Самодельный пистолет для посадки семян в грунт

Без боли в спине сеем семена в грунт. Пистолет для посадки

Показать панель управления

  • Опубликовано: 13 апр 2018
  • В этом видео в главной роли выступает Пистолет для посадки семян в грунт. Данное нехитрое приспособление значительно снимает нагрузку с основных узлов опорно-двигательной системы организма человека, что в свою учередь увеличивает продуктивность человекодня в 6 -10 раз ;) Также здесь подробно показано как сделать данный девайс своими руками. Наша группа вк: club159401988

Комментарии • 65

*Собирали американцы по русским чертежам самолёт, получается авианосец. в конце мелкими буквами написано после сборки обработать напильником*

Excelente trabalho muito bom.

Спасибо! Автору за, Очаровательную музыку!

отличный аппарат , соберу себе такой же , спасибо и удачи Вам во всех начинаниях

Добрый день увас очень хорошо получилось пистолет. Скажите меня это где можно купить

Осенью приеду к вам посмотреть на ваши хозяйства.

Тяжелая приблуда и долго делать я сделал по такому принципу но из пластиковой трубы плюс лейка тормозная ручка несколько шурупов и тяга из проволки к язычку .Работает на ура и оченнь легкая.

Маладцы! Спасибо вам.

А купить у вас можно? Моя почта: a_tudose@mail.ru СПАСИБО.

Купите лучше китайский, будет дешевле

росток может уйти под пленку, “окна” для посадки надо побольше, куда пистолет втыкаете.

Когда всходит..под пленку не заходит расток.

Привет всем , ребята а в магазинах можно его купить?

Ракообразных уже 56))

А для продажу не робите?

Здравствуйте! Какой профиль используете 25 мм. Или 20 ? Спасибо..

идея тридцатых годов прошлого века. но актуальна и сейчас
)))

At 18:05 with the big linesman pliers on that hex head.. ummm

Steven Hartney это Россия, детка!

Мля я думал это зоводская приблуда кросавы привет с краснодара хлопцы.

Здравствуйте! Класс!
А землей не забивается ваше присплсобление. У нас в Казахстане, земля – глинистая, и очень липкая. Скорее всего этот девайс забьется. Постоянно надо будет счищать.

не забьется, сначала втыкается, потом раскрывается, оставляет семечку и вынимается из почвы.

Кому-то легче купить, чем сделать.

Это долго очень

Этот механизм не подойдёт в хороший чернозём

пойдет, втыкается закрытым.

26 сажающих раком ,несогласны

26 сажающих раком ,несогласны

Как всходы получились)-|? Вам понравилось, семечка не лезла под пленку

Здравствуйте. Контроль необходим всегда. Некоторым всходам пришлось указать путь на верх. ru-clip.net/video/Y94QmGpzgMg/видео.html

этого видео медленныйе есть отправтье

Ну молодцы парни. Работа ювелирная, не тяп- ляп,круто. Пальчик в низ поставили халтурщики!

яка марка електродів

Очень интересно и рукасто, сразу видно людей с руками из золота. Успехов вам и вашим семьям.

Большое спасибо. Просто шикарное видео!
Любо-дорого смотреть на то, что делается умелым, аккуратным и умным человеком.
Здоровья и богатых Вам урожаев!

мужики вы красавцы.дай вам Бог здоровья

Докладной, актуально, профессионально ! Успехов, так держать!

Круто, спасибо. Вот что у меня получилось – ru-clip.net/video/OIJiUL6DgeI/видео.html

@КФХ Искра + (г.Новопавловск) да так, трохи для себе ))

Замечательно! У вас прям производство.

Здравствуйте. Капусту можно сеят таким оброзом

Можно и капусту просто надо проф трубу или гругляк по размеру рассады, в ютюбе куча похожих тока декаметр под стаканы больше размера )

Life Fox нет, капусту только рассадой

Класно заснято. Благодарю за подробности.
Сделал себе подобную сажалку-клювалку лет 8 назад. Но моя проще: внизу клюв (согнут из листовой стали 2мм)и два рычага.Труба от пылесоса в которую вставлена обрезанная бутылка (бункер). Но она не прижилась,проще в трубу семена бросать.

Я сделал без тросика

@александр матросов как без тросика?

александр матросов отлично! Сделайте обзор.

А Я СДЕЛАЛ ТОЧНО ТАКУЮ КАК НА ВИДОСЕ, НО ПОТОМ ПЕРЕДЕЛАЛ БЕЗ ТРОСИКА. УДОБНЕЕ ПОЛУЧИЛОСЬ

Без боли в спине сеем семена в грунт. Пистолет для посадки

Показувати елементи керування програвачем

  • Опубліковано 13 кві 2018
  • В этом видео в главной роли выступает Пистолет для посадки семян в грунт. Данное нехитрое приспособление значительно снимает нагрузку с основных узлов опорно-двигательной системы организма человека, что в свою учередь увеличивает продуктивность человекодня в 6 -10 раз ;) Также здесь подробно показано как сделать данный девайс своими руками. Наша группа вк: club159401988

КОМЕНТАРІ • 65

*Собирали американцы по русским чертежам самолёт, получается авианосец. в конце мелкими буквами написано после сборки обработать напильником*

Excelente trabalho muito bom.

Спасибо! Автору за, Очаровательную музыку!

Читайте также:
Походный мангал из профтрубы и листового металла

отличный аппарат , соберу себе такой же , спасибо и удачи Вам во всех начинаниях

Добрый день увас очень хорошо получилось пистолет. Скажите меня это где можно купить

Осенью приеду к вам посмотреть на ваши хозяйства.

Тяжелая приблуда и долго делать я сделал по такому принципу но из пластиковой трубы плюс лейка тормозная ручка несколько шурупов и тяга из проволки к язычку .Работает на ура и оченнь легкая.

Маладцы! Спасибо вам.

А купить у вас можно? Моя почта: a_tudose@mail.ru СПАСИБО.

Купите лучше китайский, будет дешевле

росток может уйти под пленку, “окна” для посадки надо побольше, куда пистолет втыкаете.

Когда всходит..под пленку не заходит расток.

Привет всем , ребята а в магазинах можно его купить?

Ракообразных уже 56))

А для продажу не робите?

Здравствуйте! Какой профиль используете 25 мм. Или 20 ? Спасибо..

идея тридцатых годов прошлого века. но актуальна и сейчас
)))

At 18:05 with the big linesman pliers on that hex head.. ummm 👀🥂

Steven Hartney это Россия, детка!

Мля я думал это зоводская приблуда кросавы привет с краснодара хлопцы.

Здравствуйте! Класс!
А землей не забивается ваше присплсобление. У нас в Казахстане, земля – глинистая, и очень липкая. Скорее всего этот девайс забьется. Постоянно надо будет счищать.

не забьется, сначала втыкается, потом раскрывается, оставляет семечку и вынимается из почвы.

Кому-то легче купить, чем сделать.

Это долго очень

Этот механизм не подойдёт в хороший чернозём

пойдет, втыкается закрытым.

26 сажающих раком ,несогласны

26 сажающих раком ,несогласны

Как всходы получились)-|? Вам понравилось, семечка не лезла под пленку

Здравствуйте. Контроль необходим всегда. Некоторым всходам пришлось указать путь на верх. ua-cam.com/video/Y94QmGpzgMg/v-deo.html

этого видео медленныйе есть отправтье

Ну молодцы парни. Работа ювелирная, не тяп- ляп,круто. Пальчик в низ поставили халтурщики!

яка марка електродів

Очень интересно и рукасто, сразу видно людей с руками из золота. Успехов вам и вашим семьям.

Большое спасибо. Просто шикарное видео!
Любо-дорого смотреть на то, что делается умелым, аккуратным и умным человеком.
Здоровья и богатых Вам урожаев!

мужики вы красавцы.дай вам Бог здоровья

Докладной, актуально, профессионально ! Успехов, так держать!

Круто, спасибо. Вот что у меня получилось – ua-cam.com/video/OIJiUL6DgeI/v-deo.html

@КФХ Искра + (г.Новопавловск) да так, трохи для себе ))

Замечательно! У вас прям производство.

Здравствуйте. Капусту можно сеят таким оброзом

Можно и капусту просто надо проф трубу или гругляк по размеру рассады, в ютюбе куча похожих тока декаметр под стаканы больше размера )

Life Fox нет, капусту только рассадой

Класно заснято. Благодарю за подробности.
Сделал себе подобную сажалку-клювалку лет 8 назад. Но моя проще: внизу клюв (согнут из листовой стали 2мм)и два рычага.Труба от пылесоса в которую вставлена обрезанная бутылка (бункер). Но она не прижилась,проще в трубу семена бросать.

Я сделал без тросика

@александр матросов как без тросика?

александр матросов отлично! Сделайте обзор.

А Я СДЕЛАЛ ТОЧНО ТАКУЮ КАК НА ВИДОСЕ, НО ПОТОМ ПЕРЕДЕЛАЛ БЕЗ ТРОСИКА. УДОБНЕЕ ПОЛУЧИЛОСЬ

Без боли в спине сеем семена в грунт. Пистолет для посадки

KOMMENTARE • 65

*Собирали американцы по русским чертежам самолёт, получается авианосец. в конце мелкими буквами написано после сборки обработать напильником*

Excelente trabalho muito bom.

Спасибо! Автору за, Очаровательную музыку!

отличный аппарат , соберу себе такой же , спасибо и удачи Вам во всех начинаниях

Добрый день увас очень хорошо получилось пистолет. Скажите меня это где можно купить

Осенью приеду к вам посмотреть на ваши хозяйства.

Тяжелая приблуда и долго делать я сделал по такому принципу но из пластиковой трубы плюс лейка тормозная ручка несколько шурупов и тяга из проволки к язычку .Работает на ура и оченнь легкая.

Маладцы! Спасибо вам.

А купить у вас можно? Моя почта: a_tudose@mail.ru СПАСИБО.

Купите лучше китайский, будет дешевле

росток может уйти под пленку, “окна” для посадки надо побольше, куда пистолет втыкаете.

Когда всходит..под пленку не заходит расток.

Привет всем , ребята а в магазинах можно его купить?

Ракообразных уже 56))

А для продажу не робите?

Здравствуйте! Какой профиль используете 25 мм. Или 20 ? Спасибо..

идея тридцатых годов прошлого века. но актуальна и сейчас
)))

At 18:05 with the big linesman pliers on that hex head.. ummm

Steven Hartney это Россия, детка!

Читайте также:
Универсальный диск для триммера из алмазного диска

Мля я думал это зоводская приблуда кросавы привет с краснодара хлопцы.

Здравствуйте! Класс!
А землей не забивается ваше присплсобление. У нас в Казахстане, земля – глинистая, и очень липкая. Скорее всего этот девайс забьется. Постоянно надо будет счищать.

не забьется, сначала втыкается, потом раскрывается, оставляет семечку и вынимается из почвы.

Кому-то легче купить, чем сделать.

Это долго очень

Этот механизм не подойдёт в хороший чернозём

пойдет, втыкается закрытым.

26 сажающих раком ,несогласны

26 сажающих раком ,несогласны

Как всходы получились)-|? Вам понравилось, семечка не лезла под пленку

Здравствуйте. Контроль необходим всегда. Некоторым всходам пришлось указать путь на верх. declips.net/video/Y94QmGpzgMg/video.html

этого видео медленныйе есть отправтье

Ну молодцы парни. Работа ювелирная, не тяп- ляп,круто. Пальчик в низ поставили халтурщики!

яка марка електродів

Очень интересно и рукасто, сразу видно людей с руками из золота. Успехов вам и вашим семьям.

Большое спасибо. Просто шикарное видео!
Любо-дорого смотреть на то, что делается умелым, аккуратным и умным человеком.
Здоровья и богатых Вам урожаев!

мужики вы красавцы.дай вам Бог здоровья

Докладной, актуально, профессионально ! Успехов, так держать!

Круто, спасибо. Вот что у меня получилось – declips.net/video/OIJiUL6DgeI/video.html

@КФХ Искра + (г.Новопавловск) да так, трохи для себе ))

Замечательно! У вас прям производство.

Здравствуйте. Капусту можно сеят таким оброзом

Можно и капусту просто надо проф трубу или гругляк по размеру рассады, в ютюбе куча похожих тока декаметр под стаканы больше размера )

Life Fox нет, капусту только рассадой

Класно заснято. Благодарю за подробности.
Сделал себе подобную сажалку-клювалку лет 8 назад. Но моя проще: внизу клюв (согнут из листовой стали 2мм)и два рычага.Труба от пылесоса в которую вставлена обрезанная бутылка (бункер). Но она не прижилась,проще в трубу семена бросать.

Я сделал без тросика

@александр матросов как без тросика?

александр матросов отлично! Сделайте обзор.

А Я СДЕЛАЛ ТОЧНО ТАКУЮ КАК НА ВИДОСЕ, НО ПОТОМ ПЕРЕДЕЛАЛ БЕЗ ТРОСИКА. УДОБНЕЕ ПОЛУЧИЛОСЬ

Садовый посадочный инвентарь: удобно и полезно

Посадка растений на дачном участке — важнейший момент, от которого зависит дальнейшая жизнь садовых и огородных культур на вашей земле. И здорово, что в наше время существуют вспомогательные средства, существенно облегчающие этот процесс. Попробуем разобраться в том, какие продукты технического прогресса можно использовать при посадке семян или рассады, и насколько они необходимы.

Обзор садового ручного инвентаря для посадки

Речь пойдёт именно о ручном инвентаре, применяемом на дачном участке. Безусловно, у каждого дачника есть набор любимых инструментов, используемых для всех случаев жизни. Но я уверен, что многие найдут здесь для себя полезные сведения и расширят список приспособлений, если до этого ещё не сталкивались с ними или не видели в этом особой нужды.

Посадочный совок

Пожалуй, самый простой из всего перечня инструментов для посадки. Конструкция стара как мир и проста до предела — ручка, выполненная из дерева или пластика, и металлическая лопасть со скруглением наподобие жёлоба для захвата земли. Совок есть у любого дачника и даже не в одном экземпляре. Им удобно и легко поддевать грунт при выкапывании углубления, осуществлять перевалку рассады и даже просто использовать как примитивный сеятель в случае с мелкими и средними семенами. Скажу по себе — это самый первый инструмент, к которому тянется рука по весне, когда приходит время посадок. Найти его в продаже ничего не стоит, о цене и говорить нечего. Однозначно — самый полезный и необходимый инструмент на даче.

Самый простой и такой полезный инструмент любого садовода

При работе на огороде часто приходится производить посадку различной рассады и пересадку различных растений. Для этой цели использую посадочный совок Артинского завода, что в Свердловской области. Инструмент отечественный и достаточно надежный, к тому же и недорогой. Очень хорошо работает даже на тяжелых почвах и большой глубине заделки. Для тех, кто занимается цветами и выращиванием капусты, вещь просто отличная. Хочу отметить удобство при изготовлении посадочных лунок именно этим инструментом, а еще его надежность. Именно надежность, потому как за время своей деятельности в саду и огороде немало инструмента было просто сломано именно из-за плохого качества изготовления и низкосортного материала (стали). Данный производитель поддерживает свое качество продукции. Я давал этому инструменту достаточно большую нагрузку, но так и «не умудрился» сломать и согнуть (это явный плюс, т. к. подобный инструмент часто гнется, а затем и . хлам). Кстати, совок «Д» снабжен мерной линейкой для измерения прямо на рабочей поверхности, что является плюсом для начинающих садоводов и огородников, когда задана определенная глубина посадки.

Павлуша-63

Читайте также:
Ракетная печь с тремя топливными камерами и жарочной плитой

https://otzovik.com/review_2211460.html

Посадочный конус

Это относительно новое приспособление, с помощью которого в грунте можно делать ровные и аккуратные ямки цилиндрической формы, что очень полезно при высадке рассады. Конусы изготавливают из прочной стали, поэтому инструментом легко пользоваться на любом типе почвы. Конструкция его тоже достаточно проста — конический корпус из металла и ручка. Всё просто и при этом очень эффективно. Иногда в продаже можно встретить посадочные конусы, оснащённые открывающим механизмом, благодаря чему их легко очистить от остатков земли. Встречаются приборы с нанесённой шкалой или индикатором, чтобы можно было отмерять глубину погружения в грунт. Ручка приспособления изготавливается из дерева или пластика, а иногда можно встретить и прорезиненный вариант.

На мой взгляд, самым непрактичным материалом для ручки является дерево, которое при контакте с влагой имеет свойство рассыхаться и трескаться, что порой затрудняет работу. Исключением может считаться лиственница, которая от воды только крепнет.

Посадочный конус — недорогой и лёгкий помощник в деле посадки растений

У посадочного конуса есть свои преимущества и недостатки, которые нужно обязательно отметить отдельно. Итак, преимущества:

  • Экономия времени и сил в сравнении с использованием обычного совка.
  • С помощью конуса создаются аккуратные ямки для рассады.
  • Если на конусе есть шкала, то вы легко отмерите нужную для себя глубину.
  • Конструкция конуса позволяет держать руки в чистоте, избегая долгой чистки от грязи под ногтями.

Есть и пара недостатков, которые, впрочем, относятся не ко всей продукции такого рода, а лишь к некоторым категориям:

  • Небольшая высота конуса, из-за чего работу приходится производить сидя на корточках или на коленях — это важно для возрастных садоводов, а также тех, кто имеет какие-то проблемы со здоровьем ног.
  • Несмотря на все хорошие свойства нержавейки, из которой изготавливается конус, она с большим трудом противостоит тяжёлым почвам, смоченным дождём.

Найти этот инструмент в специализированных магазинах не составляет особого труда, а цена его невысока, поэтому приобрести такого помощника может любой желающий. Но при выборе посадочного конуса нужно обращать внимание на следующее:

  • Материал корпуса — это должна быть качественная нержавейка с соответствующей маркировкой.
  • Высота самого прибора — это важно, если вы задаётесь целью делать лунки строго определённой глубины.
  • Наличие раздвижного механизма и шкалы.
  • Срок эксплуатации (производители качественных моделей дают гарантийный срок до трёх лет).

Посадочный конус, как можно понять из сказанного, очень удобная вещь, которую без сомнения стоит приобрести тем, кто хочет сэкономить своё время при посадке растений, и кому надоело обходиться обычный совком. Однако она не упростит жизнь людям, которым сложно производить работы на своём участке с согнутыми коленями.

В руке инструмент сидит достаточно удобно. Работать таким одно удовольствие. Им можно как делать лунки (заданной формы и на желаемую глубину), так и сажать и пересаживать рассаду. Заглубляется в почву очень легко, удерживает захваченный грунт надёжно. Это уже второй купленный конус, первый подарили (выпросили) соседи по даче.

sanj

https://otzovik.com/review_6187218.html

Задумка отличная, но не для тяжелой земли, да еще в осенний период с его частыми дождями. Итак, я сегодня решила посадить тюльпаны, достала конус и в сад. Первое отверстие получилось таким симпатичным, ровненьким, глубина хорошая да и ширина не подкачала. Вот только земля из конуса выходить не желала. 2 дня назад был дождь, земля сырая, тяжелая, вот и прилипла к конусу. Прочистила я ее, новое отверстие рядом сделала и снова чистить конус. А пока его ковыряешь, можно штук 5 отверстий сделать. Вот так помучилась-помучилась и лопаткой Палисад ямки наковыряла. Пусть не такие красивые, как из-под конуса, но зато быстро. Покончив с этой клумбой, перешла я на другое место остатки тюльпанов досадить. Состав земли там несколько иной, песка побольше, поэтому земля посуше, порассыпчатей. Вот там у меня конус хорошо поработал, земля хоть и прилипала к внутренним стенкам конуса, но в большинстве своем отходила при легком встряхивании. А будь почва песчаной, вообще б проблем не было.

shmelik

Читайте также:
Мангал-барбекю из газового баллона в виде автобуса

https://irecommend.ru/content/ne-dlya-tyazheloi-zemli

Диспенсеры/дозаторы для семян

Это приспособление называют и дозатором и диспенсером — кому как удобнее. Причём оно имеет различные модификации, из которых следует выделить три вида — шприцы, 6-уровневые дозаторы и барабашки.

Шприц — самый простой вариант из всех вышеперечисленных. Он презназначен для посадки самых мелких семян.

6-уровневый дозатор уже посложнее по своей конструкции — он состоит из ёмкости, в которую засыпают семена, и крышки, в которой есть несколько пронумерованных отверстий разного диаметра, из них вы можете выбрать подходящее для посадки конкретной культуры. С его помощью можно высаживать семена диаметром до 10 мм, причём с удивительной равномерностью. Его плюсами является точность при распределении семян, экономия времени и сохранность каждого семени.

Барабашка — оригинальное устройство с двумя штоками — зелёным и красным. Оно позволяет экономично и равномерно сеять семена самых разных размеров. Причём чем больше посевного материала находится внутри прибора, тем лучше. После его использования вам не потребуется прореживать посевы. Помните, что зелёный шток применяется для семян диаметром до 1,5 мм, а красный — для семян диаметром до 3,5 мм.

Фотогалерея: дозаторы для семян

Пользоваться устройством сможет и ребёнок, достаточно пару раз потренироваться дома например на столе и тогда Вы сможете легко с равными промежутками сажать семена на грядке.

sanj

https://otzovik.com/review_4576991.html

В общем открываем, засыпаем и в поле! По началу кажется, что вещь бесполезная и не нужная, а когда приловчишься то даже очень удобная штука!

Roboferm

https://otzovik.com/review_1602674.html

Автоматизированное устройство для высадки рассады

Тем, у кого большой земельный участок или даже собственная маленькая ферма, может пригодиться такой инструмент, как автоматизированное устройство для высадки. Хорошо оно тем, что позволяет при минимуме физических затрат высадить рассаду овощей, а также крупные семена (например, семена арбузов или тыквы) и даже саженцы. У этого приспособления несколько плюсов:

  • При посадке растений не приходится наклоняться, что по достоинству оценят те, кому затруднительно пользоваться посадочным конусом.
  • Благодаря высокой производительности вы можете засеять до одного гектара в день.
  • Удобно пользоваться как двумя руками, так и одной.
  • С помощью этого устройства вы можете посадить и семена, и рассаду, а вдобавок ещё и удобрить посадки.
  • Можно присоединить шланг, и тогда сразу после высадки производится полив растений.

Пользоваться этим устройством несложно. Саженец или семена помещаются в трубу, после чего защёлкивают рычаг, и растение оказывается зафиксированным внутри. Затем агрегат погружается в почву своими лопаточками, а вам остаётся взяться за защёлку и ручки и потянуть инструмент вверх. Получается, что одновременно вы создаёте лунку и высаживаете туда рассаду или семя. Всё просто и аккуратно при большой экономии времени.

Такой пистолет для высадки рассады (одно из названий, полученных от дачников) стоит дороже всех предыдущих вариантов (по разным данным, его средняя цена 2500–3500 рублей), но всё равно является доступным для большинства садоводов. Он хорошо подойдёт тем, кто не любит наклоняться и хочет быстро засеять большую площадь.

Видео: высадка дыни с помощью пистолета для рассады

Благодаря современным достижениям науки жизнь садовода упростилась во многих аспектах, в том числе и во время посадочного сезона. В садовых магазинах и на рынках представлен большой выбор посадочного инвентаря, поэтому каждый может приобрести тот инструмент, который сочтёт более всего подходящим для своего случая.

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

  • 1 Способы изготовления брикетов
  • 2 Изготовление в домашних условиях
  • 3 Оборудование для производства
  • 4 Самодельные брикеты – за и против
  • 5 Заключение
Читайте также:
Насадка для забивания дюбель-гвоздей из сломанного бура

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Читайте также:
Барный стол из деревянной катушки для кабеля

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

  • Чем хороши брикеты
  • Изготовление промышленным способом
    • Метод прессования
    • Метод экструзии
  • Брикетирование своими руками – за и против
    • Плюсы
    • Минусы
    • Домашние связующие материалы
  • Самодельный станок
    • Ручной пресс
    • Измельчители
  • Станок с использованием готовых механизмов

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Читайте также:
Самодельная наземная система сбора дождевой воды

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Читайте также:
Самодельные веерные грабли, которые надеваются на руки

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Тонкости изготовления пресса для топливных брикетов своими руками

В последнее время энергетические ресурсы считаются огромной ценностью, поэтому люди пытаются повсюду находить альтернативные источники энергии.

Переработанные опилки, листья или другие отходы сельскохозяйственной промышленности могут стать отличным топливом. Но чтобы превратить их из мусора в полезный материал, необходимо задействовать специальную установку — пресс для брикетов.

Переработанные опилки в последнее время все больше и больше становятся популярным альтернативным источником энергии

Общая информация

Пресс для производства брикетов состоит из нескольких узлов и механизмов.

К ним относятся следующие части:

  1. Стол (основание), к которому крепят остальные узлы, включая матрицу, формирующую будущее топливо.
  2. Силовой каркас зафиксированный на основании. Его задача заключается в передаче усилия через пуансон на материал.
  3. Механический или ручной привод. В первом случае рассматривается гидроусилитель или электромотор, а во втором — мускульная сила или дополнительный домкрат.

Перед тем как приступить к использованию пресса, нужно разобраться в принципе его работы и областях применения.

Преимущества силовой конструкции очевидны:

  1. Она позволяет создавать недорогое сырье с хорошей энергетической ценностью и высокой плотностью.
  2. С ее помощью можно обеспечить себя доступным топливом для обогрева помещения в течение всего холодного сезона. Для владельцев жилищ, находящихся вдали от газовых магистралей, или людей, желающих сэкономить средства на отоплении, такое решение вполне оправдано.

Так выглядит прессованная древесина в брикеты промышленным путем

Однако изготовлять механизм рекомендуется при наличии твердотопливного котла или печи, а также при доступности исходного сырья. От этих двух факторов зависит экономичность оборудования и его польза для частного хозяйства.

Плюсы и недостатки

Основное преимущество подобных установок — низкая стоимость брикета, который используется в качестве топлива. С помощью такой продукции можно отапливать деревообрабатывающий цех или обустраивать автономное отопление теплицы. Переработанные растительные отходы способны вырабатывать внушительное количество тепловой энергии, составляя достойную конкуренцию для многих видов топлива. В результате изготовление прессов становится все более актуальным и востребованным.

Читайте также:
Мангал-барбекю из газового баллона в виде автобуса

Еще один плюс топлива, созданного на таком оборудовании, — низкий процент зольности. В результате сгорания брикетов появляется органическая зола без вредных примесей и добавок, поэтому ее нередко используют в качестве удобрения для почвы.

Автоматическая система с вертикальным исполнением для производства топливных брикетов представляет собой компактный автоматический агрегат непрерывного действия

К недостаткам относится высокая гигроскопичность конечного продукта, поэтому его приходится хранить в специальных условиях, где отсутствует любая влажность. По прочности сжатые отходы уступают остальному твердому топливу, что приводит к образованию пыли при эксплуатации брикетов. Нередко эта пыль вызывает у потребителей аллергическую реакцию, а если она скапливается в больших объемах, то это приводит к созданию взрыво- и пожароопасной смеси.

Среди ключевых разновидностей промышленного оборудования выделяют:

  • автоматические системы;
  • полуавтоматические установки;
  • модели для мелкосерийного производства.

Установки могут быть гидравлическими, пневматическими или винтовыми. Также есть модели с вертикальным или горизонтальным исполнением.

Как изготовить пресс для топливных брикетов своими руками:

Технология производства брикета

Понять, как сделать пресс для брикетов своими усилиями, относительно просто. Для этого нужно придерживаться общих рекомендаций и следовать пошаговому руководству.

Задача подобного механизма заключается в измельчении исходного сырья, в качестве которого принято использовать отходы деревообрабатывающих предприятий, а также его дальнейшем высушивании. Чтобы сделать из древесного мусора топливо, его влажность нужно довести до 8-10%. Кроме растительных компонентов, для производства брикетов задействуется и угольная пыль.

После подготовки нужных составляющих можно переходить непосредственно к изготовлению брикета, используя одну из двух технологий:

  1. Прессование. В этом случае исходное сырье нужно поместить в специальную форму, которая называется матрицей, и измельчить его с помощью мощного гидравлического пресса. Деталь, которая воздействует на сырье, носит название пуансон. Сама машина способна развивать давление до 300-600 атмосфер.
  2. Экструзия. По принципу работы профессиональный экструдер напоминает шнековую мясорубку. Исходное сырье проходит через сужающийся канал, а давление, которое воздействует на него, составляет около 1000 атмосфер.

Технология производства брикета в промышленных масштабах посредством прессования

При сильном сжатии подготовленная масса прогревается до высоких температур. Из небольших частиц материала выделяются клейкие вещества, которые начинают связывать массу и делать ее твердой. Показатели плотности сырья достигают 900-1100 кг/1 м³. Для сравнения, у качественной древесины они составляют 500-550 кг/1 м³. Обработанная масса обретает высокий тепловой потенциал, а ее энергетическая ценность возрастает в два раза.

Горят такие брикеты в несколько раз дольше, чем обычная древесина. В итоге они проходят стадию термической обработки, их разрезают на равные части и завозят на склад.

Столкнувшись с вопросом производства топлива из отходов, у многих появляется дилемма между покупкой заводского оборудования и изготовлением пресса для топливных брикетов своими руками по чертежам.

Преимущества самодельных конструкций

Стоимость промышленного пресса для изготовления брикетов колеблется в пределах от 300 тысяч до 1 млн рублей. Мало кто готов выложить такую сумму, поэтому самостоятельное изготовление станка становится все более актуальным. Да и покупать столь дорогостоящий механизм для собственных бытовых нужд нецелесообразно, поскольку его окупаемость очень низкая.

Что касается самодельных прессов, то их вполне реально изготовить в домашних условиях. В этом случае можно попытаться соорудить систему с нуля или приобрести несколько узлов для сборки.

По схеме вполне реально изготовить самодельную пресс машину в домашних условиях

Рассматривая вариант изготовления с нуля, нужно обзавестись такими механизмами для сжатия:

  1. Рычагом.
  2. Винтовым механизмом.

Первое устройство характеризуется простой конструкцией, при этом его можно сделать из обычной древесины. Что касается винтовых механизмов, то они подразумевают наличие стальных заготовок и токарного станка. Более сложный в плане производства шнековый экструдер тоже создается своими руками, но для этой цели приходится покупать недешевую сталь высшего класса.

Отапливать помещение брикетами из растительных отходов не только дешево, но и экологично. Объясняется это отсутствием в составе топлива вредных добавок и примесей. Для обустройства системы отопления можно использовать самодельный пеллетный котел или слегка модернизировать готовую твердотопливную установку.

Читайте также:
Самодельная наземная система сбора дождевой воды

Изготовление на основе других устройств

Если желания создавать пресс для изготовления брикетов с нуля нет, тогда можно попробовать переработать какое-то другое приспособление под такой механизм. Это может быть домкрат или небольшой гидравлический пресс, который дополнительно оснащается пуансоном и матрицей.

При этом важно понимать, что все самодельные установки не способны обеспечивать то давление, при котором происходит выработка лигнина. В результате к исходной массе добавляют ряд сторонних добавок, включая:

  • недорогой клеящий состав (например, для обоев);
  • глину (на 1 часть сырья берут 10 частей отходов);
  • размокшую бумагу или гофрокартон.

Занимаясь производством станка под брикеты, важно учитывать такой этап, как измельчение сырья. Ручная резка материала не рекомендуется, поскольку подобная манипуляция занимает много времени и сил. Вместо этого рекомендуется задействовать дополнительные приборы, например, измельчитель из старой активаторной стиральной машинки, в который помещают ножи. Также можно купить роторный станок. Его задача заключается в измельчении растительных компонентов.

Важен также такой момент, как измельчение сырья, при чем ручная резка материала не рекомендуется, поскольку подобная манипуляция занимает много времени и сил

Для успешного изготовления рычажного или винтового пресса не нужно покупать дополнительные детали. Однако особыми рабочими свойствами такие устройства не обладают. Более эффективным окажется пресс из гидравлического домкрата, на который устанавливается электрический или ручной привод.

К готовому оборудованию добавляют пуансон, размеры которого сопоставимы с размерами матрицы, где проходит прессование. Для создания матрицы берут толстостенную трубу, в которой проделываются отверстия под вентиляционную систему. Матрицу дополнительно снабжают съемным дном — его можно будет убрать после получения готового брикета.

Материалы и подручные средства

Чтобы сделать пресс для брикетов своими руками, нужно запастись некоторыми материалами и подручным средствами. Кроме основной составляющей также придется купить разные виды стального проката:

  • швеллер;
  • уголок размерами 100х100 мм;
  • лист толщиной 3-6 мм, из которого нужно будет вырезать пуансон. Толщина заготовки определяется диаметром матрицы.


Также необходимо подготовить трубу сечением 25-30 ммдля изготовления штока пуансона, толстостенную трубу для матрицы и более крупную для корпуса. При отсутствии такого материала барабан можно создать из листа жести. Также для предстоящей работы подготавливают оцинкованную сталь — из нее создаются лотки.

Сборка станка идет согласно следующей инструкции:

  1. Оборудуют основание прибора. Его создают из швеллеров с помощью сварочной установки.
  2. На основе уголка изготовляется четыре стойки длиной 1,5 м. Их приваривают вертикально с одинаковым шагом.
  3. Дальше из стальной трубы или листа жести создается барабан, где будет осуществляться перемешивание исходного сырья. При наличии в доме вышедшей из строя стиральной машины барабан можно достать из нее.
  4. Затем конструкцию барабана приваривают к стойкам. По возможности его лучше оснастить двигателем. Если силовая установка при работе создает сильные вибрации, а скорость ее вращения слишком высокая, это можно решить с помощью редуктора.
  5. Под барабаном устанавливают лоток, по которому сырье будет подаваться в матрицу.
  6. В нижней части матрицы располагают фланец, к которому прикручивают съемное дно. Для него потребуется стальной лист.
  7. Затем к основанию нужно приварить или прикрутить матрицу.
  8. Круглый пуансон вырезается из листа стали. Вместо него можно использовать обычный диск подходящего диаметра.

Пресс брикетировочный предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе. Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: