Способ сжатия материалов с помощью стретч-пленки

Стретч-пленка

Что такое стрейч-пленка?

Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.

Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.

Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».

Рис.1. Варианты внешнего вида пленки

Виды пленки с точки зрения автоматизации

Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.

Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.

Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.

Виды стрейча по толщине

Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:

Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.

Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.

В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.

Достоинства стрейч-пленки

Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.

Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.

Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.

Производство стрейч-пленки

Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии, а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:

– рукавную экструзию с выдувом;

Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.

Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».

Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.

Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:

– В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.

Читайте также:
Оригинальный стол для школьника в стиле Loft

– Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.

– Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.

– Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.

Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.

Рис.2. Линия для плоскощелевой экструзии

Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.

На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.

Отрасли применения

Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.

Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.

Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Стретч пленка или просто «стретч» современный упаковочный материал

«Стретч» – как он есть!

«Стретч – пленка» или просто «стретч» – современный упаковочный материал. Его используют везде — на складах, в транспорте, на кухне, в садоводстве. Более простого и понятного упаковочного материала трудно себе представить.

Несмотря на это есть ряд вопросов, которые важны для понимания действия этого продукта и контроля качества приобретаемого товара. Данная статья призвана ответить на некоторые из них.

Начнем с конца – сколько «стретча» производится в год? Цифра колоссальная!

Компания MDA один из крупнейших мировых поставщиков «стретч-пленок» заявляет, что наиболее популярным у производителей является поливной способ производства «стретч-пленок».

На долю поливной пленки приходится до 70% (2,55 млн. тонн) от совокупного объема производства. Соответственно доля выдувной пленки составляет 30%. То есть в мире, по разным данным, производится от 4 до 8 млн.тонн «стретч-пленки».

Стретч-пленка(от английского stretch – растягивание, вытягивание, удлинение) – это упаковочный материал, обладающий способностью обратимо растягиваться с удлинением до 300% и выше.

Предназначение паллетной «стретч-пленки» — закрепление продукции на поддонах путем ротационного обматывания.

Цель — обеспечение сохранности грузов при транспортировке, складировании, хранении, а также защита от воздействий внешней среды и расхищений. К тому же, при использовании паллетной пленки значительно облегчается процесс погрузочно-разгрузочных работ и экономится время.

Материал был получен вследствие кропотливой исследовательской работы, в частности, после появления линейного полиэтилена низкой плотности.

Толщины паллетных стретч-пленок 15-30 мкм (наиболее часто изготавливаются материалы толщиной 15, 17, 20, 23, 25 мкм).

Неудивительно, что «стретч-пленки» сразу же составили серьезную конкурентоспособную альтернативу многим упаковочным материалам, а более всего — термоусадочной пленке. Дело в том, что «стретч-пленки» имеют отличные физико-химические показатели и высокую экономическую эффективность применения их при упаковывании. Сам материал обладает повышенной стойкостью к проколу, раздиру, удару, продавливанию. К тому же, слои пленки обладают уникальной способностью прилипать друг к другу.

Механизм явления прост — благодаря предварительному престретчу (растяжению) после обмотки паллеты «стретч- пленка» стремится вернуться в исходное состояние, вследствие чего груз надежно закрепляется на поддоне и готов к дальнейшей транспортировке и погрузочно-разгрузочным работам.

При этом иногда практикуется использование верхнего упаковочного листа, тогда груз надежно защищен от любых внешних воздействий и капризов погоды.

Производство «стретч-пленки»

Способ плоскощелевой экструзии на каст-линиях, это способ при котором продукция получается в виде полимерного полотна, выливаемого из щели экструдерной головки на охлажденный металлический цилиндр (каландр), и которое далее разрезается и сматывается на цилиндрические втулки.

Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.

Производство «стретч-пленки» способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время трехслойная «каст-пленка» была господствующим производственным стандартом.

Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры «стретч-пленки» и в то же время сократить расход наиболее дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители «стретч-пленки» стали переходить на пятислойные и даже семислойные «стретч-пленки».

Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной «стретч-пленки», которая может привести к своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И, тем не менее, на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную «стретч-пленку».

Как правило, «стретч-пленка», произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля из которых:

  • A – обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства «стретч-пленки» (включает в себя адгезивные добавки),
  • B и D – заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для «стретч-пленки» способность к элонгации и к сохранению исходной формы),
  • C – состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего рода силового каркаса «стретч-пленки»),
  • E – обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства «стретч-пленки» (включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.
Читайте также:
Чем закрыть вентиляционный зазор под кровлей

С технологической точки зрения, каст-линии для производства «стретч-пленки» различаются размером (шириной полотна изготавливаемой «стретч-пленки»), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную «стретч-пленку» в качестве финишной операции), количеством слоев производимой «стретч-пленки» (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы.

Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне.

Основными технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой «стретч-пленки», а также общая паспортная и реальная производительность «каст-линии», которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой «стретч-пленки» (толщина «стретч-пленки», в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 микрон).

Все «каст-линии» имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании.

Современная «каст-линия» – это фактически целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год

Использование

По способу использования «паллетные пленки» бывают:

  1. Ручными (толщина 15, 17, 20 мкм, ширина 450-500 мм, длина 270-300 м)
  2. машинными (толщина 23, 20, 17 мкм, ширина 500 м, длина 1500-2000 м).

Упаковка ручным способом производится при помощи деспенсеров и специальных ротационных столов.

Машинными упаковывание машинным способом осуществляется с помощью паллетайзеров-виклеров. Один из важнейших параметров машинной намотки — растяжение.

Линейное растяжение отображает величину, показывающую, на сколько процентов возможно удлинить пленку, растягивая ее.

Естественно, что за счет этого свойства происходит снижение расхода пленки. Поэтому машинное упаковывание является более экономичным, так как снижает расход пленки не менее чем в два раза.

По степени растяжимости машинные пленки подразделяются на три вида:

  1. Standart — предварительное растяжение (престретч) этого вида пленок составляет 100-200 %, используются пленки для упаковывания на полуавтоматах;
  2. Power — престретч 200-300 %, пленка рассчитана на автоматические машины;
  3. Super — престретч 300-400 %, используется на высокопроизводительных паллетайзерах, потребляются пока только очень крупными компаниями, рынок сбыта их ограничен.

В связи с тем, что спрос на них небольшой, интереса у поставщиков к «стретч-пленкам» Super также не наблюдается. Пока эта категория пленок для нас не более чем «взгляд в будущее».

Сырье

По виду сырья, из которого производят «стретч-пленки», они бывают полиэтиленовые и поливинилхлоридные , а также из сополимеров этиленвинилацетатов . Использование пленок на основе комбинаций этиленвинилацетатов широкого применения не нашли. Пока слишком дорого.

Полиэтиленовые пленки встречаются как среди пищевых, так и среди паллетных.

Пищевые полиэтиленовые пленки имеют толщину около 10-12 мкм. Полиэтилен по сравнению с оберточной бумагой — материал намного более эстетичный и удобный, к тому же недорогой, вследствие чего успешно продолжает вытеснять бумагу в торговле развесными продуктами.

Полиэтиленовые «стретч-пленки» — идеальный материал в области пищевой упаковки, но все-таки по некоторым характеристикам они проигрывают поливинилхлоридным «стретч-пленкам». Например, имеют больше ограничений по времени и условиям хранения вследствие недостаточной паропроницаемости.

Еще более широкое применение полиэтиленовые «стретч-пленки» нашли в области транспортной упаковки.

Поливинилхлоридные «стретч-пленки» в технических целях не применяются, так как имеют неудовлетворительные физико-механические свойства.

Но их свойства прекрасно подходят для упаковки продуктов: высокая прочность, достаточная избирательная паропроницаемость, хорошая способность восстанавливать форму — все это характеризует полимер, способный обеспечить прекрасный товарный вид и сохранность различным видам пищевых продуктов, причем, в широком диапазоне температур.

Добавьте к сказанному ряд таких преимуществ как высокая прозрачность и блеск, сопротивляемость запотеванию в сочетании с высоким уровнем санитарно-гигиенических свойств, возможность разогрева в СВ-печах. И еще беспроблемное упаковывание при температуре продукта до 70 °С, повышенную стойкость к жирам.

ПВХ — идеальная упаковка для хлебобулочных изделий (так как те не черствеют, не плесневеют в течение 4-6 дней), для мясной продукции (предотвращается намораживание влаги на пленку при хранении в морозилке, сохраняется свежесть и товарный вид). Но поливинилхлоридные «стретч-пленки» дышат (пропускают составляющие воздуха: водяной пар и углекислый газ — наружу, кислород — внутрь).

При этом мы можем ощутить аромат упакованного продукта. Как упоминалось ранее, продукты в поливинилхлоридной упаковке дольше сохраняют первоначальный вид и вкусовые качества, по сравнению , например, с полиэтиленовой упаковкой.

В области применения «стретч-пленки» более всего пересекаются с термоусадочными пленками. Они не только конкурируют, но и дополняют друг друга. По сравнению с термоусадочной пленкой «стретч» не требует больших производственных площадей, сложного оборудования, обогрева, затрат времени на производство. Поэтому может использоваться в пожароопасных условиях, для упаковывания замороженных или охлажденных продуктов. В результате снижаются энергозатраты, экономится энергия, производственные площади, вследствие предварительного растяжения уменьшается расход материала.

Читайте также:
Как изготовить и установить бетонные штакеты для забора

К недостаткам термоусадочных пленок относятся, например, отсутствие возможности перегруппировывать грузы на промежуточных складах, низкая производительность, особенно при ручном упаковывании, необходимость использования предварительной заготовки усаживаемого мешка.

К достоинствам «стретч-пленок» можно отнести их высокую прозрачность, что не только улучшает товарный вид, но и облегчает контроль содержимого.

Основные свойства

К основным свойствам «стретч-пленки» относятся престретч и упругое восстановление.

Престретч – это величина, характеризующая степень растяжения пленки по отношению к длине пленки до растяжения, которое возникает при приложении достаточного усилия. Престретч измеряется в процентах. Например, при престретче 150% пленка длиной 1 метр после соответствующего растяжения увеличится до 2,5 метра. Данная процентная величина при описании пленки является одной из ее ключевых характеристик. Необходимо разграничивать такие понятия, как гарантированный и максимальный престретч. В первом случае указывается процент, при растяжении на который производитель гарантирует стабильную работу оборудования. Максимальный престретч – это предельная величина, и работать на пленке, растянутой до этого уровня не рекомендуется, так как стабильность упаковочного процесса в данном случае не гарантируется.

Упругое восстановление – это способность пленки сжиматься после снятия растягивающего усилия. Данное свойство определяет качество удержания груза пленкой. Упругое восстановление измеряется в процентах от первоначальной длины и характеризует степень сжатия растянутого образца. В продолжение примера, представленного выше, можно отметить, что если упругое восстановление составляет 60%, то длина пленки, растянутой до 2,5 метра, впоследствии уменьшится до 1,9 метра. С помощью этого свойства «стретч-пленка» сжимает груз на паллете и таким образом обеспечивает его стабильность. Необходимо учитывать, что усадка пленки происходит постепенно – наиболее интенсивно в течение первого часа после растяжения и упаковки. Однако окончательно данный процесс завершается примерно по истечении суток.

Высокая прозрачность материала, которая существенно облегчает контроль и учет содержимого грузов на любом этапе транспортировки, а также обеспечивает красивый внешний вид;

Липкость слоев пленки по отношению друг к другу, которая позволяет отказаться от дополнительных средств для закрепления пленки на паллете и тем самым облегчает процесс упаковки, при этом пленка не прилипает к упаковываемому грузу. Это свойство распространяется, как правило, только на один слой. Другой же слой, наоборот, должен отличаться хорошим скольжением, чтобы избежать прилипания паллет друг к другу, их трения между собой и соответственно повреждения груза;

Гибкость и стойкость к разрыву, проколу, удару, продавливанию, что способствует защите груза от повреждений и загрязнений – при наличии верхнего упаковочного листа;

Диапазон рабочих температур от +5 до +30 ?С;

Хорошая сопротивляемость влаге и пару, средняя устойчивость к проникновению газов;
Думаю мне удалось ответить на основные вопросы по поводу «стретч-пленки». Если есть пожелания — пишите на сайт.

Ниже приведены основные технические параметры и способы их определения.

Проверка «стретч-пленки»

Для того, чтобы самостоятельно проверить добросовестность поставщика и соответствие заявленной длины фактической, специалисты предлагают пользоваться следующей формулой:

Вес (кг) = Ширина (м!) * Толщина (мм!) * Длина (м) * 0,92

0,92 — это средняя плотность линейного полиэтилена.

Соответственно, зная вес пленки, можно посчитать длину пленки в рулоне по формуле:

Длина (м) = Вес (кг) / (Ширина (м!) / Толщина (мм!) / 0,92

Что касается втулки, то обычно либо из веса рулона вычитают вес уже использованной шпули, либо, чтобы все было более точно, просто срезают пленку со шпули и взвешивают.

Таблица веса одного метра стретч пленки в зависимости от ширины и толщины:

Толщина (мкм.) Ширина (мм.) Длина (м.) Вес (гр.)
15 500 1 6,9
17 500 1 7,8
20 500 1 9,2
23 500 1 10,5
30 500 1 13,8

Многих потребителей по-настоящему обескураживает отсутствие единого ГОСТа на стретч-пленку, который бы, в частности, определял стандарты полезного веса (нетто) при заданной длине намотки.
Вес втулки (шпули) у каждого производителя разный, а в момент продажи пленка уже намотана на шпулю. Отягчающим обстоятельством ситуации выступает конкуренция между поставщиками, порождающая стремление предложить более низкие цены при отсутствии объективных факторов к удешевлению.

В итоге все предлагают ролики разной длины, намотки и веса шпули. На рынке возникает путаница. В данной ситуации специалисты советуют покупателю требовать выставления цены за «стретч» по весу нетто, а для того, чтобы сопоставить этот вес с длиной и толщиной, предлагаем пользоваться следующими стандартами пропорций (при ширине 500 мм), которые уже внедрены на одном предприятии:

Толщина (мкм) Длина (м) Вес нетто (кг)
23 1500 15,85
20 1700 15,7
17 2000 15,7

Также стоит помнить, что вес между одинаковыми роликами может отличаться на десятки граммов. Это связано с допусками по микронному диапазону толщины пленки при производстве.

Таким образом, при равной длине и заявленной микронности, получается немного разный вес. При этом некоторым производителям удается избегать таких «допусков», однако гарантировать единый вес одинаковых роликов не может никто.

Проверка стретч пленки на количество слоев.

Многие российские потребители считают необходимым научиться проверять «на глазок» слойность «стретч-пленки». Специалисты же единогласно утверждают: такую проверку «в полевых условиях» сделать нереально.

Даже лабораторный анализ не всегда даст точного результата.

С другой стороны, проверка на количество слоев часто не несет в себе никакой практической пользы. Покупателю важны, прежде всего, потребительские свойства, которые он проверяет в процессе эксплуатации и цена.

Стрейч-пленка: виды, характеристики, область применения

Наряду с бумагой, пакетами для хранения продукции широко используется стрейчевая пленка. За счет своей способности сильно растягиваться она нашла своей применение в разных областях, ее применяют в промышленности, торговле, быту. Узнать все об этой упаковке вы сможете из этой статьи. В ней мы расскажем об особенностях, видах, составе стрейчевой пленки.

Читайте также:
Как сделать имитацию камня на бетонной стене

Характеристики

Стрейч пленка обладает отличными эксплуатационными и техническими характеристиками. К ним относятся:

Прозрачность. Под ней хорошо видно, какая продукция упакована в лоток или паллет.

Отличная фиксация, нет риска внезапного рассыпания груза.

Прочность. После того, как товар уже запакован, материал не получится проколоть, что гарантирует сохранение продукции.

Восстановление. Изделие может растягиваться в 4 – 5 раз от своего размера, но после растяжения оно стремится сразу восстановить свои первоначальные габариты.

Плотность стрейч пленки. От этого параметра зависит назначение изделия. Материалы с наименьшей плотностью 15 – 20 микрон выбирают для запаковки продуктов, толщиной 17 – 23 микрон применяются для упаковывания тяжеловесных товаров (паллетов, коробок).

Состав

Для каких целей будет предназначена упаковка, зависит от того, какое сырье было выбрано предприятием-изготовителем для ее выпуска. Из чего делают стрейч пленку:

Виды стрейч пленки

Из полиэтилена производят тонкую упаковку для пищевых продуктов, ее толщина от 5 до 10 мкм. Полимерная обладает большей толщиной и плотностью – от 15 до 30 мкм. Она отлично подходит для крупногабаритных грузов, которым требуется долгая перевозка грузовым транспортом.

Самые прочные из всех – сополимерные. Из сополимеров ЭВА выпускается материал повышенной надежности. Он обладает высокими барьерными свойствами, хорошо защищает груз от внешнего воздействия.

Все виды стрейч пленки нашли свое применение. Особенное распространение получили полиэтиленовые и полимерные. Из сополимеров используются реже, так как их выпускают не все производители.

Полиэтиленовая стрейч пленка

Полиэтиленовая пленка стрейч используется повсеместно. Она имеет один из самых высоких процентов производства. Ее главные достоинства:

может быть цветной;

Стретч пленка ПВХ

Стрейч из ПВХ тоже обладает серьезными достоинствами. Основные преимущества:

быстрое восстановление исходного размера;

высокий уровень гладкости;

высокий запас прочности;

стойкость к образованию конденсата;

Использование стренча из поливинилхлорида позволяет долго сохранить качества пищевых товаров. Он не ухудшает их качества, сохраняет свежесть, предотвращает засыхание. Поэтому если в магазине есть несколько вариантов упаковки, стоит предпочесть ту, что выпущена из пищевого пластика.

Что такое стрейч

Несмотря на повсеместное распространение, потребители не всегда понимают, что такое стрейч. Это не просто прозрачный пленочный материал, который был распространен в советские времена. Особенность современного аналога – в возможности легко растягиваться. Это существенно облегчает его применение.

При запаковывании покупок в супермаркете, паллетов на складе не приходится прилагать усилия, чтобы плотно обмотать полиэтиленом груз. Особенность стрейтч – плотное прилегание к предмету без серьезных усилий со стороны упаковщика. Поэтому стрейч пленка это один из самых удобных вариантов запаковки товаров разного назначения на сегодняшний день. Кроме того, она подходит для запаковывания грузов самых разных форм. Она легко подстроится под форму любого предмета – округлого, прямоугольного.

Как выглядит

Это прозрачное полотно, которое очень плотно свернуто в тугой рулон. Намотано оно на втулку, которая устанавливается на специальную стойку в магазине или на складе.

Ширина рулона зависит от того, для каких целей применяет пленочная упаковка. Для ручной обмотки производители предлагают рулоны шириной 45 – 50 см. Как выглядит стрейч пленка для машинной запаковки грузов? Для паллетов предназначены рулоны шириной 50 см. Это большие бобины весом от 17 до 35 кг.

В России всего два типоразмера пленочного материала. В европейских странах в ходу один типоразмер – 50 см. Но российские производственные предприятия после проведения исследований поняли, что при выпуске стретча шириной 45 см, получится значительно сократить отходы при его выпуске. Результат – появление второго типоразмера.

Где используют

Свое применение стрейч пленка нашла в разных сферах. Среди основных потребителей, как коммерческие предприятия, так и частные лица. Ее приобретают заводы, выпускающие продукцию различного назначения, почта, специализирующиеся на грузовых перевозках транспортные компании, аэропорты, чтобы организовать безопасное хранение багажа своих пассажиров. Где еще используется стрейч пленка – в продуктовых и строительных магазинах, на рынках. Ее покупают частные потребители и коммерческие фирмы, чтобы обмотать вещи во время переезда на новое место.

Упаковка стрейч пленкой

Есть два варианта использования пленочного материала – ручной и машинный. Упаковка стрейч пленкой машинным методом используется на складах, заводах, в аэропортах. Для этого нужно использовать специальный streich. Его главная особенность – способность к предварительному растяжению и повышенная прочность. Способность к растяжке один из основных параметров при покупке машинного стретча. От этой характеристики зависит, сколько его потребуется на упаковывание груза. Чем лучше он растягивается, тем меньше его надо. Устанавливается бобина весом 17 – 35 кг на стойку. После установки рулона можно приступать к обмотке груза.

Ручной способ упаковывания распространен в крупных и мелких магазинах, на продуктовых рынках. Этот метод применяют там, где экономически нецелесообразно использовать машины для упаковывания товаров.

Как правильно пишется

В интернете можно найти несколько вариантов написания упаковочного материала – скетч, стретч и другие. Их применяют повсеместно. И мало кто обращает на это внимание. Но, как правильно пишется стрейч или стретч?

По-английски глагол «растягивать» пишется как stretch. Поэтому правильно писать и произносить по-русски – стретч. Но такое произношение для русскоговорящих граждан сильно режет слух, поэтому его невольно видоизменяют и заменяют вторую букву «т» в слове на «й». И именно такой вариант стал в России наиболее распространенным, чаще всего люди пользуются именно им.

Читайте также:
Уличная урна из пустого фреонового баллона

Кроме того, даже «Википедия», которой доверяют многие читатели, другие авторитетные интернет-ресурсы предлагают несколько вариантов написания и произношения. Популярные сайты предлагают писать – «стрейч» и «стретч». Какой вариант применять, зависит только от предпочтений покупателя изделия.

В этой статье мы постарались дать читателям максимально полное описание stretch для упаковки, как пищевых товаров, так и крупных предметов. Теперь вы сможете сделать правильный выбор при выборе упаковочных материалов. И использовать для их хранения и транспортировки не только картонные коробки или коричневую оберточную бумагу, но и более другие материалы, которые позволят вам обеспечить сохранность своих вещей.

Новости → Полезная информация
нет тегов

Работаем для Вас с 2009 года! Собственное производство, товарный запас на складах и опытный персонал! Тысячи довольных клиентов по всей России ежедневно экономят свои время и деньги с помощью нашего сервиса!

Стретч-пленка: разновидности, свойства, советы потребителю

Чт, 21 Август 2008 | Тема: Изделия

Полимерные стретч-пленки, изготавливаемые из полиэтилена

Полиэтиленовая стретч-пленка (PE stretch film), представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Его основной особенностью выступает способность обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280-330% и способность прилипать к своей противоположной поверхности, но не прилипать к иным предметам. Полиэтиленовая стретч-пленка производится двумя способами: способом выдувной экструзии (его иногда называют еще способом рукавной экструзии) и способом плоскощелевой экструзии.

Первый способ появился раньше, еще в середине 70-х годов прошлого века, вскоре после разработки в начале 70-х годов прошлого века линейного полиэтилена низкой плотности. Он требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает другому способу по интегральной эффективности. Продукции, полученная способом выдувной экструзии, имеет вид раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывается в рукав и затем разрезается на полотно.

Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии может быть либо однослойной, либо состоять из двух или трех слоев. В том случае, если такая пленка состоит из нескольких слоев, она получена способом выдувной коэкструзии. Стретч-пленка, изготовленная способом выдувной экструзии, ценится за свою высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность полиэтиленовой стретч-пленки, изготовленной способом выдувной экструзии, к предварительному растяжению, как правило, составляет 75-85%. Вместе с тем у такой пленки весьма высокий коэффициент элонгации, который определяется как раз при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.

Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, в основном используется сегодня в качестве полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения, в целях упаковки и обеспечения надлежащей сохранности упаковываемых в нее крупных мотков сена. Такие сенажные «катушки» можно очень часто встретить на полях Финляндии и стран Балтии. Сенажная полиэтиленовая стретч-пленка широко применяется в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше, во многих иных государствах Европы. В России она лишь делает первые шаги на длинном и тернистом пути к массовой распространенности. Следует отметить, что некоторые зарубежные производители полиэтиленовых стретч-пленок, и прежде всего мировой лидер в производстве этой продукции MANULI STRETCH, производят стретч-пленку сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии (такая пленка имеет специальное название: агрифлекс). Но это скорее исключение из общей практики, поскольку подавляющая часть полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему способом выдувной экструзии. В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются компании BPI (Соединенное Королевство), TRIOPLAST (Швеция) и RANIPLAST (Финляндия).

Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом выдувной экструзии, является упаковка спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов при их захоронении на специальных полигонах, либо используя такие упакованные в стретч-пленку брикеты в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автомобильных трасс или же при их реконструкции. Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение как минимум 200 лет. Но применение стретч-пленки в этом качестве еще не стало действительно массовой практикой по сравнению с действительно массовым характером использования такого типа стретч-пленки в сельском хозяйстве в ряде зарубежных стран. Поэтому пока стретч-пленка, изготавливаемая способом выдувной экструзии, может с полным основанием позиционироваться как пленка сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения оценивается нами приблизительно в 4 000 тонн в год.

Продукция, полученная способом плоскощелевой экструзии на каст-линиях, имеет вид полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.

Производство стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время трехслойная каст-пленка была господствующим производственным стандартом. Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры стретч-пленки и в то же время сократить расход наиболее дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители стретч-пленки стали переходить на пятислойные и даже семислойные стретч-пленки. Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной стретч-пленки, которая может привести к своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И, тем не менее, на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную стретч-пленку.

Как правило, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля из которых: A – обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства стретч-пленки (включает в себя адгезивные добавки), B и D – заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы), C – состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего рода силового каркаса стретч-пленки), E – обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства стретч-пленки (включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.

Читайте также:
Диспенсер с полкой из дерева для хранения батареек

С технологической точки зрения, каст-линии для производства стретч-пленки различаются размером (шириной полотна изготавливаемой стретч-пленки), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную стретч-пленку в качестве финишной операции), количеством слоев производимой стретч-пленки (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы. Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне. Основными технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой стретч-пленки, а также общая паспортная и реальная производительность каст-линии, которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 микрон). Все каст-линии имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании. Современная каст-линия – это фактически целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год.

Технологии [154] Изделия [78]
Оборудование [43] Сырье [113]
Обзоры рынков [181] Интервью [96]
Репортаж [25] Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Стрейч пленка

Стретч-пленка – способная к растягиванию пластиковая пленка, используемая в целях упаковки товаров, грузов или поддонов.

В зависимости от способа производства и назначения в состав стретч-пленки входит: линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LDPE), поливинилхлорид (ПВХ), термопластичные полимеры и клеящие добавки. Иногда встречается в составе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), что приводит не только к снижению стоимости продукции, но и к ухудшению ее качества.

Характеристики стрейч пленки

Как известно, от характеристик сырья зависит качество пленки. Поэтому следует обращать внимание на следующие немаловажные параметры:

Плотность термопласта (термопластичного полимера) – высокий показатель говорит об устойчивости материала к разрыву, при этом чрезмерная плотность снижает устойчивость стретча к поперечным нагрузкам. Тогда оптимальная величина параметра 0,918 – 0,92 г/см 3 .

Кристалличность – данный показатель говорит о «мутности» пленки. Его оптимальное значение не должно превышать 2,1%.

Индекс расплава – низкое значение говорит о том, что материал устойчив к разрыву и растяжению.

Прочность – дает возможность растягивать материал в поперечном и продольном направлениях до 300%.

Стягивающее усилие – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре.

Перечисленные свойства позволяют выделить некоторые преимущества применения стретч-пленки в применении:

Способность обратимого растяжения позволяет достаточно надежно фиксировать и скреплять грузы.

Высокий уровень растяжения экономит расход материала.

Стойкость к разрыву и продавливанию дает возможность защитить товар от влияния природных условий и разного рода загрязнений.

Прозрачность материала облегчает контроль содержимого в упаковке.

Также слои стретч-пленки могут прилипать друг к другу, что позволяет исключить из списка необходимого дополнительные средства фиксации. И последнее, что раз и навсегда закрывает вопрос о необходимом оборудовании и излишних энергозатратах – простота в использовании ручной пленки.

Как производят стрейч пленку

Затрагивая вопрос производства стретч-пленки, выделяют два метода: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия (каст-производство).

При проведении плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку. После этого необходимо охладить лист полимера, чтобы не допустить образования сферолитов (полукристаллические структуры, имеющие вокруг своего центра симметрию). С этой целью в установке присутствуют водяная ванна и охлаждаемый барабан, что позволяет быстро охладить материал, не допустив рост сферолитов, и получить в конечном итоге пленку высокой прозрачности.

Изготовленная по данному методу пленка твердо занимает позицию основного производственного стандарта каст-пленки. Она включает в себя пять слоев, первый из которых (ближний к оси втулки) – привносит адгезивные свойства; второй и третий слои заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала; четвертый – силовой каркас; и, наконец, пятый – отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства.

Плоскощелевой экструдер выгодно отличается от выдувного экструдера. Соответственно, на выходе получается более прозрачный, прочный и жесткий материал и с равномерной толщиной. Все это обусловливает высокий ценник, что отличает материал от пленки, полученной вторым методом.

Читайте также:
Как сделать декоративный гипсовый кирпич без формы

Рассмотрим более подробно метод выдувной экструзии с раздувом рукава. Технологическая схема установки представлена ниже.

Технологическая схема установки производства стрейч пленки

4 – формующая головка с адаптером;

5 – кольцевоздушное охлаждение;

6 – кольцевой бандаж;

8 – складывающиеся щелки;

9 – тянущее устройство;

11 – промежуточные валы;

12 – режущее устройство;

13 – узел намотки пленок.

Пневмоустройством 1 подсушенные гранулы подаются в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.

С целью придания материалу устойчивости его охлаждают воздухом, поступающим из щели кольца воздушного охлаждения. Момент кристаллизации или затвердевания расплава фиксируется, характеризуясь отчетливой границей помутнения рукава – линией кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, который находится внутри рукава.

Рукавная заготовка раздувается воздухом, проходящим через канал, соединенный с ресивером и компрессором. Подача воздуха происходит периодически, по мере его утечек из-за разрывов в рукаве (если в экструдате есть инородные включения).

После линии кристаллизации пленка 10, вытянутая в двух или одном направлении, дальше охлаждается потоком воздуха из окружающей среды. Далее щеки 8 постепенно складывают пленку. Они выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.

Движение и вытяжка пленки происходит с помощью плотно прижатой к ней пары промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. И, в последнюю очередь, рукав в сложенном виде разрезается по бокам ножницами 12 и наматывается двойным слоем на одну катушку.

Пленку, изготовленную методом выдувной экструзии, используют для упаковки сена, поэтому ее называют «сенажной» пленкой. Также в ней хранят спрессованные бытовые отходы, применяемые в дорожном строительстве. Как правило в такой пленке количество слоев не превышает трех, но, в то же время, способность материала к предварительному растяжению не бывает выше 85%.

Ниже приведена сравнительная характеристика производств стретч-пленок

Сравнение методов производства стрейч пленки

Экструзионный метод с раздувом

Более низкая стоимость производства благодаря компактному и дешевому оснащению производства

Наиболее высокая производительность процесса

Стоимость охлаждающих валов возрастает с увеличением их длинны из-за сложности обработки длинных валов

Качество пленки выше благодаря меньшей разности толщины пленки

Изготовление рукавной пленки легче

Лучше оптические свойства, пленка не мутная и более блестящая

Пленка сохраняет свои свойства в довольно широком интервале температур

Устойчивый клеящий эффект, постоянный уровень клейкости

Дефекты стрейч пленки и способы их устранения

Не стоит забывать и о контроле качества продукции и о способах устранения различных ее дефектов. В таблице ниже приведены дефекты стретч-пленки, причины этих дефектов и способы их устранения.

1.Неустойчивое течение расплава сквозь формующие каналы;

3.Плохое качество формующих поверхностей

1.Повышение давления экструзии, снижение температуры экструзии, уменьшение числа оборотов шнека;

2.Интенсификация процесса охлаждения пленки;

3.Полировка деталей головки

Скопление пыли на поверхности пленки

Избыточное статическое электричество на поверхности установки

Добавление в сырье антистатика, заземление установки для снятия электростатического заряда, увеличение влажности воздуха

Разнотолщинность пленки в продольном направлении

1.Нет регулированной подачи и отвода рукава;

2.Увеличенное давление в экструзионной головке;

3.Недостаточное сопротивление экструзионной головки;

4.Неравномерный зазор на выходе из экструзионной головки

1.Регулирование скорости отвода рукава;

2.Уменьшение скорости вращения шнека, регулирование температуры во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка;

3.Снижение температуры в головке, установление дополнительных сеток, увеличение частоты вращения шнека

Сниженная прочность пленки

1.Несоответствующий выбор материала;

2.Термическая деструкция полимера;

3.Дефекты структуры пленочного рукава

1.Необходимо убедиться в верности выбора материала;

2.Снижение температуры расплава;

3.Исключение царапин на пленке от поверхностных дефектов охлаждающих валков, калибровочных и зажимных валков

Сниженная прочность пленки в продольном направлении

Недостаточная скорость вытяжки рукава

Увеличение скорости вытяжки рукава

Сниженная прочность пленки в поперечном направлении

Чрезмерно высокая скорость вытяжки рукава

Уменьшение скорости вытяжки рукава, регулирование привода тянущего устройства

Загрязнение фильтров или головки

1.Убедиться в отсутствии реакции разложения полимера;

2.Замена партии сырья, исключение возможности добавления вторичного сырья

Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки

Отдельное внимание стоит уделить стретч-пленке из вторичного сырья. Пленка из вторсырья отличается тем, что ее нельзя использовать в пищевом направлении. Как правило, процесс производства такой пленки происходит с преимущественным применением синтетического мусора. В итоге материал получается с не очень хорошим показателем плотности и используется в основном при работе с промышленными товарами.

Переработка вторичного сырья в виде отходов стретча позволяет получить гранулы, используемые для:

Повторного производства стретч-пленки.

Пакетов для мусора и получения полиэтиленовой тары.

Получения различной пластиковой продукции.

Благодаря сниженной цене на сырье производство вторичной продукции является более дешевым, что позволяет снизить цену и на сам материал из вторичной гранулы. Как известно, есть немало компаний, использующих стрейч из вторичного сырья для производства различных напитков.

Классификация стрейч пленки

Теперь рассмотрим классификацию пленок в зависимости от их сферы применения.

Паллетные пленки – применяются для упаковки различного рода материалов, например, грузов на поддонах или паллетах методом ротационного обертывания. Такой вариант упаковки обеспечивает погрузочные и разгрузочные работы, препятствует расхищению при транспортировке и защищает груз от воздействий окружающей среды.

Сенажные пленки – используют для упаковки сена или влажной травы, чтобы обеспечить сохранность растительности. Пленки такого типа оснащены специальными светостабилизаторами, также они обладают повышенной липкостью.

Читайте также:
Умывальник из металлической бочки своими руками

Ручные паллетные пленки – предназначены для обмотки вручную. От машинных стретч-пленок их отличает размер рулона.

Машинные пленки – размер рулона достигает 1500-2000м. Применяется совместно с паллетоупаковщиком (паллетайзером) – устройством, предназначенным для автоматической упаковки груза. Такой способ использования стретч-пленки дает возможность повысить производительность упаковочных работ и обеспечивает экономию используемых материалов.

Машинные пленки разделяются на три типа в зависимости от показателя растяжения на:

Стандартные – их показатель растяжения варьируется от 100% до 200%. Такие пленки применяют для полуавтоматических паллетайзеров.

Пауэр – показатель растяжения этих пленок составляет 200-300%. Также используется для полуавтоматических паллетайзеров.

Суперпауэр – показатель растяжения достигает примерно 300-400%. Применяется для паллетайзеров повышенного уровня производительности.

Как правильно класть плитку на пол: пошаговая технология работ для начинающих + советы на какую поверхность можно класть плитку

Кафельная или керамическая плитка – популярное напольное покрытие, которое требует правильного монтажа.

Чтобы положить плитку на пол своими руками, необходимо ознакомиться с этапами подготовки и процесса укладки, это позволит получить долговечное и эстетичное покрытие.

Содержание

Выбор плитки для пола

Выбор плитки – это ответственное дело, так как от её качества зависит надёжность напольного покрытия.

Выбирая данный материал, необходимо ориентироваться на следующие факторы.

  • Избегайте глянцевой плитки на полу. На таком покрытии очень легко поскользнуться, к тому же она считается наименее практичной.
  • Для пола с небольшой проходимостью в домашней обуви можно выбрать плитку с первым классом износостойкости.
  • Плитка, имеющая второй класс износостойкости, подойдёт для прохожей, кабинета, гостиной. Важно установить подогрев пола, так как плитка является очень холодным материалом.
  • Третий класс износостойкости идеально подходит для коридора и кухни. Такая плитка выдерживает механические удары, не трескается и не боится агрессивных моющих средств.

Для улицы используется плита четвёртого класса, а для уличного крыльца – только самый прочный пятый класс.

Пошаговая инструкция укладки плитки на пол

Перед тем, как укладывать плитку, необходимо провести тщательную подготовку пола. Поверхность обязательно должна быть ровной, иначе это негативно скажется на конечном результате, будут видны перепады, ощущающиеся при ходьбе.

  1. В первую очередь, выравнивается пол, для этого используется стяжка или делается наливной пол.
  2. Затем нужно выровнять стены с помощью гипсокартона или штукатурки.
  3. Изначально укладывается плитка на стену, со второго ряда, первый ряд должен быть незаполненным.
  4. Укладка плитки на пол.
  5. В конце работы выкладывается первый ряд настенной плитки.

Выравнивание поверхности

Ровный пол под плитку – это обязательное условие, которое необходимо соблюдать. Хорошо подготовленная ровная поверхность минимизирует расход клея, облегчит монтаж и положительно повлияет на долговечность и эстетичный вид плитки.

Выровнять пол можно двумя способами:

  • Стяжка;
  • Наливной пол;

Самый простой вариант – это наливной пол, так как стяжка должна делаться только профессионалами. Для наливного пола необходимо подготовить смесь и валик, а также подготовить поверхность.

Неровности и дыры заполняются цементным раствором или плиточным клеем, сама поверхность должна быть чистой, очищенной от мусора и пыли. Необходимо покрыть пол грунтовым раствором глубокого проникновения, который должен высохнуть.

Используя инструкцию по приготовлении смеси для наливного пола, изготовляется раствор и выливается на пол, после чего его необходимо разровнять валиком. После трёх дней высыхания, можно приступить к укладке плитки.

Схема укладки плитки

Существует несколько вариантов укладки плитки:

  • Стандартный вид укладки (шов в шов).
  • Укладка со смещением.
  • Диагональная укладка.

Разнообразие форм плитки позволяет использовать укладку по схемам паркета. Если планируется использование декоративных элементов или же сочетание различных цветов, необходимо заранее подготовить чертёж.

Можно использовать специальную компьютерную программу, позволяющую смоделировать нужный дизайн. Важно помнить, что при использовании плитки разной фактуры и от разных производителей, необходимо учесть толщину плитки, которая должна совпадать вплоть до миллиметра.

Процесс укладки

Стандартный способ укладки используется для квадратной и прямоугольной плитки. Он подразумевает под собой укладку параллельными рядами, швы при этом не смещаются.

  1. При диагональном способе ряды идут под углом к стенам. Такой способ более сложный, необходимо точно размечать крайние плитки возле стен.
  2. Смещение швов напоминает кирпичную кладку. Стык плитки одного ряда выпадает на середину другого ряда.
  3. Паркетная укладка ёлочка подходит только для прямоугольной плитки.
  4. Укладка со вставками. Используется плитка разных размеров и формы, зачастую, она продаётся в полном комплекте.

Перед приклеиванием плитки, необходимо выложить ряды всухую, чтобы узнать их количество. Начинать укладывать плитку нужно с середины комнаты, плитка осаждается резиновым молотком.

Чтобы проверить горизонтальность, используется строительный уровень. При укладке обязательно использовать специальные крестики, которые помогают сделать ровные швы. Для обрезки плитки используется плиткорез, обрезанную плитку лучше всего выкладывать возле стен.

Обрезка плитки

Монтаж плитки подразумевает под собой обрезку, особенно когда нужно подогнать углы, сделать отверстия или вырезать участки под коммуникации.

  • Для ровных и прямых срезов наиболее удобным инструментом является плиткорез, который не пылит.
  • Для фигурных вырезов используется болгарка, используя которую, необходимо надевать защитные очки и респиратор.
  • Для круглых отверстий используется сверло-балеринка или специальная коронка, насадка для перфоратора.
  • Для небольшого отверстия под провод достаточно воспользоваться дрелью, в качестве насадки используется перьевое сверло.

Затирка швов

Затирать швы необходимо только после того, как плитка полностью высохнет. В первую очередь, убираются крестообразные прокладки, после чего швы нужно очистить от комочков клея и прочего мусора.

Если укладка производилась в помещении с повышенной влажностью, швы необходимо обработать антисептическим раствором от грибка и плесени. Затирка продаётся в виде сухого порошка, который нужно смешать с водой, консистенция должна быть однородной, без комочков.

  • Затирка используется сразу же после того, как была приготовлена. Швы плитки смачиваются водой, это обеспечивает хорошее сцепление;
  • Для нанесения затирки используются специальные резиновые шпатели, важно следить за тем, чтобы в швах не было пустот;
Читайте также:
Диспенсер с полкой из дерева для хранения батареек

Профессионалы также советуют использовать кондитерский мешок или большой шприц, это позволит сэкономить расход материала.

Для формирования гладкого ровного шва можно использовать обычный провод, имеющий подходящий диаметр.

Как класть плитку своими руками

  • Материалы, инструменты и оборудование
  • Шаг 1. Подготовка основания
  • Шаг 2. Рисование разметки
  • Шаг 3. Укладка первой плитки и первого ряда
  • Шаг 4. Укладка остальных рядов, резка плитки
  • Шаг 5. Затирка швов

Чаще всего укладку плитки на пол доверяют профессиональным мастерам-плиточникам и делают это не зря. Ведь от качества укладки сильно зависит долговечность и красота покрытия, а сам процесс работ весьма сложен. Впрочем, положить своими руками ровную плитку на достаточно ровное основание и по стандартному рисунку «шов в шов» сможет даже новичок. Главное – правильно выбрать монтажные растворы и неукоснительно следовать технологии. В этом вам поможет наша пошаговая инструкция с фото и подборкой полезного видео. Данная теория по укладке плитки будет полезна и тем, кому нужно проконтролировать и принять работу плиточников.

Материалы, инструменты и оборудование

Вот список материалов и инструментов, которые понадобятся вам в процессе укладки, резки и затирки напольной плитки.

Инструменты и оборудование:

  • Рулетка, металлическая линейка и уголок;
  • Строительный карандаш для разметки;
  • Строительный уровень и правило;
  • Строительный миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
  • Плиткорез или электрический резак по плитке;
  • Керн или стеклорез (понадобится для криволинейной обрезки плитки);
  • Кусачки для плитки (для обрезки криволинейно);
  • Напильник (для шлифовки обрезанных краев);
  • Шпатель;
  • Зубчатый шпатель (6-8 мм);
  • Мастерок;
  • Резиновый шпатель для затирки швов;
  • Резиновая киянка;
  • Ведро с губкой и тряпкой;
  • Наколенники и хоз. перчатки.

Кроме самой плитки с 10 %-ным запасом вам понадобятся:

  • Клей для плитки соответствующий материалу основания (по бетону, дереву, старой плитке и т.д.), а также особенностям самой плитки;
  • Крестики желаемого размера;
  • Затирка желаемого цвета;
  • Грунтовка.

Шаг 1. Подготовка основания

Сначала необходимо подготовить основание, чтобы оно было ровным, чистым и сухим. Класть плитку предпочтительнее на бетонную стяжку, но при желании можно положить и на старую плитку или дерево, ДСП (либо другой подобный материал). Однако имейте в виду, что при монтаже плитки на старую облицовку высота окончательного пола увеличится.

Чтобы положить плитку на бетонную стяжку нужно: убрать возможные шероховатости скребком, пропылесосить пол, помыть щелочным чистящим средством, затем покрыть слоем грунтовки (желательно) и подождать 2-4 часа пока пол полностью не высохнет. Далее, если бетонное основание неровное (отклонения более 5 мм на 2 погонных метра), то его нужно залить каким-либо нивелирующим составом и дождаться высыхания.

Чтобы положить плитку на старую плитку нужно:

  • Для улучшения сцепления старой плитки с клеем, по ней проходятся наждачной бумагой или шлифмашинкой;
  • Затем покрытие пылесосят и моют, при необходимости обрабатывают грунтовкой (требуется высыхание за 2-4 часа) и покрывают самовыравнивающейся смесью.

Внимание! Укладывая плитку на систему теплых полов, выключите подогрев за 1-2 дня до начала работ. Включить подогрев или напольное отопление можно лишь через 2-3 дня после затирки швов. Для укладки керамической плитки на «теплый пол» нужно использовать клей с высоким содержанием эластичных полимеров, который предотвратит температурную деформацию основания.

Шаг 2. Рисование разметки

Как только пол станет сухим, можно приступать к рисованию разметки. Способов рисования разметки существует много, но цель у всех одна:

  • Пол должен быть размечен так, чтобы, во-первых, подрезанные плитки размещались не на виду; а во-вторых, подрезок требовалось как можно меньше. В идеале плитки должны быть подрезаны на треть или максимум на половину.

Так, например, разметку можно построить таким образом, чтобы целые плитки размещались у входа, по осям оконного проема или, скажем, у порожка балконной двери. В нашей статье мы рассмотрим один из самых популярных способов укладки плитки на пол – по двум перпендикулярным осям от центра дверного проема.

Итак, проведите линию от центра порога до центра противоположной стены при помощи шнура или лазерного уровня. Далее вдоль этой линии начните укладывать ряд плиток с крестиками «на сухую». Положив последнюю целую плитку, проведите линию вдоль ее внешнего края, чтобы у вас получились две строго перпендикулярные вертикальные линии как на схеме ниже. Желательно с помощью угольника убедиться, что углы прямые под 90 градусов.

В углу перпендикуляра мы и приклеим первую плитку, а от нее проложим первый ряд (вдоль горизонтальной линии).

Шаг 3. Укладка первой плитки и первого ряда

Разведите в ведре клей согласно инструкции производителя, шпателем нанесите его в один из углов перекрестка и заодно на площадь нескольких плиток будущего первого ряда, чуть заходя за его пределы. Затем разровняйте клей зубчатым шпателем, держа его под углом 60 градусов. Старайтесь всегда держать «гребенку» под одинаковым углом, чтобы клей получался одинаковой толщины.

Внимание! Если плитка имеет размер более чем 30×30 см или 20×30 см, то клей необходимо нанести и на саму плитку тонким слоем (нанесите клей на плитку и сразу уберите его почти полностью тем же шпателем). Для очень больших форматов, слой клея на плитке можно положить толще и проредить его зубчатым шпателем как показано на фото ниже.

Читайте также:
Форма из фольги для изготовления гипсового декоративного камня

Далее положите плитку на клей, придерживаясь линий разметки и осторожно постучите по ней киянкой для выравнивания.

Затем таким же образом следует приклеить вторую плитку и сравнять ее с первой с помощью киянки и правила. Убедитесь, что плитки положены ровно, приложив строительный уровень прямо на две плитки сразу как показано на фото ниже.

Проверяйте высоту каждой уложенной плитки с предыдущей. При необходимости уберите излишки или, наоборот, добавьте клея

Только когда обе плитки будут выровнены, вставьте крестики по уголкам плиток и в шов.

Теперь продолжайте приклеивать плитки таким же образом, пока весь первый ряд не будет готов. Пройдитесь по нему еще раз правилом и проверьте ровность уровнем.

Далее соберите излишки клея по краям ряда, между плиток, на плитках и приступайте к следующему ряду.

Несколько правил и полезных советов по укладке

  • Основание пола и плитки всегда должны быть сухими.
  • Старайтесь наносить клей не более чем на 1 погонный метр облицовочной площади за раз.
  • Клей, простоявший более 30-40 минут, становится не пригоден для работы (за исключением клеев некоторых производителей). Поэтому старайтесь замешивать клей по чуть-чуть.
  • Чтобы клей не присыхал к гребёнке, постоянно замачивайте ее в воде.
  • Крестики нужно успеть убирать до высыхания клея.
  • Опираться коленями на положенную плитку не желательно, так как это может нарушить ее плоскостность.
  • Плитку стоит брать из разных коробок, так небольшой разнотон будет незаметен. Перед началом работ обязательно проверьте, что тон, указанный на всех коробках, совпадает.
  • На обороте плитки всегда стоит логотип производителя, по которому можно понять, где у плитки верх, а где низ. Иногда плитки имеют специальный обозначитель ориентации кладки, который для удобства можно дополнительно обозначить на торце плитки карандашом.
  • Успевайте удалять излишки клея до его высыхания. С поверхности плитки его лучше всего удалять тряпкой, смоченной растворителем.

Альтернативный способ разметки и укладки первого ряда

Не хотите заморачиваться с разметкой? Тогда действуете по старинке – начинайте класть плитку от самого видимого угла. Если вы кладёте плитку на пол в кухне, то начать укладку можно с угла противоположной гарнитуру стены, тогда ряд подрезанных плиток попадает именно под него.

Больше полезной информации по разметке и укладке плитки на пол своими руками можно узнать из этого видео.

Шаг 4. Укладка остальных рядов, резка плитки

Ура, первый ряд готов и теперь, ориентируясь по нему, мы можем проложить второй ряд из обрезанных плиток (см. рисунок ниже), а затем и все остальные.

  • Внимание! Первый ряд складывается только из целых плиток, обрезанные плитки кладутся позже (на схеме «резаный» ряд обозначен как ряд 2).

Как резать последнюю напольную плитку, примыкающую к стене? Первым делом нужно определить линию ее резки: положите ее на уже приклеенную предпоследнюю плитку, на нее положите еще одну плитку и сместите ее к стене, но не доходя до стены на расстояние одного шва. Вдоль внешнего края этой плитки прочертите линию на подложенной плитке. Эта линия и есть линия реза.

Разрезать плитку можно разными способами и приборами. В идеале стоит использовать ручной плиткорез или электрический плиткорез (см. фото выше), если такого инструмента нет, то используйте болгарку. Впрочем, если напольная плитка керамическая и не сильно толстая (до 9 мм), то можно применить старый строительный трюк и разрезать ее… обычным стеклорезом как показано в этом видео.

Как резать плитку криволинейно? Наклейте на разрезаемую плитку малярную ленту, чтобы предотвратить зазубривание декоративного слоя. Затем карандашом наметьте округлую линию реза, скажем под трубу. Далее просверлите несколько отверстий вдоль намеченной закругленной линии с помощью твердосплавного сверла (подойдет и для керамогранитной плитки). И наконец, с помощью кусачек, пассатиж и специальных щипцов для плитки аккуратно отломите ненужную часть. Отшлифуйте место среза напильником.

Когда вы застелите весь пол, убедитесь, что все крестики удалены и оставьте покрытие сохнуть на 24 часа.

Как подрезать напольную плитку болгаркой Г-образно, например, под выступ вентканала, вы можете узнать из этого видео.

Шаг 5. Затирка швов

По прошествии 24 часов можно приступать к затирке швов. Для этого сначала слегка намочите швы из пульверизатора или просто мокрой тряпкой, чтобы улучшить сцепление затирки, а затем разведите затирочную смесь.

Держа резиновый шпатель под углом, нанесите смесь для швов примерно на 1 кв. метр пола и распределите ее так, чтобы все швы были полностью заполнены. Но будьте осторожны и не старайтесь сильно задавливать затирку в швы.

Через 15-30 минут удалите излишки затирки влажной губкой. Таким же образом продолжайте затирать швы на других участках пола, за исключением стыков вдоль стен. Через час после затирки всей поверхности пола, его можно помыть начисто с помощью воды или мягких чистящих средств.

Через неделю швы можно дополнительно покрыть герметиком.

Внимание! Ходить по свежеуложенному плиточному полу не рекомендуется первые 2-3 дня, в идеале – 7 дней.

Чтобы узнать больше информации о том, как правильно затереть швы напольной плитки своими руками, советуем посмотреть следующий видео-урок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: