Удобная мобильная подставка для наковальни

Подставка для сверл из пластика с элементом вращения+ DIY

Общие правила хранения фрез и сверл

Соблюдение перечисленных ниже правил хранения фрез, сверл и иных инструментов для металлообработки позволит максимально продлить их срок службы и сохранить режущие свойства.

  1. Храните фрезы и сверла в отапливаемых помещениях при нормальной влажности воздуха. В этом случае металлические изделия не будут подвергаться коррозии. Лучше всего для хранения фрез и сверл подходят инструментальные шкафы и боксы.

Фотография №1: специальный инструментальный шкаф для хранения фрез

  • В работу берите только необходимые инструменты. Ненужные на данный момент фрезы и сверла оставляйте в местах хранения.
  • Располагайте инструменты в порядке увеличения их диаметров. Так будет гораздо удобнее ориентироваться.
  • Не забывайте очищать и смазывать инструменты перед хранением.
  • Категорически запрещается хранить фрезы и сверла навалом. Самое негативное влияние на характеристики и сроки службы изделий оказывают соприкосновения режущих кромок. Хранение навалом допускается только в том случае, если каждый инструмент находится в индивидуальной защитной упаковке.

    Фотография №2: неправильное хранение фрез

    Фотография №3: пример правильного хранения борфрез

  • Алмазный инструмент желательно хранить в индивидуальных упаковках на постоянной основе.
  • Полки в шкафах и на стеллажах должны быть накрыты мягкими или резиновыми чехлами.
  • Подставка-органайзер для сверл своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка у тех, кто работает в мастерской имеются свои, оригинальные органайзеры для различного инструмента. В данной статье, автор YouTube канала «БОРОДАТЫЙ МАСТЕР» расскажет Вам, как он изготовил очень неплохой подвесной органайзер для сверл, фрез и других мелких инструментов из обрезков пластиковых подоконников.


    Эта самоделка очень простая в изготовлении, а материал для нее в изобилии присутствует на любой стройке, и найти его не составит труда. Также можно обратиться к установщикам окон, они такие обрезки просто выбрасывают.

    Материалы. — Листовая фанера — Обрезки пластиковых подоконников — Саморезы по дереву — Аэрозольный лак — Наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором. — Струбцины — Шуруповерт — Электрический лобзик — Полотно по дереву — Угольник, карандаш, столярный нож. Процесс изготовления. Итак, для начала, с поверхности обрезка подоконника необходимо удалить защитную пленку.


    Затем от края заготовки отмеряется четыре размера 5, 12, 21, 33 см. Теперь чертятся поперечные линии разметки.


    Далее в электрический лобзик устанавливается полотно по мягкому дереву, и заготовка распиливается по разметке. Заготовки получаются каждая шире предыдущей на 20 мм.


    Фиксируя борта к донышку струбцинами, высверливает пилотные отверстия, и соединяет детали саморезами. Также соединяются между собой и борта на углах.


    А затем можно покрыть готовую коробку аэрозольным лаком или краской.


    Именно для этого и нужно было делать заднюю стенку шире передней. Так будет легче закрепить ее на стене. Автор высверлил по одному отверстию в ушках, и прикрутил саморезом прямо к стене, она у него из гипсокартона.


    Итак, коробка подвешена, можно загружать держатели.

    Авторское видео можно найти здесь.

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Удобные приспособления для хранения сверл и фрез

    Расскажем о приспособлениях для хранения сверл и фрез, которыми мастера пользуются на производстве и в домашних условиях.

    Хранение сверл и фрез на специальных подставках

    Использование подставки с отверстиями — отличный способ организовать систему хранения сверл или фрез. Купите подходящую модель и установите ее в домашней мастерской или на работе.

    Фотография №4: подставка для хранения сверл и фрез

    Кстати, если не хотите тратить деньги, можете изготовить систему хранения сверл и фрез из дерева или оргстекла своими руками. Расскажем, как это сделать.

    1. Возьмите прямоугольное деревянное изделие или его аналог из оргстекла с габаритами, определенными в зависимости от размеров нуждающихся в хранении инструментов для металлообработки. Если нет под рукой подходящей заготовки, сделайте ее самостоятельно из нескольких листов фанеры.
    2. Просверлите в заготовке отверстия, диаметры которых соответствуют диаметрам сверл или/и фрез. При этом отверстия делайте рядами в порядке увеличения диаметров.
    3. Удалите стружку. Если использовали древесину или фанеру, обработайте изделие наждачной бумагой и нанесите пропитку. Подставка для хранения сверл готова.
    Читайте также:
    Оконная рама из остатков потолочных профилей

    Фотография №5: самодельные подставки для хранения инструментов

    Подставка для сверл из пластика с элементом вращения+ DIY

    Здесь территория CUT. Я совсем не думал обозревать «кусок пластмассы с дырками», но с другой стороны, почему бы и нет. К тому же, появилась мысль совместить покупку с DIY моментами.

    Совсем недавно я делал для ребёнка подставку для карандашей из фанеры. Хранить карандаши валом в пенале не удобно, а стакан постоянно падает, карандаши разлетаются, к тому же короткие карандаши просто проваливаются на дно.

    Времени затратил не много, да и по материалу-кусок фанеры за 200 рублей, из которого можно сделать в принципе две таких подставки, болт да гайка.


    процесс

    Подумал, что может для свёрл сделать что-то подобное, так сказать систематизировать расходник.

    Правда, решил посмотреть что предлагают китайцы. Нашёл вариант, по фото неплохой, и цена нормальная. Заказал 2 штуки, «на посмотреть».

    Приехала посылка в виде двух коробок (заказывал две подставки):

    Весёлый китайский рабочий показывает что товар супер, ну посмотрим, так это или нет:


    На первый взгляд подставка выглядит неплохо, едкого запаха нет, цвет темно-синий, состоит из двух частей.

    Основание у подставки литое со штырем:


    Само по себе кривоватое, на столе стоит, но качается.

    Главная часть имеет отверстие под штырь:


    Диаметр, если кому-то нужно:


    Одна часть вставляется в другую по типу шип-паз и засчет этого все это дело как бы должно вращаться. Все так и есть, дальше будет небольшое видео:

    Вообще, подставки можно использовать без основания, но тогда они не будут вращаться, и брать их со стола будет весьма неудобно (не подцепить):

    Пластик мягкий, толщины достаточно чтобы произвольно не деформироваться, но при воздействии не ломаться:

    Все отверстия ровные, без облоя. Обозначения диаметров видны плохо, так как литьё и штамповка выполнялась из одно пластика. Минимальное -1 мм, максимальное- 13 мм:

    В нагруженном состоянии подставки устойчиво стоят на поверхности, при вращении основание не проскальзывает, по крайней мере не на гладкой поверхности:

    Диаметр основания 133 мм. Если приложить руки, то можно выпилить пару кругов из фанеры и сделать более плавный без люфтов механизм.

    Как вариант, из опыта, жена попросила сделать подставку под мелкую канцелярию на работу, поворотную. Я сделал на основе ролика натяжителя а/м ГАЗ:

    Должно быть понятно, что ролик крепится к основанию с помощью саморезов пластиковой частью, а в качестве оси — болт М14. Забивные гайки фиксируют полочки на нем в нужном положении. Вот как-то так кратко. Если заменить полочки на изделие от китайцев, можно сделать отличную поворотную подставку для свёрл.

    Подводим итоги по изделию от китайцев и всему вышесказанному. Сама по себе подставка мне понравилась. Не идеальна, но функциональна.

    Плюсы: — практичный гладкий, мягкий пластик — Вместительность/ компактность — Возможность вращения — Градация сверл по размерам отверстий

    Минусы: — небольшая шаткость ( люфт на оси) — Плохо видны цифры

    Нюансы: — Не подходит для свёрл с одинаковым хвостовиком (например, перовые) Сверла будут стоять криво из-за разного диаметра отверстий. Поэтому, тут предпочтительно сделать подставку самому, либо искать похожую у китайцев с одинаковыми отверстиями.

    Читайте также:
    Самодельный инструмент для пробивания круглых отверстий

    Делаем сами: мобильная подставка для кузнечной наковальни

    Чтобы удобно было работать с горячими заготовками, кузнечную наковальню лучше устанавливать в центральной части мастерской. Это самый оптимальный вариант.

    Но, в принципе, можно разместить ее и в любом другом месте мастерской, при условии, что к ней будет обеспечен свободный доступ со всех четырех сторон.

    А вот ставить кузнечную наковальню где-нибудь в углу — не самое лучшее решение, поскольку работать будет уже неудобно.

    Советуем вам также прочитать статью: как сделать вместительный ящик для инструментов из старой металлической канистры.

    Как быть если помещение маленькое?

    По сути, других вариантов, кроме как поставить наковальню в углу, попросту не остается, так как, находясь прямо посреди мастерской, она будет мешать передвижению. Места и так мало.

    Впрочем, есть простое решение данной проблемы. Можно сделать мобильную подставку на колесиках.

    Когда наковальня не используется, подставку можно установить где-нибудь в углу, чтобы она не мешала. А если надо поработать — наковальню легко можно выкатить в любое подходящее место.

    Как изготовить мобильную подставку

    Из основных материалов потребуются:

    • деревянные брусы;
    • металлические уголки;
    • стальные пластины;
    • куски швеллера;
    • полосы металла;
    • поворотные колесики.

    Первым делом автор подготавливает деревянные брусы — выравнивает их плоскость на рейсмусовом станке. Потом брусы надо склеить между собой в колоду.

    Для большей эстетичности автор решил обжечь поверхность дерева газовой горелкой, а потом — зачистить болгаркой с дисковой щеткой по металлу.

    После этого мастер отрезает по размеру заготовки из металлического уголка, и сваривает из них квадратные рамки, которые надо будет установить в нижней и верхней части колоды.

    Далее привариваем еще четыре куска уголка по углам колоды, соединяя две рамки между собой.

    Установка дополнительных элементов конструкции

    На следующем этапе автор изготавливает две площадки с поворотными колесиками — они будут крепиться снизу колоды.

    Отрезаем четыре куска швеллера, сверлим в них отверстия и крепим с помощью болтов по бокам колоды. После этого привариваем к ним площадки с колесиками.

    В завершении останется только изготовить и установить ручку, а потом, используя тяги из металлической полосы, соединить ее со швеллерами, как показано на фото ниже.

    Принцип работы мобильной подставки

    Опуская ручку вниз, мы выставляем колесики, и можно без проблем перемещать наковальню по мастерской.

    А поднимая ручку, мы убираем колесики вверх, и подставка «садится» на пол всей своей плоскостью.

    Подробно о том, как изготовить мобильную подставку для кузнечной наковальни, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Denis Eliseev.

    Оцените запись[Голосов: 1 Средняя оценка: 5]

    Делаем сами: мобильная подставка для кузнечной наковальни

    Чтобы удобно было работать с горячими заготовками, кузнечную наковальню лучше устанавливать в центральной части мастерской. Это самый оптимальный вариант.

    Но, в принципе, можно разместить ее и в любом другом месте мастерской, при условии, что к ней будет обеспечен свободный доступ со всех четырех сторон.

    А вот ставить кузнечную наковальню где-нибудь в углу — не самое лучшее решение, поскольку работать будет уже неудобно.

    Советуем вам также прочитать статью: как сделать вместительный ящик для инструментов из старой металлической канистры.

    Как быть если помещение маленькое?

    По сути, других вариантов, кроме как поставить наковальню в углу, попросту не остается, так как, находясь прямо посреди мастерской, она будет мешать передвижению. Места и так мало.

    Впрочем, есть простое решение данной проблемы. Можно сделать мобильную подставку на колесиках.

    Читайте также:
    Самодельная шлифовальная «пилка» для электролобзика

    Когда наковальня не используется, подставку можно установить где-нибудь в углу, чтобы она не мешала. А если надо поработать — наковальню легко можно выкатить в любое подходящее место.

    Как изготовить мобильную подставку

    Из основных материалов потребуются:

    • деревянные брусы;
    • металлические уголки;
    • стальные пластины;
    • куски швеллера;
    • полосы металла;
    • поворотные колесики.

    Первым делом автор подготавливает деревянные брусы — выравнивает их плоскость на рейсмусовом станке. Потом брусы надо склеить между собой в колоду.

    Для большей эстетичности автор решил обжечь поверхность дерева газовой горелкой, а потом — зачистить болгаркой с дисковой щеткой по металлу.

    После этого мастер отрезает по размеру заготовки из металлического уголка, и сваривает из них квадратные рамки, которые надо будет установить в нижней и верхней части колоды.

    Далее привариваем еще четыре куска уголка по углам колоды, соединяя две рамки между собой.

    Установка дополнительных элементов конструкции

    На следующем этапе автор изготавливает две площадки с поворотными колесиками — они будут крепиться снизу колоды.

    Отрезаем четыре куска швеллера, сверлим в них отверстия и крепим с помощью болтов по бокам колоды. После этого привариваем к ним площадки с колесиками.

    В завершении останется только изготовить и установить ручку, а потом, используя тяги из металлической полосы, соединить ее со швеллерами, как показано на фото ниже.

    Принцип работы мобильной подставки

    Опуская ручку вниз, мы выставляем колесики, и можно без проблем перемещать наковальню по мастерской.

    А поднимая ручку, мы убираем колесики вверх, и подставка «садится» на пол всей своей плоскостью.

    Подробно о том, как изготовить мобильную подставку для кузнечной наковальни, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Denis Eliseev.

    Подставка для сверл из пластика с элементом вращения+ DIY

    Общие правила хранения фрез и сверл

    Соблюдение перечисленных ниже правил хранения фрез, сверл и иных инструментов для металлообработки позволит максимально продлить их срок службы и сохранить режущие свойства.

    1. Храните фрезы и сверла в отапливаемых помещениях при нормальной влажности воздуха. В этом случае металлические изделия не будут подвергаться коррозии. Лучше всего для хранения фрез и сверл подходят инструментальные шкафы и боксы.

    Фотография №1: специальный инструментальный шкаф для хранения фрез

  • В работу берите только необходимые инструменты. Ненужные на данный момент фрезы и сверла оставляйте в местах хранения.
  • Располагайте инструменты в порядке увеличения их диаметров. Так будет гораздо удобнее ориентироваться.
  • Не забывайте очищать и смазывать инструменты перед хранением.
  • Категорически запрещается хранить фрезы и сверла навалом. Самое негативное влияние на характеристики и сроки службы изделий оказывают соприкосновения режущих кромок. Хранение навалом допускается только в том случае, если каждый инструмент находится в индивидуальной защитной упаковке.

    Фотография №2: неправильное хранение фрез

    Фотография №3: пример правильного хранения борфрез

  • Алмазный инструмент желательно хранить в индивидуальных упаковках на постоянной основе.
  • Полки в шкафах и на стеллажах должны быть накрыты мягкими или резиновыми чехлами.
  • Подставка-органайзер для сверл своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка у тех, кто работает в мастерской имеются свои, оригинальные органайзеры для различного инструмента. В данной статье, автор YouTube канала «БОРОДАТЫЙ МАСТЕР» расскажет Вам, как он изготовил очень неплохой подвесной органайзер для сверл, фрез и других мелких инструментов из обрезков пластиковых подоконников.


    Эта самоделка очень простая в изготовлении, а материал для нее в изобилии присутствует на любой стройке, и найти его не составит труда. Также можно обратиться к установщикам окон, они такие обрезки просто выбрасывают.

    Читайте также:
    Простое, но полезное приспособление для болгарки

    Материалы. — Листовая фанера — Обрезки пластиковых подоконников — Саморезы по дереву — Аэрозольный лак — Наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором. — Струбцины — Шуруповерт — Электрический лобзик — Полотно по дереву — Угольник, карандаш, столярный нож. Процесс изготовления. Итак, для начала, с поверхности обрезка подоконника необходимо удалить защитную пленку.


    Затем от края заготовки отмеряется четыре размера 5, 12, 21, 33 см. Теперь чертятся поперечные линии разметки.


    Далее в электрический лобзик устанавливается полотно по мягкому дереву, и заготовка распиливается по разметке. Заготовки получаются каждая шире предыдущей на 20 мм.


    Фиксируя борта к донышку струбцинами, высверливает пилотные отверстия, и соединяет детали саморезами. Также соединяются между собой и борта на углах.


    А затем можно покрыть готовую коробку аэрозольным лаком или краской.


    Именно для этого и нужно было делать заднюю стенку шире передней. Так будет легче закрепить ее на стене. Автор высверлил по одному отверстию в ушках, и прикрутил саморезом прямо к стене, она у него из гипсокартона.


    Итак, коробка подвешена, можно загружать держатели.

    Авторское видео можно найти здесь.

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Удобные приспособления для хранения сверл и фрез

    Расскажем о приспособлениях для хранения сверл и фрез, которыми мастера пользуются на производстве и в домашних условиях.

    Хранение сверл и фрез на специальных подставках

    Использование подставки с отверстиями — отличный способ организовать систему хранения сверл или фрез. Купите подходящую модель и установите ее в домашней мастерской или на работе.

    Фотография №4: подставка для хранения сверл и фрез

    Кстати, если не хотите тратить деньги, можете изготовить систему хранения сверл и фрез из дерева или оргстекла своими руками. Расскажем, как это сделать.

    1. Возьмите прямоугольное деревянное изделие или его аналог из оргстекла с габаритами, определенными в зависимости от размеров нуждающихся в хранении инструментов для металлообработки. Если нет под рукой подходящей заготовки, сделайте ее самостоятельно из нескольких листов фанеры.
    2. Просверлите в заготовке отверстия, диаметры которых соответствуют диаметрам сверл или/и фрез. При этом отверстия делайте рядами в порядке увеличения диаметров.
    3. Удалите стружку. Если использовали древесину или фанеру, обработайте изделие наждачной бумагой и нанесите пропитку. Подставка для хранения сверл готова.

    Фотография №5: самодельные подставки для хранения инструментов

    Подставка для сверл из пластика с элементом вращения+ DIY

    Здесь территория CUT. Я совсем не думал обозревать «кусок пластмассы с дырками», но с другой стороны, почему бы и нет. К тому же, появилась мысль совместить покупку с DIY моментами.

    Совсем недавно я делал для ребёнка подставку для карандашей из фанеры. Хранить карандаши валом в пенале не удобно, а стакан постоянно падает, карандаши разлетаются, к тому же короткие карандаши просто проваливаются на дно.

    Времени затратил не много, да и по материалу-кусок фанеры за 200 рублей, из которого можно сделать в принципе две таких подставки, болт да гайка.


    процесс

    Подумал, что может для свёрл сделать что-то подобное, так сказать систематизировать расходник.

    Правда, решил посмотреть что предлагают китайцы. Нашёл вариант, по фото неплохой, и цена нормальная. Заказал 2 штуки, «на посмотреть».

    Приехала посылка в виде двух коробок (заказывал две подставки):

    Весёлый китайский рабочий показывает что товар супер, ну посмотрим, так это или нет:


    На первый взгляд подставка выглядит неплохо, едкого запаха нет, цвет темно-синий, состоит из двух частей.

    Основание у подставки литое со штырем:


    Само по себе кривоватое, на столе стоит, но качается.

    Читайте также:
    Самодельный паяльник из автомобильного прикуривателя

    Главная часть имеет отверстие под штырь:


    Диаметр, если кому-то нужно:


    Одна часть вставляется в другую по типу шип-паз и засчет этого все это дело как бы должно вращаться. Все так и есть, дальше будет небольшое видео:

    Вообще, подставки можно использовать без основания, но тогда они не будут вращаться, и брать их со стола будет весьма неудобно (не подцепить):

    Пластик мягкий, толщины достаточно чтобы произвольно не деформироваться, но при воздействии не ломаться:

    Все отверстия ровные, без облоя. Обозначения диаметров видны плохо, так как литьё и штамповка выполнялась из одно пластика. Минимальное -1 мм, максимальное- 13 мм:

    В нагруженном состоянии подставки устойчиво стоят на поверхности, при вращении основание не проскальзывает, по крайней мере не на гладкой поверхности:

    Диаметр основания 133 мм. Если приложить руки, то можно выпилить пару кругов из фанеры и сделать более плавный без люфтов механизм.

    Как вариант, из опыта, жена попросила сделать подставку под мелкую канцелярию на работу, поворотную. Я сделал на основе ролика натяжителя а/м ГАЗ:

    Должно быть понятно, что ролик крепится к основанию с помощью саморезов пластиковой частью, а в качестве оси — болт М14. Забивные гайки фиксируют полочки на нем в нужном положении. Вот как-то так кратко. Если заменить полочки на изделие от китайцев, можно сделать отличную поворотную подставку для свёрл.

    Подводим итоги по изделию от китайцев и всему вышесказанному. Сама по себе подставка мне понравилась. Не идеальна, но функциональна.

    Плюсы: — практичный гладкий, мягкий пластик — Вместительность/ компактность — Возможность вращения — Градация сверл по размерам отверстий

    Минусы: — небольшая шаткость ( люфт на оси) — Плохо видны цифры

    Нюансы: — Не подходит для свёрл с одинаковым хвостовиком (например, перовые) Сверла будут стоять криво из-за разного диаметра отверстий. Поэтому, тут предпочтительно сделать подставку самому, либо искать похожую у китайцев с одинаковыми отверстиями.

    Струбцины своими руками

    Подборка мастер-классов на которых делают столярные струбцины своими руками с использованием подручных материалов с минимальными затратами на комплектующие

    Угловые струбцины своими руками

    Угловая струбцина с затяжкой соединения

    John Heisz в своём блоге и на канале показал конструкцию угловой струбцины, которая позволяет не только фиксировать заготовки под прямым углом, но и обеспечивает возможность прижима склеиваемых поверхностей. Прижим осуществляется за счёт усилия поперечного болта на внешние губки струбцины. Подвижность губок обеспечена пропилами в основе струбцины.

    Угловые струбцины из обычных болтов

    Как просто сделать угловые струбцины своими руками из дерева и обычных болтов.
    От канала «Столярные уроки Aquila Workshop»

    Процесс изготовления угловых струбцин:

    Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

    Ленточная струбцина — это одно из удобных и самых простых приспособлений в мастерской как для склейки рамок или изготовления шкатулок, так и при производстве мебели. Однозначно, во всех столярных мастерских, изготавливающих предметы интерьера или мебель, присутствует процесс изготовления рамочных конструкций. Такие соединения на ус требуют особых методов сжатия и склейки.

    На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

    Основные материалы, использованные для изготовления ленточной струбцины — это дюралюминий и искусственный камень (кориан). Основные инструменты — циркулярная пила, электролобзик, шуруповерт. Применён простой и очень надежный механизм натяжения. Для него использовалась шпилька М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

    Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

    Как делать струбцины своими руками

    Иван, автор канала Crazy Workshop, показывает, как можно самому сделать струбцины для своей столярной мастерской. При этом они могут быть даже лучше, чем покупные.

    Читайте также:
    Мощный настенный воздухоочиститель для мастерской

    4 варианта угловых струбцин, которые можно сделать своими руками

    В этом мастер-классе продемонстрировано, как сделать 4 вида угловых струбцин: стандартная, улучшенная, мини-вариант и клиновая:

    А вот, как он их делал:

    Мощные угловые струбцины

    А в следующем ролике он подошёл более основательно к изготовлению угловых струбцин, которые получились прочными и достаточно мощными. Основной материал — обрезки фанеры, что делает струбцины весьма бюджетными. Остальное: стандартные метизы, немного листовой стали и обрезки твёрдой древесины на ручки.

    Процесс изготовления угловых струбцин:

    Струбцина для склеивания рамок

    Мощная струбцина из обрезков для склеивания рамок. С хорошим усилием и геометрией.

    За счёт переставляемых угловых упоров и шарнирно-закреплённых направляющих струбцина легко подстраивается под нужный размер рамки и обеспечивает равномерный зажим всех четырёх углов.

    Демонстрация процесса изготовления:

    Столярные струбцины с длинным зажимом

    Струбцины из самых простых материалов. При этом всё вполне функционально.

    Струбцины своими руками за 30 минут

    Станислав, автор канала «Самопал ПРОДАКШН», сделал струбцины для столярных работ. Как он сам комментирует: «Немного торопился, поэтому получились не очень аккуратно, но это в принципе не главное, главное, что от этого они не стали менее функциональными».

    Видео про процесс изготовления струбцин:

    Струбцина своими руками за 10 минут. Просто, быстро и дёшево.

    Вариант от канала «techno cracy». В комментариях к видео подмечают, что это скорее тиски, но пусть здесь останется.

    Процесс изготовления струбцины из подручных материалов:

    Быстрозажимные струбцины своими руками

    Быстрозажимная струбцина с алюминиевой направляющей

    На канале Let’s DIY автор показал, как он делает струбцину с использованием алюминиевой направляющей, фанеры для силовых элементов и дерева.

    Деревянная струбцина своими руками без шпилек, болтов и гаек

    На канале Workshop Tree продемонстрировано, как делали быстрозажимную струбцину с эксцентриком. По всей видимости это просто пробная модель, так как использована мягкая древесина, но сама конструкция вполне рабочая.

    Видео, как сделали деревянную струбцину своими руками

    Самодельная быстрозажимная струбцина

    На канале Smart Channel автор показал, как он сделал быстрозажимную струбцину

    При создании струбцины применена очень удачная конструкция (в отличие от предыдущей модели, показанной выше): эксцентрик закреплён в массивной части губок, что позволяет конструкции противостоять нагрузкам при зажиме заготовок струбциной.

    Видео, как изготавливалась быстрозажимная струбцина

    Как клеить древесину без вайм и струбцин

    Автор канала Столярные уроки Aquila Workshop показал приспособление для склейки щита, которое позволяет обходиться без струбцин и вайм. Этот метод пригодится для разовых работ, для небольших любительских мастерских, а также, если не хватает струбцин. Для небольших изделий вполне можно использовать некондиционные обрезки, каких в мастерской обычно в достатке.

    Видео процесса изготовления из тестирования:

    Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

    Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

    Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

    Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

    Разновидности

    Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

    Читайте также:
    Универсальный механический пресс для гаража и мастерской

    Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

      G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

    Струбцина для сварки и пайки труб встык

    Как какую делать

    Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

    Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

    G-образные

    Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

    Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

    Самодельные G-образные струбцины

    Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

    Читайте также:
    Как сделать универсальный съемник для автомобилиста

    Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

    Видео: струбцины из профильной трубы

    Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

    Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

    Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

    Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

    К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

    F-образные

    Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

    Устройство F-образной струбцины

    В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

    Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

    Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

    Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

    Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

    Видео: самодельная F-образная струбцина

    Видео: эксцентриковая струбцина

    Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

    Как сделать струбцины из дерева, фанеры, металла

    Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.

    Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.

    • Угловой вариант
    • Струбцина в форме штангенциркуля
    • Самозажимной вариант
    • Для склейки досок (щита)
    • Материалы и этапы сборки
    • Принцип действия
    • Специальные конструкции струбцин

    Угловой вариант

    Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

    Читайте также:
    Простой кондуктор для изготовления деревянных ручек

    Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

    • два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
    • фанера толщиной 12 мм или больше;
    • саморезы, шпильки;
    • лобзик или ножовка;
    • дрель.

    Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

    Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.

    Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

    На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

    Таким же способом делается струбцина из фанеры или листов ДСП. В ней вместо деревянных брусков берут толстый фанерный лист. Есть другие варианты изготовления своими руками струбцин, но принцип их сборки в целом схож.

    Струбцина в форме штангенциркуля

    Приспособления, которые имеют форму штангенциркуля, используются для сильной фиксации маленьких деталей. Для самодельной струбцины потребуется, как и прежде, фанера и бруски небольшой толщины.

    В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.

    Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.

    Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.

    Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.

    Самозажимной вариант

    Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.

    Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.

    Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.

    Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.

    Читайте также:
    Самодельный паяльник из автомобильного прикуривателя

    Для склейки досок (щита)

    Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.

    Материалы и этапы сборки

    Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:

    • брусок из бука или березы;
    • сверло перьевое;
    • труба 2,5 см;
    • врезные гайки подходящего диаметра;
    • гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
    • фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.

    Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.

    Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.

    В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».

    Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.

    Принцип действия

    Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».

    При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.

    Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.

    Специальные конструкции струбцин

    Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

    Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.

    Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: