Самодельные двери для шкафа-купе по автобусной технологии

Простые двери для шкафа купе своими руками

Учитывая современный уровень цен, неудивительно, что многие хотят сделать мебель самостоятельно. Также нередко бывает, что мебели необходимого размера и функционала просто нет в продаже, как, к примеру, раздвижных дверей для ниши или шкафа. Сделать двери для шкафа купе своими руками непросто, но все же возможно, если внимательно и не спеша проводить все этапы работы.

  1. С чего начать работу
  2. Размеры дверей и выравнивание поверхности
  3. Монтаж элементов системы
  4. Материал полотна для двери
  5. Как начать делать самодельные шкафы-купе
  6. Что стоит помнить новичкам

С чего начать работу

Первый этап любой работы — это тщательное планирование, так как изготовление и установка дверей шкафа купе своими руками задача не самая простая и справится с нею можно только хорошо подготовившись.

Первое что нужно — это точно знать размеры проема, потому что от этого зависит количество и тип профиля, который вам нужно будет купить.

Второе — вам нужно определиться с материалом, из которого будут сделаны раздвижные двери, это может быть практически любой прочный листовой материал, такой как стекло, зеркало, ДСП, ЛДСП, можно использовать даже дерево или фанеру при работе.

Также вам стоит определиться с системой открывания. Не стоит бояться, что вам придется самостоятельно изготавливать элементы, так как производители мебели не используют специального оборудования. Набор роликов и профилей, можно легко купить в магазине мебельной фурнитуры. Такой набор позволяет сделать дверцы, которые не будут отличаться от тех вариантов, которые вы приобретете у производителя мебели.

Также вам нужно подготовить весь необходимый для работы инструмент, чтобы, когда вы начнете делать дверцы на шкаф, у вас не возникало никаких задержек. Только после того, как вы приобрели все материалы и подготовили инструмент, вы можете начать делать двери в шкаф.

Интересный вариант изготовления направляющих для дверей в шкаф купе — смотрите видео:

Размеры дверей и выравнивание поверхности

Если вы делаете просто двери в нише, то вам стоит внимательно проконтролировать ее стенки. Самое главное, они должны быть вертикальными и ровными, так как к стенам будет крепиться боковой направляющий профиль. Нижняя и верхняя части тоже должны быть ровными, потому что это основа для профилей, по которым будут ездить ролики. Ну и конечно, не стоит забывать и о том, что все углы должны быть прямыми, так как иначе двери не будут примыкать к боковому профилю и образуется щель сверху или снизу.

Если проем не отвечает данным требованиям, то можно просто поставить в него короб. Только короб нужно ставить перед тем, как начинать мерить двери или их делать, потому что, короб уменьшит размеры проема, а соответственно и размеры дверей. Конечно, бывают случаи, когда вы уже купили профиль, и только после этого поставили короб, но не стоит беспокоиться, так как обрезать их несложно, это просто небольшие дополнительные расходы (профиль продается именно по метрам).

Монтаж элементов системы

Система открывания дверей, в основном, состоит из следующих элементов:

  • Профиля для рамы
  • Верхние и нижние ролики
  • Верхние и нижние направляющие
  • Боковые направляющие
  • Уплотнители и декоративные элементы
  • Ручки и другая фурнитура

На первом этапе монтажа ваши сдвижные двери будут выглядеть просто как груда запчастей, из которых вам нужно будет сложить систему дверей. Но не стоит бояться, так как с каждым комплектом материалов для раздвижных дверей идет схема монтажа. Поэтому собрать их будет не сложнее чем конструктор Лего.

Нет строгой рекомендации, с чего начать делать двери на шкаф купе своими руками. Одни начинают со сборки рамы, другие с установки направляющих. Более практичный вариант начать изготовление с установки верхней направляющей, особенно если у вас нет лазерного уровня или полноценной альтернативы ему.

При этой методике нижняя направляющая просто вырезается по размеру и не крепится к поверхности, так как на дальнейшем этапе работы понадобится ее регулировка. Но проводить ее нужно непосредственно перед тем, как установить двери.

Дальше собирается сама рама дверей, ее процесс сборки может отличаться в зависимости от того, какой именно тип профилей вы выбрали и какой собираетесь использовать материал для полотна дверей. При сборке обязательно нужно пользоваться уголком, чтобы дверь не была перекошена. Даже если вы просто хотите сделать деревянный шкаф на балконе, двери должны быть ровными, чтобы избежать проблем при эксплуатации в будущем.

После того, как рама готова и на нее установлены ролики, можно приступать к регулировке нижней направляющей. Регулировка проходит следующим образом — на установленный нижний профиль ставится рама и фиксируется в верхнем, простыми словами вам просто нужно поставить раму на место. Затем, с помощью обычного строительного уровня нужно просто выровнять двери, регулируя при этом и нижний профиль. Что немаловажно, если у вас больше двух створок, все их ставить необязательно. Достаточно повесить две боковые створки и по ним выровнять направляющую. Когда направляющая стоит на месте, просто проводится линия, которая и будет отметкой для ее крепления.

На этом этапе работы, важно соблюдать максимальную точность, так как от того как вы отрегулируете профиль, зависит то, как будут работать створки в будущем.

После того как установлены и отрегулированы верхняя и нижняя направляющие, можно установить и боковые.

Материал полотна для двери

Если вы делаете шкафчик своими руками, то вам стоит помнить, что основной элемент, от которого будет зависеть его вид — это полотно двери. Вы можете сделать его даже из вагонки, так как в раме можно использовать любой материал, который имеет достаточную прочность. Поэтому перед тем как сделать двери для шкафа купе своими руками, рекомендуется хорошо обдумать этот аспект, так как, изготавливая полотно из некрасивых материалов, вы рискуете просто испортить вид квартиры.

Конечно, если результат вам не понравится, то купейный механизм позволяет в будущем заменить полотно, но это естественно уже лишние расходы. Кроме того, стоит помнить, что делая полотно из вагонки, вам нужно хорошо его защитить пропитками. Ведь даже при комнатной температуре и влажности, дерево может коробиться, соответственно оно утратит красивый первозданный вид.

Читайте также:
Имитация дикого камня на столбах: делаем из обычного раствора

Но также стоит помнить, что частое снимание и навешивание, а тем более замена полотна не приносят раздвижным системам пользы. Ведь при подобной работе, можно просто напросто повредить дверь или ее механизмы.

Как начать делать самодельные шкафы-купе

Большинство начинающих столяров, начинают не со шкафа своими руками в квартире, а делают черновой вариант мебели. Ведь даже сделать самому простой встроенный шкаф для лоджии довольно непросто. Поэтому если начать с простого шкафчика на лоджии, балконе или даче, у вас есть отличная возможность набраться опыта. Кроме того такой элемент мебели будет очень полезен, как дополнительное место для хранения вещей, которым не страшен холод, а если лоджия утеплена, то вы вполне можете хранить и заготовки.

Намного сложнее сделать шкаф на балконе, лоджии, так как его конструкция отличается. Но если у вас все же получится, то после этого вы смело сможете приступать к благоустройству своей квартиры. Ведь изготовление шкафчика своими руками, будет для вас уже простой задачей. Поэтому всем начинающим советуется начать с изготовления шкафов на балкон, так как они могут иметь некоторые изъяны, но они будут незаметны.

Кроме того, можно построить дверь на даче, если вы не хотите портить интерьер своего балкона, так как небольшая кладовочка с раздвижными дверями, всегда вам пригодится минимально для того чтобы хранить садовый инструмент.

Не стоит ожидать, что у вас получится сделать все идеально с первого раза. Изготовить даже простую табуретку, чтобы она выглядела красиво, не так просто как кажется на первый взгляд. Во-первых, нужно иметь опыт в столярной работе, а во-вторых, нужно постараться, чтобы у вас все получилось. А для шкафчика своими руками, вам придется еще и проявить немало смекалки, так как механизм дверей довольно своеобразный, и установить его довольно трудоемкая задача.

Что стоит помнить новичкам

Самый главный принцип работы в столярном деле, это внимательность и точные расчеты. Поэтому если вы сомневаетесь в том, правильно ли вы будете делать работу, просто нарисуйте для себя чертежи, и несколько раз просчитайте все размеры. Не забывайте и о таких нюансах, как толщина профиля, ведь при монтаже рамы ее стоит учитывать.

Если у вас нет уголка, или вы не уверены в его правильности, углы двери можно проверить простым но тем не менее надежным способом. Во-первых, можно просто измерить диагонали, если они имеют одинаковую длину, то значит углы ровные. Во-вторых, можно воспользоваться и теоремой Пифагора, но не стоит бояться, что вам придется высчитывать расстояния и углы. Достаточно просто с одной стороны отмерять 30, а с другой 40 сантиметров от угла, и поставить метки. Расстояние между этими точками должно быть ровно 50 сантиметров, если угол ровный.

Внимательно продумайте, как сделать шкаф на балконе своими руками, чтобы не делать в процессе работы ошибки. А если вы ошибетесь, то вы можете просто испортить материал, в результате чего, вас ожидают дополнительные затраты или другие проблемы в работе. Поэтому этап планирования очень важен, особенно для новичков, которые только начинают работать в этом направлении.

Полотно на дверях, независимо от того, делаете вы его из вагонки или из листового материала, важно чтобы материал полностью заполнял раму, и был вырезан точно под размер. Ведь в противном случае он может просто со временем начать шататься. Сама рама, тоже в результате механических нагрузок может просто перекосится, а это повлечет за собой такие негативные последствия как усиленный износ механизмов и заклинивание дверей. Именно поэтому наполнитель должен полностью и плотно заполнять раму дверей. Кроме того чтобы избежать перекоса можно использовать средние перекладины, они укрепят раму и будут противостоять ее деформации.

Независимо от того, какой вы выбрали вариант механизма, на нижнем ролике или навесной, старайтесь во всем следовать инструкциям по монтажу. Если инструкции кажутся вам сложными, то постарайтесь в них разобраться досконально, так как от этого напрямую зависит как качество, так и долговечность вашей работы.

Конечно, сделать самостоятельно раздвижные двери довольно непросто, но не стоит бояться. Все мастера когда-то начинали, и большинство из них училось всему по ходу работы. Ведь если у большинства мастеров вы попросите документы об образовании столяра, то они не смогут вам их показать, так как просто обучались на практике. Поэтому и у вас есть шанс стать мастером, если вы немного постараетесь и проявите терпение.

Как самостоятельно сделать и установить двери в шкаф купе в домашних условиях

Фасадом любого шкафа купе являются раздвижные двери. Именно они формируют внешний вид мебели. Готовая продукция выпускается определенных размеров и не всегда отвечает запросам хозяев жилья. Для того, кто уже имел дело с изготовлением мебели в домашних условиях, намного выгоднее сделать шкаф купе самому по собственным размерам. После того, как корпус шкафа готов, наступает самая ответственная фаза работы — собрать и установить двери для шкафа купе своими руками.

Материалы и размеры

Размеры дверных полотен зависят от длины и ширины проема шкафа, величины комплектующих деталей раздвижной системы и количества дверей. Обычно в проеме размещают 2 или 3 раздвижные двери. Произвести их точный расчет можно по нашей инструкции.

Обширный ряд продукции для изготовления мебели даст возможность подобрать все необходимое для производства дверей по индивидуальным чертежам и деталировке. Для рамы полотна и направляющих реек применяют алюминиевые профили. Материалом для наполнения дверных рам, как правило, являются зеркала, листы ЛДСП и МДФ. В отдельных случаях мастера используют декоративную фанеру, иногда составляют полотна из ламинированного паркета.

Читайте также:
Угловая полка из дерева со скрытым креплением

Чертежи и деталировка

Для того, чтобы понимать, как производить сборку, нужно иметь чертеж расположения всех деталей двери. На схеме указаны составляющие ограждающей конструкции шкафа купе.

1 – стойка-ручка; 2 – полотно (на схеме не обозначено); 3 – верхняя направляющая рейка;

4 – нижняя направляющая рейка; 5 – верхняя перекладина рамы;

6 – нижняя планка рамы; 13 – верхние ролики; 14 – опорные ролики;

14а – саморез крепления опорного ролика; 15 – саморез нижней и верхней планки рамы;

18 – шлегель (буферная лента).

Стойки одновременно выполняют функцию ручек. Существует две формы их поперечного сечения:

Верхняя планка рамы имеет канал для вкручивания саморезов и неглубокий паз для полотна. Нижняя рейка сделана с глубоким продольным проемом для размещения в них опорных роликов.

Верхние и нижние направляющие рейки отличаются по высоте. Борта верхней планки намного выше, чем у нижней рейки. Это объясняется тем, что верхние пазы делают более глубокими для надежного удержания полотен в вертикальном положении и при их установке требуется свободный ход роликов по вертикали.

Для формирования комбинированных полотен из разных материалов используют соединительный профиль. Зеркало и фрагмент полотна из МДФ соединяют средней планкой. Она может быть простого Н сечения или иметь канал под саморез.

Разновидности средних соединительных элементов:

На каждую створку устанавливают два верхних ролика. Колесики располагаются в горизонтальной плоскости. Нижние опорные ролики снабжены пружинными полосами, концы которых упираются в верх проема нижней поперечной рейки рамы двери. Пружины обеспечивают плотный прижим роликов к направляющей планке.

По всему периметру полотна надевают силиконовый уплотнитель. Продольная щель может быть шириной 4, 6 и 8 мм, в зависимости от толщины наполнения рамы двери. Силиконовая лента оберегает зеркало от прямого контакта с металлом, чтобы в случае динамического воздействия стекло избежало возникновения трещин. Если используется лист наполнения (ЛДСП, МДФ) толщиной 10 мм, то прокладку не ставят.

Шлегель — буферная лента с самоклеющейся основой. С ленты снимают защитную пленку и прикладывают ее в паз с внешней стороны стойки. Шлегель прижимают к профилю руками. Лента обеспечивает бесшумное соприкосновение с боковыми стенками шкафа и препятствует проникновению пыли внутрь мебели.

Производители раздвижных дверных систем выпускают дополнительные устройства и детали:

  • упоры,
  • пружинные и магнитные стопоры,
  • заглушки,
  • замки,
  • доводчики.

Их установка не обязательна.

Подготовка сборки дверей

От того, как будет организована подготовка сборки мебели, зависит, насколько качественно будут выполнены двери для шкафа купе. Необходимо приобрести материалы, и подготовить инструмент.

Материалы

  1. Составить спецификацию деталей, подвижных узлов и метизов (саморезов), ориентируясь на расчет с чертежами.
  2. Сделать это для одной двери.
  3. Количество всех комплектующих удвоить или утроить в зависимости от количества дверей шкафа купе. Теоретически дверей может быть больше, но на практике это делать нецелесообразно.

На основании спецификации приобрести все детали. Бывают случаи, что планируя монтировать один вид раздвижной системы, в продаже находят немного иную конструкцию.

Чтобы этого не происходило, следует поступать в обратном порядке. сначала изучить ассортимент комплектующих деталей и узлов, именно их параметры закладывать в базовые данные для расчета дверных ограждений шкафа. После этого по готовой спецификации приобретать все необходимое.

Следует заметить, что крупные торговые центры оснащают свои отделы раскроечным оборудованием. Чтобы не мучиться в домашних условиях с разметкой и обработкой материалов, можно все это сделать в магазине. Из листов зеркал, ЛДСП и МДФ нарежут полотна дверей, подготовят алюминиевый профиль нужной длины. Силиконовый уплотнитель и шлегель нарезать самому не составит труда.

Инструмент

Если все же решено изготовить двери полностью самостоятельно, то нужно подготовить следующий инструмент:

  • рулетка, металлическая линейка и угольник,
  • дрель-шуруповерт,
  • электролобзик,
  • ножовка по металлу,
  • вороток для саморезов,
  • уровень и отвес,
  • ножницы и резак (строительный нож).

Пошаговая инструкция по сборке раздвижных дверей

  1. Ограждения проема шкафа проверяют на правильность положения по горизонтали и вертикали с помощью уровня и отвеса. Отклонения устраняют. (ссылка: Шкаф купе своими руками)
  2. Алюминиевые профили размечают рулеткой и маркером на нужные отрезки.
  3. Профили резать обыкновенной ножовкой по металлу. Делать очень аккуратно, чтобы разрезы были строго перпендикулярны продольным осям алюминиевых деталей.
  4. В стойках рамы с внешней стороны просверливаются монтажные отверстия. Внизу делают два отверстия — одно для крепежа с нижней планкой рамы, другое для крепления механизма качения (ролика). Сверху делают одно отверстие для установки самореза.
  5. Устанавливают верхнюю и нижнюю направляющую планку. Просверливают узким сверлом отверстия через профили в плитах шкафа. Затем саморезами с помощью шуруповерта закрепляют рельсы.
  6. В паз нижней планки вставляют с двух сторон пружинные стопоры.
  7. Зеркала нужного размера вырезают стеклорезом или доверяют эту работу мастеру.
  8. Листы ЛДСП или МДФ размечают маркером.
  9. Электролобзиком вырезают полотна. Если есть возможность, то это лучше сделать ленточной или циркулярной пилой.
  10. По периметру готового наполнения надевают пазом силиконовую ленту. На угловых стыках излишки силикона отрезают ножницами.
  11. Одну стойку саморезом скрепляют с верхней планкой рамы.
  12. В угол рамы вставляют полотно или зеркало.
  13. Крепят к боковой ручке нижнюю планку так, чтобы полотно плотно вошло в паз.
  14. После этого раму замыкают, устанавливая вторую стойку.
  15. Перед окончательной затяжкой винтов, под их шляпки заводят скобы верхних горизонтальных роликов. Крепления затягивают воротком.
  16. Установочными винтами закрепляют два нижних опорных ролика в пазу нижней рейки рамы.
  17. В боковые пазы стоек втягивают буферную ленту (шлегель), предварительно сняв защитную полоску с самоклеющейся основы.
  18. Шлегелем закрывают монтажные отверстия. Сверху и снизу шлегель можно зафиксировать специальными зажимами.
  19. В случае сборки комбинированного наполнения крепят верхнюю, среднюю и нижнюю планку к одной стойке.
  20. Сбоку заводят в пазы обрамления фрагменты наполнения.
  21. Затем крепят к поперечным планкам вторую стойку.

Установка дверей

Ставят сначала дверь на внутренние рельсы. Вторую дверь устанавливают на внешнюю дорожку. Если откатных ограждений три, то два из них ставят роликами на внутренние дорожки, а третью дверь помещают на внешние рельсы. Можно сделать наоборот, но в первом варианте фасад шкафа купе будет выглядеть красивее.

Читайте также:
Простой штроборез по газобетону из досок и саморезов

Установку производят в следующем порядке:

  • дверь заводят горизонтальными роликами в проем верхней направляющей рейки
  • руками поджимают опорные ролики, подгибая пружины,
  • ролики устанавливают на нижнюю направляющую планку,
  • если наблюдаются нарушения правильности хода раздвижной системы, производят регулировку механизмов.

Виды креплений дверей

Помимо рельсового вида крепления дверных полотен существуют подвесные конструкции и двери гармошки.

Подвесное крепление

Подвесная система заключается в том, что двери шкафа подвешивают к верхнему направляющему профилю. Ролики полотна перемещаются в горизонтальном пазу дюралевой рейки, закрепленной на верхней плите встроенного шифоньера. Нижняя часть сдвижного ограждения может находиться в свободном состоянии или иметь пластиковые выступы, скользящие вдоль дорожки нижней направляющей планки.

Подвеска применяется для небольших шкафов в помещениях подсобного назначения. Полотна делают из дешевых материалов для легких дверей. Конструкция такого вида крепления не предполагает ее интенсивную эксплуатацию. Преимуществом подвесной системы является простота монтажа и низкая стоимость применяемых материалов.

Гармошка

Система напоминает принцип действия оконных ставней. Узкие полотна соединены между собой рояльными петлями. Снизу и сверху дверцы снабжены горизонтальными роликами, передвигающимися в пазах направляющих планок. Гармошки удобно устанавливать во встроенных шкафах купе.

Достоинством такого вида крепления полотен является то, что раздвигая «ставни» сразу получают доступ ко всему наполнению объема шкафа. В качестве заполнения дверных рам используют листы из любого прочного материала. Полотна, составленные из панелей напольного ламината, могут добавить своеобразную изюминку в интерьер любого помещения.

При желании и небольшом опыте работы с инструментами, изготовление и сборка раздвижных дверей для шкафа купе не покажется чем-то недосягаемым. Самостоятельное выполнение таких работ внесет существенный вклад в накопление опыта по изготовлению мебели достойного качества.

Этапы изготовления своими руками дверей для шкафа-купе, порядок сборки

Практичность и функциональность раздвижных систем не вызывают сомнений, единственным минусом такого исполнения дверных полотен считается высокая стоимость. Существенная экономия средств достигается при изготовлении двери для шкафа-купе своими руками, на основе готовых или самостоятельно составленных чертежей. Такая работа отличается средней степенью сложности и требует тщательной планировки. Основные трудности возникают при подборе комплектующих и деталировки, при отсутствии опыта на этом этапе стоит воспользоваться помощью профессионалов. Все остальные действия, включая сборку или установку, выполнимы своими силами.

  1. Материалы и инструменты
  2. Создание чертежа
  3. Этапы изготовления
  4. Подготовка деталей
  5. Фиксация направляющих
  6. Сборка рамы и профиля
  7. Нюансы установки конструкции
  8. Видео

Материалы и инструменты

Для изготовления двери на шкаф купейного типа потребуются (на примере рамочной навесной системы):

  1. Наполнитель: плитные древесные материалы, матовое стекло или зеркало с толщиной не менее 4 мм, защищенные пленкой.
  2. Верхние и нижние направляющие (двухтрековые при стандартной схеме установки дверей).
  3. Боковой профиль С для ручек открытого типа, Н — закрытого.
  4. Рамки для обрамления двери, включая верхнюю с каналом для вкрутки сборочных винтов, нижнюю с таким же каналом, но с более высокой полкой, и среднюю, используемую при сборке дверей из разных материалов или отдельных частей.
  5. Верхний ролик, подбираемый с учетом типа бокового профиля ручки, по 2 штуки на каждую створку.
  6. Опорный роликовый механизм, 2 штуки.
  7. Сборочные винты-саморезы.
  8. Силиконовый уплотнитель, используемый при изготовлении дверей для шкафа-купе из стекла или зеркал.
  9. Шлегель — уплотняющая полоса, проклеиваемая по желанию владельца в специальные пазы бокового профиля ручки с целью смягчения ударов створок и защиты от пыли.

К дополнительным элементам относят стопоры, доводчики, торцевые заглушки или замки. Такие комплектующие приобретаются исходя из возможностей и желания владельцев и являются необязательными. Это же касается прямых и фасонных упоров, используемых при сборке своими руками дверей шкафа-купе из ЛДСП.

Из-за высоких требований к точности размеров все плитные материалы разрезаются с помощью специального оборудования в момент приобретения. При отсутствии такой возможности для распила ЛДСП используется электрический лобзик. Этот же инструмент задействуется при разрезании профилей и рамок (альтернатива — ножовка по металлу) при условии установки специальной пилы. Для сверления отверстий в профиле потребуется дрель или сверлильный станок, для зачистки его краев — напильник с частой надсечкой. Монтаж и закрутка саморезов, регулировка дверей выполняются с помощью шуруповерта, шестигранных ключей и бит на 6 мм. На всех этапах сборки шкафа используются уровень, отвесы и другие измерительные инструменты.

Создание чертежа

Изготовление раздвижных дверей для мебели начинается с подбора их размеров. На этом этапе можно пользоваться готовыми эскизами (при условии полного совпадения размеров комнаты и конструкции шкафа), результатами расчета онлайн-калькуляторов или выполнить чертежи своими силами. Исходными данными служат размеры дверного проема, число и способ расположения створок, тип выбранной системы и ширина направляющих. Избежать ошибок помогает деталировка, учитывающая точные размеры используемых комплектующих.

Высота створки, а также длина бокового профиля, рассчитываются просто: от высоты проема шкафа отнимается 40–45 мм (точное значение зависит от типа профиля). При расчете ширины учитываются несколько факторов, включая:

  1. Потребность в достаточно плотном примыкании створки — в закрытом состоянии дверей должна быть видна только одна ручка, без перекрытия соседних полотен.
  2. Правильное расположение дверей — створки не должны перекрывать полки и ящики. При правильном подходе ширина дверок подбирается с учетом внутренней планировки шкафа-купе.
  3. Соблюдение оптимального коэффициента ширины в пределах от ¼ до ½ от высоты двери. Игнорирование этого требования отрицательно сказывается на устойчивости и надежности крепления дверного полотна.

Оптимальная ширина створки рассчитывается по формуле: (ширина проема шкафа + число перехлестов × ширину профиля ручки): число дверей.

На заложение раздвижной системы в глубине шкафа отводится как минимум 100 мм, точное значение этого параметра зависит от вида направляющих, числа створок с их планировкой. Отдельное внимание обращается на способ установки нижней направляющей, в системах врезного типа высота дверного полотна рассчитывается по-другому, простого вычитания высоты направляющих уже недостаточно. Это же относится к сборным конструкциям, высота их отдельных элементов рассчитывается за вычетом размеров соединительного профиля.

Читайте также:
Как сделать складные строительные козлы из профтрубы

Параметры для измерения Таблица размеров Возможные варианты размещения раздвижных створок

Этапы изготовления

Стандартная пошаговая инструкция по изготовлению дверей для шкафа-купе своими руками состоит из трех основных этапов:

  • подготовку деталей с учетом выбранных размеров;
  • сборку самого шкафа и дверных полотнищ;
  • монтаж всех профильных элементов, закрепление роликовых механизмов.

При установке в шкаф-купе крупногабаритных полотнищ работы стоит проводить в комнате стационарного размещения мебели. Резку или сверление металлического профиля в любом случае выполняют на ровном устойчивом основании.

Подготовка деталей

Этот этап начинается с подготовки дверных полотнищ, а именно распила плитных материалов и обработки торцов:

  1. Элементы из ДЛСП оклеивают специальной лентой с помощью утюга или строительного фена, из натурального древесного массива — шлифуют наждачной бумагой и вскрывают лаком.
  2. Стеклянные или зеркальные детали оклеивают пленкой по всей площади с обязательной защитой краев силиконовым уплотнителем. Правильно закрепленный материал должен обтягивать весь периметр хрупких вставок и отступать от краев рамы на 2–3 мм, излишки обрезают на этапе сборки.
  3. Резку профиля с направляющими зачастую проводят после тщательной разметки перпендикулярных линий, исключительно с тыльной стороны, без снятия защитной пленки (при наличии).
  4. Случайно поврежденные края аккуратно шлифуют напильником с мелкой насечкой.
  5. Отверстия в горизонтальных направляющих, закрепляемых внутри шкафа-купе, сверлят диаметром в 3 мм, через 25–35 см друг от друга.
  6. Выемки для окончательного крепления рамы делают на вертикальном участке профиля ручки, с 8 мм отступом сверху, 8 и 42 мм — в нижней части.

Рекомендуемый диаметр отверстия с внутренней стороны составляет 5,5 мм, в наружной стенке — 10 мм. Соответственно, для их получения при первом сквозном проходе используют сверла с диаметром в 5 мм. С наружной стороны отверстие досверливают насадкой большего диаметра.

В ходе резки деталей рекомендуется сверять параметры параллельных участков. По правилам они должны полностью совпадать. Нарезанный профиль стоит разложить на полу или ровном участке с целью проверки размеров, маркировки точек сверления и определения правильного поворота ручек (актуально при работе с С-профилем).

Фиксация направляющих

Монтажу направляющих непосредственно в шкафу уделяется особое внимание. Эти элементы фиксируют с помощью отвесов и выверяют по вертикали до миллиметра. Первыми фиксируют верхние горизонтальные направляющие, после проверки их ровности — нижние. Способ их расположения зависит от типа бокового профиля. При монтаже дверей с асимметричными С-профилем нижняя направляющая смещается от линии фасада вплоть до совпадения с внутренней полосой верхней направляющей. При использовании Н-профиля все горизонтальные направляющие располагаются в одной плоскости и совпадают друг с другом.

Сборка рамы и профиля

Схема сборки дверного полотна зависит от его типа. При использовании стеклянных вставок первым на торец устанавливают силиконовый уплотнитель. После этого все элементы полотна соединяют средними рамками. В отличие от уплотнителя, легко натягиваемого пальцами, на этом этапе могут возникнуть трудности, в особо сложных случаях наполнитель пристукивают резиновым молотком (что не всегда возможно при работе с зеркалом или стеклом). Верхний и нижний рамный профиль закрепляют на уже собранном полотне, с аналогичными усилиями.

Боковой профиль устанавливают последним, начиная с верхней части:

  1. Для скрепления рамы в просверленное ранее отверстие аккуратно вставляют винт, с выходом заостренного наконечника на 10–15 мм.
  2. Данный наконечник направляют в паз рамочного верхнего профиля и закручивают ключом-шестигранником до 3–4 мм зазора.
  3. В полученное пространство вставляют вилку верхнего поддерживающего ролика, после чего винт закручивают до упора.
  4. Процесс сборки дверей шкафа завершают закреплением нижней части рамки на расстоянии в 42 мм от края и фиксацией опорного ролика (аналогичным образом, но без тщательного затягивания).

Некоторые мастера подходят к процессу сборки по-другому: первой скрепляют раму дверей без наполнителя, после проверки работы эту конструкцию частично развинчивают и заполняют стеклом или ДСП-полотном. Описание этого способа легко найти на тематических ресурсах, основные правила сборки и фиксации профиля остаются неизменными. Во избежание ошибок стоит собрать двери шкафа-купе, как рекомендует производитель раздвижных систем, и уточнить этот момент заранее.

Нюансы установки конструкции

Крепление дверей начинают с аккуратного перемещения ранее собранных створок к проему шкафа. Первыми нужно вставить дальние створки, размещаемые на задних полозьях направляющих, потом, после проверки их движения, устанавливают ближние дверцы. При монтаже рельсовых систем работы ведут по простой схеме:

  1. Верхнюю часть створки с ранее закрепленными роликами размещают в пазах верхнего профиля.
  2. Дверное полотно приподнимают с целью окончательного захода роликов в паз.
  3. Колеса нижних роликовых систем слегка придавливают пальцами.
  4. Створку еще раз приподнимают и закрепляют в нижнем профиле, роликовый механизм отпускают и окончательно фиксируют. Далее операцию повторяют со вторым нижним углом.

Установка дверей шкафа роликового типа завершается регулировкой. Ее выполняют с помощью ключа-шестигранника, которым вращают регулировочный винт. Поворот по часовой стрелке способствует выходу ролика наружу и поднятию створки, против часовой — ее опусканию. Правильно установленные двери располагаются на одном и том же уровне с нижней направляющей. Также важно проследить, чтобы не было никаких перекосов или отклонений по вертикали бокового профиля.

Поставить подвесную систему с одной стороны проще: в верхней части специального профиля фиксируют как минимум 2 сдвоенных ролика (такие двери выигрывают в надежности и удерживают больший вес), после чего створка легко перемещается в нужном направлении. При количестве створок более 2 возникает потребность в установке стопора — пластикового уголка-ограничителя, закрепляемого на внутренней стороне наружной двери с целью контроля ширины открытия дверей.

Вне зависимости от типа и конфигурации раздвижной системы, перед тем как установить дверь шкафа-купе, стоит проверить геометрию дверного проема. Любые отклонения от уровня устраняют до начала фиксации направляющих. Этим правилом не стоит пренебрегать, ведь чем ровнее будет собран сам шкаф, тем дольше прослужит конструкция.

Видео


Двери для шкафа-купе своими руками: сборка и монтаж удобной системы

Функциональность, практичность и эргономичность — те качества, которые больше всего ценятся, когда речь заходит о необходимых атрибутах любого жилья — о мебели. Одними из самых популярных предметов уже довольно давно стали раздвижные конструкции — шкафы-купе, занимающие минимум пространства. Такие изделия почти уникальны: их можно встроить в ниши и углы, а за счет дверей, двигающихся на роликах, они не крадут пространства в открытом состоянии. Очень часто такую мебель хозяева изготавливают самостоятельно. На «подвиг» их толкают высокие цены, невозможность найти предмет, который идеально впишется в свободное пространство и интерьер. И в этом случае большинство вопросов вызывают двери для шкафа-купе. Ни для кого не секрет, что именно они являются самой сложной частью этих конструкций. На самом деле, не так страшна работа, как ее «малюют». Собрать двери для шкафа-купе своими руками смогут многие хозяева.

Читайте также:
Как задекорировать стены «под кирпич» при помощи губки

Материалы и размеры

Двери для шкафа-купе своими руками соорудить не так сложно, как это может показаться мастеру на первый взгляд. Однако в этом случае важна подготовка, в которую входит приобретение всех материалов и фурнитуры, а также выбор (расчет) размеров купейных дверей.

Материалы для изготовления дверей

Это первый этап, который необходимо пройти, если запланировано изготовление мебели своими руками. Выбор есть: для создания дверей для шкафа-купе можно использовать несколько подходящих материалов.

  1. ДСП — кандидат традиционный. Эти плиты — самый распространенный и доступный по стоимости материал, поэтому их очень часто покупают для изготовления различных предметов мебели. Если у мастера пока нет опыта подобной работы, то ДСП станет лучшим выбором: работа с ними относительно проста. Лучший вариант — более защищенные ламинированные плиты (ЛДСП).
  2. МДФ. Этот материал отличается более высоким качеством, но и цена его уже менее привлекательна. Если изготавливать из МДФ только двери, то при сборке шкафа можно немного сэкономить, зато двери будут выглядеть лучше.

Последний претендент — массив древесины. Это лидер по красоте в данном списке, однако для работы с таким дорогим материалом нужен немалый опыт. Поэтому для новичков больше подойдет или ДСП, или МДФ.

Размеры

Ширина — тот параметр, который в большей степени зависит от размера мебели, но каких-то ограничений не существует. Однако есть ряд рекомендаций, позволяющих получить конструкцию, которая будет максимально удобной и беспроблемной.

  1. Оптимальная минимальная ширина одной двери составляет 500 мм. Да, мастер может сделать ее уже, но в этом случае полотно может перекоситься, а затем попросту «выскользнуть» из направляющих.
  2. Максимальная рекомендуемая ширина — 1100 мм. Но и этот размер не лучший вариант, поскольку хозяевам придется прилагать немало усилий, а для маленьких членов семей «начинка» шкафа-купе может стать недостижимой целью.

Если говорить о рекомендуемых размерах, при которых во время эксплуатации «вещехранилища» не возникнет никаких затруднений, то они находятся в пределах от 600 до 900 мм. На количество створок мебели влияет ее ширина. Двери в открытом состоянии не должны мешать доступу к наполнению шкафа.

Что касается высоты дверей, то в этом случае каких-то жестких ограничений нет. Данный параметр зависит от высоты потолков или от высоты собираемой мебели, поэтому данный размер владельцы выбирают самостоятельно.

Требования к проему

Они гораздо жестче, чем к традиционным распашным конструкциям, причем в большей степени это касается горизонтальности поверхностей. Исходными размерами остаются длина проема и его высота, но верхняя и нижняя граница должны быть идеальными по всей длине.

Небольшие отклонения боковых стен по вертикали не сильно скажутся на дверях шкафа-купе. Закрыть такие несовершенства декоративной отделкой тоже нетрудно. Однако даже небольшой перепад по горизонтали способен привести к тому, что створки шкафа будут постепенно разбалтываться. Худший сценарий — их заклинивание. Чтобы избежать таких последствий, верхний и нижний профили часто устанавливают на выравнивающие полосы. Первый, самый «экономный кандидат» — элемент, сделанный из ДСП.

Ширина таких полосок выбирается с зависимости от системы, стандартом считаются 100 мм. Если для компенсации неровностей выбирают этот вариант, то высоту проема измеряют после завершения их монтажа. Второй способ — вычитания их общей толщины из высоты предварительно измеренного проема.

Комплект для монтажа дверей шкафа-купе

Поскольку рассматривается вопрос о том, как сделать только двери для шкафа-купе своими руками, в первую очередь надо узнать о том, что именно входит в комплектацию этих подвижных систем.

Направляющие

Это главные элементы любой раздвижной системы, благодаря им становится возможным движение полотен. По понятным причинам направляющих (рельсов, треков) две — верхняя и нижняя. Они изготовлены из разных материалов, сильно отличаются внешне, что дает возможность сделать работу самодельной системы максимально эффективной.

Верхняя направляющая сделана из пластика, она имеет глубокий профиль. Нижняя, наоборот, максимально плоская, и изготовлена из металла. Чаще всего используют алюминий, легкий и более простой в работе. Во время установки подготовленных створок их сначала заводят в верхний профиль, приподнимают, а затем аккуратно вставляют в нижний рельс.

Полотна

В состав каждой створки тоже входят профили. Их несколько:

  • верхний;
  • нижний;
  • профиль-ручка;
  • промежуточный: один или несколько.

Последних, межсекционных элементов может не быть вовсе, если не предусматривается дверь, собранная из разных материалов — из ДСП или ЛДСП, МДФ, из зеркала или стекла (прозрачного, тонированного), пластика и т. д. Минимальная толщина их составляет 4 мм, максимальная 10 мм. Для стекла, зеркала или пластика требуется уплотнительная прокладка.

Для движения створок на них в верхней и нижней части монтируют роликовые механизмы. Задача верхних элементов — стабилизация полотен по вертикали. На нижние ролики приходится весь вес дверей. Фиксируют роликовые механизмы специальным крепежом, идущим в комплекте.

Как рассчитать размеры?

Не надо долго говорить о том, что от этого этапа зависит результат работы, это понятно всем. Поэтому у мастера есть два способа решить задачу. Первый гарантирует качество, второй путь более «тернист».

  1. Помощь специалистов. Если двери предназначены для шкафа-купе, который будет занимать все пространство между стенами, то можно пойти простым путем. В этом случае хозяевам надо измерить проем, решить, сколько дверей в мебели будет, а потом обратиться в фирму, которая занимается изготовлением дверей. Лучше довериться организации, которая продаст комплект, не включая в стоимость сборку конструкции.
  2. Самостоятельная работа. Обращение в фирму сильно ограничивает ассортимент, так как выбирать материалы и комплектующие придется только из того, что есть в этой компании. Самостоятельный расчет, наоборот, позволит подбирать материалы в разных фирмах, что гарантирует не только приобретение того, что больше всего походит интерьеру, но и покупку по оптимальным ценам.
Читайте также:
Как заточить четырехлопастной нож ручной мясорубки

Второй способ сложнее, затратнее по времени и средствам. Однако те, кого больше интересует возможность «выбора из множества», скорее всего, предпочтут именно это решение.

Створки и их профили

Высота полотен и вертикальных профилей, обрамляющих их, не требует длительных расчетов. От этого параметра шкафа-купе отнимают 40-45 мм, получая длину боковых профилей и створок. Но это все-таки примерное значение, так как на данный параметр влияет размер роликов и самого механизма, толщина направляющего профиля. Чтобы не допустить ошибок, надо из высоты шкафа вычесть сумму этих величин, а уже от нее отнять несколько миллиметров (до 1 см). Они необходимы створкам для свободы передвижения. В этом случае внимательный пересчет – условие обязательное.

Немного больше придется потрудиться, определяя второе значение. Ширина полотен рассчитывается таким образом, чтобы в закрытом состоянии на виду оставался только один профиль-ручка. Но он не должен закрывать материал створки. Если в системе планируется сделать два полотна, то сначала измеряют ширину проема, к ней добавляют ширину профиля-ручки, а затем результат делят на два. Искомое и будет шириной каждой из створок.

Чтобы было понятнее, лучше привести простой пример. Если проем составляет 1500 мм, а ширина профиля-ручки 20 мм, то сначала эти величины складывают, получая 1520 мм. Затем делят на 2: 1520/2 = 760 мм. Когда створок будет 3, то к 1500 мм также прибавляют удвоенную ширину профиля-ручки, а затем результат делят, но уже на 3: 1500+40 = 1540, 1540/3 = 513,3 мм.

На ширину всех горизонтальных профилей влияет ширина ручки. В этом случае от ширины створок отнимают ее удвоенную ширину, поскольку ручек у полотен две. Пример: 760 – 40 мм (20х2) = 720 мм.

Заполнение, или наполнение

Так называют фрагменты, которые находятся в раме, собранной из профилей. В этом случае при расчетах ширины и высоты основного материала двери-купе из общих значений вычитают удвоенную ширину/высоту обрамляющего профиля, горизонтального или вертикального, бокового. В том случае, если заполнение сложное, и состоит из нескольких фрагментов, то из высоты вычитают размер межсекционного профиля (или нескольких). Как правило, ширина его минимальна — примерно 1 мм.

Проще всего расчет наполнителя, сделанного из ДСП (МДФ). Если в состав створки будет входить стекло или зеркало, то от высоты необходимо отнять толщину уплотнительной прокладки. Поскольку ее надевают по периметру, то общее значение составит 2 мм (1 мм сверху и 1 мм снизу).

Двери для шкафа-купе своими руками

Работа будет проходить без задержек и пауз, если заранее подготовить все необходимое. И в этом случае мастеру не обойтись без инструментов. В обязательный набор входит:

  • киянка (резиновая);
  • дрель, сверла по металлу;
  • наждачная бумага, надфиль или напильник;
  • перфоратор для крепления профилей к прочным стенам;
  • линейка, угольник, отвес, уровень (обычный либо лазерный);
  • ножовка по металлу или электролобзик с полотном для алюминия;
  • набор отверток или шуруповерт с битами (обычными и шестигранниками);
  • ручная циркулярная пила или электролобзик, если вставки для створок решено делать самостоятельно.

Болгарка и алюминий — вещи несовместимые. Резка УШМ неизбежно приведет к перегреву и разрушению структуры защитного покрытия металла. Есть альтернатива «работе своими руками». Можно пойти более легким путем и заказать нарезку профилей в компании, занимающейся реализацией раздвижных систем.

Подготовка элементов

Первым делом занимаются профилями. Их нарезают по размерам, причем максимально точно, неукоснительно соблюдают угол 90°. Затем в профилях-ручках сверлят сквозные отверстия для монтажа крепежных элементов и роликов. Диаметр их зависит от размеров приобретенного крепежа. Понадобятся отверстия двух диаметров: больший (внешний) составляет 6-10 мм, меньший, внутренний — 4-6 мм.

Сверху необходимо просверлить только одно отверстие: его центр удален от края профиля на 7 мм. В нижней части отверстий требуется два: первое также находится от края на расстоянии 7 мм, второе в 42 мм от среза профиля.

Наполнение

После этой подготовки приступают к сборке фрагментов наполнения. Чаще заполнение для двери заказывают. Однако секции можно изготовить своими руками. В этом случае работа должна быть выполнена безукоризненно. Крайне важна точность разметки, соблюдение прямых углов, ровность реза. Иначе не будет гарантии, что элементы войдут в готовую раму. Некорректно вырезанные заготовки способны ее перекосить. Срезание фаски (глубина и ширина — 2-3 мм) — еще один необходимый этап.

Когда в конструкции предусмотрены стеклянные либо зеркальные части, по периметру сначала укладывают уплотнительную резинку. Ее надевают, утапливая пальцем в торец элемента. Концы уплотнителя укладывают впритык, нахлест не оставляют. Чтобы избежать травм в том случае, если элемент разобьется, на обратную сторону зеркала приклеивают защиту. На эту роль подойдет обычная самоклеящаяся пленку. Створку, состоящую из нескольких фрагментов, собирают с помощью межсекционных профилей.

Иногда могут потребоваться значительные усилия, чтобы вставить в него наполнение. В этих случаях неподатливый материал заставляют войти ударами тыльной стороны ладоней или легкими, осторожными постукиваниями резиновой киянкой. После сборки створки сверху и снизу аналогично устанавливают последние профили полотен.

Обрамление

Потом переходят к монтажу боковых профилей-ручек. Действия здесь аналогичны предыдущим: сначала наполнение осторожно вставляют в паз, помогая себе руками или инструментом, потом вгоняют секцию до упора, не допуская ни малейшего перекоса. После сборки рамы ее затягивают крепежными элементами.

Начинают в верха створок. Крепеж вставляют в просверленное отверстие, затягивают соединение ключом-шестигранником. Немного не дойдя до упора, между перемычкой профиля и головкой шурупа вставляют верхние ролики. Затем саморез затягивают. Аналогичным образом действуют с другой стороны полотна.

Читайте также:
Как подключить фотореле своими руками

Нижние ролики

Потом переходят к нижнему краю изделия. Крепежи вкручивают в верхнее отверстие. В этом случае с обеих сторон их просто затягивают до упора. Устанавливают ролики. Сначала упорную пластину заводят в паз, затем прижимают.

Удерживая пружину, корпус ролика заводят внутрь. В отверстие вставляют винт, который затягивают шестигранником. Но не до упора, поскольку во время установки двери этим элементом будет регулироваться положение полотна. Во время настройки системы его угол либо приподнимают, либо опускают.

Монтаж направляющих

После завершения работы со створками переходят к монтажу верхней направляющей. Ее крепят или к верхней части шкафа-купе, или к потолку. Потом переходят к установке нижнего элемента. В этом случае точность расположения элементов относительно друг друга определяют с помощью лазерного уровня или отвеса.

Если дорогой инструмент отсутствует, то поступают по-другому. Сначала нижнюю направляющую просто укладывают, но не фиксируют. Затем заводят в верхний рельс одну створку, потом — нижние ролики в соответствующий паз. После выставления полотна вертикально нижнюю направляющую окончательно закрепляют. Ассистента в этом случае поможет: он будет следить за тем, чтобы дверь случайно не поменяла положения.

В систему устанавливают оставшуюся створку (или несколько). По краям направляющей фиксируют пружины-ограничители. Их количество зависит от числа створок. Каждому полотну нужна своя пара «отбойников». Последний этап операции «Двери для шкафа-купе своими руками» — приклеивание шлегеля по бокам конструкции.

Это самоклеящаяся ворсистая полоса, которую используют в качестве демпфера. Ее задача — защита — смягчение ударов створок о стенки шкафа, или о стены, если купе сделано бескорпусным. У этих элементов есть небольшой недостаток. Со временем края шлегелей самостоятельно отклеиваются. Чтобы предупредить такое «ЧП», их на краях фиксируют специальными защелками-прищепками. Однако эту клипсу легко заменит обычный суперклей, нанесенный на края щеточного уплотнителя.

Собрать двери для шкафа-купе своими руками вполне реально, причем для большинства людей, которым сборкой и монтажом полезных конструкции заниматься просто нравится. Однако не все хозяева готовы пожертвовать своим временем, поэтому им нужно подумать о помощи специалиста. Несомненно, лучше раз увидеть, чем сто — прочитать. О том, как выглядит такая трудоемкая работа, расскажет (и покажет) следующее видео:

Сделать шкаф своими руками. Практикум от пользователей FORUMHOUSE

Большой выбор готовой мебели, радующий потребителя, омрачен впечатляющей стоимостью конструкций или сложностями с подбором модели, полностью удовлетворяющей запросы. Для многих поиски по продающим сайтам и походы в мебельные магазины оканчиваются не удачным приобретением, а четким осознанием, что сделать желанный шкаф проще, чем купить. Причиной может быть как очень высокая стоимость приглянувшегося предмета, так и отсутствие в продаже мебели проверенного изготовителя. Делать индивидуальный заказ в профильную компанию тоже удовольствие не из дешевых. Пользователи портала FORUMHOUSE сложностей не боятся и берутся изготавливать мебель сами, а своим удачным опытом делятся с единомышленниками.

Содержание

  • Мебельный универсал – шкаф-купе
  • Материалы
  • Как сделать шкаф самостоятельно
  • Шкаф-купе от lexanik85
  • Шкаф-купе от toly23

Мебельный универсал – шкаф-купе

Разновидность корпусной мебели с раздвижной дверной системой – это шкаф-купе, одна из самых востребованных моделей, которая одинаково удачно впишется и в детскую, и в спальню, и в прихожую. Купе – не только стильные, сочетающиеся практически со всеми направлениями дизайна интерьера, но и практичные – занимают меньше места, чем распашные модели.

Если в доме есть ниша, можно смастерить встроенный шкаф-купе, которому не требуются наружные стойки – дверная система будет крепиться непосредственно к потолку, полу и стенам. Также вместо ниши используют глухую часть комнаты в доме, встраивая шкаф от стены до стены по всей высоте в торце помещения.

Родоначальниками купе и были встроенные, даже не шкафы, а дверцы, закрывающие ниши и съезжающие в бок по направляющим, посредством прикрепленных роликов, распространившиеся в Америке в середине прошлого века. В нашей стране шкафы с раздвижной системой появились в конце девяностых, но пик популярности пришелся на двухтысячные и продолжается по сей день.

Дверная система шкафа-купе состоит из комплекса деталей:

  • Рама – алюминиевый или стальной профиль по периметру дверного полотна, обеспечивающий жесткость (не является обязательным элементом, но ее наличие желательно).
  • Направляющие – рельсы или треки, верхние и нижние отличаются конструктивом.
  • Комплектующие – ролики, упоры, системы отталкивания, защелки и др.

По типу крепления раздвижные двери следует делить на два вида – с опорой на нижние направляющие и с фиксацией на верхний трек. По устойчивости и долговечности выигрывают системы с опорой на низ, они более распространены, чем верхний крепеж дверцы. Все необходимое для изготовления шкафа-купе продается в строительных гипермаркетах, можно подобрать элементы системы под свои предпочтения и исходные данные.

Начинка шкафа зависит от его предназначения – чаще всего это удобные полки под постельные принадлежности и вещи, дополнительные ящики под белье, отделения со штангами для предметов гардероба: верхней одежды и обуви. Однако по желанию владельца, за сдвижной дверью может находиться все, что угодно, для чего делаются многочисленные стеллажи. Количество дверей зависит от габаритов и функционала конструкции, обычно это две или три створки, но можно установить четыре и более.

Материалы

Сегодня основная масса шкафов-купе изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП). От обычной ДСП она отличается защитно-декоративным покрытием, ламинированным слоем с поверхностью, имитирующей различные породы древесины. Ламинат не только повышает декоративность материала, но и предохраняет его от внешних воздействий, а нас – от формальдегидов, применяемых для склеивания плит. Для производства мебели используют ДСП двух классов – Е1 и Е2. Первый класс выделяет минимальное количество смол и условно безопасен, тогда как второй запрещен в качестве сырья для мебели в детские комнаты. Чтобы минимизировать вредное влияние смол, срезы на деталях шкафа должны быть заделаны специальной кромкой. Один из форумчан убедился в этом, обратившись в госструктуру.

Читайте также:
Жестокая автоматическая мышеловка, которая срабатывает мгновенно

Про то, что мебель выделяет вредные вещества, говорится много – нужно закатать кромкой все торцы деталей и фонить не будет (проверено, сдавали мебель в СЭС).

Ламинированная кромка предотвращает выделения смол, сохраняет срез от внешних воздействий и улучшает внешний вид изделия, но несколько уступает пластиковой кромке по практичности и долговечности. Пластиковая облицовка имеет более высокую прочность и скругленные края, что значительно сокращает вероятность сколов и царапин. Стандартная высота листа – 1830 мм, ширина бывает 2440 мм, 2500 мм, 2750 мм, 2800 мм, в зависимости от производителя.

Фасад шкафа может быть выполнен как из основного материала, так и более декоративным – зеркальным, стеклянным, оргалитовым, пластиковым, с вставками. В отличие от распашных дверей, максимальная ширина створки для раздвижной двери практически не ограничена, но слишком широкая может со временем покоробиться, а слишком узкая начнет выскакивать из направляющих. Оптимальна ширина в 90 см для стальных систем, есть и алюминиевые – по 120 см. Но при выборе фасада ограничением выступает не столько размер створок, сколько их масса – дверные системы рассчитаны на определенную нагрузку, а квадрат ДСП и квадрат стекла, оргалита или пластика, весит по-разному. Если превысить допустимый для направляющих предел, они быстро выйдут из строя.

Менее востребованы модели шкафов из натурального дерева, так как даже изготовленные из клееных щитов, а не из массива, обходятся значительно дороже и при самостоятельном изготовлении.

Подробнее о мебели из натуральной древесины рассказывается в статье «Деревянная мебель и утварь своими руками – Шрек стайл от участника портала».

Как сделать шкаф самостоятельно

В домашних условиях для создания эскиза будущей конструкции можно воспользоваться собственными навыками черчения, перенеся на бумагу желаемый функционал и габариты. А можно призвать на помощь графический редактор, встроенный, типа SketchUp и ему подобных, или нарисовать чертеж в онлайн-конструкторе. Перед рисованием/черчением проекта, понадобится правильно снять рулеткой размеры с ниши (для встроенного) или определиться с параметрами, исходя из будущего местоположения и функционала.

Необходимо учитывать габариты листов, чтобы при раскройке оставалось минимум отходов. Раздвижная дверная система создает определенные ограничения глубины шкафа – типовому механизму требуется расстояние около 100 мм свободного рабочего пространства. Поэтому при проектировании учитывается не только толщина листа, но и зазор для системы. Если в шкафу будет отделение для верхней одежды, при расчетах учитывают минимальную глубину – 50 мм, плюс отступ для механизма. По возможности, стоит добавить еще 10–20 мм, чтобы дверцы ходили свободно и вещи не мялись.

Шкаф-купе от lexanik85

Форумчанин lexanik85 воспользовался конструктором и создал трехдверную модель с габаритами 2500x2000x700 мм. Шкаф частично встроенный – полки одного из отделений монтируются на стенку, верхняя – направляющая, к потолку, вместо цоколя – рейка под нижнюю направляющую, чтобы компенсировать неровность пола. Боковые промежуточные стойки – с фиксацией к полу, шкаф – с боковыми и верхними полками и основным отделением для вешалок с одеждой, без ящиков.

После создания проекта были закуплены материалы:

  • ЛДСП под бук – 4 листа с распиловкой на месте.
  • Пластиковая кромочная лента (длина одной полосы 2800 мм).
  • Крепеж – пластиковые мебельные уголки, метизы.
  • Дверная система – верхние и нижние направляющие, ролики («Альфа»).

Услуги по раскрою деталей обычно оказывают торговые организации, реализующие материалы и фурнитуру, также можно обратиться в мебельную фирму. Это упрощает процесс создания шкафа, хотя и несколько удорожает его. Если есть необходимый инструмент и навыки работы, а детали прямолинейные, можно раскроить самостоятельно и без инструкций.

Сборку шкафа lexanik85 начал с крепления пластиковой облицовки на наружные детали, после чего с помощью уровня разметил положение полок и уголков и смонтировал первое отделение к стене и боковую вертикальную стойку. Далее продолжил расширять конструкцию согласно проекту.

Первым шагом нарисовал проект при помощи онлайн-конструктора шкафа-купе, после чего направился в строительный супермаркет за материалом. В общей сложности, со всеми материалами, крепежом и прочим на все потратил не более 15 тысяч рублей.

Остатки после раскроя форумчанин предусмотрительно попросил привезти вместе с деталями, и собрал из них компактный компьютерный стол с навесными полками.

Шкаф-купе от toly23

Форумчанин toly23 решил вместо строгого шкафчика обзавестись шкафом-купе, после мониторинга рынка пришли с супругой к выводу, что изготовить шкаф лучше самим. Эскиз рисовала жена, конструкция усложненная: не только полки и вешалка для верхней одежды, но и несколько выдвижных ящиков разного размера. Чтобы не пришлось переделывать, toly23 высчитал все размеры, а фурнитуру подбирал с учетом зазора под дверную систему.

Ручки специально искал (вымерял по высоте) невысокие, при закрытии зеркальной двери даже не цепляются. Ящик в правой секции – выдвижной, под постельное, выдвигается отлично, за двери не цепляется. В инете нашел расчет дверей для шкафов, и получилось все изготовить самому.

Шкаф полноценный – с цоколем, боковинами и верхушкой, на три двери, средняя – зеркальная, задвигается боковой, так как ребенок любит порезвиться с мячом. В отличие от предыдущего случая, раскраивались детали самостоятельно, а для прямого реза использовались подручные приспособления, струбцины и стеклорез.

Дверки форумчанин заказал в мебельной фирме, с алюминиевой рамой. Общая сумма затрат получилась в районе 18 тысяч. Если посмотреть каталоги готовых моделей с подобным функционалом, экономия становится очевидна.

Поэтапную сборку toly23 начал с каркаса – сначала рама и верхняя полка, после – вертикальные стойки и полки в отделениях, монтаж штанги для вешалок, сборка ящиков. Заключительным этапом стал монтаж дверной системы со средней зеркальной створкой, он выполнялся уже после установки шкафа в детской.

Шкаф-купе похожей конструкции сделал себе и Petrovich 32. Он еще усложнил задачу – у него и антресоли-купе закрывающиеся отдельно от основного отделения. Проверку на прочность изделие удачно проходит шестой год без нареканий.

Читайте также:
Чем закрыть вентиляционный зазор под кровлей

Вывод

Не только материальная сторона заставляет форумчан браться за инструмент. Изготовление шкафов своими руками– способ получить эксклюзивное, качественное изделие, которое удачно впишется в обстановку.

Тема изготовления шкафов-купе своими руками обсуждается на форуме, а узнать, какие инструменты могут потребоваться для домашней столярки, можно из статьи «Мебельная мастерская для начинающих…». Если же захочется поэкспериментировать с натуральной древесиной, стоит прочитать о технологии склеивания – мебельные щиты прочнее и дешевле массива. В видео об изготовлении и сборке шкафа-купе тонкостями процесса делится дизайнер, профессионально занимающийся созданием мебели.

Обжатие провода и наконечника подручными средствами, без пресса и специнструмента.

Что делать если у вас под рукой нет специальных инструментов для опрессовки или просто не хочется их покупать, если нужно обжать всего лишь один или два наконечника?

Многие сталкиваясь с этой проблемой прибегают к неправильным способам, которые в дальнейшем только ухудшают контакт, не обеспечивая надежного соединения.

Они начинают расплющивать наконечник молотками, просто сдавливать его в слесарных тисках, сминать пассатижами, запрессовывать зубилом. Все эти методы не верные и не приносят нужного результата.

После такой самодеятельности получается плохой контакт с его дальнейшим нагревом в процессе работы.

Правда некоторые умудряются и гидравлическим прессом обжать наконечник так, что провод спокойно вылезает из него, стоит потянуть с небольшим усилием.

Есть другие способы обжатия наконечниками силовых проводов с применением подручных средств, которые можно встретить практически у каждого в гараже или дома.

Самый простой и быстрый способ – это запрессовка с помощью кернера. Для этого вам потребуется:

    обыкновенный молоток

Процесс очень прост и незамысловат:

    вставляете наконечник в провод

При этом не нужно, как многие делают, предварительно расплющивать наконечник молотком. В процессе ударов это произойдет в любом случае.
Количество керн, то есть лунок от ударного воздействия на металл, зависит от длины наконечника.

При этом на обратной стороне наконечника, точки опрессовки не должны быть симметричны тем, что на лицевой части, а смещены на пару миллиметров.

Самое главное при этом не продырявить наконечник насквозь и контролировать силу удара. Поэтому если вы используете для этого гвоздь 200мм, прежде всего следует его затупить.

В итоге у вас получится достаточный контакт, который конечно не сравним с опрессовкой профессиональным инструментом ПГР-70, но при отсутствии сверхноминальных нагрузок прослужит долго.

Самое главное в этом способе правильно подобрать сечение провода и наконечника. Заявленное сечение очень часто бывает меньше фактического.

Для надежного контакта провод должен плотно входить внутрь гильзы без всякой слабины. Поэтому данный момент всегда проверяется вручную, не стоит слепо доверять цифрам на оболочке кабеля и на лопатке наконечника.

Есть и другие простые способы соединения наконечников с проводами без использования пресса. Для радиолюбителей, у кого нет проблем с припоями и другими приспособами, подойдет обыкновенная пайка.

Это не совсем можно назвать обжатием, но все же является способом соединения без использования специального опрессовочного инструмента.

Соединение проводов опрессовкой гильзами

Способов соединения проводов существует очень много – от старинной дедовской скрутки до самых современных самозажимных клеммников. Но ни один из них не является идеальным, каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. В каком-то случае достаточно соединить провода в клеммной колодке, иногда понадобятся сварка или пайка. Но бывают случаи, когда лучшим вариантом станет опрессовка проводов, о ней поговорим более подробно.

В чём суть метода?

Опрессовкой называют способ соединения проводов с помощью специальных гильз. Внешне они похожи на обыкновенные трубки и выполняют функцию соединительного механизма.

Жилы проводов, которые подлежат соединению, заводят в трубку с двух противоположных концов, обжимают пресс-клещами и получают в результате прочный и надёжный электрический узел. Трубка сжимается в двух или трёх местах, в зависимости от её длины и сечения коммутируемых проводников. Соединяемые жилы и гильза совместно подвергаются деформации. В этот момент происходит сжим и сдавливание трубкой токопроводящих поверхностей проводников. За счёт этого жилы взаимно сцепляются, что даёт надёжный электрический контакт.

Затем место соединения изолируется.

Чаще всего этот метод используют в ситуациях, когда нет возможности применить другой вид соединения. Например, для сварки обязательно необходимо присутствие электричества, чтобы можно было подключать сварочный аппарат. При работах в маленькой распределительной коробке неудобно располагать болтовое соединение, зажим «орех» или клеммную колодку. Да и с паяльником дотягиваться под потолок к распредкоробке тоже не очень удобно. Вот в таких случаях и выручает обжимка проводов с помощью гильз.

Метод опрессовки наиболее востребован:

  • если необходимо соединить провода в электролиниях с высокой токовой нагрузкой;
  • для коммутации многожильных проводников;
  • при необходимости соединения проводов большого сечения.

Преимущества и недостатки

В опрессовке достаточно много положительных сторон:

  1. Инструмент, с помощью которого выполняется подобное соединение, ручной, для его работы не нужно электричество. В случае, когда приходится работать в помещении, где нет напряжения, опрессовка является единственным качественным методом соединения.
  2. С помощью опрессовочных трубок можно соединять проводники из разных металлов, что является решением вечной проблемы коммутации медных и алюминиевых жил в одном электрическом узле.
  3. Если при сварке требуется специалист, способный производить сварочные работы, а при пайке необходимо уметь пользоваться паяльником, то опрессовку может сделать каждый, достаточно лишь один раз попробовать в действии пресс-клещи.
  4. С помощью специального обжимного инструмента есть возможность производить коммутацию в любых, даже ограниченных пространствах. Особенно удобно, при соединении проводов в подрозетнике или коробке.
  5. Обжим пресс-клещами и гильзами позволяет до минимума укоротить соединяемые участки проводов.
  6. За счёт механического усилия создаётся максимально прочное контактное соединение.
  7. В результате опрессовки получается неразъёмное соединение, которое выдерживает большую физическую нагрузку на разрыв.
  8. Скорость монтажа – минимальная, качество соединения – максимальное.
  9. Такой контакт не нуждается ни в каком эксплуатационном обслуживании.

Неразъёмный тип опрессовки в некотором роде является и недостатком, то есть в случае необходимости нельзя раскрутить соединение и заменить один из проводников. Гильзу можно только вырезать.

Читайте также:
Как самостоятельно подключить стиралку-автомат

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся ручные (или механические) пресс-клещи. Они обжимают гильзу с проводниками сечением до 120 мм 2 . Для жил большего сечения потребуется пресс, который приводится в действие за счёт гидравлического привода.

Есть клещи с матрицами на разное сечение и с регулировкой пуансонов. Очень удобный инструмент в том плане, что не надо постоянно переустанавливать его на другие размеры, просто винт пуансона либо матрица поворачивается на нужное сечение.

При работе с алюминиевыми проводами потребуется специальная кварцево-вазелиновая паста, которая удаляет на жилах окисную плёнку и препятствует её появлению вновь.

Медным проводникам подобная обработка не нужна, но всё-таки для снижения трения желательно их смазать обычным техническим вазелином. Во время деформации жилы могут повреждаться, а смазка минимизирует этот риск.

Типы гильз

Очень важно правильно подобрать гильзы для опрессовки проводов.

По материалу исполнения

Кабель или провод медного исполнения соответственно следует обжимать медными гильзами. Они бывают двух видов и имеют следующую аббревиатуру:

  • ГМ – гильзы медные. Они сделаны чисто из меди, не имеют никакого покрытия и обработки, по внешнему виду похожи на обычные кусочки медных трубок.
  • ГМЛ – гильзы медные лужёные. Они проходят процедуру лужения, то есть их поверхность обрабатывают специальным олово-висмутовым слоем. Это делают для того, чтобы предотвратить процессы окисления и коррозии. Ещё из школьных уроков физики известно, что медь, как и любой другой металл, окисляется. Лужение препятствует этому процессу, опрессованные провода не вступят в химическую реакцию с лужёной гильзой.

Хотелось бы дать один полезный совет. Не слушайте, если вдруг кто-то из опытных электриков будет доказывать вам, что при помощи гильз ГМЛ возможна опрессовка алюминиевых проводов, так как оловянный слой не даст напрямую контактировать алюминию с медью. Это неверно, потому что во время опрессовывания поверхностный слой трубки деформируется и коррозийный процесс всё равно неизбежен.

Для соединения проводов из алюминия пользуются изделиями, выполненными из этого же металла, они имеют обозначение ГА (гильза алюминиевая).

Есть ещё комбинированные гильзы, они обозначаются ГАМ (гильза алюминиево-медная), в обиходе многие называют их алюмомедными. Этот вариант применяется, когда нужно соединить встык провода из разных металлов. Гильза представляет собой трубку из двух частей, в месте стыка разнородных металлов соединение выполнено путём фрикционной сварки. Здесь всё предельно просто и понятно – в часть трубки, выполненную из меди, необходимо вставлять медные жилы, в алюминиевую часть проводник из алюминия.

И самый современный вариант с обозначением ГСИ (гильзы соединительные изолированные). В их основе обычные лужёные трубки, только их покрывают сверху изоляцией из поливинилхлорида. Ими производится обжимка медных проводов. Во время опрессовки изоляционный слой не снимают, клещи надеваются поверх него, и производится сжим. Такие гильзы намного упрощают работу электрика, так как обжатый электрический узел не требует больше никаких дополнительных мер по его изоляции.

По размерам

После буквенных обозначений на гильзе пишется какая-то цифра. Что она означает? Это сечение проводника, на который рассчитано данное изделие. Например, медные лужёные гильзы выпускают для проводов сечением от 2,5 до 300 мм 2 . Соответственно, с увеличением сечения проводника, большие размеры имеет и сама гильза (диаметр и длину). У комбинированных изделий прописывается через дробь две цифры, одна обозначает сечение медного проводника, вторая – алюминиевого.

По конструктивному исполнению

Различаются ещё гильзы по конструктивному исполнению. Они могут быть полыми, то есть внутри представляют собою сквозные голые трубки. А бывают с перегородкой посередине, которая позволяет регулировать глубину захода проводников, то есть кончики обеих соединяемых жил будут заходить в гильзу на одинаковую длину. С перегородками выпускают комбинированные гильзы, которые используют при коммутации проводников в стык.

Основные правила

Соединение проводов опрессовкой особых сложностей не представляет. Надо лишь знать и учитывать несколько важных правил:

  1. Обязательно должны соответствовать друг другу металлы, из которых выполнены гильза и соединяемые проводники.
  2. Многие электрики укорачивают заводские гильзы и лишнюю часть просто отпиливают с помощью ножовки по металлу. Это нежелательно, так как снижается надёжность контактного соединения.
  3. Опрессовка проводов гильзами должна производиться только при помощи специального инструмента – пресс-клещей. Не нужно пользоваться молотком или плоскогубцами, так как есть вероятность повредить и гильзу, и обжимаемый проводник.
  4. Гильзу следует выбирать с таким внутренним диаметром, чтобы он максимально был приближен к диаметру обжимаемого провода.

Весьма распространена ошибка, когда пытаются уменьшить сечение проводника, чтобы подстроить его под размер трубки. Например, если имеется гильза с меньшим диаметром, некоторые хотят схитрить и удаляют несколько жилок у многожильного провода. Не делайте так никогда, потому что сопротивление увеличится, пропускная способность уменьшится, что приведёт к нагреву и разрушению контактного соединения.

Технология

  1. На соединяемых жилах проводов удалите изоляционный слой на 2-3 см.
  2. Теперь при помощи мелкозернистой наждачной бумаги зачистите оголённые участки до металлического блеска.
  3. Если жилы алюминиевые, нанесите на них кварцево-вазелиновую пасту, если медные, то технический вазелин.
  4. При односторонней опрессовке расположите провода параллельно друг другу и наденьте на них гильзу. При двухсторонней заведите зачищенные жилы в трубку с противоположных концов до стыка.
  5. Обожмите соединение пресс-клещами, оботрите тряпочкой, смоченной в бензине либо растворителе, заизолируйте при помощи изоленты, термоусаживаемой трубки или лакоткани.

Расключение проводов в распределительной коробке с помощью опрессовки подробно показано в этом видео:

Как видите, ничего сложного в опрессовке нет, а соединение получаете надёжное и качественное. Если вам необходимо выполнить подобную работу разового характера, пресс-клещи можно у кого-то попросить или взять на прокат. В случае, когда часто сталкиваетесь с электромонтажными работами, приобретите инструмент, он не слишком дорогой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: