Самодельный просекатель для соединения тонкого металла

Просекатель для металлического профиля своими руками

С целью обеспечения надлежащей эксплуатационной стойкости инструмента скоба просекателя металлического профиля под гипсокартон выполняется кованой реже — из стального литья , пружина изготавливается из прочной высокоуглеродистой стали, а пробойник — из инструментальных сталей типа У7 или У8.

Как выбрать просекатель? Исходными критериями для выбора служат: Вид и толщина, которыми обладает исходный металлический профиль. Большинтсво моделей работает с профилями толщиной до 0,6 мм. Свободный ход ручек с его увеличением востребованность просекателя возрастает. Максимальное прилагаемое усилие. Функциональность, в частности, возможность использования инструмента не только для работ с гипсокартоном, но и для крепления других предметов быта.

Монтаж профиля гипсокартона: саморезы или просекатель

Размеры готовой просечки в плане. Инструмент не должен оставлять следов от своего применения на лицевых панелях соединяемых изделий, что легко устанавливается при его покупке в специализированных магазинах.

Образующие просечки должны быть ровными, и без задиров. Как и способ соединения полупустотелыми заклёпками, просечка имеет свои ограничения. В частности, при неверно выполненном соединении исправить погрешность довольно сложно. С осторожностью стоит применять способ при креплении элементов каркаса в помещениях с повышенной влажностью, поскольку оцинковка на боковых поверхностях просечки отсутствует. Тем не менее, просекатели применяются довольно часто: они дешевле шуруповёртов, к тому же, при их использовании отпадает проблема постоянно теряющихся куда-то саморезов.

Немаловажно, где и кем сделан просекатель металлического профиля под гипсокартон.

Обзор просекателей для гипсокартона с металлопрофилем

Наиболее популярные среди неискушённых потребителей изделия китайского производства, они прельщают, в первую очередь, своей низкой ценой, а также удобством хвата ручек.

Однако в большинстве случаев для изготовления такой оснастки применяются низкокачественные стали и сплавы. Поэтому скоба у дешёвого просекателя может весьма быстро разрушиться, пружина — лопнуть, а пробойник — затупиться. Кроме того, у некоторых моделей возможность замены пробойника не предусмотрена, поэтому потребителю ничего не остаётся, как затачивать изношенный инструмент непосредственно в корпусе.

Это весьма неудобно, а качество заточки оставляет желать лучшего. При этом уменьшается длина пробойника, а следовательно, понадобится и увеличенный ход подвижной ручки, что не всегда предусмотрено конструкцией изделия.

На противоположной стороне по цене находятся инструменты, выпускаемые, например, извеcтной торговой маркой Knauf.

Толщина соединяемых элементов варьироваться в пределах 0,55 — 1,5 мм, диаметр пробиваемого отверстия может колебаться от 2 до 5 мм, что зависит от комплектации инструмента пробойниками разных размеров. Приспособление служит для многоразового использования, при жестком креплении металлического профиля различной толщины.

Совет: Для экономии средств и сил, приобретая просекатель для соединения профилей своими руками, необходимо ориентироваться на толщину пробиваемого металла и объем предстоящих работ. Прошивочник для создания каркаса под гипсокартон — это достаточно простое устройство, работающее без приложения большой физической силы.

Прошивочник для металлических каркасов изготавливается трех опорных модификаций, представленных в таблице:. Какой конкретно тип конструкции выбрать, завит от желания человека и толщины пробиваемого профиля, указанной на рукоятке, допустимой для этого устройства.

Основные этапы работ

Совет: В домашних условиях стоит приобретать усиленный просекатель. Более мощные ручки и оси большей ширины, делают устройство надежнее, функциональнее и долговечнее при эксплуатации.

Строительные магазины представляют широкий ассортимент заклепочников, которые отличаются по внешнему виду, толщине пробиваемого материала и диаметра отверстий.

При этом процесс монтажа металлического каркаса может быть быстрее или медленнее. Наиболее популярные марки инструментов представлены в таблице:. Просекатель sparta для металлического профиля под гипсокартон.

Метки: просекатель для профиля гипсокартона

Просекатель по гипсокартону зубр В комплект инструмента входят сменные пуансоны, изготовленные из стали высокой прочности, имеют разные диаметры. Рукоятки прорезиненные, предотвращают, во время выполнения работы, выпадение аппарата из рук.

Все детали имеют цинковое покрытие, защищающее их от коррозии, что позволяет использовать оборудование в сырых помещениях, где высокая влажность. Скоба, выполненная специальной формы, допускает производить монтаж профилей в труднодоступных местах на потолке.

Главные достоинства

Просекатель matrix под гипсокартон для металлического профиля. Конструкция дополнительно может подрезать, изгибать материал и формовать углы профилей.

Бренд отличается простотой использования, эффективностью, стойкостью к воздействию кислот, длительным сроком службы. Толщина соединения деталей составляет 0,6 мм. Общая толщина соединяемых деталей составляет 1,2 мм. Специальная конструкция рычажного механизма уменьшает усилие при пробивке отверстий в материалах, облегчая монтаж деталей. Покрытие ручек многокомпонентным пластиком позволяет легко удерживать рассекатель в руках. Для надежного хранения инструмента в закрытом положении, в комплект входит металлическая петля, предотвращающая самопроизвольное раскрытие аппарата.

В конструкцию входит передаточный механизм большой мощности. Процесс изготовления и работы устройства в видеоролике. Приятного просмотра! Полный размер Заготовки из листа металла 3мм. В собранном состоянии.

Полный размер акой загиб получается на профиле. Я себе за купил и мозг не парю.

Просекатель для соединения профилей: отзывы и фото

А так класс! У меня такой заводской, уже лет шесть пользуюсь, шикарная вещь, только вот иногда не подлезть куда надо, ухо бы побольше,. У пассатиж нет такого рычага. Рука отвалится, если много проколов сделать.

Инструменты для соединения металлических профилей

Я один саморезами профиль скрепляю? Форма С-части не самая оптимальная. Для простых соединений пойдет, а вот куда сложно подлезть — уже нет. Дружище, все классно, видел твой канал и подписался. А что за “Вжик” в тюбике на видео? Немогу понять, зачем он нужен…чтоб профиль на заклепки садить?

Так саморезами быстрее или я чет не догоняю. При частом или и неправильном использовании приспособление выходит из строя — ломается возвратная пружина. Это потребует дорогого и длительного ремонта. Сфера применения просекателя ограничена соединением металлического профиля между собой. Работать с инструментом лучше в перчатках, чтобы уберечь руки от мозолей.

Читайте также:
Большая деревянная киянка своими руками

Мнения строителей по данному вопросу расходятся. Некоторые по-прежнему предпочитают использовать саморезы, поскольку считают, что фиксация путем скручивания надежнее. Многие мастера, работающие с гипсокартоном, утверждают, что просекатель для ГКЛ может использоваться только как вспомогательный инструмент.

Приспособление не в силах удержать профиль и не подходит для направляющих. Другие специалисты полагают, что отсутствие элементов крепления выгодно эргономически. С просекателем перед соединением профиля не нужно делать разметку, что экономит время.

Альтернативным вариантом скрепления металлического профиля под гипсокартон будет смешанное крепление.

Все лицевые соединения осуществляют при помощи просекателя. Другие — наиболее важные и скрытые, фиксируют саморезами. Просекатель никогда не повредит металл в силу конструктивной особенности.

Просекатель под гипсокартон для металлического профиля – инструмент, который ускоряет процесс монтажа

Незаменимым материалом при перепланировке и изменении дизайна помещений, является гипсокартон. Для облегчения сборки полотен будет полезен такой инструмент, как просекатель под гипсокартон для металлического профиля. По принципу работы – это обычный степлер. При этом сборка каркаса выполняется быстро и аккуратно, с идеально ровными краями отверстий и одинаковыми по размеру.

Особенности и принцип действия инструмента

По внешнему виду просекатель — это клещи или трубчатый рычажный ключ, которые используются при сборке оборудования. Две своеобразные губы составляют рабочие поверхности инструмента. На одной крепится пробойник, другая имеет углубление диаметром, соответствующим размеру режущего элемента и выполняет роль упора.

Принцип действия механизма состоит в следующем:

  • Совмещаются соединяемые детали наложением одной на другую;
  • Место соединения заводится между губками клещей;
  • С усилием, резко ручки инструмента сводятся вместе.

Толщина соединяемых элементов варьироваться в пределах 0,55 – 1,5 мм, диаметр пробиваемого отверстия может колебаться от 2 до 5 мм, что зависит от комплектации инструмента пробойниками разных размеров. Приспособление служит для многоразового использования, при жестком креплении металлического профиля различной толщины.

Монтаж каркаса для ГКЛ применяется при:

  • Строительстве новых перегородок в помещении;
  • Обшивке гипсокартоном стен и потолка;
  • Устройстве потолков из нескольких уровней;
  • Создании декоративных ниш в помещении.

Совет: Для экономии средств и сил, приобретая просекатель для соединения профилей своими руками, необходимо ориентироваться на толщину пробиваемого металла и объем предстоящих работ.

Устройство и виды приспособления

Прошивочник для создания каркаса под гипсокартон – это достаточно простое устройство, работающее без приложения большой физической силы. Из-за небольших размеров его относят к ручному виду инструмента.

Основные узлы конструкции:

  • Скоба, состоящая из двух ножек с углублением;
  • Подвижная ручка, связанная механически с пробойником и рычагом;
  • Неподвижная ручка, прочно прикрепленная к скобе.

Прошивочник для металлических каркасов изготавливается трех опорных модификаций, представленных в таблице:

Какой конкретно тип конструкции выбрать, завит от желания человека и толщины пробиваемого профиля, указанной на рукоятке, допустимой для этого устройства.

Совет: В домашних условиях стоит приобретать усиленный просекатель. Более мощные ручки и оси большей ширины, делают устройство надежнее, функциональнее и долговечнее при эксплуатации.

Популярные модели

Строительные магазины представляют широкий ассортимент заклепочников, которые отличаются по внешнему виду, толщине пробиваемого материала и диаметра отверстий. При этом процесс монтажа металлического каркаса может быть быстрее или медленнее.

Наиболее популярные марки инструментов представлены в таблице:

В комплект инструмента входят сменные пуансоны, изготовленные из стали высокой прочности, имеют разные диаметры. Рукоятки прорезиненные, предотвращают, во время выполнения работы, выпадение аппарата из рук. Все детали имеют цинковое покрытие, защищающее их от коррозии, что позволяет использовать оборудование в сырых помещениях, где высокая влажность.

В конструкцию входит передаточный механизм большой мощности. Подвижные прорезиненные ручки облегчают удерживание инструмента одной рукой. Наличие в комплекте фиксирующей скобы увеличивает надежность хранения прибора в нерабочем положении.

Совет: Следует иметь ввиду, что иногда дешевые модели не будут уступать более дорогим экземплярам. Поэтому, выбирая изделие, стоит оценивать свои финансовые возможности и личные предпочтения.

Преимущества использования

Прежде, чем решить вопрос о приобретении инструмента, стоит познакомиться с его особенностями. Приспособление имеет большое количество положительных качеств, благодаря своей конструкции.

К ним относятся:

  • Нет необходимости использовать электричество, особенно это важно при его отсутствии;
  • На металлических деталях нет деформаций;
  • Отсутствуют заусенцы на наружной поверхности профиля, что исключает зачистку конструкции после сборки;
  • Не требуется использование крепежных элементов;
  • Создается прочное и надежное соединение всех деталей;
  • Простота при эксплуатации;
  • Не нужна предварительная разметка элементов;
  • Экономия трудозатрат.

Такие качества заклепочника для сборки каркаса из металлического профиля, делают устройство незаменимым для облегчения проведения монтажных работ, сокращая их продолжительность. При этом соединения не уступают по качеству крепежу саморезами, а иногда превосходят его.

На лицевой стороне каркаса отсутствуют шляпки от саморезов, что позволяет облицовочному материалу плотно прилегать к профилю.

Важно! Отличительная черта применения приспособления — отсутствие любых неровностей на наружной поверхности профиля. Зазубрины идут внутрь и не мешают монтажу полотен гипсокартона, как саморезы.

Но сфера использования инструмента ограничивается только сборкой элементов из металлопрофиля между собой. Нельзя с его помощью выполнить фиксацию деревянного каркаса или закрепить ребра жесткости на стену.

Самостоятельное изготовление инструмента

Для тех, кто уверен, что такой инструмент целесообразнее соорудить самостоятельно, можно попробовать его изготовить. Как сделать просекатель для профиля своими руками?

Приспособление напоминает гаечный ключ, которые используют слесари. Главными составляющими для него служат режущие элементы и пружины. Для удобства работы, приспособление имеет ручку и поворотный механизм.

Любой человек, обладающий опытом сборки простых приборов, может изготовить своими руками подобный полезный инструмент. Но, при этом стоит соблюдать правила безопасности.

Для заготовок, представленных на фото, можно использовать металлический лист толщиной 3 мм. Ручку лучше сделать деревянную, но, с идеально гладкой поверхностью, чтобы при работе не оставлять заноз.

Инструкция изготовления приспособления:

  • Из картона вырезаются шаблоны будущего изделия;
  • Контуры деталей переносятся на металлический лист;
  • С помощью болгарки вырезаются все заготовки;
  • Зачищаются тщательно заусенцы;
  • Втулки вытачиваются на токарном станке или можно использовать обычные гайки М6 или М8;
  • Собирается подвижный механизм.
Читайте также:
Кузнечный горн из старого газового баллона

Чтобы лучше представить процесс изготовления инструмента, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Порядок работы

Принцип действия всех таких приспособлений всегда аналогичный — действие физической силы, передающей посредством рычага механический момент. Нажатием на подвижный рычаг, пробойник подается в ушко и фиксируется роликом.

В зависимости от силы приложения, меняется и механическая составляющая, которая передается на металл.

Пробойник пробивает в металлическом основании отверстие, выбранного диаметра. При этом края двух соединяемых профилей загибаются наружу, и прочно сцепляются между собой.

Совет: Для улучшения фиксации следует сделать несколько проколов.

Используя для гипсокартона просекатель, можно значительно упростить процесс монтажа.

Для получения надежного и качественного соединения следует придерживаться таких правил и соблюдать последовательность работ:

  • Металлические профили необходимо располагать под прямым углом;
  • Основания профилей должны прилегать максимально плотно;
  • Ручки приспособления разводятся аккуратно в разные стороны, при этом освобождается вход в скобу;
  • Разъемом клещи надеваются на металлопрофиль в требуемом месте крепления;
  • К профилю плотно прижимается под углом 90° пробойный механизм;
  • Резким движением ручки сводятся друг к другу;
  • Своеобразный щелчок подтверждает прохождение пробойника через основание профиля;
  • Ручки снова разводятся в разные стороны, устройство снимается.

В результате вышеперечисленных действий, в профиле образуется небольшое сквозное отверстие, с зазубренными внутри краями.

Совет: Для повышения прочности конструкции, каждый стык следует просечь не менее двух раз.

Как пользоваться просекателем для гипсокартона, видео показывает во всех подробностях.

Правила эксплуатации

Несмотря на простоту использования рассекателя, при работе с ним стоит соблюдать несколько правил эксплуатации.

К ним относятся:

  • Чтобы получить правильное отверстие для качественного крепления, нужно использовать приспособление для конкретной толщины металла;
  • В процессе сооружения гипсокартонной перегородки не стоит совершать резких движений при пробивке отверстий, что может привести к низкому качеству прореза рейки;
  • Запрещается ударять молотком по губкам прибора, чтобы увеличить силу пробоя;
  • Устанавливать прошивочник следует строго перпендикулярно к прорезаемым плоскостям реек;
  • Нельзя пробивать бороздки в местах стыков или утолщении материала;
  • При работе необходимо выполнять периодическую смазку ролика и оси подвижной ручки. Для этого выбирается подходящее масло или другая пластичная масса.

Заключение

Для увеличения срока службы, просекатель для профиля под гипсокартон необходимо аккуратно использовать и бережно хранить. А качественный зенкер значительно упрощает и ускоряет монтаж ГКЛ к профилю. С таким приспособлением можно забыть о шурупах, отвертках и сбитых пальцах, при их использовании.

Плюсы и минусы просекателя для профиля, обзор популярных моделей

Гипсокартонные перегородки на сегодняшний день пользуются большим спросом в офисных и жилых помещениях. Причиной этому является удобный монтаж и довольно приятная стоимость материалов. Однако для установки таких ограждений необходимо иметь хороший просекатель для профиля гипсокартона.

Популярность инструмента объясняется широким спектром форм его применения:

  • отделка внутренних помещений;
  • работа с тонколистовыми металлическим профилями;
  • возможность использования различных материалов вне зависимости от типоразмера и параметра используемой основы.

Благодаря простоте структуры и невысокой цене, просекатели являются отличным эксплуатационным ресурсом, при этом качество самого инструмента также держится на высоте. Большим плюсом считается простота в использовании – не нужно иметь профильное образование, чтобы пользоваться просекателем в быту.

1 Где может понадобиться просекатель для профиля

Основной сферой применения просекателей признаны монтажные работы, где необходимо соединять металлические профили с опорными каркасами. Также они нашли свое применение в точечном креплении изделий из листового металла. Технология базируется на следующих принципах: два просеченных металлических листа накладывают друг на друга, после чего с обратной стороны краев используют завальцовку отверстий. Несмотря на то, что сама технология была разработана более десятка лет назад, она только сейчас стала наиболее распространенной.

Причиной этому стало широкое распространение профильным систем, в которых используют гипсокартон для прокладки внутренних перегородок. Ранее такие просекатели для гипсокартона использовались только для того, чтобы быстро монтировать металлические каркасы гипсокартонных перегородок и потолков.

Суть работы заключается в следующем:

  • рукоятки просекателя нужно сильно сжать, чтобы пробойник прошел насквозь через два скрепляемых листа;
  • сначала прорезается отверстие посередине профиля, после чего начинается сечение в разные стороны;
  • одновременно с этим проводится сгибание металла обоих листов на бортик обратной стороной заднего листа.

Чаще всего для этого используют прямоугольный просекатель для металлического профиля, однако на рынке можно найти и квадратные модели. Классическая форма этого инструмента представляет собой клещи с парой длинных рукояток, которые оснащены пробойником и встречным ограничителем. В более продвинутых версиях используют шарнирный механизм. Если нужно подробнее узнать о том, какие бывают просекатели для металлического профиля под гипсокартон, информацию легко найти в интернете или на официальных источниках производителей.

2 Преимущества и недостатки использования просекателя для монтажа гипсокартона

Начать стоит с главного достоинства эксплуатации просекателей, а именно – выравнивания поверхности. Выступающая часть просечки будет располагаться с внутренней стороны профиля. Также просекатели выгодно использовать вместо шурупо и электроинструментов. Таким образом, можно сократить время монтажа в несколько раз, однако это будет актуально только в случае небольших объемов работ. Если же сравнивать более трудоемкий ремонт или реконструкцию, лучше пользоваться электроинструментами. На этом фоне появляется еще один плюс просекателей – полная независимость от электросетей. Доступ к розетке есть не всегда, поэтому иногда просекатель для соединения профилей будет единственным решением проблем.

Крепление такого типа позволяет сэкономить на приобретении расходных крепежей – здесь не нужно дополнительно покупать саморезы или шурупы для фиксации металлических листов. Хоть цена комплектующих не особо высокая, однако, если рассматривать большой объем работ, придется постоянно докупать большое количество расходников. В результате общая стоимость всех комплектующих может оказаться выше цены самого просекателя. Такое соединение будет на уровень надежнее, чем классическое с использованием электроинструмента. К тому же, пользоваться прибором можно без дополнительной помощи. Держа в обеих руках электроинструмент, не удастся поддерживать каркас для фиксации, другая же ситуация, когда для сдавливания и пресечения можно использовать только одну руку.

Читайте также:
Доработка обычного штангенциркуля своими руками

Однако в использовании этой технологии есть и пара недостатков, о которых надо знать перед началом ее использования:

  • временное крепление – уровень надежности крепления с помощью шуруповерта и саморезов будет лучше, при этом срок службы также повышается. Просекатели чаще используют для создания пременно соединения. Позже для продления срока эксплуатации все равно необходимо дополнительно провести фиксацию с помощью пары шурупов. На целостность это не повлияет, да и количества расходных материалов будет меньше;
  • сложность разборки гипсокартонных ограждений – в случае необходимости демонтажа таких каркасов, нужно немало времени и сил потратить на разгибание усов металла с обратной стороны. Главная сложность состоит в том, что при этом надо не деформировать сам профиль, иначе дальнейшее его использование будет невозможным;
  • не каждый может пользоваться просекателем одной рукой в виду технических особенностей монтажа. Также для работы лучше использовать перчатки, иначе можно повредить кожу на руках.

3 Правила пользования для новичков

Первым шагом является проверка работоспособности просекателя. Зачастую нужно сделать пару пробных соединений, оценить качество сверления, а уже после этого начинать его использовать на основном профиле. Также лучше проверить качество соединения – выдерживает ли каркас прикладную физическую нагрузку. После того следует изучить материал. Даже если развальцовка будет сделана профессионалом, плохой металл может значительно сократить срок службы установки.

Процедура соединения двух профилей проходит в четыре этапа:

  1. Установка профиля – необходимо сделать разметку внахлест в тех случаях, когда их нужно зафиксировать.
  2. Место нахлеста захватывается с помощью просекателя, после чего нужно слегка расколоть стальной лист.
  3. Непосредственная фиксация места нахлеста – для этого требуется просто сдавить рукоятки, после чего ослабить хватку, если вы пользуетесь просекателем с возвратной пружиной.
  4. Проверка качества соединения после разжатия.

Важно пользоваться качественным оборудованием. Если усики не полностью разогнуты после фиксации, проблема может быть в оборудовании. Если же был подобран качественный просекатель, сила сжатия была недостаточной и следует повторно продавить то же отверстие.

4 На что обращать внимание при выборе хорошей модели просекателя

Неопытным пользователям тяжело будет выбрать профессиональный просекатель для металлического профиля, ведь визуально сложно определить его качество. Также стоит учесть, что на рынке есть множество классических и продвинутых моделей, поэтому нелегко остановится на чем-то одном. Для начала стоит сразу определиться, для чего вам нужен данный инструмент – являются ли это объемные работы, долго ли вы планируете пользоваться просекателем, нужно ли переплачивать за шарнирный механизм, если достаточно будет классической версии и т.д. Когда требуется просто смонтировать пару перегородок или провести обшивку нескольких стен или панелей, подойдет любой просекатель для металлического профиля под гипсокартон от проверенных изготовителей. Чтобы выбрать действительно хорошее профессиональное оборудование, нужно обязательно обратить внимание не следующее:

  • максимальную толщину соединяемого профиля – зная заранее, с какими материалами вы будете работать, это поможет определится с нужным инструментом;
  • качество сборки и наличие люфта;
  • длину рукояток – подбирается индивидуально, это повлияет на применяемые физические усилия во время работы;
  • удобство рукояток;
  • репутацию торговой марки – рейтинг просекателя для профиля лучше узнавать на официальных источниках;
  • долговечность покрытия – проще всего делать после того, как определились с каким-то списком лучших кандидатов. Узнать об этом на сайте производителя не удастся – придется почитать комментарии других пользователей.

5 Обзор наиболее популярных моделей просекателей

Найти лучший просекатель для металлического профиля под гипсокартон довольно сложно из-за специфики монтажных работ. Не каждому подойдет одна и та же модель, поэтому при выборе лучше одновременно оценивать несколько фирм, которые занимаются производством инструментом. Если выделять такие компании, то на данный момент лидерами считаются Knauf, Edma, Сибин, KWB, Matrix и Sparta. Каждая из них имеет оригинальные модели, приспособленные под узкую сферу использования, поэтому конкретные модификации популярны в своей категории.

КНАУФ

КНАУФ – всемирно известный концерн, располагающийся в Германии. Занимается производством полной номенклатуры материалов, особенное внимание уделяется металлическим профилям и арматуре для крепления ГПЛ. Фирма больше занимается продукцией комплектующих деталей и материалов, просекатель КНАУФ для профиля так легко найти не удастся. Они занимаются распространением продукции других производителей под своим брендом. Если говорить о лучшей продукции от компании, выделить стоит “просекатель КНАУФ Штанганце” с закрытой рычажной системой. Есть и более простые инструменты типа КНАУФ Веркцойг. Никаких технических параметров этих моделей производитель на сайте не оставляет, можно найти только преимущества использования инструментов. Однако стоит понимать, что структура любого просекателя будет похожей на продукции конкурентов, основная разница заключается в качестве изготовления, поэтому с поиском параметров конкретной модели проблем не будет.

EDMA

Компания EDMA занимается преимущественно изготовлением профессиональной техники для монтажа каркасов. Производственная линейки этого бренда насчитывает множество просекателей с различной конфигурацией, поэтому здесь можно найти нужный универсальный просекатель. Насадка на все дрели EDMA Power Profil 161455 до сих пор является лидером на мировом рынке по количеству продаж, а все благодаря универсальности продуцируемого товара. Секрет успеха продукции лежит в усовершенствованном шарнирном механизме – он помогает сократить усилия для сжатия вплоть до 30%. Кроме того, у просекателей EDMA есть вмонтированные пуансоны, а это значит, что такие продукты имеют повышенную прочность и срок службы.

Читайте также:
Приспособление для разборки мотоциклетных амортизаторов

Matrix

Отдельного внимания заслуживает просекатель для металлического профиля под гипсокартон Matrix. На данный момент в России есть небольшой выбор инструментов от данного производителя, купить можно только две популярные модели типа 87950 и 87951. Основным преимуществом этой линейки является их стоимость – обе доступных модификации относятся к низкой ценовой категории – их стоимость на рынке варьируется в районе 1000 рублей.

ЗАО “Сибин”

Качественную продукцию изготавливает и русский бренд ЗАО “Сибин”. Главным продуктом является преимущественно садово-огородный инвентарь, однако есть и слесарные инструменты. Сейчас от компании представлена только одна модель для обработки металлического профиля – просекатель “Сибин” 3132. Он обладает стандартными техническими характеристиками, однако на рынке просекатель позиционируется в качестве наиболее дешевой модели во всей России. Отличительной особенностью в сравнении с конкурентами является большое округленное зево. Если сравнивать его с китайскими аналогами, пробойник здесь подается с помощью роликов. Единственным негативным моментом пользователи считают отделку и покрытие, которые имеют небольшой срок службы.

KWB

Отдельно стоит выделить компанию KWB – она специализируется на изготовлении устройств для пробития тонколистового металла. Отверстия получаются довольно маленькие – до нескольких десятков миллиметров. Такие инструменты нужны для самых простых процедур – прокладки труб, гофрорукавов, электропроводки с чем отлично справляется просекатель отверстий KWB 32 мм. Это ускоряет сверление ровных отверстий, при этом возможна работа со стальным профилем.

6 Можно ли сделать просекатель для профиля своими руками

Необходимость изготовления самодельных просекателей довольно низкая, ведь сам по себе инструмент довольно недорогой. На рынке можно найти много хороших моделей по удобной стоимости, при этом зачастую создание собственного инструмента может обойтись дороже обычной покупки. Если же вы все-таки решились сами сделать личный просекатель, можно придерживаться одного из двух популярных методов.

  1. Использование старых клещей в качестве основы. Для этой функции подбираются переставные модели, которые также называют “попугаями”. Процесс состоит в следующем: губки подрезают согласно расчетам, после чего сразу на них наваривается пробойник и ограничитель. Чтобы точно выставить настройку просекателя, нужно сначала его протестировать. Делать это следует на стадии прихватки – сначала осуществить пару пробных пробитий, а уже потом делать финальную приварку.
  2. Копирование уже существующих моделей. Лучше всего воссоздать просекатель типа “Сибин”. Ключом здесь считается простота его выполнения. Основной должен быть металл, подойдет толщина около 3-4 мм. Для создания такого инструмента не нужно специального оборудования и особых навыков – сделать модель можно даже в домашней мастерской. Чтобы добиться хороших показателей, форма и размер пробойника должны соответствовать фабричным требованиям. Найти все эти характеристики можно на сайте производителя. Если вы не уверены в том, что сможете сделать заготовку сами, всегда можете обратиться к специалисту, который выполнит это за вас. Самым важным этапом здесь считается заточка пробойника. Также нужно правильно рассчитать размер зазора, который делается в ответной части.

7 В каких ситуациях лучше не пользоваться просекателем

Несмотря на высокие показатели надежности и производительности при использовании просекателей, не всегда можно достичь желаемого результата в процессе соединения листового металла. Чтобы сделать все правильно, нужно соблюдать определенные условия. Не всегда разборные соединения лучше фиксировать именно с помощью сверления отверстий и крепить просекателем. Если вы хотите соединить пару изогнутых деталей, у вас ничего не получится. Для хорошей просечки с отгибом поверхность должна быть идеально ровной без зазоров. Иначе впоследствии конструкция будет настолько нестабильной, что развалится под собственным весом.

Также нужно знать, как будет использоваться монтируемая конструкция. Если в будущих планах есть разбор установки, лучше при первичной фиксации использовать саморезы. Особенно важно это в тех случаях, когда ограждение используется в техобслуживании или аварийных ситуациях. Устойчивость закрепленной конструкции с использованием просекателя довольно спорная, если говорить о форме нагрузки. Да, каркас может с легкостью выдерживать собственный вес, однако, если приложить давление под неестественным углом, профили не выдержат нагрузки и целостность нарушится.

Не все конструкции можно устанавливать с помощью просекателя. Инструмент отлично подходит для поперечного крепления потолочного каркаса, однако основная нагрузка должна идти на саморезы. То же можно сказать и о тех конструкциях, которые будут постоянно находится под динамическими нагрузками. Стандартные модели просекателей используют больше как кузнечно-прессовое оборудование. Благодаря своей дыропробивной способности лучшая форма применения ручного просекателя – это формирование отверстий нужной глубины для дальнейшей фиксации конструкции болтами и саморезами.

10 лучших просекателей для профиля

Характеристика в рейтинге

Просекатель – инструмент, позволяющий быстро соединять металлические профили между собой, не используя дополнительные крепежные элементы. Принцип его работы заключается в пробитии отверстий в местах соединения и одновременной завальцовки граней. Благодаря такой технике, мы получаем прочную конструкцию под гипсокартон, и главное преимущество такого крепления в скорости возведения.

Выбирая просекатель для профиля следует обращать внимание на следующие факторы:

  • качество стали;
  • надежность механизма;
  • эргономика рукояток;
  • наличие рычажного механизма, или его отсутствие;
  • размер пуансона.

Большинство аспектов легко определяется на глаз, кроме качества сборки и используемой стали. Здесь не обойтись без личного опыта или отзывов реальных пользователей. Их мы также изучили и учли при составлении нашего рейтинга, в который попали 10 лучших моделей, с которыми вы не будете испытывать неудобств при работе. В ТОП попали как самые популярные производители, которые часто завышают цену только за свое имя, так и малоизвестные бренды из Азии, также отличающиеся высоким качеством и соответствием всем заявленным требованиям. Мы рассмотрим как просекатели с усиленным пуансоном, так и самые простые инструменты рычажного типа, которые стоят дешевле, но при работе менее удобны и заставляют мастера прилагать повышенные усилия при нажатии на рычаги.

Читайте также:
Самодельный механический пресс для пивных банок

ТОП-10 лучших просекателей для профиля

10 Knipex KN-9042250

Профессиональная работа подразумевает использование профессионального инструмента. Касается это и гипсокартона, а также металлического профиля, который соединяет просекатель. И перед нами самый профессиональный. Самый лучший. Самый качественный и надежный инструмент в этой категории. Вы спросите, откуда же тогда такое непочетное место в рейтинге. Все просто, достаточно посмотреть на его цену. Да, мы не ошиблись, и не приписали лишний ноль. Он действительно стоит больше 11 тысяч рублей, и это самый дорогой инструмент не только в нашем ТОПе, но и на рынке.

Безусловно, качество стали, сборки и прочие нюансы здесь на высшем уровне, и это лучший просекатель, но стоит понимать, что соединить металлический профиль может и модель за 400 рублей. Да, она будет не такой удобной, и возможно менее надежной, но разница в цене просто феноменальная. Давать какие-то рекомендации по поводу этой модели не имеет смысла. Готовы потратиться на лучший просекатель, но за 11 тысяч, не проблема, но есть модели гораздо дешевле, и их очень много.

9 Brigadier

Просекатели с поворотной головкой встречаются не так часто, и данная модель является скорее исключением из правил. Наличие подвижного модуля, соединенного шарниром, позволяет произвести соединение в труднодоступных местах, и в этом его главное преимущество. Справедливости ради, следует отметить, что угол наклона очень маленький и возлагать на него больших надежд не стоит. В каких-то моментах это будет удобно, но в большинстве случаев с задачей справится и обычный просекатель.

Из других преимуществ данной модели можно выделить эргономичные рукоятки, изготовленные из двух компонентов: полиуретана, мягкого и приятного на ощупь, и твердого пластика. Благодаря такому сочетанию инструмент прекрасно лежит в руке и не выскальзывает, даже если руки вспотели или просто мокрые. К механизму пуансона в отзывах нареканий нет, а именно он, наравне с шарнирным модулем является самой слабой частью инструмента. Проще говоря, это лучшая конструкция в плане удобства, но на рынке есть и более дешевые варианты, с точно такими же характеристиками.

8 Зубр 3135

В большинстве случаев просекатель имеет неподвижную конструкцию, и это не всегда удобно, особенно если нужно подлезть в трудное место. Поможет в этом инструмент с подвижной головкой, которая наклоняется по отношению к рукояткам при помощи специального шарнира. Стоит отметить, что угол поворота не такой большой, но и его бывает достаточно, и тут важно, чтобы шарнирное соединение было максимально прочным и надежным, так как именно он становится самой уязвимой частью конструкции.

Судя по отзывам, нареканий к механизму нет, как и к самому просекателю. Со своими задачами он справляется отлично. По сути, это модифицированный вариант инструмента «Мастер», и остальные характеристики у него такие же: двухкомпонентные рукоятки из твердого пластика и вспененного полиуретана, а также два ограничителя, оберегающие руки во время соскальзывания. Очень удобный и качественный инструмент, который можно смело назвать профессиональным, и именно так его позиционирует производитель.

7 Сибин

Одним из ограничений при работе с просекателем является размер его зева. В большинстве случаев достаточно, чтобы в него помещались две стенки профиля, но существуют ситуации, когда с таким инструментом просто невозможно добраться до места скрепления. В этом случае используется такой инструмент, главной особенностью которого является увеличенный зев.

В остальном это самый обычный инструмент, назвать который лучшим не получится хотя бы из-за отсутствия пуансона и необходимости прилагать недюжинные усилия в работе. Если перед вами не стоит задача строительства огромной гипсокартонной конструкции, никаких проблем не будет, и нет смысла переплачивать. Проще говоря – это инструмент для нечастого и недлительного использования. Обычный просекатель без вспомогательных рычагов, зато по привлекательной цене.

6 Энкор 300мм

Профессиональные мастера, часто работающие с гипсокартоном, используют просекатель одной рукой. Если инструмент с пуансоном, в этом нет проблем, но толстый металлический профиль вносит свои коррективы. Данная модель рассчитана под управление двумя руками. Рычаги далеко отстоят друг от друга, поэтому захватить их одной ладонью не получится. Зато, в случае соскальзывания костяшки пальцев не ударятся.

Просекатель может пробивать отверстия даже в самом толстом металле, и в этом его главное преимущество. В остальном – это обычная модель без дополнительных модулей. Здесь нет пуансона и сложной системы рычагов. Пробитие производится только собственными усилиями мастера, и работать долго с таким инструментом будет сложно. Также к недостаткам можно отнести довольно высокую стоимость. Это не самый дорогой вариант, но однозначно стоящий дороже подобных моделей. За что производитель назначает такую цену непонятно, так как единственное отличие от более дешевых аналогов заключается только в расположении рукояток.

5 STAYER “GRAND”

Просекатель профиля может быть разной конструкции, и данная модель является чем-то средним между инструментом с пуансоном и простой механической системой из двух рычагов. Механизм позволяет работать с приложением минимума усилий, что стало возможным благодаря скрытому механизму передачи силы. Он находится внутри корпуса, и это можно назвать недостатком, так как отремонтировать этот инструмент будет практически невозможно.

Впрочем, ремонт тут вряд ли понадобится. По крайней мере, в ближайшие несколько лет. Это профессиональная модель, рассчитанная на серьезные нагрузки, и изготовленная она из прочной инструментальной стали. А вот что подкачало, так это эргономика. Рукоятки облиты пластиком, но нет никаких полиуретановых вставок. За такие деньги, кстати, производитель мог бы уделить этому больше внимания, но не стал. В общем, это качественный просекатель, но не очень удобный в работе. Модель на любителя, если можно так выразиться.

4 DEXX 31391

Выбирать механический инструмент, руководствуясь только ценой нельзя. Удешевляют конструкцию путем упрощения и удаления некоторых модулей, что приводит к тому, что работать становится сложнее. Данная модель не подойдет для профессионального использования. Серьезная гипсокартонная конструкция требует множества соединений, и ваши руки просто не вынесут такой нагрузки.

Читайте также:
Миниатюрные зажимы для сварочных работ

Зато он отлично подойдет для дома, и главное достоинство здесь – цена. Это самый дешевый просекатель на рынке, и обусловлена стоимость отсутствием рычажного механизма и пуансона. Просекать отверстия придется собственными мышцами. Это несложно, особенно если речь идет о нескольких соединениях, а не о сотнях. Эргономика также оставляет желать лучшего, но для редких работ она не так важна. Рукоятки тут обливные, изготовленные из плотного пластика. Не самый приятный на ощупь материал, зато надежный и долговечный. Проще говоря, это типичный бытовой инструмент, и профессиональный мастер вряд ли обратит на него внимание в магазине.

3 Matrix 87951

Любой мастер, работающий с гипсокартоном, и использующий просекатель знает, что самая слабая деталь в этом инструменте – рычажная система. Постоянные нагрузки, и зачастую сталь низкого качества быстро выводят инструмент из строя, и на этот аспект следует обращать внимание в первую очередь, и данная может быть смело названа лучшей.

Конструкция здесь такова, что количество подвижных соединений сведено к минимуму, и все модули поддаются ремонту и замене. При должном обращении такой просекатель прослужит очень долго, и на этом преимущества не заканчиваются. Также следует отметить эргономику. Рукоятки полностью покрыты вспененным полиуретаном. Они удобно лежат в руках и не выскальзывают, а также обладают приятными тактильными ощущениями. Этот инструмент создан именно для тех, кто часто работает с металлическим профилем и возводит сложные гипсокартонные конструкции. Отсюда и довольно высокая цена, по крайней мере, по сравнению с более простыми моделями.

2 SIBIN 313

По сути, просекатель профиля это самый простой инструмент, в конструкции которого можно обойтись без сложных механизмов. Да, есть модели с уникальной конструкцией и дополнительными пуансонами, но практической необходимости в них нет, так как скрепить металлический профиль может и такой инструмент.

Это самая простая, и даже примитивная модель, и назвать ее лучшей нельзя по целому ряду причин. Но на такое почтенное место в рейтинге она попала именно благодаря простоте конструкции. Если вы домашний мастер, и вам нет необходимости постоянно возводить сложные конструкции, а использоваться такой инструмент будет крайне редко, не имеет смысла переплачивать за профессиональную модель. Вполне хватит и этого вариант, прекрасно справляющегося со своими задачами. Да, при работе придется прилагать повышенные усилия, так как нет системы сложных рычагов. Но металлический профиль, используемый под гипсокартон очень тонкий и мягкий. Пробить в нем отверстие сможет любой человек средней физической силы. Конечно, работать постоянно с такой моделью не получится, но для разовых или редких работ это лучший вариант.

1 ЗУБР “МАСТЕР”

Среди всего многообразия ассортимента компании Зубр, есть и просекатели профиля, и одна из моделей по праву, попала на самое высокое место нашего рейтинга. Начнем с материалов. При изготовлении данного инструмента использована легированная инструментальная сталь, делающая его максимально прочным, надежным и долговечным. Это легкий сплав, а пробивной штырь выполнен из каленой марки высокой прочности. Подвижный механизм также не вызывает нареканий.

Еще одно преимущество – эргономика. Двухкомпонентные ручки изготовлены из плотного пластика и вспененного полиуретана, обеспечивающего надежный хват и предотвращающего выскальзывание инструмента из рук. Также на рукоятке имеются два ограничителя, защищающие ваши руки от случайного удара. Недостатков у инструмента нет, по крайней мере, они не отображены в отзывах. Он прекрасно сшивает металлический профиль и позволяет возводить конструкцию под гипсокартон максимально быстро. Да и цена вполне приемлемая. Не самая низкая, но и не рекордсмен в нашем рейтинге.

Просекатель для профиля под гипсокартон: преимущества, как работать

Сегодня гипсокартон пользуется большой популярностью. Его используют для выравнивания стен, создания перегородок и декоративных конструкций. ГКЛ монтируют на обрешетку из металлического профиля, отдельные элементы которой скрепляются специальными саморезами. При этом их шляпки иногда мешают плотному прилеганию гипсокартонных листов. Чтобы избежать этого все чаще используют просекатель для гипсокартона.

Что это такое?

Этот инструмент стал применяться в строительстве не так давно. Большинство рядовых пользователей и домашних умельцев плохо себе представляют, что такое просекатель для профиля гипсокартона, как он устроен, по какому принципу работает.

Внешне инструмент напоминает клещи: у него 2 рукоятки, к одной из которых прикреплена скоба на конце. На второй из них установлен режущий элемент (пробойник). Принцип работы также очень прост: 2 профиля совмещают, место соединения помешают между скобой и пробойником, нажимают на ручки, и на металле появляется отверстие (его еще называют бороздой), которое и удерживает профили в заданном положении. Некоторые приспособления с обратной стороны плотно прижимают торчащие края, некоторые этого не делают.

Разновидности просекателей

Можно выделить 3 вида просекателей для металлического профиля под гипсокартон:

  • обычный ручной;
  • усиленный;
  • профессиональный.

Все они устроены одинаково, однако имеют некоторые отличия. В первую очередь это нагрузка, на которую они рассчитаны, и условия эксплуатации.

Ручные просекатели имеют небольшой размер. Они удобно помещаются в одной руке. Чаще всего эту разновидность инструмента используют домашние мастера. Их запаса прочности вполне хватит для небольшого ремонта в квартире, а стоят они гораздо дешевле своих профессиональных аналогов.

Усиленные просекатели чаще всего приобретают небольшие строительные бригады. Эти инструменты изготавливают из более прочных сплавов. Также они немного отличаются конструкцией: обычно у них съемный пробойник, его легко поменять в том случае, если он затупится. Благодаря этому инструмент прослужит дольше.

Профессиональные инструменты обычно используются при больших объемах работ. Они крупнее и массивнее аналогов, более мощные, могут пробивать профили большей толщины. Конечно, стоит такой просекатель гораздо дороже своих «собратьев». Его нет смысла приобретать, если планируется сооружение одной перегородки.

Читайте также:
Универсальное приспособление для фиксации заготовок перед сваркой

Эти особенности нужно учитывать при выборе инструмента. Самыми популярными на данный момент являются усиленные просекатели.

При подборе подходящего устройства нужно обратить внимание на еще несколько параметров:

  • Толщина пробиваемого металла. Например, 0,55 мм – стандартная толщина для ручных моделей, усиленный просекатель способен проделать отверстие в профиле толщиной в 1,5 мм.
  • Диаметр отверстия. Варьируется от 2 до 5 мм в зависимости от выбора сменных бит, которые идут в комплекте к инструменту.

Преимущества использования просекателя

Монтаж профилей с использованием просекателя заметно отличается от классического способа, предполагающего использование саморезов. Плюсы, которые имеет это тип крепления:

  • экономия на расходных материалах – саморезах;
  • для монтажа не требуется никакой дополнительный инструмент (дрель, шуруповерт);
  • профили не деформируются;
  • нет риска, что саморез пройдет слишком далеко;
  • не нужно тратить время на разметку;
  • пробивается отверстие гораздо быстрее, чем вкручивается саморез;
  • отверстия имеют ровные аккуратные края, из них ничего не торчит;
  • нет вмятин на каркасе;
  • не расходует электричество;
  • соединение получается надежным, но при необходимости его можно быстро и легко разобрать.

Многие строители после работы с просекателем отказываются от саморезов, т. к. процесс сборки металлического каркаса значительно ускоряется и упрощается.

Как работать с инструментом

Использование просекателя для металлического профиля под гипсокартон не потребует от своего владельца каких-либо специальных навыков или особенных умений. Элементы каркаса соединяются очень просто:

  • профили выставляются относительно друг друга и фиксируются в нужном положении;
  • ручки просекателя максимально разводят в разные стороны;
  • ушко заводят так, чтобы место соединения оказалось между губой и режущим элементом;
  • ручки резко сжимают, в результате пробойник делает отверстие в профиле;
  • ручки опять разводят в стороны и перемещают инструмент в сторону или убирают.

Таким образом профили оказываются соединенными между собой.

Советы по эксплуатации

Просекатель – это очень простой и нетребовательный инструмент, однако и ему требуется правильный уход и соблюдение некоторых правил:

  • большинство просекателей рассчитаны на суммарную толщину профилей не более 1,5 мм;
  • нельзя делать рывки про пробое;
  • удары также запрещены;
  • просекатель нужно ставить строго перпендикулярно пробиваемой плоскости профилей;
  • нельзя делать пробой в том месте, где профиль наращивается или стыкуется;
  • шарниры периодически нужно смазывать.

Просекатель для профиля под гипсокартон – простой и удобный инструмент. Собрать каркас с его помощью сможет даже новичок.

Ремонт авто без домкрата и ямы: полезные советы и способы подъема машины

Для ремонта днища, замены колес или ступиц может потребоваться поднять машину без домкрата или смотровой ямы. Для процедуры потребуется минимальный набор инструментов, подручные приспособления и школьные знания по физике. Возвышают автомобиль над землей или полом с помощью подставок, заездом на пригорок или бордюр, изготовлением мобильной эстакады.

Способы подъема автомобиля

Автовладельцы производят ремонтные работы самостоятельно. Для этого автомобиль загоняют в помещение, чтобы процессу не препятствовали осадки. Для безопасного ремонта используют механические или электрические подъемные устройства, загон транспорта на эстакаду или смотровую яму, а также домкраты.

В гаражах без ямы ремонт нижней части транспортного средства может быть проблематичным. Чтобы залезть под машину, требуется поднять авто полностью или приподнять одну из осей. Существуют простые способы, чтобы поднять без подъемника, домкратного устройства и смотровой ямы свою машину.

Обойтись без ямы в гараже или в случаях, когда отсутствует домкрат, можно подъемом автомобиля на:

  • тросах автокрана или башенного крана;
  • миниатюрную эстакаду;
  • деревянные чурбаки;
  • металлические стойки;
  • самодельный рычаг;
  • загоном на возвышение (бордюр, пригорок, рельс).

Используйте доступные приспособления для поднятия транспортного средства. Выбирайте прочные элементы и безопасные способы, чтобы исключить риск опущения машины, поломки самодельного устройства, получения травмы.

Подъем транспортного средства на тросах

Для ремонтных работ на днище кузова или замены колес можно поднять машину краном. Если у вас есть возможность привлечь спецтехнику для подъема авто, ориентируйтесь на вес автомобиля.

Привлекайте эвакуатор или автокран, способных поднять груз до 5 т. Масса авто:

  • легковые машины – 1,5-2 т;
  • джипы – 3-5 т;
  • микроавтобусы, минигрузовики – 2,5-3 т.

Для безопасного подъема автоэвакуатором, башенным краном или автокраном понадобятся траверсы или прочные брезентовые ремни. Крепежные устройства устанавливают под днище или колесные пары, автомобиль поднимают на тросах на нужную высоту, стопорят механизм для выполнения ремонтных работ. Не крепите крюки, ременные ленты за крышу. Во время приподнимания транспортного средства конструкция кузова может не выдержать, изогнуться, потерять геометрию.

Вывешенное с одной или двух сторон транспортное средство ремонтируют в подвешенном состоянии или опускают на прочные устойчивые опоры. При ремонтных работах висящего в воздухе транспортного средства обеспечивают неподвижное положение кузова. Безопаснее работать с автомобилем только после постановки на стойки.

На передвижную эстакаду

Ремонт без ямы делают не только в гаражах, но и на улице. Легковую машину или микроавтобусов можно загнать на миниатюрную эстакаду. Способ подойдет в случаях, когда необходимо поднять колесо или одну из осей.

Передвижную эстакаду изготавливают из прочных материалов:

  • металла. Для монтажа устройства понадобится сварочный аппарат, металлический уголок или швеллер. Из металла делают сварную конструкцию в виде трапеции с пологим заездом;
  • деревянного бруска или досок. Для сборки эстакады используют брус сечением не менее 15 см или необрезной пиломатериал толщиной не меньше 7 см. Для защиты от гниения древесину обрабатывают антисептиками или пропитывают машинным отработанным маслом. Детали крепят на прочные анкеры или большие болты.

Основной опорой служит помост, который сооружают в виде площадки, где будет располагаться колесо автомобиля. Его выполняют как устойчивый табурет на 4 стойках. К одному ребру приваривают или закрепляют полоз для заезда. Конструкция может быть разборной или цельной.

Читайте также:
Приспособление для загиба профиля и арматуры

Неразборные мобильные эстакады собирают для просторных гаражей. Для сборки разборных конструкций используют металлические болты и гайки. Приспособления удобны для проведения как срочного, так и внепланового ремонта. Чтобы отремонтировать транспортное средство, сделайте заезд одним колесом на мобильное приспособление. Перед тем как подлезть под днище, поставьте автомобиль на ручной тормоз. Противоположную колесную пару застопорите противооткатными упорами.

На деревянные чурбаки

Поднять машину в гараже, неоснащенном смотровой ямой, без применения домкрата можно постановкой транспортного средства на устойчивые чурки. Используйте спилы бревна диаметром не менее 50—60 см и высотой 20-30 см. Напилите деревянные элементы одинаковые по размерам.

Поднимите авто с помощью:

  • подъемного механизма;
  • ручной силы (потребуется не менее четырех физически крепких мужчин);
  • заезда по толстой широкой доске.

Используйте противооткатные упоры под каждое колесо при любом способе подъема автомобиля. Самодельные приспособления можно сделать из деревянного бруска или сварной конструкции из металлического профиля.

Ремонт легковой машине на чурбаках проводят как поднимая один из краев автомобиля, так и постановкой транспортного средства на 3-4 подставки. После фиксации авто на стойках убедитесь во включении ручного тормоза. Под шины установите противооткатные упоры.

На доски

Для возвышения днища машины над полом или землей используют постановку авто на несколько широких толстых досок. Стопу из пиломатериала просверливают и закрепляют элементы между собой. Автомобиль поддомкрачивают или поднимают принципом рычага, под кузов или оси укладывают деревянную импровизированную конструкцию.

Метод подъема без ямы и домкрата может быть в виде:

  • установки на деревянные стойки в виде отпиленных широких досок. Транспортное средство поднимают подъемником, эвакуатором, краном или с использованием ручной силы;
  • загона на сложенные доски, к которым закреплен помост для заезда. Широкий толстый пиломатериал укладывают, закрепляют между собой гвоздями или длинными шурупами. Если планируете полностью приподнять авто над полом или землей, изготовьте две дощатых стопы под правые и левые колеса. Закрепите элементы между собой ребрами жесткости.

Деревянные приспособления обработайте антисептическими составами или пропитками на основе отработанного машинного масла. После обработки конструкция прослужит не менее 15 лет. Промасленная древесина становится устойчивой к влаге, плесневому грибку, повышенной нагрузке.

После постановки транспортного средства на деревянные доски зафиксируйте машину стопором и противооткатными упорами. Следите за ровным положением авто на конструкции. Колеса должны стоять строго посередине пиломатериала. Сдвиг в одну из сторон может спровоцировать съезд или механическое повреждение импровизированной стойки. Деревянные опоры устанавливают как под колесные оси, так и под лонжероны. Для заезда собирают заезд из кирпичной кладки, на который устанавливают широкую доску толщиной не менее 5 см.

На опоры из металла

При самостоятельном вывешивании автомобиля на самодельные опоры выбирайте прочный материал. Масса легковой машины может достигать 2 т. Для продолжительного ремонта без домкрата и смотровой ямы используйте стойки из металла. Транспортное средство безопасно и долго могут выдержать колесные диски. Они способны не терять форму и прочность при давлении предметов весом до 5 т.

Алгоритм установки машины на металлические диски:

  • приподнимите край авто рычагом, домкратом или вручную;
  • под лонжерон поставьте плашмя заводской диск;
  • осторожно опустите транспортное средство;
  • при необходимости повторите процедуру для других концов машины;
  • застопорите ручник;
  • колеса, находящиеся на полу или земле закрепите противооткатными упорами.

Вы можете использовать как один элемент, позволяющий поднять машину на высоту 30 см, так и два сразу. При вывешивании авто на 2 сложенных диска под днищем образуется не менее 60 см, что позволит провести полноценный ремонт, профилактику, замену деталей или восстановление.

Другие нестандартные способы

Для самостоятельного подъема транспортного легкового средства без загона на эстакаду, поднятия домкратом или заезда над смотровой ямой используйте необычные способы. Приспособления должны выдержать вес машины, а само авто должно быть надежно закреплено и иметь устойчивое положение.

Поднять легковой транспорт можно с помощью:

  • заезда на бордюрный камень, пригорок. Способ подходит, когда необходимо поднять одно колеса или край авто. Загоните машину на возвышение, зафиксируйте ее в этом положении;
  • подъема вилочным погрузчиком и постановки под лонжероны опор;
  • приподнимания днища упором. Рычагом для поднятия может служить металлический швеллер, рельс, брус сечением от 10 см, широкая доска толщиной не менее 7 см. Под элемент устанавливают кирпичи или чурку. Один рычажный край помещают под лонжерон, на другой укладывают противовес;
  • постановки машины на брусья, кирпичи, шлако-, пено-, газоблоки. Автомобиль приподнимают вручную, домкратом или подъемным устройством. Под оси подкладывают импровизированные стойки;
  • установки машину на запаску. При срочном ремонте роль опоры может выполнить запасное колесо. Осторожно поднимитесь на элемент по широкой доске, зафиксируйте положение;
  • наезда на эстакаду свободного доступа. Конструкции располагают вдоль дорог общего пользования или рядом с гаражными комплексами.

Для безопасного и качественного ремонта автомобиля используйте только надежные средства для подъема. Вывешивать машину на высоту рекомендуется только с помощью домкрата или подъемного устройства.

Техника безопасности

Ремонтные работы, связанные с приподниманием легкового транспорта на высоту, проводят с соблюдением техники безопасности. Подъем машины при помощи домкрата проводят с предварительным осмотром устройства на отсутствие механических повреждений, способность выдержать вес авто.

При использовании нестандартных методов приподнимания легкового транспортного средства соблюдайте условия:

  • проводите работы на ровной поверхности при постановке машины на длительный ремонт;
  • выбирайте места с плотным неподвижным грунтом;
  • используйте подставки и стойки из прочного материала – металла, камня, толстого дерева;
  • поднимайте автомобиль надежными устройствами или с привлечением не менее 4 человек;
  • приподнимайте днище кузова в области лонжеронов, чтобы не повлечь деформацию конструкции;
  • при установке дна на стойки фиксируйте элементы между собой, чтобы исключит риск съезда авто;
  • обеспечивайте устойчивое положение транспортного средства. Вывешивайте кузов на 2 или 4 стойки, чтобы добиться баланса;
  • устанавливайте под колесные элементы самодельные башмаки или противооткатные упоры;
  • после фиксации машины включайте ручной тормоз;
  • для подъема транспортного средства используйте несколько домкратов. Возьмите устройства во временное пользование, чтобы добиться безопасного положения кузова на стойках;
  • держите под рукой мобильный телефон. Во время ремонта вы должны иметь возможность позвонить родным или в службу экстренной помощи, если авто внезапно сорвется с импровизированной стойки;
  • устанавливайте опоры на ровную прочную поверхность. Подложите под конструкцию металлический лист, широкую доску или толстую фанеру;
  • подкладывайте под рабочее место покрывало, используйте спецодежду, средства защиты при проведении ремонтных работ.
Читайте также:
Простой копировальный шаблон для керамической плитки

Равномерно распределяйте вес машины на опорах. Перекос массы на одну из сторон способен нарушить баланс. Продуманное расположение автомобиля на 2 или 4 стойках исключит возникновение травмоопасных ситуаций или механических повреждений.

Легко и безопасно поднять машину без домкрата можно разными способами. Легковой автомобиль поднимают краном, загоняют на мини-эстакаду, устанавливают на опоры из колесных дисков, досок, кирпичей или ставят на бордюрный камень. Важно соблюдать правила техники безопасности при подъеме тяжелых грузов на высоту.

Упор противооткатный

Полезная модель относится к автомобильной промышленности и может быть использована для предотвращения нежелательного движения транспортного средства. Поставленная задача: создание конструкции упора противооткатного, обеспечивающей надежное сцепление его с поверхностью дороги, решается за счет того, что в упоре противооткатном, выполненном в виде клина, образованного множеством стоек (1) из пластмассового материала, имеющих форму усеченного конуса или пирамиды с большим диаметром у основания, соединенных посредством продольных ребер (2). Нижний торец некоторых стоек (1) объединен пластиной. Стойки (1) могут быть как полыми так и заполненными. Стойки (1) расположены наклонно относительно основания. Длина стоек (1) уменьшается от задней стенки до кончика клина, формируя рабочую поверхность упора для колеса транспортного средства. Стойки (1) или полностью заполняют рабочую поверхность упора или, образуя ряды, находятся на расстоянии в продольном и поперечном направлениях. На основании упора закреплен при помощи саморезов грунтозацеп (4), для чего продольные ребра (2) у основания упора выполнены с площадкой. Грунтозацеп (4) выполнен в виде профилированной металлической пластины прямоугольной формы со скругленными углами, имеющей на своей поверхности участки надрезки (5) с отгибкой и участки с выштамповкой (6). Грунтозацеп (4) занимает от двадцати до пятидесяти процентов площади основания. На задней поверхности упора выполнена ручка (7). Задняя стенка может быть выполнена с углублением для ручки (7). Ручка (7) может быть выполненной за одно целое с задней стенкой путем выштамповки одного из ее участков. Кончик (3) упора выполнен полым без нижней опорной поверхности, при этом в полости кончика (3) упора выполнены продольные и поперечные ребра. Нижний торец продольных и поперечных ребер кончика (3) упора и некоторых стоек (1) выполнен с остроконечной рельефной поверхностью. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Полезная модель относится к автомобильной промышленности и может быть использована для предотвращения нежелательного движения транспортного средства, при смене колеса в автомобиле, во время стоянки на крутом подъеме, а также в случае аварийной остановки.

Известен упор противооткатный, выполненный из металла и содержащий основание выполненное, как минимум, с одним окном с отогнутыми кромками, противолежащие из которых выполнены удлиненными, рабочую поверхность с язычком, переходящую в свободную грань, выполненную удлиненной, выступающей за основание, ручку, боковые грани, внутренние ребра жесткости, боковые грани выполнены за одно целое с основанием, причем переход боковых граней в основание выполнен по радиусу с выступающим ребром (патент РФ на полезную модель RU 87397, МПК (01.2009) В60Т 3/00, 2009 г.).

В связи с тем, что данная конструкция выполнена их металла, она не удобна в эксплуатации, т.к. обладает большим весом, ее изготовление трудоемко.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является клиновой упор для блокировки транспортных средств сделанный из формируемого пластмассового материала, задняя поверхность выполнена наклонной относительно основания, упор выполнен из множества стоек в форме усеченного конуса с большим диаметром у основания, полых или заполненных, соединенных посредством продольных ребер. Длина стоек уменьшается от задней поверхности до кончика клина, формируя рабочую поверхность упора для колеса транспортного средства. Ряды стоек или полностью заполняют рабочую поверхность упора или находятся на расстоянии в продольном и поперечном направлении. Кончик клина является продолжением основания и выполнен с нижней волнистой поверхностью. Основание выполнено с захватными элементами, обеспечивающими сцепление упора с дорожным покрытием. На задней поверхности выполнена ручка (патент Германии DE 60212536, МПК В60Т 3/00, 2007).

В данной конструкции захватные элементы не обеспечивают надежного сцепления с поверхностью дороги.

Поставлена задача: создать конструкцию упора противооткатного, обеспечивающую надежное сцепление его с поверхностью дороги.

Поставленная задача решается тем, что в упоре противооткатном, выполненном в виде клина, образованного множеством стоек из пластмассового материала, имеющих форму усеченного конуса или пирамиды с большим диаметром у основания, соединенных посредством продольных ребер, нижний торец некоторых стоек объединен пластиной, причем стойки могут быть как полыми так и заполненными, и расположенных наклонно относительно основания, длина стоек уменьшается от задней стенки до кончика клина, формируя рабочую поверхность упора для колеса транспортного средства, стойки или полностью заполняют рабочую поверхность упора или, образуя ряды, находятся на расстоянии в продольном и поперечном направлениях, на основании упора закреплен при помощи саморезов грунтозацеп, для чего продольные ребра у основания упора выполнены с площадкой, грунтозацеп выполнен в виде профилированной металлической пластины прямоугольной формы со скругленными углами, имеющей на своей поверхности участки надрезки с отгибкой и участки с выштамповкой, грунтозацеп занимает от двадцати до пятидесяти процентов площади основания, на задней поверхности упора выполнена ручка, задняя стенка может быть выполнена с углублением для ручки, ручка может быть выполненной за одно целое с задней стенкой путем выштамповки одного из ее участков, кончик упора выполнен полым без нижней опорной поверхности, при этом в полости кончика упора выполнены продольные и поперечные ребра, нижний торец продольных и поперечных ребер кончика упора и некоторых стоек выполнен с остроконечной рельефной поверхностью.

Читайте также:
Самодельный держатель для обработки мелких заготовок

Выполнение грунтозацепа в виде профилированной металлической пластины, имеющей на своей поверхности участки надрезки с отгибкой и участки с выштамповкой, прикрепленной при помощи саморезов к площадке под крепеж грунтозацепа, выполненной на продольных ребрах у основания упора, а также выполнение кончика упора полым без нижней опорной поверхности с продольными и поперечными ребрами внутри образованной полости, причем нижний торец у этих ребер и некоторых стоек выполнен с остроконечной рельефной поверхностью, позволяет обеспечить надежное сцепление упора с поверхностью дороги.

Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели – «новизна».

Полезная модель поясняется чертежами:

Фиг.1 – упор противооткатный, вид сбоку;

Фиг.2 – вид А на фиг.1;

Фиг.3 – пластина грунтозацепа;

Фиг.4 – сечение Б-Б на фиг.3;

Фиг.5 – сечение В-В на фиг.3.

Упор противооткатный выполнен в виде клина из пластмассового материала и состоит из множества стоек 1.

Стойки 1 имеют форму усеченного конуса или пирамиды с большим диаметром у основания упора и могут быть полыми или заполненными. Стойки 1 соединены между собой посредством продольных ребер 2, проходящих по всей длине стоек 1.

Стойки 1 расположены наклонно под острым углом относительно основания. Стойки 1 полностью заполняют рабочую поверхность упора или, образуя ряды, находятся на расстоянии в продольном и поперечном направлениях. Длина стоек 1 уменьшается от задней стенки до кончика клина, формируя радиусную рабочую поверхность упора для колеса транспортного средства. Нижний торец некоторых стоек 1 объединен пластиной, выполненной из того же материала.

Кончик 3 упора выполнен полым без нижней опорной поверхности. В полости кончика 3 упора выполнены продольные и поперечные ребра. Нижний торец продольных и поперечных ребер кончика 3 упора и некоторых стоек 1 выполнен с остроконечной рельефной поверхностью.

Для надежного сцепления упора с поверхностью дорожного покрытия упор снабжен грунтозацепом 4. Грунтозацеп 4 выполнен из металла в виде профилированной пластины прямоугольной формы со скругленными углами. На поверхности пластины имеются участки надрезки с отгибкой 5 направленные в сторону дороги для лучшего сцепления с поверхностью, и участки с выштамповкой 6, выполненной в противоположную от отгибов 5 сторону, с отверстием для самореза. Для крепления грунтозацепа 4 к основанию упора продольные ребра 2 у основания выполнены с площадкой, в которую ввинчивается саморез. Пластина грунтозацепа 4 занимает от двадцати до пятидесяти процентов площади основания.

К задней стенке упора крепится выступающая ручка 7. Задняя стенка может быть выполнена с углублением для расположения ручки 7. Кроме того ручка 7 может быть выполненной за одно целое с задней стенкой путем выштамповки одного из ее участков (на чертеже не показано).

Технический результат, а именно – надежное сцепление упора с поверхностью дороги, достигается за счет использования в конструкции упора грунтозацепа в виде профилированной металлической пластины, имеющей на своей поверхности участки надрезки с отгибкой и участки с выштамповкой, а также выполнения кончика 3 упора полым без нижней опорной поверхности с продольными и поперечными ребрами с торцовой остроконечной рельефной поверхностью.

Упор противооткатный может быть изготовлен на стандартном оборудовании с использованием современных материалов и технологий.

1. Упор противооткатный выполнен в виде клина, образованного множеством стоек из пластмассового материала, имеющих форму усеченного конуса или пирамиды с большим диаметром у основания, соединенных посредством продольных ребер, причем стойки могут быть как полыми, так и заполненными, и расположенных наклонно относительно основания, длина стоек уменьшается от задней стенки до кончика клина, формируя рабочую поверхность упора для колеса транспортного средства, стойки или полностью заполняют рабочую поверхность упора или, образуя ряды, находятся на расстоянии в продольном и поперечном направлениях, нижняя поверхность кончика клина выполнена с элементом, улучшающим сцепление упора с дорожным покрытием, на основании упора расположен грунтозацеп, выполненный из металла, на задней поверхности упора выполнена ручка, отличающийся тем, что продольные ребра у основания упора выполнены с площадкой под крепеж грунтозацепа, выполненного в виде профилированной пластины, имеющей на своей поверхности участки надрезки с отгибкой и участки с выштамповкой, кончик упора выполнен полым без нижней опорной поверхности, при этом в полости кончика упора выполнены продольные и поперечные ребра.

2. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что крепеж грунтозацепа выполнен при помощи саморезов.

3. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что пластина грунтозацепа занимает от двадцати до пятидесяти процентов площади основания.

4. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что пластина грунтозацепа имеет прямоугольную форму со скругленными углами.

5. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка выполнена с углублением для ручки.

6. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что ручка выполнена за одно целое с задней стенкой путем выштамповки одного из ее участков.

7. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что нижний торец продольных и поперечных ребер кончика упора и некоторых стоек выполнен с остроконечной рельефной поверхностью.

8. Упор противооткатный по п.1, отличающийся тем, что нижний торец некоторых стоек объединен пластиной.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: