гравий, после чего устанавливаются железобетонные изделия.

Основные ошибки при монтаже

Срок службы ограждения зависит от соблюдения технологии установки железобетонных столбов. При обустройстве территории с помощью конструкций этого типа рекомендуется закладывать изделия на одинаковую глубину.

Железобетонные столбики для забора должны быть установлены и закреплены вертикально. Самостоятельный монтаж изделий предусматривает бетонирование. В процессе выполнения работ нужно контролировать, чтобы столбы для забора были расположены на оптимальном расстоянии друг от друга.

Перед тем как забетонировать столбик железобетонный, рекомендуется исследовать почву. После измерений параметров грунта можно начинать бетонирование. Для установки конструкций используют сухой метод, который предусматривает выкапывание ямы. После установки столба проводят засыпку щебнем и песком. Состав уплотняют с помощью воды, тщательно утрамбовывая и выравнивая конструкционный элемент.

Этот способ исключает применение металлических элементов конструкции и допускается, если между столбами небольшое расстояние. Ленточный метод отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации ограждения.

Круглые опоры

После затвердевания бетона болты необходимо слегка отпустить и передвинуть опалубку вверх на три четверти, а затем вновь заполнить раствором. Этот процесс необходимо повторять до получения опоры требуемой высоты.

Самостоятельное изготовление столбиков

Особенности применения конструкций этого типа позволяют создавать изделия любой конфигурации. Соблюдение технологии производства в кустарных условиях обеспечивает долговечность эксплуатации. В основе качественного производства заложен прочный армирующий каркас, заливка бетонной смеси без образования пузырьков воздуха.

Самодельный столб изготовляется по технологии заливки фундамента с использованием опалубки. За счет находящегося в основе каркаса такое изделие отличается прочностью. Процесс изготовления требует затрат времени. При нарушении технологии столб может иметь дефекты.

Столбы можно возводить на месте монтажа после предварительной подготовки фундамента. Преимущества этого способа заключаются в сокращении материальных затрат. При этом блоки должны иметь высокую прочность, а кладка выполнена строго вертикально.

Закладные элементы

При использовании металлического трубного проката или столбов из бетона для строительства забора возникает вопрос: каким образом прикрепить ограждение к ним?

Обычно нужно закреплять следующие детали:

петли;
крючки;
лаги;
крепления.

В случае с металлическими изделиями не возникает никаких проблем, ведь их можно приварить. С теми, что сделаны с использованием бетона, дело обстоит иначе.

Если вы сами делаете столбики для забора, то эту проблему легко решить: вы просто можете вставить закладной элемент. Обычно это деревянный брусок, сделанный в виде трапеции и пропитанный антисептиком.

Необходимо сделать следующее:

окрасить его олифой (чтобы не допустить промокания);
вставить его в опалубку;
закрепить его струбциной.

Далее заливают бетон. После того, как материал застынет, брусок будет крепок держаться в нем.

Варианты декорирования

После заливки столбов и снятия опалубки можно переходить к дизайну конструкции. Для отделки используются различные материалы. Железобетонные столбы можно грунтовать, штукатурить, делать облицовку кирпичом, плиткой.

Бетонные конструкции, используемые при обустройстве ограждения, можно изготавливать в специальной опалубке. Возможен вариант заливки бетонной смесью с одновременной укладкой камня при стенках опалубки. При этом в готовом столбе потребуется оформить стыки между элементами кладки.

Деревянная опалубка

При ее изготовлении следует острогать доски с внутренней стороны. Это делается в обязательном порядке.

Хорошо, если вы обработаете внутреннюю сторону с помощью пластика. Он должен быть ровным и тонким: так бетон не будет приставать к нему. На пластике может быть рельефный узор, который потом отпечатается на столбике.

Как запаять целлофановый пакет. Как заклеить пакет в домашних условиях

Машинка для запайки полиэтиленовых пакетов или других полимерных полотен называется запайщик пакетов. С помощью этого аппарата, можно сделать неразъёмное соединение полиэтилена, воздействуя на него термическим путём. Сварщик пакетов позволяет быстро и герметично обернуть изделие или продукт в полиэтиленовую упаковку. При чём оборудование для запайки полиэтиленовых пакетов доступно не только для промышленных либо пищевых предприятий. Термозапайщик пакетов приобретают и для домашнего использования.

Инструменты, которые потребуются

Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.

Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.

Однако не стоит забывать о том, что могут быть использованы и подручные средства:

Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.

Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.

Рекомендуется проводить паяльником достаточно быстро.

Как запаять полиэтиленовый пакет – 5 народных способов

Порой для лучшей сохранности продуктов или вещей возникает необходимость запаять полиэтиленовый пакет. Для этого можно воспользоваться специальным электрическим прибором, но если его нет – не беда. Полиэтиленовая пленка прочно и герметично запаивается при помощи простых подручных средств. Каких именно? Давайте узнаем.

Нагреваем утюг. Спаиваемые края пакета кладем между двумя полосками бумаги или хлопковой ткани. Слегка проглаживаем сверху утюгом, не касаясь самого полиэтилена, и получаем аккуратно спаянную пленку. В качестве подкладки можно использовать также фольгу или рукав для запекания.

Вам понадобится паяльник и две металлические пластины, которые помогут герметизировать пакет и не позволят пластику свернуться. Края пакета следует расположить между пластинами таким образом, чтобы они немного выступали наружу. Осторожно проведите разогретым паяльником по поверхности металла.

Расплавьте небольшое количество пластика (например, еще один целлофановый пакет). Пока масса не успела застыть, накапайте ее на концы пакета, которые нужно соединить. Слегка прижмите. Шов получается прочным, хотя имеет не слишком эстетичный вид.

Возьмите нож с длинным лезвием и раскалите его на плите. Затем аккуратно проведите им по пакету в нужных местах. Материал склеивается крепко и надежно.

Вам потребуется свечка или зажигалка. Аккуратно сложите края пленки. Поднесите их к пламени свечи (зажигалки) и удерживайте на небольшом расстоянии, чтобы пластик склеился, но не испортился при этом.

Помните, что паять можно только плотные полиэтиленовые пакеты. Обычные тонкие мешочки не подходят для этих целей.

Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки

Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.

Преимуществом утюга над паяльником можно считать возможность создания широких швов. Но и тонкие швы также могут быть созданы. Для этого следует проводить не подошвой утюга, а её ребром.

В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.

Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.

На видео мастер продемонстрирует несколько способов пайки полиэтиленовой плёнки в домашних условиях:

С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.

Что мы можем вам предложить

Изготовление ручного запайщика своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а также умения обращаться с некоторым электроинструментом. Мы предлагаем вам купить ручной запайщик по очень доступной цене. Представленное в нашем ассортименте оборудование обладает массой преимуществ:

Высокое качество;
Надежность;
Износоустойчивость;
Ударостойкость;
Производительность;
Длительный срок службы.

Покупая в нашей компании запайщик, вы экономите массу своего времени, которое можете потратить с большей пользой. На все предлагаемые устройства предоставляется гарантия, мы также занимаемся и сервисным обслуживанием.

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

Полиэтилен в руках

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

Сварка полиэтилена
Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
Эпоксидный клей плюс окислитель

Эти три способа мы и рассмотрим дальше.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку.
Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Запаивание продукции окончено.

Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы – полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.

Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга (процесс диффузии). Но чаще используется название «запайка».

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Вот так выглядит аппарат для склеивания полиэтилена

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Как пользоваться машинкой для запаивания пакетов.

Здравствуйте, мои подписчики.

Расскажу вам, как легко пользоваться машинкой для запаивания пакетов.

Конечной, не обязательной пользоваться такой машинкой, можно фольгированные пакеты запаять и утюгом (через бумагу), но если такая машинка есть, значить это удобно.

Машинка очень похожа на степлер, работает от 2-х батареек типа АА, которые нужно вставлять перед работой, а после окончания работы ОБЯЗАТЕЛЬНО. вынимать.

Заливаем в пластиковый пакет жидкость ( у меня гель для душа)

Прикладываем машинку к открытому краю пакета, сжимаем машинку и медленно ведем от одного края к другому.

Несколько секунд и пакет запаян! Ничего не выливается!

В такие пакеты можно запаять быстро шампуни, крема, гели (даже взять с собой на дачу, на пляж, не таская с собой бутылки)

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Внешний облик клея Weicon Easy-Mix PE-PP

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21. +23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Общая информация

Любая сварка пластиковых труб своими руками зависит от применяемого для нее вида пластика. Выделяют три основные разновидности пластиковых материалов:

поливинилхлоридные изделия, используемые в качестве дешевого вида пластика с целью уменьшить стоимость ремонта трубопроводов;
полиэтиленовые материалы, применяемые как внутри зданий, так в качестве внешних трубопроводов, способных выдерживать отрицательные температуры внешней среды и высокое давление воды внутри них;
изделия, содержащие металл (металлопластиковые), отличающиеся особой надежностью и прочностью, служащие больше 50 лет и используемые для основы трубопроводов с горячим водоснабжением.

Склеивание эпоксидным клеем

Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.

Упаковка эпоксидного клея

Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:

Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
Выдержать при температуре +30. +45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.

Запайка пакетов своими руками

Применение запайщиков пакетов

Запайка пакетов – это важный технологический процесс. Без него не обходится ни одно предприятие, выпускающее продукцию на продажу. Прибор применяется в целях упаковки, фасовки, хранения, транспортировки, продажи товаров, таких как:

ткань;
одежда;
бельё;
продукты питания (в магазинах, столовых, заведениях общественного питания);
лекарства;
аксессуары;
бытовая техника;
игрушки;
одноразовая посуда;
подарки, сувениры;
цветы;
полиграфическая продукция.

Запайщик полиэтилена широко применяется и в бытовых целях.

Классификация сварщиков пакетов

Ручной запайщик пакетов

Это недорогой и универсальный прибор. Его применяют в домашних условиях и на производстве, где не нужно упаковывать большие объёмы продукции, а также, где не важна скорость. Ручные запайщики пакетов могут быть напольными и настольными.

Напольные запайщики

Автоматический запайщик

Применяют в крупных магазинах, супермаркетах для скоростного упаковывания товаров, одежды, продуктов питания. Если ручной запаиватель пакетов требует контроля и постоянного нахождения человека рядом, автоматический запайщик работает от одного нажатия кнопки.

Плюсы автоматических запайщиков:

Нагревательные элементы скрыты внутри корпуса, поэтому отсутствует риск попадания частей тела или посторонних предметов. Нужная вещь в упаковке подносится к запайщику, вставляется в отверстие для горловины. После нажатия кнопки, запайка происходит в течение 3-х секунд.
Не нужно самому выравнивать плёнку, чтобы она запаковалась ровно. Прибор настроен так, чтобы делать это автоматически.
Готовые пакеты с клипсой выглядят аккуратно и герметично.

Импульсные запайщики пакетов

Это ручной, лёгкий и компактный аппарат с корпусом из пластика. Применяют его для запаивания полипропилена или полиэтилена толщиной до 150 мкм, шириной до 40 см. Ширина готового герметичного шва – 3 мм, а его длина – 400 мм. Аппарат не оборудован автоматической системы обрезки плёнки.

Принцип работы – импульсное нагревание элементов во время спайки при контакте плёнки с планкой. На таймере устанавливается время запайки (от 1 до 5 с), температура плавления и её плотность. На нагревательную поверхность выкладывается продукция, крышка закрывается, включается питание и нагрев поверхности. По окончании процесса – питание отключается.

Запайщики с постоянным нагревом

Аппарат применяют для больших объёмов продукции и высокой скорости запайки. В комплектацию входят 2 губки, прижимающиеся к продукции и термонож, который разделяет упаковки друг от друга. Губки разогреваются до требуемой температуры при помощи ТЭНа, встроенного в них.

Роликовый конвейерный запайщик

Оборудование применяется для запайки полиэтилена плотностью до 800 мкм, любой длины. Аппарат работает с разными видами полимерных материалов, в двух положениях – вертикальном и горизонтальном. Продукция укладывается на конвейерное полотно, передвигаясь по нему в отделы запаивания, охлаждения и гравировки. Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки.

Вакуумный запайщик

Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность. Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется.

Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях.

Мини-запайщик

Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.

Клещи

Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями.

Как выбрать запайщик пакетов

Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов:

материал упаковки. Полиэтилен ПВД или ПНД, полипропилен, БОПП, многослойная плёнка – эти полимеры сможет спаять не каждая машина. Поэтому важно читать инструкцию по применению;
плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета;
размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины;
вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами;
гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию;
наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным – можно искать приборы, оснащенные механическим ножом;
скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов – подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие – лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.

Принцип работы

Запаивание пакетов происходит в несколько этапов:

Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки.
Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку.
Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет – процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон.
В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию. Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Запаивание продукции окончено.

Советы по использованию

Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе – ремонтируются столько, сколько нужно. После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев – диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую.

Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях?

Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома. Для этого нужно сложить края плёнки вместе, положить сверху ткань, бумагу, газету, чтобы плёнка не контактировала с нагревательной частью. Нагреть прибор до 200-250°С, затем медленно провести им по всей ширине шва.

Важно: не нужно сразу снимать бумагу. Лучше дать ей время остыть, а потом снять, чтобы плёнка не разорвалась.

Чтобы запаять целлофановый пакет в домашних условиях, также используют свечку или зажигалку, медленно поднося её к упаковке. Важно регулировать расстояние до целлофана, чтобы не спалить его.

Предупреждение: важно быть очень аккуратными, чтобы действия не привели к пожару.

Запайщик – устройство, позволяющее придать продукции товарный вид. Выбрав подходящий аппарат, можно сэкономить силы на упаковывании и делать это качественно и герметично.

Ручные запайщики пакетов сегодня используются достаточно широко. С помощью этого оборудования можно быстро, надежно и герметично упаковать практически любой товар. Принцип работы ручного запайщика достаточно прост: вы кладете пакет горловиной на сварочную планку, прижимаете сверху специальным рычагом, на нагревательный элемент подается напряжение, вследствие чего плавится и запаивается пленка. Современные запайщики обеспечивают ровный и аккуратный шов, могут производить обрезку пакета одновременно с запайкой, а также проставлять дату. Если вам не нужны такие функции и вы не хотите тратить деньги на покупку специализированного оборудования, вы можете попробовать самостоятельно собрать ручной запайщик.

Что нужно для сборки ручного запайщика

В первую очередь нужно учитывать, что вы будете работать с электрическим оборудованием, и именно поэтому следует предпринять все необходимые меры безопасности. Вам понадобятся следующие элементы:

Корпус из подручных материалов, устойчивый к температурным воздействиям;
Нихромовая проволока;
Компенсатор;
Импульсный блок питания;
Симистор;
Реле времени;
Геркон или кнопка.

Нихромовую проволоку рекомендуется раскатать в полосу с применением токарного станка. Цепь с проволокой подключается через симистор, который управляется реле времени. Нагрев должен осуществляться в течении нескольких секунд – обычно от 1 до 5 в зависимости от толщины свариваемой пленки. Длительность нагрева устанавливается с помощью реле времени, для этого также может понадобиться подстроечник. Геркон или кнопка устанавливаются в качестве концевика, чтобы подача напряжения на проволоку осуществлялась только в момент замыкания запайщика. Корпус рекомендуется изготавливать из алюминия.