Самодельный циркуль для нанесения разметки

Как сделать циркуль из карандашей. Самодельный кронциркуль. Материалы для циркуля

Чем заменить циркуль	Описание
Если радиус не имеет значение	В таких случаях подходит любой подручный предмет округлой формы. Это могут быть монеты, стакан, тарелка. Прикладываете и обводите их.
Транспортир	Обводите сначала одну полукруглую сторону, затем прикладываете ее с другой стороны и также обводите, чтобы получился круг.
Имитация циркуля	Можно скрепить между собой два карандаша при помощи резинок, пластилина и применять как циркуль. При этом есть возможность регулировать радиус окружности. Также скрепить можно 3 карандаша в виде буквы «А» или карандаш с ножницами.
Линейка	Прямая линейка – это еще один вариант для замены циркуля. Ее длина зависит лишь от необходимого радиуса окружности. Один край линейки нужно закрепить в центре, поставить карандаш на подходящей отметке и вращать линейку, рисуя круг.
Расческа	Сделайте отверстие в одном из краев расчески, вставьте туда иголку, булавку и закрепите на бумаге. В один из разъемов между зазубринами вставьте карандаш и поворачивайте его образуя круг необходимого размера.
Скрепка	Размер скрепки в этом случае зависит лишь от требуемого размера окружности. В один из внутренних краев скрепки поместите карандаш и зафиксируйте его в центре будущего круга. Во второй также вставьте карандаш/ручку и поворачивайте ее рисуя окружность. Главный недостаток такого аналога – радиус ограничен размерами скрепки.
Иголка и веревка	Привяжите к иголке кусочек нити (длина зависит от радиуса круга). На второй конец нити привяжите карандаш. Вставьте иглу в бумагу, придерживайте ее одной рукой, а второй вращайте карандаш по кругу.

Всем известно, что циркуль – это инструмент для черчения окружностей. Иногда случаются ситуации, когда его не оказывается под рукой и приходится искать чем заменить циркуль.

Существует множество вариантов для замены в домашних условиях. Рассмотрим самые популярные подручные аналоги циркуля.

Как пользоваться?

Если инструмент используется для двухступенчатого замера, то вначале разводят ножки на требуемое расстояние, затем плотно прикладывают их своими измерительными площадками к внешнему габаритному размеру, сводят ножки зажимных винтом, аккуратно извлекают кронциркуль и прикладывают ножки к линейке или иному измерительному приспособлению. В этом случае точность отсчёта определяется только точностью шкалы. Это допустимо при грубых бытовых измерениях, допуск на которые может быть ±0,5 мм и выше.

Производители более точных инструментов оснащают их шкалами Вернье. В этом случае пользователь сначала должен прочитать значение по фиксированной шкале, а затем — по более точной шкале, результат по которой даст измерение с точностью до двух десятичных знаков — практически такое же, как и штангенциркуль.

При захвате объекта ножками важно как можно точнее установить их на поверхности. Передний торец каждой ножки имеет шлифованный захват, которым стараются охватить как можно более продолжительную зону дуги (для окружности) или линии (для плоской поверхности). Поэтому более точное измерение получится, если ножки прикладывать не перпендикулярно оси измеряемого изделия, а под углом в 30…45°.

Точность отсчёта зависит от состояния кронциркуля. Ножки должны быть прямыми и перемещаться в одной плоскости, не заходя одна за другую. Внешние измерители содержатся чистыми и хорошо смазанными. Для этого инструмент между применениями стоит убирать в чехол.

Рисуем окружность при помощи линейки

Для тех, у кого под рукой есть линейка, пригодится следующий способ создания круга. К листу бумаги нужно приставить линейку, в этой точке будет центр окружности. Поставьте еще одну отметку возле цифры, обозначающей радиус. Затем необходимо поставить третью точку, для этого слегка переместите край чертежного инструмента, но так чтобы 0-я отметка осталась на месте, и выше второй отметки поставьте засечку.

Повторяйте эти действия, чтобы в итоге получилась окружность. Она будет состоять из пунктиров. Чем больше мелких черточек, тем проще провести ровную сплошную. Этот способ легкий, но довольно долгий.

Инструмент для изготовления современной плотничьей черты

Для изготовления своими руками понадобится следующий инструмент:

• ножовка с полотном по металлу;
• тиски и молоток;
• углошлифовальная машина «болгарка» с отрезным и шлифовальным кругом;
• сварочный агрегат;
• дрель, сверла по металлу;
• набор напильников, плашки, метчики с диаметром 10,8,6 мм;
• отвес, вертикальный и горизонтальный уровень.

Изготовить своими руками плотницкий циркуль можно полностью из подручных материалов, находящихся рядом. Купить в магазине придется только соответствующие шайбы и гайки, в случае, если они не находятся в запасниках домашнего умельца.

В основу инструмента положены старые, вышедшие из употребления ножницы по металлу. Аккуратно срезают шляпки болтов и присоединяют их с помощью сварки к ручкам ножниц. Для установки креплений карандаша и иглы используют резьбу на концах болта.

Изготавливают гнездо для установки иглы и непосредственно саму иглу, затем конструируют дальше. Устройство для установки карандаша выполняют так, что помимо него в крепление можно поставить иглу. Колбы с пузырьками берут от старых строительных уровней, их понадобится две, для горизонта и вертикали.

Чтобы определять величину разведения иглы и карандаша предусмотрена планка для регулировки. Ее фиксируют с помощью гаек, а фиксация циркуля в раздвинутом положении делается зажимами из болтов и шайб. Чтобы закрепить уровни, делают крепежную площадку. В процессе работы грифель карандаша стачивается, а при новом выдвижении циркуль может сбиться, поэтому устраивают специальный шаблон, который предусматривает совместную конструкцию из отвертки и головки. Как вариант, можно использовать вместо карандаша еще одну иголку.

Как изготовить плотницкую черту своими руками

Плотницкая черта представляет собой инструмент для разметки на деревянной поверхности параллельных линий, прямых или криволинейных, по которым производится распиловка бревен или изготовление строительных форм. На одной доске аккуратно снимают кромку, затем используют ее для нанесения при помощи черты линии для оттески на последующей полосе, которую прислоняют к первой.

Металлическое острие оставляет глубокую продольную отметку, по которой выполняют дальнейшие работы.

О недостатках моего циркуля

• ножки циркуля не сжимаются полностью из-за головок болтов, иголки не смыкаются в ноль, остается порядка 1см, т.е. циркуль не может чертить очень маленькие окружности, менее 1см. Это можно решить увеличив ширину верхней скобы так, чтобы ножки циркуля крепились на бОльшем расстоянии друг от друга, но для себя я решил, что мне не нужны окружности менее 1см диаметром;
• толщина профильной трубы была выбрана не совсем удачно, т.к. в нее входит болт только М8 (при использовании болта М10 уже останется по 2,5 мм до краев профиля), в котором приходится сверлить отверстие 3 мм и при сильно затягивании гаек, болт переламывается в тонком месте. Рекомендую использовать профиль 20 мм, в который можно без опаски будет вставить болт М10, что увеличит прочность крепления иголок. Но в моем случае усилия затягивания хватает, чтобы болты держали, один болт крепления иглы сломался лишь тогда, когда я решил затянуть его 2-мя ключами довольно сильно:unsure:
• данный циркуль может чертить только иголками, а не карандашом, но для разметки окружностей на дереве и листовой стали гораздо удобнее использовать иголку (получается тонка и точная линия, которая хорошо видна), а не карандаш. При желании можно сделать приспособления для крепления карандаша в данном циркуле.

В остальном, циркуль получился замечательный и уже помогает мне в работе. Возможно, что в будущем я сделаю циркуль версии 2.0, где учту уже все недостатки первой версии.

Самодельный циркуль — Домашняя мастерская

При изготовлении различных поделок круглой или овальной формы, а, особенно, при резьбе геометрических орнаментов не обойтись без циркуля. Циркулей самых разных конструкций существует огромное множество. Это и обычный ученический циркуль, в который можно вставить карандаш (снимок слева), и чертежный циркуль (снимок справа). И тот и другой могут применяться и в домашней мастерской, но они невелики по размеру и большую окружность таким циркулем не начертить. А ведь у мастера может возникнуть необходимость сделать круглую заготовку очень большого диаметра. В этом случае приходится прибегать к помощи каких-то подручных средств. Например, можно подобрать какой-то предмет круглой формы подходящего размера. Но это ведь не всегда возможно и, кроме того, возможно, придется потом искать центр окружности, которая будет нарисована с помощью этого подручного предмета. Чтобы не тратить время на поиск такого подходящего предмета (не всегда ведь можно сразу найти круглый предмет нужного размера), лучше сделать простенький самодельный циркуль
для вычерчивания окружностей большого размера. Простейший вариант — это любая рейка, неширокая дощечка с забитым в один её конец гвоздем, в другом которой на нужном расстоянии сверлится отверстие для карандаша. Если пользоваться циркулем приходится не часто, то можно вполне обойтись и таким инструментом, тем более, что отверстий для карандаша можно насверлить сколько угодно, на разных расстояниях для вычерчивания окружностей и дуг нужного размера. Чтобы рейка-циркуль двигалась по окружности параллельно плоскости, на которой чертится окружность, на её нижней стороне противоположного от гвоздя конце следует прикрепить маленький брусочек из дерева, высота которого равна выступающей части гвоздика. А гвоздик не должен выступать из рейки очень далеко, иначе и отверстия под карандаш придется сверлить большие. Достаточно, чтобы и гвоздь и карандаш «выглядывали» всего на 0,5 см. Для этого отверстия можно просверлить сверлом с диаметром 6-6,5 мм. Хорошо заточенный карандаш как раз и будет как раз выступать из тоненькой реечки на нужное расстояние. Если же рейка толстая, то можно сверлить отверстия по диаметру карандаша, чтобы он туда вставлялся с некоторым усилием. Можно чуть усовершенствовать этот циркуль, если не просто насверлить множество отверстий в рейке, а сделать там длинную узкую прорезь. Тогда карандаш можно будет вставлять на любом расстоянии от гвоздя. Но в этом случае его надо будет как-то фиксировать в нужном положении. Для этого на рейку устанавливается подвижная рамка с отверстием для карандаша. Вариантов её изготовления множество. Главное, чтобы она могла перемещаться по рейке и фиксироваться в нужном месте. К примеру, легко сделать такую рамку из полоски листового металла, загнув концы. Закрепить её на рейке можно тоже разными способами. Простейший — примотать в нужном месте изолентой. Но это всё, так сказать, подручные средства, а не настоящие циркули. Тут и карандаш придется держать рукой, так как он не закреплен, и чертить не слишком удобно. Мне приходится довольно часто чертить окружности или дуги большого размера, поэтому я выбрал время и изготовил более удобный инструмент. Выпилил и прострогал на станке ровную березовую реечку шириной 3,5 см, толщиной 1 см и длиной чуть больше полуметра (длиннее мне не нужно, так как даже таким циркулем могу чертить окружности метрового диаметра). В рейке сделал паз шириной 0,5 см почти по всей длине, оставив по краям по 4 см. На одном конце закрепил двумя маленькими гвоздиками деревянную бельевую прищепку, которая отлично фиксирует в своих «зубах» карандаш, фломастер, шариковую ручку, а при необходимости чертить по металлу и заточенный обломок сверла, хвостовик которого я обмотал изолентой, нарастив его толщину до диаметра карандаша (иначе прищепка не ухватила бы его прочно). Чем удобен такой держатель для «рисующих насадок»? — Тем, что всегда можно быстро их заменить, вынуть и заточить карандаш, выдвинуть на такое расстояние, которое необходимо в данный момент.

Вторая «ножка» моего циркуля — игла. Она подвижная; её можно перемещать по продольному пазу и фиксировать в нужном месте.

Сделал её из контакта какого-то электроприбора (сейчас уж точно и не помню, что это было; кажется, какой-то большой рубильник). Удобен он потому, что мне пришлось лишь заточить острие, так как резьба для гайки, которой эта «ножка» фиксируется на планке, уже имелась. Шайбы с верху и снизу планки на эту ножку поставил пластиковые. Они не мнут дерево при зажимании гайкой и, кроме того, очень надежно её закрепляют. И рукой поддерживать такую ножку при черчении тоже очень удобно. Если не найдется чего-то подобного, то можно сделать ножку-иглу из простого болтика, навернув на него для удобства гайку-барашек и также заточив конец на наждаке или напильником. На деревянной планке-основании своего циркуля я нанес деления через 1 см, начиная от карандаша. Теперь, установив подвижную ножку циркуля на необходимом расстоянии от него, я сразу могу чертить окружность или дугу нужного мне размера. Нередко чертить окружности приходится на полированных или лакированных поверхностях, которые не хочется повредить иглой от циркуля. Чтобы избежать царапин в центре окружности ножка циркуля должна фиксироваться как-то по-другому. Отличный выход — это использование двухстороннего скотча. Игла циркуля втыкается в небольшой обрезок любого мягкого материала, например, пробки от винной бутылки, пенопласта, резинового ластика и т.п.. На нижнюю сторону этого обрезка приклеивается полоска двухстороннего скотча. Срывается защитная пленка и лапка циркуля фиксируется скотчем в нужном месте.

Читать по теме: Старинный разметочный циркуль

Разметочный циркуль своими руками

Разметочный циркуль своими руками
Схема устройства и чертежи циркуля .

• Безопасность работы
• Заточка инструмента
• Игрушки
• Книжные подставки
• Коробочки и шкатулки
• Кухонная утварь
• Лестница
• Мебель
  • Вешалки
  • диван
  • зеркало
  • кровать
  • лавки и скамейки
  • полки
  • Садовая мебель
  • Стол
  • Стул
  • тумбы и комоды
  • фасад
  • Шкаф
• Освещение
• Пиление
  • каретки
  • лобзик
• Покраска и отделка
• Посуда
• Почтовый ящик
• Прижимы и струбцины
• Рабочее место
  • Верстаки и столы
  • подставки и козлы
  • Стеллажи и полки
  • хранение инструмента
  • хранение мелочей
• Разметка
• Резьба и долбление
• Сверление
• Столярные соедининия
• Строгание
• Токарные работы
• Фоторамки
• Фрезерование
  • каретки
  • Направляющие и упоры
  • приемы работы
• Часы
• Шлифование
• …спасибо админам…

Архивы

• Ноябрь 2021
• Октябрь 2021
• Сентябрь 2021
• Июнь 2021
• Май 2021
• Апрель 2021
• Март 2021
• Февраль 2021
• Январь 2021
• Декабрь 2020
• Ноябрь 2020
• Октябрь 2020
• Август 2020
• Июль 2020
• Июнь 2020
• Май 2020
• Апрель 2020
• Март 2020
• Февраль 2020
• Январь 2020
• Декабрь 2019
• Ноябрь 2019
• Октябрь 2019
• Сентябрь 2019
• Август 2019
• Июль 2019
• Июнь 2019
• Май 2019
• Апрель 2019
• Март 2019
• Февраль 2019
• Январь 2019
• Декабрь 2018
• Ноябрь 2018
• Октябрь 2018
• Сентябрь 2018
• Август 2018
• Июль 2018
• Июнь 2018
• Май 2018
• Апрель 2018
• Март 2018
• Февраль 2018
• Январь 2018
• Декабрь 2017
• Ноябрь 2017
• Октябрь 2017
• Сентябрь 2017
• Август 2017
• Июль 2017
• Июнь 2017
• Май 2017
• Апрель 2017
• Март 2017
• Февраль 2017
• Январь 2017
• Декабрь 2016
• Ноябрь 2016
• Октябрь 2016
• Сентябрь 2016
• Август 2016
• Июль 2016
• Июнь 2016

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи – мы их обязательно опубликуем!

Делаем простой кронциркуль

Что мы знаем из истории кронцикуля? Известный нам еще со школы циркуль служит для вычерчивания идеально правильных окружностей. История этого инструмента насчитывает не одну тысячу лет, насколько можно судить по идеально точным окружностям, которые ученые-археологи видят на поверхностях древних сооружений. При раскопках курганов древних галлов, во Франции, был найден обыкновенный циркуль, изготовленный из железа. А во время раскопок Помпеи ученые с удивлением обнаружили несколько другой инструмент, он был примерно такого же назначения, но весьма и весьма сложно устроенный.

Как выяснилось, он мало изменился со времен Римской Империи, в таком же виде он выпускается и используется и в современном мире, хотя сейчас существует даже цифровой кронциркуль. Термин этот иностранного происхождения, состоит из немецкого слова «krone» — венец и латинского «circulus» — круг. Относится к разряду чертежно-измерительных приборов. Он имеет две ножки, чаще всего, дугообразной формы, между которыми можно установить желаемый угол, используя для этого микрометрический винт, который также входит в конструкцию инструмента. Винт служит, чтобы можно было отрегулировать желаемое расстояние между ножками. Существует также упрощенный вариант.

На фото — для измерения наружных диаметров и размеров деталей.

Сегодня такой прибор используют в производстве для измерения наружных диаметров и размеров деталей (один разряд инструментов), а также для определения размеров внутренних диаметров частей (другие модели приспособления). В медицине этот инструмент тоже широко применяется в самых разных отраслях, однако все его разновидности связаны с микроскопическими элементами, например, в стоматологии или нейрохирургии.

По методу получения данных выделяют механические и электронные модели.

Данный инструмент, как измерительный прибор, не нуждается в поверке, потому что он не внесён в государственный реестр. Чтобы сравнить размеры деталей какого-либо объекта с образцовыми размерами, используют как раз этот вид кронциркуля. Так, измерив столь специфическим методом деталь, полученные данные сравнивают с данными образцов, из чего делают выводы.

Весьма удобен кронциркуль и в токарном деле, особенно у деревяшечников — действительно, при точении декоративных деталей из дерева, точные размеры, часто не слишком важны и инструмент, позволяющий быстро, на ходу оценивать размер детали или заготовки пользуется популярностью. Особенно удобен кронциркуль при точении одинаковых деталей, а такая задача перед каждым токарем встает регулярно. Чрезвычайно ускоряет дело наличие нескольких таких инструментов — можно заранее настроить их на основные размеры детали и не отвлекаться на измерения линейкой или штангенциркулем.

Очень часто, кронциркуль применяется и стеклодувном деле.

Простой кронциркуль, вроде как на фото выше, не представляет сложности для самостоятельного изготовления. Придется только подобрать подходящий материал, дальше — немного простой слесарной работы.

На чертеже, кронциркуль с диаметром измерения до 180 мм.

Что было использовано в работе.

Инструмент.

Набор обычного слесарного инструмента, нечто для сверления отверстий. Использовал простейший шлифовальный барабан, установленный в токарный станок по дереву. Пользовался маленькой УШМ с тоненьким отрезным диском, электрическим точилом. Пригодились клейма с циферками. Не обойтись без стальной плиты или наковальни.

Материалы.

Кусочек листовой стали подходящей толщины. Использовал нержавеющую, толщиной 1.5 мм. Желательно, чтобы заготовка была ровной, без вмятин. Средней крупности шлифовальная шкурка. Немного метизов.

При изготовлении инструмента, было допущено несколько отступлений от чертежа — ножки кронциркуля приняты одинаковой толщины, вместо заклепки применил обычный винт М6. Практика показала, что две усиленных «кузовных» шайбы и шайба-стопор, позволяют ножкам двигаться плавно, с небольшим усилием. Усилием затягивания гайки, его можно регулировать.

Чертеж ножки кронциркуля распечатал на принтере на плотной бумаге, подогнав размер под требуемый. Вырезав, получил шаблон. Контур ножки, можно перенести на заготовку и при помощи копировальной бумаги.

Все что можно, отрезано «болгаркой». Трудность представляет вырезание внутреннего радиуса. Его пришлось выпиливать совсем маленьким «обмылком» отрезного диска.

После грубого выпиливания, довел контур на точиле и далее волшебным напильником.

Здесь, опять же, возникает проблема с внутренним радиусом. Решил ее, изготовив для токарного станка по дереву небольшой шлифовальный барабанчик из березового чурбачка. Радиусом, чуток меньше чем внутренний радиус ножки кронциркуля. На чурбачок, не вынимая из станка, намотал шлифовальную шкурку, концы закрепил липкой лентой.

После полной доводки формы ножек, были просверлены отверстия для шарнира.

Подобран болтик М6 подходящей длинны, ножки скреплены импровизированным шарниром. Получилось просто и вполне работоспособно, более того, усилие с которым сдвигаются ножки можно регулировать.

Можно порекомендовать альтернативный вариант изготовления, более, хм, классический — без плясок с УШМ. По контуру ножек накерниваются и сверлится ряд отверстий диаметром 4…5 мм. Небольшим зубилом прорубаются перемычки между отверстиями. Дальше так же.

Опущена закалка рабочей части ножек и при использовании инструмента не только для деревяшек, ее лучше бы сделать:

• нагреть рабочие части ножек на длину 20 мм до светло-вишнево-красного цвета каления и охладить через слой масла в воде;
• отрихтовать ножки кронциркуля после закалки и зачистить абразивной шкуркой.

В описанную последовательность изготовления кронциркуля можно внести некоторые изменения.

Если заготовки для ножек небольшого размера и размечать их геометрическим путем неудобно, тогда для их разметки изготовляют два шаблона из тонкой листовой стали: один для нанесения линий, на которых нужно будет накернить центры для вспомогательных отверстий, а второй (меньший) — для разметки контура ножки. Раньше накладывают шаблон, представляющий собой контур. Вначале на заготовке наносят вспомогательные линии по первому шаблону, а потом основные по второму шаблону меньших размеров. Последний устанавливают так, чтобы линии его контура были равноудаленными от нанесенных вспомогательных линий контура для центров вспомогательных отверстий.

Если материал на заготовку кронциркуля представляет собой полосы 25X4 или 30X4 мм, то на них размечают прямые линии, воспроизводящие форму и длину ножек в разогнутом виде. Затем полосу обрубают зубилом на плите или в тисках, отступив на 0,5— 1 мм от линии разметки, и опиливают начерно. После этого ножку нагревают и сгибают ударами молотка на круглой оправке, размеры которой соответствуют радиусу изгиба ножек.

Окончательная обработка кронциркуля не отличается от последовательности, приведенной выше.

При таком способе изготовления кронциркуля меньше затрачивается времени, так как отпадает необходимость в сверлении вспомогательных отверстий по контуру заготовки. Последний способ применяют чаще всего при изготовлении нутромера, так как загибание концов его ножек выполняется очень просто, тогда как загибание ножек кронциркуля — операция довольно сложная, требующая определенных умений и навыков.

Испытание кронциркуля и технические требования к нему. Испытание кронциркуля заключается в разводе и сжатии его ножек. При этом ход в шарнире должен быть плавным, а концы ножек должны плотно сходиться. Поверхности кронциркуля должны быть чистыми, без царапин, забоин и вмятин, а острые края притуплёнными. Концы ножек кронциркуля должны быть закалены на длину 20 мм до твердости HRC 40—50.

Остается сказать, что инструмент в арсенале токаря-деревяшечника весьма востребован. Практика показала, что лучше иметь несколько штук. Одновременно пользовался, максимум четырьмя.

В подавляющем большинстве случаев, однако, вполне достаточно одного-двух. Чтобы исключить путаницу при пользовании несколькими инструментами, можно выбить на ножках порядковый номер.

Использование обычно заключается в измерении диаметров заготовки при вытачивании одинаковых деталей. При этом вытачивается деталь-образец, ориентируясь на требуемые присоединительные или габаритные размеры, остальное как сердце подскажет. Все следующие детальки, вытачиваются по ее размерам — при помощи нескольких кронциркулей, «снимаются» основные размеры, обычно их один-два диаметра и длина. Лучше при этом, прибавить диаметры на миллиметрик – припуск на шлифовку. Все. Точение подобных, превращается в сплошное удовольствие.

Заготовка протачивается до тех пор, пока кронциркуль с самым большим диаметром не начнет проваливаться. Мерять можно прямо на вращающейся заготовке, при этом ножки кронциркуля следует прикладывать к заготовке одновременно. Иначе инструмент может вырвать из рук.

Плоский разметочный циркуль своими руками в закладки 4

Джон уже делал такой циркуль из фанеры несколько лет назад. Но теперь ему захотелось повторить этот же инструмент из алюминия.

Материалы.
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Канцелярская кнопка
– Винт М4 с пресс-шайбой, барашковая гайка
– Наждачная бумага
– Алюминиевая пластина 4 мм толщиной.

Инструменты, использованные автором.
– Сверлильный станок
– Ленточный шлифовальный станок
– Сверла Форстнера
– Напильник, ножовка по металлу
– Тиски, струбцины
– Шуруповерт
– Орбитальный шлифовальный станок
– Карандаш, рулетка, керн.

Процесс изготовления.
Для начала Джон подобрал шайбочку подходящего диаметра для разметки.

Затем разметил на алюминиевом листе внешние и внутренние контуры шайбы. Нашел их центры, и разметил центр отверстия для карандаша.

Окончательно обрисовав контуры заготовок, отрезал пластину ножовкой.

Просверлил отверстия для зажимного винта, слегка раззенковал одно из них сверлом Форстнера.

Теперь отметил керном центры отверстий для карандаша и иголки.

Просверлил отверстия тонким сверлышком. Для карандаша – немного больше, чем для иглы. С обеих сторон снял фаску.

Подходящего винтика не нашлось, немного увеличил отверстие для него.

Разделил заготовки ножовкой, и удалил лишние элементы.

Грубо обработал края на ленточном шлифовальном станке.

Теперь полировка на орбитальном.

Затем обработал на мелкой наждачной бумаге плоскости.

И максимально углубил паз для шляпки винта, но она туда все равно не помещается по высоте.

Джон решил эту проблему просто. Закрутил винт в доску, и спилил верхнюю часть шляпки напильником. Теперь шляпка спряталась в паз.

При помощи двухкомпонентной эпоксидной смолы вклеил шляпку болта в выемку.

Затем затянул барашковой гайкой, и оставил застывать смолу.

Теперь можно вклеить опорную иголку, для этого подходит канцелярская кнопка.

Финишная обработка торцов напильником и наждачной бумагой.

Все готово, можно собирать циркуль.

А вот такие круги можно рисовать очень быстро, и с высокой точностью. Главное хорошенько прижимать иголку и карандаш.

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Этот инструмент обеспечивает идеальный ровный срез. Значит в процессе работы в трубопровод не попадут загрязнения. Попробуем сделать труборез своими руками.

Монтаж и ремонт внутридомовых трубопроводных коммуникаций подразумевает использование инструмента, обеспечивающего идеальный ровный срез. Этот прибор убережет систему от попадания вовнутрь опилок в процессе работы, а значит, в трубопровод не попадут загрязнения. Предпочтительнее сделать универсальный труборез своими руками, нежели тратить деньги на его покупку. Самодельный агрегат докажет, что резка труб — это простое занятие!

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

1. Механизмом действия:

• с пневматическим приводом;
• с гидравлическим приводом;
• электрическим;
• ручным.

1. Толщиной обрабатываемых стенок:

• агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
• агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.

1. Конструкцией:

• телескопической;
• роторной;
• резцовой;
• цепной;
• роликовой;
• с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Конструкция ручного трубореза

Ручной прибор для резки стальных труб популярен за счет своей компактности, быстродействия и точности. Достаточно зафиксировать зажим инструмента, и при его вращении вокруг трубы будет осуществляться резка.

Надежно показали себя в работе роликовые и резцовые модели. Резцовый вариант отличается особой конструкцией с острыми зубцами из прочного сплава стали. Благодаря этой особенности срезы получаются ровными. Для обработки подходят трубы с диаметром не больше 10 см.

Роликовый агрегат комплектуется количеством роликов от 1 до 3 в зависимости от типа обрабатываемых труб. Для работы с трубами до 10 см в диаметре привлекается трехроликовое устройство.

Одни мастера покупают, а другие стремятся сделать труборез ручной для стальных труб своими руками, потому как инструмент очень прост в обращении, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если с простотой и удобством устройства согласны все, то остается заметить, что для выполнения большого объема работы нужна хорошая физическая сила мастера.

Удобный инструмент из болгарки

• с точным раскроем листового металла;
• с разрезанием металлических деталей;
• с получение пропилов заданных параметров;
• с получением заготовок;
• с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

• отвертка;
• молоток;
• гаечный ключ;
• напильник и ножовка по металлу;
• тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

• винты, желательно М6;
• болты М8;
• квадратная катанка;
• пружина;
• стальная лента 15х4 мм;
• ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

1. Как изготовить левую часть трубореза:

• используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
• обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
• отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
• сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
• сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление.

Как изготовить правую часть:

• изготавливается основа из катанки;
• формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
• под рукоятку заправляется хвостовик;
• полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
• с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
• перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
• закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.

1. Сборка конструкции:

• слева на прижимной болт надевается пружина;
• ставится ось, концы которой соединяются;
• в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
• прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

• защита мотора от пыли;
• плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
• плавный пуск;
• встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

• Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
• Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
• Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Труборез своими руками

Приобретать труборез под каждую конкретную работу не совсем экономно. Вариант изготовить устройство своими руками вполне приемлем, тем более, если имеются навыки слесаря и сварщика.

• Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности
• Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео
  • Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм
  • Цепной для изделий диаметром до 76 мм
  • Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности

В бытовых условиях для получения качественного реза часто применяются роликовые труборезы. Конструкция не отличается большой сложностью и изготовить их можно самостоятельно. Большие по типоразмерам и наименованию материалов трубы обрабатываются изготовленным своими руками цепным труборезом.

Роликовый труборез Профи Fit заводской сборки. Фото Промснаб

При необходимости резки большого количества труб желательно иметь устройство с механизированным приводом, сделанное самостоятельно. Покупное, особенно хорошего качества от зарубежных фирм, стоит недешево. Здесь можно предложить в качестве электропривода болгарку и разработать на ее основе электрический труборез (циркулярную пилу). Другие виды приводов – гидравлический, пневматический и другие в домашних условиях доработать и тем более разработать невозможно или очень сложно и под силу только особо одаренным умельцам.

Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео

Представляем возможные варианты изготовления своими руками роликового, цепного и электрического труборезов.

Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм

Автор определяет использование своей самоделки для резки стальных, медных труб диаметром до 40 мм. Для выполнения работ скомплектован необходимый материал, инструмент и оборудование:

• главным элементом конструкции является режущий ролик, он покупной, так как изготавливается из специальной стали с определенным углом заточки;
• стальная полоса толщиной 5 мм, шириной 30 мм. и длиной примерно 500 мм.;
• увеличенная (высокая) гайка М12;
• стандартная гайка М12;
• стандартная гайка М16;
• стальной пруток диаметром 20 мм, длиной не менее 60 мм.;
• болт М12 с длиной резьбовой части 200 мм. на всю длину стержня;
• болгарка;
• сварочный аппарат с электродами;
• слесарные инструменты и приспособления.

Порядок работ следующий.

• В первую очередь изготавливается корпус трубореза. Он сваривается из полосок стального листа толщиной 5 мм. и шириной 30 мм., на которые заготовку порезали болгаркой.

• Корпус является несущей частью для всех элементов конструкции трубореза, поэтому сварочные швы должны обладать хорошими прочностными характеристиками. Для чего необходимо перед сваркой зачистить и подогнать свариваемые поверхности.
• Подготовить отверстие под ось вращения опорных роликов и режущего инструмента. Кстати в этом видео автор об этом элементе конструкции забыл упомянуть. Диаметр данного стального прутка должен соответствовать внутреннему диаметру режущего ролика и для унификации под этот же диаметр следует выполнить отверстие в опорных роликах.
• При изготовлении ручки, которая будет использоваться как часть прижимного устройства и рычаг для выполнения вращения трубореза, важно подобрать удобный для работы диаметр и длину. Шпилька М16 для резки труб небольшого диаметра может не пригодиться.
• Готовый труборез после покраски отличается хорошим товарным видом.

Цепной для изделий диаметром до 76 мм

Труборез позиционируется автором как устройство для обработки труб до диаметра 76 мм. Материал труб не оговаривается. Вероятно дополнительные возможности появятся после тестовых испытаний. Для изготовления трубореза понадобятся следующие материалы:

• кусок старой цепи от электрической тали;
• режущие ролики из инструментальной стали, закаленные, изготовленные промышленным способом;
• шпильки М6 в зависимости от количества звеньев цепи;
• гайки М6 в два раза большем от количества шпилек;
• две стальных полосы толщиной 10 мм, шириной 40 мм. и длиной примерно 350 мм;
• пластины толщиной 10 мм, размерами 40 х 60 мм. – 4 шт. (2 шт. – для изготовления крепления концов цепи, 2 шт. – для зажимного устройства;
• звенья цепи, которые будут использоваться как элементы силовой части конструкции трубореза;
• болт М16, длина подбирается для обеспечения нормальных условий поджатия цепи;
• гайка М16;
• пластина толщиной 2-3 мм., размером 40 х 40 мм.;
• набор крепежных изделий в виде шпилек, гаек, шайб М8, болт М10, гайка М10, шайбы под резьбу М10;
• сварочный аппарат с электродами;
• приспособление для разборки цепи, другой набор слесарного инструмента.

Для изготовления цепного трубореза необходимо выполнить следующие действия.

• Разобрать старую цепь от электрической тали на составные части: звенья и пальцы. Используется для выбивания пальцев приспособление, как его называет автор, «крокодил».
• Для обеспечения разборной цепи на концы пальцев привариваются шпильки М6. Цепь собирается в единое целое с помощью гаек и шайб М6.
• Рычаги из стальных полос оборудуются креплением для концов цепи. На концы полос привариваются пластины толщиной 10 мм размерами 40 х 60 мм. К пластинам привариваются звенья с обеспечением посадочного зазора для концов цепи. Следует отметить, что внешний вид сварочных швов оставляет большие сомнения в их достаточной прочности в процессе эксплуатации. Подготовка поверхностей к сварке (зачистка, разделка кромок, подбор режимов) оставляет желать лучшего.
• В одной из полос выполняются два отверстия диаметром 10 мм.: одно в середине, другое на конце противоположном креплению цепи;
• В другой полосе кроме отверстия в середине, изготавливается упор из остатков пластин толщиной 10 мм. с помощью сварки;
• К собранным пластинам в виде ножниц монтируется натяжное устройство, состоящее из болта М16, гайки М16 и ограничивающей движение рычагов шайбы в виде пластины.
• Концы цепи вставляются в зазоры между звеньев на концах полос и крепятся с помощью шпилек, гаек и шайб М8. Положение режущих роликов в одной режущей плоскости регулируется промежуточными шайбами.
• Вид у трубореза явно непрезентабельный, однако использование более совершенных технологических приемов может значительно улучшить внешний вид и качество конструкции. Алгоритм действий обозначен.

Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Устройство для резки труб на базе болгарки можно изготовить из следующих материалов и оборудования:

• болгарка, используемая для различных работ в домашнем хозяйстве;
• стальной лист толщиной 4-5 мм.;
• уголки 30, 40 мм.;
• квадратная труба 20 х 20 мм.;
• пружина растяжения-сжатия с концами для зацепов;
• крепежные изделия, среди которых есть совпадающие с резьбой на отверстиях болгарки;
• стальной пруток диаметром 10-12 мм. для оси вращения;
• сварочный аппарат с электродами.

Необходимо выполнить следующие работы.

• Изготовить из листа 4-5 мм., уголков и квадратной трубы столик для размещения обрабатываемых труб. Закрепить на нем устройство для зажатия и разворота труб при обработке.
• К столу приварить стойку, изготовленную из уголка 30 мм. В стойке предварительно выполнить отверстие диаметром 10-12 мм. для оси вращения. Приварить пластину для закрепления одного из концов пружины.
• Из уголка 40 мм. сварить трубу, которую совместить со стойкой на оси вращения.
• Сварить кронштейн из листового материала, который по форме будет подходить к посадочной поверхности болгарки. Предусмотреть на нем отверстия под крепление этого электрического привода. Выполнить отверстия для зацепа пружины.
• Кронштейн приварить к квадратной трубе из уголка 40 мм. Расположить и закрепить на кронштейне болгарку.
• Получилось достаточно компактное устройство, которому легко найти место для хранения. При необходимости оно поможет в обработке труб с ровным резом.