Как сделать сверхбыстрые зажимные тиски с уникальным механизмом скольжения своими руками

Самодельные сверхбыстрые зажимные тиски с уникальным механизмом скольжения

Винтовой зажим в тисках считается надежным способом крепления обрабатываемых деталей. Недостаток конструкции проявляется в многократных вращательных движениях зажимной рукоятки для смены сильно различающихся по размеру деталей. В статье описан способ самостоятельного изготовления тисков с быстрозажимным винтовым механизмом, лишенным указанного недостатка.

Инструмент, оборудование, материалы

Указанные размеры являются справочными, подходящий металл подбирают исходя из нужных габаритов тисков.

Пошаговая инструкция: как своими руками изготовить уникальные тиски

Рабочие части будущих тисков производятся раздельно, затем конструкция собирается, проверяется в работе и окрашивается.

Быстрозажимной механизм

Из металлического бруска и удлиненной гайки при помощи болгарки, сварочного инвертора изготавливают верхнюю и нижнюю части зажимного устройства.

Для этого берем стальной прямоугольник, сверли в нем отверстие по диаметру шпильки.

Разрезаем по середине отверстия.

Гайку так же разрезаем вдоль.

Собираем узел как на фото. На основание одной части бруска укладываем шпильку. Сверху гайку и вторую часть бруска со смещением в сторону.

Привариваем половинку гайки к половинке бруска.

Приварка оси крепления верхней части, боковых пластин завершают сборку узла.

Далее сверлим отверстие и устанавливаем штифт.

Соединив шпильку с узлом скольжения и фиксации, проверяют работоспособность зажимного механизма. Зажим на опорной металлической плите фиксируют сваркой. К верхней подвижной части приваривают болт с гайкой, который послужит рычагом отключения фиксации.

Профильная направляющая

Нижнюю стенку квадратной трубы обрезают болгаркой: с одной стороны, примерно, на две трети длины, с другой – на одну десятую часть.

В верхней стенке вырезают паз для рычага фиксации зажима. Острые кромки обрабатывают абразивным инструментом.

Корпуса подвижной и неподвижной губок

По бокам направляющей сваривается неподвижный корпус.

В верхней части делается паз под рычаг.

Узел губок состоит из металлических пластин, изготовленных по предварительному шаблону.

Криволинейную верхнюю часть можно выгнуть на прессе или при помощи гидравлического домкрата.

Неподвижный корпус приваривают к основанию, подвижный – к хвостовой части направляющей трубы.

После окончания сварки корпуса тщательно обрабатываются шлифовальным кругом.

Ходовой винт

Для выполнения зажимных функций винтовую шпильку дорабатывают. Для этого на торец приваривают гайку и небольшой металлический цилиндр.

В проделанное отверстие вставляют металлический вороток с приваренными на концах гайками. Чтобы рукоятка выглядела эстетично, гайки обрабатывают на наждаке до цилиндрической формы.

Ходовой винт вставляют в отверстие задней стенки подвижного корпуса и фиксируют точкой сварки.

Пластины зажимных губок

На заготовленных под размер стальных пластинах наносят диагональную разметку сетки. Тонким отрезным кругом прорезают канавки на глубину 1-2 мм.

Готовые пластины с совмещенными гранями зажимают в корпусах и приваривают.

Окончательная сборка и отделка

В опорной плите перфорируют два отверстия для крепления тисков к поверхности верстака. На место срезанной головки болта фиксатора приваривают шарик из подшипника.

После тщательной шлифовки, поверхности обезжиривают и окрашивают. Удобное слесарное приспособление позволит без усилий производить быструю смену обрабатываемых деталей.

Смотрите видео

Тиски станочные лекальные QKG100

— До Москвы 1-3 дня
— До СПб 2-4 дня
— По РФ и СНГ 5-10 дней

— Безналичный расчет
— Банковские карты
— Оплата по QR-коду

Описание
Оплата и доставка
Отзывы

Тиски станочные прецизионные, лекальные. Тип 3340. ГОСТ 20746-75. Ширина губок 100 мм.

Тиски инструментальные прецизионные, быстропереналаживаемые. Изготовлены из легированной стали высокого качества. Твердость рабочих поверхностей достигает HRC58-62.

Параллельность: 0.005/100 мм.
Перпендикулярность: 0.005 мм.

Быстрый зажим благодаря подвижной и неподвижным губкам и простота в работе. Губки грубо устанавливаются под размер детали с помощью штыря (ряд отверстий в основании), а затем шестигранным ключом в верхней прижимной гайке дотягиваются до жесткой фиксации. Такое сжимание губок без ходового винта с ручкой уменьшает габариты оснастки – ее проще разместить на станке или столе, полностью используя рабочий ход тисов. Подвижная губка имеет горизонтальную и вертикальную проточку для фиксации цилиндрических заготовок. Расхождение губок возможно от полного смыкания до максимального значения Smax модели.

Инструментальные тиски QKG предназначены для закрепления на магнитный стол, станину при шлифовании заготовок, точных измерениях и проверках, для линейного резания и т.д. Простая конструкция тисков позволяет их устанавливать на различное оборудование. Тип QKG применяется на шлифовальных, фрезерных, электроэрозионных и других станках. Так как лекальные тиски имеют очень высокую параллельность всех плоскостей, достаточно один раз зафиксировать в них обрабатываемую деталь, а потом вращать только тиски.

Технические характеристики:

Оплата заказа

Вы сможете осуществить оплату заказа любым удобным способом:

Безналичный расчет. Для юридических лиц и ИП доступна оплата по безналичному расчету путем перечисления денежных средств с расчетного счета покупателя на наш расчетный счет. При этом при отгрузке мы предоставляем весь пакет документов (счёт на оплату, счёт-фактуру, товарную накладную, договор поставки). При оформлении заказа на сайте необходимо выбрать этот способ оплаты и заполнить реквизиты организации или прислать их нам по почте.
Банковская карта. Вы можете оплатить заказ картой Visa, Мир и MasterCard в процессе оформления заказа на сайте. Ссылку для оплаты через защищенный сервис PayMaster мы отправляем после обработки заказа и проверки наличия нужных товаров на складе.
Оплата по QR-коду. Вы можете оплатить заказ по счету с QR-кодом, отсканировав его в мобильном приложении банка или в отделениях банков.

Доставка

Доставка инструмента осуществляется в города Российской Федерации и СНГ. Вы можете выбрать наиболее удобный для Вас вариант доставки из списка:

Экспресс-доставка курьерской службой СДЭК. Доставка осуществляется “до двери”. Расчет стоимости доставки осуществляется в режиме реального времени на странице оформления заказа. Срок доставки от 2-5 дней в зависимости от региона пункта назначения. Стоимость доставки от 540 рублей в зависимости от пункта назначения.
Доставка транспортными компаниями. “Деловые линии”, “ТК Энергия”, ” GTD” и т.д.. Необходимо выбрать при оформлении заказа способ доставки “обсудить с менеджером”. После оформления заказа с вами свяжется менеджер для уточнения удобной для Вас транспортной компании.
Доставка до постаматов СДЭК.
Доставка почтой России. По желанию покупателя доставка груза может быть произведена Почтой России.

До терминалов транспортных компаний мы доставляем БЕСПЛАТНО!

Цепные тиски для труб ROTHENBERGER

Надежная, прочная конструкция, V-образная с зубьями и перемычкой предотвращает деформацию трубы при зажиме

МОДЕЛИ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Преимущества
Документация

Надежная, прочная конструкция,
V-образная опора с зубьями и перемычкой предотвращает деформацию трубы при зажиме,
износостойкие зажимные губки, кованые и закаленные,
прочная зажимная цепь, быстрый зажим при помощи эксцентриковой рукоятки и зажимного болта,
V-образная опора для трубы с зубьями и перемычкой предотвращает деформацию трубы при зажимании
сменные губки

Слесарные тиски своими руками: мощные и универсальные

Слесарные тиски должны быть в каждой домашней мастерской. И сегодня мы поделимся с вами идеей, как изготовить тиски своими руками.

С их помощью вы сможете не только фиксировать детали, но и выполнять другие технологические операции: ровнять куски металла, запрессовывать подшипники в обойму и т.д.

Конструкция слесарных тисков очень простая:

основание (неподвижная часть);
подвижная часть;
прижимные губки;
ходовой винт с воротком.

Для изготовления тисков будем использовать листовой металл, строительный уголок и круглые трубы. Из инструментов потребуется электродрель, болгарка и сварочный аппарат.

Начинаем «строительство» настольных тисков с изготовления неподвижной части. Отрезаем основание из листового металла и привариваем по краям два уголка.

Между уголками устанавливаем направляющую из круглой трубы. К уголкам привариваем полосы металла.

Между полосами спереди привариваем направляющую гайку для ходового винта. Сверху привариваем вторую направляющую из круглой трубы.
Затем к полосам и второй направляющей привариваем еще два уголка, а сверху — полосу металла. В результате у нас получится красивая и аккуратная конструкция. Зачищаем сварные швы болгаркой.

Отрезаем два куска круглой трубы и вставляем их в направляющие. В гайку вкручиваем ходовой винт.

Устанавливаем пластину металла с отверстием, как показано на фото ниже, и привариваем ее к торцам труб. К противоположным торцам круглых труб привариваем кусок уголка.

Отрезаем два куска металлического уголка одинаковой длины. Болгаркой придаем заготовкам необходимую форму.

Высверливаем крепежные отверстия. После этого отрезаем две пластины из толстого металла, и сверлим в ней соосные отверстия.

В отверстиях с помощью метчика нарезаем резьбу под крепеж.

При сборке тисков пластины нужно будет прикрутить к уголкам с помощью болтов. Выступающие части болтов можно обрезать болгаркой.

В завершении останется только отшлифовать до блеска все детали и покрасить их аэрозольной краской. Не забудьте прикрепить к ходовому винту вороток. Приступаем к сборке.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО – ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Алмазная и эльборовая паста, ГОИ
Алмазные головки
Алмазные карандаши,иглы,алмазы в оправе
Алмазные круги
Алмазные надфили
Алмазные напильники
Алмазные отрезные диски
Алмазные сверла и коронки
Биты двухсторонние
Биты квадратные тип S
Биты крестовые РZ
Биты крестовые РН
Биты шлицевые SL
Бородки, высечки и кернеры
Борфрезы твердосплавные
Бруски ручные алмазные
Бруски хонинговальные тип АБХ
Бруски шлифовальные
Буры тв. спл. зубила, пики и штробники
Вальцегибочные станки
Взрывобезопасный и омеднённый инструмент
Воротки для метчиков и плашкодержатели
Воротки и оснаcтка для торцевых головок
Вставки к пробкам
Втулки 7:24 MAS 403 BT / КМ
Втулки 7:24 ГОСТ 25827 исп.1 / КМ
Втулки 7:24 ЧПУ NT / КМ
Втулки HSK / КМ
Втулки R8 / КМ
Втулки КМ / КМ для концевых фрез
Втулки КМ / КМ для центров
Втулки КМ / КМ с лапкой и клинья
Втулки поддерживающ. к оправкам для фрез
Гайковерты и винтоверты
Гидравлическое оборудование
Глубиномеры
Головки делительные
Головки расточные и хвостовики к ним
Головки торцевые с хвостовиком
Головки торцевые сменные
Головки торцевые сменные дюймовые
Головки шарнирные
Головки шлифовальные – наборы
Головки шлифовальные конические KW(ГКЗ), EW(ГК)
Головки шлифовальные угловые DW(ГУ)
Головки шлифовальные цилиндрические AW(ГЦ)
Головки шлифовальные шаровые FW(ГШЦ), F2W(ГШ)
Гребенки резьбонарезные
Диски сепарационные
Диски фибровые и самозацепляемые
Долбяки и шеверы
Долота и стамески
Домкраты
Заготовки – стержни круглые Р6АМ5 и ВК6М
Заготовки резцов квадратные Р6АМ5
Заготовки резцов прямоугольные Р6АМ5
Заклепочники и заклепки
Замки
Зенкеры насадные
Зенкеры с коническим хвостовиком
Зенкеры твердосплавные насадные
Зенкеры твердосплавные с коническим хвостовиком
Зенковки с коническим хвостовиком
Зенковки с цилиндрическим хвостовиком
Зерно шлифовальное
Зубила
Измерительный инструмент уценённый
Инвентарь
Индикаторы
Калибры разные
Квадратные неперетачиваемые пластины
Кельмы и шпатели
Клейма и маркеры
Клещи
Клещи для снятия стопорных колец
Клуппы и плашки к ним
Ключи для круглых шлицевых гаек
Ключи комбинированные
Ключи накидные кольцевые коленчатые и пр
Ключи разводные
Ключи разные
Ключи рожковые (гаечные)
Ключи торцевые
Ключи трубные
Ключи уцененные
Ключи шестигранные (имбусовые)
Ключи шестигранные TORX (имбусовые)
Ключи шестигранные дюймовые (имбусовые)
Кольца промежуточные к оправкам для фрез
Кольца резьбовые
Крепежная оснастка (УСП)
Круги вулканитовые
Круги зачистные (обдирочные)
Круги и пасты полировальные
Круги отрезные
Круги шлифовальные 2П,3П,4П,ПВ,ПВД и др.
Круги шлифовальные ПП прямого профиля
Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛ
Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛО
Круги шлифовальные лепестковые торцовые КЛТ
Круги шлифовальныеЧК(т.11)ЧЦ(т.6)Т(т.12)
Круглогубцы
Круглые неперетачиваемые пластины
Кувалды
Кусачки
Лебёдки, тали и стропы
Линейки
Малярный инструмент и принадлежности
Манжеты (сальники)
Металлорежущий инструмент уценённый
Метчики гаечные
Метчики гаечные ЛЕВЫЕ
Метчики для трапецеидальной резьбы TR
Метчики дюймовые BSW/BSF резьба Уитворта
Метчики дюймовые UNC/UNF м/р
Метчики дюймовые UNC/UNF ручные
Метчики дюймовые для резьб G, Rc и K
Метчики дюймовые резьба G ручные ЛЕВЫЕ
Метчики машинно-ручные
Метчики машинно-ручные ЛЕВЫЕ
Метчики машинно-ручные твёрдосплавные
Метчики ручные
Метчики ручные ЛЕВЫЕ
Микрометры
Молотки
Молотки и киянки
Муфты кулисно-крестовые плавающие
Наборы
Наборы алмазного инструмента
Наборы бит
Наборы измерительного инструмента
Наборы ключей
Наборы концевых мер длины и поштучно
Наборы метчиков и плашек
Наборы напильников, надфилей и рашпилей
Наборы отверток
Наборы сверл и буров
Наборы свёрл по дереву
Наборы слесарно-монтажного инструмента
Наборы торцевых головок
Наборы фрез
Надфили
Наковальни
Напаиваемые пластины
Напильники квадратные
Напильники круглые
Напильники плоские
Напильники полукруглые
Напильники ромбические
Напильники трехгранные
Напильники уценённые
Ножи и лезвия
Ножи к фрезам
Ножницы для резки арматуры,кабеля,троса
Ножницы по металлу
Ножовки по металлу
Нутромеры
Оправки для насадных зенкеров и развёрток
Оправки для насадных и торцовых фрез
Оправки контрольные с хвостовиком
Оправки контрольные центровые
Оправки переходные для сверлильных патронов
Оснастка для кольцевых корончатых сверл
Оснастка к электроинструменту
Оснастка уценённая
Отвертки
Параллелограмм неперетачиваемые пластины
Патроны быстросменные с шариками
Патроны резбонарезные для метчиков
Патроны сверлильные
Патроны токарные и комплектующие
Патроны фрезерные
Патроны цанговые и цанги ER
Патроны цанговые и цанги-втулки перех-ые
Паяльное оборудование и принадлежности
Пилки для электролобзиков
Пилы дисковые по дереву
Пилы и ножовки по дереву
Пилы по металлу и сегменты
Пластины разные
Плашки для метрической резьбы
Плашки для метрической резьбы ЛЕВЫЕ
Плашки дюймовые BSW/BSF резьба Уитворта
Плашки дюймовые UNC/UNF
Плашки дюймовые для резьб G, R и K
Плиты поверочные и станины
Плиты, призмы и блоки магнитные
Плоскогубцы
Пневмосверлильные машины
Подшипники качения
Подшипники корпусные
Подшипники линейные (шариковые втулки)
Подшипники шарнирные (Ш, ШС, ШМ и т.д.)
Полотна ручные и машинные
Пресса
Приборы
Призмы поверочные и разметочные
Пробки гладкие
Пробки резьбовые
Проволочки для измерения среднего диаметра резьбы
Протяжки
Прочее (станки и оснастка)
Пятигранные неперетачиваемые пластины
Развертки конические 1:10 Котельные
Развертки конические 1:16 Rc и K
Развертки конические 1:30
Развертки конические 1:50
Развертки конические под конус Морзе
Развертки машинные с коническим хвостовиком
Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком
Развертки насадные
Развертки ручные разжимные
Развертки ручные регулируемые
Развертки ручные с цилиндрическим хвостовиком
Разный
Разный деревообрабатывающий инструмент
Рашпили и рихтовочные напильники
Резцедержатели, держатели сверл хв-к VDI
Резцы отрезные
Резцы подрезные
Резцы проходные
Резцы расточные
Резцы расточные державочные и для КРС
Резцы резьбовые
Резцы сборные с механическим креплением пластин
Резцы со вставками оснащенными СТМ
Резцы строгальные
Резцы чистовые широкие и специальные
Ромбические неперетачиваемые пластины
Рубанки и фуганки
Рулетки
Ручки, топорища и черенки
Сварочное оборудование
Сварочное оборудование – газопламенное
Сварочное оборудование – электроды
Сверла двухсторонние Р6М5
Сверла кольцевые корончатые по бетону и дер
Сверла кольцевые корончатые по кирпичу
Сверла кольцевые корончатые по металлу Р6М5
Сверла кольцевые корончатыепо металлу Т15К6
Сверла по дереву
Сверла по стеклу и керамике
Сверла с коническим хвостовиком
Сверла с коническим хвостовиком длинные
Сверла с коническим хвостовиком короткие
Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком
Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком левые
Сверла с цилиндрическим хвостовиком
Сверла с цилиндрическим хвостовиком левые
Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные
Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие
Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие левые
Сверла с цилиндрическим хвостовиком уцененные
Сверла ступенчатые конусные
Сверла ступенчатые под резьбу
Сверла тв. спл. к/х по металлу
Сверла тв. спл. ц/х по металлу
Сверла тв. спл. ц/х по металлу 2-х стор.
Сверла твердосплавные с ц/х по бетону
Сверла твердосплавные центровочные
Сверла центровочные
Сверлильные станки
Сегменты шлифовальные
Сетка абразивная
Системы охлаждения, СОЖ, смазки
Скобы гладкие регулируемые
Скобы индикаторные и рычажные
Слесарно-монтажный инструмент уценённый
Слесарный инструмент, разный
Смазки подшипников
Средства защиты
Средства измерений
Стенкомеры и толщиномеры
Стойки и Штативы
Столы поворотные и координатные
Стопорные кольца
Стопорные кольца эксцентрические
Строительный инструмент разный
Струбцины слесарные
Струбцины столярные
Съемники
Тиски слесарные
Тиски станочные
Тиски станочные специальные
Топоры
Трехгранные ломаные неперетач. пластины
Трехгранные неперетачиваемые пластины
Трубогибы,трубоприжимы и труборезы
Угломеры и Угломеры-траспортиры
Угольники
Уровни
Фрезы дисковые 3-х сторонние
Фрезы дисковые 3-х сторонние твердосплавные
Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные
Фрезы дисковые зуборезные модульные
Фрезы дисковые пазовые
Фрезы для Т-образных пазов
Фрезы для Т-образных пазов твердосплавные
Фрезы для пазов “ласточкин хвост”
Фрезы для пазов сегментных шпонок
Фрезы концевые радиусные
Фрезы концевые радиусные твердосплавные
Фрезы концевые с коническим хвостовиком
Фрезы концевые с механическим креплением твердосплавных пластин
Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком
Фрезы концевые твердосплавные конич. хв.
Фрезы концевые твердосплавные цил. хв.
Фрезы отрезные-прорезные
Фрезы полукруглые вогнутые и выпуклые
Фрезы резьбовые гребёнчатые
Фрезы торцевые насадные
Фрезы торцевые насадные твердосплавные
Фрезы угловые
Фрезы цилиндрические насадные и кон. хв.
Фрезы червячные для зубчатых колес
Фрезы червячные для зубьев звездочек
Фрезы червячные для шлицевых валов
Фрезы шпоночные к/х уцененные
Фрезы шпоночные с коническим хвостовиком
Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком
Фрезы шпоночные твердосплавные кон. хв.
Фрезы шпоночные твердосплавные цил. хв.
Хомуты
Цековки
Центры и задние бабки
Циркули разметочные -Кронциркули
Чертилки слесарные
Шаберы
Шарики и ролики
Шестигранные неперетачиваемые пластины
Шланги пневматические
Шланги промышленные
Шлифлента на тканевой основе водост.
Шлифмашины и бормашины
Шлифшкурка на бумажной основе водост.
Шлифшкурка на бумажной основе неводост.
Шлифшкурка на тканевой основе водост.
Шлифшкурка на тканевой основе неводост.
Шприцы и масленки
Штангенглубиномеры
Штангенинструмент разный
Штангенрейсмасы
Штангенциркули
Штревели
Щетки стальные зачистные
Экстракторы
Электрические шлифовальные машины
Электродрели
Электроинструмент разный
Электроперфораторы
Электроточило
Эльборовые круги
Ящики инструментальные

Бруски шлифовальные
Головки шлифовальные – наборы
Диски сепарационные
Зерно шлифовальное
Круги вулканитовые
Круги зачистные (обдирочные)
Круги и пасты полировальные
Круги отрезные
Круги шлифовальные 2П,3П,4П,ПВ,ПВД и др.
Круги шлифовальные ПП прямого профиля
Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛ
Круги шлифовальные лепестковые радиальные КЛО
Круги шлифовальные лепестковые торцовые КЛТ
Круги шлифовальныеЧК(т.11)ЧЦ(т.6)Т(т.12)
Приспособления для правки кругов
Сегменты шлифовальные
Сетка абразивная

Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 – прямой профиль 2 – кольцевые 3 – конический профиль 4 – с двусторонним коническим профилем 5 – с выточкой 6 – чашечные цилиндрические 7, 8, 9 – с двусторонней выточкой 10 – с двусторонней выточкой и ступицей 11 – чашечные конические 12 – тарельчатые плоские 14 – тарельчатые 20 – с односторонней конической выточкой 21 – с двусторонней конической выточкой 23 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 – с утопленным центром 35 – прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 – с запресованными крепежными элементами 38 – с односторонней ступицей, работающий торцом 41 – диски отрезные 42 – диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП – прямоугольные 1С – выпукло-вогнутые 3С – выпукло-плоские 4С – плоско-выпуклые 5С – трапециевидные 6С – для шлифовки полов 7С – для плоского шлифования 9С – для шлифовки рельсов БРУСКИ БП – прямоугольные БКв – квадратные БТ – треугольные БКр – круглые БПс – специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D – наружный диаметр T – высота H – диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно “Электрокорунд нормальный – 13А, 14А” Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 – 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно “Электрокорунд белый 24А, 25А” Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 – 99,4 – 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно “Карбид кремния черный – 53С, 54С” Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 – 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно “Карбид кремния зеленый – 63С, 64С” Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.

Читайте также:

Большая деревянная киянка своими руками

Что такое направляющая для дрели, как сделать вертикальный держатель

Чтобы получить отверстие с минимумом заусенцев и строго вертикальными стенками, требуется качественный инструмент, но результат зависит не от одного его и навыков работника. Облегчить процесс вертикального сверления поможет направляющая для дрели, жестко фиксирующая инструмент и меняющая его позицию исключительно в заданном диапазоне. Держатель дрели для вертикального сверления заметно расширит функционал, причем сделать это приспособление для дрели совсем несложно своими руками. Размещение инструмента на стойке, которая может быть поворотной, позволит превратить обыкновенную дрель в сверлильный станок, на котором выполняется широкий круг технологических операций.

Конструкция
Основные характеристики
Как сделать стойку дома
Достоинства и недостатки
Стойка из дерева
Стойка из металла
Станина
Механизм перемещения дрели вертикально
Дополнительное оснащение станка
Подводя итоги

Конструкция

Приспособление состоит из частей, соединенных винтами. Нижняя часть играет роль опоры. На этой металлической платформе стабильно удерживается верхняя конструкция и сама дрель. С помощь винтов в опоре обеспечивается фиксация стойки на рабочем столе. Штанга перпендикулярна ему. На стойке сверху есть оснастка для фиксации неподвижного кронштейна, чьи зажимные фланцы надежно крепят инструмент. Приспособление имеет приводную ручку, осуществляющую опускание и подъем несущего кронштейна. Дополнительно стойки могут иметь ограничители глубины сверления и тиски.

Основные характеристики

Главные параметра выбора стойки такие:

Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Достоинства и недостатки

Наиболее значимые плюсы самодельной стойки:

Изготовление обходится гораздо дешевле покупки серийной модели.
Материал изготовления — хлам, по сути.
Легкость нахождения чертежей и обучающего видео.
Возможность создания варианта конструкции с улучшенными характеристиками.

Для изготовления некоторых деталей стоек, нужны токарные станки, сварочное и прочее оборудование.
По причине не идеально качественной подгонки конструктивных элементов часто возникает люфт, что плохо для точности обработки с помощью приспособления.
Ограниченные функциональные возможности. С самодельной стойкой не удастся, например, сделать отверстия под углом.

Стойка из дерева

Доски минимум 20-миллиметровой толщины.
Маленький ящик с мебельными направляющими.
Стержень с резьбой для подвижной части.
Пара десятков коротких и около трех десятков длинных шурупов.
Столярный клей.
Пила.
Струбцина.
Дрель.
Отвертка.
Наждачная бумага.

Стойка из металла

Основные конструктивные части:

Несущая станина с прикрепленными к ней элементами станка.
Стойки.
Ручки.
Дополнительные узлы, которые делают приставку для дрели функциональнее.

Самодельная стойка — устройство легкое в монтаже, и за счет его оснащения дополнительными узлами превращается в универсальное оборудование, при помощи которого выполняются разные технологические операции.

Станина

Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:

Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
Для разных технологических операций — 500×1000 мм.

Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.

Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.

Порядок сборки таков:

На подставке-станине фиксируется подпорка.
На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.

Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.

Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:

С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:

На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.

Механизм перемещения дрели вертикально

Конструктивные элементы узла:

Рукоятка, с помощью которой каретка с закрепленной на ней дрелью подводится к поверхности обрабатываемой детали.
Пружина, возвращающая каретку с инструментом в исходное положение.

Механизм можно сделать с использованием двух конструктивных схем:

Пружину соединяется с ручкой станка.
Пружины располагаются в пазах в нижней части каретки.

Первый вариант предполагает следующую схему выполнения:

На стойке станка винтами фиксируются две металлические пластины, а между ними устанавливают ось, где и размещается ручка.
На другой стороне стойки устанавливаются пластины и ось, на которой фиксируется один конец пружины, второй конец соединяется с рукояткой.
Штифт, с помощью которого ручка соединяется с кареткой, располагается в продольном пазу каретки.

Если пружины расположены в нижней части возвратного механизма, рукоятка тоже фиксируется с помощью двух пластин и оси, которая обеспечивает ее движение. Пружины при этой схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, дорабатывающихся с помощь металлических уголков, которые ограничивают их перемещение.

Принцип работы сверлильного станка, где пружины расположены внизу каретки, довольно прост: опускаясь вниз при сверлении, каретка с закрепленным на ней инструментом давит на пружины и сжимает их; после прекращения этого механического воздействия пружины разжимаются и поднимают каретку с дрелью в исходное положение.

Дополнительное оснащение станка

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для фиксации обрабатываемой детали. Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

Подводя итоги

Учтите, что у полноценной станины надежное сопряжение функциональной и несущей части. Вертикальное приспособление контролируется оператором и не гарантирует само по себе точности сверления. Оно лишь позволяет свести к минимуму вибрации и устранить погрешности, допускаемые при ручном сверлении. Особенно важно контролировать самодельные стойки, в конструкции практически не обходится без больших люфтов и зазоров, которые влияют на точность подачи сверла.

Читайте также:

Барный стул из гаек своими руками

Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео

Значительно расширить функционал ручного инструмента позволяет стойка для дрели, своими руками сделать которую совсем несложно. Размещение дрели на такой стойке (ее можно сделать и поворотной), позволяет превратить обычный ручной инструмент в эффективный сверлильный станок, который удастся с успехом использовать для выполнения различных технологических операций.

Самодельная стойка для дрели из деревянных элементов

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:

изготовление такого станка для сверления стоит значительно дешевле, чем приобретение серийной модели подобного приспособления;
сделать такой штатив для дрели можно из подручных средств, используя комплектующие от старой и неиспользуемой техники, которые всегда удастся найти в любом гараже или домашней мастерской;
чертежи подобных устройств различных конструкций и даже видео инструкции по их изготовлению находятся в открытом доступе, найти их не составит особого труда;
при желании всегда можно создать станок из дрели собственной конструкции, который по своим характеристикам и удобству использования будет превосходить все имеющиеся модели.

Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей

Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:

для того чтобы изготовить некоторые детали таких стоек, требуется использование токарных станков, сварочного и другого оборудования, что, естественно, повышает их стоимость;
по причине того, что конструктивные элементы подобных устройств для сверления подогнаны не слишком качественно, в них часто возникает люфт, а это негативно отражается на точности и качестве выполняемой с их помощью обработки;
самодельная стойка для дрели достаточно ограничена в своих функциональных возможностях, с ее помощью, к примеру, нельзя выполнять отверстия, расположенные под углом.

Cтойка для дрели из дерева: вариант №1

Вариант стойки с довольно подробной инструкцией по сборке в формате фотоподборки, иллюстрирующей этапы изготовления. Для создания данной модели вам понадобятся доски толщиной как минимум 20 мм, небольшой ящик с мебельными направляющими и стержень с резьбой для подвижной части стойки, пара десятков коротких и десятка три длинных шурупов, столярный клей плюс стандартный в таких случаях инструмент, как то пила, струбцина, отвертка, дрель и наждачная бумага для финишной отделки.

Стойка из дерева в сборе: общий вид

Cтойка для дрели из металла: вариант №2

Если нет времени на изучение чертежей и различных вариантов конструкций стоек, то предлагаем вам посмотреть содержательное видео о создании весьма функционального механизма, способного удовлетворить потребности большинства домашних мастеров.

Результатом трудов станет вот такая стойка с оригинальным тросовым приводом каретки

Основные элементы стойки

Стойка для дрели, своими руками изготовить которую совсем несложно, позволяет использовать этот ручной инструмент для выполнения различных технологических операций. Функциональность, которой обладает такой станок из дрели, ограничивается только мощностью ручного инструмента, используемого для его оснащения.

Схема одного из вариантов устройства сверлильной стойки

Если самодельная стойка для дрели изготавливается лишь для того, чтобы с ее помощью выполнять только операции сверления, то элементы ее конструкции можно сделать из деревянных брусков. Если же вас интересует мобильная сверлильная стойка, отличающаяся высокой универсальностью, то для ее изготовления необходимо использовать конструктивные элементы из стали. Такие стойки для дрели состоят из следующих конструктивных частей:

несущей станины, на которой крепятся все необходимые элементы станка;
стойки — это направляющая для дрели, на которой она закрепляется и перемещается вместе с кареткой в вертикальном направлении; управляет таким перемещением специальная ручка и ряд дополнительных элементов;
ручки — элемента, который управляет вертикальным перемещением (подачей) дрели и инструмента, закрепленного в ней;
дополнительных узлов, предназначенных для того, чтобы сделать приставку для дрели более функциональной.

По чертежам, размещенным ниже, можно собрать стойку вот такого плана

Чертежи деталей стойки (нажмите для увеличения)

Самодельная стойка для дрели — это легкое в монтаже устройство, а оснащение его дополнительными узлами позволяет превратить такой держатель для дрели в универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять различные технологические операции. Прежде чем начинать делать подобный держатель для дрели своими руками, необходимо разобраться в его конструктивных особенностях.

Станина устройства

Станина для сверлильного устройства из дрели изготавливается из металлического (толщина 10 мм) или деревянного (толщина более 20 мм) листа. Массивность станины, которую вы будете применять в качестве основания, напрямую зависит от мощности используемой дрели. Габариты станины для станка из дрели зависят от специфики работ, выполняемых на таком оборудовании. Можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору габаритов станин:

станки для выполнения вертикального сверления — 500х500 мм;
оборудование для выполнения различных технологических операций — 1000х500 мм.

Металлическая станина – это толстая пластина с приваренными уголками

Станина, изготовленная из металлического или деревянного листа, представляет собой очень простую конструкцию. На ней вертикально размещают стойку, устойчивое положение которой обеспечивает специальная подпорка. Зафиксировать такие конструктивные элементы между собой можно при помощи винтовых соединений.

Стойка оборудования

Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

на подставке-станине фиксируют подпорку;
на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.

Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы

Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта.

Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.

С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.

Стойка из стальных труб

Ниже на видео можно ознакомиться с подробностями изготовления такого варианта стойки для дрели. Автор детально рассказывает о процессе создания своего самодельного сверлильного оборудования.

Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:

на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.

Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
пружины располагают в нижней части каретки — в специальных пазах.

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Оснащение станка из дрели дополнительными приставками позволит использовать его для сверления отверстий под углом, а также для выполнения несложных токарных и фрезерных технологических операций.

Чтобы выполнять на таком оборудовании фрезерные работы, необходимо обеспечить перемещение обрабатываемой детали в горизонтальном направлении. С этой целью в конструкции станка используется подвижный горизонтальный стол, оснащенный тисками для фиксации обрабатываемой детали. Оптимальным вариантом привода такого стола является винтовая передача, приводимая в движение при помощи рукоятки.

Координатный стол для самодельного станка

При помощи самодельного сверлильного станка, в котором в качестве рабочей головки используется ручная дрель, можно сверлить отверстия под углом, если оснастить его поворотной пластиной с отверстиями, расположенными по дуге. На такой пластине, которая может вращаться на оси, закрепленной на стойке станка, располагается каретка станка и сама дрель. Отверстия на поворотной пластине, помогающие фиксировать положение рабочей головки, выполнены под наиболее распространенными углами: 30, 45 и 60 градусов. Порядок изготовления такого механизма выглядит следующим образом:

в стойке станка и поворотной платине, на которой будет смонтирована каретка и закреплена дрель, высверливается центральное отверстие для оси;
затем, используя транспортир, на поворотной пластине намечают оси отверстий, расположенных под наиболее распространенными углами, и просверливают их;
используя осевые отверстия на стойке и поворотной пластине, совмещают два этих элемента и фиксируют их при помощи болтового соединения;
на стойке станка просверливают три отверстия, которые будут использоваться для фиксации поворотной пластины в требуемом положении при помощи штифтов.

Алгоритм работы на самодельном станке, оснащенном такой поворотной пластиной, достаточно прост: ее просто поворачивают на требуемый угол вместе с закрепленной на ней дрелью и фиксируют при помощи трех штифтов, соединяющих поворотную и неподвижную часть стойки.

Что удобно, станки с поворотной пластиной можно использовать и для выполнения несложных токарных работ. Для осуществления таких технологических операций дрель при помощи поворотной пластины располагают горизонтально.

Самодельный станок, изготовленный на базе ручной дрели, является достаточно универсальным устройством, но по причине невозможности использования на нем режущего инструмента большого диаметра обработка крупногабаритных деталей на таком оборудовании невозможна.