Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

Огород-365

• Главная
• КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
• _КАЛЕНДАРИ
• ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
• _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
• _
• _
• _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
• _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
• _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
• _
• _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
• _
• _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
• _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
• _
• _
• _
• _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
• __Фундамент
• ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
• _ЦВЕТОЧНЫЕ
• _
• _
• _
• САД И ОГОРОД
• _ЯГОДЫ
• _ТЫКВЕННЫЕ
• _ТОМАТ
• _ПРЯНЫЕ
• _ПАСЛЁНОВЫЕ
• _ОВОЩИ
• _ЛУКОВИЧНЫЕ
• _
• _ЛИСТОВЫЕ
• _КОРНЕПЛОДЫ
• _КЛУБНЕПЛОДЫ
• _КАПУСТНЫЕ
• _ЗЛАКОВЫЕ
• _
• _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
• _
• _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
• _БОБОВЫЕ
• Mega Menu

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

• доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
• деревянный ящик среднего размера;
• направляющие для мебели;
• стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
• приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
• столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Крепежи для труб — примеры лучших изделий и приспособлений для монтажа металлических или полимерных труб

Укладка труб производится в период строительства дома или на этапе очередного ремонта, смены системы отопления. Трубопроводы могут располагаться, как внутри жилого помещения, так и во вспомогательных строениях или на улице.

В зависимости от размещения труб, владельцы и мастера подбирают виды трубопровода и соответственно, крепления к ним. От оптимального выбора владельца будет зависеть срок службы конструкции, качество эксплуатации, надежность и удобств в практическом использовании.

Содержание

Факторы для выбора креплений

Самый важный критерий, определяющий выбор владельца или мастера, это вид самого трубопровода.

Как выбрать крепеж для труб:

• Материал, из которого изготовлены основные детали. Для пластиковых труб потребуются более качественные крепежи, предотвращающие повреждение наружного покрытия. Но для обустройства дома и частного двора могут применяться и металлические, чугунные (особенно, в домах старой постройки), трубы из асбестоцемента.
• Расположение трубопровода (по поверхности земли, под землей, под водой).
• Для уличных конструкций важно знать особенности рельефа и климата. Например, металлические хомуты могут быстро повредиться от воздействия грунтовых вод, которые близко подходят к поверхности почвы.
• Очень важно знать, что будет перемещаться по трубам (газ, вода, канализационные отходы). Немаловажное значение имеет давление внутри трубопровода, создаваемое при перемещении вещества.

При выборе крепления труб к стенам мастера всегда должны учитывать свойства подлежащего материала (его качественный состав, прочность, наличие строительных дефектов).

Достоинства металлических креплений

Сегодня наиболее известны два типа крепежей, используемых для организации трубопровода: выполненные из металла и пластика.

К преимуществам металлических приспособлений относят:

1. Особенную прочность. Наиболее популярны крепления из стали, обладающие устойчивостью к действию влаги, абразивных составов и химически агрессивных растворов.
2. Обширная область применения. Металлические крепежи используются для всех типов трубопроводов, независимо от их назначения.
3. Широкий выбор типов креплений. Это могут быть хомуты, скобы различных форм, кронштейны, анкера, шпильки, болты.
4. Возможность ремонта детали.

Отдавая предпочтение металлическим конструкциям, владелец дома или дачи выбирает высокое качество и долговечность применения. Однако, большой вес и отсутствие пластичности являются существенными недостатками железных деталей.

Кроме того, некачественный производитель может нарушать технологию изготовления креплений, что приведет к коррозии, быстрому разрушению детали.

Преимущества пластикового крепления

Современная альтернатива металлическим деталям – это крепежи, выполненные из пластика. В производстве используется универсальный ПВХ, полистирол и полипропилен.

К достоинствам данных приспособлений относят:

1. Прочность, которая чуть уступает металлическим деталям.
2. Малый вес конструкции, что существенно снижает нагрузку на трубы и подлежащую стену.
3. Длительный срок эксплуатации, который ничуть не уступает металлическим деталям.
4. Огромный выбор доступных форм креплений (анкера, скобы, кронштейны).

Кроме того, подобные изделия весьма удобно перевозить, например, доставляя детали на дачу. Все этапы строительных и монтажных работ легко проводить с использованием пластиковых креплений.

Преимущества хомутов для крепления труб

Важное значение для проведения ремонтных работ имеет форма крепежа, которую соотносят с видом и размером трубопровода. Одни из наиболее популярных видов крепежей для труб на сегодня – это хомуты.

К особенностям хомутов относят:

1. Данная деталь может быть изготовлена из пластика или иметь металлическую основу. По своему назначению делятся на опорные, обжимные и направляющие типы конструкции. Хомуты в монтажном деле относятся к универсальным видам креплений, поскольку используются для самых различных труб, различного диаметра, давления, назначения. Роме того, хомуты могут дополнительно снабжаться шпильками, лентами, клипсами и многими другими строительными приспособлениями.
2. Установка хомута не требует никаких особых знаний и опыта.
3. Как правило, хомут располагают в скрытых нишах, в трубопроводах под стенами и напольным покрытием. Причина подобного выбора кроется в непрезентабельном виде детали.
4. Классический хомут имеет два кольца, шпильку с крепежом, дюбель для монтажа к стене.

Для самостоятельного монтажа необходимо провести разметку, отметить точки расположения дюбеля, просверлить намеченные точки. Первым монтируют дюбель, затем устанавливают хомут. В последнюю очередь монтируют трубы и фиксируют их с помощью двух колец.

Преимущества использования клипс

Для крепления пластиковых труб в доме, в ванной комнате или санузле широко применяются клипсы. Такие сантехнические крепежи для труб могут быть одинарные и двойные, и обладают некоторой долей эластичности.

Подобный факт позволяет использовать детали для удерживания холодных и горячих труб.

Процесс монтажа ничуть не отличается от установки хомута, но для фиксации трубы понадобится сделать некоторое усилие. Признаком успешной установки служит характерный щелчок.

Кронштейн для фиксации труб

Кронштейн изготавливается из различных металлических сплавов, и относится к наиболее надежным креплениям для труб.

Данная деталь представляет собой консоль с крепежным винтом, позволяющую фиксировать трубу на некотором расстоянии от подлежащей стены.

Использование кронштейна допустимо для труб горячего водоснабжения, где необходима возможность расширения удерживающей конструкции. Благодаря своей форме и надежности фиксации, кронштейны широко применяются для удерживания трубопровода на стене, на полу, на стенах.

Якорная скоба

Новинка, позволяющая фиксировать две рядом расположенные трубы, существенно облегчила задача мастерам и владельцам новых домов.

Скоба представляет собой дюбель и две пластиковые скобы, по форме напоминающие якорь. Подобная деталь предназначена для удерживания только труб под теплый водяной пол.

Об элементах для крепежа трубы к стенам и их использовании

Заполненные водой трубопроводы отопления и горячего водоснабжения под действием высокой температуры теплоносителя подвергаются линейному расширению и могут смещаться от проектного положения. Чтобы не происходило неприятных явлений провисания труб и их деформаций, применяют различные виды крепежных элементов.

Подбор необходимого вида креплений для монтажа труб затрудняется большим ассортиментом фиксирующих деталей. После прочтения подробного описания сантехнического крепежа для труб и областью его применения, можно смело отправляться в магазин за покупками подходящих деталей, необходимых для вашей сантехнической сети.

1. Инструменты и материалы, необходимые для крепежа труб
2. Виды трубных фиксаторов
3. Кронштейн
4. Монтаж с помощью хомутов
5. Дюбель – крюки
6. Использование скоб
7. Монтаж с помощью клипс
8. Зажимы для труб
9. Изготовление хомута своими руками
10. Расстояние между креплениями

Инструменты и материалы, необходимые для крепежа труб

Крепеж для труб фиксирует инженерные сантехнические коммуникации в заданном положении и придает линейной системе необходимую жесткость и прочность. Большинство держателей для труб крепится непосредственно к несущему основанию стены или потолка. Вначале необходимо подготовить монтажное отверстие для установки фиксирующего элемента. Для этой цели отлично подходит электрический инструмент: перфоратор или ударная дрель. Глубина сверления принимается равной длине анкера, а диаметр отверстия соответствует его диаметру. Крепление для труб в основном комплектуется металлическим шурупом с пластиковым дюбелем.

Виды трубных фиксаторов

Выбор крепежных деталей зависит от материала изготовления трубы, области назначения, диаметра, а также вида поверхности к которому производится крепеж.

Кронштейн

Этот вид настенного крепления используется в прокладке систем отопления и горячей воды, где из-за возможного линейного теплового расширения появляется риск горизонтального осевого смещения трубной разводки. Кронштейн для труб обеспечивают свободную фиксацию смонтированного трубопровода за счет небольшого пространства между стеной и фиксатором.

Стандартная модель кронштейна изготавливается из высокопрочного полипропилена с расположенным сверху фиксирующим элементом. По своей конструкции крепежные кронштейны могут быть составные (с разъемами) и цельные неразъемные. Крепежные изделия идеально подходят для крепления пластиковых труб пхв различного диаметра от 20 мм до 50 мм.

Монтаж с помощью хомутов

Самый доступный и недорогой вариант закрепления труб к несущей конструкции осуществляется крепежными элементами – хомутами. Основные преимущество этого типа креплений заключается в их универсальности, низкой стоимости изделия, легкости в монтаже и надежной фиксации. Однако из-за невысокой эстетичности внешнего вида существуют ограничения на использование хомутов в открытых инженерных системах общественных и жилых помещениях.

Во время передачи механических усилий на опору или стену монтаж труб хомутами обеспечивает трубным соединениям необходимую прочность. Справиться с такой задачей могут универсальные крепежные элементы из металла или прочного пластика:

• Стальные крепежные хомуты применяют для крепления трубных разводок из любого материала и диаметра. Основная особенность крепежа из металла заключается в создании надежного свободного «плавающего» крепежа и уменьшение вибрационных усилий, воздействующих на линейную трубную конструкцию.
• Хомут для полипропиленовых труб предназначен для фиксации полимерных трубных изделий малого диаметра. Для снижения рисков повреждения поверхностей пустотелых пластиковых труб по внутренней части крепежной детали укладывается резиновый уплотнитель из эластичного ячеистого материала. Гофрированное уплотнение плотно облегает линейные элементы сантехнических систем и не мешает их тепловому расширению. Хомуты из пропилена применяют не только для горячего водоснабжения, но и при прокладке систем канализации. В жилых квартирах примером могут служить водосточные пластиковые стояки, жестко закрепленные к стенам.

Основным ключевым параметром для подбора крепежного хомута является его условный диаметр Ду, показывающий для, какого размера поперечного сечения применяться конкретный держатель для труб. В продаже представлен большой ассортимент хомутов в диапазоне от 14 до 550 мм.

Для упрощения выбора размеров э крепежных элементов рекомендуется воспользоваться справочной информацией.

Таблица подбора диаметра хомутов для различных видов труб

Дюбель – крюки

Изделие изготавливается из высокопрочных полимеров, устойчивых к ударным усилиям.

По своему внешнему виду дюбель-крюк представляет собой полнотелый анкер без металлического самореза, с расположенными по бокам двумя прижимными пластинками. Из – за своей конструктивной особенности крепежное изделия идеально подходит для фиксирования полиэтиленовой трубной разводки до заливки стяжки в отопительной конструкции «теплый пол».

Основные преимущества креплений для пластиковых труб дюбель-крюк:

• Простая установка путем вбивания фиксирующего элемента в подготовленное отверстие нужного диаметра.
• Антикоррозийные свойства полимерной массы, из которой изготавливается изделие, обеспечивает надежную фиксацию на протяжении всего срока эксплуатации.
• За счет эластичности материала погашаются вибрационные усилия, не снижая при этом звукоизоляционные свойства конструкции пола.

Стоимость полимерного изделия значительно ниже металлических аналогов, что позволяет намного снизить расходы на приобретение крепежных изделий без ущерба качества готового теплого пола.

Использование скоб

Большой популярностью при монтаже инженерных коммуникаций пользуется крепление труб к стене металлическими скобами. Чтобы придать изделию антикоррозийные свойства, влияющие на долговечность материала, на заводах – изготовителях стальные заготовки скоб проходят процесс оцинковывания. В результате этого процесса повышаются прочностные характеристики креплений, и придается эстетичность внешнему виду.

Существующие разновидности скоб:

• Однолапковая, предназначенная для фиксации трубопроводных коммуникаций диаметром от 10 до 32 мм. Данный вид креплений рекомендован для монтажа труб с большим количеством поворотных углов. Надежная фиксация создается за счет конструктивной особенности детали — ребра жесткости в арочном изгибе скобы.
• Двухлапковая скоба применяется для крепления наружных трубопроводов большого поперечного сечения. Для установки фиксирующих деталей применяют винты и самонарезающие шурупы.

Одно- и двухлапковые скобыСпециальные металлические скобы зарубежной итальянской фирмы Stilma используют для прокладки трубопроводов, отстоящих от стены на некоторое расстояние. Такое крепление идеально подходит для фиксации газовых трубопроводов внутридомовых сетей.

Расстояние между фиксирующими скобами составляет не более 0,5 метра.

Монтаж с помощью клипс

В группу самых популярных крепежных приспособлений входят фиксаторы труб, выполненные в виде клипс, предназначенные для закрепления пластиковых и металлопластиковых видов труб с диаметром от 5 до 50 мм. Чаще всего их применяют в качестве настенных креплений для водопроводных труб и при монтаже отопительных систем. Исходным сырьем служит полистирольные массы с волокнами из полиэстера.

Отличительные особенности изделий:

• Долговечность.
• Устойчивость внешним воздействиям, что позволяет использовать клипсы для фиксации труб снаружи и внутри.
• Разнообразие форм и типоразмеров. Крепеж может быть одинарный или сдвоенный. Двойная клипса применяется для креплений двух параллельных линий водопровода, например, холодной и горячей воды.
• Возможность закрепления не только обыкновенных пластиковых труб с гладкой поверхностью, но и гофрированных изделий из пхв.

Поэтапный монтаж с помощью клипс:

1. Разметка проводится с учетом основного технического показателя трубы – ее диаметра. Если необходимо закрепить трубопровод диаметром 25 мм, клипсы размещают на расстоянии от 50 до 60 мм. Для увеличения прочности трубной разводки диаметром более 25 мм расстояние сокращается до 30 -35 см.
2. Устройство отверстий. Для сверления стен из кирпича или бетона применяют электрический перфоратор, в опорных конструкциях из дерева отверстия выполняются с помощью ударной электрической дрели. Диаметр сверла зависит от вида дюбелей для крепления клипсы. Обычно применяют бур сечением от 8 до 10 мм.
3. Установка крепежного элемента, тип которого зависит от материала несущего основания опоры. В бетонные конструкции устанавливают специальный анкер по бетону TDN, для кирпича надежное крепление создается пластиковым дюбелем с металлическим саморезом 6*60 или 6*80 мм типа «быстрый монтаж», а для деревянных стен идеально подходят шурупы по дереву.
4. На завершающем этапе производят установку фиксирующего элемента – клипсы.

Соединение трубы и клипсы производится путем вдавливания линейного трубопровода в фиксирующий элемент.

Зажимы для труб

Крепеж труб зажимами часто сравнивают с аналогичным креплением клипсами. Существуют принципиальные отличия в конструкции деталей. В конструкции зажима предусмотрен фиксатор, за счет которого возможна фиксация трубопроводов любой конфигурации.

Различают следующие виды зажимов:

• Деталь с саморезом для фиксации труб удерживающим элементом.
• Крепежное приспособление закрытого типа с защелками. Для крепления трубы вначале открывается фиксатор, и труба защелкивается в зажиме. Такое крепление придает трубопроводу дополнительную прочность и надежность. Зажим с защелками идеально подходит для прокладки вертикальных инженерных коммуникаций.

Обычно крепеж зажимами применяют для монтажа металлопластиковых сантехнических линий, которые из – за своей гибкости необходимо более прочно фиксировать на несущих конструкциях основания.

Изготовление хомута своими руками

Для самостоятельного изготовления крепежного хомута рекомендуется подготовить полосовую оцинкованную сталь толщиной 1 мм. Концы обжимного бандажа соединяются болтами с гайками М 6 — 10 .

Деревянный пресс для изготовления хомута

Чтобы изготовить своими руками крепежный элемент – хомут, необходимо подготовить инструменты:

• Молоток слесарный.
• Металлические тиски.
• Измерительный прибор для измерения диаметра трубы штангенциркуль.
• Набор гаечных ключей.
• Плоскогубцы.
• Ножницы для нарезки металла.
• Дисковая пила «болгарка».

В конструкции хомута необходимо просверлить отверстия для болтовых соединений. Поэтому необходимо добавить в перечень необходимых инструментов электрическую дрель с набором сверл по металлу. Потребуется небольшой флакон строительного клея типа «Момент» для фиксации внутренней резиновой прокладки во время установки хомута.

Последовательность изготовления хомута своими руками:

1. Штангенциркулем замеряется диаметр закрепляемой трубы.
2. Из полосовой стали болгаркой отрезается полоса шириной от 40 до 80 мм длиной равной диаметру окружности трубы. Для создания крепежных «ушек» необходимо добавить еще 30 – 40 мм.
3. Ножницами по металлу вырезается заготовка хомута требуемой формы.
4. На ушках электродрелью просверливаются монтажные отверстия для болтов. В деталях хомутов шириной до 60 мм выполняют по два отверстия, а для более широких изделий необходимо установить три болтовых соединения.
5. Резиновая прослойка вырезается из листовой резины чуть большего размера, чем металлическая заготовка. Чтобы уплотнитель не смещался в процессе монтажа, его фиксируют строительным клеем.

Готовым хомутом обхватывают монтируемую инженерную коммуникацию и соединят ушками с болтами с гайками.

Расстояние между креплениями

Технические правила постановки крепежных элементов для фиксации каждого вида трубных коммуникаций содержатся в строительных нормах и правилах (СНиП).

Нормативное расстояние между креплениями зависит от диаметра поперечного сечения труб, а также условий эксплуатации инженерных коммуникаций:

• Горизонтальные участки холодного водоснабжения диаметром 16 мм фиксируются к стене с шагом 0,8 метра. Системы горячего водоснабжения и отопления крепятся к основанию с интервалом 0,5 метра. Вертикальные трубопроводы крепятся через 0,75 – 0,8 метра.
• Интервал монтажа труб диаметром 20,25,32,40,50,63,90 мм увеличивается для каждого типоразмера на 0,1 метра.
• Горизонтальные трубные разводки крупного диаметра 110 мм фиксируются к опорам на расстоянии 1,9 метра, а по вертикали крепления устанавливаются через 1,3 метра.
• Инженерные коммуникации, выполненные из труб диаметром 160 мм, крепятся к основе через промежуток 2,3 метра для холодного водоснабжения, а для отопительных труб – через 1,6 метра.

Более подробную информацию нормативного расстояния между крепления труб из разных материалов можно получить из справочных таблиц СНиП.

В качестве примера приводится таблица расстояний между креплениями для полипропиленовых труб

При выборе крепежных приспособлений следует учитывать назначение трубной системы, способа прокладки и материала изготовления. А чтобы не было неприятностей с установленными инженерными коммуникациями, держатели для труб следует приобретать только проверенных и надежных поставщиков.

Видео мастер-класс по креплению труб:

Зажимы для труб в Москве

Цвет: хром, на диаметр 25мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для труб в 3-х направлениях, хром UNO-0.

Зажим для труб в 5-ти направлениях, с 2-мя полками UNO09 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для труб в 5-ти направлениях, с 2-мя по.

Зажим для труб в 3-х направлениях (не полный обхват) R42A по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для труб в 3-х направлениях (не полный.

Зажим для труб в 4-х направлениях, хром UNO-03 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для труб в 4-х направлениях, хром UNO-0.

Легкие по весу и компактные по размеру профессиональные зажимы (хомуты, струбцины) KUPO сделаны из высокопрочного алюминиевого экструдированного профиля 6061. Прочные, долговечные и в высокой степени безопасные. Подходят для установки к подвесным системам на трубки стан.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим Kupo KCP-901 Burger Coupler. Хомут (M10.

Производитель Rehau предоставляет широкие возможности в сфере водоснабжения и отопления. Компания занимается разработкой и производством комплексных решений для внутренних инженерных систем: для водоснабжения и отопления, обогрева и охлаждения поверхностей, для трубопро.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект резьбозажимных соединений Rehau G3/4.

Зажим 16, применяется для более надежного крепления капельной трубки на соединительных элементах (ёлочках)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим Clamp для труб 16-18мм.

Ручной фиксаторный зажим для фиксации изоляции/гофротрубы во время напрессовки надвижной гильзы для труб диаметром 16/17/20 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим фиксаторный REHAU (ручной, для труб 16/.

Цвет: хром, на диаметр 25мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для труб в 5-ти направлениях, хром UNO-.

Материал : PP , Диаметр : 25 мм, Количество в упаковке : 100 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипс для труб 25 мм MTS

Сантехнический зажим Virax 011324 Сантехнический зажим для труб и фитингов до 60 мм. Идеальное решение для скручивания и затяжки гаек большого диаметра в труднодоступных местах. Специальная закругленная форма губок адаптирована для установки сантехнического оборудования.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим сантехнический VIRAX до 60мм (011324)

Пластик, трубка до 12 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для трубки

Назначение: металл, дерево, трубная, материал рамы: металл, вес: 1.30 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Струбцина Bessey BPC-H34

Цвет: хром, на диаметр 25мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим усиленный для труб в 3-х направлениях.

Идеально подходит для зажима круглых или овальных деталей Легко устанавливается Совместим со струбцинами из ковкого чугуна Original BESSEY с вылетом от 100 до 200 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор зажимов для труб RO

Крепеж-клипса применяется для крепления гофрорукава, металлорукава и труб к горизонтальным и вертикальным поверхностям Температура эксплуатации: от -30°С до +60°С Оптимальная форма с дополнительными ребрами жесткости обеспечивает дополнительный захват Система стыковки с.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Крепеж-клипса для монтажа труб с фиксатором (.

Клипса предназначена для крепления к основанию трубы ПВХ гофрированной с зондом диаметром 16 мм. Клипсы одного диаметра или разных, могут объединяться между собой с помощью держателей, а сквозных отверстия предназначены для крепления с помощью дюбелей, шурупов, саморезо.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для трубы d16 мм

Назначение: металл, дерево, трубная

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Струбцина Энкор 20067

Зажим предназначен для деления сконденсированной жидкости в процессах дистилляции и ректификации

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим Гофмана Эконом для силиконовых трубок

Позволяет устанавливать перекладины, штанги, держатели на стойки под любым углом

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим – муфта поворотная 32 Clamp с зажимом

Производитель: Dehn+Sohne GmbH

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Трубный зажим для стержня Rd16, NIRO, диапазо.

Крепление для труб Клипса полипропиленовая D20 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Крепление для труб Клипса полипропиленовая D2.

Зажим для крепления труб, весел, стоек тента, багров, удилищ и т.д. Изготовлены из устойчивого к солнечному ультрафиолету черного эластомера Santoprene. Прочны и эластичны. Черный. Для труб 16/18 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для крепления труб 16/18 черный 34.358.

Расположены под углом 90 град относительно друг друга

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Струбцина спаренная для труб

Материал : PP , Диаметр : 50 мм, Количество в упаковке : 120 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипс для труб 50 мм с крепежной скобой Plima.

Крепление труб с зажимом NOA 30 мм 10356 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Крепление труб с зажимом NOA 30 мм 10356

Ретро проводка в латунных трубках ГусевЪ отлично подходит для деревянных домов, лофт квартир и заведений в стиле стимпанк

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим (переходник) для трубки D10, латунь, 09.

Данный зажим позволит сжать шланг до требуемого сечения (11 позиций), либо перекрыть его полностью. Для трубки диаметром до 19 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим для трубки 19 мм

Материал : PP , Диаметр : 20 мм, Количество в упаковке : 100 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипс для труб 20 мм MTS

Хомут для трубы 50 мм (пластиковая труба) или 1.1/2″ дюйм (стальная труба) предназначен для крепления труб из различных материалов к стенам и потолку, обеспечивая надежный монтаж трубопроводных систем в течении всего срока службы. Корпус хомута выполнен из оцинкованной.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Хомут для трубы 50 (1.1/2″)

Клипса предназначена для крепления к основанию трубы ПВХ гофрированной с зондом диаметром 25 мм. Клипсы одного диаметра или разных, могут объединяться между собой с помощью держателей, а сквозных отверстия предназначены для крепления с помощью дюбелей, шурупов, саморезо.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для трубы d25 мм

Материал : PP , Диаметр : 50 мм, Количество в упаковке : 100 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипс для труб 50 мм MTS

Крепеж-клипса с замком используются для крепления гофрорукава, металлорукава и труб к горизонтальным и вертикальным поверхностям Температура эксплуатации: от -50°С до +80°С Наличие замка обеспечивает надежное крепление и облегчает демонтаж и замену участка трубы Ступенч.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Крепеж-клипса с замком для монтажа труб, Ø 25.

Название элемента: Крепежная скоба/клипса. К

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Крепеж-клипса для трубы D16 мм с фиксатором T.

Изготавливается из пластика и служит крепежным элементом для фиксации медных, пластиковыхз,ПВХ труб водоснажения

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для крепления труб 25 мм

Клипсы для трубы применяются для крепления как гофрированных, так и гладких труб к поверхности. Для крепления в держателе предусмотрено технологическое отверстие под дюбель. Применяются крепления труб при работе на промышленных объектах, в медицинских организациях, теле.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для трубы, диаметр 20 мм, арт. К01120Ч

Аналог Gebo Зажимные муфты соединительного назначения изготовлены из стали. Цель их практического применения – обеспечение установки на трубопроводах. Они используются для организации соединительных элементов в водоснабженческих и отопительных системах. Цель использован.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Муфта зажимная соединительная наружная резьба.

Цвет: хром, на диаметр 25мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим усиленный для труб в 6-ти направлениях.

Клипса для трубы d63мм сер. Рувинил К01163 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для трубы d63мм сер. Рувинил К01163

Клипса для трубы Ф50 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для трубы Ф50

Крепеж-клипса применяется для крепления гофрорукава, металлорукава и труб к горизонтальным и вертикальным поверхностям Температура эксплуатации: от -30°С до +60°С Оптимальная форма с дополнительными ребрами жесткости обеспечивает дополнительный захват Система стыковки с.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Крепеж-клипса для монтажа труб с фиксатором (.

Крепёж-клипса для труб д.25 мм REXANT ПС 100 шт/уп (1000 шт/кор)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Rexant Крепёж-клипса для труб д.25 мм 28-0125.

Струбцина 3/4 дюйма (трубная) Энкор 20068

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Трубная струбцина Энкор 20068

Крепёж-клипса для труб д.16 мм ПС 100 шт/уп (2000 шт/кор)

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Rexant Крепёж-клипса для труб д.16 мм

Ручной зажим 125 мм REXANT предназначен для надежной фиксации деталей или заготовок в определенном положении во время их обработки – сварки, спайки и т.п. Кроме того, изделие может применяться в качестве разборно-сборного инструмента или кусачек. Инструмент с фиксатором.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Зажим ручной REXANT 125 мм с фиксатором

Красивый добротный зажим для фиксации деталей произвольной формы. Может крепиться к столу

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

D:1/2″, D:20-23 мм, с резиновой прокладкой

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель д/труб металлич.с резинк.с шур. 1/2.

Производитель: Урал ПАК

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Клипса для трубы d40мм уралпак ат-50140-030

Крепления для труб – 5 основных вариантов, используемых в наши дни

Без креплений невозможна прокладка любых трубопроводов – от водоснабжения и отопления до канализации и водосточной системы. Я расскажу и покажу, какие варианты изделий лучше всего использовать в той или иной ситуации и как правильно с их помощью проводить крепление труб. Вам нужно просто выбрать тот тип, который лучше всего подойдет для ваших условий и, воспользовавшись советами из статьи, быстро и качественно провести монтаж системы.

На фото: возможных вариантов великое множество, но не все из них подходят для бытовых условий использования

Описание каждого из вариантов

Разберемся с основными типами изделий и рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них. Я расскажу вам о собственном опыте применения, тем более, что я очень часто в своей практике имел дело с крепежом для трубопровода и могу рассказать о каждом варианте много практической, а не теоретической информации.

Вариант 1: металлические хомуты

Этот вариант используется в самых разных сферах

Этот вариант самый универсальный из всех и может использоваться как для самых тонких труб, так и для изделий большого диаметра. Разберемся с конструкцией изделий, тем более, что она одинакова и у самых маленьких и у самых крупных вариантов:

Полукольца разного диаметра	С их помощью зажимается труба, поэтому важно выбрать вариант определенного диаметра. Элементы скрепляются между собой посредством винтов, с помощью которых можно регулировать силу зажатия, а также варьировать размер в небольшом диапазоне
Резиновые прокладки	Они надеваются на полукольца и необходимы для того, чтобы плотнее прилегать к трубе, обеспечивать более надежную фиксацию на поверхности, а также гасить вибрацию, которая неизбежно образуется при прохождении через трубу жидкости
Крепление шпильки	Оно приварено к одному из полуколец и не является отдельным узлом, но я хочу обратить особое внимание на этот элемент, так как часто возникают проблемы именно с ним. Дело в том, что резьба может быть двух видов – М8 и М10, поэтому нужно не ошибиться при выборе шпилек. Лучшее решение – универсальный вариант со ступенчатой гайкой М8/М10
Шуруп-шпилька	Этот элемент может иметь разлиную длину – от 80 до 180 мм и даже больше. При покупке подбирается оптимальная длина в зависимости от конструкции вашего трубопровода

Ступенчатую гайку с двумя типами резьбы легко отличить по большой длине

Плюсом этого варианта можно считать надежность и долговечность, минусом – не очень привлекательный внешний вид, внутри помещений такие элементы смотрятся не очень хорошо.

Цена изделий достаточно демократична, так вариант размером 32-35 мм будет стоить порядка 15 рублей за комплект, а изделие покрупнее, например, хомут 210-219 мм обойдется примерно в 90 рублей.

Разберемся, как крепить с трубы с помощью подобных узлов, ниже показана схема процесса, по которой разобраться в работах не составит труда:

Так выглядит последовательность работ

• Для начала нужно провести на стене линию, вдоль которой будет крепиться труба. После этого нужно сделать отметки мест расположения хомутов, обычно они ставятся через каждые 50 см, если в конструкции есть повороты, то эти участки дополнительно усиливаются. Хомуты нужно располагать не ближе 150 мм до углов;
• С помощью перфоратора сверлятся отверстия под дюбеля, если шпилька имеет диаметр 8 мм, то используется дюбель на 12 мм, а если у вас вариант диаметром 10 мм, то лучше использовать дюбель 14 мм;

С помощью упора можно выставить степень углубления в стену, что очень удобно

• Далее в отверстия забиваются дюбеля и вкручиваются шурупы-шпильки, после чего на них накручиваются хомуты (можно вкручивать шпильки с уже закрепленными хомутами, большой разницы нет), конструкция должна располагаться перпендикулярно будущей трубе;
• Откручивается один винт, верхнее полукольцо отводится (не потеряйте прокладку, которая стоит между половинками), после чего в конструкцию ставится труба. Полукольцо заводится на свое место и закручивается винтом, на этом работу можно считать успешно завершенной.

В особенно ответственных конструкциях используются сдвоенные хомуты

Вариант 2: пластиковые клипсы

Этот элемент также хорошо знаком почти всем людям, ведь с помощью подобных узлов закрепляется подавляющее большинство полипропиленовых труб, которые широко используются в отоплении и водоснабжении. Что касается основных особенностей продукции этого вида, то они таковы:

• В качестве материала изготовления выступает полистирол – прочный и надежный материал, который обеспечивает долговечность крепежа и его стойкость к неблагоприятным воздействиям;
• Конструкции бывают одинарными и двойными, второй тип идеально подходит для водопровода, где параллельно идут линии горячего и холодного водоснабжения. Такая конструкция позволяет ускорить рабочий процесс и проложить трубы идеально ровно, ведь расстояние между ними всегда будет одинаковым;

Двойной вариант используется очень часто

• Даже если у вас одинарные элементы, вы можете сложить их в конструкцию благодаря специальным пазам, которые есть на изделиях. С помощью соединительных узлов вы можете совмещать элементы разных диаметров, что очень и очень удобно при прокладке коммуникаций;

Специальная конструкция позволяет быстро и надежно соединять элементы

• Диаметр элементов варьируется от 16 до 50 мм, то есть они предназначены для использования в легких конструкциях;
• Что касается конструкции, то элементы могут иметь вид зажимов, которые крепятся к стене с помощью дюбеля и самореза, а могут изготавливаться в виде цельного узла, в котором уже есть дюбель, это существенно упрощает монтаж.

Отличный вариант для быстрой работы

Что касается стоимости, то клипса для крепления труб стоит от полутора рублей и выше, в некоторых регионах цена может быть еще ниже. То есть больших затрат вы точно не понесете.

Крепление труб с помощью клипс не отличается сложностью:

• Производится разметка будущего расположения клипс, важно провести эту работу точно и аккуратно, чтобы не насверлить лишних отверстий;
• Далее производится сверление с помощью перфоратора с буром диаметром 8 или 10 мм, в зависимости от размера используемых дюбелей;
• После этого в отверстия вставляются дюбеля и крепятся клипсы, саморезы нужно аккуратно вкрутить, чтобы распорная часть надежно зафиксировалась в стене;
• В последнюю очередь в клипсу защелкивается труба, это делается с небольшим усилием. Если все сделано верно, то ваша конструкция будет аккуратной и прочной.

Клипса – простой, но очень надежный узел для фиксации трубы

Вариант 3: зажимы для труб

Этот вариант напоминает клипсы, но имеет свои особенности:

• Главное отличие этой группы изделий — это закрытая конструкция, то есть вы не защелкиваете трубу, а надежно фиксируете ее. Это придает системе дополнительную надежности, что особенно важно на вертикальных участках трубопровода;

Зажим обеспечивает более надежное крепление трубы

• Конструкция может быть двух типов, первый вариант показан выше и представляет собой систему, в которой саморез одновременно фиксирует дюбель в стене и зажимает крепление трубы. Второй отличается тем, что защелкивающаяся часть не соединена с саморезом и, для того чтобы снять трубу, не нужно откручивать крепеж, что очень удобно при ремонте и обслуживании;

Такой вариант более удобен, если трубу нужно снять

• Есть еще третий вариант – узлы, к которым дюбеля приобретаются дополнительно. Их плюс в том, что они стоят меньше и при наличии у вас дюбелей вы сможете сэкономить;

Такой вариант также достаточно популярен

Очень часто изделия этого типа называют клипса с зажимом, в принципе название не имеет большого значения, главное понимать, что вам нужно и выбирать именно тот вариант, который подойдет для наилучшего результата. Что касается стоимости, то она варьируется от 2 до 12 рублей в зависимости от конструкции и производителя.

Чаще всего этот вариант используется как крепление для металлопластиковых труб, так как он позволяет надежно фиксировать положение конструкции.

Благодаря защелкам можно зафиксировать металлопластиковую трубу в нужном положении

По монтажу все довольно просто: он не отличается от вышеописанного варианта изделий. Единственное отличие в том, что перед установкой трубы фиксатор нужно открыть, после чего надежно защелкнуть его.

При покупке особое внимание обратите на качество защелок. Я встречал дешевые варианты, в которых пластик трескается после 2-3 открытий-закрытий.
Важно, чтобы материал не был хрупким.

Вариант 4: скобы для труб

Этот вариант имеет множество особенностей:

• Изделия изготавливаются из оцинкованного металла, что придает им особую прочность и долговечность. Их используют там, где самое больше значение уделяется надежности и долговечности. При выборе обратите внимание на толщину металла, чем она больше, тем большие нагрузки может выдерживать элемент;
• Классический вариант – двухлапковая скоба для крепления труб, это очень простое изделие, представляющее собой выгнутый элемент с двух сторон которого расположены проушины для крепления трубы к стене. Тут самое главное – подобрать конструкцию требуемого диаметра;

Такие изделия используются не одно столетие

• Второй вариант – Р-образная скоба, которая представляет собой изделие, в котором оба конца соединяются вместе в проушину, через которую и производится крепление. Такие элементы хорошо подходят для крепления труб, шлангов, гофр и многого другого. Размеры варьируются в широком диапазоне: такие скобы могут иметь диаметр от 10 до 120 мм;

Р-образная скоба – простой и надежный тип крепления

• Однолапковая скоба для крепления трубы к стене используется там, где нагрузки невелики.

Такой вариант позволяет прижать трубы с небольшим весом к стене

При необходимости все скобы могут комплектоваться резиновой прокладкой для устранения вибрации трубопроводов и более надежной фиксации элементов.

Резиновая прокладка позволяет крепить трубы намного надежнее

Что касается стоимости, то она варьируется в достаточно широком диапазоне, так двухлапковая скоба под диаметр трубы 25 мм стоит 4-5 рублей, а Р-образный вариант такого же размера будет стоить уже около 9 рублей. Однолапковые варианты стоят почти столько же, как и двухлапковые.

Монтаж не отличается сложностью, для работы необходимо дополнительно приобрести дюбеля, если основание деревянное, то хватит и обычных саморезов соответствующего размера.

Если под рукой нет крепежа, то Р-образную скобу можно сделать самому из полоски жести, которую можно выгнуть по размеру.

Вариант 5: якорные скобы и дюбеля-крюки

Эта группа изделий чаще всего используется в системах водяных теплых полов и имеет свои особенности:

• Дюбеля-крюки фиксируют одну или сразу две трубы, для крепления не нужны саморезы, распорная часть просто забивается в заранее просверленное отверстие и за счет своей формы она не дает зажиму выскочить наружу;

Такой вариант очень прост в использовании, что по достоинству оценило множество специалистов

• Якорные скобы предназначены исключительно для систем теплого пола и представляют собой крепеж с хвостовиком особой формы, которая позволяет свободно вставлять его в отверстие, но обратно достать его достаточно сложно. Изделия предназначены для крепления труб в теплоизоляционном слое;

Якорная скоба позволяет быстро и надежно зафиксировать трубы теплого пола

• Очень важно, чтобы изделия были изготовлены из прочного ударостойкого полистирола, иначе за время крепления вы сломаете половину элементов.

Стоимость таких изделий невелика – порядка 2 рублей за штуку, но нужно их весьма много. Что касается процесса крепления, то он прост: делаются отверстия, после чего крепеж ставится на место и прижимается, на этом работа закончена. Тут не нужна инструкция, так как все и так понятно, важно делать все аккуратно и не экономить на количестве крепежей, конструкция должна быть зафиксирована очень надежно.

Такое крепление для пластиковых труб незаменимо в системах теплого пола

Дюбеля-крюки можно использовать и на стенах, но они не предназначены для больших нагрузок, поэтому таким способом можно крепить лишь конструкции небольшого веса.

Вывод

Конечно, вариантов крепления намного больше, я рассказал о тех, которые применяются чаще всего. Все рассмотренные варианты можно использовать при проведении работ своими руками, для этого не нужно обладать какими-либо специальными навыками и не нужно использовать специальный инструмент.

Видео в этой статье расскажет более подробно о некоторых важных нюансах, рассмотренных в обзоре и поможет разобраться в теме еще лучше. Если же вам что-либо непонятно, то не стесняйтесь писать вопросы в комментариях ниже.

Как сделать Вибромотор своими руками: чертеж +схема подключения с электродвигателем +Видео

В этой статье вы узнаете как сделать вибромотор своими руками! Необходимые чертежи для обустройства вибростола с электродвигателем +Видео как делаем и схема подключения, изучите подробно!

В период обустройства загородного дома либо двора дачного участка появляется потребность в формовых продуктах из бетона.В наше время приобрести можно все без исключения и даже больше. Но можно и сберечь семейный бюджет, сделав тротуарную плитку, бордюры и водоотвод своими руками. Для этой цели необходимо обзавестись бетономешалкой и спецоборудованием с целью уплотнения бетонированной смеси.

В статье расскажем, как сделать вибромотор своими руками и что он собой представляет.

Для чего нужен вибромотор?

Базой каждой виброустановки является электровибрационный мотор. Установка может понадобиться не только для производства бетона , но и для просеивания сыпучих стройматериалов. В зависимости от поставленных целей избираются ключевые характеристики, согласно которым нетрудно сделать вибродвигатель своими руками.

Существует 2 вида вибромоторов:

1. для уплотнения бетона;
2. для производства изделий из бетона.

Если планируется использование вибромотора в больших масштабах, то выгоднее купить уже готовый – с завода. Он будет обладать всеми характеристиками для надежной работы. В случае так называемого единоразового использования, например, для возведения дачного домика, вибромотор изготовленный своими руками станет прекрасным решением.

Для высокочастотных вибромоторов нужна устойчивая установка из прочной и толстой стали. При перенагрузке, конструкция быстро поддается деформации. Важно учитывать цикличность работы установки. Если оборудование будет работать часто и при высоких нагрузках, необходимо устанавливать двигатель с частотой больше 1500 оборотов в минуту.

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно найти в свободном доступе на просторах интернета. Для его изготовления необходимы:

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Электродвигатель необходимой мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Кабель питания.
5. Основания нужных габаритов.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

• перфоратор малых размеров;
• электродрель.

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

Для конструкции с маневренным валом нужны:

• дрель с электроприводом;
• труба из нержавейки;
• металлический трос в защитном кожухе;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе необходимо составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Во время вращения вала появляется колебание насадки, и как результат, повышается плотность бетона.

Вибромотор своими руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая металлическая конструкция наподобие рамы;
2. столешница, зафиксированная на опорном станке;
3. электропривод – вибродвигатель;
4. пружины, которые нужны для взаимодействия площадки с рамой из стали;
5. пульт управления, установлен на станке.

Плотность бетона достигается при соблюдении таких условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Чтобы этого достичь, нужно точно подогнать вес груза, установить координаты соединения привода, подобрать набор характеристик вибродвигателя. Мотор нужно аккуратно зафиксировать на раме механизма и подсоединить кабелем к пульту управления.

Один может устанавливаться на валу двигателя, а также функционировать автономно. Второй вариант предусматривает передачу крутящего момента при помощи ременной передачи.

Вибромотор на основе перфоратора

Он имеет простую конструкцию, изготавливается из таких деталей:

• стержень из стали;
• шайба торцевая.

Шайба крепится при помощи сварки в торце бруска, а его длина отвечает глубине формы. Работа устройства реализовывается при возвратно-поступательном ходе рабочего органа. Пика прикасается к дну на формы и влияет на бетонную массу, проявляя себя как ключ вибраций.

Как сделать вибростол: чертежи конструкции и пошаговая инструкция

Трудно даже представить масштаб работ тех хозяев, кто задумал строительство собственного дома самостоятельно. Но даже решение этой сложной задачи не дает им возможности долго «почивать на лаврах», поскольку после завершения всех работ в здании внимания начинает требовать придомовая территория. Чтобы оформить дорожки участка, многие владельцы обдумывают различные варианты, не последний из них — создание изделий своими руками. Причина — цена готового материала. Задуманное вполне осуществимо, но сначала нужно узнать, как сделать вибростол. Без этого оборудования невозможно изготовление любого качественного изделия из бетона — блоков, бордюрного камня, брусчатки, тротуарной плитки. Предназначение конструкции — уплотнение материала, улучшение его структуры и свойств. На заводах по производству бетонных изделий используют массивные, дорогостоящие станки. «Свое» оборудование можно сделать, потратив минимум средств, к тому же оно не будет таким громоздким, но в эффективности почти не потеряет.

Знакомство с будущим оборудованием

Вибростол, или вибропресс — площадка, которая предназначена для трамбовки строительных смесей, для удаления из них пузырьков воздуха. Использование вибрационного стола дает возможность добиться высокого качества изделий благодаря уплотнению раствора в формах. Поверхность этого оборудования можно использовать для изготовления прямоугольных и фигурных изделий из смесей из цемента и гипса. Механизм значительно экономит время, которое затрачивается на производство такой продукции.

Элементы вибростола

Механическое устройство состоит из:

• неподвижной, тяжелой и жесткой силовой рамы — станины;
• двигателя — вибрационного либо обычного, но с вибромеханизмом;
• подвижной вибрационной площадки (столешницы), установленной на компенсационных пружинах.

Возможно несколько вариантов направления вибрации — вертикальное, горизонтальное, либо в нескольких плоскостях. Чтобы создать тот или иной вид колебания, особым образом устанавливают двигатель. Для вертикальной вибрации его крепят горизонтально, для горизонтальных колебаний — вертикально.

Разнонаправленности достигают фиксацией вибродвигателя под углом к рабочей поверхности. Для изготовления конструкции в домашних условиях единственный приемлемый вариант — вибропресс с вертикальной вибрацией. Теперь надо подробнее рассмотреть элементы вибростола.

1. Силовая рама. Это 4 стойки, которые связаны продольными балками. Для изготовления конструкции используют профильную трубу, швеллер, уголок и т. п.
2. Виброплощадка. Это плоская плита, ее делают из листового металла. Данный элемент должен иметь бортики, препятствующие падению форм с вибрирующей поверхности.
3. Пружины-амортизаторы. Их задача — придание плавности, равномерности вибрации, смягчение рывков, практически неизбежных при резких колебаниях. Их последствием может стать «побег» раствора из форм, закипание смеси и появление в ней воздуха.

Неотъемлемыми частями оборудования являются электромеханический вибратор (двигатель с эксцентриком), блок управления, пусковое устройство, а также переключатель.

Как сделать вибростол самостоятельно? Сваривают станину, готовый элемент ставят на ровную поверхность, фиксируют неподвижно. На ее верхние точки устанавливают стальные пружины, на них укладывают вибрационную площадку. Колебания передаются благодаря вибродвигателю, либо с помощью приводного механического вибратора. Его фиксируют в нижней части столешнице после завершения ее изготовления.

Размеры конструкции

От мощности двигателя, веса эксцентрика и от размеров вибростола зависит его функциональность. Большие габариты конструкции дают возможность самостоятельного изготовления блоков, если они нужны «сразу и много». При выборе размеров будущего оборудования главным критерием остается размер формы будущих изделий, которые будут изготавливаться чаще всего. Но надо понимать, что между ними должен оставаться небольшой зазор.

Высоту конструкции выбирают индивидуально. Например, для человека среднего роста оптимальным считается стол «ростом» 900 мм. Но многое зависит от будущих работ. Данный параметр вибростола можно уменьшить, если планируется часто изготавливать элементы крупных размеров, так как в этом случае главное — удобство заливки раствора и снятия форм с готовыми изделиями. Иногда необходимо сделать очень низкую конструкцию, однако для нее надо обеспечить одно важное условие: двигатель не должен касаться поверхности пола.

В некоторых случаях высота ножек вибростола зависит от способа установки оборудования. Если стационарную конструкцию решают вкопать в землю и забетонировать, то к длине опор обязательно добавляют глубину мини-котлованов.

Простейшие решения задачи

Не у всех хозяев есть время и желание заниматься созданием полноценной конструкции. Иногда вопрос о том, как сделать вибростол, интересует тех, кому нужно изготовить минимальное количество изделий, и в ближайшее время такой станок им попросту не потребуется.

В этом случае можно за несколько минут соорудить элементарную конструкцию, которая, тем не менее, сделает трамбовку смеси возможной. Минус простейшего варианта — вибрации, которые придется создавать самостоятельно. Для создания подобия вибростола мастеру потребуется минимум инструментов и подручных материалов. Ему останется пройти несколько шагов.

1. На ровной поверхности закрепляют какие-либо пружинящие элементы. Ими способны стать автомобильные покрышке, резиновые подушки. Можно надежно зафиксировать несколько пружин, одинаковых по размеру и длине.
2. На «амортизационную группу» укладывают импровизированную столешницу — металлический щит или крепкую конструкцию из дерева. На поверхности раскладывают формы, заполненные строительной смесью.

После изготовления вибростола переходят к основной операции: для создания колебаний используют резиновый молоток, а для увеличения их интенсивности применяют дрель, работающую в режиме перфоратора. Для этого патрон «орудия» упирают в поверхность столешницы. Понятно, что для работы с таким вариантом устройства лучше найти ассистента. Возможно усложнение конструкции: в этом случае к щиту прикручивают электродвигатель, на вал ротора крепят эксцентрик, а инструмент откладывают в сторону.

Альтернативный вариант — «ручная работа». В этом случае набор необходимого минимален. Потребуется только стол, поверхность которого надо защитить каким–либо материалом, и форма со строительной смесью. Процесс — отбивание: формой аккуратно стучат по столу. Данный вариант хорош тем, что может заменить физические упражнения, но только на отдельные группы мышц.

Материалы и инструменты

Любая конструкция требует создания (или поиска подходящего) чертежа. Поскольку вибростол не относится к суперсложному оборудованию, можно воспользоваться готовыми «интернет-подсказками», адаптировав их под свои размеры. Чертеж на руках позволит рассчитать количество материалов, которые будут нужны для реализации задуманного.

Что потребуется для работы?

Ни для кого не секрет, что первым этапом любой работы является подготовка всего необходимого. Перед тем, как сделать вибростол, надо найти или приобрести большой комплект, в который входит:

1. Листовой металл (4-6 мм для станины, 8-10 мм — для эксцентрика). В этом случае важным параметром является толщина материала для рамы. Чем тоньше лист, тем массивнее ему потребуется усиление — нижняя обрешетка.
2. Стальные пружины: например, от мопедных амортизаторов. Их можно заменить толстыми кусками резины, подушками, которые используют для крепления автомобильного мотора.
3. Профильная труба, швеллер, пруток для создания станины. Уголок (25х25, 32х32 мм) либо швеллер для изготовления бортиков столешницы.
4. Электродвигатель. Для самостоятельного изготовления изделий будет достаточно приборов, имеющего мощность до 1 кВт.
5. Электродрель с набором сверл по металлу, болгарка с дисками (отрезным, шлифовальным).
6. Пластиковые хомуты, эксцентрик.
7. Крепежные элементы.
8. Сварочный аппарат.
9. Блок управления.

Естественно, невозможно обойтись без кабеля, блока управления, пусковой аппаратуры, без сварочного аппарата (тип сварки не важен). Нужно приготовить строительный (водяной) уровень и крепежные элементы — болты, гайки, шайбы, а также ключ под них. Для защиты металлической конструкции потребуется приобрести грунтовку и краску, либо грунт-эмаль. Необходима будет кисть, наждачная бумага и щетка с жесткой щетиной.

Двигатель и эксцентрик

Мощность главного агрегата подбирают под вибростол, ориентируясь на его размеры.

Электродвигатель

Для использования в домашних условиях оптимальным вариантом станет однофазный асинхронный двигатель, имеющий рабочее напряжение 220 вольт. Самыми популярными приборами, «помогающими» в создании вибростола, остаются два претендента:

1. ИВ-99Е: его мощность 0,5 кВт, частота вращения — 3000 об/мин, вес — 14,5 кг.
2. ИВ-98Е. По характеристикам превосходит «коллегу». При одинаковой частоте вращения он более мощный (0,9 кВт) и тяжелый (22,5 кг). Второе преимущество — дебалансы, установленные на концах вала ротора.

Однако покупка не единственный вариант. Так как у многих мастеров «во владении» остаются старые бытовые приборы, то «экспроприировать» мотор можно у ненужной техники. Например, у стиральной машины, насосной станции. Минус этого варианта — недолговечность прибора, который уже был в эксплуатации, причем работал «не покладая рук». К тому же надо учитывать, что потребуется совсем не «безвозмездная» помощь токаря, так как придется изготавливать дополнительные элементы.

Чтобы увеличить функциональность оборудования, блок управления прибором оснащают регулятором оборотов. В этом случае мастер получает практически универсальный самодельный вибростол, который сможет работать с любыми смесями и формами. Главный критерий при выборе электромотора в этом случае — степень надежности крепления подшипников ротора. Причина особого внимания — повышенная нагрузка при вибрации, которая виновата в быстром износе посадочных мест.

Эксцентрик

Теперь надо остановиться на эксцентрике, благодаря которому существует возможность изменять силу колебательных движений, передающихся вибростолу. Это деталь, имеющая смещенный центр тяжести. Ее крепят на валу ротора. Данный элемент можно изготовить своими силами. Работа включает несколько этапов.

1. Из металлического листа (8-10 мм) вырезают два овала, затем их соединяют вместе, используя тиски либо струбцину.
2. Затем просверливают отверстия, предназначенные для крепления эксцентрика к валу ротора. Их делают не в центре, а со смещением.
3. На одном расстоянии от отверстия с помощью циркуля чертят окружность. На не проделывают несколько отверстий, необходимых для фиксации овалов крепежными элементами.

Последний этап — установка эксцентрика на якорь двигателя.

Как сделать вибростол

Изготовления вибрационного станка подразумевает создание элементов в соответствии с чертежом и последующую их сборку. В первую очередь занимаются самой сложной, габаритной частью оборудования.

Станина

Главным из элементов виброконструкции является стальная опорная рама. Для подобной работы выбирают участок с ровной поверхностью. Для изготовления основания устанавливают вертикально 4 металлические трубы. Опор может быть больше — 6 либо 8. Соединяют их поперечинами, сделанными из полос или уголка.

Обязательно проверяют высоту всех заготовок, перед сваркой тестируют раму уровнем, так как края труб снизу и сверху должны находиться в одной плоскости. Из листового металла вырезают пластины-подпятники под ножки. Обязанность этих элементов — предотвращение «прогулок» стола по помещению. В них просверливают отверстия для фиксации станины к основанию, затем пластины приваривают к опорам конструкции.

На противоположных концах труб (вернее, на раме) устанавливают стаканы для компенсационных пружин. Их делают из обрезков труб, диаметр которых позволяет свободно входить амортизаторам. Большие зазоры между этими элементами — «зло», потому что они приведут к неравномерности вибрации, а значит, к быстрому износу пружин. Для фиксации подушек используют кронштейны.

На боковой стороне крепят короб, в котором будет находиться блок управления. Он должен располагаться так, чтобы мастеру не пришлось наклоняться к нему во время работы. Готовую станину крепят к полу анкерами. Поскольку резьбовые крепежные элементы при регулярном использовании станка будут постепенно откручиваться, под анкерную гайку ставят гроверную (пружинную) шайбу.

Готовую раму очищают от окалины, ржавчины, грязи, затем обезжиривают, грунтуют и красят. Покрытие рекомендуют наносить в 2-3 слоя. Если используют грунт-эмаль, то отпадает необходимость в предварительной зачистке изделия от ржавчины.

Виброплощадка

Вибрирующую столешницу изготавливают из листа толщиной 4-6 мм. Если выбран более тонкий металл (2,5-3 мм), то его обязательно усиливают с нижней стороны. Естественно, такая обрешетка не помещает в любом случае, она придаст конструкции необходимую жесткость. Ее можно сделать их уголка или швеллера, профильной трубы и т. д. По периметру площадки делают бортики. Высоту их подбирают индивидуально (25-60 мм), в зависимости от того, какие изделия планируется изготавливать на вибростоле. Уголок присоединяют сваркой, либо используют резьбовое соединение.

В центральной части обрешетки столешницы создают кронштейн для фиксации электродвигателя. В этом случае важно качество сварки, потому что этот участок будет испытывать колоссальные нагрузки. При плохо выполненных швах можно ожидать самого худшего — выхода «спасителя» из строя в ближайшее время. Последний этап изготовления «вибростолешницы» аналогичен — это обработка изделия, его грунтование и покраска.

Соединение элементов

До сборки вибростола на столешнице с помощью кронштейна крепят электродвигатель. На раму добавляют детали-амортизаторы. В (или на) стаканы станины устанавливают пружины, а автомобильные подушки фиксируют, используя резьбовое соединение. Эта операция требует соблюдения нескольких правил:

1. Заранее надо гарантировать главное условие — одинаковую длину пружин. Даже малейший перекос приведет к тому, что формы при трамбовке «поедут» в сторону, а такую работу уже трудно будет назвать комфортной.
2. Высота пружин обязана быть достаточной: станина ни в коем случае не должна соприкасаться с виброплощадкой, а такой сценарий возможен, поскольку изделия имеют немалый вес.
3. Фиксация подушек двигателя болтами также требует добавления гроверной шайбы.

После изготовления элементов устанавливают столешницу. Пружины (автомобильные подушки) крепят к виброплощадке, затем проверяют горизонтальность поверхности конструкции. После удачной «стыковки» частей на столе закрепляют кабель питания. Так как сильные вибрации могут стать причиной обрыва проводки, ее фиксируют хомутами. Провисание провода необходимо, петля будет компенсировать колебания столешницы. Кнопки и пусковое оборудование размещают в коробе и надежно фиксируют.

Как сделать вибростол самостоятельно — тема интересная и популярная, потому что данные изделия относительно просты, но многообещающи. Конструкция, изготовленная своими руками — альтернатива реальная и выгодная. Эта операция, позволяющая сэкономить немаленькую сумму: заводские станки обойдутся в 5-10 раз дороже. Нельзя поспорить с тем, что вибростолы, сделанные в домашних условиях, не смогут на равных конкурировать с заводскими «соперниками», однако для нужд дома или дачи их будет достаточно, причем в большинстве случаев.

О том, как сделать вибростол, расскажет следующее видео: