Универсальное приспособление для обработки заготовок из металла

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

• Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
• Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
• Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:

• Спиральные.
• Реечные.
• Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

• Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

• Горизонтальные (вдоль шпинделя).
• Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
• Механические.
• Электромеханические.
• Гидравлические.
• С сервоприводом.
• Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
• Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
• Посредством клинового блока.
• VDI.
• ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
• Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
• Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
• Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
• Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

• Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
• Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
• Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
• Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
• Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Приспособления для металлорежущих станков

В разделе приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.

Информация предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

Станочные приспособления.

Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования. Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупаются экономическим эффектом от их применения. Разумеется, из сказанного не следует делать вывод, что при всех условиях производства станки, оснащенные приспособлениями, могут успешно конкурировать со специализированным оборудованием. Степень оснащенности станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решаются условиями и программой производства.

В зависимости от масштабов производства (серийное, мелкосерийное, индивидуальное и опытное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяют на следующие группы.

Универсальные приспособления.

Универсальные приспособления предназначены для установки и закрепления заготовок, различных по форме и размерам. Универсальность достигается регулированием установочных и зажимающих элементов приспособления без их смены. Примерами универсальных приспособлений могут служить кулачковые и поводковые патроны, машинные тиски, делительные головки и другие. Универсальные приспособления применяют обычно в индивидуальном и опытном производствах. Затраты вспомогательного времени на обслуживание универсальных приспособлений, особенно с ручным управлением, повышенные, но в условиях названных производств эти затраты не являются основным экономическим фактором.

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления.

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления рассчитаны на применение совместно со сменными наладочными устройствами, состоящими из установочных и зажимающих узлов. Настройка таких приспособлений характеризуется установкой наладочного устройства для закрепления конкретной заготовки.

Каждое сменное наладочное устройство рассчитывают на обслу­живание одной операции, хотя не исключена возможность применения универсальных наладок для оснащения нескольких операций.

Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности тех­нологического процесса.

Универсально-групповые приспособления.

Универсально-групповые приспособления являются разновидно­стью универсально-наладочных и отличаются от первых тем, что рассчитаны на установку заготовок, имеющих сходные конфигура­ции и процессы обработки.

Сборно-разборные приспособления.

Сборно-разборные приспособления собирают из стандартизован­ных узлов и деталей с расчетом установки и закрепления заготовок конкретной конфигурации. Такие приспособления чаще всего применяют на операциях фрезерования и сверления.

Специальные приспособления.

Специальные приспособления имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки оди­наковых по форме и размерам заготовок. Конструкции специальных приспособлений следует разрабатывать на основе максималь­ного использования-стандартных узлов и деталей.

Специальные приспособления применяют в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляют за определенной операцией.

Универсально-сборные приспособления (УСП) относят к группе специальных приспособлений. В отличие от обычных специальных приспособлений они являются обратимыми, так как их собирают из стандартизованных взаимозаменяемых деталей и узлов, рассчитанных на многократное применение. Собранное из таких элементов приспособление после использования разбирают, а узлы и детали применяют в новых компоновках.

УСП в основном предназначены для кратковременного или разового использования. Вследствие высокой стоимости и некоторой громоздкости собранных конструкций применение УСП в круп­носерийном и массовом производствах нерационально.

Для сборки УСП требуемых конструкций на заводе должно быть достаточное количество деталей и узлов соответствующих наименований. Считают, что для одновременной сборки 200 — 250 различных приспособлений необходим комплект, состоящий примерно из 20 000 готовых деталей и узлов, в котором:

• базовые детали (плиты и угольники) составляют 1%,
• корпусные (опоры, подкладки, призмы) 10%,
• установочные и направляющие 17%,
• крепежно-прижимные 64%,
• прочие 6%,
• узлы 2%.

Разработанная номенклатура деталей и узлов позволяет собирать станочные, сварочные, контрольные и другие виды УСП (см. рису­нок). Для расширения области применения в состав УСП могут входить специальные элементы, изготовляемые для конкретных условий работы. Время, необходимое на сборку одного УСП для станочной обработки, составляет не более 2 — 3 ч.

Детали УСП изготовляют с жесткими допусками установочных поверхностей, что обеспечивает достаточную точность установки заготовок в приспособления. Например, Т-образные и шпоночные пазы базовых (корпусных) деталей, угольников, план-шайб, служащие для установки фиксирующих и зажимающих узлов и деталей, выполнены по 2-му классу точности, с отклонением от параллельности не более 0,01 мм на длине 100 — 200 мм.

Точность механической обработки деталей с применением УСП соответствует 2 — 3-му классам.

Применение износостойких сталей для деталей УСП и надлежащая термическая обработка гарантируют длительный срок службы.

В ряде промышленных районов созданы базы, на которых по заявкам предприятий собирают и выдают напрокат универсально-сборные приспособления необходимых конструкций.

Разработаны государственные стандарты на базовые, корпусные, установочные, направляющие и крепежные детали, имеющие ширину установочных пазов 12 мм (ГОСТы 15185-70 и 15465-70, взамен МН 3655-62 — МН 3866-62), а также на малогабаритные, имеющие ширину пазов 8 мм (ГОСТы 14364-69 и 14607-69).

Оборудование для механической обработки металлов

Механическая обработка

Метод механической обработки основан на резании или срезании фрагментов с поверхности металла, для придания ему нужных форм и размеров. Механическая обработка условно делится на резку (вытачивание) и абразивную зачистку. Резка – совокупность процессов, в ходе осуществления которых заготовка доводится до заданной геометрии путем удаления излишков материала при помощи различных видов инструментов. Данные процессы могут включать:

• фрезерование – формование поверхностей с помощью фрезерного станка;
• сверление – изготовление отверстий в металле с помощью специальных сверл;
• резку – разделение материала на куски необходимых размеров;
• токарная обработка – ротационная обработка с использованием токарных инструментов.
• Абразивная обработка – шлифование и полировка поверхности металла при помощи устройств, работающих с абразивными лентами или шлифовальными кругами.

Оборудование для механической обработки металлов

Механическая обработка металлов пользуется огромным спросом среди предприятий и населения. Обеспечить качество изготавливаемых изделий, возможно только используя комплексно несколько факторов — нанимая высококвалифицированный персонал, обеспечив достаточное количество площадей, приобретая необходимое технологичное оборудование. Если с первыми двумя пунктами все понятно, то об оборудовании для механической обработки металлов стоит поговорить подробней.

Основная работа заключается в снятии стружки с заготовки для придания ей конечной формы согласно чертежам. Эти процессы выполняются на токарных и фрезерных станках. Современные цеха имеют различные модификации станков, чаще всего с программным управлением. Именно они позволяют изготавливать различные детали, отвечающие всем требованиям ГОСТа. Их преимущества — скорость работы, предельная точность и исключительное качество изделий.

Широкий ассортимент станков различной направленности позволяет выбрать именно то оборудование, которое позволит наладить процесс обработки металлов наилучшим образом. Например, карусельный токарный станок способен обрабатывать заготовки, имеющие диаметр до восьми метров. Станки такого типа применяются не на каждом производстве. Чаще используются координатно-расточные станки. Они способны обеспечить расточку изделий под любым углом.

Практически каждое предприятие, занимающееся обработкой металлов, имеет в своем арсенале такие станки, как:

• фрезерные;
• радиально-сверлильные;
• вертикально-сверлильные;
• зубофрезерные;
• шлифовальные;
• расточные с поворотными столами.

На сегодняшний день существует множество предприятий, которые предлагают свои услуги по механической обработке металлов. Совершенные и современные машины заменяют собой примитивные старые станки с полуавтоматическим управлением. Сейчас производственные линии практически повсеместно состоят из автоматических линий, позволяющих исключить ручной труд. Программное обеспечение этих станков таково, что на 99% исключает риск возникновения брака. Для того чтобы работать на современном оборудовании, необходимо иметь соответствующую подготовку.

Использование на предприятиях современного оборудования для механической обработки металла — это гарантия качества выпускаемых изделий, высокая скорость и точность работ вне зависимости от сложности и объема.

Виды металлообрабатывающего оборудования

Металлообрабатывающее оборудование классифицируют в соответствии с видом операций, которые оно выполняет с металлическими заготовками. Различают следующие типы оборудования:

• фрезерное;
• токарное;
• сверлильное;
• устройства для нарезания резьбы;
• гильотинное;
• шлифовальное;
• листогибочное.

Наиболее распространенным видом современного металлообрабатывающего оборудования являются токарные станки. Эти устройства вращают металлическую заготовку вокруг шпинделя. По мере вращения инструменты и режущие кромки формируют или режут металл, придавая ему нужную форму. Токарные станки выпускаются в различных вариантах, от небольших настольных устройств, до больших стационарных моделей. Некоторые из них могут управляться вручную, некоторые – работать под управлением ЧПУ. Токарные станки выполняют большое количество операций, таких, как: расточка и обточка цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов, сверление отверстий и так далее. Токарные станки можно назвать универсальными, что и объясняет их востребованность.

Фрезерные станки – устройства, обрабатывающее поверхность материала при помощи фрезы, вращающейся вокруг оси шпинделя (как сверло) и рабочего стола, который может перемещаться в нескольких направлениях. По способу управления различают ручные станки и машины под управлением ЧПУ. Последние могут выполнять огромное количество сложных операций, таких как прорезание пазов, строгание, сверление, нарезание резьбы, фрезеровка и так далее.

Металлорежущие станки используются для резки мягких и твердых металлов в одном линейном направлении. По способу управления данное оборудование разделяется на автоматическое, ручное и полуавтоматическое.

Станки для гибки и формовки – оборудование, позволяющее изгибать металлы для придания им нужной формы.

Металлообрабатывающее оборудование для сверления, растачивания, зенкерования и рассверливания металлических деталей. К такому оборудованию относят многошпиндельные или центровальные станки.

Шлифовальные установки – устройства, предназначенные для придания поверхностям металлических изделий гладкости и блеска. Могут шлифовать детали как снаружи, так и внутри.

Передовые методы металлообработки

Технология металлообработки — это совокупность технологических процессов, с помощью которых кузнецы изменяют характеристики, форму, размеры металлов и сплавов. Чтобы облегчить работу людей, машины постоянно улучшаются. На них устанавливаются дополнительные модули, которые расширяют функционал. Машины снабжаются системами ЧПУ.

Разработчики новых механизмов нацелены на достижение трёх целей:

1. Увеличение точности работы подвижных элементов.
2. Надёжность в активной эксплуатации. Разработки направлены на изготовление более выносливого оборудования, которое сможет работать дольше, эффективнее.
3. Продуктивность — от скорости выполнения операций подвижными механизмами повышается количество готовой продукции.

Установка дополнительных шпинделей, рабочих частей, систем ЧПУ увеличивает производительность, точность, эффективность промышленных станков.

Выбор оборудования

Выбирая металлообрабатывающее оборудование следует обратить внимание на несколько основных характеристик:

• Функционал – на современном рынке представлены станки, выполняющие определенные работы, а также целые системы, которые объединяют в себе несколько типов металлообрабатывающего оборудования.
• Степень автоматизации – для небольших предприятий можно выбирать оборудование с ручным или полуавтоматическим управлением. Для производственных предприятий целесообразнее приобретать высокоэффективное автоматическое оборудование, требующие минимального вмешательства оператора.
• Производитель – стремясь сэкономить, и приобретая самое дешевое металлообрабатывающее оборудование, в основном китайского производства, многие сталкиваются с проблемой частого ремонта и сложного обслуживания устройств. В результате, сэкономив средства на покупке, тратят их на восстановление работоспособности машин, а также теряют доход во время простоя. Чтобы металлообрабатывающие устройства действительно приносили доход, и не выходили из строя в течение длительного срока эксплуатации, их необходимо приобретать у надежного производителя, изделия которого проверены временем и имеют положительные отзывы от клиентов. Поставщик оборудования должен быть официальным представителем того или иного производителя, в противном случае, вы не можете быть уверенны, что получите качественное и долговечное оборудование.
• Гарантийные обязательства – выбирая машины для работы с металлами, обращайте внимание на то, какие условия обслуживания по гарантии (и после ее истечения) обещает производитель, а также на возможность модернизации оборудования при необходимости.

Оборудование для работы с металлами от Warcom

Итальянская компания Warcom предлагает широкий выбор оборудования для обработки металлов. В нашем ассортименте представлены листогибочные прессы, станки плазменной и лазерной резки, гильотины и другое оборудование, использующиеся в металлообрабатывающей сфере. Вы можете выбрать бюджетные модели или станки для крупных предприятий с большим количеством функций. Также есть возможность приобретения подержанных устройств, прошедших предпродажную проверку, гарантирующую их качество и работоспособность.

Виды металлообрабатывающих станков

Оборудование для обработки металла разделяют по разным факторам. Например, металлообрабатывающая техника может разделяться по выполняемым технологическим операциям, количеству рабочих частей, габаритам, производительности, системе управления.

Способы механической обработки металлов

Основным видом обработки металлических заготовок считается резание. Эта технологическая операция выполняется разными видами оборудования и методами. К механическим способам относятся:

1. Фрезерование — один из популярнейших методов работы с металлическими заготовками. Детали обрабатываются с помощью фрез, которые закрепляются во вращающемся шпинделе. На фрезерных станках можно обрабатывать торцы, делать выемки, выбирать пазы, изготавливать изделия сложной формы.
2. Строгание — станок имеет режущий элемент, который делает возвратно-поступательные движения. Одновременно с этим на заготовку передаётся усилие подачи навстречу режущей кромке.
3. Точение — обработка заготовок с помощью токарных станков. Они имеют зажим для детали, которая начинает вращаться благодаря подвижному шпинделю. Слой металла снимается специальными резцами, которые закрепляются в суппорте.
4. Сверление — технологический процесс, с помощью которого создают отверстия разного диаметра, проводят зенкеровку, расточку. Для сверления используются сверла разного размера, конструкции.
5. Долбление — метод обработки похожий на точение. Рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Детали или фиксируются неподвижно, или двигаются навстречу долбежной оснастке.
6. Шлифование — для работы с металлическими поверхностями используется шлифовальный станок. На подвижном валу закрепляется шлифовальная лента или абразивный круг. Зависимо от того, какого размера крупицы абразивного материала, проводится грубая или финишная шлифовка.

Отдельным методом обработки можно назвать прессование. При этом используется пресс для металла.

Станки для газовой резки металла

Старый способ разрезания металлических листов. Для этого применяются специальные горелки, через которые подаётся горючий газ или газовая смесь. После открытия вентилей газ проходит через соединительные шланги, выходит через сопло. После его зажжения можно начинать работать. Современные модели оборудования комплектуются автоматическими системами управления, что увеличивает точность резов. Главный минус газовой резки — термоусадка, ухудшение характеристик материала из-за нагрева.

Плазменные станки для резки

Плазменные станки для резки металла считаются современным оборудованием. Станок создаёт узкую струю плазмы, с помощью которой происходит разрезание металлической заготовки. Увеличивается точность, скорость выполнения резов. Однако подобные станки дорогие.

Станки для лазерной обработки

Механизмы, разрезающие металлические листы с помощью лазерного луча, считаются самыми точными. На подвижном портале с направляющими закрепляется лазерная головка. С помощью системы линз фокусируется лазерный луч, который разрезает материал. Лазер обеспечивает высокую точность реза, минимальные потери материала.

Механизмы, оборудуемые лазерными головками, используются для разрезания цветных металлов, сплавов. Важно понимать, что во время работы они затрачивают большое количество энергии.

Гидроабразивные и электроэрозионные станки

Инновационный метод разрезания металлических заготовок. Оборудование создаёт большое давление, которое воздействует на воду. Она вырывается из сопла с большой скоростью, что позволяет разрезать листы разной толщины.

Оборудование для термической обработки

Чтобы улучшить характеристики металла, сплавов, сделать отливки сложной формы, материал нужно разогреть. Для этого применяются следующие приспособления:

1. Камерные печи — используются при нагреве, плавке заготовок небольшого размера.
2. Шахтные печи — подходят для проведения закалки, отжига, цементации, отпуска металлических деталей большого размера.

Отдельной группой выделяются вакуумные печи. С их помощью нагревают, плавят, закаляют быстрорежущие стали.

Какой инструмент применяется при химической обработке

Контролируемая химическая обработка применяется для зачистки материала от налёта, декоративных покрытий или защиты металла от разрушительных факторов окружающей среды. Для проведения работ не нужно использовать механизмы, особые инструменты. Нужно уметь пользоваться химическими растворами, которые активно воздействуют на материал.

Станки для холодной и горячей ковки

Горячая и холодная ковка металла считаются популярными способами изменения формы, характеристик деталей. Используемые инструменты, оборудование:

1. При холодной ковке кузнец изменяет форму металлических деталей с помощью рычажных механизмов. Нагрева материала не происходит. Отдельные элементы соединяются с помощью сварочных аппаратов.
2. При горячей ковке кузнец разогревает заготовки с помощью горна, затем изменяет их форму с помощью ручных инструментов. Горячий материал легче обрабатывается.

Горячая ковка считается более опасным методом обработки металлических деталей. Для её проведения нужно позаботиться о системе вентиляции, пожарной безопасности.

Виды оснастки для фрезерных станков: фрезы, оправки, втулки по металлу

Фрезерование — это тип обработки, при которой с помощью движения инструментальных лезвий происходит придание детали необходимой конфигурации. Используя фрезеровку по металлу, изготавливают детали для машин и механизмов. Фрезерные станки различаются размером и сложностью. В зависимости от устройства и комплектации они имеют специальные функции, но практически все обладают высокой точностью обработки.

Оснастка для станков по металлу включает в себя режущий инструмент и вспомогательные приспособления. Она подразделяется на два вида:

• предназначенная для использования практически на всех машинах данной группы (универсальная);
• служащая для выполнения уникальных процедур (например, фасонные фрезы помогают создать нестандартный профиль).

По целевому назначению фрезерную оснастку можно распределить на:

• устройства для фиксации заготовки;
• приспособления, закрепляющие режущий инструмент;
• устройства, с помощью которых расширяются возможности машины.

Оснастка для токарного станка имеет некоторые отличия. В качестве обрабатывающих инструментов там служат различные виды резцов, а сопутствующими приспособлениями могут быть поджимы на их держателях, люнеты для дополнительной фиксации при работе с крупными деталями, хомутики, передающие крутящий момент.

Разновидности фрез

Основным обрабатывающим инструментом у машин такого типа является фреза, от формы которой зависит вид получаемого профиля детали. Для достижения лучшего результата она имеет несколько лезвий. Для получения формы, соответствующей чертежу, существуют разные виды режущего инструмента по металлу. Типы фрез:

1. Цилиндрическая. Зубья для работы по металлу расположены винтом или прямо. Фрезой с прямыми зубцами допустимо обрабатывать узкие участки, поэтому преимущественно используется другой тип, позволяющий работать с любыми поверхностями.

2. Дисковая. Применяется для обрезки детали, прорезания паза, выполнения фаски. В зависимости от расположения лезвий может быть двусторонней и односторонней. Габариты фрезы и зубцов определяются степенью обработки (начальной или завершающей).

3. Торцевая. Предназначена для обработки фронтальных плоскостей, находящихся с торцов детали или при ступенчатом их расположении.

4. Угловая. Кромка режущего инструмента расположена в форме конуса, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности или выполнять пазы под углом.

5. Концевая. Используется для выполнения выемок, пазов, создания контура с криволинейным очертанием. Часто концевая фреза изготавливается из твердых сплавов и применяется для обработки металлов, плохо поддающихся воздействию, — стали и чугуна. При граверных работах также используется режущий инструмент данного типа.

6. Фасонная. Применяется для создания канавок и обработки сложного профиля.

7. Кольцевая, называемая еще корончатым сверлом. Нужна для получения отверстий разного диаметра. В отличие от обычного сверла скорость прорезания значительно выше. Используется на станках сверлильно-фрезерной группы.

Тем, кто только начинает работу с фрезерным станком, лучше приобрести наборы режущего инструмента. Там содержатся все основные типы фрез различных размеров. Торцевая фреза должна присутствовать обязательно, иначе не получится обрабатывать фронтальные плоскости. Отдельные приспособления можно купить, руководствуясь заданной целью (сделать паз или выемку определенной ширины). Каждый станок обладает техническими характеристиками, ограничивающими диаметр применяемых фрез, поэтому перед покупкой необходимо свериться с этими параметрами.

Фреза должна быть изготовлена из высококачественного материала, иначе она быстро сломается от интенсивной нагрузки.

Состояние режущих кромок необходимо регулярно контролировать, так как тупые лезвия будут некачественно обрабатывать металл, спровоцируют возрастание нагрузки на электродвигатель фрезерного станка и редуктор.

Необходимо очищать инструмент от накопившейся пыли и периодически затачивать лезвия. Их состояние проверяется посредством лупы, а заточка производится с помощью шлифовальных кругов на специальном станке, тонкого алмазного бруска или надфиля. Услуги по заточке предлагают мастерские.

Приспособления для фиксации инструмента

Фреза крепится в шпинделе двумя способами. Метод ее фиксации служит основой разделения фрезерного оборудования, закрепляющего режущий инструмент, на две группы:

1. Концевое. Средством крепления служит цанговый (самозажимной) патрон.

2. Насадное. Фреза насаживается на оправку. Самое частое использование — для торцевого обрабатывающего инструмента.

При выборе оправки надо учитывать вид отверстия шпинделя:

• конус Морзе (обозначение — Мк либо Мт с цифрой);
• отверстие с конусностью 7:24 (импортные аналоги — САТ, ISO, BT).

Оправка имеет хвостовую часть конической формы, которая устанавливается в шпиндель. При несовпадении этой детали с отверстием шпинделя применяются втулки-переходники. На противоположной части оправки закрепляется фреза.

При концевом способе фиксации диаметр фрезы меньше, чем оправки, и режущий инструмент не насаживается сверху, а закрепляется в отверстии с помощью цангового патрона. Можно купить комплект, в который входит патрон и набор цанг с отличающимся диапазоном зажима.

Оснастка для фиксации заготовки

Качественное фрезерование возможно только при надежном закреплении детали. Оснастка станка, предназначенная для фиксации заготовки, бывает универсальная и специализированная. Последняя применяется для обработки конкретного типа детали. Это можно делать в условиях крупносерийного производства нестандартных изделий, в остальных случаях используются универсальные приспособления. К ним относятся:

1. Прихваты. В них фиксируются заготовки сложной конфигурации либо больших размеров. Изготавливаются в нескольких формах.

2. Угловые плиты. Их удобно применять, если заготовка сконфигурирована в двух перпендикулярных плоскостях.

3. Тиски. Применяются при фрезеровке небольших по габаритам деталей. Бывают простые и с возможностью поворачивать заготовку для обработки в разных плоскостях.

4. Столы. На современных машинах используются, как правило, поворотные устройства. Хотя при фрезеровании плоских изделий из ферромагнетиков можно применять простой стол с быстрым и надежным магнитным креплением. Поворотные столы круглой формы дают возможность ориентировать деталь по вертикали и горизонтали с поднятием ее на необходимый угол. Существуют вакуумные столы, где заготовка прижимается при использовании разного воздушного давления поверх нее и снизу, но такие приспособления применяются для обработки мягких металлов, когда фреза не подвергается большим нагрузкам.

5. Делительные головки. Предназначены для нарезания зубьев, винтовых канавок, обработки многогранников. С помощью такого оборудования установленная деталь может периодически поворачиваться в соответствии с выставленным числом деления окружности на равные или неравные сегменты. Заготовка фиксируется в патроне делительной головки. Дополнительными приспособлениями служат хомутики и люнеты.

Устройства, расширяющие возможности фрезерного станка

Такой оснасткой можно считать делительные головки, которые позволяют выполнять добавочные операции. Другими приспособлениями являются устройства, улучшающие производственный процесс, например, осуществляющие автоматическую подачу вместо ручной.

Кроме того получить новые технологические возможности можно, используя:

• Сверлильную головку. Применяется для сверления в металле отверстий малых диаметров, когда необходимо увеличить скорость вращения.
• Шлифовальную головку.
• Долбежную головку.

Функциональность фрезерного станка определяется также мощностью электродвигателя и установленным на нем защитным оборудованием, отключающим мотор, когда в электросети случаются перепады напряжения. Правильно выбрав подходящую оснастку для фрезерного оборудования, можно получить машину, ориентированную на производство широкого спектра необходимых операций, обрабатывать разные материалы и выполнять филигранные работы.

Наименование	Стоимость, рубли
Набор фрез по металлу	3000 — 54 000
Торцевая фреза	от 5 000
Оправка для торцевых насадных фрез	6 900
Приспособление для заточки фрез	7 800
Оправка	6 000
Цанговый патрон с набором цанг JET	23 000
Переходная втулка	2 200
Комплект прихватов для фрезерного станка	7 600
Угловая плита	от 5000 до 13000 в зависимости от габаритов
Станочные тиски простые	от 1800
Станочные тиски поворотные	от 3 000
Стол фрезерный неповоротный	от 6 200
Стол фрезерный поворотный	от 30 000
Стол магнитный	18 000
Стол вакуумный	от 56 000
Делительные головки	от 10 000
Автоподача для фрезерного станка JET	33 000-73 000
Сверлильное-фрезерная головка	18 000
Долбежная головка	95 000

Приспособления для токарного станка по металлу

Функциональные возможности токарного станка во многом определяются применением специальных приспособлений. С их помощью можно выполнять дополнительные операции (фрезерование, шлифовка, нарезка резьб и т. д.), упростить выполнение работ или обеспечить фиксацию деталей со сложной конфигурацией.

Приспособления для фиксации заготовок

Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий. В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°. Материалом является инструментальная сталь с твердостью HRC 55-58.

Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:

• Рифленые центры для обработки пустотелых заготовок.
• Центры с выточкой. Применяются для подрезки торца.
• Подпружиненные или «плавающие центры – для точной установки деталей по торцу.

На рисунке выше представлены конструкции центров: а – обыкновенный; б – рифленый; в – с выточкой, г – вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д – вращающийся для заготовок с коническими концами.

В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба. Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении. Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.

Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные. В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные.

На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а – центровые; б – шпиндельная; 1 – стержень; 2 – заготовка; 3 – разрезной элемент; 4 – гайка.

Дополнительные опоры

При обработке заготовок большой длины и малого диаметра, для обеспечения надежной фиксации применятся дополнительные опоры – люнеты. Они необходимы для повышения жесткости обрабатываемых заготовок. В зависимости от конструкции люнеты могут быть:

• подвижными;
• неподвижными;
• модернизированными с самоустанавливающейся муфтой;
• самоцентрирующимися, с встроенными в кулачки подшипниками.

Неподвижные приспособления применяются для обработки заготовок валов, длина которых превышает 10 диаметров изделия. Перед установкой люнета необходимо закрепит заготовку в центрах и проточить шейку под кулачки. Сам люнет состоит из чугунного корпуса с откидной крышкой для облегчения фиксации заготовки. Корпус крепится к станине планкой и болтом. Кулачки перемещаются с помощью регулирующих винтов, для их фиксации в нужном положении используются специальные винты. В некоторых конструкциях вместо кулачков используются ролики для снижения силы трения.

Подвижные люнеты устанавливаются непосредственно на каретку суппорта. Данное приспособления также используется для точения длинных валов, в частности для чистовой обработки, нарезки резьбы и других операций. Регулируемая кулачковая система позволяет настроить люнет под размер вала.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

В современной металлообработке широко применяются приспособления для фрезерования поверхности обрабатываемой детали. С его помощью можно производить выборку пазов и канавок, контурную обработку и фрезерование плоскостей. На приспособление можно устанавливать торцевые и концевые фрезы для соответствующих операций.

Специальные шлифовальные приспособления применяются при штучном и мелкосерийном производстве, когда экономически нецелесообразно приобретать специальный станок для данной операции. Приспособление для шлифовки имеет собственный электродвигатель который подключается к цепи токарного станка. Головка приспособления имеет собственную станину, которая крепится вместо резцедержателя. Вращение осуществляется с помощью ременной передачи.

Применение различных приспособлений позволяет использовать весь потенциал токарного станка, является экономически оправданным с точки зрения уменьшения эксплуатационных расходов.

⚙ Лучшие точилки для сверл на 2021 год

Заточенные и зацентрованные сверла – залог безупречной работы. Заточку можно провести двумя способами: вручную или при помощи специального аппарата. В первом случае, человек только обработает наконечник, сделав его острым, однако геометрию он восстановить не сможет. Поэтому лучше применять соответствующее оборудование, чтобы изделие было не только острым, но и быстрым и плавным. Редакций сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших точилок для сверл на 2021 год.

На магазинных полках встречается несколько видов сверл, которые отличаются как материалами, так и назначением. Поэтому и заточку важно проводить индивидуально для каждой. Основные виды:

• Спиральные. Этот вариант используется практически во всех областях: от дома до промышленных предприятий.
• Плоские или перовые. Такие изделия менее востребованы и применяются для сверления больших отверстий. В зависимости от типа используемой стали, могут работать как с металлом, так и с деревом.

Как лезвие приходит в негодность

Когда осуществляется движение рабочей поверхности в материале, внутри начинает появляться стружка, которую можно наблюдать на внешней поверхности. Из-за большого скопления она начинает постепенно деформировать сверло. Потому что, когда происходит процесс сверления, элемент нагревается и, соответственно, портится со временем.

Одним из самых легких способов для проведения заточки сверла в домашних условиях – использовать специальное оборудование. Конечно, человека никто не заставляет покупать прибор, работу можно провести, используя стандартный точильный брус, однако этот процесс отнимет много времени и сил. В отличие от электрического помощника, который за минимальный временной промежуток сделает из старого сверла – новое. При использовании универсального оборудования его скорость должна составлять 1500-2000 оборотов в мин. А рекомендуемое значение мощности — не более 300 Вт.

Рейтинг лучших точилок для сверл

Машинка предназначена для проведения полной заточки сверл по металлу, длина которых от 3 до 12 мм. Главным элементом конструкции являются шлифовальные круги МЗС-01 М, расположенные сверху прибора. Оборудование поддерживает корректную работу при температуре от -15 до +35 градусов по Цельсию и в умеренном климате.

Работа осуществляется от электрической сети 220 В. Режим работы – S2-30 минут. Для обеспечения защиты пользователя прибор имеет второй класс защиты от поражения электрическим током. Скорость вращения составляет 1600 оборотов в мин. Этого достаточно для проведения качественной обработки в короткий срок.

Внешнее исполнение удобное, что позволяет удобно транспортировать устройство. Вес – 0.95 кг, а габариты — 125х100х170 мм. Потребляемая мощность машины 100 Вт. Используется коллекторный тип двигателя.

Также в машинке имеется специальный регулятор центра, который плотно фиксирует обрабатываемое изделие. Чтобы использовать Диолд МЗС-01 М особых знаний и навыков не потребуется, важно только прочитать инструкцию и следовать указаниям, соблюдая правила техники безопасности.

Для включения станка необходимо нажать центральную кнопку. Благодаря тому, что работа не сопровождается громким звуком, можно использовать агрегат как дома, так и в гараже.

Большим плюсом считается эффективное охлаждение, которое не позволит нагреться до критического значения, что увеличивает срок эксплуатации. Корпус выполнен из ударопрочного пластика, цвет – синий. Страна производства – Китай.

Средняя стоимость – 2000 рублей.

• Легкий;
• Простой уход;
• В комплекте специальная щетка;
• Компактность;
• Практичность;
• Не издают шум;
• Быстрая и качественная заточка;
• Надежность;
• Не перегревается.

• Сломанные сверла требуют предварительной обработки на точиле.

Машинка выглядит как предыдущая модель, однако технические характеристики, как и стоимость, подверглись изменениям. Заточку можно производить в любом месте, главное – наличие электросети 220 В. Устройство не издает громких звуков. Работает на коллекторном двигателе, поэтому мощность не такая большая (95 Вт), но на оборотах это не отразилось и аппарат выдает стабильные 1600 оборотов в минуту.

Для удобства имеются специальные отверстия, где устанавливаются необработанные изделия и затачиваются. Важно помнить, что при работе с этим аппаратом, пользователю необходимо иметь средства индивидуальной защиты, так он сохранит жизненно важные органы от возможных негативных факторов.

Прибор предназначен для заточки сверл по DIN 338, DIN 340, DIN 345, DIN 1869 и DIN 1897. Остальные модели, изготовленные из твердых сплавов, точить не рекомендуется, иначе есть риск поломки оборудования, что влечет за собой невозможность дальнейшей эксплуатации. Важно обратить внимание, что эта модель не предназначена для промышленного использования. Единственное место, где CMI 3-12 мм применятся – дом или гараж.

Также, если возникнет неисправность машины, то не рекомендуется эксплуатировать прибор. Запрещено работать рядом с легковоспламеняющимися веществами, место, где размещено устройство, должно быть очищено от следов грязи и мусора. Хранить в недоступном для детей месте и температуре не ниже -15 градусов.

Для удобства имеется удобная регулировка скорости и интенсивности заточки. Производство – Китай.

Средняя стоимость – 1200 рублей.

• Надежность;
• Безопасная работа;
• Скоростная заточка;
• Регулировка скорости вращения;
• Компактность;
• Мощность.

• Точит только главную плоскость.

Аппарат предназначен для бытового применения. Способен производить заточку изделий от 3 до 12 мм. Шлифовальный круг выполнен из стандартных абразивных элементов, поэтому при правильном использовании прослужит до 150-200 заточек, что является хорошим показателем для дома или дачи.

Производитель отмечает, что устройство спокойно справится не только с затупившимися недавно сверлами, также оно легко восстановит проблемные изделия и повысит работоспособность в 2 раза. Работает от электрической сети 220 В. Благодаря весу 1.1 кг продукт удобно переносить собой, поэтому можно производить операцию по заточке дома, а также в гараже.

Частота вращения диска составляет 1350 оборотов, при этом мощность – 95 Вт. Чтобы полностью сделать сверло острым понадобится до 10 минут. Как и аналогичные дешевые модели, здесь имеются специальные отверстия. Поэтому с заточкой справится даже неопытный пользователь.

Преимуществом машинки является необычный дизайн, с помощью которого аппарат стоит на рабочем месте неподвижно. Уровень шума при работе – минимален. Рекомендуемые условия эксплуатации — +15 градусов, при влажности в 80%.

Средняя стоимость – 1 890 рублей.

• Устойчивость;
• Удобные отверстия для заточки;
• Компактность;
• Экономичность;
• Простое управление;
• Стоимость.

• Не обнаружено.

Компактный точильный станок, который позволит сэкономить на покупке сверл. Исправно работает от домашней сети 220 В. Не требователен к уходу, поэтому проблем при эксплуатации у пользователя не возникнет проблем.

Станок работает с изделиями от 3 до 10 мм, из-за чего популярен среди большинства покупателей. Мощность — 70 Вт, при скорости вращения 1500 об/мин. Так что придется не мало времени провести за прибором, чтобы качественно заточить сверло.

Также для удобства имеются вспомогательные отверстия, позволяющие не повредить инструмент и правильно его обработать. Присутствует регулятор скорости, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах и дает возможность установить определенное значение для конкретных целей.

Имеется хороший защитный кожух, который не позволит искрам и частицам абразива отлететь в человека. Охлаждение – воздушное, поэтому переживать за перегрев не стоит. Внешнее исполнение прибора на хорошем уровне, он не занимает много места на столе (габариты — 149x130x148), а транспортировать его удобно (вес – 2.9 кг).

Для квартиры, дачи или другого места, где ведется строительство – это хороший вариант. Потому что, несмотря на экономичность и низкие обороты, он отлично справляется с поставленной задачей и безотказно работает на протяжении 2-3 лет, при частой эксплуатации. Если пользоваться прибором редко, то он в состоянии прослужить долгую жизнь. Гарантия от фирмы – 1 год.

Средняя стоимость – 2000 рублей.

• Цена;
• Скорость заточки;
• Компактность;
• Надежность;
• Простота эксплуатации;
• Не требует специальных навыков;
• Хороший угол.

• Трудно добиться высокого качества заточки.

Хороший точильный станок по соотношению цена и качества. Предназначен для частного применения. Потребляемая мощность — всего 65 Вт, при этом скорость вращения диска достигает 6000 оборотов. Это является отличным показателем и позволит производить заточку за пару минут. Питание ведется от сети 220 В.

Присутствует регулировка скорости, которая сократит обороты до 4800. Кроме заточки, пользователь может полировать или сверлить, что дает прибору дополнительный плюс. Также главное отличие от моделей из такой же ценовой категории – дизайн. Устройство выглядит солидно и уверенно. При этом его вес – 1.6 кг, что дает возможность транспортировать станок в любое место. Длина кабеля – 1.5 метра.

Устройство имеет хорошее охлаждение, что не позволит ему не вовремя перегреться и выйти из строя. Гарантия от производителя – 1 год.

Средняя стоимость – 2100 рублей.

• Надежность;
• Скорость;
• Компактность;
• Внешний вид;
• Качественная система охлаждения;
• Мощность 65 Вт.

Аппарат предназначен для скоростной заточки стандартных сверл от 2.5 до 19 мм. При этом устройство максимально точно соблюдает центрирование. Оборудование заточит изделие всего за пару поворотов, ведь скорость вращения достигает 15 000 об/мин. Также, благодаря качественной сборке и быстроте, прибор используется не только в домашнем хозяйстве. Область применения доходит вплоть до промышленных объектов, где обработка требуется практически ежечасно.

Эффективная система охлаждения не даст машине перегреться даже после 100 сверла. Заточка происходит под 115-140 градусов, что соответствует стандартам. Несмотря на высокую скорость оборотов, потребляется всего 100 Вт, что делает прибор экономичным.

По мнению покупателей, большой плюс – вес, который равен 1.2 кг. Это позволяет транспортировать устройство легко и без забот. Преимуществом является возможность заточки материалов из твердосплавных элементов, сверл по бетону и изделий с покрытием нитрида титана и т.д.

В комплекте к Drill Doctor 750XI присутствует: машина для заточки с алмазным шлифовальным кругом и ключом для него, видеоинструкция по работе, техническая документация по правильной эксплуатации, зажимной патрон.

Чтобы заточить один элемент на этом станке, пользователю понадобится 60 секунд. Корпус выполнен из ударопрочного изолирующего пластика. Однако выполнять работу необходимо в перчатках и с защитными очками. Оборудование произведено в США.

Средняя стоимость — 18 000 рублей.

• Регулируемая система выравнивания;
• Уникальная система заточка;
• Скорость – одно сверло в минуту;
• Дизайн;
• Специальный зажимной патрон;
• Возможность обработки изделия из любого материала;
• Алмазный шлифовальный круг, рассчитанный на длительный срок эксплуатации;
• Мотор – 15 000 об/мин;
• Автоматической центрирование;
• Длина кабеля – 1.83 метра.

• Не обнаружено.

Из-за больших размеров модель предназначена для промышленного применения. Заточка осуществляется с цилиндрической части, в некоторых случаях предусмотрена работа с торца. Шлифование происходит благодаря специальному кругу, который выбирается перед началом проведения работ.

Для запуска или остановки оборудования необходимо нажать красную кнопку. Из-за конструктивного исполнения, при работе с аппаратом необходимо надевать средства защиты.

Если необходимо произвести обработку сверла, выполненного из твердосплавных материалов, то следует подобрать соответствующий круг и приступить к работе. Поддерживается обработка элементов, чей диаметр не превышает 28 мм.

Скорость вращения – 5200 оборотов. Плюсом является надежная фиксация сверла, что положительно сказывается на безопасности пользователя. Управление простое, не требует особых навыков и знаний. Потребляемая мощность составляет до 180 Вт. Подключается к сети 220 В.

В отличие от предыдущих вариантов, здесь корпус выполнен из металла. Поэтому повредить его практически невозможно. Кроме этого, вес прибора составляет 50 кг, при размерах — 450х350х340.

Средняя стоимость – 68 000 рублей.

• Универсальность;
• Профессиональная обработка;
• Стандартное подключение;
• Устойчивость;
• Металлический корпус.
• Работа с твердыми материалами;
• Безопасность.

• Цена;
• Габаритность;
• Только для профессионального применения.

Профессиональный инструмент, который нравится покупателям простотой и надежностью. Эффективно и за пару минут заточит сверло практически из любого материала. Предназначен для домашнего и промышленного пользования.

За качеством работы следит специальная подвижная каретка, она движется вперед и назад, тем самым, производя профессиональную заточку. Для удобства имеется винт плавной подачи. Кроме этого, чтобы эффективность оставалась на высоком уровне имеется правка абразивного круга. Работает со свёрлами диаметром от 3 до 13 мм.

Потребляемая мощность прибора – 85 Вт, при этом скорость оборотов 8000. Особенность корпус заключается в том, что он хорошо поглощает вибрации, создавая комфортные условия для работы. Станком легко пользоваться, им сможет овладеть даже новичок.

В комплекте присутствуют адаптеры для тонких сверл. Корпус выполнен из ударопрочного пластика. Вес – 1.7 кг, что делает прибор компактным и удобным в обращении. Однако, несмотря на такой вес, станок отлично крепится на столе и не двигается при работе.

Средняя стоимость – 17 000 рублей.

• Работает со всеми видами сверл;
• Немецкое качество;
• Легкий вес;
• Маленькая потребляемая мощность;
• Скорость оборотов;
• Для производства и дома.

В заключение

Использовать специальные станки для заточек сверл – отличное решение. Пользователь экономит не только средства, но и время, потраченное на покупку. Если у Вас есть опыт использования точилок, описанных в рейтинге, или более интересная модель, расскажите нам об этом в комментариях.

Станки для заточки сверл

Найден 81 товар

Категория

Мощность точильных станков с двумя колесами во взаимно перпендикулярных плоскостях, позволяющих осуществлять грубую заточку на первом и тонкую доводку на малых оборотах с охлаждающей жидкостью на втором круге, составляет порядка 300-400 Вт. “,”sort”:101,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":2800,"maxValue":15000,"currentFromValue":2800,"currentToValue":15000,"step":1,"unit":"об/мин","active":true>>,”id”:202047,”type”:”specification”,”label”:”Частота вращения шлиф. круга”,”description”:”

Под скоростью вращения круга имеется в виду угловая скорость вращения точильного, полировального круга или шлифовального штифта, измеряющаяся в оборотах в минуту (об/мин). При этом абсолютная, линейная скорость периферийной части диска, которая и производит заточку, прямо пропорционально зависит от диаметра круга. rnrn

Линейная скорость круга и его производительность зависят не только от угловой скорости вращения, но и от диаметра оснастки. Поэтому всегда учитывайте, что по мере износа точильного круга и сокращения его радиуса, его линейная скорость также падает, что снижает производительность работы. “,”sort”:102,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":23,"maxValue":200,"currentFromValue":23,"currentToValue":200,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:230460,”type”:”specification”,”label”:”Диаметр диска”,”description”:null,”sort”:103,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":6,"maxValue":200,"currentFromValue":6,"currentToValue":200,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:209852,”type”:”specification”,”label”:”Max диаметр затачиваемых сверл”,”description”:null,”sort”:106,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.8,"maxValue":13,"currentFromValue":0.8,"currentToValue":13,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:209853,”type”:”specification”,”label”:”Min диаметр затачиваемых сверл”,”description”:null,”sort”:107,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.35,"maxValue":160,"currentFromValue":0.35,"currentToValue":160,"step":0.1,"unit":"кг","active":true>>,”id”:202048,”type”:”specification”,”label”:”Вес нетто”,”description”:”

Вес большинства точильных станков варьируется в пределах 2-20 кг, т.е. это настольные устройства, не занимающие много места и помещающиеся в углу стола. Особенно легки маломощные точильные станки для заточки сверл и фрез и граверы. rn

Самыми тяжелыми являются заточные станки для заточки пильных дисков из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. “,”sort”:109,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":125,"maxValue":730,"currentFromValue":125,"currentToValue":730,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:230467,”type”:”specification”,”label”:”Длина”,”description”:null,”sort”:110,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":100,"maxValue":780,"currentFromValue":100,"currentToValue":780,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:230468,”type”:”specification”,”label”:”Ширина”,”description”:null,”sort”:111,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":100,"maxValue":820,"currentFromValue":100,"currentToValue":820,"step":1,"unit":"мм","active":true>>,”id”:230469,”type”:”specification”,”label”:”Высота”,”description”:null,”sort”:112,”additional”:false>],”booleanFilters”:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”has_review”,”label”:”Только с отзывами”,”description”:null,”sort”:80,”additional”:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:246634,”type”:”specification”,”label”:”Подсветка”,”description”:null,”sort”:113,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:246635,”type”:”specification”,”label”:”Наличие защитного экрана”,”description”:null,”sort”:114,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":false>>,”id”:246636,”type”:”specification”,”label”:”Со стойкой”,”description”:null,”sort”:115,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:246639,”type”:”specification”,”label”:”С гравером”,”description”:null,”sort”:116,”additional”:false>],”productCount”:29,”queryString”:””>” data-category-id=”3588″ data-category-name=”Станки для заточки сверл” data-bowed-category-name=”в Станках для заточки сверл” data-rname=”dlya-zatochki-sverl” data-tag-page-id=”” data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/stanki/zatochnye-tochilo/dlya-zatochki-sverl/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >