Тисы из металлолома для домашней мастерской

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Лучшие тиски в 2021 году

Иногда необходимо обработать какую-либо деталь посредством мощного воздействия на него. Например, распилить железный брусок болгаркой. Для этого нужно предварительно плотно зафиксировать его на одном месте для более эффективной работы. С этой задачей позволяют справиться лучшие тиски в 2021 году. Такие приспособления принято использовать во множестве сфер жизни: ювелирные, столярные, слесарные и автомобильные мастерские.

Любой уважающий себя хозяин имеет качественные тиски в гараже или на даче. Если же это не так, то нужно как можно скорее решить эту проблему и приобрести хорошую модель. Многие задаются вопросом о том, какие тиски лучше выбрать, а также на что стоит обращать внимание. Ответы можно найти в этой статье.

Лучшие стальные тиски в 2021 году

Wilton Q75 75×80 mm

Первым делом предлагаем рассмотреть интересную модель, которая отлично подходит для сверления. Такой вариант можно использовать как на промышленном производстве, так и у себя в гараже дома. Изделие устанавливается на станину с помощью четырех пазов. Длина каждого составляет 6 сантиметров. В них вставляются специальные шпили.

На каркасе предусмотрены специальные прорези, которые облегчают процедуру точного размещения объекта. Ширина тисков составляет 7.5 сантиметров. Этого вполне достаточно чтобы зафиксировать квадрат, пластину или короткую трубу.

Читайте также:
Самодельная ветродуйная насадка на маленькую болгарку

Плюсы:

  • Небольшая масса относительно других моделей. Всего 2 килограмма;
  • Стоимость в районе 1000 рублей;
  • Ширина тисков почти 8 сантиметров;
  • Компактная ручка для зажима, которая не мешает при работе с объектом;
  • На поверхности губок для зажима сделаны насечки для более плотного прижима;
  • Можно охлаждать инструмент водой, поскольку он состоит из нержавеющей стали.

Минусы:

  • В движущейся губе имеется небольшой люфт, который сложно устранить;
  • Отсутствует ограничитель;
  • На литье много заусенцев.

Россия 140 18667

Как понятно из названия, следующий вариант производится в России и нацелен на отечественный рынок. Специалисты отмечают, что эта модель идеально подходит для автосервисов. Главная особенность — это надежная и прочная конструкция, которая позволяет инструменту эффективно прослужить в течение долгих лет. В качестве материала при изготовлении используют сталь маркировки С35Л.

Ширина зажима составляет 14 сантиметров, что почти в 2 раза больше, нежели в предыдущем варианте. Такой инструмент позволяет плотно зажать швеллер, ступицу и другие массивные детали. На боковых торцах стержня предусмотрены резиновые накладки, которые повышают безопасность пользователя.

Плюсы:

  • Поверхность губок имеет рифленую структуру, что повышает плотность зажима;
  • Небольшие размеры, которые позволяют разместить устройство на столе;
  • Приятный цвет окраски;
  • На главном рабочем валу предсумотрена надежная втулка;
  • П-образная форма, которая отлично подходит для большинства деталей;
  • Трехточечное крепление.

Минусы:

  • Отсутствует наковальня;
  • Высокая стоимость от 6 тысяч рублей;
  • Большая масса 15 кг, что не позволяет разместить изделие на обычный стол. Нужен специализированный верстак. А также сложно транспортировать.

RIDGID 25 40100

Следующая модель предназначена для зажима труб. В них можно поместить трубу с диаметром от 6 миллиметров до 10 сантиметров. Можно оперативно поместить и извлечь объект, откинув верхнюю часть изделия, выполненную в форме крюка. Винт необходим только для плотного прижима, когда труба уже в инструменте.

Плюсы:

  • Прочная конструкция с усилениями по бокам;
  • Ход от 0.6 до 10 см;
  • Оперативное извлечение трубы из инструмента с помощью откидного верха;
  • Пластины сделаны из легированной стали;
  • Надежный и плотный охват;
  • На торцах предусмотрены ограничители.

Минусы:

  • Нельзя поворачивать корпус;
  • Крайне высокая стоимость от 25 тысяч рублей.

Wilton WWV/175 65017EU

Еще одна модель бренда Wilton, которая будет рассмотрена в этом списке, называется WWV/175 65017EU. Как правило, такой инструмент используется в столярных мастерских. Он отлично подходит для распила толстых брусов, поскольку ширина разведения составляет 21 сантиметр. При этом высота губок равна 7 сантиметрам. Благодаря этому нагрузка распределяется достаточно равномерно, чтобы не причинить вреда древесине.

На конструкции предусмотрены специальные отверстия, необходимые для установки изделия на стол. Помимо винта здесь реализовано 2 дополнительные направляющими из нержавеющей стали. Они усиливают устройство.

Плюсы:

  • Винт сделан из толстого чугуна;
  • Изделие изготовлено из материалов, которые не могут подвергаться коррозии;
  • На валу сделана мелкая резьба, что делает ход более плавным;
  • Небольшие габариты изделия позволяют разместить его на небольшом столе;
  • На губках нет каких-либо насечек. Это сделано для того, чтобы не повредить прижимаемый объект;
  • Хороший показатель ширины разведения.

Минусы:

  • Нельзя поворачивать изделие;
  • Отсутствует четкая параллельность;
  • Стоимость от 4 тысяч рублей.

SPARTA 186255

Если вам нужны бюджетные незамысловатые тиски для работы в своем гараже, то стоит обратить внимание на модель SPARTA 186255. Ширина разведения составляет 12.5 сантиметров. Это позволяет обрабатывать большинство широких деталей, а также выполнять множество видов работ над ними. При этом здесь предусмотрена удобная наковальня.

Главная особенность этой конструкции — ее превосходная прочность. По всему периметру конструкции присутствует усиливающее литье. Таким образом, эта модель прослужит мастеру долгие годы с максимальной эффективностью.

Плюсы:

  • Компактные габариты, позволяющие разместить изделие на столе;
  • Высокая мощность зажима;
  • Наличие четырех отверстий для плотного крепления;
  • Бюджетная стоимость в районе 1800 рублей;
  • Наличие наковальни;
  • Губки имеют рифленую поверхность, что не позволит объекту выскользнуть;
  • Внушительная глубина губок, что позволяет захватывать массивные объекты;
  • Большинство деталей в сборке являются нержавеющими;
  • Привлекательный дизайн с приятной окраской.

Минусы:

  • Не рекомендуется затягивать объект слишком туго, поскольку он может треснуть;
  • Большая масса. Нужно устанавливать на прочный стол или верстак.

Triton SJA100E TR281928

Следующую модель можно назвать новинкой. Она появилась в 2017 году и уже заняла прочные позиции на отечественном рынке. Главная особенность этих тисков — это ширина разведения. Они могут раскрыться даже на ширину двери. Если вам нужно зажать массивный объект и другие варианты не подходят, то это лучший выбор.

Читайте также:
Простой и удобный держатель для метчика

Здесь отсутствует винт. Механизм работает по принципу ножного привода. При этом сами губки можно развести руками, если ослабить механизм. Это удобно, поскольку не нужно долго выкручивать винт.

Плюсы:

  • Массивные губки;
  • Прочный корпус;
  • Максимальная нагрузка — 200 килограмм;
  • Наличие ножек для установки на горизонтальную поверхность. В связи с этим не нужен стол;
  • Ширина разведения составляет почти метр;
  • Сами ножки можно компактно сложить;
  • Можно поворачивать изделие в любую сторону.

Минусы:

  • Масса устройства составляет 14,5 килограмм, что усложняет транспортировку;
  • Высокая стоимость от 9,5 тысяч рублей.

ЗУБР Эксперт 32731-175

На очереди столярные тиски бренда ЗУБР Эксперт. Производители смогли добиться отличного качества при приятной и доступной цене. Такая модель предусмотрена для фиксации древесины. Примечательно, что винт имеет резьбу в виде трапеции. Таким образом, повышается эффективность крепления, а также долговечность материала. Для более плавного и правильного прижима сделаны две нержавеющие направляющие.

Изделие можно плотно зафиксировать на верстаке с помощью метизов. Стоит отметить, что на губках производитель предусмотрел по 2 небольших отверстия. Они нужны для того, если пользователь захочет установить на них накладки.

Плюсы:

  • У губок и винта нет люфта. Ход плавный и равномерный;
  • Ширина губок почти 20 сантиметров;
  • Универсальность;
  • Винт относится к категории быстрозажимных.

Минусы:

  • Слишком много смазки на деталях, которая попадает на объект.

Kobalt 246-012

Kobalt 246-012 — это качественные поворотные тиски, работающие в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. Помимо хорошего качества и эффективности производитель уделил внимание внешнему виду, создав привлекательный дизайн. Губки и винт сделаны из прочной нержавеющей стали. При этом губки можно заменить при необходимости.

Изделие оснащено наковальней для ударных работ. У нее не такая большая площадь, однако большинство современных тисков вообще не обладает таким модулем. Крепление к верстаку осуществляется с помощью 4 болтов или саморезов. Их длина должна составлять 8 мм. Главный недостаток этой модели — это неудобная и непрочная рукоятка, с которой неудобно работать.

Плюсы:

  • Прочные губки и винт, сделанные из нержавеющей стали;
  • Внушительная ширина хода;
  • Привлекательный дизайн и приятная окраска;
  • Можно работать в двух плоскостях.

Минусы:

  • Неудобная и непрочная рукоятка.

Zubr 32611-2 2438

Следующая модель предназначена для работы с трубами. Ее изготавливает компания Zubr. Первая модель позволяет плотно зафиксировать трубы, диаметр которых варьируется в пределах от 5 — 9 сантиметров. Корпус выполнен из стали, которая защищена от коррозии специальным покрытием. Масса такого изделия составляет порядка 5,62 кг. Таким образом, его можно легко транспортировать. Однако для эффективной работы нужно зафиксировать устройство на столе или верстаке.

Губки тоже сделаны из прочного материала, а их поверхность имеет рельефную форму. Это позволяет фиксировать трубы с максимальной надежностью.

Плюсы:

  • Эффективная фиксация труб;
  • Низкая стоимость;
  • Надежная сборка из качественных материалов;
  • Удобная и надежная рукоятка.

Минусы:

  • Узконаправленность;
  • Недостаток функций.

Zubr 32712-100

На очереди еще одно изделие от компании Zubr, однако на этот раз не для фиксации труб. Эта модель является универсальной и подходит для множества заготовок. В качестве основного материала при изготовлены такого инструмента производитель использует чугун с маркировкой СЧ-25. Поверхность губок имеет рифленую поверхность.

В базовый комплект входят дополнительные элементы для смены. Основание может поворачиваться по горизонтальной плоскости. Таким образом, мастер может зафиксировать заготовку в наиболее удобном положении. Для точного измерения расстояния между губок используется специальная шкала, нанесенная на корпус. Предусмотрена наковальня небольшой площади.

Плюсы:

  • Компактные габариты;
  • Наличие измерительной шкалы для точных расчетов;
  • Производитель обеспечил плавный и равномерный ход без люфта;
  • Бюджетная стоимость.

Минусы:

  • Неудобная маленькая рукоятка;
  • Литье выполнено некачественно.

WEDO ТСЧ-180

Следующие тиски являются слесарными. Их производство налажено при сотрудничестве специалистов из России и Беларуси. Основание сделано из чугуна, а губки из стали. Специалисты отмечают отменное качество сборки. При этом стоимость вполне приемлемая. Стоит отметить повышенную устойчивость устройства. Его можно эксплуатировать даже без фиксации к столу или верстаку. При этом не теряется комфорт и эффективность.

Читайте также:
Бюджетный вариант самодельного пескоструйного аппарата

Многие пользователи и специалисты рекомендуют именно эти тиски, поскольку они являются универсальными, имеют хороший рабочий ход, небольшую массу, а также колоссальную устойчивость.

Плюсы:

  • Надежные губки, которые прослужат мастеру в течение долгих лет;
  • Зажимной механизм можно легко вращать в горизонтальной плоскости;
  • Прочный чугун и сталь;
  • Всю конструкцию тоже можно проворачивать на 360 градусов.

Минусы:

  • Не самый приятный внешний вид. Однако это не так важно в случае с тисками.

Enkor 20081

Последняя модель, которая будет рассмотрена в этом списке — это Enkor 20081. Стоит сразу отметить, что это дорогостоящее изделие и не каждый сможет себе позволить его. Однако цена полностью оправдана. За эти деньги покупатель получает качественное и надежное устройство с привлекательным внешним видом, которое будет справляться со своими задачами «на все сто».

Главная особенность этой конструкции — это возможность перемещать заготовку уже после того, как она зажата. Для этого здесь предусмотрены 2 дополнительные рукоятки. Зажим происходит сразу тремя винтами. Таким образом, разработчик полностью избавился от люфта. Само изделие фиксируется на столе или верстаке с помощью 7 крепежных отверстий и болтов или саморезы.

Плюсы:

  • Внушительная функциональность в плане регулировок;
  • Отсутствие люфта;
  • Можно перемещать уже зафиксированную деталь;
  • Прост и удобен в эксплуатации.

Минусы:

  • Высокая стоимость;
  • Качество изготовление немного грубоватое.

Рекомендации по выбору качественных тисков

Большинство тисков имеет примерно одинаковую конструкцию. Они могут различаться по ширине и высоте губок, рабочему ходу, материалу и так далее. На большинство факторов необходимо обращать внимание, если вы хотите приобрести наиболее подходящий вариант для себя. Как правило, тиски производится из стали или чугуна. Иногда можно встретить комбинацию этих материалов. Редко можно увидеть конструкции из дерева. Но они менее надежды и не рекомендуется покупать их.

Стоит обращать внимание на назначение тисков. Они могут быть предназначены не только для различных видов работ, но и для различных материалов. Какие-то предназначены для массивных металлических объектов, какие-то подходят для деревянных брусов. Не рекомендуется покупать тиски для металла и использовать их с деревом.

Рекомендуется учитывать массу изделия, а также его габариты. Вы должны быть уверены, что сможете транспортировать такое устройство, а также для него найдется подходящий стол или верстак. Если придется часто носить тиски с собой, то стоит обращать внимание на небольшие модели с маленькой массой. Если же они будут перманентно закреплены в гараже, то вес не имеет значения.

Некоторые модели обладают дополнительными опциями, которые делают работу за тисками более комфортной и функциональной. Например, множество моделей могут поворачиваться на все 360 градусов. Таких функций может быть целое множество, все зависит от фантазии производителей и ассортимента в магазинах.

Делаем слесарные тиски из обрезков круглых труб

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Читайте также:
Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Читайте также:
Простой копировальный шаблон для керамической плитки

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Читайте также:
Деревянная подставка для хранения пильных полотен

Самодельные тиски за пол дня из металлолома Do a small vise for a half day from scrap metal

Показать панель управления

  • Опубликовано: 31 мар 2017
  • Хобби

Комментарии • 270

Забей на такие комментарии. Самое главное, что ты что-то “шевелишь”, а не лежишь на диване. Думаю что ты не сунешь руки в наждак.

Хвала Богам давшие этому человеку ум и веданью вещей.Хвала Богам!!

Для дома сгодится

Главное просто и быстро. Подробно. Спасибо.

Главное в натуре легко и просто.Не надо пластины болтами крепить.

Присрал чуть,чуть с двух сторон и получилось класное изделие

А так тисочки класс

Просто немножко неправильно приварил

Крепление не правильно привари

@Рауф Гамидов нужно было ближе к губкам, чтобы рычаг поменьше был. У меня верстак деревянный, побоялся что сколит. Я на них усилия большие не применяю, есть вторые тиски побольше. Вроде всё норм, столько времени прошло, правда шпилька под устала, сыромятина ведь.

@Тёмыч крепление слишком назад приварил а надо было чуть вперёд

Зачем не правильно приваривать?

Хорошие тиски , а у меня вот так получилось thexvid.com/video/qcQIZa5gt64/видео.html

А есть вариант собрать тиски БЕЗ СВАРКИ .

@Тёмыч Да понятно :)))), это я так :)))

@Commerce World сварка это минимум, она обязательна практически везде и не так уж и дорого стоит. Каждый дурак может сделать на станках токарных и фрезерных. Стараюсь видео пилить с минимум инструментов, доступных каждому. Самого бесит когда название роликов о простых вещах, а в них одни станки.
Сваркой нужно владеть, она обязательна для самоделкиных. У меня даже ребёнок пытается варить. thexvid.com/video/D5LaEbq2vg8/видео.html

@Тёмыч Да вот ни у кого нет. так и подмывает сказать что со сваркой каждый дурак так сделает :))))). но у вас идея конечно капитальная . ) Не видел ещё таких. есть похожие, но так что бы винт был внутри швеллера – не видел.

Братиш а в перчатках не пробовал работать?А-то как то подрежешь пальцы или ещё чего. да и вообще как пример ребятам нужно говорить что работа с металлом в перчах делается , а так красава всё доходчиво и умело молодец , Лайк.

@Тёмыч Всё понятно я тоже такой , только мне постоянно говорят за это и типа когда как пример для людей делаешь то мол нужно говорить чтоб люди работали в перчатках , ну чтоб у них это было за правило. это не замечание а так чисто для осторожности.

Не могу в перчатках работать, инструмент и детали плохо чувствую, неудобно

Пожалуй самый удачный вариант!☝
Буду себе делать немного усилю косынками и профиль чуть больше возьму. Идея крутая! спасибо за видос

Ну ты зарядил что такие в магазине 5000, маленькие заводские от 2500

Конструкция заслуживает одобрения, как для любительского использования.Только цена не может быть в ноль- вложен Ваш труд- в том числе и конструкторский, и расходы
на изготовление.

Сейчас метал не валяется хрен найдешь

Это актуально для тех, кто ищет чтобы сдать. это как у алкаша, тоже бухнуть всегда нету)))

Спасибо за идею – буду пробовать. Одно плохо: несмотря на длительность ролика, так и не услышал размеров труб и шпилек. А тисочки красивые. Сдаётся мне, правда, что увеличив опорную пластину, они бы приобрели дополнительную крепость.

Размеров к сожалению не скажу, так как делал всё на глаз из того что валялось под ногами. Но размеры труб, можно загуглить. Не обязательно ведь такие делаль, можно и больше или меньше, главное чтобы подходили друк в друга. а шпилька чем больше, тем лучше и колёная желательно. Здесь использовалась не очень- сыромятина короче.

Зачетные тиски, я себе сделал из какого-то съёмника, если интересно есть видео на канале

Вот на кой хр показывать сварку?! Чтобы глаза на лоб лезли?

@Тёмыч Вам виднее)) Спасибо за предупреждение))) Зайцы в полночь косили экраном светили, да?)

Читайте также:
Самодельное крепление с площадкой для УШМ

)))) не смотрите больше такое, ато зайцов нахватаетесь и экран сломается))))

КРАСИВО НО СЛАБОВАТЫ НА ГУБКИ УКОСИНАМИ Я БЫ УСИЛИЛ =А ТАК КЛАСС..

Мне хватает. На губки я распилил пополам бархатный советский напильник и прихватил сваркой с торцов.

Зачем музыка?Бьет по ушам.

Для соображающих хватило бы ролика на на много меньше чем 29 минут

К сожалению таких меньшинство. приходистся растягивать резину.

Музон моего детства )!

Может и есть идея какая, но снято муторно, смотреть как кто-то диск на балгарке меняет это пиздец, все движения не нужные это шляпа полная.

здравствуйте. Супер молодес. Можно будет размеры и чертеж послать на майл graf_delafer07@hotmail.com спасибо за ранее

терпеть не могу этот музыка

Ролик классный! музыка дебильная

Здравствуйте. По мне -то тиски хороши. Было же сказано о больших самодельных тисках . В комментариях есть замечания по т.б. Замена диска болгарки без отключения от сети-вопрос. спасибо

Как Вы умудрились приварить гайку к наружной трубе , и не прихватить к внутренней !?
Теперь догадываюсь . Паз всё-таки сделали шире , чем он был изначально ?

Получились универсальные. И слесарные и столярные одновременно. Съёмные губки надо бы, с какой-то фиксацией.

При всём уважении! Ерунда полнейшая, во первых от опоры до неподвижной губы расстояние большое для тисов из чего попало, попробуй в них работать напильником или ножовкой даже по дереву, будут резонировать! Так же сама опора с такой геометрией будет нормальной только при толщине не менее ДЕСЯТИ ММ !
Губы, только бруски склеивать или книги прошивать! Т. Е. струбцина стационарная
но не тисы уж точно.
На очевидные вещи и,, сопромат,, изучать не надо.
Народ требует зрелищ!

Лайк за мини-тиски😄

Hola . muy bueno , ingenioso . Saludos desde Argentina .

Exelent trabajo, Saludos desde Argentina

Губы чересчур большие. нет смысла. Работа ок!

Он же озвучил, что обрезки использовал для губ.☝

Тиски сделал а работаешь на полу

Ну нахрена так удлинять видос? Можно было уложиться за полвремени. И музыка эта тупая.

Какое половину времени? Можно было уложиться вообще одной фотографией в контакте)) а ползунок перемотки, для дураков придуман. Я же видео специально для тебя одного снимал, а те кому нужно по подробней пускай болт сосут. Ты прав. Чтото я лохонулся)))

Good, I want to make, please subscribe to my channel👍👍👍

Тиски для нарезки колбасы? Основание хлипкое, труба не выдерживает никакой критики. Губки огромные без боковых упоров, никаких усиливающих рёбер. Упор в тоненькую шайбу, но для такой конструкции сгодится. В объяснении нет акцентов на серьёзные узлы, за-то об очевидных действиях рассусоливание на пол ролика. Сложилось ощущение, что тут обучают сварному делу.
На критику не обижайся, просто прими к сведению. То что делаешь, молодец! Особенно понравилось качество съёмки и чёткость репортажа, только текст не уверенный, как буд-то плохо выучил и пытаешься угадать. Будь лаконичнее и смелее.

Ну вопервых каждые тиски, для своей работы, эти как раз таки для нарезки колбасы и прочей мелкой работы. Было бы смешно еслибы я работал натфилем с какой нибудь деталькой на пять милиметров на тисках в хоторых рельсы гнут. хотя судя по коментариям, люди так и делают. Для кувалды есть другие тиски обычно в природе. Я представляю ювелира, часовщика или радиолюбителя кокого нибудь у которого в мастерской стоят тиски на полтонны)))). Я текст я не учу и по пятьсот пятьдесят дублей не снимаю, типо посмотрите какой я перец, как идёт, так и идет, всё должно быть по настоящему.

Тисы из металлолома для домашней мастерской

Домашние металлообрабатывающие станки

  • Токарный станок по металлу
  • Универсальный пресс для работы с металлом
  • Настольный винтовой ручной пресс с дополнительной оснасткой
  • Волочильный стан
  • Гибочное приспособление
  • Самодельный ручной листогиб
  • Простой рычажный трубогиб
  • Трубогибочный станок
  • Настольный резак
  • Малогабаритная электроискровая установка
  • Приспособления для работы с металлом
  • Самодельное кузнечное оборудование: станки и приспособления для холодной ковки.

Домашние плавильни, горны, муфельные печи

  • Домашний «МАРТЕН»
  • Малогабаритная высокочастотная установка для плавки металлов
  • Муфельная печь для домашней мастерской
  • Муфельная печь из электроплитки
  • Кузнечный горн
  • Самодельный горн и горновая пайка
  • Горн для литья в домашних условиях
  • Самодельные плавильные печи
  • Настольная плавильня (до 3000 °С – в домашних условиях)
  • Плавильня для алюминия
Читайте также:
Самодельная универсальная «насадка» для сетевой дрели

Электрограверы и электроискровые карандаши

  • Устройства для гравирования по металлу, стеклу, пластмассе и др.
  • Приспособление для гравировальных работ
  • Электроискровый карандаш – (Вариант 1)
  • Электроискровый карандаш – (Вариант 2)
  • Приспособления для работы с проволокой
  • Устройство для плетения сетки-рабицы
  • Изготовление сетки для изгороди
  • «Военная» сетка для ограждения
  • Станок для навивки пружин
  • Приспособления для навивания пружин
  • Приспособление для навивки цилиндрических пружин
  • Приспособление для изготовления заклепок
  • Настольные вальцы
  • Деревообрабатывающий станок
  • Универсальный деревообрабатывающий станок
  • Токарный станок для работ по дереву
  • Токарный станок по дереву
  • Токарный станок по дереву своими руками
  • Старинный токарный станок “альтернаре”
  • Ручной фрезер
  • Фрезерный станок по дереву своими руками
  • Многооперационный фрезерный станок
  • Станок для рельефного фрезерования
  • Конструкция настольного строгального станка
  • Рубанок – своими руками
  • Универсальный столярный струг
  • Устройство для изготовления шпона
  • Приспособление для изготовления реек и брусочков
  • Станок-резак для пенопласта
  • Терморезак для фигурной резки пенопласта
  • Устройство для резки листового пенопласта
  • Аппарат для резки пенопласта в домашних условиях
  • Приспособление для резки пенопласта
  • Резак для оргстекла и листового пластика
  • Аппарат для сварки пластика
  • Паяльник для разрезания и соединения термопластов
  • Терморезак для полистирола
  • Термопресс для пластика
  • Устройство для сгибания пластика
  • Самодельный вакуумно-формовочный станок
  • Станок для резки листового стекла
  • Способы резки стекла с использованием электрического тока
  • Электростеклорез для листового стекла
  • Резка стекла без алмаза
  • И стеклорез, и злектровыжигатель
  • Сверлильный станок из дрели
  • Сверлильный станок из фотоувеличителя и электродрели
  • Портативная электрическая дрель
  • Миниатюрная электродрель
  • Микро-электродрель
  • Дрель-малютка
  • Дрель-малышка
  • Из миксера – электродрель
  • Из ювелирных тисков – микродрель
  • Приспособление для сверления труб, прутков, шаров, круглых и овальных деталей и т.п.
  • Кругорез
  • Ремонт электродрели
  • Мини-бормашина на гибком валу
  • Мини-станок универсал на гибком валу
  • Простейшая бормашина
  • Радиолюбительская бормашина
  • Бормашина из дрели
  • Бормашина из. швейной
  • Гравировальный станок на гибком валу
  • Настольный станок для гравировки и обработки радиопанелей
  • Простой универсальный станок (Вариант 1)
  • Простейший универсальный станок (Вариант 2)
  • Универсальный станок “Три в одном” – Токарный станок, Циркульная пила, Приставка для заточки инструментов.
  • Универсальный малогабаритный станок “МИКРО”
  • Универсальный станок – “Сверчок-2”
  • Станок-универсал – он может сверлить, полировать, затачивать инструмент, запиливать шипы и проушины, гравировать, резать под углом и поперек волокон, обрабатывать абразивным камнем торцы и уступы, фрезеровать и мн.др.
  • Станок с ЧПУ своими руками
  • Самодельный станок с ЧПУ. Подключается к компьютеру через LPT порт, работает под Windows 98 и XP. Может выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс, текстолита, гравировку по стали. Также может использоваться как графопостроитель, можно рисовать печатные платы.
  • Станок ЧПУ для выпиливания, выжигания, гравировки и т.д. с управленим от Компьютера
  • Лазерный модуль из DVD-RW привода для станка с ЧПУ
  • Программа для управления самодельным станком с ЧПУ
  • Драйвер шагового двигателя для станка с ЧПУ
  • Шаговые двигатели для самодельного станка с ЧПУ
  • Механика самодельного станка ЧПУ
  • Самодельная муфта для ЧПУ станка
  • Самодельные направляющие для ЧПУ станка
  • Станок ЧПУ «на скорую руку»
  • Домашний ЧПУ (CNC) для хобби и работы
  • Как собрать станок ЧПУ из мусора, металлолома и других доступных железок
  • Самодельный ЧПУ станок из старых принтеров
  • Самодельный ЧПУ станок на деревянной основе
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ
  • Самодельный ЧПУ станок из металла
  • ЧПУ станок (фрезер) Альтернатива-2
  • ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины
  • Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
  • Самодельный лазерный станок с ЧПУ
  • Лазерный станок с ЧПУ (вариант 2)
  • Лазерный гравер на базе самодельного ЧПУ станка
  • Станок ЧПУ из принтера своими руками
  • Станок с ЧПУ
  • Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
  • Компрессор в домашнем хозяйстве
  • Типы компрессоров: достоинства и недостатки
  • Как выбрать компрессор
  • Самодельный компрессор
  • Самодельный компрессор для аэрографа из холодильника и огнетушителя
  • Самодельный аэрограф из компрессора от холодильника
  • Самодельный аэрограф-краскопульт с компрессором от холодильника
  • Компрессор для аэрографа из доступных деталей
  • Аэрограф из пропанового баллона и компрессора от холодильника
  • Компрессор своими руками
  • Компрессор с ресивером из подручных материалов
  • Как сделать компрессор своими руками
  • Воздушный компрессор своими руками
  • Компрессор из старого мопеда
  • Ремонт компрессора: неисправности и способы их устранения
  • Ювелирный бензиновый паяльный мини-аппарат и способы пайки ювелирных изделий
  • Газовая горелка для ювелирных работ
  • Ювелирные тиски
  • Ювелирные вальцы
  • Ювелирный нож
  • Молоточек для ювелирных работ
  • Витаскоп для ювелирных работ
  • Домашняя мастерская – (универсальный верстак и шкаф для инструментов)
  • Мастерская в гостинной. Настольный верстак. Верстак-сиденье.
  • Верстак на столе
  • Верстак из доски
  • Доска-верстак
  • Еще о том, как обычная доска может послужить верстаком
  • Тиски своими руками
  • Универсальные тиски
  • Верстачные тиски
  • Монтажные прищепы
  • Все о бензопилах
  • Бензопила «Дружба» с электрической тягой
  • Электромаятниковая пила
  • Станок для циркулярной пилы
  • Циркульная пила из старого мопеда
  • Малая циркульная пила
  • Самодельная пилорама
  • Пила-самопилка
  • Пила-кружевница (Универсальный вертикально-пильный станок “Русь”)
  • Приспособления для лобзика. Модернизация лобзика.
  • Из швейной машины. лобзик (Вариант 1)
  • Из швейной машины. лобзик (Вариант 2)
  • Лобзик плюс электричество
  • Педальный лобзик
  • Ножной механический станок для выпиливания (Лобзик)
  • Ремонт электролобзика
  • Портативная механическая пила по металлу
  • Пилка для тонкой работы
  • Универсальные козлы
  • Стусло поворотное – своими руками
  • Как наточить столярный инструмент
  • Приспособление для заточки столярного инструмента
  • Станок-полуавтомат для заточки столярного инструмента
  • Переносной малогабаритный заточный станок
  • Технология заточки сверл
  • Как заточить сверло
  • Приспособление для заточки сверл
  • Станок для заточки пил и фрез
  • Устройство для заточки дисковых фрез
  • Приспособление для заточки пил
  • Универсальный мини-станок для разводки зубьев пилы
  • Как заточить лучковую пилу и ножовку
  • Заточка и разводка пил и ножовок
  • Заточка цепи бензопилы
  • Заточка ножниц (портняжных, маникюрных, садовых и т.д.)
  • Заточка ножа
  • Самодельные приспособления для заточки ножей
  • Самодельное приспособление для заточки стамесок и рубанков
  • Приспособление для заточки стамесок
  • Как заточить кусачки
  • Как наточить ножи мясорубки
  • Рецепты приготовления полировочных паст и абразивов
  • Простые приспособления и устройства для шлифовки и полировки
  • Шлифовальный блок-рубанок
  • Горизонтальный наждак
  • Наждак из стиральной машины
  • Шлифовальная машинка из HDD
  • Шлифовальный станок для дерева – с его помощью можно производить шлифовку, полировку, зачистку, обточку острых краев, удаление заусенцев и т.д.
  • Шлифовальный круг для дерева
  • Рычажно-блочная лебедка
  • Микро-лебедка
  • Лебедка
  • Мини-лебедка
  • Домкрат-опрокидыватель (Автомобильный подъемник)
  • Паяльники и припои
  • По жизни с паяльником
  • Паяльник без спирали
  • Паяльник-эконом
  • Паяльник-пистолет
  • “Вечный” паяльник
  • Мини-паяльник своими руками
  • Микропаяльник
  • Паяльник из электронной сигареты
  • Самодельный паяльный карандаш
  • Приспособление для напайки вольфрамовых контактов
  • Приспособление для отсоса припоя
  • Приспособление для лужения выводов радиодеталей
  • Простой тиристорный регулятор напряжения для питания электрического паяльника от сети переменного тока напряжением 36 В
  • Как припаять штекер к экранированному аудио кабелю
  • Технология изготовления универсальной пропановой горелки и методы работы с ней
  • Переносная миниатюрная горелка
  • Газовая горелка из зажигалки
  • Газовая микрогорелка из зажигалки
  • Стеклодувная горелка
  • Паяльная лампа не взорвется
  • Спиртовая горелка из банки за 5 минут
  • Гибридная спиртовая горелка
  • Примус из пивной банки
  • Горелки в домашней лаборатории
Читайте также:
Самодельная универсальная «насадка» для сетевой дрели

Домашние электро-сварочные аппараты

  • Электродуговой сварочный аппарат
  • Самодельные портативные сварочные аппараты
  • Портативные маломощные сварочные аппараты (дуговые)
  • Сварочный трансформатор с электронной регулировкой напряжения тока
  • Миниатюрный сварочный аппарат “Уникум”
  • Сварочная приставка – 12 Вольт
  • Аппарат контактной сварки
  • Малогабаритный сварочный трансформатор
  • Сварочный аппарат из компьютерного блока питания
  • Сварочный аппарат из автомобильных аккумуляторов
  • Переносной малогабаритный аппарат для точечной электросварки
  • Переносной аппарат для точечной электросварки
  • “Авторучка” для сварки (Сварочный аппарат из шариковой ручки)

Домашние газо-сварочные аппараты

  • Малогабаритный газосварочный аппарат
  • Портативный газосварочный электролизный аппарат
  • Электролизный газосварочный аппарат
  • Сварочный полуавтомат
  • Водородный сварочный аппарат

Домашние плазменные сварочно-паяльные устройства

Тиски из рессоры с широким захватом

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– рессора;
– кусок рельса;
– крепкая резьбовая шпилька и гайки;
– уголок;
– болты и гайки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Челюсти
Изготавливаем челюсти, тут нам понадобится рессора, ну или две рессоры, если одна будет недостаточной длины. Рессора отлично подходит для таких целей, поскольку металл пружинит и держит большие нагрузки.
Режем рессору на две одинаковые части.





















В уголках делаем пропилы, а к гайке привариваем кусок крепкой стальной пластины.
Как итог, гайку можно переставлять вперед или назад для быстрой регулировки раскрытия челюстей.

Шаг четвертый. Крепеж
Делаем крепеж для установки тисков на стол. Тут автор использовал кусок крепкой стальной пластины, болт и гайку. Все хорошенько сварив, тиски можно испытывать.

Автор демонстрирует, как широко могут раскрываться челюсти его тисков, зажимая трубу большого диаметра, а также можно зажимать короткие трубы по длине, ну и прочие объемные детали.

Нож из рессоры своими руками

Фотоотчёт о том, как я изготовил нож своими руками из автомобильной рессоры. Было это уже давно, я только сейчас откопал эти фото. Я в тот момент работал электриком в больнице, и у меня было много свободного времени. Вот я и тратил его на изготовление различных предметов. Точнее, я учился этому, поскольку я совсем не профессионал, а лишь любитель. Очень люблю ножи, и всегда хотел сделать нож себе сам. Думаю, многие из вас разделяют мои мысли, что, каким бы ни был ваш нож – главное, что вы его сделали сами, своими руками!

Читайте также:
Вороток для торцевых головок из стабилизатора авто

На вид мой нож из рессоры от грузового автомобиля получился не очень подходящим под различные шаблоны и критерии, но зато он имеет весьма оригинальную форму. Думаю, многим из вас приходили в голову мысли, как изготовить нож своими руками. Так что, возможно, этот отчёт будет полезен для вас, а если не полезен – так, во всяком случае, интересен!

Материал для клинка я тупо нашёл на улице. Это автомобильная рессора, предположительно от КамАЗа, которая, видимо, отлетела у него на кочке. Я взял и притащил её к себе на работу. Взял болгарку и распилил её на 3 части. Рессора имеет закруглённую форму и неравную толщину. Поэтому я выбрал подходящий кусок и отпилил его. Получились две равные заготовки для двух моих будущих клинков.

Заготовка для одного из клинков. Сталь 65г.

После работы с болгаркой идёт муторная и весьма кропотливая работа с наждаком. Нужно вывести форму клинка, снять ненужное. А ненужного оказалось довольно много. Толщина рессоры была около 8 мм. Ну где вы видели нож с такой толщиной в обухе? Так что я снял около 2-3 мм, потом плюнул – и решил оставить такую толщину. Пускай мой нож и будет слегка толстоватым.

Затем пошла работа с мелкими брусками. Так как у меня не было возможности поставить на наждак другие бруски (их просто не было), то пришлось работать вручную и скоблить клинок камнем. На фото видна разница после работы с крупнозернистым бруском и более мелким.

Затем снял немного лишнего с хвостовика.

Получилась вот такая форма. Причём полировать весь клинок я не стал и оставил на спусках следы от крупного бруска. На электрическом наждаке можно было бы, но руками – это очень муторно. Кто когда-нибудь делал это, тот поймёт! Скажете, а почему ты просто не купил мелкозернистый камень и не поставил на наждак? Просто как-то не доходили руки до этого. Сидел на работе и неспеша скоблил его бруском. Другие в карты играют, а я сижу и наяриваю! Кому что)) Размеры: длина клинка без хвостовика 13.5 см ширина 3.5 см, толщина в обухе 6 мм.

Затем я взял кусок войлока, пасту ГОИ и начал полировать клинок, приблизительно до зеркального блеска. На фото клинок до обработки ГОИ.

Затем я в одном из своих походов заготовил бересту для рукояти. Но, правда, слегка разошёлся и заготовил чуть больше, чем требовалось.

Добрые люди подогнали мне своих обрезков кожи толщиной 3 мм. Кожа пошла на рукоять и на ножны. Вырезал из кожи вот такие квадратики, проделывал отверстия для хвостовика. Кожа толстая – режется очень трудно. Использовал только шило и нож.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: