Самодельный пистолет для нанесения штукатурки на стены

Как изготовить хоппер ковш своими руками

Человеку свойственно придумывать различные приспособления для облегчения труда и увеличения скорости выполнения работы. Нанесение штукатурного раствора тоже можно ускорить и облегчить. Для этого были изобретены такие «помощники», как хоппер ковш. Приспособление имеет не одну модификацию. Ведь смекалистые самоделкины «сочиняют» и изготавливают механический «инструмент», исходя из своих возможностей. Часто самопальные устройства удобнее и гораздо дешевле промышленных образцов.

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

  • предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
  • для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

  • рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
  • бункер для рабочего раствора;
  • диспергирующие форсунки;
  • рукоятка с запорным клапаном.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

  • максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
  • входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
  • максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

  • Листовую оцинковку с толщиной листа в пределах от 0.4 до 1.2 мм (либо листовая прочная жесть/алюминий). От толщины металла напрямую будет зависеть легкость обработки и количество необходимых ребер жесткости. Чем тоньше металл, тем легче его обрабатывать, но и ребер жесткости он потребует больше.
  • Покупная или самостоятельно изготовленная форсунка;
  • Пневмопистолет с трубкой из стали (можно взять пистолет от мойки, огнетушителя или шаровой кран);
  • Металлические шайбы 8-12 мм диаметром для сопел.

Из инструментов будут нужны:

  • ножницы по металлу;
  • металлическая линейка;
  • дрель, а также стандартный набор свёрл;
  • маркер, либо карандаш;
  • болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Читайте также:
Компактный дровокол своими руками из профильной трубы

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

  1. Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
  2. Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
  3. Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
  4. К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
  5. Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
  6. Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
  7. Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
  8. Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
  9. Изготавливаем съёмную крышку.
  10. Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

  • канистра из-под грунтовки 10 л;
  • кран шаровый 1/2;
  • втулка для рукоятки;
  • два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
  • ПХВ-заглушка d 10 см;
  • подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

  1. Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
  2. Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
  3. Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
  4. Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
  5. Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
  6. Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
  7. Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
  8. Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
  9. Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
  10. Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
  11. Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Пневмоковш для штукатурки стен

Штукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно. Предприимчивые отделочники придумали устройство, облегчающее жизнь: пневмоковш для штукатурки, он же хоппер-ковш. Этот инструмент поможет заштукатурить наружные стены дома с минимальными временными затратами.

Большой плюс пневмоковша ещё и в том, что штукатурка наносится очень качественно, а чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем. Кроме того, несложно сделать пневмоковш для штукатурки своими руками.

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Совет: особенно оригинально и эффектно смотрится сочетание «шубы» и гладкой поверхности, когда разные участки окрашены в неодинаковые цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Прочие достоинства пневмоковша:

  1. удобство и простота применения;
  2. инструмент подходит для использования любых штукатурных растворов;
  3. скорость отделки увеличивается в 2-3 раза;
  4. уменьшается расход штукатурки;
  5. можно штукатурить как горизонтальные, так и вертикальные основания;
  6. раствор хорошо пристаёт к поверхности и заполняет все дефекты, не оставляя пустот;
  7. к штукатурке можно добавлять различные компоненты для придания нужных свойств;
  8. полученная фактура выглядит эффектно, а при желании поверхность можно полностью или частично загладить, пока смесь не затвердела.
Читайте также:
Небольшой топорик из полосы металла своими руками

Фабричный ковш: особенности, применение.

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления. Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные. Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

  • Нанесение жидких обоев;
  • Окраска фактурными красящими веществами;
  • Штукатурка пробковыми, цементно-песчаными составами;
  • Нанесение бетонных растворов.

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности. Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Как использовать ковш для штукатурки?

В ковш набирается готовая смесь, компрессором нагнетается воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер. Далее нужно отрегулировать подачу воздушной массы к соплам. Всё, устройство готово к распылению.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену.


Предварительно закрепите маяки, при надобности – прогрунтуйте основание. Разведите готовую штукатурную смесь или приготовьте её самостоятельно, взяв в нужной пропорции цемент, известь и песок.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Соедините между собой пистолет и компрессор, используя шланг. Отрегулируйте подачу воздуха до 2-3 атм. Правой рукой возьмитесь за рукоятку инструмента, левой – за рукоятку на ёмкости (для левшей – наоборот). Наберите раствор, используя ковш для штукатурки как совок. Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите курок и заполняйте пространство между маяками, передвигая пистолет сверху вниз, пока весь промежуток не будет заштукатурен. Возьмите длинную дощечку или правило, уберите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

На заметку: рекомендации по работе с ковшом.

  • Легче всего наносить штукатурку на выровненные основания: кирпичная, блочная кладка, плиты теплоизоляции, монолитная стена из бетона.
  • Не допускайте, чтобы давление превышало 6 атмосфер. Достаточно 2-4 атм., а если нужно компенсировать подачу воздуха в момент его прохождения через шланг, можно увеличить до 6.
  • Оптимальное расстояние между стеной и соплами – 6-10 см, а если нужно нанести штукатурку толстым слоем, держите устройство на расстоянии 2 см.
  • Когда нужно нанести штукатурку в качестве основного слоя для последующей отделки, держите пневмоковш подальше от стены и распыляйте под максимальным давлением.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пневмоковша от штукатурки.

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси. Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Читайте также:
Приспособление для вытаскивания кольев из земли

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

  • «Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
  • «Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
  • «ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
  • Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

  • гипсовая смесь, нанесённая слоем 10 мм, разойдётся в количестве 9 кг/кв. м;
  • цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м 2 .

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м. Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно.

Фабричные и самодельные хоппер-ковши

Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

Использование ковша для распыления штукатурки на стену

Применение ковша

Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• цементно-песчаные и пробковые смеси;
• фактурные краски;
• жидкие обои.

Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после эксплуатации необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

Самостоятельное изготовление ковша хоппера

Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами. При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.


Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.

Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Читайте также:
Бетонированная площадка с местом для костра

Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

В целом, а втоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

Самодельный пистолет для штукатурки. Как быстро и без проблем оштукатурить стену. Фактурная штукат

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Видео: Работа пневмоковшом

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.


Схема штукатурного ковша

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.


Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

  • высокая скорость проведения отделочных работ;
  • возможность использования неквалифицированного труда;
  • универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
  • применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
  • усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
  • экономичность;
  • низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям


Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.
Читайте также:
Универсальная чаша-жаровня из диска бороны трактора

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Устройство и характеристики картушного пистолета

Корпус пистолета имеет соответствующую «оружейную» форму, за счет которой прибор и получил свое название. Он оснащен длинным курком для трех или четырех пальцев, после нажима на который открывается подача воздуха. Внизу у рукоятки присутствует штуцер, подсоединяющийся к шлангу высокого давления и компрессору. Всасывающая трубка имеет резьбу с клапаном, запирающим выход воздушного потока при отсоединившемся шланге.

Форсунка пистолета снабжена несколькими сменными насадками — обычными и для выполнения орнаментов. Роль емкости для раствора тут играет конусообразный контейнер, прикрепленный сверху. У многих моделей пистолетов есть ручка со стороны оператора — она позволяет задействовать вторую руку, если удерживать устройство становится трудно. Также некоторые картушные пистолеты оборудуются воздушными кранами на входе и регулировочными винтами на задней части, которые позволяют менять интенсивность работы.


Устройство картушного пистолета Dp-6378

Материал

Чаще всего картушные пистолеты делают из алюминия или его сплавов. Такие материалы являются достаточно прочными, при этом не утяжеляют конструкцию. Емкость для раствора также может быть алюминиевой, но в продаже есть приборы и с нейлоновыми (пластиковыми) контейнерами. Последние еще легче по весу, при этом не менее стойки к механическим нагрузкам и химически инертны. Для производства насадок применяется нержавейка, которая не подвержена ржавлению и микроповреждениям.


Профессиональный картушный пистолет из алюминия

Размеры и вес

Чем легче прибор, тем удобнее с ним работать мастеру. В среднем, масса устройств равна 1-3 кг, вместительность емкости составляет 3-5 литров. Длина пистолета может быть 15-25 см или больше. Профессиональные модели способны иметь емкости объемом до 8 литров, но после заправки раствором их довольно трудно удерживать в руках.

Размеры дюз и их назначение

Для штукатурных работ нужно правильно подбирать сопло — его диаметр должен соответствовать фракции наполнителя. Для большинства манипуляций подходят сопла на 4, 6, 8 мм, которые почти всегда идут в комплекте с пистолетом. Менее востребованными считаются дюзы (наконечники) с диаметром 2,5 и 3 мм.


Сменные дюзы различного размера для картушного пистолета

Насадки различаются и углом среза, который выбирают в зависимости от густоты раствора. Самой популярной считается дюза со срезом под углом в 45 градусов, которая хорошо подходит для стандартной цементной, известковой, гипсовой штукатурки.

Необходимое давление и скорость

Чтобы пистолет работал с максимальной производительностью, к нему нужно подбирать подходящий компрессор. Некоторые модели вырабатывают давление 3-4 бар при производительности 170-250 литров/минуту, другие создают давление 4-8 бар и расходуют до 220-380 литров штукатурки. Обычно минимально возможным считается показатель 1,5 бар, максимальным — 8 бар. Средний аппарат поддерживает рабочее давление 4 бар, чего вполне хватает для проведения штукатурных работ.


Устройство Зубр Мастер с рабочим давлением 4-8 бар

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

  • пневмоковши, предназначенные для оштукатуривания вертикальных поверхностей;
  • конструкции, которыми наносят штукатурку на обратно-горизонтальных и наклонных плоскостях (потолках, стеновых скосах и т. д.).


Стеновой хоппер-ковш имеет сопла, ориентированные в горизонтальной плоскости

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.


Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Применение ковша

Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси; • цементно-песчаные и пробковые смеси; • фактурные краски; • жидкие обои.

Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

Читайте также:
Полезное приспособление для огорода

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить — фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

  • лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
  • для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
  • при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
  • если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

Самодельная ручная сеялка: нюансы точного и простого высева

Каждый дачник и огородник знает, насколько важно правильно сделать посадку овощных культур. Процесс этот трудоемкий, довольно затратный и по времени, и по средствам. Ведь необходимо не только равномерно распределять посадочные семена в бороздках, но и в дальнейшем прореживать вручную всходы, формируя посевы. Значительно упростить труд поможет специальная сеялка, которая даже в ручном режиме будет настоящим подспорьем в посадочном деле. В статье будут рассмотрены нюансы работы посадочных конструкций, принцип ручной сборки простейших механизмов, особенности работы и создания ручных машин более точного высева.

  • Требования к инструменту
  • Особенности применения
  • Изготовление своими руками
  • Механизм точного высева
    • Конструкция
    • Принцип действия
    • Изготовление своими руками
  • Ассортимент современных сеялок

Требования к инструменту

Вполне рабочую конструкцию изготавливают из подручных средств: различного вторсырья, жестяных баночек, пластиковых бутылок. Более сложные конструкции из металлических листов целесообразно использовать только при промышленных масштабах выращивания овощных культур.

Наглядным примером простейшей конструкции для посадки считается сеялка для моркови.

К самостоятельно сделанным механизмам для посадки овощей применяют определенные аспекты:

  1. Закладка в почву посевного материала должна быть в определенном количестве (на 1 погонный метр) и на необходимую глубину.
  2. Семена должны распределяться равномерно, без пропусков и без повреждений.
  3. Механизм обеспечивает прямолинейность посадочных рядов, ширину междурядий.
  4. После каждой закладки бороздки должны заполняться рыхлым грунтом.
Читайте также:
Ручной корчеватель для кустов и мелких деревьев

Посев мелких семян лучше делать с помощью мини-сеялок. Такие приспособления подходят для выращивания моркови, лука-севка, салатной зелени, то есть тех культур, у которых довольно мелкие размеры посадочного материала.

Особенности применения

Основной принцип работы простейшего посевного механизма заключается в ограничении высыпания семечек наружу. Используется для этой процедуры открытый короб с двойным хорошим дном. В образованное пространство вставляется подвижная пластинка.

В дно короба (верхнее) с отверстиями чуть больше размера посадочного материала засыпают зерна или семена, в нижнем ярусе механизма отверстия побольше, они совпадают с верхним. Задвигая среднюю промежуточную пластинку, дырочки в днищах не сообщаются, значит, зерна не высыпаются. Если задвижку сдвинуть, сеятель вновь заработает. Чтобы избежать загущения посевов, не стоит засыпать в конструкцию сразу большое количество семечек, перекатывая их по механизму.

Многие овощеводы оснащают пружиной передвигаемую (среднюю) пластину, что облегчает эксплуатационный процесс.

Использовать механизм для посадки очень просто. Намечается на грядке борозда. Ставят на нее самодельную сеялку, продвигают устройство вперед. Начинает вращаться резервуар — зерно или семечки равномерно высыпаются. Затем с помощью импровизированной тяпки посадки засыпаются рыхлым грунтом.

Семена фиксируются в сеялке с помощью прозрачного пластикового резервуара. Всю конструкцию легко переоборудовать под любую овощную культуру, например, в сеялке для редиски отверстия в резервуаре необходимо сделать меньше по размеру, чем в механизме для посадки кукурузы. Подручные детали изготовить очень легко, используя простые материалы. Для экономной и качественной посадки разных овощных культур необходимо сделать для сеялки примерно 3−4 резервуара с разными по размеру отверстиями.

Изготовление своими руками

Применяя механизм для посадки мелких семян, посев можно ускорить в 10 раз. В качестве примера простейшего ручного устройства рассмотрим сеялку для моркови.

Для ее изготовления потребуются такие материалы:

  1. Пластиковый или металлический вал. Можно использовать часть от толстостенной трубы.
  2. Колесо, изготовленное из жестяной банки (подойдет и небольшое велосипедное).
  3. Бункер, сделанный из пластиковой бутылки, контейнера, емкости от шампуня.
  4. Стопорные кольца, предназначенные для колеса.
  5. Поролон.
  6. Транспортная скоба (1 шт.).
  7. Деревянная ручка.
  8. Винт «М 4» (от 4 до 8 шт.).
  9. Ограничительные кольца/хомуты (от 2 до 4 шт.).
  10. Гайка «М 4» (от 4 до 8 шт.).

Для качественной сборки понадобятся инструменты: отвертка, сверла с разным диаметром, ножницы, дрель, нож.

Процесс изготовления ручной простейшей сеялки проходит в несколько этапов:

  1. Подготавливается вал. В середине трубы из пластика высверливаются разные по диаметру выемки (для больших и мелких семян). Трубу насквозь не просверливают.
  2. Из жестяных банок делаются колеса. Чтобы обеспечить лучшее сцепление, на колеса в несколько рядов надеваются резиновые кольца. В середине с помощью ножниц вырезается отверстие, равное диаметру вала.
  3. Вырезается из пластиковой емкости бункер. Отрезается нижняя часть, на противоположных стенках делаются отверстия под посевной вал. Бутылку при этом ставят вниз горлышком.
  4. Бункер надевается на вал. Укладывается поролон, приклеивается к бутылочным стенкам, чтобы при дальнейшем вращении счищался излишек семян. То есть когда будет поворот поролоновой щетки, вал должен выдавать небольшие ячейки, в каждой из которых будет по одному или по два семечка.
  5. Транспортная скоба закрепляется на валу с колесами и фиксируется винтами.
  6. Бункер аккуратно крепится через металлическую пластинку к скобе. В момент вращения вала он не должен двигаться.
  7. Устанавливается ручка из дерева.

Простая конструкция значительно снизит трудозатраты. Таким способом делается ручная сеялка своими руками. Основной недостаток этого механизма — ограниченность высева (только в 1 ряд) и посев только одной овощной культуры из-за разного размера семян. Устранить проблему можно использованием нескольких сменных банок, у которых проделаны разные отверстия.

Намного сложнее самостоятельно сделанное устройство для посева, с помощью которого можно работать с семенами разных культур. Основной рабочий механизм в универсальной конструкции — это высевающий вал, представляющий собой алюминиевую трубку с диаметром в 30 мм. В ней высверливаются в три ряда разного размера отверстия. Каждая линия делается под одну культуру.

Механизм точного высева

Важная задача использования посевных конструкций — это обеспечение равномерных посадок. Для закладки семян в грунт на строго определенном расстоянии применяют ручные сеялки точного высева, своими руками эти механизмы несложно сделать, как и вышеописанные простейшие приспособления.

Конструкция

Состоит устройство из одного либо нескольких контейнеров с семенами, рамы на колесах, ручки управления. Для самостоятельного изготовления такого агрегата необходим будет токарный инструмент либо дрель, чтобы сверлить металлические листы, толщина которых составляет примерно 1 или 2 мм, а диаметр — около 5−8 мм.

При планировании соединения сеялки с мотоблоком лучше использовать вместо заклепок более устойчивые к вибрациям жесткие болты. Передние колеса предназначены для формирования борозд на грядках, куда попадают семена из бункера. С помощью задних колес делается засыпка получившихся лунок рыхлым грунтом.

Основа конструкции точного высева состоит из прямоугольного металлического каркаса. По граням крепятся контейнеры, куда загружаются семена. Блоки, необходимые для оборота вала, рекомендуется покупать отдельно, так как самостоятельно их сделать без специальных навыков и инструментов очень трудно. Например, отлично подойдут контейнеры, которые применяются в обычных ручных сеялках или совместно с мотоблоками.

Читайте также:
Декоративная клумба в виде бревна своими руками

Сеялку точного высева приводят в действие с помощью оборотных колес, которые также регулируют высоту подъема головки, предназначенную для попадания семян в грунт. Каждый контейнер должен крепиться отдельно. Колеса соединяются на пружинистом и жестком основании.

Посевной блок представляет собой контейнер, в который помещаются семена. Когда сеялку волочат по грунту, приводится в действие механическое колесо с лопастями, размещенное также в емкости. В конце контейнера есть узкая щель, куда помещается всего лишь одна единица посадочного материала, поэтому засев получается равномерным и очень экономным. Размер отверстия при этом можно изменить, подстроить под семечки разного калибра.

Принцип действия

При работе с ручной сеялкой точного высева сначала делают сборку, переводят ручку в рабочее положение, надевают на ось заднее колесо. При необходимости регулируется разметчик. В зависимости от высеваемой культуры, устанавливается в бункер диск определенного размера. Регулируется глубина мелеха под калибр семян.

Это устройство формирует необходимую глубину лунок. Когда сеялку приводят в действие, начинает крутиться переднее колесо конструкции, с помощью ременной передачи вращательное движение передается на диск, который захватывается из бункера семена.

С помощью разметчика формируют ровные посадочные ряды. Часто рекомендуют для более равномерного распределения проводить первый посев по определенному контуру.

Изготовление своими руками

Емкость-бункер должен быть сделанный из пластика. Так проще визуально контролировать количество насыпанных семян. Берут следующие комплектующие:

  1. Болт, который будет использоваться в качестве оси, где будет вращаться заполненная семенами емкость.
  2. Пластиковая труба, равная по своей длине размерам (в глубину) бункера. Стальная труба такой же длины.
  3. Алюминиевая проволока.
  4. Шайбы для крепления трубы.

Сборка представляет собой поэтапный процесс. Опишем алгоритм:

  1. В центре выбранной пластиковой банки необходимо просверлить сквозное отверстие. Снимается крышка, в боковой стенке делается дополнительное отверстие в виде прямоугольника (сквозное). Через него будет заполняться бункер семенами.
  2. В центр банки устанавливаем пластиковую трубу, чтобы не высыпался посевной материал. В нее устанавливается стальная труба, вкручивается болт с гайкой. Вращательный механизм готов.
  3. Сбоку бункера делается разметка точек под отверстия на расстоянии в 30 мм. Затем их прокалывают раскаленным гвоздиком. Семена должны проходить в отверстия.
  4. Делают ручку. В деревянном черенке на конце сверлят сквозное отверстие. Используя болт и гайку, крепят ручку к сеялке.
  5. Чтобы автоматизировать процесс, делают устройство из железного листа для засыпки посадочных лунок с семенами.
  6. Заготовка крепится к ручке выше бункера с посевным материалом.

Устройство готово. Перед началом посевных работ рекомендуют подготовить участок, прорыхлить затвердевший грунт.

Ассортимент современных сеялок

Если самостоятельное изготовление посадочного агрегата вызывает трудности, рекомендуют приобретать сразу готовые конструкции. Ассортимент на рынке достаточно большой. Американская модель точного высева «1001 — В» оснащена 6 сменными дисками. С такой сеялкой можно высаживать 28 видов овощных культур. С помощью регулировочного винта можно изменять глубину посадок.

Сеялки «Ньютехагро» относятся к однорядным типам. Предназначены для посевов свеклы, моркови, луковых культур, капусты. Но такие конструкции дорогие.

Но бывают и более дешевые аналоги — точные сеялки «СОР — 1/1». Они также однорядные, могут оснащаться втулочным или щеточным высевным агрегатом, маркер рядов составляет 0,5 м. Этого вполне достаточно для среднего огорода.

Использование ручной сеялки позволяет значительно снизить трудозатраты, повышает скорость посадочного процесса, упрощает технологию, значительно повышает качество посевов, а значит, и получение отличных урожаев в будущем.

Умные инструменты для дачи своими руками

Работа на земле действительно может быть легкой и приятной, если пользоваться правильными инструментами, и мы расскажем вам, как сделать такие приспособления для огорода своими руками! Посмотрите на изобретения и усовершенствования инструментов, сделанные пользователями FORUMHOUSE, пусть они послужат верой и правдой и вам.

Плоскорез «Косарь»

Пользователь www.forumhouse.ru Антол13 изобрел и сконструировал плоскорез «Косарь» (от слова «коса»). Раньше для обработки междурядий картофеля форумчанин использовал плоскорез Фокина, но потом решил облегчить себе работу: «вроде хорошо, но не то, да и качество металла, его толщина желает лучшего, да и цены кусачие».

Для нового устройства, которое сильнее проникало бы в почву, форумчанин решил использовать косу, которая валялась без надобности, и черенок, купленный в магазине за 30 рублей. На изготовление плоскореза он потратил 40 минут. Работа не требует серьезных технических навыков:

  1. Отрезать болгаркой буртик жесткости, чтобы при работе плоскорез не испытывал сопротивления и не цеплялся за грунт. Оптимальная длина лезвия плоскореза – 17 см.
  2. Увеличить угол атаки путем подгибания в тисках, используя газовый ключ. Угол атаки лезвия – 30-40 градусов.
  3. Для лучшей фиксации в руках на черенке плоскореза сделать с двух сторон проточки электрорубанком.
  4. Хомут из нержавейки в верхней части шипика усилит крепеж и предотвратит разбалтывание.
Читайте также:
Фильтр для бассейна своими руками за 50 рублей

Плоскорез прекрасно показал себя в работе. Он выполняет и функции косы: им можно скашивать застарелые лопухи, татарник, и другую «травяную нечисть».

Изготовленный плоскорез превзошел все ожидания, такого наслаждения в работе не испытывал никогда. Две рабочие кромки позволяют, не нагибаясь, выполнить работу быстро и с хорошим качеством.

Сеялка для свеклы

viktor50 сажал свеклу вручную. Почва была слабовлажная, и свеклы взошло мало, были даже пропуски по 1-2 метра, хотя в совхозе, где брали семена, всходы были дружными. «Потом дошло, что там сеяла сеялка, она сеет семена и прикатывает их. Семена без прикатки как бы зависают в почве, плохо контактируют с влагой, и если почва чуть подсохла, всходов можно не дождаться». На следующий год всего за полдня форумчанин сделал подобие промышленной сеялки всего за полдня. Семена взошли близко к 100%.

По конструкции ручка находится впереди сеялки (сеялку тянет один человек). На совхозном дворе набрали шестерен диаметром примерно 200 мм и шириной 20-30 мм. Их сварили вместе, получился каток диаметром как шестерни, шириной см 15 и весом 5-7 кг. Кусок трубы примерно диаметром 3/4 внизу чуть согнут по ходу сеялки, вдоль задней стенки прорезан см на 5 и труба развернута (получился типа полый носик культиватора). Эта труба крепится к ручке первой, потом стоит устройство, которое загребает борозду. За этим окучивателем стоит шестеренчатое сваренное колесо, оно утрамбовывает посадку. В верхнюю часть трубы вставляется двухлитровая пластиковая бутылка с обрезанным дном: человек, который идет за сеялкой, бросает в нее семена свеклы.

Вот и все устройство, простое, как три копейки. Нет никаких точеных деталей, все делается на коленке. Если есть сварка, то вообще никаких проблем со сборкой. Этой сеялкой пользуемся уже около 20 сезонов.

zayka2 делает вот такие ручные сеялки, скопированные с «Винничанки» со щеточным высевающим аппаратом. Он немного усовершенствовал конструкцию: установил съемные приводные звездочки и модернизировал маркер – установил ручку для управления, чтобы не наклоняться для переброски на другую сторону. Такими сеялками можно сеять практически любые семена: морковь, лук чернушку, свеклу, фасоль, горох, кукурузу.

Универсальная садовая тачка

Форумчанину unkas в этом году пришлось заняться засыпкой ям на своем участке. В наличии были двухколёсные тележки, колея которых оказалась слишком широкой в некоторых местах. Садовые тачки соседей не понравились unkasу по разным причинам.

Форумчанин купил полиуретановое колесо, которое не надо накачивать (аналогичное колесо, но не из полиуретана, а из резины, стоит дешевле), 2 уголка, ось из болта с гайкой и брусок 40*40*3 м. Фанера и остальное у него было.

Тачкостроение – точная наука. Если делать все на глаз, получается кривовато.

Домашняя водонапорная башня

Jakomo Venciano строит водонапорную башню для полива сада.

Выглядит она так: небольшой круглый фундамент, на нем три бетонных кольца двухметрового диаметра, поставленных на растворе. Сверху бетонная крышка с люком. Эксперт рассчитал прочность колец башни (вес колец плюс давление воды). Получилось, что трехкратный запас есть даже для самого слабого бетона, но при условии, что бетон не будет пропитан водой. То есть важна гидроизоляция и внутри, и снаружи (от дождей). Для наружной гидроизоляции форумчанин решил сделать коническую крышу со свесом.

Внутри и снаружи башни устанавливаются лестницы. Швы между кольцами аккуратно шпаклюются, транспортировочные отверстия заделываются. Снаружи все красится зеленой краской, внутри гидроизоляция по стенам и фундаменту и слой пластика типа акрила.

Внизу штуцер сливной-поливочный. Вверху штуцер наливочный. От сливного штуцера через тройник по наружной стене провешивается прозрачный шланг- уровнемер.

К наливному штуцеру внутри подключу поплавковый клапан от бачка унитаза с предварительным грубым фильтром. Наливать буду от летнего водопровода давлением 1 атм. изб.

Зимой башня будет пустой, а летом вода в ней будет прогреваться до среднесуточной температуры, градусов до 15. В башне можно будет разводить удобрения для подкормки сада, перемешивая их дренажным насосом.

Заглублять емкость форумчанин не будет: единственный плюс закопанной емкости в том, что в ней зимой не замерзает вода. Но зачем зимой поливочная вода?

Инструмент для сбора яблок

Акордик сделала простое, но функциональное приспособление для сада, которым можно собирать яблоки и сливы. До этого она перепробовала у себя на даче несколько вариантов плодосборников из магазина, но потом все они оказывались заброшенными и пылились без дела. Оказалось, что лучше приспособления из трехметрового алюминиевого шеста и пластиковой бутылки нет ничего. Это устройство форумчанка часто использует из-за его легкости и удобства.

И уже без него не можем. С ним удобно, и лестница не нужна.

Шурупная посадка семян

Denforever придумал устройство для посадки семян, которое позволяет не делать лунки и не прореживать впоследствии всходы. Устройство выполнено в нескольких вариантах: длиной 3 см, 5 см и 2 см. В дальнейшем к устройству будет приспособлена ручка. На фото мы видим, что шурупы не ввинчены – это для удобной перевозки на дачу. Потом их надо будет ввернуть.

Читайте также:
Эффективное средство против муравьев в саду

Чудо-лопата

Serdsvetlana в полном восторге от «чудо-лопаты», которую несложно сделать самому. Легкость, с которой перекапывается огород, рыхлится почва и выкапывается картофель, удивляет.

Особенность обработки почвы чудо-лопатой: огород копается не поперек, а вдоль. Берем чудо-лопату за края верхней планки двумя вытянутыми руками, наступаем на платформу (подножку) и она легко входит в землю. Легким движением (можно в сочетании с легким потряхиванием), отступив два шага назад, переводим лопату из вертикального положения в почти горизонтальное. После этого делаем шаг вперед, оттаскиваем лопату назад на 30 см, придаем ей вертикальное положение, вгоняем в землю и повторяем циклы, пока не закончится ряд. Затем приступаем к обработке следующего ряда.

Материалы: полудюймовая труба, кругляк (или шестигранник) диметром 15 мм.

Для удобства транспортировки можно изготовить разборную конструкцию.

Читайте на FORUMHOUSE про другие самодельные инструменты –дровокол, бетономешалку и ямобур и про то, какие инструменты должны быть в арсенале садовода. И посмотрите наше видео с обзором новинок для работы в саду.

Без боли в спине сеем семена в грунт. Пистолет для посадки

Показать панель управления

  • Опубликовано: 13 апр 2018
  • В этом видео в главной роли выступает Пистолет для посадки семян в грунт. Данное нехитрое приспособление значительно снимает нагрузку с основных узлов опорно-двигательной системы организма человека, что в свою учередь увеличивает продуктивность человекодня в 6 -10 раз ;) Также здесь подробно показано как сделать данный девайс своими руками. Наша группа вк: club159401988

Комментарии • 65

*Собирали американцы по русским чертежам самолёт, получается авианосец. в конце мелкими буквами написано после сборки обработать напильником*

Excelente trabalho muito bom.

Спасибо! Автору за, Очаровательную музыку!

отличный аппарат , соберу себе такой же , спасибо и удачи Вам во всех начинаниях

Добрый день увас очень хорошо получилось пистолет. Скажите меня это где можно купить

Осенью приеду к вам посмотреть на ваши хозяйства.

Тяжелая приблуда и долго делать я сделал по такому принципу но из пластиковой трубы плюс лейка тормозная ручка несколько шурупов и тяга из проволки к язычку .Работает на ура и оченнь легкая.

Маладцы! Спасибо вам.

А купить у вас можно? Моя почта: a_tudose@mail.ru СПАСИБО.

Купите лучше китайский, будет дешевле

росток может уйти под пленку, “окна” для посадки надо побольше, куда пистолет втыкаете.

Когда всходит..под пленку не заходит расток.

Привет всем , ребята а в магазинах можно его купить?

Ракообразных уже 56))

А для продажу не робите?

Здравствуйте! Какой профиль используете 25 мм. Или 20 ? Спасибо..

идея тридцатых годов прошлого века. но актуальна и сейчас
)))

At 18:05 with the big linesman pliers on that hex head.. ummm

Steven Hartney это Россия, детка!

Мля я думал это зоводская приблуда кросавы привет с краснодара хлопцы.

Здравствуйте! Класс!
А землей не забивается ваше присплсобление. У нас в Казахстане, земля – глинистая, и очень липкая. Скорее всего этот девайс забьется. Постоянно надо будет счищать.

не забьется, сначала втыкается, потом раскрывается, оставляет семечку и вынимается из почвы.

Кому-то легче купить, чем сделать.

Это долго очень

Этот механизм не подойдёт в хороший чернозём

пойдет, втыкается закрытым.

26 сажающих раком ,несогласны

26 сажающих раком ,несогласны

Как всходы получились)-|? Вам понравилось, семечка не лезла под пленку

Здравствуйте. Контроль необходим всегда. Некоторым всходам пришлось указать путь на верх. ru-clip.com/video/Y94QmGpzgMg/видео.html

этого видео медленныйе есть отправтье

Ну молодцы парни. Работа ювелирная, не тяп- ляп,круто. Пальчик в низ поставили халтурщики!

яка марка електродів

Очень интересно и рукасто, сразу видно людей с руками из золота. Успехов вам и вашим семьям.

Большое спасибо. Просто шикарное видео!
Любо-дорого смотреть на то, что делается умелым, аккуратным и умным человеком.
Здоровья и богатых Вам урожаев!

мужики вы красавцы.дай вам Бог здоровья

Докладной, актуально, профессионально ! Успехов, так держать!

Круто, спасибо. Вот что у меня получилось – ru-clip.com/video/OIJiUL6DgeI/видео.html

@КФХ Искра + (г.Новопавловск) да так, трохи для себе ))

Замечательно! У вас прям производство.

Здравствуйте. Капусту можно сеят таким оброзом

Можно и капусту просто надо проф трубу или гругляк по размеру рассады, в ютюбе куча похожих тока декаметр под стаканы больше размера )

Life Fox нет, капусту только рассадой

Класно заснято. Благодарю за подробности.
Сделал себе подобную сажалку-клювалку лет 8 назад. Но моя проще: внизу клюв (согнут из листовой стали 2мм)и два рычага.Труба от пылесоса в которую вставлена обрезанная бутылка (бункер). Но она не прижилась,проще в трубу семена бросать.

Я сделал без тросика

@александр матросов как без тросика?

александр матросов отлично! Сделайте обзор.

А Я СДЕЛАЛ ТОЧНО ТАКУЮ КАК НА ВИДОСЕ, НО ПОТОМ ПЕРЕДЕЛАЛ БЕЗ ТРОСИКА. УДОБНЕЕ ПОЛУЧИЛОСЬ

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: