Самодельная сушилка для белья из металлопластиковых труб

4 варианта сушилки для белья из ПВХ труб

Казалось бы, сушка белья – несложный процесс, ведь вещи можно просто развесить на веревке и подождать до полного высыхания. На деле такой метод зачастую оказывается неудобным, да и натянуть бельевой шнур можно не везде. Для облегчения задачи и экономии средств можно самостоятельно соорудить специальную сушилку для вещей, которая будет компактной, практичной, при этом простой в исполнении.

Первый вариант сушилки для белья

Сушилка на батарею, сделанная из трубы ПВХ, – идеальное решение для малогабаритной квартиры, особенно если в семье есть маленькие дети. На ее изготовление уйдет не более 20 минут, при этом срок службы готового изделия будет довольно продолжительным.

Сушилку крепят на любой работающий радиатор отопления, либо делают несколько конструкций и сразу высушивают гору белья. Кроме того, это приспособление отлично подходит для сушки мокрой обуви, ковриков.

Для работы понадобятся:

  • ПВХ трубы диаметром 2-2,5 см;
  • тройники, уголки на 90 градусов;
  • паяльник для ПВХ труб или газовая горелка.
  1. Сначала производят замеры, определяются с типом крепления сушилки, что напрямую зависит от конструкции батареи.
  2. Нарезают продольные элементы нужной длины (3 штуки или больше).
  3. Путем спаивания подготавливают боковые части будущей сушилки так, чтобы в дальнейшем в тройники можно было вставить продольные детали.
  4. В завершение работы впаивают внутрь тройников средние трубки и получают изделие для сушки вещей.

Сушилка для белья – второй вариант

В ограниченном пространстве квартиры покупка готовой конструкции для просушивания белья порой становится невозможной. Зато своими руками можно сделать откидное приспособление, которое прикручивается к внутренней стене балкона или лоджии. По мере необходимости оно складывается и не занимает места.

Для изготовления сушилки нужно подготовить:

  • трубу из ПВХ диаметром 2,5 см;
  • петли дверные – 4 шт.;
  • шнур бельевой достаточной длины;
  • дюбели на 6-8 мм;
  • винты с гайками марки М4-М6;
  • маркер;
  • ножовку по металлу;
  • плоскогубцы;
  • дрель.

  1. Первым делом создают две заготовки из ПВХ длиной по 45 см (такой размер будет оптимальным для балкона).
  2. Трубки прикладывают к дверным петлям изнутри и обводят контуры маркером.
  3. После петли прорезают вдоль до разметки, сгибают по линиям при помощи плоскогубцев и прикручивают винтами к трубкам в двух местах. Предварительно в последних высверливают отверстия, а в области примыкания ПВХ к петле делают врезку.
  4. В каждой трубке сверлят по 3 дырки на равном расстоянии – в них будет продеваться шнур.
  5. Затем вырезают еще 2 отрезка от трубы по длине оставшихся петель и стягивают их между собой винтами.
  6. Петли с присоединенными длинными заготовками навешивают на стену балкона таким образом, чтобы сушилка открывалась снизу вверх.
  7. С боков под ними крепят короткие трубы с петлями, которые будут служить подпорками для основной части конструкции при ее открывании.
  8. На длинные заготовки натягивают бельевые веревки и используют готовую сушилку по назначению.

Третий вариант изготовления сушилки

В осеннее и зимнее время в квартире неизбежно скапливается обувь, которую нужно регулярно сушить. Для этой цели крайне нежелательно использовать батарею отопления, которая портит обувь.

Зато самодельная сушилка из пластиковых трубок пригодится в каждой семье и будет безопасной. Заранее нужно приготовить следующее:

  • трубы армированные диаметром в 1 дюйм (2,54 см);
  • уголки, тройники, крестовины (по числу полок);
  • 2 крана Маевского;
  • упоры для основания;
  • рулетку;
  • маркер;
  • ножовку или нож;
  • уровень.

Совет! На начальном этапе определяют количество полочек сушилки, их габариты, высоту между ними (в зависимости от числа обувных пар и наличия свободного места в квартире).

  1. С помощью ножа делают соответствующее количество трубных заготовок, строго следя за длиной (она должна быть одинаковой, иначе пострадает качество и эстетичность конструкции).
  2. Сложнее всего собрать нижнюю базовую полку, от которой будет зависеть расположение прочих элементов. С помощью регулировки высоты упоров добиваются идеальной ровности основания.
  3. После проверки уровня припаивают вертикальные стойки (при необходимости их подрезают по высоте).
  4. По мере окончания сборки всех уровней наверху в тройники закручивают краны Маевского. Это позволит удалять скопившийся в трубах воздух, если конструкция будет длительно простаивать.
  5. Сушилку крепят к стене, причем каждую горизонтальную трубку фиксируют минимум в двух местах.
  6. Осталось только подать в изделие воду из отопительной системы и удостовериться в отсутствии течей.

Совет! Для повышения эффективности использования под полки сушилки стоит поставить лотки из прорезиненного материала, чтобы грязь не попадала на расположенную ниже обувь. На верхней полке такой конструкции можно сушить шапки, носки, другие мелкие вещи, заранее положив пластиковую решетку.

Четвертый вариант сушилки

Переносная бельевая сушилка – удобный вариант для дома и квартиры, ведь ее можно поставить в любом месте, к примеру, прикрепить на подвесную лестницу дома. На ней легко высушить белье, обувь, она без труда разбирается, хранится и транспортируется.

Читайте также:
Красивая отделка стен с помощью плиточного клея

Из материалов и инструментов для изготовления нужны:

  • ПВХ отводы – 7 шт.;
  • тройники – 10 шт.;
  • заглушки – 12 шт.;
  • труба ПВХ по 3 метра – 3 шт.;
  • веревка бельевая – 15 метров;
  • алюминиевые винты – 9 шт.;
  • мочалка из металлической нити;
  • ножовка;
  • дрель со сверлом 22 мм;
  • клей для пластика;
  • ацетон.

Важно! С помощью растворителя и мочалки избавляются от маркировки, которая всегда есть на трубах. Это поможет увеличить эстетичность конструкции.

После приступают к основному этапу работ – делают горизонтальные рейки сушилки:

  1. Разрезают каждую из двух трехметровых труб на 4 части по 75 см.
  2. От третьей трехметровой трубы отрезают кусок длиной 75 см, чтобы вышло 9 одинаковых заготовок (остаток трубы пойдет на вертикальные детали).
  3. Подготавливают 2 коротких секции, которые будут находиться за лестницей, соединяют их тройником.
  4. Вырезают еще 2 кусочка для изготовления выступающих вперед крючков, а также 2 секции по 3 см для создания заглушек на эти крючки. Таким образом, нижняя опора будет состоять из 5 отводов, 2 заглушек, 1 тройника, 6 коротких отрезов ПВХ трубы.
  5. Отрезают кусок трубки по ширине ступеньки (с двух сторон от него будут находиться отводы) с учетом того, что трубы входят внутрь на 2 см.
  6. Отделяют еще один маленький кусочек трубы в качестве заглушки на отвод, соединяют с помощью клея 2 отвода, отрезки трубки и заглушку, делают крюк (он прицепится к лестнице).
  7. Устанавливают верхний крюк, а также нижнюю основу на лестницу, убирают остаток трубы для получения вертикального столба-соединителя.
  8. Верхнюю часть приклеивают к верхушке (так вешать сушилку будет удобнее).

Далее оставшиеся 9 тройников просверливают, убирают внутренние фиксаторы. Внизу каждого из тройников делают вырез полукругом так, чтобы отверстие совпало с вкрученным в основу винтом.

В 9 планках сверлят по 1 сквозной дырке с одной стороны и делают по прорези с другой стороны. Пропускают кусок веревки изнутри планки через прорезь, проводят его вдоль трубки, достают через отверстие с противоположного конца.

После выводят его в следующую трубу и т.д. Концы должны торчать с двух сторон и быть завязанными в крепкие, тугие узлы. Лишние веревки обрезают, кончики заправляют внутрь сушилки. Отверстия с одной стороны закрывают заглушками, со второй – тройниками.

Вертикальную часть конструкции навешивают на лестницу, надевают готовые вертикальные планки, снизу ставят горизонтальную основу. Тройники перемещают, распределяя их на одинаковом расстоянии по вертикальному столбу.

Затем тройники вместе с планками поворачивают в удобное положение, чтобы вещи на сушилке располагались оптимально. Для фиксации делают отверстия в области полукруглого выреза и вставляют алюминиевые винты.

На такой сушилке можно развесить большое количество белья, даже самые крупные вещи. Она получается вместительной, удобной и очень практичной, ее легко переносить на новое место.

Такие конструкции, сделанные своими руками, экономят бюджет на покупке готового изделия.

Сушилка для белья своими руками из пластиковых труб

Многие хозяйки жалуются на то, что в холодное время года постиранное белье трудно высушить на свежем воздухе. Исправить сложившуюся ситуацию довольно просто: можно изготовить сушилку для белья своими руками из пластиковых труб. Трубы из полипропилена – отличный строительный материал. Умельцы делают из них разные поделки для дома и дачи – стулья, табуретки, тенты, перегородки, теплицы и многое другое.

Читайте также:
Самодельная точилка для ножей из гаечного ключа

Особенности работы с полипропиленовыми трубами

Пластиковые трубки разных диаметров удобны в обработке. Надежное соединение обеспечивается аксессуарами, которые также есть в продаже, – уголками, разветвителями, фиксаторами, зажимами и другими.

Из труб можно изготовить любое изделие, как «конструктор». Затем при необходимости оно легко разбирается для транспортировки или хранения. А когда нужно, легко собирается вновь. Один из основных инструментов, который нужно будет приобрести для работы, – труборез (см. фото ниже).

Кроме того полезным будет специальный паяльник для пластиковых труб, с помощью которого получаются плотные соединения деталей с уголками, тройниками (фитингами) и другими аксессуарами.

Перед тем как сделать сушилку для белья своими руками из пластиковых труб, нужно приготовить эскиз, точно вычислив размеры изделия и труб, из которых оно будет собираться. Затем следует выполнить замеры рулеткой, сделать засечки карандашом и обрезать нужные куски материала.

Монтаж простейшей сушилки на батарею отопления

Данная самоделка простая и подойдет для тех, кто хочет попробовать свои силы в сборке изделий из полипропиленового трубчатого материала.

В таблице представлена пошаговая инструкция по сборке:

Для сборки понадобятся четыре отрезка пластиковой трубки диаметром 25 мм, четыре уголка, подходящих под выбранный диаметр (25 мм), два болта М8 (длиной 110 мм), а также две гайки под эту же резьбу (М8). Кроме того, желательно иметь для болтов две шайбы и термоусадочную трубку, чтобы не царапать радиатор (на фото не показаны)

Отрежьте труборезом два куска трубчатого материала длиной 60 см и два куска длиной 70 см. Для того чтобы плотно посадить уголок на трубу, используйте паяльник для трубок из ПВХ. Уголок и труба нагреваются прибором, затем вынимаются из металлических нагревателей и тут же соединяются друг с другом. Так обеспечивается плотное соединение

В итоге должен получиться прямоугольный контур

В одной из трубок длиной 70 см просверлите два отверстия диаметром 8,5 мм. Если желаете, чтобы конструкция держалась на радиаторе более прочно, можете просверлить три отверстия. Вставьте в них болты так, чтобы шляпки были внутри контура

Со стороны резьбы на болты наденьте шайбы и закрутите гайки. Затем наденьте термоусадочную трубку (если есть) и прогрейте ее феном, чтобы она плотно обжала болты

В обеих трубках, которые имеют меньшую длину (60 см), просверлите по 5 отверстий диаметром 3-4 мм

Через отверстия в трубках протяните бельевой шнур, как показано на фото. Чтобы он хорошо держался, с одной стороны завяжите двойной узел. Как только шнур будет полностью натянут, зафиксируйте его таким же узлом с другого конца. На этом процесс изготовления простейшей сушилки для белья завершен

Посмотрев данный видеосюжет, читатели смогут подробно ознакомиться с процессом изготовления бельевой сушилки:

Сушилка для белья на батарею без шнура

Предлагаем читателям еще один вариант изготовления сушилки, на этот раз без бельевого шнура и с другим, более надежным, способом крепления к радиатору. Такое устройство выручит в ситуациях, когда нужно быстро высушить детское белье.

Такая сушилка может быть с любым количеством поперечин (конечно, в пределах разумного, так как крепление не выдержит большого веса). Далее подробно описан процесс изготовления:

Для сборки понадобятся несколько отрезков пластиковых труб диаметром 20 мм, длиной не менее ширины радиатора отопления. Их количество зависит от того, сколько поперечин будет в изделии. Также понадобятся четыре прямоугольных уголка и фитинги в количестве, также зависящем от числа поперечин. Для двух нужны 2 фитинга, для трех – 4 и т. д.

Для изготовления сушилки с тремя поперечинами еще одна труба пойдет на изготовление четырех небольших кусков трубок одинаковой длины и четырех более длинных. Длина последних будет зависеть от глубины радиатора и рассчитать ее нужно так, чтобы ближняя поперечина сушилки находилась за плоскостью радиатора отопления

Читайте также:
Как проштробить стены из газобетона без пыли

Монтируйте две части конструкции таким образом, чтобы фитинги располагались строго параллельно друг другу. Как только обе боковые несущие будут готовы, соедините их заранее обрезанными поперечинами

Разогрейте и наденьте перекладины на фитинги и уголок одной из боковых несущих конструкций

Затем наденьте таким же образом на перекладины вторую боковую конструкцию. Кстати, необязательно точно вымерять, чтобы угол между ответвлениями фитингов и креплением к радиатору был равен 90 градусов. Допускаются небольшие отклонения, которые не скажутся на свойствах изделия

В помощь читателям представляем видеосюжет об изготовлении вышеописанной сушилки для белья:

Используя принципы работы, описанные выше, можно претворить в жизнь идеи изготовления различных напольных или потолочных сушилок. На фото ниже вы можете увидеть один из примеров сушильного устройства на колесах. Множество других вариантов можно найти, введя соответствующий запрос в сети Интернет.

Видео

Видеосюжет расскажет о том, как изготовить разборную сушилку для рыбы, которая понадобится на рыбалке:

Инженер-электронщик с многолетним опытом работы. Несколько лет занимался организацией ремонта бытовой техники, в том числе стиральных машин. Обожает спортивную рыбалку, водный туризм и путешествия.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите кнопки:

Стиральные машины, оснащенные функциями «Без глажения» или «Легкая глажка», могут стирать белье и при этом практически не мять его. Достигается такой эффект за счет особого подхода к отжиму – он выполняется на низких оборотах, с большими паузами, причем в баке сохраняется небольшое количество воды.

Выражение «мыльная опера» («мыло») возникло не случайно. Самые первые сериалы и шоу, аудиторию которых составляли женщины, транслировались по телевидению в то время, когда домохозяйки выполняли уборку, глажку и стирку. К тому же для привлечения зрительниц к экранам в эфире часто прокручивали рекламные ролики моющих средств: мыла и порошков.

Стиральные машины имеют отношение к возникновению выражения «отмывать деньги». В 30-е годы XX века американские гангстеры использовали сеть прачечных в качестве прикрытия своей нелегальной деятельности. Выдавая доходы от преступной деятельности за выручку, полученную от чистки одежды, они превращали «грязные» деньги в «чистые».

Первая официально запатентованная стиральная машина была изготовлена из дерева и представляла собой ящик с рамой, наполненный до половины деревянными шариками. Внутрь загружали белье для стирки, моющее средство и при помощи рычага передвигали раму, которая, в свою очередь, заставляла двигаться шарики и перетирать белье.

Истории известен факт, когда котенок попал в барабан стиральной машины и, пройдя полный цикл стирки на программе «Шерстяные вещи», выбрался из агрегата целым и невредимым. Единственной неприятностью для домашнего питомца стала аллергия на стиральный порошок.

Для стирки небольших вещей в дороге или гостинице удобно использовать обычный полиэтиленовый пакет. Носки или колготки разминают внутри завязанного пакета вместе с водой и небольшим количеством моющего средства. Такой способ позволяет предварительно замочить вещи и выполнить стирку, не повредив ткань и не потратив много порошка и воды.

Существует стиральная машина «для холостяков». Белье, постиранное в таком агрегате, совсем не нужно гладить! Все дело в том, что устройство не имеет барабана: часть вещей можно разместить внутри контейнера прямо на вешалках (например, пиджаки и рубашки), а вещи поменьше (допустим, белье и носки) – на специальных полочках.

Космонавты, находясь на орбите Земли, решают проблему грязных вещей оригинальным методом. Одежду сбрасывают с космического корабля, и она сгорает в верхних слоях атмосферы.

В XIX веке на стирку дамских туалетов уходила масса времени. Платья предварительно распарывали, а затем стирали и сушили каждую часть отдельно, чтобы ткань не деформировалась. После стирки одежду сшивали заново.

Как сделать простую и удобную сушилку для одежды из пластиковых труб?

Пластиковые трубы для отопления удобны в любой обработке. Прочное и очень надежное соединение обеспечивают аксессуары, которых полно в свободной продаже (уголки, разветвители, фиксаторы, зажимы, муфты и пр.). Кроме прямого назначения из труб ПВХ можно изготовить самые разные изделия, которые будут полезны в быту. Например, собрать как «конструктор» сушилку для одежды и белья.

Читайте также:
Приспособление для быстрой и удобной заточки ножей

На самом деле вариантов сушилки из полипропиленовых труб ПВХ много: стационарные, переносные (складывающиеся), многоуровневые, подвесные на батарею отопления или на стену. Пошагово разберем пару экземпляров.

Содержание

  1. Складная (разборная) сушилка для одежды
  2. Подвесная сушилка на радиатор

Складная (разборная) сушилка для одежды

Переносная сушилка из труб ПВХ (диаметр 20 мм) по внешнему виду напоминает мольберт для рисования. Очень практичная вещь, которая в сложенном виде занимает минимум места. За ненадобностью ее можно убрать в кладовую или выставить на балкон, т.к. пластик не боится ни дождя, ни мороза. Для изготовления вам понадобятся:

  • 4 вертикальные стойки (размер берется с учетом, какую вы хотите сделать высоту сушилки);
  • 2 уголка для главной горизонтальной соединительной перемычки;
  • тройники для соединения поперечин (количество их вдвое больше самих поперечин для сушки, например, конструкция на 4 перемычки – значит тройников 8 по 4 на обе стойки);
  • еще 2 тройника для соединения внутренних стоек с главной перемычкой.

Итак, пошаговая инструкция:

Сушилка прямоугольной формы состоит из 2-х частей одинаковой длины, однако, ширина их разная. Второй прямоугольник на 8-10 см меньше.

  1. Отрежьте одинаковые заготовки для 4-х стоек (высоту выбирайте на свой вкус).
  2. Приготовьте 4 одинаковых заготовки для горизонтальных поперечин и 3 меньшего размера на 8-10 см.
  3. Наденьте на стойки тройники по 3 шт. на каждую – они должны располагаться четко параллельно друг другу.
  4. На 1 широкую поперечину также наденьте 2 тройника, а на края по соединительному уголку.
  5. Соедините горизонтальной перемычкой 2 стойки, а в тройники вставьте еще 2 стойки. У вас получится буква «Л».
  6. Между стойками в тройники вставьте остальные перемычки.

Сушилка для белья/одежды готова. Для эксплуатации в вашем распоряжении 7 перекладин для сушки.

Подвесная сушилка на радиатор

Такое устройство очень актуально в зимний период для сушки обуви, легкой одежды (брюки, рубашки, носки, детские вещи и пр.), детское белье (пеленки). Такую сушилку можно сделать с разным количеством поперечин – но главное не переусердствовать, нужно понимать, что она будет цепляться за батарею (т.е. между радиатором и стенкой), поэтому крепления имеют ограничения по весу.

В качестве примера приведем конструкцию на 3 перекладины для сушки. Для ее сборки вам понадобятся:

  • 3 отрезка ПВХ трубы (диаметр 20 мм) размером чуть меньше самой батареи – это поперечины для сушки.
  • 2 отрезка по 40-50 см (зависит от толщины радиатора) – это «рога» под перемычки.
  • 2 отрезка по 20-25 см – это кронштейны.
  • 4 соединительных уголка.
  • 4 тройника для перемычек.
  1. Наденьте на «рога» по 2 тройника (размещать строго параллельно друг другу) и с одного края по уголку.
  2. На 1 перекладину наденьте на края по уголку.
  3. Вставьте в тройники 2 перемычки, а сверху на «рога» наденьте уголками третью перекладину.
  4. В свободные уголки вставьте самые маленькие отрезки.

Сушилка для белья своими руками из пластиковых труб с фото

С приходом холодов всегда возникает вопрос о сушке белья. Вещи могут долго висеть на улице и остаться мокрыми из-за низкой температуры и сырости. В таком случае, выручают стационарные сушилки. Но ее не всегда есть где разместить, попросту не хватает места. Особенно в маленьких квартирах. На сегодняшний день существует большой выбор переносных сушилок, которые продаются в каждом продовольственном магазине. Компактную сушилку несложно сделать самостоятельно, достаточно иметь немного терпения и некоторые инструменты. Данная статья расскажет вам, как делается сушилка для белья своими руками из разных материалов.

Удобнее всего сделать сушилку из пластиковых труб. Это достаточно прочный и устойчивый материал, детали очень удобно соединять между собой без помощи различных инструментов. Если не скреплять соединения клейкими веществами, то можно собирать и разбирать по возможности изделие, что очень удобно при транспортировке.

Читайте также:
Подземный охладитель напитков из ПВХ трубы своими руками

Особенности работы с материалом

Прежде всего, необходимо иметь эскиз и точные размеры каждой детали, иначе полученный результат может вас не порадовать. Отмерив рулеткой все нужные размеры, необходимо сделать отметки и с помощью трубореза обрезать трубу.

Давайте приступим к изготовлению нашей сушилки из полипропиленовых труб.

Сушилка будет в вертикальном положении, чем-то напоминает мольберт.

Для работы нам необходимо заготовить такие материалы:

  • трубы разной длины;
  • соединительные уголки;
  • тройники;
  • хомуты.

Сушилка формируется из двух частей. Получаются прямоугольники, как вы могли увидеть на предыдущем фото. Одну из частей делаем немного больше, сантиметров на 10. Вы можете добавлять или убавлять количество секций.

В первую очередь, обрезаем трубы на нужные вам размеры. И соединяем все элементы по эскизу с помощью тройников и переходников. Соединяем, таким образом, большой прямоугольник с перекладиной.

И добавляем внутренние перекладины. Сушилка наша готова! Самым сложным процессом является обрезка труб, если нет в наличии специального приспособления. А так все очень просто, как сложить конструктор.

Такое изделие прослужит вам не один год, его преимущество в том, что не чувствителен к влажности и не возникает коррозийных пятен. Удобно хранить на балконе и даже на улице.

Можно сделать сушилку такого плана, только установить ее на радиатор. В отопительный сезон вещи будут высыхать намного быстрее. Много вещей туда, конечно, не поместится, но очень удобно, когда есть маленькие детки в доме и вещи необходимо стирать очень часто.

Сушилка, установленная на батарею, не занимает много места, что очень удобно в маленьких помещениях.

А такая конструкция из дерева вообще практически не заметна и легко убирается. Изготовляется по размерам радиатора.

Для работы не потребуется много материала. Две небольшие доски и несколько труб, также можно использовать и пластиковые.

Делаем разметку для труб и просверливаем отверстия, только не до конца. Они не должны быть сквозными.

Несколько можно сделать сквозными, чтобы сушилка была устойчивой.

Собираем нашу конструкцию и все готово, можно примерять на батарею.

Как видите, все проще, чем кажется.

Видео по теме статьи

Советуем посмотреть подборку видео по изготовлению сушилок.

Как сделать своими руками сушилку на батарею из пластиковых полипропиленовых труб?

По разным причинам далеко не всегда удобно сушить белье на улице, на балконе или в ванной. Логично использовать для этих целей радиатор отопления, да только места на нем немного. В этом случае специальная съемная сушилка – наилучший вариант. Тем более, что ее несложно изготовить своими руками.

Сушилки для белья и обуви на батарею, какие они бывают?

Нет смысла сразу браться за работу, не увидев альтернативные варианты. Давайте оценим их вместе.

Несложно изготовить навесную сушилку из толстой проволоки. Разумеется, ее придется несколько раз покрасить, чтобы белье не пачкалось. Дополнительно на проволоку можно надеть трубку ПВХ. Основа конструкции – два крюка и полочка из нескольких линий проволоки. При отсутствии сварки места стыков можно зафиксировать тонкой медной проволокой и обмотать белой изолентой.

Если речь идет только о сушке обуви, можно изготовить специальные крюки для каждого башмака. Их количество определяется длиной радиатора.

Ничто не мешает изготовить конструкцию из дерева. В древесину удобно закрутить саморезы, за которые крепится необходимое количество рядов веревок.

Сушилка очень проста: два крюка из реек соединены между собой поперечной планкой. На подвесах держится рамка с веревками. На мой взгляд, конструкцию следует усилить наклонным упором между горизонтальной планкой на крюках и дальним краем рамки.

Эта оригинальная сушилка изготовлена из двух досок и поперечных трубочек. Упомянутые вещи можно приобрести в магазине стройматериалов. Заглушки для труб легко подобрать в магазине мебельной фурнитуры.

Читайте также:
Как сделать откатные ворота для частного дома своими руками

Популярны самодельные сушилки, которые делают из полипропиленовых труб. Они пригодны как для сушки белья, так и для обуви.

Если вопрос сушки белья стоит остро, возможна большая пространственная сушилка, по которой циркулирует горячая вода. Конструкция подключается посредством гибких шлангов через два крана. На лето ее можно отсоединить и убрать.

Делаем навесную сушилку на радиатор отопления своими руками

Рассмотрим изготовление популярного варианта сушилки из пластмассовых труб с тремя линиями для белья. Нам потребуются следующие материалы и инструменты:

  • полипропиленовая труба диаметром 20 мм и длиной около 3,5 м;
  • тройники соответствующего размера 4 шт;
  • уголки того же диаметра 4 шт;
  • заглушки соответствующего размера 4 шт;
  • специальный паяльник для труб или клей для пластика;
  • ножницы для резки пластиковых труб или ножовка по металлу.

Сначала отрежем патрубки, необходимые для сборки конструкции. Удобно воспользоваться специальным труборезом, но допускается выполнить эту операцию и обычной ножовкой по металлу.

Вы можете скорректировать размеры деталей, исходя из конкретных условий. Для рассматриваемого примера нам потребуется:

  • 4 отрезка длиною по 6 см между линиями для размещения белья;
  • 2 отрезка длиною11 см для образования крюков;
  • 2 отрезка длиною 25 см для вертикальных элементов крюков;
  • 3 отрезка длиною 80 см в качестве линий для размещения белья.

В итоге мы получаем полный набор деталей, необходимых для сборки конструкции.

При наличии паяльника для стыковки труб отопления и водопровода сборку сушилки выполняют с его помощью. При отсутствии специального инструмента можно воспользоваться клеем. Подробно о том, как это делается, читайте в статье «Чем клеить полипропилен и полиэтилен, в том числе вспененный, каким клеем его приклеить к бетону или металлу?»

В итоге получается представленная на фото конструкция.

Остается аккуратно вставить сушилку на место, и можно звать жену, чтобы похвалиться!

Еще один вариант из полипропиленовых труб

Разумеется, размеры сушилки могут быть другими, и количество линий для белья возможно увеличить. При этом получается сэкономить немного материала, а принцип монтажа на батарее будет другим. Дело в том, что подоконник порою нависает над радиатором отопления и не позволяет вставить сушилку сверху.

В этом случае следует сделать каркас из пластиковых труб, как было указано выше. В качестве вешалки для белья можно использовать шнур или нержавеющую проволоку, которая продевается в отверстия в трубах. Не следует натягивать веревки слишком сильно, так как рамка может согнуться.

Для крепления на батарею используются два болта М 8 длиной около 120 мм в комплекте с гайками и шайбами. Они закрепляются в отверстиях на длинной стороне рамки на расстоянии, соответствующем размеру между зазорами в радиаторе. Чтобы болты не царапали батарею, на них надевают термоусадочные трубки и подвергают их воздействию тепла. Можно монтировать сушилку на место и пользоваться ею!

Читаем отзывы

Немалое количество людей уже опробовали на практике как покупные, так и самодельные конструкции сушилок для белья и обуви на батарее. Исключая лишние элементы речи, приведем лишь полезные отзывы и высказывания:

  • «вероятность поцарапать батарею или порвать тонкую ткань, например, капроновые носки, фактически, нулевая»;
  • «удобная в использовании, на время хранения убирается»;
  • «белье высыхает на ней быстро, сама конструкция хоть и нагревается, но не излучает никаких запахов, хотя состоит из пластиковых трубок».

Иными словами, время, потраченное на сборку поделки для дома, не пропадет напрасно. Желаю всем удачи и предлагаю в дополнение видеоролик по теме.

Как сделать точилку для ножей с регулировкой угла и сменными камнями















Похожим образом делается вторая часть шарнира, и соединяется с первой болтом М10.
Конечно, такое шарнирное соединение не очень эстетично. Этот узел можно заменить несколькими способами.

В первом случае, вместо второй части шарнира, можно прикрутить вот такой шарнирный подшипник.
Во втором варианте можно вообще убрать этот шарнирный узел, подобрать нужную высоту стойки, а на ее верхнюю часть установить все тот же шарнирный подшипник. Он позволяет выполнять регулировку угла в пределах 5 градусов.

Читайте также:
Безопасный стул со ступенькой для маленьких детей

Для грубой регулировки нужно будет сделать несколько дополнительных отверстий в основании. Перемещая по ним стойку дальше или ближе к лезвию, будет возможность изменить угол.

Второй способ намного проще и в нем меньше движущихся частей.









Если у Вас еще нет заточных камней или блоков, то можно сделать простой держатель для наждачной бумаги. Для этого нужно вырезать из ровной фанеры полоску шириной 20-40 мм, и длиной до 25 см.

На этом блоке закрепляется полоска наждачной бумаги нужной гритности с помощью мебельного степлера, тонкого двухстороннего скотча или канцелярского клея.


У автора нашлись два вот таких зажима с барашковыми винтами. Между ними и будет фиксироваться шлифовальный блок.

В недавней статье была подробно описана подобная конструкция точилки «Скомороха». Из нее можно почерпнуть несколько полезных идей, в частности, способ крепления блоков на державке.








Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Точилки для ножей своими руками

Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты. Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками. Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле.

Основы заточки ножей

Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые. А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили). Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.

Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

Под каким углом

Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:

  • Опасные бритвы затачивают под 8-12°. Такой малый угол позволяет после доводки без труда срезать волоски, но, при попытке резать что-то другое, лезвие очень быстро затупится.
  • Почти также остро затачивают филейные ножи — 10-15°.
  • Для разрезания продуктов питания лезвие лучше всего заточить под 15-20°.

Если посмотреть на лезвие при многократном увеличении увидим примерно следующую картину

  • Для охотничьих ножей и ножей общего назначения стоит выбрать угол от 20° до 25°. Режущая кромка такой остроты позволит не только разрезать мягкие продукты, но без особого труда справится с костями, древесиной и т.п. Некоторые производители охотничьих и ножей затачивают свои клинки в более широких пределах — 20-40°. Нож с лезвием в 40° режет намного хуже, зато лучше справляется с открыванием консервных банок или другой подобно работой.
  • Тяжелые ножи специального назначения (мачете, например) затачивают под 30-50°. Ими проблематично будет нарезать хлеб, но стволы, лианы и другие подобные предметы они рубят отлично.
  • Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.

    Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.

    Чем точить

    Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:

    • 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
    • 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
    • 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
    • 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
    • 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.

    Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий

    Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т.д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.

    Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею. Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки. Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.

    Форма точильного камня для заточки ножей — брусок, причем желательно чтобы он его длина была намного больше длины лезвия — точить проще. Удобны бруски с двойным зерном — с одной стороны более крупный, с другой — более мелкий. Для заточки ножей обычного назначения достаточно иметь два бруска со средним зерном (разным) и два мелких (один можно очень мелкий).

    Порядок ручной заточки

    Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.

    Порядок заточки ножей такой:

    • Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
    • Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
    • Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
    • Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).

    Процесс заточки ножа на бруске

  • По завершении движения острие должно остаться на поверхности бруска. Оно не должно сорваться, так как может затупиться острие, а также повредиться боковая его поверхность. Чтобы это было возможном, длина бруска должна быть в 1,5-2 раза длиннее лезвия. Тогда движение будет плавным и равномерным, как и должно быть.
  • После того как кончик ножа остановился, начинаем обратное движение.
  • Повторяем движения туда-обратно до тех пор, пока с обратной стороны лезвия не образуется заусенца — завернутая внутрь тоненькая кромка. Ее нащупывают пальцем, проводя перпендикулярно кромке (не вдоль — порежетесь). В идеале она должна быть ровной по всей длине лезвия. Если нет — прорабатывайте еще, причем не участками, где заусенцы нет, а по всей длине.
  • Когда заусенца есть, поворачиваете клинок на другую сторону и повторяете все тоже. Заусенца перейдет на другую сторону, но станет чуть меньше.

    Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску

  • Меняете брусок, и движениями «от себя» продолжаете точить лезвие (обратного движения больше нет). Более мелкое зерно оставляет более мелкие бороздки на кромке и заусенец чуть меньше.
  • На том же точильном камне обрабатываете вторую сторону.
  • Меняете абразив на еще более мелкий. Снова все повторяете (движение все также — от себя). И так до тех пор, пока не добьетесь «зеркальности» кромки, а достигается она на очень мелком бруске. Это значит, что канавки, оставленные абразивом очень маленькие и режущая кромка достаточно отполирована чтобы хорошо резать.
  • Но даже после этого на обратной стороне лезвия осталась заусенца. Ее убираем на самом мелком бруске который у вас есть. Проделываем заученное уже движение «от себя» по одному разу для каждой стороны, постепенно уменьшая нажим. Таким образом получается свести заусенец до минимума, который почти не мешает работе.
  • На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои. Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад. Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.

    Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей

    Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.

    Простое устройство для заточки ножей

    По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).

    Устройство для заточки ножей — держатель абразива

    При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.

    Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.

    Держатель для брусков при заточке ножа

    Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.

    Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»

    Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.

    Приспособа на колесиках

    Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.

    Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках

    В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.

    В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).

    Усовершенствованная модель

    Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.

    Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.

    Для фиксации бруска

    Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.

    Самодельный ручной станок для заточки ножей

    Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.

    Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей

    Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.

    Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие

    Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.

    Общий вид приспособления для натачивания ножей

    В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.

    На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».

    Петля, в которую вставляется второй прут

    Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.

    Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.

    Выставление угла

    Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.

    Данное приспособление для заточки ножей неплохо работает, вот только двигать абразив вдоль лезвия можно лишь при заточке кухонного ножа. Классическая заточка — движение перпендикулярно режущей кромке. На прямой части лезвия этого можно добиться. Если лезвие короткое, это будет почти перпендикулярно, но на скругленной части на неподвижном держателе такого не сделать. И этим недостатком «страдают» все подобные приспособления. Еще раз: они — отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже еще один неплохой вариант из той же серии).

    Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем

    В этом варианте самодельного приспособления для заточки ножей проблема предыдущих заточек решена. Тут неподвижной остается рама, которая задает угол движения бруска. Держатель бруска движется свободно по направляющей, выставленной под нужным углом. Нож крепится на подвижном столике. Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно — обычный из пластины металла и «барашков». Столик двигаете так, чтобы движение абразива было перпендикулярно. Собственно, все есть в видео.

    Одно уточнение: в данном случает очень важно, чтобы поверхность, по которой движется столик с закрепленным ножом, была горизонтальная и ровная. Можно подложить стекло или использовать полимерную столешницу (мраморная тоже пойдет).

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: