Самодельный шаблон для врезки мебельных петель

Шаблон для правильной установки мебельных петель

Чтобы упростить процесс монтажа мебельных петель, используют специальный шаблон. Его можно приобрести в магазине или попробовать сделать самостоятельно. Процесс устройства шаблона для мебельных петель не имеет значительных сложностей. Главное соблюдать размеры и последовательность всех операций.

  1. Характеристика шаблона
  2. Особенности составления чертежа
  3. Мебельный шаблон для накладных петель
  4. Самостоятельное изготовление шаблона
  5. Выбор материалов для работы

Характеристика шаблона

Установка мебельных петель – это важный этап в сборке шкафов. Для этого процесса используется специальный шаблон для врезки. Этот элемент изготавливается из разных материалов. Можно приобрести готовую деталь в магазине или попытаться сделать все самостоятельно.

Работы по установке фасадов упрощается шаблонов под петли мебельные. Готовый элемент имеет много преимуществ. К ним относится удобство, так как имеется эскиз для разметки. Среди плюсов использования шаблона можно выделить прочность конструкции, простое использование, компактность изделия.

Особенности составления чертежа

Сделать шаблон можно самостоятельно, если иметь чертеж будущей конструкции. Чтобы разработать эскиз, нужно знать, с каких элементов состоит шаблон.

Конструкционные детали шаблона:

  1. Основание. На нем располагаются отверстия для сверления. Эта часть конструкции шаблона для установки мебельных петель является ключевой.
  2. Держатель. К функциям элемента относится ограничение. Деталь закрепляется на дверном полотне, тем самым, исключая сдвиги и деформации.
  3. Соединительные детали. Эти элементы помогают подстроить шаблон под конкретные размеры дверных петель. Количество соединительных элементов зависит от сложности конструкций и функций, которые на нее возложены. Примитивный шаблон имеет всего 3 такие детали.

Определить количество необходимых материалов можно, если точно определиться с размерами шаблона. Можно сделать конструкцию более сложной. К функциональности шаблона можно добавить установку дверных замков.

Мебельный шаблон для накладных петель

Шаблон для петель предназначен для упрощения процесса монтажа фасадов, часто его называют кондуктор для петель. Чтобы пользоваться образцом, не нужно обладать специальными навыками и знаниями. Сначала требуется отметить место для центра крепежа. Затем прикладывается шаблон. Его носик должен совпадать с нанесенной отметкой.

Дальше требуется пометить отверстие для планки. Это можно выполнить маркером или саморезом. Затем прикладывается шаблон так, чтобы его носик совпадал с этой отметкой. Дальше помечается место для крепление чаши. С помощью фрезы делают отверстие для внутренних петель. Для фиксации фурнитуры используют саморезы.

Особенности работы с шаблоном:

  1. Образец выполняется из прочных материалов, но к нему нужно относиться бережно. По этой причине запрещается сверление через шаблон. Это может снизить срок службы изделия.
  2. При разметке обязательно нужно отступить от края 1,1-1,2 см.
  3. Петли от разных производителей могут иметь небольшие отличия в размерах – интервал между центрами винтов. Тогда шаблон применяет для определения места под чашку. Это отверстие является универсальных для всех крепежей.

Количество петель зависит от габаритов дверей. Фрезы подбираются в зависимости от материала фасада. Для крепление рекомендуется использовать усиленные саморезы. При эксплуатации уменьшается риск повреждения фурнитуры.

Самостоятельное изготовление шаблона

Изготовление шаблона для мебельных петель своими руками происходит по четкому плану. Важно соблюдать последовательность этапов. Если соблюдать все правила, то в процессе не возникнет никаких трудностей.

Этапы разработки шаблона для петель:

  • Выбор и подготовка материалов;
  • Приготовление необходимых инструментов;
  • Разработка деталей шаблона;
  • Окончательная сборка всех элементов.

Бумажный шаблон для скачивания

  • Для самостоятельного создания шаблона нужно распечатать образец.
  • По его размерам сделать заготовку из твердого материала, пластика или дерева
  • Закрепите бумажный шаблон на заготовке

Вот что должно получиться

Для создания заготовки потребуется взять дрель, фрезер, молоток, лобзик. Также потребуются инструменты для прорисовки разметки. Для начала необходимо сделать основание. Оптимальные размеры – 19х38 см. В центре следует проработать отверстие размером 13,5х7 см. Края должны быть гладкими. В этом поможет фрезер.

На заготовке требуется разместить болты. При этом важно соблюдать симметрию относительно ширины основания. Болты нужно заглубить в конструкцию, чтобы они не мешали при дальнейших манипуляциях. Отверстие делают шире, чем соединительный элементы и дополнительно вбивают, используя молоток.

Необходимо отступить 7 мм от отверстий 13,5х7 см и сделать небольшие выемки. Вокруг элемента с размерами 37,5х7 см делают с одном стороны выемки на расстоянии 30 см друг от друга.

Самодельный шаблон требует держателя размером 2х5 см и длиной 5,8 см. На одну из сторон потребуется установить ограничитель, который имеет вид небольшого бруска. Этот элемент не позволит сместиться расстоянию при монтаже фасада.

Затем проводится крепление всех частей шаблона. Под болты и гайки устанавливают шайбы. Этот элемент увеличивает долговечность шаблона. Процесс изготовления не требует специальных навыков и знаний. Достаточно детально ознакомиться со схемой разработки шаблона.

Читайте также:
Универсальный станок для мастерской с моторчиком 12В

Выбор материалов для работы

Для шаблона можно использовать фанеру, ДСП или МДФ. Более прочные конструкции выполняются из оргстекла и металла. Для одного шаблона можно взять несколько материалов. Так для основания можно взять ДСП, а направляющие выполнить из более прочного материала. Проще работать с деревом, так как оно лучше поддается обработке, чем стекло и металл.

Необходимые соединительные элементы:

  1. Болты. Потребуется 6 штук с толщиной 6 мм и длиной 30 мм. Чтобы зафиксировать соединительный элемент, нужно иметь ключ на 10.
  2. Гайки. Нужно 6 штук. Главное требование к элементу – удобная регулировка. Чаще всего применяют барашковые гайки.
  3. Шайбы. Их диаметр должен составлять 6 мм.
  4. Саморезы. Их подбирают в зависимости от толщины остальных соединительных деталей.

Готовые чертежи шаблона для петель

Устройство для упрощения врезки дверных петель и замков можно купить в магазине или изготовить своими руками. Покупка готового шаблона может быть оправдана, если ваша работа непосредственно связана с проведением данной операции. В иных ситуация достаточно изготовить шаблон из подручных материалов. Чертеж шаблона для петель можно сделать самостоятельно, если известна конструкция приспособления, или использовать готовый.

Простейшее приспособление для установки дверных петель

Чертеж шаблона

Перед тем, как сделать шаблон для петель, нужно задуматься о чертеже будущей конструкции.

Чертеж шаблона для врезки петель можно разработать самостоятельно. Для этого потребуется знать, из каких элементов состоит данное приспособление. В конструкцию устройства входят:

  • основание шаблона, на котором располагается отверстие для сверления ниш под петли. Основание – это главная часть устройства;
  • держатель шаблона, одновременно исполняющий роль своеобразного ограничителя. Держатель крепится на дверное полотно, чтобы при работе не произошло сдвигов или деформации;
  • соединительные элементы, которые также помогают адаптировать конструкцию под размеры дверных петель, которые требуется установить. Количество дополнительных планок зависит от сложности шаблона и выполняемых устройством функций. Для простейшей конструкции достаточно 3-х деталей.

Основные составляющие части простейшего шаблона

Готовые чертежи можно найти на нашем сайте («Чертежи элементов шаблона»), где подробно описан не только процесс изготовления устройства, но и способы его применения для врезки замков и петель.

По желанию конструкция устройства может быть усложнена, например, шаблоном для врезки дверных замков или шаблоном для установки мебельных петель.

Самостоятельное изготовление шаблона

Разберем поэтапно, как сделать простейший шаблон, представленный в статье на первом рисунке. Чтобы изготовить шаблон для петель и замков своими руками, необходимо:

  • выбрать и подготовить материалы для будущей конструкции;
  • приготовить требуемые инструменты;
  • изготовить комплектующие части;
  • произвести окончательную сборку.

Материалы, необходимые для изготовления конструкции

Сделать шаблоны для врезки петель можно из любых материалов, имеющихся в наличии. Наиболее часто используются:

  • ДСП или фанера;
  • МДФ;
  • оргстекло;
  • отрезы металла.

При желании все указанные материалы можно компоновать между собой в различных вариантах, например, основание сделать из деревоплиты, а направляющие элементы из оргстекла и так далее.

Для сборки конструкции потребуются:

  • болты М6*30 в количестве 6 штук (диаметр болта 6 мм, а его длина 30 мм. Для фиксации потребуется ключ на 10);

Как определить требуемые размеры болта

  • барашковые гайки так же М6 – 6 штук. Вместо барашковых можно использовать и иные виды гаек, главное, чтобы их было удобно регулировать;

Гайка, применяемая при сборке шаблона

  • плоские шайбы с внутренним диаметром 6 мм.

Размер для выбора шайб

  • саморезы по дереву. Саморезы требуется подбирать, основываясь на толщине соединяемых деталей.

Инструменты для изготовления шаблона

Кроме комплектующих элементов, необходимо приготовить и рабочие инструменты, к которым относятся:

  • дрель, оснащенная набором различных по диаметру сверл;
  • лобзик или иной инструмент для резки;
  • фрезерный станок;
  • струбцина или другой держатель;
  • инструменты для нанесения разметки: линейка, карандаш, рулетка, металлический угольник;
  • молоток.

Изготовление шаблона

Чтобы смастерить устройство для облегчения установки дверных петель и замков, необходимо подготовить все части конструкции, к которым относятся:

  1. Деревянное основание. Для врезки петель достаточно, чтобы размеры основания были не менее 190*380 мм. В центре заготовки при помощи лобзика проделывается отверстие размерами 135*70 мм. Фрезерным станком обрабатываются края отверстия для придания ровности.

Габаритные размеры основного элемента шаблона

  1. На основание устанавливается 6 болтов, которые располагаются симметрично относительно ширины доски.

Параметры расположения отверстий на основании шаблона

  1. Два одинаковых элемента с размерами 130*70 мм. По центру на расстоянии 70 мм друг от друга в накладке прорезаются выемки. Длина каждой выемки не более 10 мм.
  2. Третий накладной элемент с габаритными размерами 375*70 мм. По одной из длинных сторон также делаются выемки, располагающиеся на расстоянии 300 мм друг от друга.
  3. Ручка-держатель, в качестве которой удобно использовать деревянную рейку с габаритными размерами 20*50 мм и длиной не менее 580 мм. На одну из сторон рейки устанавливается маленький брусок (приблизительные размеры 30*30 мм и длиной 70-80 мм), исполняющий функции ограничителя. Ограничитель требуется для того, чтобы не изменить (уменьшить, увеличить) расстояние петель на дверях при их установке, что будет способствовать неправильному выполнению работы и может привести к необходимости в замене дверного полотна.
  4. Производится крепление всех составляющих элементов на основание шаблона. Болты М6 и соответствующие барашковые гайки необходимо соединять посредством применения шайб, что будет способствовать увеличению срока службы шаблона и облегчит передвижение планок.
Читайте также:
Ударная отвёртка из трубы своими руками

Окончательная сборка всех элементов шаблона

Процесс изготовления шаблона другого вида, а также способ использования конструкции по назначению представлены на видео.

Изготовление устройства своими руками не занимает много времени и не требует наличия специального оборудования или знаний. Сделать заготовки по предоставленной схеме и произвести сборку шаблона может даже начинающий мастер. Использование шаблонов в значительной степени облегчает процесс установки дверных, мебельных петель и различных замков.

Шаблона для врезки петель: изготовление и правила использования


Привет всем кто сейчас на сайте «Секреты мастера»! В этой статье я расскажу как сделать не хитрое приспособление для облегчения массовой врезки дверных петель. Акцентирую ваше внимание на слове ¡массовое!, так как для врезки навесов только на одну дверь — это устройство можно не применять. Самый простой способ врезки петель был мною расписан в этой небольшой статье «Шаблон для работы».
Кстати говоря, в интернете таких приспособлений не так уж много, но из всего, что предлагается — это, по моему мнению, более подходящее по затратам и простоте.

Вообще, смысл любого шаблона или лекала — это в нужном ограничении движения любого инструмента, которым мы обрабатываем то или иное изделие. В моём случае инструментом является электрический фрезер.

Начинаем делать шаблон для врезки петель.
Для изготовления нам нужен такой материал:

  • Фрагмент строганной доски толщиной 20 мм.
  • Небольшой кусок плиты МДФ толщиной 10 мм.

Обратите внимание

, что можно использовать и другой материал. Например, фанеру 16 мм и 10 мм или можно применить оргстекло, текстолит. Короче говоря, что есть то и используем.

  • Рейка для упора 50×20×580 мм.
  • Рейка для ограничения 30×10×1500 мм.
  • Брусочек для ограничения 30×30×100 мм.

Комплектующие.

  • Болт М6×30 — 6 шт.
  • Гайки барашковые с двумя ушками М6 — 6 шт.
  • Шайбы плоские с внутренним диаметром 6 мм.

Таблица для любознательных.

  • Саморезы по дереву:

45×3,5 — 2 шт. 25×3,5 — 2 шт.
Инструмент для работы.

  • Дрель с набором свёрл.
  • Лобзик.
  • Струбцины.
  • Фрезер.

Делаем измерения и ставим метки

Первое, что нам нужно сделать, — это отмерить 20 сантиметров с обоих концов полотна, для того, чтобы дать нам последующие метки для врезки петель.

Отмечаем 20 сантиметров, ставим карандашом метку. Затем берем петлю и прикладываем ее к двери. Прикладывать нужно именно верхнюю часть, а не нижнюю, где у нас первое крыло сливается с сердечником.

Это нужно сделать для того, чтобы, когда мы будем устанавливать дверь, верхнее крыло у нас было параллельно полотну.

Итак, прикладываем петлю.

Как видите, петля параллельна полотну. Удерживаем петлю и ставим отметки ножом, естественно не сдвигая петлю.

Легкими движениями, острым ножом мы ставим отметки.

Разновидности ручных фрезерных установок

На современном рынке представлены электрооборудованием следующих категорий:

  1. устройства вертикального или погружного типа, которые преимущественно используются для выемки пазов различной глубины и ширины (типичным представителем электроинструмента данной категории как раз и является фрезер для врезки петель и замков);
  2. кромочные фрезеры, которые также называют окантовочными (при помощи электроинструментов данной категории выполняется декоративная обработка краев изделий, изготовленных из древесины);
  3. фрезеры комбинированного типа, используемые преимущественно в профессиональной сфере (комбинированными они называются потому, что совмещают в себе возможности фрезеров кромочного и вертикального типа);
  4. электроинструменты специального назначения, наиболее распространенными видами которых являются ламельные и дюбельные фрезеры (как следует из названия категории таких устройств, использоваться они могут только для решения определенной технологической задачи).

Вырезаем паз для петли на полотне

Следующее, что вам нужно сделать, — это настроить ваш фрезер на глубину погружения фрезы на толщину петли, чтобы вся эта петля у нас утопилась.

Читайте также:
Процесс изготовления секционных подъемных ворот

Итак, вот мой фрезер. Он уже настроен так, что фреза выходит на толщину петли.

Но я делал чуть меньше, то есть петля у меня будет врезаться не полностью. После того, как мы отрегулировали глубину погружения фрезы, переходим непосредственно к самой врезке петли.

Вот, что у меня в итоге получилось.

Фрезером я прошел, не доходя до той линии, которую я отмечал ножом, но суть в том, что эту часть мы уже будем доделывать стамеской. А глубина у нас уже врезана необходимая, все у нас ровно.

Продолжаем стамеской и молотком.

В итоге петля у нас прекрасно вставляется.

Как правильно выбрать ручной фрезер

Выбирая фрезер, который планируется использовать для врезки замков и петель, а также устройство любого другого назначения, необходимо обращать внимание на следующие параметры такого оборудования.

Для выполнения не слишком интенсивных и не слишком сложных работ в условиях домашней мастерской вполне подойдут фрезеры невысокой и средней мощности, которые можно использовать в том числе для врезки дверных замков. Более мощные устройства, которые применяются преимущественно в профессиональной сфере, хотя и способны справляться с более сложными задачами, не могут обеспечить высокую скорость вращения используемого инструмента. Кроме того, с повышением мощности значительно увеличивается и вес подобных электроинструментов.

Возможность регулировать скорость вращения инструмента

Наличие такой функции позволяет оптимально подбирать режимы для каждой из выполняемых фрезером технологической операции. Из ручных фрезеров, обладающих такой опцией, лучше выбирать модели, переключатель скоростей которых защищен от внешних механических воздействий, загрязнения древесной пылью и опилками. Кроме того, лучше отдавать предпочтение моделям с переключателями, работающими по дискретному принципу.

Величина вылета рабочей части инструмента над торцом зажимного патрона

Следует иметь в виду, что наиболее важным параметром является величина реального вылета, а не максимальная длина хода инструмента, которая указывается в маркировке каждой модели.

Удобство использования фрезера

Для оценки этого параметра следует учесть сразу несколько характеристик устройства, таких как вес фрезера, его функциональные возможности, удобство расположения органов управления оборудованием, длина электрического шнура. От того, насколько удобно пользоваться ручным фрезером, зависит не только комфорт пользователя, но и качество выполняемой обработки.

Качество обзора рабочей зоны

Этот параметр обеспечивается не только конструктивными особенностями фрезера, но и наличием в его оснащении специальной подсветки.

Комплектация фрезерной установки

От данной характеристики во многом зависят функциональность и удобство использования оборудования. Именно поэтому, приобретая любой фрезер (в том числе для врезки петель), останавливайте свой выбор на моделях, укомплектованных различными держателями, дополнительными насадками и другими элементами.

Выбирая фрезер, необходимо не только подержать такое устройство в руках, но и обязательно включить его. Так вы сможете оценить, насколько свободно и легко перемещается рабочая головка оборудования, протестировать подвижные элементы фрезера на наличие в них люфта и перекосов, определить уровень шума, издаваемого устройством в процессе работы.

Вырезаем паз для петли на коробке

Следующее, что нам нужно сделать, — это перенести размеры петель на коробку. Обычно я это делаю сразу, а потом уже врезаю и в полотно и в коробку. Но разницы особой нет.

Для этого мы оставляем расстояние 3 миллиметра от края пропила (в данном случае мы пилили под 45 градусов).

Затем нам достаточно сделать одну метку. Обычно я делаю ее с той стороны, которая у нас идет ближе к краю полотна, и от нее я уже впоследствии на коробке отмечаю.

Точно так же отмечаем на другой стороне ровно по краю.

Далее нам нужно снять коробку и так же ножом обвести приложенную петлю. Здесь аналогичным образом ведем параллельно петле, вы это очень легко увидите и отрегулируете. Затем мы приступаем непосредственно к врезке. Но здесь у нас задача усложняется, так как просто поставить сюда фрезер не получится из-за перепадов. Соответственно сделать все это без каких-либо шаблонов на первый взгляд сложновато.

Но есть один секрет. И вот в чем он заключается. Рядом мы прикладываем вторую стойку. ставим между ними разъединитель и прихватываем скотчем.

Далее фрезер мы настраиваем таким образом, чтобы фреза у нас аналогично погружалась на толщину петли, учитывая высоту перепада.

Вот так у нас выглядит коробка после врезки фрезером.

Осталось лишнее убрать стамеской и молотком.

Вот буквально за минуту я убрал все лишнее, и петля у нас идеально входит.

Пример самодельного шаблона для врезки петель

Приведенный нами пример самодельного шаблона для врезки петель является одним из лучших из работоспособных изделий, чертежи которых представлены «на просторах сети Интернет». Его вполне можно использовать мастеру в повседневной работе. Итак, для изготовления указанного шаблона нам потребуются все вышеуказанные инструменты и материалы. Опишем порядок действий.

  • Отрезаем от заготовленной заранее доски кусок 40×20 см.
  • Засверливаем шесть отверстий для болтов, по три с каждой стороны доски.
  • Отрезаем рейку длиной 58 см. На один ее край поперек крепим брусочек, который сыграет роль ограничителя.
  • В середине доски электролобзиком прорезаем отверстие 135×70 мм.
  • Также электролобзиком вырезаем три накладки из приготовленного обрезка МДФ. Первая и вторая накладки 130х70 мм, в них мы делаем поперечные пропилы (30 мм) на расстоянии в 70 мм друг от друга. Третья накладка 375х70, с поперечными пропилами (30 мм) на расстоянии в 300 мм друг от друга.
  • После того как все необходимые детали подготовлены, можно собрать изделие так как показано на рисунке. Работа окончена.
Читайте также:
Сварочная струбцина для больших конструкций

Подводя итог, отметим, что шаблоны, предназначенные для врезки, как замков, так и петель очень полезная вещь, в особенности, когда нужно производить установку многократно на различные дверные полотна. Существуют качественные заводские образцы таких шаблонов, с которыми удобно работать и мастеру, и новичку, однако их цена частенько отпугивает и заставляет задуматься о самодельном варианте. Самодельные шаблоны изготавливаются из подручных средств, и как показывает практика, они не намного хуже заводских аналогов. Устанавливайте замки и петли с удовольствием, а помогут вам в этом простые и надежные шаблоны.

Установка деревянной межкомнатной двери начинается с врезания дверных петель, служащих своеобразным держателем. Для облегчения процесса врезки специалисты рекомендуют использовать фрезерный станок и специальный шаблон. Шаблоны для фрезера для петель помогают быстро определиться с оптимальными размерами выемки и произвести все работы максимально аккуратно.

Завершение работы

Что нужно сделать дальше? А дальше нам нужно сделать отверстия под петли. Мы просто прикладываем петлю и ровно по центру просверливаем сверлом на 3 отверстия.

Так как стойка у нас деревянная, сверло может уводить в сторону. Вы это можете легко контролировать. То же самое нам нужно сделать и на полотне — прикладываем петлю и просверливаем отверстие.

И наконец, последнее, что нужно сделать, — это прикрутить петли на свое место.

К самой коробке это полотно вместе с петлей будет прикрепляться во время монтажа.

Для кого подходит этот способ? Для тех, кто решил сделать себе дверь сам своими руками, и, конечно же, для отделочников, потому что установка двери для них дело не частое. Таким образом вы можете вырезать пазы для петель намного быстрее и удобнее, чем просто стамеской и молотком.

Разновидности фрез для врезки замков

Фрезерный станок – приспособление для дверных коробок и полотен, которое обеспечит высокую точность посадочных углублений. В настоящие время, для ручного фрезера существует просто огромное количество разных фрез. Все их можно разделить на 3 группы – кромочные, пазовые и фигирийные.

Существует несколько разновидностей фрез для врезки замков, подбирать которые можно на свое усмотрение

  1. Кромочные
    – используются при изготовлении кромок изделия, а также для различных резных элементов на материале.
  2. Пазовые
    – с их помощью делают желобки, углубления, выемки, пазы на деревянных изделиях.
  3. Фигирийные
    – предназначены для создания декоративных резаных элементов на фасадах мебели и дверей.

Если рассматривать более подробно, то можно выделить 9 часто используемых фрезеров. Прямой пазовый фрезер предназначен для обработки прямых паз, а в сочетании с копировальной втулкой, можно применять для фигурных и прямых деталей по шаблону. Гантельные V- образные пазовые фрезеры предназначены для декоративной резьбы или как направляющая для перемещения.

Конструкционный пазовый фрезер предназначен для изготовления соединений типа ласточкин хвост либо П-образного паза. Фрезер для сращивания на миро-шип применяются для соединения длинномерных полотен по длине.

Фасонные пазовые фрезы применяются для фасонных боковых пазов в поверхностях.

Прямые кромочные фразы применяются в работе, используя самодельные шаблоны. Фрезы с кромочной и дисковой формой используют при выборке фальца, отличаются высокой точностью. Фигурные кромочные фрезы применяются для обработки кромок филёнок, фасадных рам и плинтусов. Фрезы горизонтального типа служат для декорирования фрезерованных кромок.

Работа ручным фрезером: врезка мебельных петель пошаговая фотоинструкция

Мастер-класс показывает простую технологию врезки с помощью ручного фрезера мебельных петель чашечного типа. Используя недорогую пазовую фрезу и самодельный шаблон, вы сможете в домашней мастерской быстро сделать глухие отверстия профессионального качества.

Читайте также:
Самодельная ручка для автомобильного прицепа

Углубления под чашечные петли часто выполняют сверлом Форстнера, но отверстия редко выходят аккуратными и точными. Да и центрирующий шип сверла запросто выскакивает с обратной стороны мебельного щита. Применение ручной фрезерной машины позволяет делать отверстия не хуже фабричных.

  1. Дрель.
  2. Сверло «балеринка».
  3. Тонкое сверло.
  4. Фрезер.
  5. Копирующая втулка.
  6. Прямая пазовая фреза 8–14 мм.
  7. Шкурка наждачная.
  8. Ножовка.
  9. Струбцина.
  10. Штангенциркуль.
  11. Угольник.
  12. Отвертка.
  13. Шило.

Порядок изготовления шаблона

1. Определите толщину фанеры для шаблона: она должна быть немного больше выступающей части копировальной втулки. Слишком толстый материал брать не стоит — может не хватить вылета фрезы.

2. Измерьте наружный диаметр копировальной втулки.

3. Рассчитайте размер вырезаемого отверстия (D) по формуле:

D = D1 + D2 – D3, где:

  • D1 — необходимый диаметр углубления под петлю (26, 35 или 40 мм);
  • D2 — диаметр копирующей втулки;
  • D3 — калибр фрезы.

Например, для мебельной петли с чашкой 35 мм при фрезе 14 мм и втулке 30 мм, понадобится шаблонное отверстие диаметром 51 мм.

4. Вырежьте из фанеры заготовку и отметьте центр высверливаемого отверстия согласно чертежу.

5. Подложив ненужную доску, закрепите фанеру струбциной и шилом отметьте точку сверления.

6. Выставив на «балеринке» нужный размер, просверлите отверстие.

Совет. Точность выполнения операции влияет на качество изготовляемого шаблона. Лучше опробовать раздвижное сверло на ненужной доске и скорректировать размер.

7. Наждачной бумагой зачистите края отверстия.

8. Вырежьте из фанеры полосу шириной 3 см и длиной 14 см.

9. Проведите параллельно оси отверстия линию на расстоянии 22 мм, отмечая месторасположение края мебельной дверцы.

10. По разметке закрепите упорную планку на клей и гвоздики.

11. Перенесите осевую линию на другую сторону заготовки, чтобы было проще определять расположение петли.

12. Шаблон готов.

Порядок врезки петли

1. Мебельную дверцу размечайте, исходя из рекомендуемых расстояний между петлями.

2. Уперев ограничителем в торец, шаблон разместите на дверце и закрепите струбциной.

3. Ставьте фрезер в рабочую зону, опускайте вниз корпус инструмента до касания фрезой поверхности заготовки и зажмите фиксирующий рычаг.

4. Опустите ограничитель глубины до позиционной опоры.

5. Отсчитайте на шкале 11,5 мм и выставьте положение ограничителя.

6. Затяните фиксатор регулятора глубины фрезерования.

7. Доведите параметр микрометрическим винтом.

8. Отпустите фиксирующий рычаг.

9. Повернув позиционную опору, установите глубину первого прохода.

10. Запустите фрезер, нажмите на корпус и фиксируйте положение. Плавно проводя инструмент по обрабатываемой поверхности, вырезайте материал, начиная с окружности и переходя к центру.

11. Завершив проход, отщелкните фиксатор. Поверните опору на следующую позицию и повторите процесс до полной выработки углубления.

Совет. В случае отсутствия системы отвода опилок рекомендуется после каждого прохода очищать зону работы пылесосом во избежание дефектов фрезеровки.

12. Аккуратное посадочное место готово.

13. Вставьте в углубление петлю, выравняйте и наметьте расположение шурупов.

14. Выполните засверловку под шурупы, ограничив глубину сверления.

15. Прикрутите петли шурупами с потайной головкой.

После врезки петель переходите к подвеске дверцы, для чего отметьте месторасположение ответных частей. В нашем примере разметка под шурупы находится в 37 мм от торца ДСП-плиты. Для других модификаций фурнитуры размер определяйте по месту: собрав петлю и выставив винт фронтальной регулировки посередине, прислоните дверцу к боковине с зазором в 2 мм и ставьте метки сквозь продолговатые отверстия. Работу завершите регулировочными операциями.

Винты настройки: 1 — по высоте; 2 — по глубине; 3 — по ширине.

Подобным образом несложно рассчитать и сделать шаблоны как для установки чашечных петель иных типоразмеров, так и для вырезания прочих отверстий.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Шаблона для врезки петель: изготовление и правила использования

Дверная конструкция имеет множество фурнитуры. Такие элементы конструкции, как петли и замки, требует сложных монтажных работ. Дилетанту тяжело их врезать, не повредив полотно. Поэтому применяют шаблон для установки замков и петель. О том, что это за приспособление и как его использовать описано в этой статье.

Что это за приспособление?

Суть этого нехитрого приспособления проста. Оно имеет форму, требуемую для врезки фурнитуры в корпус двери. Это относится к таким врезным деталям конструкций, как петли и замки. При помощи этого приспособления удается сделать углубления в корпусе полотна без проблем.

Внимание! Такие устройства предназначены для увеличения скорости установки фурнитуры, поэтому применяются на производствах дверных конструкций. Цены на такие приспособления немалые.

Чтобы вставить петлю или замок один раз нет необходимости покупать специальный шаблон и фрезер для врезки замков. Потому что она не окупится. Если вы сомневаетесь в своих возможностях по установке врезных деталей, обратитесь к мастерам.

Читайте также:
Как снять быстрозажимной патрон с дрели

Если вы сами занимаетесь установкой дверей, то вам такой инструмент явно послужит хорошую службу. Можно не приобретать в магазине заводское изделие, а изготовить его самостоятельно. Так вы сэкономите средства и получите полностью идентичное изделие.

Как сделать самому шаблоны для врезки?

Сделать самуму шаблон возможно. Если вы оказываете услуги по установке дверей, то он явно пригодится. Как сделать универсальный шаблон для врезки? Вам понадобятся:

  • доска. Толщина от 20 мм, длиной в 40 см;
  • ДВП размером 1*1 метр. Такой размер оптимален для выполнения врезных работ. Но это не критично, каждый сам подбирает размеры;
  • брусок из дерева;
  • рейка. Длина около 150 см;
  • электродрель;
  • лобзик;
  • крепежи – болты с барашками. Они понадобятся для функционирования готового приспособления.

Процесс изготовления следующий.

  • Первым делом подготавливают чертеж. Любое дело начинается с планирования. Если деталь не продумана до мельчайших деталей, то процесс изготовления затянется, возникнут сомнения и лишние дилеммы. Разработайте свой или найти чертежи в сети интернет.

Схема под будущий шаблон для петель

  • Итак, чертеж имеется. Приступаем к выполнению.
  • Берется ДВП и из него вырезается нужный по размерам кусок.
  • По двум краям куска просверлите по 3 отверстия с каждой из противоположных сторон. Расстояние между отверстиями должны быть одинаковыми и на равном отдалении от центра куска.
  • Далее в центре куска проделывают отверстие при помощи лобзика. Размеры для отрезаемой части 13,5*7 см.
  • Возьмите рейку. К одному из краев рейки прикрепите брусок, который выступит в роли ограничителя.
  • Прикрепите ограничитель к плите.
  • Вырезать еще три накладки из доски. Две из них одинакового размера, предназначены для крепления по горизонтальным краям изделия и одна для вертикального края.
  • Каждая из накладок пропиливается продольно в двух местах. Эти пропилы выполняют функцию изменения размера отверстий под врезные фурнитуры.
  • Накладки после того как готовы, прикрепляются к общей конструкции.

На этом самодельное приспособление готово. Можно использовать сделанный своими руками шаблон для врезки фурнитур.

Как использовать шаблон для разметки?

Для установки петель своими руками потребуется:

  • Зафиксировать дверь в вертикальном положении на полу. Закрепить полотно подручными средствами.
  • Разметьте место, где будет углубление под петлю. Размечаются оба места установок на полотне. При размете соблюдают симметричность петель от краев полотна.
  • Шаблон закрепляется в месте установки элемента крепления.

Использование оборудования

  • Используется шаблон для врезки петель фрезером. Снимается фрезером фаска. Глубина равна толщине петли. Слишком большая или маленькая глубина фаски вызовет перекосы дверного полотна.

Важно! Расчет количества петель для дверей осуществляется из соображений надежности конструкции. Если полотно тяжелое, то в верхней части двери устанавливают две петли вместо одной. Обычно, устанавливают две петли, и этого достаточно.

  • Стамеской подчищаются и убираются лишние части при снятии фаски.
  • Далее закрепляется петля комплектующими его крепежами.

Установка замка потребует следующих действий.

Шаблон для врезки замков подходит и для установки петель. Это одно и то же приспособление. Хоть оно и простое, но применение его обширное. Процедура монтажа и подготовки полотна к установке такое же, как и при установке петель.

Установка замка при помощи шаблона

  • Дверь фиксируется на полу в вертикальном положении подручными средствами.
  • Отмечается место врезки замочного механизма.
  • Шаблон устанавливается и крепится на место, где установлен замок.
  • Дальнейшие действия проделываются фрезерным станком. Ею выполняется выемка под дверной замок. Глубина выемки важна. К размеру замка прибавляют 5 мм. Так получится необходимая глубина выемки.
  • Для креплений просверливаются отверстия.
  • Далее устанавливается замок и закрепляется крепежными элементами к полотну.
  • Теперь делается выемка под ответную часть замка. Для этого на косяке размечается область под его установку.
  • Также при помощи шаблона делается выемка фрезером.
  • Ответная планка устанавливается и фиксируется на готовую выемку.
  • Проверяется работа замка. Если есть отклонения и недочеты, то их исправляют.

Такие приспособления предназначаются для облегчения установки фурнитуру на дверные конструкции. Можно приобрести готовый шаблон в магазине, но необходим он только тем, кто занимается установкой дверей постоянно.

Для разового пользования изготовьте самодельный шаблон для установки петель и замков. Потребуется на это пару часов свободного времени и минимум подручных материалов.

Магнитные угольники для сварки своими руками

Время на чтение: 3 мин

Читайте также:
Самодельный обратный молоток со сменной насадкой

Трудно сегодня представить стройку или монтажные работы, где бы обошлись без сварки швов под углом.

Высокая прочность металлическим изделиям, сваренным так, обеспечена. Правда, не имея достаточного опыта, сварщику лучше его сначала поднабраться.

Процесс занимает немало времени и довольно трудоемок, надо знать ряд тонкостей, свойственных угловым швам. В нашей статье охарактеризуем сварку э- того типа и узнаем, насколько она доступна в быту.

  • Характеристика
  • Возможные проблемы
  • Специфика процесса
  • Как вести сваривание
  • Итоги и выводы

Характеристика

Что такое угловой шов? Стыковка посредством сварки под углом до 180 градусов, к примеру, труб или других конфигураций из металла. В процессе порой не обойтись без так называемых штыков, угол сторон у которых –90 градусов.

Это расстояние нужно выдержать, тогда каждая из сторон испытает равную нагрузку, а конфигурации прибавится прочности.

Соединения угловых швов:

  • нахлесточные;
  • с краями, примыкающими в точке стыковки;
  • тавровые (ровная поверхность и один приваренный конец);
  • с обрезкой кромок и без нее.

Классификация швов определяется способом их укладки. Они бывают сплошными или прерывистыми. Короткими считаются те, чья длина не превышает 250 мм, длинными – от 1000 мм и т.д. Как отсюда видно, есть еще и средние.

Поговорим о них подробней. Средние начинаются в месте сопряжения частей металлической конфигурации, а конечной точкой станут их края. Их длина колеблется в диапазоне 250-1000 мм.

Виды магнитных держателей для сварки

Держатели классифицируются по функциональности, размеру угла, мощности.

Универсальные магнитные приспособления для сварки с раздвижными планками позволяют сделать сопряжение деталей под любым углом, они подходят для сложных работ, требующих высокой точности.

Есть устройства с несколькими присадочными углами 45°, 60°,90°, 135°, при работе можно выставить любой. Простые конструкции с единственным присадочным углом позволяют устанавливать свариваемые детали только в определенном положении.

У магнитных держателей для сварки бывает различная мощность, от удерживающей силы магнита, максимальная масса 35 кг. Отключаемый уголок классифицируется по видам:

  • когда сразу обе стороны перестают магнититься;
  • когда зажим имеет отдельные отключатели магнита для каждой из сторон.

Возможные проблемы

Прочность и качество шва будет зависеть от того, насколько полно вы сможете из бежать дефектов, характерных для такого вида соединений. К основным изъянам относятся следующие:

  1. Подрезы. Способствует их появлению электрическая дуга. Следы ее «коварства» предстают в виде небольших углублений на поверхности метализделий. При сварке снизу поврежденный участок можно закрыть наплавлением присадочного материала. Надо лишь дольше держать электрод при этом. Однако техника выполнения углового шва гораздо сложней. Нужно очень постараться, чтобы наплавить присадку на боковую поверхность. Вот почему на угловом шве углубления, как правило, присутствуют лишь на одном боку.
  2. Непровары на отрезках швов. Они встречаются чаще у тех сварщиков, кому еще надо накопить знаний в технологии производства угловых швов. Этот фактор сказывается так: рабочий в целях заполнения места стыковки чересчур энергично водит электродным кончиком по обе стороны. Но расплавленная масса, наоборот, стекает по ним, и цель – проварка шовного корня – остается недостижимой.
  3. Неверный катет. Качество сварки углового шва здесь зависит от умения определить требуемый режим напряжения, а потом управлять электродом с необходимой скоростью, стараясь удержать на одном уровне. Ток недостаточный? Электрод работает на малой скорости, а катет получится чрезмерно выпуклым. Из этого следует, что основной металл недостаточно поплавился. Повышенная сила тока и более быстрая скорость движения электродом? Катет получите вогнутый.
  4. Косой угол. Сварочные соединения отличаются, как правило, соответствующей формой к градусу угла. В этом и сложность – соблюсти точные размеры. Качество конструкции будет безнадежно испорчено, когда у приставной пластины неожиданно нарисуется наклон к одному из боков.
  5. Неровная наплавка металлом в боках стыковки. Высокая t, тяжесть кромок и электрода провоцируют расплавленную железную массу стекать вниз и сразу по сторонам. В результате может получиться так, что своей основной частью шов расположится на нижней поверхности. Верхний край, лишь прихваченный сваркой, уязвим перед деформацией. Чуть нагрузка – он и развалился.
  6. Прочие дефекты. Они представлены пустотами, лунками, вездесущими трещинами, непредсказуемыми свищами и кратерами, другими посторонними твердообразными включениями. Они могут заявить о себе в процессе.

Магнитные уголки для сварки

Сварочные работы требуют максимальной точности. Закреплять конструкционные элементы в определенном положении удобно с помощью магнитного угольника для сварки. Производители делают магнитные приспособления для сварщиков различных конструкций. Они бывают с постоянными и отключаемыми магнитами, различаются по выдерживаемой нагрузке.

Читайте также:
Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

Для сварочных работ используются магнитные держатели с определённым размером углов. Выпускают универсальные конструкции с регуляторами, они закрепляют опорные планки на любую величину угла. Для домашней сварки мастера самостоятельно делают компактные угольники из подручных материалов.

Специфика процесса

Запомните, к началу сварки стороны и стыки должны быть заранее подготовлены. Сами свариваемые плоскости должны образовать прямой угол.

Одна пойдет горизонтально, другая – в вертикальном направлении. Это надо непременно учитывать в соединениях типа тавровых.

Для них подготовка вертикальной кромки ведется с учетом толщины листов, что предстоит варить. При толщине 12 мм – подготавливать нечего. При диапазоне 12-25 мм, кромку обрезают V-образно.

При 25-40 мм, на кромках поверхности (что вертикальная) делают скосы U-образного вида в одном направлении. Когда толщина более 40 мм, должны быть скосы V-образные на той и на другой сторонах.

В противовес тавровым нахлесточный тип угловых швов обходится без предварительной обработки кромок. Швы варят в обоих углах, что образуются в результате совмещения металлистов путем нахлеста друг на друга.

Традиционный угловой шов образуют две части металконструкции, соединенные между собой. Здесь вам понадобится провести лишь обрезку торца одной из них.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

  • магнит – толщина менее 15 мм;
  • лист стали толщиной 2-3 мм;
  • болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;
  • термостойкий клей.
  • Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

  • Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

Как вести сваривание

На производство угловой сварки влияет расположение плоскости. Охарактеризуем основные приемы ведения процесса.

Нижний. Здесь рациональней использовать прием, известный как «лодочка». Она придаст нужное качество шву, заметим, что с ним справляются даже дебютанты на ниве сварки.

Конфигурации придается V-образная форма. Она становится похожей на лодку. Потому способ так и нарекли.

«Лодочка » почти исключает появление изъянов в виде непроваров или подрезов кромок. Надо сильно постараться, чтобы они вдруг образовались. На практике сварка углового шва порой проходит в условиях, не столь комфортных, как описано выше.

Например, когда «лодочкой» в месте стыковки деталей варят тавровые швы, у которых есть и вертикальная поверхность и горизонтальная.

Тут качество может оказаться уже под угрозой. Даже в горизонтальной плоскости верх самого угла рискует остаться плохо проваренным. Вертикальная плоскость уязвима в отношении подрезов.

Этому поспособствует расплавленное железо, которое, не исключено, будет пытаться «сбежать» вниз. Предотвратит нежелательные последствия нехитрая уловка в управлении, на которую электрод чутко реагирует.

Основные критерии выбора

Если магнитный держатель необходим для профессионального использования, то новичку сложно разобраться с моделями на рынке.

Ниже будут приведены основные критерии отбора такого приспособления с учётом многих факторов.

  1. Приобретение некачественного изделия осложнит выполнение сварочных операций на высоком уровне. Держатели подвергаются высокому температурному воздействию, что может привести к существенному снижению коэффициента намагниченности у плохих изделий. При покупке следует осмотреть изделие на предмет выявления механических повреждений. Даже небольшая выемка или неровность инструмента в месте соприкосновения с фиксируемыми элементами, не позволит выполнить работу под необходимым углом.
  2. Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести регулируемый держатель либо набор из нескольких треугольников.
  3. Не последним критерием выбора является цена. Стоимость многих моделей китайского производства бывает очень привлекательной, но нередко такие устройства выходят из строя после первого использования.

Для приобретения качественного магнитного держателя рекомендуется рассматривать продукцию российского и европейского производства.

Самодельный магнитный уголок

Если нет желания или возможности приобрести фиксирующее устройство в магазине, то можно самостоятельно изготовить его из подручных материалов.

Читайте также:
Процесс изготовления секционных подъемных ворот

Магнитный держатель для сварки своими руками можно изготовить с использованием следующих материалов:

  • магнит из мощного динамика;
  • стальной лист толщиной 2,5 мм;
  • термостойкий клей для металла;
  • заклёпки.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты:

Самодельный магнитный держатель для сварочных работ изготавливается в такой последовательности:

  1. На металлическом листе с применением угольника и какого-либо острого предмета осуществляется разметка треугольной заготовки.
  2. С помощью болгарки заготовка вырезается строго по намеченным полосам.
  3. Вырезанная заготовка прикладывается к металлическому листу и снова производится разметка листа.
  4. Осуществляется вырезание точной копии предыдущей детали.
  5. Оба треугольника доводятся напильником таким образом, чтобы их боковые плоскости были идеально ровными, а детали являлись абсолютно одинаковыми.
  6. Треугольники совмещаются друг с другом, зажимаются в тисках и по их углам делаются отверстия диаметром, который равен толщине применяемой заклёпки
  7. Между двумя треугольниками помещается магнит из динамика, на плоскость которого предварительно наносится клей.
  8. Угольник размещают таким образом, чтобы отверстия пластин совместились и производят фиксацию их между собой заклёпками.
  9. Как клей полностью высохнет, изделие можно покрасить в любой цвет специальной термоустойчивой эмалью.

Собранное изделие позволит качественно зафиксировать под определённым углом массу до 3 кг.

Если для проведения сварочных работ требуется более мощный держатель, то можно изготовить устройство по приведённой выше схеме. Только в качестве магнитного материала использовать неодимовые магниты из жёсткого диска компьютера. В этом случае можно получить бесплатное и качественное приспособление повышенной мощности.

Итоги и выводы

Непровар не испортит горизонтальную плоскость в нижнем варианте если возбуждать сварочную дугу, отступив 3 можно и 4 мм от самой кромки катета.

Потом дуга направляется на верхушку шва и придерживается. От соблюдения этих правил зависит, хорошо ли проварится ваша деталь.

Чтобы сварить прочный угловой шов, надо соблюдать порядок при его производстве. Угловое соединение доступно с использованием практически всех типов сварочных аппаратов.

При этом не забывайте про технику безопасности. Перед сваркой наденьте защитную робу и маску.

Самодельные магнитные зажимы

Можно изготовить держатель самостоятельно. Для этого используют стальной лист не толще 3 мм, магнит из старых динамиков акустических систем или мелкие плоские магниты из наушников. Их крепят с торцов на деревянный вкладыш. В этом случае его делают на 3–4 мм уже металлических заготовок, чтобы магниты не выходили за края магнитного уголка, они должны быть внутри.

Повышенной удерживающей силой обладают магниты из неодима из жестких компьютерных дисков. Для начинки (вкладыша) выбирают парамагнитный материал, выдерживающий большую температуру без повреждений.

Углы магнитные для сварки из подручных материалов своими руками, как сделать (пошаговая инструкция):

  1. Сначала на ровном листе вычерчивают две одинаковых заготовки стандартной формы с нужным углом сопряжения.
  2. Вырезают их болгаркой или лазерным резаком. Кромки выравнивают, доводят до точного размера шкуркой. Убирают с поверхности ржавчину, грязь – всё это снижает удерживающие свойства магнита.
  3. Для начинки используют доску или фанеру толщиной, меньше, чем высота магнита. Выпиливают ее по формату, меньше, чем заготовка. В нее плотно крепят магнит так, чтобы после сборки уголка он соприкасался с металлическими заготовками.
  4. Делают разметку крепежных отверстий на металлических заготовках.
  5. Приступают к сборке конструкции. Крепят пластины и вкладыш в единую конструкцию с помощью 4 болтов и гаек.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

  • Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Магнитный угольник для сварки своими руками

Сегодня я хочу рассказать про магнитный угольник для сварки, который я недавно сделал своими руками. Мне скоро предстоит изготавливать несколько калиток и въездные ворота, поэтому я решил этой зимой сделать несколько магнитных угольников. Они здорово сэкономят мне время и силы при сварке прямоугольных конструкций из профильных труб.

Читайте также:
Как сделать круглогубцы из сломанных кусачек

Что мне для этого понадобилось:
1. Старый динамик.
2. Листовой металл (сталь) толщиной 1 миллиметр
3. Полоска из тонкого алюминия.
4. Вытяжные заклёпки.

Ход работ по изготовлению самодельного магнитного угольника

При помощи молотка и зубила я отделил “магнитную часть” динамика. (Она крепится на четырёх заклёпках).

После этого осталось извлечь магнит.

Далее я приступил к изготовлению пластин. Их я вырезал из старого оконного отлива. (Сам удивляюсь, но он был изготовлен из “чёрного” не оцинкованного железа, толщиной 1 мм!). Металл очень хорошо магнитился, что мне было необходимо в первую очередь.

При помощи слесарного угольника, приложив его и полученный магнит к заготовке, я определил размеры моего будущего изделия, начертил его и вырезал болгаркой:

Далее я разметил и вырезал углы. Углы вырезать необходимо по нескольким причинам:

Во-первых, при резке профильной трубы (а особенно, толстым кругом на отрезном станке, на краю остаются заусенцы. При сварке они легко расплавятся и не помешают. А вот угольник в них упрётся. Поэтому, после того, как трубы будут отрезаны по размеру, придётся зачищать эти заусенцы.

Во-вторых, если не будет в углу большого зазора, можно случайно приварить сам угольник к заготовке.

Вторую пластину я не размечал. Просто приложил к ней первую (уже с вырезами) и, по этому шаблону, отметил и тоже вырезал:

Далее я занялся “тонкой подгонкой”. Ведь, болгаркой вырезать очень точно не представляется возможным, а точность нужна до долей миллиметра. Поэтому, доводить пришлось вручную.

Я взял отрезок широкой профильной трубы, расстелил на нём полосу наждачной шкурки, и вручную, на ней стачивал стороны моих металлических треугольников, периодически вкладывая их в слесарный угольник и проверяя “на просвет”.

После этого, ровно сложив заготовки и сжав их в тисках, я просверлил в них отверстия под заклёпки. (Этот процесс забыл сфотографировать). И после этого, на всякий случай, стянув их через отверстия винтами М5, ещё раз “довёл” на наждачке, уже две вместе.

Многие самодельщики делают угольники “открытыми”. Т.е., не закрывают ничем торец! Это недопустимо. Потому что при работе с металлом возникает множество опилок, окалины, мелких обрезков и прочего магнитного мусора. Так как весь этот мусор очень лёгкий, он обильно прилипает к магниту.

Именно поэтому его форма должна быть такой, чтобы можно было легко его очистить. Т.е., торцы его должны представлять гладкие плоскости. Их я сделал из тонкой алюминиевой пластины. Под руку попала какая-то окантовка от полки старого холодильника.

Из неё я и вырезал полоску, шириной равную толщине магнита:

А из неё выгнул рамку по периметру пластин. Она будет вложена между ними, и плотно зажмётся заклёпками.

Ферритовый магнит достаточно легко режется болгаркой. Но, в отличии от резки металла, применять при этом абразивный круг не стоит и пытаться. Он будет скользить, и вы просто перегреете магнит. (Кстати, если кто не знает, постоянные магниты теряют от перегрева свои свойства.). Резать нужно алмазным кругом. Лучше всего подойдёт алмазный круг для мокрой резки.

И при резке магнит нужно охлаждать водой.

Почему я сделал торцы именно из алюминия, а заодно заострить внимание на ещё одной распространённой ошибке. Как известно, у любого магнита есть два полюса, условно называемые “северным” и “южным”. Оба полюса одинаково хорошо притягиваются к металлу. У магнитов такой формы полюса находятся на плоскостях. То есть, когда мы прикладываем к плоскостям металлические пластины, то уже эти пластины являются полюсами магнита. И именно ими наш угольник будет “приклеиваться”, а совсем не плоскостью между ними.

Но, главное, полюса магнита нельзя “закорачивать” магнитным материалом! Это снижает его свойства, и, кроме того, способствует тому, что магнит, пусть и медленно, но размагничивается!

Соединять пластины я решил вытяжными заклёпками. Использовать я буду только алюминиевые части:

Вставив заклёпку, я просто развальцую её с обратной стороны вот таким керном, сделанным когда-то из автомобильного клапана:

Но, перед этим нужно покрасить. Алюминиевую рамку я покрасил чёрным цветом.

На следующий день я собрал угольник:

Для более детального ознакомления смотрим видео изготовление магнитного угольника:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: