Встроенный стеллаж для верхней одежды из профиля и досок

Как смастерить стеллаж из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция + чертежи и схемы

Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.

Виды стеллажей

В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.

Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

  1. Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
  2. Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
  3. Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
  4. Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

  1. Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
  2. Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

  • Для сборки сваркой
Читайте также:
Деревянная подставка под бумагу и канцелярские принадлежности

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

  • Для сборки на уголки

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

  • Первый вариант

Его чертеж на фото.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

  • Второй вариант

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

Читайте также:
Как подключить 2-клавишный выключатель на два контура освещения

После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.

Заключение

В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!

Стеллажи из металлического профиля: подробное руководство по изготовлению

Деревянным стеллажам все чаще на замену приходят металлические конструкции. Они используются в складах, архивах, библиотеках, гаражах, подвалах и других помещениях.

Высокая прочность конструкций, позволяет выдерживать значительные нагрузки, материал не гниет, не подвержен плесени и не горит. Для хранения множества предметов и размещения их на определенной площади, стеллаж из профиля своими руками подойдет как нельзя лучше. Как его изготовить его самостоятельно, подскажет статья.

  1. Виды металлических стеллажей
  2. Достоинства стеллажей из металлических профилей
  3. Выбор металлического стеллажа
  4. Особенности изготовления
  5. Подготовка материалов и инструментов
  6. Сборка стеллажа

Виды металлических стеллажей

Прежде чем сделать стеллаж из металлопрофиля своими руками, стоит познакомиться с их видами, представленными в таблице:

Достоинства стеллажей из металлических профилей

Современные стеллажи – это компактные и легкие конструкции, но одновременно и очень прочные.

К их достоинствам относятся:

  • Простой монтаж;
  • Возможность изготовления разборной модели;
  • Сравнительно низкая цена металлического изделия;
  • Противопожарная стойкость и безопасность;
  • При покраске конструкции полимерно-порошковыми составами, можно получить довольно привлекательный ее внешний вид, увеличить стойкость стеллажа от образования коррозии;
  • Покрытие металлических поверхностей оцинковкой, защищает конструкцию от воздействия агрессивных сред, что позволяет использовать ее в холодных и влажных помещениях.

Совет: Настенные металлические стеллажи стоит устанавливать для обустройства погреба или домашней библиотеки. Прочная конструкция выдерживает наличие большого количества домашних заготовок, книг и других бытовых мелочей. При установке угловых стеллажей можно рационально экономить территорию лоджии.

Выбор металлического стеллажа

Чтобы правильно выбрать стеллаж из профильной трубы, который позволит решить поставленную задачу, необходимо учитывать параметры помещения, где будет установлена модель, и специфику предназначенного для нее груза.

Основные критерии при выборе вида конструкции стеллажа:

  • Габариты груза. От этого зависит, будет ли стеллаж консольный или состоять из нескольких секций определенных размеров;
  • Масса груза с упаковкой;
  • Вид тары, в которой товары будут храниться. Это могут быть: бочки, коробки, поддоны, баллоны, ящики или тары не будет вовсе;
  • Срок годности продуктов питания или других скоропортящихся товаров;
  • Тип помещения;
  • Конструктивные особенности помещения: вид пола, наличие проемов для ворот, колонн, окон;
  • Оборудование помещений: наличие освещения, отопления, вентиляции, морозильной камеры;
  • Температура, наличие влажности, агрессивной среды, что вместе влияет на продолжительность срока эксплуатации оборудования.

Определив параметры для своей конструкции, можно приступать к изготовлению стеллажа.

Особенности изготовления

Чтобы сделать стеллаж из металлического профиля своими руками, необходимо учитывать, что:

  • Конструкция должна быть на 150 мм меньше, чем общая длина стены;
  • Высота выбирается до потолка помещения или на длину приобретенного профиля;
  • Масса груза, размещаемого на полках, окажет влияние на профили стеллажных балок, на их размеры;
  • Полки не должны быть шире 1 м;
  • На стеллаже могут храниться разные предметы по габаритам, массе и составу;
  • Высота полок выбирается по высоте предметов, примерно от 300 до 500 мм, причем, их высота снизу всегда больше верхних;

Чертеж простого стеллажа

После определения размеров конструкции, варианта ее изготовления, разрабатывается чертеж.

Подготовка материалов и инструментов

При изготовлении металлического стеллажа понадобятся:

  • Труба прямоугольного сечения 30х50х3, или 20х50х3, для стоек каркаса;
  • Перфорированный профиль для стеллажей 25х50, для полок каркаса;
  • Доска толщиной 25 мм, для изготовления полок, фанера в 20 мм или металлический лист, толщиной 2-3 мм.

Совет: Доски следует приготовить заранее. Для этого их нужно покрыть несколькими слоями олифой, а затем покрасить.

  • Количество материала подсчитывается по разработанному заранее чертежу суммированием всех длин элементов конструкции и определением их массы;
  • Для изготовления сборно-разборного стеллажа понадобятся крепежные детали – болты и гаки.
Читайте также:
Декоративная отделка стен в стиле Прованс

Из инструментов следует подготовить:

  • Оборудование для сварки или электродрель для сборки;
  • Ножовку;
  • Болгарку для порезки заготовок и зачистки сварных швов;
  • Электроды;
  • Сверла;
  • Линейку и рулетку;
  • Строительной уровень;
  • Краску;
  • Грунтовку;
  • Отрезные круги;
  • Маркер;
  • Саморезы.

Инструменты для сборки стеллажа Вариант изготовления стеллажа

Сборка стеллажа

Перед началом работ, профили для стеллажей раскладываются на полу, для удобства сборки конструкций.

Далее технология, как сделать стеллаж из профиля, предлагает такой порядок сборки:

  • Рулеткой и маркером намечается нужная длина заготовок
  • По отметкам болгаркой нарезаются все элементы для сборки каркаса. Резку деталей, при необходимости, можно заказать в месте приобретения профиля;
  • Составляющие элементы соединяются между собой согласно чертежа. Для увеличения прочности конструкции, все стыки нужно проварить. Но при отсутствии сварки, возможно использование болтового соединения;
  • При сборке конструкции необходимо выполнять контроль расположения элементов, чтобы избежать появления кривизны каркаса, что впоследствии будет очень сложно исправить;
  • После сборки стоек стеллажа, собираются каркасы для полок. В начале меньшие по высоте;
  • На стойках и каркасе отмечаются места крепления полок;
  • Полки привариваются сваркой к вертикальным элементам. Они должны располагаться строго горизонтально;
  • На готовый каркас наносится антикоррозионное средство, грунтовка и краска.

Совет: Если собирается стеллаж из профилей для гипсокартона, который периодически будет собираться и разбираться, скреплять его элементы стоит с помощью болтов.

Полки могут изготавливаться из металлических листов, досок, листов ДСП. Для этого:

  • Доски покрываются олифой и красятся;
  • Хорошо просушиваются;
  • Замеряются размеры полок по каркасу. Доски должны плотно располагаться на своих местах;
  • Все детали прикручиваются саморезами к каркасу.

Чтобы обеспечить большую устойчивость, профильный стеллаж прикручивается к потолку и к стене, с помощью кронштейнов, анкеров и распорок. Чтобы лучше представить сборку стеллажей из профиля, стоит внимательно просмотреть видео в этой статье.

Профильные стеллажи очень удобно использовать в теплице, для выращивания рассады. В этом случае:

  • За рассадой удобнее ухаживать;
  • Можно выращивать больше рассады;
  • Меньше тратится электроэнергии для обогрева.

Профильные стеллажи в теплице, позволяют устроить карантинную зону для разных растений. При этом необходимо оградить эту зону стеклом. Это помогают сделать стеллажи-витрины, алюминиевый профиль в их конструкции, используется при изготовлении стоек.

Стеллажи из профиля своими руками – это необходимое оборудование для гаражей, складов, подвалов, кладовок. Такие конструкции не только экономят площадь помещения, но и позволяют содержать в порядке все предметы и вещи.

Как соорудить своими руками эффективный стеллаж из профиля для дома, офиса, гаража

Стеллаж своими руками из профиля – современное решение многих задач, связанных как с созданием простых технических систем хранения, так и с эргономичным распределением жилого пространства, разработанного модным дизайнером. Благодаря применению новых технологий подверженные разрушению деревянные стеллажи сменяются легкими и крепкими металлическими конструкциями. Все чаще их можно встретить на складах, в архивах, библиотеках, гаражах, теплицах. Такие системы хранения способны выдерживать большие нагрузки. Не подвержены гниению. Стойки к плесневому грибку. Не воспламеняются.

Преимущества конструкций из металлического профиля

Стеллажи из металлического профиля обладают рядом достоинств, которые могут быть использованы как дома, так и в офисе, магазинах, на территории складских помещений.

  • Простота и доступность монтажа/демонтажа. Чтобы собрать металлический разборный стеллаж, не требуется участие специалистов. Работу может выполнить любой человек, который имеет минимальные навыки обращения со столярными инструментами.
  • Конструкции из металлического профиля могут выдерживать значительный вес. Полка собирается без дополнительной планки посредине (ребра жесткости) при максимальной нагрузке в 60 кг. Одно ребро жесткости понадобится при 90 кг, а полка с двумя дополнительными деталями в основании выдержит вес 120 кг.
Читайте также:
2 способа, как сделать пластмассу в домашних условиях

  • Невысокая стоимость. Причем это касается как самого металлопрофиля, так и работ с ним.
  • Длительный срок службы. Металл, особенно после специальной обработки, является одним из наиболее долговечных материалов. Основную опасность составляет контакт с водой. Но применение оцинковки или специальных полимерных красителей способно решить эту проблему.
  • Эстетичный внешний вид. Форма и размер конструкции выбирается с учётом потребностей и особенностей конкретного помещения.

Стеллажи можно сделать:

  • отдельно стоящими;
  • мобильными;
  • пристеночными.

Последние в свою очередь могут представлять собой ряды полок на четырех вертикальных опорах или стеллажи, которые с помощью навесных кронштейнов крепятся только к двум прикрепленным к стене вертикальным опорам.

Стеллаж для кладовки

Как бы старательно и аккуратно вы ни пытались содержать в порядке множество коробок, инструментов, других нужных вещей в небольшой кладовке, без правильно организованной системы хранения сделать это невозможно. Только если каждый предмет будет занимать отведенное ему место, можно в любой момент найти все, что нужно. А затем, использовав, положить на прежнее место. Лучшее решение организации системы хранения – построить вдоль стен простые стеллажи из металлического профиля. В нашем случае их можно расположить в форме буквы П. Таким образом, помещение будет наиболее эффективно использоваться с обеспечением легкого доступа к любому месту на полках стеллажа.

Подготовительный этап

В первую очередь необходимо рассчитать размеры будущей конструкции. Исходя из этого, приобрести необходимое количество материалов для создания стеллажа. При подготовке плана или чертежа нужно учитывать ряд требований, которые позволят избежать конструктивных ошибок:

  • Длина стеллажа должна быть короче стены, вдоль которой он будет установлен, не менее чем на 15 см.
  • Высота системы рассчитывается с учетом высоты помещения и длины профиля.
  • Высоту полок следует планировать в зависимости от высоты хранимых на ней предметов.
  • Более высокие предметы должны размещаться на нижних полках.
  • Ширина полок должна быть менее 1 м.
  • Выбирайте материал, способный выдержать предполагаемый вес, который будет храниться на полках.
  • Используйте профили стеллажных балок для лучшего сцепления деталей конструкции.

Для стеллажа понадобится приобретение:

  • Профиля направляющего (ПН) 40х50 мм – 13 шт., что равняется около 38 м.
  • Профиля стоечного (ПС) 50х50 мм – 12 шт., что равняется 34 м.
  • Винтов с дюбелями 60 мм – 56 шт.
  • Саморезов с прессшайбами 4,2х16 мм – 88 шт.
  • Фанеры для полок толщиной 12 мм – 8,2 м 2 (4 листа 1,5х1,5 м).
  • Саморезов ГМ 3,5х25 мм – 96 шт.
  • Двухстороннего скотча ПП 50х10м – 20,4 м (2 шт.).

При создании стеллажа используйте инструменты:

  • рулетку;
  • карандаш или мел;
  • угольник;
  • строительный уровень;
  • ножницы для работы по металлу, лобзик;
  • перфоратор;
  • шуруповерт.

Если есть возможность, задействуйте лазерный нивелир и лазерный дальномер. Позаботьтесь о применении специальных очков и защитных перчаток, которые сделают работу более безопасной.

Порядок выполнения работы

  1. Воспользуйтесь рулеткой, чтобы по центру помещения отметить высоту полок. Затем с помощью лазерного нивелира проведите горизонтальные линии.
  2. Прикрепите к стенам по отмеченным линиям направляющие профили к стенам. В намеченных точках высверлите дрелью отверстия, вставьте дюбеля. Для усиления креплений используйте клей. Установите профили на винты.
  3. Приступайте к сборке каркаса полок первого ряда. Сначала присоедините фасадные детали. Затем для усиления полок установите короткие поддерживающие части. Каркас полок нижнего ряда следует установить на временные ножки из ПН. Их задача – поддерживать правильное положение полок до окончания сборки. Стоечные профили (ПС 50х50), которые установлены в середине, позднее будут закреплены вместе с фанерой с помощью саморезов.
  4. Согласно размерам нанесите разметку на фанеру для полок, раскроите заготовки. Совет: чтобы резать фанеру было удобно, положите лист на ПС.

Для одной полочки понадобится: 9,5 м направляющего профиля 40х50 мм, 5,2 м стоечного профиля 50х50 мм, 2,05 квадратных метра 12 мм фанеры. А также 24 самореза, 14 винтов с дюбелями, 22 самореза с прессшайбой.

  1. Прикрепите фанеру к каркасу из профиля. Используйте саморезы.
  2. Аналогичным образом соорудите оставшиеся уровни полок. Используйте временные ножки-опоры.
  3. Далее сделайте и установите полки на постоянные стойки. В данном случае более нецелесообразно использовать цельную опору. Крепите детали с помощью саморезов.
Читайте также:
Как красиво положить гипсовую плитку на стену

Стеллаж готов. Поскольку наша конструкция будет использоваться в условиях закрытого помещения, то есть изделие не будет подвергаться воздействию повышенной влажности и перепаду температур, то дополнительная обработка и отделка будет излишней.

Навесные стеллажи

Навесные, или, как их еще именуют, настенные стеллажи, представляют собой простые конструкции из перфорированного металлического профиля, кронштейнов (скоб) различных размеров, на которые устанавливаются специальные или любые полки. Это очень удобные, простые в сборке, надежные в эксплуатации системы. Их основным преимуществом является универсальность, возможность создать полки любого размера, цвета и формы. При правильном выборе комплектующих нагрузка на одну полку стеллажа может достигать 100 кг. Настенные стеллажи широко применяются для оборудования гаражей, офисов, складов, домашних гардеробных систем, кабинетов, жилых комнат, кладовок.

Навесной стеллаж для гаража или балкона

Перфорированный профиль позволяет подобрать и купить комплектующие, из которых, подобно конструктору, можно соорудить нужный настенный стеллаж. Если вы планируете расположить конструкцию в гараже, на балконе, советуем использовать оцинкованные металлические материалы. Такое покрытие защитит изделие от разрушительного действия влаги и перепада температур. Длину, ширину и количество полок конструкции можно изменить в зависимости от конкретных потребностей и свободной вертикальной поверхности, которая есть в вашем распоряжении.

Подготовка необходимых материалов

Для того чтобы собрать навесной стеллаж размером 1,2х1,2 м, понадобится приобрести:

  • одну горизонтальную рейку длиной 1,232 м;
  • 3 вертикальные направляющие, каждая длиной по 1,2 м;
  • 9 полочных кронштейнов по 31,5 см;
  • 6 цельных полок 60х31,5 см;
  • 4 винта с дюбелями для крепления горизонтальной рейки к стене.

Для выполнения работы вам понадобится только перфоратор, строительный уровень, рулетка, карандаш для разметки и установки винтовых креплений, а также средства личной безопасности (очки, перчатки).

Сборка стеллажа

  1. Горизонтальные и вертикальные направляющие рейки составляют основу навесной системы. Сначала надо прикрепить к стене горизонтальную рейку. На ней предусмотрены отверстия для саморезов с шагом в 50 мм. С помощью строительного уровня проверьте правильность расположения рейки. Для установки будет достаточно 4-5 винтов с дюбелями. Высверлите отверстие в отмеченном на стене месте. Поместите дюбель, закрепите рейку винтовым соединением.
  2. Установите вертикальные направляющие, сцепив их с помощью замков с горизонтальной. Если вам понадобится более длинный стеллаж, система замков позволяет удлинить вертикальные рейки такими же дополнительными. Небольшая нагрузка на стеллаж, как и крепкая (например, бетонная) стена, позволяют не использовать дополнительные винты для крепления вертикальных направляющих к стене.
  3. Рама стеллажа собрана. Теперь можно навесить оставшиеся модули. В отверстия перфорации вертикальных реек установите кронштейны для установки полочек. Размер кронштейнов должен соответствовать выбранной вами глубине цельнометаллических или перфорированных полок (возможны следующие варианты 52 см, 31,5 см, 20 см).
  4. Установите металлические полки.

Как сделать стеллаж для дома, гаража или дачи своими руками?

Как своими руками смастерить удобный стеллаж для столярного инструмента

Стеллаж из профиля своими руками — как соорудить систему хранения для гаража, кладовки или балкона

Если вам нужна система хранения в гараж или другое помещение, то можно купить готовый комплект или сделать все самостоятельно. Первый вариант проще, но предполагает немалые затраты.

Всем желающим разобраться, как сделать стеллаж из профиля своими руками, предлагаем подробное описание процесса изготовления надежной конструкции, которая обойдется вам очень дешево.

Типы стеллажей

В первую очередь нужно разобрать основные варианты конструкций, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения:

  • Модульные системы хранения. Вариант, который широко используется в складских комплексах (см. Складские стеллажи: требования к ним и испытания), промышленности и торговли. Стальной перфорированный профиль для стеллажей уже нарезан на куски требуемого размера, поэтому остается просто собрать конструкцию по инструкции. Основные плюсы — надежность и возможность выбора разных типоразмеров. Минус — немалая стоимость;

  • Конструкции из алюминия. Эта группа изделий отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Именно поэтому данный вариант широко используется в торговле. Плюсами являются такие факторы, как небольшой вес и простота сборки, а к минусам можно отнести большую цену и невысокую устойчивость к деформациям при ударных нагрузках. Но если нужны торговые стеллажи-витрины — алюминиевый профиль станет лучшим решением;
Читайте также:
Как правильно устанавливать высокий пластиковый плинтус

  • Стеллаж из профильной трубы — очень хорошее решение для гаража или подвала. Такие конструкции выдерживают высокие нагрузки и могут иметь практически любые размеры и конфигурации. Но, чтобы изготовить их, придется приложить много усилий — разрезать трубы на куски нужного размера, затем точно совместить их и сварить. Без сварочного аппарата и навыков в этой области вы вряд ли справитесь;

  • Деревянные конструкции. Очень популярное решение по причине того, что древесина легка в обработке, ее несложно приобрести и стоимость будет невысокой. Вы можете соорудить конструкцию любой конфигурации, что является плюсом, но материал неустойчив к воздействию сырости, и в неотапливаемых помещениях дерево может сгнить за несколько лет;

  • Конструкции из профиля для гипсокартона. Вариант использовать CD профили для стеллажей хорош тем, что его несложно соорудить своими силами. Для этого не нужно иметь профессиональный инструмент, не надо быть сварщиком или слесарем. Материалы для работы можно приобрести в любом строительном супермаркете, и стоят они недорого.

На основании всего вышеизложенного можно принимать решение. Если вы хотите брать готовый вариант, то хорошо подойдут стальные стеллажи. Если же решили справиться своими силами, то проще всего использовать профиль для гипсокартона.

Важно! Работать с профилем могут даже те, кто практически не имеет опыта в подобных работах. Его обрабатывать намного проще, чем дерево.

Как соорудить стеллаж

Теперь разберемся, как сделать стеллаж из металлического профиля своими руками. Для простоты разделим процесс на две части — подготовку и сами работы. Вначале вам нужно запастись необходимыми материалами и инструментом и только потом можно начинать сборку стеллажа.

Материалы и инструмент

Стеллаж собирается из следующих материалов:

Совет! Лучше брать варианты с острым наконечником. Сверловой саморез пробивает очень широкое отверстие в металле, из-за чего крепеж держится хуже.

Из инструмента нужно следующее:

Процесс сборки

Если у вас под рукой есть все необходимое, то собрать стеллаж из металлопрофиля своими руками не составит особого труда.

Процесс выглядит так:

Важно! Ширина между стойками не должна превышать 100 см. Чем больше нагрузка на конструкцию, тем меньше расстояние нужно делать.

Обратите внимание! Собирая стеллажи из профиля своими руками очень важно при работе контролировать положение элементов: если они сдвинутся, то конструкция получится перекошенной.

  • В первую очередь ставятся нижние перемычки;
  • Далее крепятся верхние поперечины;
  • Проверяется геометрия, и если все нормально, то фиксируются все остальные перемычки.

Совет! Проверить геометрию просто: измерьте диагонали, они должны быть ровными.

Вам надо пометить середину, после этого определить высоту ножки, которую нужно вырезать.

Совет! Не забывайте о том, что на ножке следует делать отгибы в стороны для крепления.

Обратите внимание! Крепить дерево или фанеру к профилю лучше всего саморезами для гипсокартона с мелким шагом.

Готовая конструкция устанавливается там, где она будет располагаться. Если пол неровный, то нужно подложить под опоры кусочки фанеры или доски, чтобы выровнять конструкцию.

Для безопасности некоторые мастера дополнительно крепят стеллаж к стене с помощью дюбелей. Это исключает опрокидывание стеллажа даже под высокими нагрузками.

Совет! Если стены сложены из пено- или шлакоблоков, потребуются специальные анкерные болты.

Для обеспечения дополнительной жесткости с задней стороны можно добавить раскосы. Они не дают стойкам перекашиваться и обеспечивают идеальную геометрию стеллажа, даже если на нем лежит большой вес.

Вывод

Теперь вы знаете, как собрать систему хранения используя гипсокартонные профили для стеллажей. В рабочем процессе нет ничего сложного, а видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты, чтобы вы разобрались в теме еще лучше.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Как сделать пластик своими руками

Как сделать пластик своими руками

Эта статья – результат нескольких экспериментов по изготовлению своего собственного пластика. Надеюсь изложенный ниже материал будет полезен в научно-прикладном творчестве.

Читайте также:
Самодельная настенная сушилка для сушки белья на улице

Шаг 1: Что нам понадобится

Для эксперимента нам потребуется следующие:

  • Клей ПВА;
  • Тальк;
  • Ёмкость для смешивания;
  • Пластиковая зубочистка;
  • Гравёр;
  • Палитра.

Шаг 2:

Установил пластиковую зубочистку (в качестве венчика) в патрон гравёра или мини-дрели.

Шаг 3: Замешиваем раствор

Налил в чашку для замеса 50 г клея и добавил 50 г талька. Мешал смесь приблизительно 3 минуты.

Допускаю, что несмотря на мои старания (закрывал чашку), скорее всего потерял пару грамм талька во время перемешивания. Рекомендую сначала насыпать тальк, а после добавить клей.

Сделал второй замес, изменив пропорции 30 г клея на 70 г талька.

Шаг 4: Сушка

Изготовил палитру из картонной коробки, предварительно натёр поверхность картона парафином, чтобы образцы не прилипали к ней.

Разложил «подопытных». Постарался добиться того, чтобы образцы были приблизительно одной толщины (как по всей площади, так и по отношению друг к друга). Оставил сушиться на ночь.

Шаг 5: Анализ

После того, как образцы высохли, осторожно удалил их из палитры.

Образец из чистого ПВА остался светлым. Два других — стали белыми от талька.

Пришло время провести несколько тестов.

  • Контрольный образец был мягким, как кусок латекса.
  • Образец 50/50 (клей/тальк) был упругий, сильно гнулся, но тянулся гораздо хуже.
  • Образец 70/30 был очень крепким, но всё еще гнулся. Не смог его растянуть.

Все образцы прорезались канцелярским ножом. Ожидал, что образец с большим количеством талька, будет прорезаться сложнее.

Шаг 6: Обработка

Теперь проведём тест на то, как полученный пластик поддаётся обработке.

Используя гравёр (мини-дрель) и небольшой шлифовальный барабан, попытался сформировать прямой угол на каждом образце.

Контрольный образец был настолько мягким, что сразу прогнулся, как только барабан коснулся его.

Образец 50/50. Получился хороший чистый угол, однако клей оплавился от трения. В результате чего образовался «кантик», что значительно усложнил дальнейшую обработку (появилось сильное биение).

Образец 70/30. Чистый угол. «Кантика» нет — минимальное биение.

Шаг 7: Воздействие огня

Вносим образцы непосредственно в пламя.

Контрольный образец вспыхнул незамедлительно. Пламя от горения было большим. В процессе горения выделилось значительное количество дыма.

Образец 50/50. Продержался около 60 секунд, прежде чем им завладело пламя. Пламя было маленьким и распространялось медленно. Прогоревшие участки рассыпались в пыль.

Образец 70/30. Сопротивлялся более чем 3 минуты, прежде чем он воспламенился. Пламя было очень маленьким и затухло через 3-4 секунд после того, как распространилось на 2 мм от края.

Шаг 8: Формовка

Этот тест был наиболее интересным.

Если изготовить большой лист такого пластика, возможно ли будет нагревом сформировать из него заготовку?

Применил непрямой нагрев образцов и согнул их под углом в 90 градусов об край верстака. После чего оставил их охлаждаться. В результате имеем следующее:

Контрольный образец во время нагрева согнулся под собственным весом. После того, как он остыл, положил его на плоскую поверхность, и он снова стал плоским.

Образец 50/50. Согнулся довольно неплохо при относительно небольшой величине прогрева. Как только он остыл, положил его на плоскую поверхность и увидел следующее: образец немного потерял форму, угол изменился где-то на 20 градусов.

Образец 70/30. Пришлось значительно прогреть его перед тем, как согнуть. Образец остыл, я положил его на ровную поверхность и угол не потерял не одного градуса. У него сохранилась гибкость, но он всегда пытается вернуть угол в 90 градусов.

Шаг 9: Выводы

Пластик, что получен в результате смешивания ПВА с тальком в пропорциях 70/30:

  • держит форму;
  • поддаётся механической обработке;
  • Не горюч.

Спасибо за внимание. Искренне надеюсь, что изложенный материал пригодится при изготовлении различных самоделок.

Как сделать самозатвердевающий пластик из клея и крахмала

Самозатвердевающий пластик похож на полимерную глину. Из него можно делать различные поделки. Он принимает нужную форму, легко обрабатывается наждачкой и красится в любой цвет.

Читайте также:
Самодельная настенная сушилка для сушки белья на улице

Шаг 1: Что нужно для эксперимента

Ингредиенты для органического пластика:

  • 1 столовая ложка кукурузного крахмала
  • 1 столовая ложка уксуса
  • 1 столовая ложка глицерина
  • 4 столовых ложки воды
  • Шпатель
  • Небольшая кастрюля
  • Противень
  • Алюминиевая фольга (опционально)
  • Мерная чашка
  • Плита (или горячая тарелка)

Как сделать полимерную глину в домашних условиях

Из материала под названием полимерная глина или пластик можно создавать самые неожиданные элементы. Ее часто берут за основу для бижутерии, вылепливая браслеты, кольца, ободки, или броши. Все эти украшения будут переливаться яркими цветами, которые вы выберете для лепки. Особенно красиво смотрится бижутерия на шее – это кулоны, колье или просто бусы. На втором месте идет посуда, которая декорируется полимерной глиной своими же руками. Бокалы, кружки, чайнички или ложки – они могут месяцами украшать ваш стол.

Полностью из полимерной глины можно сделать игрушки в виде шарнирных кукол или слепить небольшой посудный набор для них: его лепка особенно интересна будет ребенку. Сегодня умелые мастерицы делают из этого материала все, на что хватает фантазии – от брелоков до букета цветов, при этом уже существует множество рецептов, по которым полимерную глину готовят своими руками. Если же купить ее в магазине, то в составе обнаруживаются поливинилхлорид и жидкие добавки, т.е. пластификаторы. Для самостоятельного изготовления за основу берется крахмал, клей с глицерином и сода.

Полимерная глина для лепки из картофельного крахмала

Первый рецепт, по которому готовится полимерная глина своими руками, основан на картофельном крахмале. Часто вместо него используют и кукурузный. Отличие лишь в том, что вид изделий их картофельного крахмала получается немного сероватым. Если же для поделки использовали кукурузный, то они выглядят более белыми. Для самого рецепта потребуются следующие ингредиенты:

  • вазелин или крем для рук – 1 ч. л.;
  • масло детское – 2 ч. л.;
  • клей ПВА – 100 г;
  • лимонный сок – 2 ст. л.;
  • крахмал картофельный – 100 г.

Для работы потребуется эмалированная кастрюля. Залив в нее примерно 1 л воды, поставьте на огонь. Пока жидкость закипает, следуйте нижеописанной инструкции:

  1. Возьмите одноразовые стаканчики. В один из них налейте клей, в другой высыпьте крахмал.
  2. Клей отправьте в другую эмалированную емкость. Туда же добавьте масло с кремом и сок лимона, хорошенько перемешайте.
  3. Далее нагревайте смесь над кастрюлей с водой, т.е. на водяной бане. Только не делайте это слишком долго, иначе глина перегреется и станет тугой.
  4. После этого засыпьте ко всем ингредиентам крахмал. При таких маленьких пропорциях можете сделать это сразу, а не постепенно.
  5. Интенсивно помешивайте, чтобы масса на налипала на дно емкости.
  6. В смеси начнут появляться комочки, она будет становиться похожей на творожок, а затем превратится в ком больших размеров. В этот момент и снимите емкость с водяной бани.
  7. Руки смажьте кремом, начните вымешивать массу.
  8. Скатайте глину, придав ей форму шара, покройте слоем крема и заверните пленкой, чтобы внутрь не попадал воздух. Так материал должен дозреть примерно в течение 12 часов.

Рецепт из клея и глицерина

Следующая инструкция предполагает на одном из этапов работ добавление глицерина. Это вещество помогает избежать растрескивания готовых изделий. Для такого рецепта вам понадобятся материалы в следующих пропорциях:

  • клей ПВА – 2 ст. л;
  • вода холодная – 1 ст.;
  • глицерин – 10-15 капель;
  • картофельный или кукурузный крахмал — 1 ст.

Чтобы приготовить полимерную глину по такому рецепту, пройдите следующие этапы:

  1. Вооружитесь кастрюлей с толстым дном. Смешайте там клей и половину воды.
  2. Варите смесь на минимальном огне около 3-4 минут, при этом постоянно помешивая.
  3. Возьмите отдельную емкость, где соедините оставшуюся воду и крахмал.
  4. Крахмальную смесь отправьте в кастрюлю с водой и клеем, капните туда глицерин, затем тщательно перемешайте.
  5. Выключите огонь, оставьте кастрюлю ненадолго для охлаждения.
  6. Глину поместите на стол, посыпанный крахмалом.
  7. Вымесите «тесто». Достаточным будет, если оно станет податливым, а его поверхность гладкой.
  8. Сформируйте из глины шарик, как показано на фото. Затем оберните пищевой пленкой, отправьте на полку холодильника на пару суток.
Читайте также:
Как подключить 2-клавишный выключатель на два контура освещения

Самозатвердевающая полимерная глина своими руками

По последнему рецепту можно приготовить самозатвердевающую глину. Для этого варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

  • пищевая сода — 2 ст.;
  • вода – 0,25 ст.;
  • кукурузный крахмал – 1 ст.;
  • лопаточка для вымешивания теста;
  • вощеная бумага для выпекания;
  • антипригарная кастрюля.

Самозатвердевающая полимерная глина готовится по такой инструкции:

  1. В кастрюле соедините все перечисленные ингредиенты.
  2. Нагревайте ее на огне, постоянно помешивая. Когда смесь немного разойдется, капните пару капель любого ароматного масла, например, коричного. Так готовое сырье будет иметь приятный запах.
  3. Держите массу на огне до появления пузырей и образования из нее большого кома. Все это время не забывайте помешивать, отскабливая смесь ото дна.
  4. Когда увидите, что масса стала напоминать картофельное пюре, выключите огонь.
  5. Вывалите содержимое кастрюли в другую емкость, дно которой выстелено вощеной бумагой для запекания.
  6. Пока «тесто» остывает, смажьте руки жирным кремом.
  7. Замесите массу в один большой ком. Держите ее в герметичной упаковке, чтобы края не застыли.
  8. Сырье уже готово к лепке. Раскатывайте из него тонкие пласты, формочками вырезайте любые фигурки, зубочисткой делайте на них узоры, а затем сушите на воздухе или батарее.

Рецепт

Youtube | Мастер Сергеич

Высыпьте две столовые ложки крахмала на рабочую поверхность. Добавьте примерно три столовые ложки клея. Сверху насыпьте еще одну ложку крахмала и начните вымешивать.

Youtube | Мастер Сергеич

Заверните в целлофановый пакет получившееся «тесто» и оставьте на пять минут.

Youtube | Мастер Сергеич

Разделите массу на два кусочка, сделайте толстый блинчик, залейте его любым растительным маслом. Вымешайте. Пластик готов к применению.

Youtube | Мастер Сергеич

Наполните «тестом» формочки. Лучше всего использовать силиконовые варианты.

Youtube | Мастер Сергеич

Выложите на бумагу и дайте высохнуть 1-3 дня.

Youtube | Мастер Сергеич

Зашкурьте на наждачке. Покрасьте акриловой краской.

Подробная инструкция в видео ниже.

Шаг 2: Смешайте все ингредиенты в кастрюле

Порядок смешивания неважен. Просто перемешайте все ингредиенты вместе до получения однородной массы, затем включите плиту на медленныйсредний нагрев.

Видео: мастер-класс для начинающих

Шаг 3: Нагрейте смесь

После включения плиты, постоянно помешивайте смесь, иначе она начнёт слипаться. Сначала она будет молочного цвета, а затем загустеет и станет полупрозрачной. Очень важно нагревать смесь медленно, чтобы тепло распределялось равномерно. Этот процесс проходит достаточно быстро (фотографии были сделаны примерно через 30 секунд каждая), так что помешивайте, пока смесь не загустеет.

Фото красивых изделий, сделанных из полимерной глины

Шаг 4: Выключаем плиту

Как только смесь можно будет легко собирать ложкой, выключайте нагрев. Помешайте еще несколько раз, а затем слейте или соберите смесь при помощи ложки в противень, проложенный алюминиевой фольгой. Фольга — необязательный компонент, но с ней будет легче снимать пластик после того, как он высохнет.

Сверление отверстий – проверка на пластичность

Образец на воде сверлится без всяких усилий, стружки нет, только пыль.

Все остальные пластичны, появляется закрученная стружка. Самая высокая твердость и пластичность у образца со столярным клеем, стружка наматывается на сверло.

Шаг 5: Формуем пластик

Как только вы выложите смесь на противень, она будет похожа по консистенции на гель для волос, и ей нужно будет остыть перед тем, как можно будет придать ей форму. Дайте ей полежать около минуты, затем распределите шпателем по фольге. Следующие 15 минут пластик будет затвердевать, и не будет прилипать к пальцам при прикосновении, но при этом будет всё еще будет. Для полного затвердевания пластику нужно дать постоять в течение нескольких часов.

Если вы хотите сделать из пластика небольшую чашку или другую простую форму, его можно оставить на фольге на час, а затем лепить из него, практически как игрушки Playdoh. После формовки, положите его обратно на фольгу и дайте постоять несколько часов или оставьте на ночь. Не трогайте изделие до полного высыхания, так как оно будет мягким.

Теперь следует проверить образцы на сопротивление на изгиб

Работайте плоскогубцами, по очереди изгибайте все лепешки. Образец на воде ломается очень легко, как и следовало ожидать.
Чуть больше усилия надо прилагать при ломании образца с ПВА, но параметры недостаточные. Причина – значительное количество микротрещин по всему объему.

Читайте также:
Деревянная рама с подсветкой для зеркала

Образец с Титаном ломается с усилием, на изломе структура напоминает натуральный фарфор. Пластик легкий и прочный, вполне подходит для использования.
Труднее всего разломать лепешку из столярного клея.

Как показали исследования, лучше всех себя зарекомендовал образец со столярным клеем, на втором месте с Титановым наполнителем. Но надо меть в виду, что для полного застывания столярного клея надо больше времени. Готовить пластик для поделок из обыкновенного клея ПВА не рекомендуется.

Шаг 6: Эксперимент с биопластиком

У этого проекта есть ряд замечательных особенностей. Во-первых, этот пластик растворяется в воде. Во-вторых, он не вредит окружающей среде. Если маленький ребёнок или домашнее животное проглотят изделия из биопластика, то им не будет нанесено никакого вреда (за исключением возможности подавиться), и всё это потому, что все ингредиенты полностью безопасны для потребления. В использовании экологически чистых пластмасс есть много положительных моментов, и я призываю вас продолжить исследования и попробовать другие рецепты изготовления пластиков.

Спасибо за чтение!

Заключение

По всем физическим параметрам первое место уверенно занимает состав со столярным клеем ПВА, но материал имеет желтоватый оттенок, что не всегда удобно. Если надо иметь прочный белый, то рекомендуется в качестве связующего применять клей ПВА с пластификатором. Крахмал необязательно должен быть картофельным, можно пользоваться и кукурузным. Несмотря на то что это элементарные испытания, результат можно принимать во внимание.

Смотрите видео

Мастер-класс Материалы и инструменты Лепка Самозатвердевающий пластик своими руками Клей

Делается просто ,хорошо окрашивается не требует варки при изготовлении и запекания при сушке..

Основные компоненты. Клей момент столяр ,Крахмал любой.Растительное масло любое.

Смешивается 2 части крахмала и одна часть клея. Приготовляется быстро поэтому нет смысла готовить в прок.

Можно добавить краситель.

Замешиваем клей с крахмалом .Когда масса станет густой смачиваем вуки маслом и продолжаем месить.

Масса становится эластичной и готовой для лепки.

Заполняем молд нашим пластиком. Полное высыхание сутки.

С оставшейся части можно слепить что то мелкое. Хранить в пакете можно но не желательно.

Детали после высыхания без добавления краски.

Клей с которым я работаю.

При качественных молдах получаются отливки высокого качества. Имеет преимущества перед эпоксидной смолой ( не растекается на сложных формах), не крошится как гипс и не требует запекания как пластик.Дерзайте .Успеха в вашем творчестве. Не использовать при больших оъбемах. Задают вопрос почему у других получается ,а у меня нет.? Часто рецепты переписывают далекие от лепки люди и им все равно какой клей. Строительный, момент, экспресс ПВА или другой клей, поэтому и результаты разные. Иногда мастера опускают нюансы от которых зависит качество,Может считают что это должен знать каждый или просто умышленно, не знаю но такое есть. И последнее мы сами произвольно меняем ингредиенты и возмущаемся ,что не получается. Рекомендую пройти по ссылкам последних комментарий до первоисточника (холодный фарфор без варки) и самим убедится. Если ваше изделие после отвердение деформировалось ,нагрейте феном и придайте ему нужную форму. После остывания форма сохранится.

  • Блог Владимир 58
  • Комментировать
  • Сообщить о нарушении
  • Страница для печати

Какая прелесть. Давно ищу что то такое! скажите а просто что то лепить можно из него?Ну например цветочки или кирпичики чтоб потом декор на бутылку приклеить?Типа таких поделок как лепят из соленого теста?Магнитики? И еще: как и чем окрашивают?До лепки или можно после?

Окрашивать можно и до и после. Ну а что лепить вам решать , все что лепят из холодного фарфора..

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: