Универсальный механический рычаг для работы с болгаркой

Приспособления для ушм, ее устройство, и размеры резьбы

Болгарка – очень нужный в хозяйстве и строительстве инструмент. Укладывается в чемодан может иметь приспособления к инструменту и массу аксессуаров. От установки патрона под дрель и возможности реза 2 заготовок и даже 2 кругами можно модифицировать до станка.

Приспособления для болгарки – целый отдельный мир. Это не перчатки или очки для болгарки, а патрон для болгарки, каретка для болгарки, шестерни для болгарки. Вариантов для выбора – бесконечно много. Хотя и про очки для работы с болгаркой не надо забывать.

Устройство болгарки

Устройство болгарки не отличается высокой сложностью.

Схема болгарки

Конструкция УШМа (угловой шлифовальной машины) включает следующие основные элементы и узлы:

• электрический двигатель – статор и ротор (катушки, медные обмотки, металлическое литье, подшипники);
• электрощетки – элементы, подводящие питание к коллектору для превращения энергии электрической во вращательную;
• редуктор – передача вращения от вала двигателя рабочему органу;
• муфта – устройство предотвращения внезапной остановки двигателя при торможении рабочего органа;
• органы управления – кнопка включения, устройства блокировки включения и регулирования мощности и количества оборотов;
• устройство установки и замены рабочего органа – зажимная гайка (шайба), кнопка блокирования вращения;
• дополнительная рукоятка (ручка);
• корпус – металлический или пластиковый – служит для установки всех частей и их защиты.

Сменный рабочий орган располагается под углом 90 градусов. Это: шлифкруги, точильный камень, крацовка, альфа-диск, наждачка на липучке. Заточные камни как и круги имеют массу вариантов.

Болгарка нужна для механической обработки материалов – для резки, зачистки, шлифования, сверления и разработки проемов. В разные стороны от диска действует большая центробежная нагрузка, что для безопасности требует защитный кожух.

Какая резьба на болгарке

Для установки и замены круга, а также установки планируемого приспособления потребуется знать, в какую сторону крутится шпиндель.

Резьба на болгарке служит также пассивным элементом крепления. Она закручивается в сторону, противоположную направлению вращения круга. В обратном случае круг слетит с вала вместе с зажимной гайкой.

Процесс снятия диска

Определить, какая резьба на болгарке (левая или правая), можно по стрелке на корпусе. Она указывает в сторону, куда будет крутиться диск. Обычно выполняется затягивание крепления по часовой стрелке.

Размер резьбы как правило — М12 или М14, если производитель не заложил другую. Эта информация нужна для определения совместимости с устанавливаемым приспособлением. Известны прижимные фланцы с диаметром внутренней резьбы М10, М11, М12, М14, М15, Можно определить взаимосвязь между типоразмером резьбы, диаметром круга и мощностью электродвигателя, для чего следует изучить инструкцию к УШМ.

Приспособления для болгарки и их назначение

Базовые функции УШМ позволяют сделать многое. Однако даже такой универсальной машины может не хватить как для домашнего использования, могут потребоваться дополнительные механизмы.

В первую очередь – дополнительная ручка. Перчатки создают свои требования по шероховатости рукоятки.

Для точной работы с учетом условий (плотность материала, текущее напряжение сети) может использоваться устройство регулирования оборотов диска. Такой диммер можно изготовить самостоятельно, но лучше довериться профессионалам.

Пылесборник или пылесос на болгарку сослужит весомую роль при работе с пылевыделяющими материалами. Пылеулавливатель соберет мелкую летучую фракцию и таким образом очистит воздух.

Использование УШМ как стационарного устройства возможно при установке на платформу. При этом подставка будет играть только не только удержания, но и направляющей для рабочего органа. Установив болгарку на такое приспособление, мастер получает механизацию, какой явно не будет при ручной работе. Полезная сторона – в свободе рук.

Резка трубы потребует не только определенного диаметра дисков. Для монтажа УШМ хорошо подойдет станина.

При прорезывании штроб будет полезен штроборез, чертеж которого можно даже найти в интернете. Подошва устройства будет двигаться по материалу, а о качестве реза можно будет хорошо отзываться.

Выбирая любое устройство, надо обязательно следовать технике безопасности. Нет относительно общих рекомендаций, каждый инструмент и приспособление сугубо индивидуальны. Вне зависимости от назначения (домашний или профессиональный), должный функционал может быть создан даже базовыми механизмами.

Приспособления: направляющая для болгарки с патрубком

Резание листового и не только металла – непростой процесс. Самое сложное – выдержать УШМ по линии отрезания. Если нужно механизировать этот нюанс и устранить человеческий фактор, лучшее решение – направляющая с патрубком (или кронштейн для болгарки).

Направляющая для болгарки с патрубком

Такой элемент выполняет сразу 2 функции:

• плита или салазки направляют инструмент, выполняя опирание на сам материал;
• несет разъем для подключения пылесоса (или пылеборного мешка).

Обеспечивает максимальную точность при разделке листового металла. Конструкции могут быть универсальными (с соответствующим креплением) и подходящими только под определенные модели. Возможна комплектация с укладкой в ящик к УШМ.

Приспособления: пылеуловитель для болгарки

При резании материалов, выделяющих большое количество пыли, следует рассмотреть приспособления для улавливания и сборки пыли. Конструктивно она устроена как щиток и разъем для установки мешка-пыльник (или подключения пылесоса).

Пылеуловитель для болгарки

Возможны варианты пылеуловителя как с открытыми частями диска, так и полностью его закрывающие.

Пылеуловитель закрытый с мешком для болгарки

При этом кожух закрывает окружающее пространство от разлета пыли, а вновь образующаяся выходит и собирается в мешок. Работа становится чище и более безопасной. Более того, как щиток, так и мешок останавливают искры. Тем более, что пыль – злейший враг редуктора и шестеренок.

Пылеуловитель не всегда входит в комплект. Установка на различные модели возможна ввиду регулируемого разъема на самом мешке.

К выходу возможно подключить пылесос, тогда сборка пылевой взвеси станет гораздо эффективнее.

Переходник и патрон на болгарку

Для выполнения посредством УШМ работ по сверлению и обработке отверстий пригодится патрон дрелевый. Он может устанавливаться как напрямую, так и с переходником.

Патрон на болгарку

Обеспечивает центровку любого типа сверла, применяется для диаметра хвостовика до 13 мм. Патрон дополняет болгарку функциями дрели, гравера и фрезера. Выпускаются также конусные переходники – для конусной фиксации.

Важный момент по резьбе: патрон устанавливается на М14, если в инструкции не оговорено иное. Прочие требования касаются оборотов. Для дрели обороты болгарки в 6-12 тысяч могут быть слишком мощными. Это приводит к необходимости установки регулятора оборотов.

Приспособления: стойка для болгарки

Стойка (или держатель) для УШМ является конструкцией для ее крепления при стационарных работах.

Стойка для болгарки

Применяется для резания металлопроката, подаваемого под круг. Возможно организовать рез под углом и неполный. Для получения точного реза требуется только хорошо закрепить болгарку в станине.

При установке на стойку становится удобным задействовать соответствующий круг для затачивания и шлифования. Следует только обеспечить хороший доступ.

При установке на шпиндель длинного вала и монтажа на нем наждачной бумаги получается оснастка для зачистки небольших деталей.

Как выбрать болгарку для работы на стойке? Диаметр кругов, применяющихся на стойке, может быть от 125 мм до 230 мм. Масса болгарки не ограничивается. Масса самой стойки – до 2-3 кг. Под нее потребуется отдельная коробка.

Приспособления: удлинители для болгарки

Для труднодоступных мест (там, где не подпустит к поверхности сам корпус болгарки) используется удлинитель для болгарки или адаптер.

Он может быть в различном исполнении и служить для улучшения работы кругом до труднодоступных мест.

Удлинитель для болгарки

Или являться основой для установки других сменных инструментов и уширения рабочей зоны. Удлинитель в форме небольшого вала легко укладывается в кейс для УШМ.

Вал для болгарки

Добавляемый кронштейн крепится на выходной шпиндель посредством внутренней резьбы. На него можно установить фрезу или шлифовальный камень.

Целый удлинитель похож на головную часть болгарки. Также крепится на шпиндель и увеличивает доступ по глубине. Его кожух будет защищать мастера от искр, но может служить помехой для визуального контроля операции.

Приспособления: каретка для болгарки

При разделке металла листового, особенно при отсутствии помощника, в мастерской дома не будет лишней механизация. Для размещения болгарки в определенном положении задействуется каретка – или складывающаяся направляющая.

Каретка для болгарки

Помимо удерживания УШМ конструкция также позволит подводить режущий диск к поверхности реза. При резании – перемещать вдоль материала. Надетые перчатки при такой операции обязательны.

В продаже таких устройств почти не найти. Оптимально изготовить ее самостоятельно – из труб и метизов. Прокат потребуется профильный (квадрат или уголок), для связок – полоса (квадрат или прямоугольник). Метизы – обычные: болты, гайки. Для обеспечения работы по подаче и движению болгарки делаются шарниры – для них потребуются подшипники.

Легко устанавливаются ограничители, рабочий вылет УШМ создается на этапе проектирования каретки.

Простая и безотказная стойка с протяжкой для болгарки

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– квадратные профильные трубы;
– 8 подшипников для каретки;
– резьбовые стержни, болты, гайки, шайбы;
– уголок;
– краска;
– фанера для основания.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Заготовки для каретки
Нарезаем заготовки для каретки, ее мы будем делать из не сильно толстой квадратной трубы. Нам понадобится 4 отрезка одинаковой длины. Сверлим в отрезках отверстия, чтобы потом собрать каретку на болтах. Само собой, отверстия должны быть просверлены на одинаковых расстояниях. Ну а в качестве роликов автор использует радиальные подшипники.

Шаг третий. Сборка каретки
Перед сборкой каретки подготовим «рельсу», которая будет двигаться по каретке, в качестве такой «рельсы» автор также использовал кусок квадратной трубы. На конце трубы сверлим отверстия, сюда мы будем крепить кронштейн, в котором закреплена болгарка.

Каретку собираем на болтах, гайках и шайбах. В качестве роликов ставим радиальные подшипники. Шайбы подбираем так, чтобы рельса двигалась в каретке с минимальными люфтами. Чтобы точно все отрегулировать, можно применять гайки с пластиковым фиксатором.

Шаг пятый. Сборка и испытания
Собираем самоделку, ставим стойки на основу, автор использовал лист фанеры, а можно закрепить стойку и прямо на столе. Перед установкой стоек, не забудьте накрутить стойки на ось каретки.

К рельсе прикручиваем кронштейн для болгарки, а уже на кронштейн ставим саму болгарку. На болгарку автор установил хомут для крепления канализационных труб, в этот хомут упирается регулировочный болт.

Все готово, регулируем диск при помощи угольника и можно резать. Автор легко работает на станке по стали, в качестве упора он использовал стальной уголок, а щель в основе под диск прорезал болгаркой. Если на машину проставить диск по дереву, можно легко резать доски, фанеру и другие материалы. Автор также режет при помощи станка кирпич, установив на болгарку диск по бетону.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы поговорим о том, как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Углошлифовальная машина (УШМ, также «болгарка») — незаменимый электроинструмент для каждого мастера и любителя. С её помощью можно распиливать металл, камень, дерево и многое другое до необходимого размера, шлифовать.

Но часто возникают задачи, которые требуют неподвижной установки инструмента. Поэтому поговорим о том, как превратить болгарку в » универсальный стационарный станок» (круто звучит? 🙂 ), как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Например, при разрезки профильных труб вполне обыденной является задача сделать их одинаковой длины. При этом вдобавок еще необходимо, чтобы торцы отрезков были идеально ровными.

В этом нам поможет стойка для болгарки своими руками.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, становится ещё труднее.

Тонкий материал при малейшем отклонение болгарки в сторону от линии реза может привести к ее заклиниванию и поломке, а также, что самое страшное — травмам.

Для таких операций накладно покупать целый станок. Поэтому на помощь придет стойка для болгарки своими руками. Она обеспечит ровный рез на необходимую длину, а также уменьшит риск травмирования.

Расширить сферу применения болгарки можно, жёстко ее закрепив.

Материалы и инструменты

Первая трудность, с которой сталкивается домашний умелец на этапе подготовки, — поиск нужного материала.

Здесь я хочу вас успокоить. Стойка для болгарки своими руками может быть сделана из подручных средств.

Водопроводные трубы сгодятся для изготовления шарниров и направляющих, металлический уголок для станины.

Главным и самым сложным узлом стойки для болгарки является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен произвольно отклоняться влево или вправо.

Отнеситесь к конструированию узла с наибольшим вниманием. Идеальным вариантом станет использование роликовых подшипников обеспечит наилучшие точность реза и жёсткость. Здесь лучше потратиться.

Поэтому подберите пару подшипников подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Но если с подшипниками не срослось, — можно подсмотреть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если стойка для болгарки своими руками будет выполняться без подшипников, то тогда следует подобрать пару металлических трубок или стальных штырей подходящих диаметров. Будем делать из них.

Качеством такая стойка для болгарки своими руками будет уступать подшипниковой, но не критично.

Для «фанерного» станка в качестве шарнирного узла вполне подойдут крепкие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае, сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, — из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе, ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем.
А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину, на которую будет крепиться стойка для болгарки своими руками, лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны и другие варианты, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса.

Не забудьте, что включение/выключение болгарки на стойке привычным образом теперь не получится.

Если в вашем распоряжении имеются металлические заготовки, то соединять их лучше всего сваркой.
Если такой возможности нет, — придется обращаться за помощью к сварщикам, т.к. болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет всю жесткость металлического каркаса.

Стойка для болгарки своими руками: чертежи

Чертежей для стойки очень много. Прежде чем браться за дело, стоит мысленно представить, какая конструкция вам требуется: ее размеры, материал. После этого искать нужные чертежи.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой.

Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться стойка для болгарки своими руками большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт за собой замену подшипников и так далее.

Рассмотрим варианты стойки для болгарки своими руками в зависимости от подручных материалов.

Стойка для болгарки своими руками: составные части Стойка для болгарки своими руками: чертеж

Стойка для болгарки своими руками из прямоугольного профиля

Прямоугольный профиль позволяет сконструировать прочную станину. Ещё важным является тот факт, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не сгибается при нагрузке.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками является очень нагруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента стойки для болгарки следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль, то можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок для болгарки с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль, но и даже брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками.

Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, то получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм.

Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся.

К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Стойка для болгарки своими руками с элементами из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы стойки для болгарки маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Стойка для болгарки своими руками может быть изготовлена из любого подходящего пиломатериала.

Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжЁлы. Это обеспечивает устойчивость всей конструкции.

Стойка для болгарки своими руками, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага нужно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Вполне подойдет дуб.

Конструируя стойку для болгарки из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволят обеспечить прочность и жёсткость конструкции при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, то геометрия может быть нарушена при изменении температуры и влажности.

Лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости стойки для болгарки своими руками может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. Изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, которые обеспечивают высокую прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. Она прочна и будет постоянна в геометрии к плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получается очень прочная, жёсткая стойка для болгарки своими руками.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания. В свою очередь, это может привести к травмам.

Стойка для болгарки своими руками: пошаговая инструкция

Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:

1. В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
2. Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
3. Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
4. Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
5. Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
6. Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
7. Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
8. Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Не забывайте о мерах предосторожности и техники безопасности.Болгарка является инструментом повышенной опасности.
Перед использованием стойки тщательно убедитесь, что все ее элементы надежны!

Сегодня мы разобрали как изготавливается стойка для болгарки своими руками. Дальше будут не менее увлекательные статьи.

Спасибо за то, что остаетесь с нами.
Друзья, делитесь публикацией где только можно. И вместе мы поднимем наш блог до невероятных высот.

Зачем нужна болгарка (УШМ): резка металла, камня, плитки, шлифовка и многое другое

Содержание

Содержание

Болгарка — она же УШМ, она же FLEX (часто именно так ее величают в народе за пределами бывшего Союза). Этот инструмент, наряду с дрелями и перфораторами, по праву является частью «джентльменского набора» практически любого строителя. На самом деле углошлифовальная машина настолько практична и универсальна, что ее приобретают представители самых разных профессий, а также те, кто увлечен хендмейдом, и обычные домашние мастера.

Пожалуй, будет не лишним разобраться, какие работы можно выполнить при помощи болгарки. Тогда сомневающимся людям будет проще понять, стоит ли покупать УШМ «в хозяйство» или для мастерской.

Резка металлического проката

Несмотря на то, что даже в названии этого класса инструментов делается упор на шлифование, лучше всего болгарка зарекомендовала себя при раскрое металлопроката. Если вам необходимо отрезать арматуру, подогнать по размеру швеллер, укоротить резьбовую шпильку либо раскроить металлический лист, как нельзя кстати придется УШМ с отрезным абразивным диском.

Раскрой профлиста, металлочерепицы, евроштакетника

Профилированные материалы из тонкого окрашенного листа по ряду причин лучше всего разрезать электрическими ножницами. Обычно УШМ для этих целей использовать не рекомендуют, так как диск, вращающийся с большой скоростью, может оплавить защитное полимерное покрытие и испортить цинковый слой.

Однако практика показывает, что если поставить на болгарку сплошной алмазный диск «турбо» и работать на небольших оборотах (кстати, крупные болгарки вращают диски с меньшей скоростью), то особых проблем с последующей коррозией, равно как и с безопасностью, не возникает.

В общем, такой способ раскроя не желателен, но возможен при отсутствии прочих вариантов. Особенно если отрезную кромку впоследствии подкрасить.

Резка искусственного или природного камня

Болгарками активно работают мастера, использующие в работе дикий камень, различного типа кирпич и строительные блоки.

Стандартная УШМ прекрасно справляется с тротуарной плиткой, каменными столешницами, гранитными ступенями, мраморными плитами, печной «фасониной» и т. д.

В любом случае каменщикам для болгарки нужны «правильные» алмазные диски, которые по типоразмеру подбираются под конкретный материал.

Работа с железобетоном

Тут мы наблюдаем некий средний вариант между резкой проката и камня. Многие считают, что это невозможно из-за того, что диск неизбежно будет терять алмазные частицы при касании стальной арматуры.

Но уже давно были разработаны и прекрасно себя зарекомендовали специальные круги для ЖБ-изделий, которые, к слову, нормально отработают и по чистому металлу.

Зачистка кромок и швов на металле

Данная функция актуальна при проведении сварочных работ. Например, когда необходимо сформировать на заготовке кромку или удалить наплывы металла из зоны сварного шва. В таких случаях чаще всего используют «зачистные» абразивные круги увеличенной толщины, по форме они плоские или тарельчатые.

Резка керамической плитки

Болгарка есть в инструментальном ящике даже у тех плиточников, которые имеют в арсенале современный электрический станок для раскроя или продвинутый механический плиткорез.

Маленькая УШМ со специальным алмазным диском подойдет для прямого раскроя, но особенно она будет востребована, когда необходимо сделать какие-то сложные вырезы.

В том числе это может быть отверстие под большую трубу, повторение сечения дверной коробки или стыковка углов с «заусовкой».

Шлифование и зачистка старых покрытий

Эти две операции попали в один пункт по нескольким причинам. Во-первых, как правило, тут используется одинаковая оснастка, во-вторых, схожа манера выполнения.

Болгаркой можно быстро удалить ржавчину с металлического изделия, а также снять старую краску с деревянной или каменной заготовки.

Обычными болгарками успешно шлифуют бетон и очищают от отложений старый шифер.

При помощи насадок в виде полимерной щетки можно бережно восстановить поверхность потемневшего сруба или кирпичной кладки.

В любом случае, под конкретный материал необходимо выбрать особый круг. Это может быть алмазная «тарелка», лепестковая насадка, проволочная или полимерная щетка, наждак, закрепляемый на липучке, и т. д.

Полировка

К примеру, при помощи УШМ можно полировать кузов автомобиля. С ограничениями и особой аккуратностью, но можно. Для этого понадобится инструмент с регулировкой скорости и специальные насадки, выполненные из поролона, овчины, кожи или войлока. А еще пригодятся очистители, пасты и составы-полироли.

Естественно, таким образом доводят до необходимого блеска не только лакокрасочное покрытие, стекла и оптику машин. Болгаркой полируют, например, мрамор или изделия из нержавейки.

Изготовление отверстий в плитке и прочих минеральных материалах

Речь идет о применении так называемых алмазных коронок и универсальных трубчатых сверл. Трубчатые сверла с алмазной режущей частью особенно хороши, когда предстоит нелегкая работа по созданию отверстий в «нервных» материалах типа гранита и мрамора. И, разумеется, они запросто возьмут обычную плитку, бетон, асфальт или кирпич.

Браширование древесины

Углошлифовальная машина как раз обладает той необходимой дурью (читай тяговитостью и скоростью), чтобы справиться с поставленной задачей и при этом не сломаться во время работы.

Для состаривания различных материалов используют самые разные насадки, начиная от лепестковых наждаков и заканчивая проволочными «ведьмами» и полимерными щетками.

Резка всех видов пластика

Как оказалось, УШМ буквально создана для качественного раскроя и подгонки пластиковых деталей. Причем для этого можно воспользоваться как абразивным, так и металлическим алмазным диском.

Болгаркой очень удобно прирезать ПВХ-подоконник по форме оконного проема. Ею можно легко торцевать (а также резать вдоль и выполнять сложные вырезы) пластиковую вагонку или виниловый сайдинг.

УШМ запросто может резать и подгонять «подтачиванием» пластиковый плинтус или, например, полимерный профиль для установки натяжного потолка. Болгаркой получится качественно и очень быстро отрезать канализационную трубу или изготовить деталь из оргстекла необходимой формы.

Резка тонких пиломатериалов и формование древесины

Обычно процедура раскроя древесины при помощи болгарки считается строжайшим табу. В общем, так оно и есть, если применять для этого «зубастые» круги, предназначенные для циркуляционных пил и станков. Но если, например, необходимо быстро подрезать по размеру небольшого сечения сосновую рейку или, допустим, подогнать по форме деревянный уголок, то можно сделать это самым обычным абразивным диском для отрезных работ, либо любым алмазным кругом.

Работать нужно аккуратно и без большого нажима. Скорее всего, будет немного дыма. Однако такое экспресс-пиление получается с минимальными трудозатратами, и нет необходимости возить с собой электролобзик или паркетку для мелких разовых работ.

А используя насадки, которые обычно применяются для изготовления чашек на бревнах, мастера-самодельщики создают уникальную мебель и стильные деревянные скульптуры.

Пару слов о ТБ

В заключение снова хотелось бы сказать о технике безопасности. Болгарка — инструмент очень травмоопасный. Поэтому необходимо быть крайне внимательным при ее использовании: применять защитные очки, всегда устанавливать защитный кожух, качественно фиксировать заготовку.

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

• надежно крепить инструмент на консоли;
• обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
• надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами

Как подарить старому алмазному диску болгарки вторую жизнь?

Изношенный алмазный диск для болгарки выкидывать не стоит. Его можно с легкостью превратить в универсальный режущий инструмент. С бетоном он уже не справится, а вот обработать фанеру, оргстекло, доски и другие материалы получится. Пильные диски считаются небезопасными, поскольку имеют твердые напайки. Обработанный алмазный круг лишен такого недостатка. Работа выполняется быстро и с минимальным набором инструментов.

Что понадобится для переделки

Для реализации задачи понадобится два инструмента и несколько вспомогательных материалов. Перед работой необходимо подготовить:

• стертый алмазный круг;
• канцелярский клей;
• дрель;
• трафарет;
• болгарка.

В работе важно соблюдать симметрию, именно для этого нужен шаблон. Если она будет неправильной, круг не будет иметь необходимой балансировки. Чтобы сделать диск универсальным, его следует обточить. Работа выполняется по шаблону, который имеет размер от 90 до 190 мм. Трафареты можно скачать под видео в конце статьи и распечатать на принтере.

Пошаговая инструкция

На поверхности изношенного круга всегда есть грязь и ржавчина. Их требуется удалить, используя наждачную бумагу. Далее шаблон приклеивается к кругу, ориентируясь на монтажное отверстие. Для этих целей лучше использовать клей в карандаше, чтобы бумага приклеилась быстрее.

Последующие работы выполняются по такой схеме:

• Обрезка по шаблону.
• Создание демпферных отверстий.
• Развод и заточка зубьев.

После фиксации трафарета круг обрезают точно по заданным линиям. Это исключит разбалансировку и “подскакивание” инструмента в дальнейшем. В работе рекомендуется использовать обдирочный диск. Алмазные круги не изготавливаются из закаленного металла, поэтому придать им нужную форму очень легко.

Создание демпферных отверстий осуществляется строго по шаблону. На бумаге есть несколько надрезов. По их линии круг подрезается, а на нем возникают зубья в количестве 4-х шт. Чтобы результат был положительным, рекомендуется брать сверла размером 6-8 мм, не более.

Диск не должен зажиматься, для этого разводятся полученные отверстия. Их ширина должна быть больше на 4 мм по сравнению с сечением круга. Также следует учитывать, какой материал будет обрабатываться в дальнейшем. Если это дерево, получаемые резы должны быть еще шире.

Финальный этап – заточка. Угол от 3 до 6 градусов считается оптимальным. Аналогичный наклон используется при изготовлении пил, предназначенных для поперечной пиления. Соблюдение вышеуказанного размера обеспечивает более долгий срок службы зубьев, хотя заточка будет держаться недолго. В случае, когда планируется распиливать доски в продольном направлении, угол увеличивается до 15-25 градусов.

Для каких работ подойдет универсальный диск

Обработанный круг подойдет для выполнения незначительных бытовых задач. С его помощью легко подпилить доски или ДСП в труднодоступных местах, сделать выборку в дереве. Нередко его применяют для обработки ДВП, ЛДСП, тонкой фанеры или оргстекла.

У готового инструмента, приобретенного в магазине часто вылетают зубья. Реанимированный алмазный диск прослужит дольше, при этом не придется нести дополнительных финансовых расходов. Работа отличается простотой, поэтому с ней справится даже неопытный мастер. В результате совершенно бесплатно вы получите качественный, дешевый и практичный инструмент.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Материалы.
– Древесина твердых пород
– Старый алмазный диск по бетону
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Наждачная бумага
– Пропитка для дерева
– Толстая медная проволока.

Инструменты, использованные автором.
– Болгарка, отрезной и заточной диски
– Циркулярная пила
– Газовая горелка
– Ленточный шлифовальный станок
– Стамески
– Струбцины
– Плоскогубцы.

Процесс изготовления.
Изготовить скобель достаточно просто из старого, ненужного алмазного диска по бетону, что и демонстрирует нам мастер.

По его собственным словам, он набрасывает форму будущего скобеля по памяти, припоминая форму подобных изделий на фото в интернете, стараясь при этом максимально вписаться в размеры диска.

И начинает он разметку с переднего края ножа, его острия, длина которого составит примерно 5 дюймов. Для маленького скобеля это немало.

Затем отрезным диском Джон спиливает небольшой кусочек стали, чтобы проверить, можно ли её закалить. Это сталь хорошего качества и она будет давать хороший спуск. У автора были проблемы с первым режущим диском: он застревал в разрезе и перегревал металл. Джон заменил его на другой, более новый, и тот работал намного лучше. Дело в том, что сталь большинства подобных дисков уже закалена, и это было бы весьма трудно, если вообще возможно, резать таким инструментом. Конечно, для плазменного резака это не проблема! Однако в этом случае много времени займёт стачивание под заданную форму.

Мастер применяет здесь обычную болгарку, хотя в его арсенале имеется и аккумуляторная. Всё дело в том, что беспроводная машина хороша в тех случаях, когда нужно сделать быстрый разрез или в таких работах, где не нужно прикладывать большое усилие. В противном случае лучше прибегнуть к обычному проводному инструменту. Диски на нём служат дольше и режут быстрее на более высоких оборотах.

Первично всю работу по затачиванию лезвия автор намеревался произвести с помощью ручного точильного камня. Но, поскольку в его арсенале имелся ленточный шлифовальный станок, мастер не отказался от его услуг.

Перед Вами самодельный станок Roger с лентой 2Х72 дюйма. Все необходимые планы для его сборки доступны по этой ссылке .
Чтобы направить лезвие под нужным углом, и соблюдать его, Джон закрепил кусочек доски к станку.

Далее автор вырезает кусок клёна для рукоятей. И тут умелец находит интересное решение, как прикрепить их к лезвию. Он делает прорези, достаточно широкие для того, чтобы туда вошёл хвостовик, прямо на циркулярной пиле. Это гораздо быстрее и проще, чем высверливать эти пазы.

А затем он заполнит открытую часть паза дощечкой такой же толщины.

Первоначально мастер планировал использовать медную трубку для предохранительного кольца, но позднее решил всё же применить медную проволоку, обкрутив её несколько раз вокруг рукояти. Это обычная медная проволока из силового кабеля, с которого предварительно была снята изоляция.

Сделать это оказалось довольно трудно. Следовало бы проделать эту работу ещё до того, как ручку насадили на хвостовик. Тогда можно было бы загнуть проволоку более точно по форме.

Спасибо Джону за подробный мастер класс, а особо за надежный способ крепления ручек!

Всем удачи и хороших инструментов!