Шпильковерт: простая работа со сложным крепежом

В практике ремонта автотракторной техники возникает необходимость вворачивания и вывертывания шпилек — крепежных изделий без поверхностей под ключ. Для этих целей используется специальный инструмент — шпильковерт или ключ для шпилек. О шпильковертах, их типах, работе и выборе читайте в этой статье.

Что такое шпильковерт?

Шпильковерт (ключ для шпилек) — специализированный инструмент для вворачивания и вывертывания резьбовых шпилек.

Шпилька — крепежное изделие в виде стержня с резьбой на обоих концах. Шпилька одной частью вворачивается в изделие, а на вторую ее часть навертывается гайка. В конструкции шпильки не предусмотрены специальные поверхности под колюч (как, например, головки у болтов или грани у гаек) или другой инструмент, что значительно усложняет процедуру ее вворачивания и вывертывания. Вследствие этого приходится использовать специальные инструменты, которые названы ключами для шпилек или просто шпильковертами.

Для правильной покупки шпильковерта необходимо разобраться в существующих типах этого инструмента, их особенностях и преимуществах.

Набор шпильковертов (6,8,10,12мм) 4 предмета ЭВРИКА

Шпильковерт 1/4″-3/4″ JTC

Набор шпильковертов 6-12мм в кейсе 4 предмета ROCKFORCE

Шпильковерт 1/2″ 6-20мм разборный с квадратом АВТОДЕЛО

Набор шпильковертов 6-12мм 4 предмета в кейсе JTC

Шпильковерт эксцентриковый 10мм АВТОДЕЛО

Набор шпильковертов 6-12мм 4 предмета в кейсе АВТОДЕЛО

Шпильковерт с поворотным эксцентриком М6 АВТОМ

Шпильковерт 1/2″ 1/2″ 68мм FORCE

Шпильковерт эксцентриковый 6мм АВТОДЕЛО

Типы, конструкция и принцип работы шпильковерта

Главная проблема работы со шпильками — это обеспечить надежную фиксацию цилиндрического стержня без его повреждения и с необходимым для вворачивания или вывертывания усилием. Предложено несколько решений этой задачи, и по способу зажима шпилек шпильковерты делятся на несколько типов:

Роликовые;
Эксцентриковые;
Цанговые (кулачковые);
С гаечным зажимом и упором.

При этом все типы инструмента могут иметь исполнение одного из двух видов:

Самостоятельный инструмент, работающий без дополнительных приспособлений;
Оснастка для работы с обычными ключами, воротками, трещотками и прочими приспособлениями.

Инструмент первого типа удобен и прост в применении, он всегда готов к работе, однако, как правило, имеет более сложную конструкцию и высокую стоимость. Инструмент второго типа может иметь шестигранники под ключ или квадрат стандартного размера (как правило, 1/4, 1/2 и 3/4 дюйма) под вороток, трещотку и т.д. Этот инструмент более универсален, компактен и имеет доступную стоимость.

Каждый из этих инструментов имеет свои конструктивные особенности и принцип действия.

Роликовый шпильковерт

Один из наиболее простых по конструкции и надежных инструментов. В общем случае представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого расположены три цилиндрических ролика, между которым могут дополнительно устанавливаться распорные вставки. Внутренняя поверхность корпуса имеет сложный профиль (треугольный с закругленными гранями и углами, с элементами овоида и т.д.), поэтому ролики, перекатываясь внутри корпуса, могут приближаться и отдаляться от его центральной оси.

Работает роликовый шпильковерт просто. Инструмент надевается на шпильку и проворачивается с помощью ключа или воротка. При повороте ролики перекатываются по шпильке и внутренней поверхности корпуса, что приводит к заклиниванию шпильки — теперь усилие от руки передается на нее, что позволяет ввернуть или вывернуть ее.

Ключи для шпилек этого типа просты, надежны и удобны, однако имеют существенный недостаток — каждый шпильковерт выполняется под определенный диаметр шпильки. Только в этом случае обеспечивается необходимый прижим роликов к шпильке и ее заклинивание при повороте. Поэтому для работы с различными шпильками необходимо иметь целый набор роликовых шпильковертов.

Эксцентриковый шпильковерт

Инструмент данного типа также очень прост, при этом он более универсален, чем роликовый. Конструктивно данный эксцентриковый шпильковерт очень прост: его основу составляет корпус с одним или двумя отверстиями под шпильки, на котором располагается шарнирный эксцентрик — металлический диск с рифленым ребром и возможностью подвода к отверстиям. Также на корпусе располагается вороток или квадрат для установки воротка, трещотки или иного приспособления.

Работает эксцентриковый шпильковерт просто: инструмент надевается на шпильку, диск подводится к шпильке, и весь инструмент проворачивается — при повороте эксцентрик упирается в шпильку, заклинивает ее и позволяет передать на нее необходимое для ввертывания/выворачивания усилие.

Сегодня выпускаются эксцентриковые шпильковерты двух типов:

Универсальные — с одним или двумя отверстиями, позволяющими использовать инструмент для работы с различными по диаметру шпильками;
Под размер — с одним отверстием для работы со шпильками одного диаметра.

Следует заметить, что существуют инструменты, сочетающие в себе конструктивные особенности эксцентриковых и роликовых шпильковертов. В таком инструменте предусмотрено три малых эксцентрика, охватывающих шпильку, при повороте инструмента эксцентрики заклинивают шпильку в трех точках, обеспечивая максимальный прижим и передачу большого усилия.

Цанговый шпильковерт

Это универсальный инструмент, имеющий устройство, аналогичное цанговому патрону дрели и других инструментов. Основу шпильковерта этого типа составляет корпус, внутри которого расположены подвижные кулачки. При повороте корпуса кулачки сходятся к центру, зажимая шпильку, и обеспечивая передачу на нее усилия от руки.

Цанговые шпильковерты наиболее универсальны, так как позволяют работать с различными по диаметру шпильками, даже с нестандартными. Однако кулачки не всегда обеспечивают необходимую степень фиксации инструмента на шпильке, поэтому шпильковерт этого типа зачастую не может справиться с крепежом. Это недорогой любительский инструмент, который практически не используется в автомастерских.

Шпильковерт с гаечным зажимом и упором

Данный инструмент достаточно прост по конструкции, поэтому его зачастую изготавливают в кустарных условиях. Основу шпильковерта составляет корпус с рукоятками, в нижней части которого располагается гайка, а в верхней предусмотрена резьба под ввинчивание воротка. В корпусе напротив гайки высверлено отверстие с резьбой под болт или винт, которым гайка фиксируется от проворачивания.

Работает такой инструмент просто. В корпус устанавливается и фиксируется болтом гайка необходимого размера, инструмент гайкой наворачивается на шпильку, затем в корпус вворачивается вороток, он упирается в торец шпильки и заклинивается. Теперь корпус проворачивается против часовой стрелки, и шпилька, зафиксированная гайкой и воротком, выворачивается.

Данный инструмент используется, как правильно, только для выворачивания шпилек. Он, несмотря на простоту конструкции, требует выполнения большого числа операций для работы с одной шпилькой, поэтому не всегда бывает удобен. Сегодня ключи для шпилек такой или схожей конструкции используются редко, они вытеснены более простыми и удобными роликовыми и эксцентриковыми шпильковертами.

Как выбрать шпильковерт

При выборе шпильковерта необходимо учитывать характер работ, которые будут выполняться этим инструментом, и их периодичность.

Для использования в условиях гаража, когда шпильки приходится вывертывать лишь время от времени, лучшим решением станет универсальный шпильковерт эксцентрикового типа. Такой инструмент позволит работать со шпильками различных размеров (с его помощью можно вывернуть и ввернуть шпильки практически всех двигателей — от двухтактников мотороллеров до среднетоннажных грузовиков, также можно выполнять ремонт других агрегатов со шпильками), он надежен и прост в эксплуатации, и имеет доступную цену. Также можно приобрести и цанговый шпильковерт, однако он не всегда обеспечивает необходимую степень фиксации и не может работать со шпильками большого диаметра.

Для профессионального применения в автомастерских лучшим выбором станут наборы шпильковертов роликового или эксцентрикового типа. Наличие инструмента под определенный размер шпилек значительно повышает качество и скорость работ, а затраты на него окупаются в короткие сроки. Хотя и в этом случае будет не лишним иметь универсальный эксцентриковый инструмент — с его помощью можно быстро выполнять несложные работы.

При правильном подборе шпильковерта вы обеспечите себя надежным инструментом, который поможет решить самые сложные задачи по обслуживанию и ремонту транспортных средств.

Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.

Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.

В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.

В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.

Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Шпильковерт. Назначение, виды, характеристики и выбор

Отвинчивание и завинчивание резьбовых соединений типа шпилька без специального инструмента представляет серьезные сложности из-за отсутствия шляпки под ключ.

Для решения этой задачи применяют специализированный инструмент – шпильковерт.

Наиболее распространен вариант, который внешне выглядит, как накидная головка для работы с болтами и гайками, однако, существуют и другие виды, каждый из которых имеет свою уникальную конструкцию, упрощающую работу в той или иной ситуации.

Назначение шпильковертов

Вывинчивание шпилек можно выполнять различными способами с применением распространенного инструмента, например, тех же плоскогубцев или методом контргайки.

Обломанная шляпка болта превращает этот крепеж также в шпильку, а если невозможно оставшуюся часть выкрутить из детали другим способом, выполняется высверливание с неминуемым повреждением резьбы отверстия.

Использование подходящего шпильковерта позволяет не только сохранить резьбу в целостности, но и безопасно извлечь крепеж без его повреждения.

Кроме того, некоторые модели этого инструмента работают в обе стороны, то есть и на закручивание тоже.

Принцип работы шпильковерта

Процесс отвинчивания и завинчивания шпилек происходит крайне просто.

Шпильковерт надевают на крепеж, и зажимают его посредством специального механизма, надежно фиксируясь на шпильке.

Далее выполняют вращение инструмента посредством рожкового или накидного гаечного ключа, либо же при помощи воротка, что зависит от конструкции конкретной модели.

Устройство и характеристики

Шпильковерт состоит из корпуса, внутри которого и расположен зажимной механизм для неподвижной фиксации инструмента на шпильке.

В зависимости от устройства, это могут быть как цанговые кулачки, принцип работы которых схож с зажимным патроном дрели или шуруповерта,

либо же колесико (одно или несколько) с насечками, которые зажимаются эксцентриковым механизмом.

Инструмент надевается на крепеж, фиксируется механизмом крепления, а затем проворачивается.

Иными словами, шпильковерт выполняет для шпильки роль съемной шляпки, по аналогии с болтом.

Различные модели выполняются в виде самостоятельного инструмента, либо же могут выступать в роли оснастки.

В последнем случае на корпусе имеется хвостовик в виде шестигранника, или отверстие под четырехгранник воротка.

Материал

Корпус шпильковерта имеет цельную (часто посредством фрезерования с последующей термообработкой) или сварную конструкцию, основные элементы изготавливаются из инструментальной стали, а зажимные, как правило, закалены.

Для зажимных роликов нередко используют хром-молибденовую сталь.

Вместе с тем, на корпус наносят защитное цинковое, хромированное или иное покрытие.

Размеры и вес шпильковертов

Стандартные шпильковерты весят в пределах 100 – 600 грамм, а их длина в среднем составляет 60 — 120 мм, в зависимости от конструкции.

Рассчитаны такие модели на работу с крепежами размерностей М4 – М19. Также существуют нестандартные варианты, которые изготавливают в основном на заказ.

Большие экземпляры спроектированы для работы со шпильками размерностей до М180 и более, весом до 15 кг.

Что касается размера присоединительного квадрата для использования воротка, то самыми распространенными считаются 1/2, 3/4 и 1/4 дюйма.

Отдельного ГОСТа, определяющего технические требования к шпильковертам, не существует, однако, этот инструмент получил свое определение в ГОСТ 16436-70, введенном в 1971 году и переизданным в 1992 году.

Нагрузки

У каждой модели шпильковерта, с учетом материала изготовления и конструкции, есть своя предельно допустимая нагрузка (ПДН), превышение которой при отвинчивании или завинчивании шпилек приведет к поломке инструмента.

Производители зачастую делают небольшой запас ПДН.

Например, шпильковерт для работы с 10-миллиметровыми шпильками, предназначенный для ремонта автотранспорта, имеет предельно допустимую нагрузку, как правило, в 33 Нм.

Виды шпильковертов и их цена

Основная проблема при работе со шпильками – надежно зафиксировать на них инструмент, а потому в конструкциях шпильковерта используют несколько способов решения данной проблемы, что привело к их разделению на несколько видов:

Роликовый шпильковерт

Один из самых эффективных и одновременно простых.

Как правило, это корпус цилиндрической формы с расположенными внутри роликами, иногда дополненными распорными вставками.

Внутренняя часть корпуса имеет довольно сложную форму, посредством которой происходит сближение и отдаление роликов относительно центра при их перекатывании.

Перед работой шпильковерт надевают на крепеж, а затем проворачивают.

С обратной стороны для этого располагается отверстие в виде квадрата, либо шестигранник под рожковый ключ или головку.

Во время поворота инструмента происходит перекатывание роликов и сближение их со шпилькой, что приводит к ее заклиниванию.

Далее уже зафиксированный крепеж отворачивается или вворачивается.

Крайне простой принцип работы не обошелся без существенного минуса – каждый шпильковерт такой конструкции рассчитан на работу со шпильками определенной размерности, например, только М10.

Так достигается надежный прижим роликов.

По этой причине для работы с крепежами различного диаметра мастеру требуется иметь целый набор «разнокалиберного» инструмента.

Профессиональные модели оснащаются роликами из мягкого металла, что позволяет избежать серьезного повреждения резьбы шпилек.

Стоимость – от 300 рублей за штуку.

За качественный набор из 4 единиц придется отдать от 2,5 тыс. руб.

Цанговый шпильковерт

Относится к любительскому инструменту, так как зачастую не позволяет справиться с крепко засевшим крепежом.

Причина кроется в принципе работы, который схож с цанговым патроном шуруповерта или дрели.

Конструктивно состоит из корпуса с тремя кулачками, расположенными внутри, которые сходятся к центральной оси при повороте первого, обеспечивая зажим шпильки.

Плюс подобных моделей – возможность работать одним шпильковертом с крепежами разного размера.

Стоимость – от 1 тыс. рублей.

Эксцентриковый

В основе лежит корпус, в котором имеется отверстие под крепеж и установлен шарнирный эксцентрик.

Последний представляет собой диск с рифленой поверхностью ребра, который подводится к отверстию.

С противоположной стороны оси диска находится шестигранник под гаечный ключ.

Для отвинчивания или завинчивания крепежа, как было описано ранее, инструмент надевают на него, затем диск проворачивается, в следствии чего подводится к шпильке и упирается в нее.

Во время поворота эксцентриковый механизм заклинивает крепежный элемент, и передает на него приложенное к инструменту усилие.

Этот вид шпильковерта универсальный, если на корпусе имеются два отверстия разного диаметра под конкретные размеры крепежа, и «под размер», если для крепежа сделано всего одно отверстие.

Эксцентриковый шпильковерт бывает разборный и неразборный.

При этом отечественный инструмент легко отличить от зарубежного – ролик прижимается поворотом корпуса, а не наоборот.

Цена – от 1200 рублей.

Ключ-шпильковерт

Инструмент напоминающий предыдущий вариант, но имеющий удлиненный корпус в виде свечного ключа, из-за которого его называют шпильковерт с длинным приводом.

Принцип действия аналогичный при провороте колесико зажимает шпильку, так что она в итоге прокручивается в нужном направлении.

С гаечным зажимом

Устаревшая конструкция, которую, тем не менее, часто изготавливают дома из подручных средств.

Конструктивно это корпус с рукоятью и гайкой, расположенной в его нижней части, напротив которой в корпусе имеется отверстие с нарезанной резьбой под болтик.

Посредством последнего происходит фиксация гайки.

При работе гайка требуемого диаметра фиксируется болтом в корпусе и накручивается на демонтируемый крепеж.

С обратной стороны расположено отверстие с резьбой под вороток, который, вкручиваясь, упирается в торцевую часть шпильки, намертво заклинивая ее.

Шпильковерт-экстрактор

К отдельному типу относится шпильковерт-экстрактор, позволяющий извлекать обломанные шпильки и болты, которые не выступают над посадочным отверстием, то есть, за них невозможно ухватится описанным выше инструментом.

Принцип работы основан на заклинивании рабочей части инструмента в заранее просверленном по центру шпильки отверстии.

Отсюда еще одно название – внутренний шпильковерт.

Фиксация в отверстии происходит либо забиванием (для клиновидных и стержневых экстракторов), либо завинчиванием (для винтовых спиральных экстракторов).

Стоимость набора составляет в районе 3 тыс. рублей и более.

Как выбрать шпильковерт?

Выбор шпильковерта или целого набора инструмента основывается на периодичности и характере проводимых работ.

Если речь идет об использовании в условиях гаража, то лучшим выбором станет эксцентриковая универсальная модель, позволяющая завинчивать и отвинчивать широкий спектр крепежей.

При этом одного изделия будет достаточно для работ с большинством двигателей, установленных как на грузовом, так и на легковом автотранспорте.

Для профессионалов, которым важна не только скорость выполнения работ, но и качество, выбор падает на наборы роликовых шпильковертов.

Хотя стоимость даже отдельного инструмента этого типа превышает цену всех описанных выше, в условиях автомастерской он окупается крайне быстро.

Что нужно знать о шпильковертах?

Не секрет, что любой китайский инструмент производства «no name» зачастую не соответствует заявленным техническим характеристикам.

Его низкая стоимость обусловлена не только производством с использованием дешевой рабочей силы, но и экономией на материалах.

Это относится и к шпильковертам, которые часто не выдерживают даже минимальные нагрузки при работе с крепежом.

Среди повреждений у подделок чаще всего встречаются зализанные насечки на гранях роликов, деформации квадрата под головку или шестигранника под ключ, и даже трещины на корпусе.

Как пользоваться шпильковертом?

Работа шпильковертом не требует каких-либо особых знаний, а весь процесс вкратце выглядит следующим образом:

Инструмент надевается на шпильку.
Эксцентрик плотно поджимается к крепежу.
Инструмент проворачивается рожковым или накидным ключом за шестигранник, либо же воротком, вставленным в предусмотренное под него квадратное отверстие.

Направление вращения зависит от того, необходимо вкрутить или выкрутить крепеж.

Одни модели шпильковертов односторонние, то есть только на закручивание или выкручивание, другими же можно и закручивать, и выкручивать.

В начале работы необходимо проследить, чтобы эксцентрик плотно поджал шпильку.

Производители шпильковертов

Среди изготовителей, занимающихся производством шпильковертов, популярностью пользуются:

FORCE,
GEDORE,
HANS,
Jonnesway,
JTC,
KING TONY,
WEIDERKRAFT,
Дело Техники,
МАСТАК.

25 лайфхаков выкручивания шпильки, целой и сломанной

Как можно использовать старые тормозные колодки

Приспособление для автомобильного домкрата

Лайфхак из пластиковой бутылки для хранения саморезов и болтов

Приспособление для сварки труб, и прочих металлоконструкций

Как сделать печь для казана из старых авто дисков

Как выкрутить шпильку за резьбовую часть

Если шпилька достаточно длинная и доступна резьбовая часть на 2 и более гаек, то применяем один из перечисленных способов:

накрутить гайку, накрутить вторую до упора в первую (желательно использовать высокие гайки), после чего слесарным инструментом (ключом или др.) открутить шпильку;
использовать специальный инструмент – шпильковерт, под размер шпильки или универсальный.

Удобен и эффективен эксцентриковый шпильковерт – чем больше прикладываемое к нему усилие, тем сильнее он насечкой эксцентрика зажимает шпильку.

Как выкрутить шпильку, если доступна резьба только на 1 гайку? В этом случае доступны как минимум 4 способа:

разрезать гайку с одной стороны ножовкой по металлу (направление реза — вдоль оси резьбовой части), накрутить на шпильку, зажать трубным ключом так сильно, чтобы резьбовая часть, выбирая зазор в разрезе, плотно захватила шпильку, направить усилие в направлении отворачивания;
накрутить гайку на резьбу, приварить ее к шпильке (например, сварочным полуавтоматом) и выкрутить ключом (или головкой с воротком);
накрутить гайку на резьбу, высверлить углубление в торце шпильки (диаметром примерное вдвое меньше диаметра шпильки), забить в это углубление насадку TORX (Е-профиль, или иную подобную с продольными ребрами) и за хвостовик насадки выкрутить (при этом можно помогать усилием второй руки с рожковым или накидным ключом, прилагающим усилие к гайке в дополнение к основному усилию на торкс);
ножовкой по металлу выполнить пропил в торце под плоскую отвертку, с помощью которой извлечь шпильку.

В способе с отверткой для этой цели лучше подойдет крупная версия или силовая с Т-образной рукояткой.

Как выкрутить шпильку за гладкую цилиндрическую часть

Если доступен только гладкий участок шпильки (например, резьбовая часть обломлена), то применимы следующие приемы;

зажать цилиндрическую часть в походящем инструменте (в плоскогубцах, трубном ключе, маленьких тисках, струбцине или в др.) и приложить усилие в направлении откручивания;
приварить к обломанному торцу сваркой металлический пруток в качестве Т-образной рукоятки;
надеть гайку чуть большего диаметра, приварить к шпильке по кругу и выкрутить ключом;
использовать квадратную шайбу толщиной с гайку или больше, с внутренним диаметром под один размер с диаметром цилиндрической части шпильки (идеально, если шайба садится на цилиндрическую часть шпильки с натягом), разрезать ее с одной стороны аналогично гайке в предыдущем подразделе, надеть на шпильку, зажать трубным ключом и откручивать;
использовать плашку (ту, что используется для нарезания резьбы), обточив конец шпильки до квадрата нужного размера;
использовать шпильковерт;
ножовкой по металлу выполнить пропил в торце под плоскую отвертку, с помощью которой извлечь шпильку.

В некоторых случаях при возможности, для усиления воздействия, одновременно с приложением усилия к отвертке или гаечному ключу можно использовать и второй инструмент (трубный ключ, плоскогубцы и т.п.), зажав ими гладкую боковую поверхность и воздействуя в направлении отворачивания.

Как выкрутить сломанную шпильку

Если шпилька сломана и нет выступающей над поверхностью части, то выкрутить ее можно следующими способами:

сварочным полуавтоматом постепенно и аккуратно «наростить» пару сантиметров (если торец шпильки в зоне досягаемость сварочной проволоки) и за это «нарост» вывернуть с использованием зажимного инструмента;
использовать специальный инструмент – экстрактор (с виду похож на метчик, рабочая часть конусная, направление резьбы противоположное резьбе шпильки): выровнять торчащий торец шпильки напильником (или ровно отпилить ножовкой по металлу), накернить точно в центре, просверлить по оси шпильки отверстие нужного диаметра и глубины (примерно 2/3 от длины рабочей части экстрактора), вставить экстрактор и вращать с усилием до выкручивания шпильки;
подготовка с высверливанием как предыдущем способе, только применить метчик на левую резьбу шпильки (если шпилька с правым направлением) — когда метчик, нарезая резьбу, упрется в дно высверленного углубления в теле шпильки, то обломок часто выкручивается;
высверлить центр шпильки, подобрав таким образом диаметр, чтобы не задеть резьбовую часть гнезда, после чего извлечь остатки металла шпильки;
высверлить обломанную часть шпильки и резьбовое гнездо на сверлильном станке или ручной дрелью сверлом большего диаметра под ремонтную шпильку.

Использование метода высверливания углубления с вбиванием в него наконечника торкс несет в себе риски усиления клина в резьбовом гнезде из-за расширяющейся деформации стенок шпильки. С учетом возможных осложнений рекомендовать его в этой ситуации не будем, несмотря на то что ограниченно, с определенными условиями, и он может быть применен.

Затруднение может доставить выравнивание торца шпильки, если облом произошел в глубине. В таком случае неоценимую помощь окажет торцевая борфреза.

Еще одна вариация для метода высверливания. Можно применить сверла с левым направлением вращения и электродрель с переключателем направления и регулировкой числа оборотов. При сверлении на малых оборотах подклинившая резьба прослабляется и за счет левого вращения дрели остаток шпильки легко страгивается с места и выходит из резьбового гнезда.

Сверление часто разумнее делать в несколько проходов, от маленького сверла к тем, что покрупнее, до нужного диаметра.

Как выкрутить прикипевшую шпильку

Закисшую шпильку необходимо выкручивать с дополнительными хитростями, как в части инструментария, так и в части методики.

нанести несколько ударов молотком в торец шпильки вдоль ее оси, не повредив край резьбы;
нанести несколько несильных ударов с разных сторон по боковым поверхностям шпильки (на резьбовую часть при этом накрутить гайку для исключения повреждений), не допустив при это сгибания;
применить специальные проникающие составы – WD-40, жидкий ключ и их аналоги, дав необходимое время в соответствие с инструкцией к этим препаратам от их производителя перед попыткой откручивания;
использовать удлинитель к ручному инструменту для увеличения прикладываемого усилия (вороток большей длины или надев трубу подходящего диаметра на вращаемый конец ручного инструмента;
использовать при отворачивании за приваренную гайку не рожковый ключ, а головку Super Lock, в которой усилие прикладывается не к углам (граням), а к плоскостям;
вместо приложения физической силы и ручного инструмента использовать ударный гайковерт (если его нет в домашней мастерской, то можно обратиться в ближайший шиномонтаж или автосервис, доставив туда деталь с прикипевшей шпилькой);
при способе наворачивания двух гаек первую накручивать до упора с настолько большим усилием, чтобы она врезалась в цилиндрическую часть шпильки, а вторую гайку использовать не стандартную, а самоконтрящуюся (это позволит применять гораздо большие усилия, снизив риск холостого откручивания гаек);
несколько раз нагреть и дать остыть, на финальной стадии нагреть и выкрутить.

Незаменим многократный нагрев и для откручивания шпилек, посаженных на специальные составы — фиксаторы резьбы.

При выкручивании прикипевшей шпильки за приваренную или накрученную гайку лучше использовать, тот инструмент, который более прочен конструктивно и плотнее охватывает периметр рабочих поверхностей гайки, исключая слизывание граней:

6-гранную головку вместо 12-гранной;
головку Super Lock вместо обычной;
накидной ключ место рожкового;
вороток вместо трещотки.

Как выкрутить шпильку из выпускного коллектора

Если стальная шпилька прикипела в стальном или чугунном коллекторе, то нагревать можно до покраснения металла, используя аккуратно газовый резак, газовую горелку от баллончика, паяльную лампу или иное подходящее оборудование.

Как выкрутить шпильку из выпускного коллектора, чтобы не допустить трещин в чугуне? Прежде всего нельзя искусственно интенсивно охлаждать чугунную деталь. Нагреть при этом нужно сам коллектор, не задевая шпильку: коллектор разогреется и немного раздастся в зоне резьбового отверстия с закисшей шпилькой, а разница в нагреве деталей еще более ослабит прихват.

Как выкрутить шпильку из алюминиевой детали

На детали из алюминия и его сплавов нельзя интенсивно воздействовать газовым резаком и другим мощным оборудованием из-за риска оплавления деталей или их иного повреждения под воздействием высоких температур. В данном случае можно:

можно нагревать только шпильку и то не до красна;
применить для нагрева алюминиевой детали термофен (термопистолет) или ограниченно использовать паяльную лампу в более щадящем температурном режиме, чем это может обеспечить газовая горелка.

Как выкрутить шпильку из блока двигателя

Прежде всего при выборе подхода нужно исходить из материала, из которого изготовлен блок цилиндров двигателя. В случае с чугунным блоком применяем подход с интенсивным нагревом до покраснения газовой горелкой. Если блок алюминиевый, то в зоне закоксовавшейся шпильки разогреваем его аккуратно термофеном, не допуская повреждения дорогостоящей детали от высоких температур.

Например, выкрутить шпильку из блока двигателя ЗМЗ 402 часто очень затруднительно. Он отличается системными проблемами с выкручиванием определенных шпилек в силу материала блока и особенностей его нагрева в процессе эксплуатации.

Несколько циклов нагрева и постепенного остывания существенно облегчат выкручивание шпильки из блока 402. Напомним, что выкручивание шпильки осуществляется в нагретом состоянии. Так же весьма полезным будет ударное воздействие на шпильку – вдоль ее оси или расшатывание ударами по бокам с разных сторон.

Как выкрутить обломанную шпильку из блока мы изложили выше в отдельном подразделе, приемы для этой детали не отличаются оригинальностью.

Как выкрутить шпильку из головки блока цилиндров (ГБЦ)

Решая вопрос, как выкрутить шпильку из ГБЦ, надо так же исходить из материала головки. Чугунные головки встречаются редко, в основном на старых авто, а чаще всего они из алюминиевых сплавов.

На головках блока часто приходится иметь дело с прикипевшими, закисшими шпильками.

Чтобы выкрутить шпильку из головки блока цилиндров можно применять наиболее удобные и эффективные способы и приемы из перечисленных выше. Часто это метод двух гаек, применение экстрактора или высверливание. Для усиления воздействия целесообразнее применять предварительное расшатывающее простукивание по бокам, использование проникающих составов, вращения двумя инструментами.

Заключение

Столкнувшись с вопросом как выкрутить шпильку из блока, головки, коллектора, стартера, ступицы колеса или другой детали, можно выбрать эффективное решение задачи из нескольких способов и приемов, с учетом доступных инструментов и средств. Могут быть применены как имеющихся практически в любом гараже слесарные инструменты, так и специализированные, такие как шпильковерт.

Перед тем, как выкрутить шпильку, стоит применить к ней ударное воздействие. Так же, если резьбовое гнездо в детали сквозное, а конец шпильки торчит, то видимую часть резьбы стоит очистить от загрязнений, которые могут создавать дополнительное затруднение при откручивании. Так же облегчает операцию извлечения предварительное применение проникающих составов.

Как сделать шпильковерт своими руками видео

Привет всем любителям самоделок. В этой статье я расскажу, как сделать инструмент, при помощи которого можно будет открутить или же закрутить шпильку диаметром от 6 до 18 мм, например, такие можно встретить в двигателе внутреннего сгорания. Данная самоделка для повторения не требует от вас особых навыков, ее сможет сделать каждый, а детали, нужные для сборки не являются труднодоступными, так что с этим проблем тоже не будет.

Перед тем, как перейти к прочтению статьи, предлагаю посмотреть видеоролик, где наглядно показан весь процесс изготовления шпильковерта, а также его тестирование на закручивание и откручивание шпильки.

Для того, чтобы сделать шпильковерт своими руками, понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной диск
* Сверлильный станок
* Токарный станок по металлу
* Тиски слесарные
* Металлическая болванка диаметром 40 мм и длиной порядка 50 мм
* Автомобильный шрус
* Сверло по металлу диаметром 6 мм
* Металлический пруток
* Линейка, карандаш
* Керн
* Напильник
* Сварочный аппарат
* Средства индивидуальной защиты, сварочная маска, краги, защитные очки
* Малярный скотч

Вот и все, что поможет в сборке весьма полезного инструмента.

Шаг первый.
Для начала нужно отрезать от старого автомобильного шруса шлицевую часть, которая понадобится в дальнейшем.

Придерживая шрус рукой, отпиливаем шлицевую часть с резьбой при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным диском.

При этом будьте осторожны и держите деталь как можно крепче, а лучше закрепите ее в тисках.

Отвинчивание и завинчивание резьбовых соединений типа шпилька без специального инструмент представляет серьезные сложности из-за отсутствия шляпки под ключ.

Для решения этой задачи применяют специализированный инструмент – шпильковерт.

Назначение шпильковертов

Кроме того, некоторые модели этого инструмента работают в обе стороны, то есть и на закручивание тоже.

Принцип работы шпильковерта

Процесс отвинчивания и завинчивания шпилек происходит крайне просто.

Устройство и характеристики

либо же колесико (одно или несколько) с насечками, которые зажимаются эксцентриковым механизмом.

Инструмент надевается на крепеж, фиксируется механизмом крепления, а затем проворачивается.

Иными словами, шпильковерт выполняет для шпильки роль съемной шляпки, по аналогии с болтом.

Различные модели выполняются в виде самостоятельного инструмента, либо же могут выступать в роли оснастки.

Материал

Для зажимных роликов нередко используют хром-молибденовую сталь.

Вместе с тем, на корпус наносят защитное цинковое, хромированное или иное покрытие.

Размеры и вес шпильковертов

Большие экземпляры спроектированы для работы со шпильками размерностей до М180 и более, весом до 15 кг.

Нагрузки

Производители зачастую делают небольшой запас ПДН.

Виды шпильковертов и их цена

Роликовый шпильковерт

Один из самых эффективных и одновременно простых.

Перед работой шпильковерт надевают на крепеж, а затем проворачивают.

Далее уже зафиксированный крепеж отворачивается или вворачивается.

Так достигается надежный прижим роликов.

Стоимость – от 300 рублей за штуку.

За качественный набор из 4 единиц придется отдать от 2,5 тыс. руб.

Цанговый шпильковерт

Относится к любительскому инструменту, так как зачастую не позволяет справиться с крепко засевшим крепежом.

Причина кроется в принципе работы, который схож с цанговым патроном шуруповерта или дрели.

Плюс подобных моделей – возможность работать одним шпильковертом с крепежами разного размера.

Стоимость – от 1 тыс. рублей.

Эксцентриковый

В основе лежит корпус, в котором имеется отверстие под крепеж и установлен шарнирный эксцентрик.

Последний представляет собой диск с рифленой поверхностью ребра, который подводится к отверстию.

С противоположной стороны оси диска находится шестигранник под гаечный ключ.

Эксцентриковый шпильковерт бывает разборный и неразборный.

Цена – от 1200 рублей.

Ключ-шпильковерт

С гаечным зажимом

Устаревшая конструкция, которую, тем не менее, часто изготавливают дома из подручных средств.

Посредством последнего происходит фиксация гайки.

При работе гайка требуемого диаметра фиксируется болтом в корпусе и накручивается на демонтируемый крепеж.

Шпильковерт-экстрактор

Отсюда еще одно название – внутренний шпильковерт.

Стоимость набора составляет в районе 3 тыс. рублей и более.

Как выбрать шпильковерт?

Что нужно знать о шпильковертах?

Как пользоваться шпильковертом?

Работа шпильковертом не требует каких-либо особых знаний, а весь процесс вкратце выглядит следующим образом:

Инструмент надевается на шпильку.
Эксцентрик плотно поджимается к крепежу.
Инструмент проворачивается рожковым или накидным ключом за шестигранник, либо же воротком, вставленным в предусмотренное под него квадратное отверстие.

Направление вращения зависит от того, необходимо вкрутить или выкрутить крепеж.

В начале работы необходимо проследить, чтобы эксцентрик плотно поджал шпильку.

Производители шпильковертов

Среди изготовителей, занимающихся производством шпильковертов, популярностью пользуются:

Всем привет! Очередная самоделка которая пригодится в каждой мастерской .Шпильковерт из ХЛАМА
Шпильковерт представляет собой инструмент, предназначенный для закручивания и отвинчивания соединений по типу шпильки. Для этого в нем предусмотрено вращение в разные стороны, благодаря чему инструмент сохраняет резьбу шпилек без повреждений. Это является важным аспектом в ремонте автомобилей, так как там требуется особая внимательность к деталям.

Данное устройство разработано специально для такой работы, поэтому никакие другие подручные средства не смогут его заменить. Благодаря тому, что шпильковерт удобен в использовании и не требует для этого определенных навыков, он приобрел широкое распространение как при работе в гаражных условиях, так и в автосервисах. Шпильковерты бывают разных диаметров, что обеспечивает эффективность в работе с различными деталями. С помощью этого приспособления извлечение шпилек будет легким и быстрым процессом.

Виды шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Насадки на дрель для шлифовки: основные разновидности, назначение, материалы и конструкция. Области применения, ограничения и особенности использования. Рекомендации по выбору, полезные советы для работы и изготовления своими руками.

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Основные плюсы и минусы

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Полезные советы при работе

Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

ТОП-15 лучших ЗАВОДСКИХ насадок для шуруповёрта

Содержание

Дрель или шуруповёрт подходят не только для работы с крепежами. Используя этот инструмент как удобный и недорогой привод, находчивые граждане придумали десятки способов его нестандартного применения. Такой неисчерпаемый потенциал, конечно же, не мог остаться незамеченным со стороны производителей электроинструмента. Поэтому те с завидной регулярностью выпускают новые и новые полезные насадки. Вот об этом и будет данная статья.

Ножницы по металлу и не только

Это своего рода классика жанра. Многие известные компании представили своё решение. Это могут быть классические ножницы с двумя ответными лезвиями.

Есть в продаже дисковые, секторные и высечные модели.

Кроить ими можно самые разные материалы, начиная от пластика, битумной/цементной черепицы, заканчивая резиной, сайдингом и толстой кожей. В любом случае пользоваться этим аксессуаром предельно просто.

Сабельная пила

Если подружить это приспособление с аккумуляторным инструментом, то получится хорошее подспорье для работы в саду — там, где секатор не справляется. Разумеется, такой насадкой без проблем можно резать пиломатериалы некрупного сечения или, например, утеплитель (если, конечно, объёмы работ относительно небольшие).

Насадка-лобзик

Главное отличие данной «приблуды» от сабельной пилы в том, что тут имеется хоть и небольшая, но вполне функциональная опорная площадка.

Насадка-лобзик позволяет делать чёткие прямолинейные и криволинейные резы. Это идеальный вариант для торцевания доски и бруса или раскроя листовых материалов.

Интересно, что оборонные заводы СССР тоже в своё время с успехом производили насадку-лобзик для дрели. Сейчас такие раритеты всё ещё можно встретить в продаже с рук.

Шприц для смазывания

Это практичный аналог ручных механических приспособлений для нагнетания разного типа смазок. По-настоящему заценили подобное решение мастера, которым с использованием густых смазок приходится обслуживать станки и автомобили.

Кстати, по сравнению с устройствами со встроенным аккумуляторным или сетевым приводом стоит такая насадка в несколько раз дешевле.

Фрезер

В принципе, ничего особенного: в основном, всё ограничивается использованием необходимой формы фрезы вместо сверла, а также наличием удобного подпружиненного упора. Но, собственно, в этой опорной площадке с парой направляющих и заключается главная изюминка.

Подобные аксессуары часто являются многофункциональными: позволяют нарезать пазы в кромках заготовок либо осуществлять сверление под углом.

Для выборки глухих отверстий или, например, для обработки кромки очень желательно применять высокооборотистый инструмент.

Вибратор глубинный для бетона

По сути, он является упрощённым вариантом приспособлений, предназначенных для уплотнения монолитных смесей в момент их заливки.

Состоит устройство из эксцентрикового вибронаконечника и гибкого вала, а в качестве привода используется производительный сверлильный инструмент мощностью от 750 ватт.

Заклёпочник

Насадки на шуруповёрт для монтажа заклёпок позволяют работать крепежом с диаметром от М2,5 до М10. Это могут быть заклёпки как вытяжного, так и винтового типа.

Данные аксессуары своим шестигранным хвостовиком могут как зажиматься в патрон инструмента, так и устанавливаться на вал шуруповёрта.

Насос для перекачки жидкостей

Это хорошее решение для периодического использования на даче и в прочих подобных условиях. В минуту насадка-помпа может перекачать до 60 литров жидкости, хотя многое зависит от характеристик используемой дрели.

Насадка представляет собой компактное многоходовое устройство с парой патрубков, один из которых — входной, другой (большего диаметра) — выходной. Привод в виде дрели или шуруповёрта подключается к перпендикулярно отходящему хвостовику.

Производители рекомендуют применять инструмент со скоростью вращения шпинделя от 1500 оборотов в минуту, но чем она больше — тем лучше.

Полировка, шлифование, “химчистка”

Вроде бы нет ничего сверхъестественного в таких аксессуарах — в продаже много всяких щёток и тарелок.

Однако есть среди них и довольно-таки технологичные насадки, значительно расширяющие возможности и повышающие качество выполняемых работ. Приведём для примера шарнирные модели.

Машина для прочистки труб

Главным рабочим элементом такой насадки является стальной трос. Этот трос смотан в барабане, имеет на конце спираль ламповидной формы. Данным приспособлением прочищают канализационные трубы и даже убирают отложения с дымовых каналов.

Ленточный автоматический магазин

Подобный аксессуар в том или ином виде есть в каталоге у всех ведущих «инструментальных» компаний. Он отлично зарекомендовал себя в тех случаях, когда мастеру необходимо вкрутить большое количество однотипных саморезов, к примеру, при обшивке каркасного дома фанерой или при монтаже гипсокартонных плит.

Эта насадка наделена автоматической подачей крепежа, которая запускается при каждом контакте инструмента с рабочей поверхностью (можно заблокировать пусковую клавишу и крутить крепежи только нажатием «носика»).

Заточка оснастки и ручных инструментов

Иногда эта насадка реализована в виде миниатюрного точильного станочка с открытыми каменными дисками. На таком приспособлении можно быстро восстановить твердосплавные напайки и концевики перьевых свёрл, а также подточить фрезы, стамески, отвёртки…

Также в продаже есть закрытые специализированные насадки, которыми точат спиральные свёрла диаметром от 2,5 до 10 мм. Их приводят в действие дрелями и шуруповёртами со скоростью вращения порядка 2-3 тысяч оборотов в минуту.

Насос для пневматических шин

Мини-компрессоры на аккумуляторах уже давно оформились как отдельная категория автомобильных аксессуаров. В виде дополнительной насадки насос для подкачки воздухом на данный момент выпускается только под брендом Black&Decker (фирма имеет общие корни с компанией Bosch).

Производитель представил домашним мастерам целый набор насадок (из интересного там ещё есть дисковая пила, шлифмашина, фрезер, реноватор) с единым приводом в формфакторе «шуруповёрт». Однако подходят эти аксессуары только к данному конкретному мультиинструменту.

Пылеуловитель

Обычно активной (с использованием пылесоса) системой пылеудаления снабжаются перфораторы, но для дрелей и шуруповёртов данная тема бывает тоже очень актуальной. Поэтому некоторые фирмы предложили специальные компактные контейнеры, которые крепятся на поверхность в рабочую зону и без создания какой-либо принудительной тяги собирают мусор, пока вы сверлите.

В частности, компания Kärcher предложила и вовсе уникальное решение — изящный микропылесос на батарейках типоразмера АА, который фиксируется на месте при помощи вакуума.

Нарезка прямоугольных проёмов

По факту, это разновидность коронки. Данная насадка с четырьмя рабочими пилами служит для изготовления отверстий под прямоугольные установочные коробки. Понятно, что прижилась она в тех странах, где такие активно применяются.

В качестве заключения

Очевидно, что шуруповёрт с насадкой никогда не станет эффективнее узкоспециализированного инструмента. Однако для домашнего использования и во многих сферах профессиональной деятельности аксессуары, расширяющие сферу использования дрели или шуруповёрта, могут прийтись как нельзя кстати и позволят сэкономить немало средств.

Как выбрать насадки на дрель для шлифовки и полировки дерева

Многие принимают дрель за узкоспециализированный инструмент, предназначенный исключительно для проделывания отверстий. На самом деле устройство справляется с разными задачами, заменяя функции шлифовальной, фрезеровальной и других машин. Расширяется область применения благодаря оснащению дрели насадками.

Критерии выбора

Сделать из дрели универсальный инструмент можно путём приобретения насадок разного назначения. Выбрать из огромного ассортимента подходящие приспособления непросто. Поэтому рекомендуется принять во внимание следующие критерии.

Производитель

Для изготовления насадок используют разные сплавы и полимерные материалы. Не всегда материал обладает достаточной прочностью и износостойкостью. Качественную оснастку можно приобрести, отдавая предпочтение известным торговым маркам:

TUNDRA;
Dremel;
SKRAB;
Kolner;
Сибртех;
Калибр;
Matrix;
ЗУБР.

По назначению включая дрель и шуруповёрт

Оснастка на дрель выпускается разных видов. Одним из признаков классификации является назначение насадок.

Насадки-щётки для дрели

Для шлифования. Приспособление используют для придания рабочей поверхности гладкости и презентабельности. Изготавливают его из абразивных материалов, обладающих высокой эффективностью (оксид алюминия, карбид кремния, синтетический алмаз). Абразив фиксируют к основанию оснастки путём приклеивания или нанесения на основу, которой может быть как ткань, так и бумага.

Для фрезеровки. Круг задач, решаемых данным видом приспособлений, широкий. В него входят: работы с торцевыми кромками. Качественное выравнивание пазов и пр. Дополнив инструмент с оснасткой вспомогательными опорами и приставками, удаётся получить из дрели оборудование, полноценно выполняющее функции фрезеровочного станка.

Для полировки. Внешне приспособление напоминает шлифовальный вид. Отличие заключается в материале, используемом для изготовления рабочей части оснастки. Это, как правило, мягкие ткани, войлок либо поролон.

Для зачистки. Другое название приспособлений – щётки. Изготавливают их из проволоки или других жёстких материалов. Назначение насадки – снятие старого покрытия или грубая обработка древесины. Область применения ограничивается черновыми работами, которые проводятся до шлифования и полировки.

Для резки. Отличительными качествами данного вида является высокая цена и сложность конструкции. Функции инструмента, оснащённого такой насадкой, приравниваются к назначению электролобзика. С помощью такого приспособления появляется возможность выполнять резку древесных заготовок, толщина которых достигает 20 мм. Подходят изделия также для раскроя некоторых сплавов, полимерных материалов.

Для работы с саморезами. Простейшая разновидность насадок. Её применяют в сочетании с инструментом, который может функционировать на малых оборотах. Производители выпускают комплекты, содержащие оснастку с разными вариантами поперечников. Это расширяет круг применения.

Гибкий вал. Устройство дрели включает редуктор и электродвигатель. Заключены они в объёмном корпусе, что снижает маневренность инструмента. Устранить такой недостаток можно путём установки гибкого вала. Благодаря такому решению удаётся проникать в небольшие полости и другие труднодоступные места. Круг задач, выполняемых с помощью насадки: шлифовка, гравировка, удаление заусениц и старого покрытия, фрезерование, сверление, полировка.

Насадка заклёпочник на дрель / шуруповёрт

Заклёпочная насадка. Для установки заклёпок выпускают специальное оборудование. Приобретать его для выполнения небольшого объёма работ считается неразумной тратой средств. Обыграть ситуацию можно с помощью оснащения дрели специальной насадкой-заклёпочником. Чаще всего оснастка комплектуется заклёпками разных параметров.

Эксцентриковая. Это практичное приспособление, позволяющее выполнять ряд задач в непосредственной близости от края заготовки. Обработать дерево или проделать отверстие в труднодоступных местах станет обыденным делом с минимальными трудозатратами.

Угловая. Назначение приспособления – проделывание отверстий в зонах, куда не может проникнуть обычная дрель. Конструкция представляет собой корпус, состоящий из двух частей. Расположены они под прямым углом. Внутри расположен шпиндель привода. Имеется также узел, удерживающий сверло и обеспечивающий его вращение.

Конструктивные особенности

Современный ассортимент насадок отличается многообразием. Изделия имеют характерные конструктивные особенности:

определённую форму;
параметры;
линии и изгибы.

Тарелочные. Выпускается оснастка в нескольких вариантах. Неизменным элементом является абразивная поверхность. Шлифовальное изделие изготавливают из резины и пластика. Насадка для полировки имеет поверхность из мелкозернистой наждачной бумаги. В продаже также встречаются конструкции, способные регулировать угол стержня фиксации абразива.

Чашечные. Приспособления данного вида используют для снятия старой краски и прочих операций, предусматривающих грубую обработку дерева. Чашеобразные конструкции имеют характерную форму, плотно зафиксированную щётку, которая изготавливается их абразивного нейлона или проволочного материала. Выбор оснастки осуществляется с учётом степени выравнивания рабочей плоскости.

Барабанные. Используются преимущественно для обработки торцевых частей деталей, проделывания отверстий. Внешне конструкция напоминает бочонок. Форма её правильная цилиндрическая. Рабочая зона оснастки покрывается наждачной лентой. Барабанные изделия отлично справляются со шлифовкой древесных деталей. В процессе их вращения осуществляется качественный проход по округлостям и отверстиям обрабатываемого материала.

Торцевые. Конструкции данного вида насадок характеризуются внешними отличиями, материалами, из которых они изготавливаются. Область применения торцевой оснастки захватывает обработку внутренней поверхности детали и отверстий на начальном и завершающем этапе шлифовки.

Дисковые. Это разновидность чашечных конструкций. Отличительным качеством является расположение волосков. Они направлены в разные стороны (противоположно). Такое решение позволяет производить обработку заготовок из древесины в местах, куда проникнуть невозможно из-за объёмности корпуса дрели.

Круг лепестковый для дрели, P 80, 80х30х6 мм

Лепестковые. Другое название изделий данного вида – веерные. Насадки имеют шток, к которому фиксируют большое количество листов из наждачной бумаги. Внешне оснастка похода на цветок. Область применения лепестковой конструкции – шлифовка и полировка с радиусным проходом инструмента по рабочей поверхности. Целесообразно применять инструмент для аккуратной обработки деталей, имеющих сложный рельеф.

Мягкие. Изделия отличаются минимальной стойкостью к истиранию. Используют для полировочных работ. Изготавливают насадки из поролона, кожи, войлока. Конструкция характеризуется округлой формой и надёжной фиксацией на оси.

Количество элементов в наборе, шт.

В наборе может быть разное количество насадок. Комплектует оснастку каждый производитель на своё усмотрение, но при этом обязательно учитываются ходовые позиции. В упаковку укладывают от 2 до 349 приспособлений. В зависимости от числа предметов в органайзере меняется цена набора.