Гильотина для резки металла своими руками

Гильотина-ножницы для резки металла своими руками: инструкция и чертежи

Гильотина для резки используются для раскроя листового железа (даже в пачке, в зависимости от характеристик установки) «холодным» способом, то есть без термического воздействия (например, с применением сварочника или «болгарки»). При этом рез получается ровным, следовательно, после рубки металла дополнительная обработка кромок практически не требуется.

Удобства налицо, но промышленные станки имеют существенный минус – высокую цену. Даже простейшие ручные (механические) модели дешевле 48 500 рублей не найти (китайские поделки за 10 000 – не в счет).

Более функциональные (гидравлические) отличаются порядочными габаритами, поэтому для применения в быту они малопригодны. Да и стоят не менее полумиллиона. Вывод – домашнему мастеру целесообразно изготовить гильотину своими руками. Как ее смонтировать – тема этой статьи.

Гильотина – общее название всех установок, которые позволяют раскраивать металл методом рубки. Суть процесса понятна из рисунка.

Автор предлагает немного отвлечься от темы и поразмыслить. Существует несколько разновидностей данных агрегатов, главное отличие между которыми – в принципе действия. По этому признаку выделяют модели эл/механические, пневматические, гидравлические и ручные (самые простейшие, которые чаще называют гильотинными ножницами).

Риторический вопрос – а нужны ли такие сложные и дорогостоящие агрегаты в быту, если гильотина относится к установкам «узкопрофильным» и используется не так уж и часто? Собственнику же мастерской, небольшого цеха по металлообработке ее проще приобрести, чем заниматься изготовлением самоделки. Тем более что окупится она довольно быстро. Поэтому далее – порядок сборки гильотинных (механических) ножниц.

Для использования в пристройке, сарае, гараже вполне подойдет такая малогабаритная установка.

Плюсы

Небольшие размеры и вес. Следовательно, поменять местоположение гильотины, даже перевезти на другой участок, труда не составит. Полная автономность в работе. Не придется думать, как подвести к установке пром/напряжение.

Устройство гильотины

Рисунок все хорошо поясняет:

Так как на гильотине производится резка металла, главное требование к конструкции – устойчивость и прочность.

Станина

Понятно, что подобрать чугунные стойки вряд ли получится. Разве что произвести частичный демонтаж списанного пром/оборудования. Но у всех ли есть такая возможность? Для устройства опор бытовой гильотины вполне подойдет швеллер, труба большого сечения, крупный уголок. Здесь необходимо ориентироваться, с какими образцами планируется работать – толщина, вид металла (алюминий, сталь).

Столешница

Кроме прочности, она должна иметь строгую геометрию. Составная часть гильотины – прижимная планка, которая надежно фиксирует лист (или пачку) на столешнице перед резом. Малейший ее перекос может привести к неровности кромок, появлению заусениц и тому подобное. Для поверхности стола нужно подобрать толстое листовое железо (не менее 8 мм).

Все остальные варианты – ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс и так далее – не подходят. Встречаются рекомендации, в которых указаны именно эти материалы. Но при этом не уточняется, сколько прослужит такой стол, особенно при частой эксплуатации гильотины. Кроме того, столешница из толстого металла добавляет всей конструкции устойчивости, чего нельзя сказать о фанере или иных образцах небольшого веса.

Ее размеры выбираются произвольно, исходя из габаритов листов, которые предполагается резать. То есть каждый конструирует гильотину под свои запросы.

И верхний, и нижний должны быть только из инструментальной стали, причем с правильной заточкой. Наверное, это единственные составные части, которые придется заказывать, так как изготовить своими руками точно не получится. Например, через знакомых на заводе, в специализированной мастерской.

Можно найти что-то подобное и в интернете – сейчас покупается и продается практически все. Примерная стоимость 1 ножа – 2 480 рублей. Соответственно, комплект обойдется в пределах 5 000.

Особенность крепления

Нижний нож фиксируется к верхней части рамы столешницы намертво, так как его положение – стационарное. Верхний – под углом примерно 2 (±0,5)º по отношению к вертикали. Такое его положение обеспечивает оптимальное распределение нагрузок в процессе резки металлов.

Упорная планка

Она необходима для того, чтобы исключить искривление листа в области реза. Поэтому к ней предъявляются 2 требования – прочность и правильность геометрии. Варианты – уголок или швеллер. Обрезать по размеру и закрепить параллельно столешнице несложно.

Противовес с пружиной

Данные элементы схемы придется подбирать экспериментально. Их задача – не только обеспечить возврат рычага в исходное положение после резки металла, но и сбалансировать механизм. В этом случае нагрузка по всей линии распределяется равномерно, и кромки получаются максимально «чистыми».

Читайте также:

Самодельный разводной ключ «с секретом»

Автор сознательно не приводит примеры чертежей с точными линейными размерами, так как определиться с необходимыми параметрами гильотины с учетом данных рекомендаций труда не составит. Удачи в сборке установки своими руками!

Моя домашняя гильотина

Здравствуйте! Меня зовут Александр, и у меня в подвале стоит гильотина…

Я сам ее сделал. Ее нож опускается не реже раза в неделю, а иногда и по нескольку раз в день. Тут на днях была тема про мечи палачей. Почитал и подумал – а почему б и мне не рассказать про свое подземелье и «орудия пыток»?

Чтоб все было ясно, начну издалека. Под землю мне пришлось спуститься 10 января прошлого года. Я этот день в 6 утра любимая жена сказала мне, что она – бурундук. В смысле, что у нее две полоски.

Хочется написать, что я много работаю с деревом. Но это не правда. Работаю я с людьми, а с деревом – отдыхаю. В основном режу бензопилой скульптуры, но и прочую мелочь тоже делаю.
Мужчины знают, как тяжело отвоевать в доме угол для своего «пыльного» хобби. Мне повезло. Как только въехали в квартиру, я отжал целую комнату. Делал мебель, делал ремонт, не спеша. Жил себе не тужил.

И тут такая новость! План действий был ясен, без предисловий – привести квартиру в жилой вид к сентябрю. Так вот и пришлось перебираться под землю – в подвал. Можно было сделать все по-быстрому. Но я сделал по-своему. Ведь это не просто подвал. Это буквально алхимическая лаборатория, где я планировал неживое дерево обращать в живых Буратин.

Чуть ниже – стол для мелкой работы. Что-то паять, выжигать, собирать. Над столом – шкаф для инструментов под это «мелкое чего-то».Справа – станок для заточки цепей (для бензопилы). Раньше точил по одной, а теперь коплю и точу сразу оптом – штук по 30. Так для нервов проще.

Святая святых – верстак. На нем делается ВСЕ. О! Увидел на фотке рацию. С ее помощью осуществляется радиосвязь с «базой». Типа: «База – первому! Вылезай, ужин готов!»

Пространство под ним тоже задействовал: справа за решеткой живут обрезки фанеры и мебельных щитов (все плоское)

Слева – все то, что спизже…. Добыто в разных местах непосильным трудом и используется в дело. Балясины, буковые ступеньки, обрезки ценной древесины, типа красного дерева.

Боевой магнитофон. Ясно, что с музыкой веселее. А над ним – дочка Варька (этим эскизом я предложил ей сняться в мульфильме, но ей 14 лет, и она серьезная для таких глупостей)

Фрагмент потолка. Ручная работа. Просто позырить.

Уже созрел закономерный вопрос – почему так пыльно? Вот из-за нее, родимой.

Это к вопросу о том, как дерево подкидывает сюрпризы. Хотел выпилить скульптуру, посвященную Сереге Есенину.

Заготовка была огромная и внешне целая.

Был в ней один сучок. Начал сучок чистить. А под ним пустота и труха.

Терпеливо убирал всю пустоту и труху. Получился не то огонь, не то цветок.

Мне осталось украсить его сиськами и – вуаля! Готово! Правда, какое отношение это имеет к Есенину – поймут лишь знатоки его творчества.
Вообще, уже полгода как прописалась здесь.

Просто, выбирая между живой женой и деревянной женщиной, я, естественно, отдаю предпочтение жене. И потому деревянная женщина движется крайне медленно. Но движется. А про древесную пыль – не вижу смысла вытирать, пока ее не закончу. Ибо пыли с нее за полчаса обработки слетает столько, что на лопате не унесешь.

Так вот, про гильотину. Все началось с такого вот стельного уголка. Остался от работ. Вообще, я люблю простые механизмы. И вид этого вот уголка навел меня на мысль построить простой механизм.

В стене была ниша. Примерно 900Х400 см. В ней я оборудовал шкаф. Шкафу приделал дверь. На двери сделал две направляющих. По ним запустил «нож» на мебельных колесиках. «Нож» закрепил канатом. Канат пропустил через верхнюю перекладину двери, как через блок. Получилось, что «нож», падая по законам земного притяжения, открывает дверь в шкаф.

Вот как это работает: (мой первый опыт в ГИФ, надеюсь, все прикрепится адекватно)

Как говорится, «Да здравствует Республика!»

Щеколда, как вы понимаете, тоже не ахти какой сложный механизм. Рукоять вниз, щеколда методом рычага – вверх (щеколда в данном случае – стальная полоска на фоне коробки от Бошевской рулетки). Освобождается язычок на двери, дверь открывается.

Потом пружина возвращает рукоятку и щеколду в исходное положение.

Вот как это выглядит изнутри. Если кто не понял, то снаружи зеркало. Зрительно увеличивает пространство и дает возможность увидеть себя внутри гильотины.

Здесь можно оценить глубину шкафа, мою «любовь» к уборке и увидеть те самые Скрепы, на которых все – не только в моем подземелье, но и вообще, в России-Матушке – держится. Я о синей и изоленте.

Вид на аппарат с другой стороны. А так же отсюда открывается проход в следующую комнату

Туда ведут «дубовые» ступени. Засов тоже мощный. Вообще, это сделано для того, чтобы сохранить разницу температур в двух помещениях. Если в мастерской мне нужно тепло, то в этой комнате должен быть холод. Так что дверь плотная и запирается крепко.

За дверью – вот такие дела. Когда я «ушел под землю», жена тоже заявила, что хочет свою комнату. У нее всегда так. Если у меня есть, то и ей надо. Но в данном случае я согласился охотно, и сейчас поймете – почему.

Потому что здесь хранятся все вкусные ништяки. Если в комнате у нас – каюта корабля, то здесь – трюм. Причем, весьма потрепанный бурями. Вот – лавку разъело морской водой.

Лавка откидная – можно поднять, чтоб места было больше. Банки под ней пустые потому, что весна. Все вкусное съели.

Верхней полке тоже «досталось»

Крепеж к потолку – на анкера. Так что можно хоть бегемота укладывать на эту полку.

Это ящик для картошки. Он Г-образный. То есть, насыпаешь картошку в верхнюю крышку (входит два с лишним мешка).

А когда уровень картошки падает до критичного, открываешь слева дверцу и набираешь уже снизу. Еще одна дверца левее – это вход в отсек с морковкой и свеклой.

Гамак для мышей. Но вообще здесь сушились травы. Например, череда и ромашка, в которых сейчас купается сын Вовка. За решеткой – вентиляция. Таких «шахт» в двух комнатах – шесть штук. Внутри – моторчики, которые работают на «вдох» и на «выдох». То есть, можно включить вентиляцию так, что пойдет воздух с улицы. Можно наоборот отправить подвальную атмосферу наружу. А можно сделать сквознячок – часть гонит воздух изнутри, часть – засасывает снаружи.

Остатки былой роскоши. Все лето жена была очень занята на клеточном уровне. В животе созревал Вовка. Однако в стране созревал урожай. Я усиленно таскал его домой, а жена – прятала в банки. Кстати, на самом верху – выпивон. Жена умеет делать всякие настойки и домашние вина. Только я их за зиму изничтожил почти все.

Это прочие ништяки на случай войны и голода

Там еще посередине полка. В ней спрятан «климат-контроль» – датчик температуры, который передает «погоду» в подвале наверх – в квартиру. Исходя из полученных данных, включается либо вентиляция, либо обогрев.

Предвосхищая вопросы: по времени – четыре месяца. Каждый день после работы примерно с 6-7ми до 9.30ти. В выходные и праздники – безвылазно. Оставшиеся пять месяцев я приводил в порядок комнату (делал ее спальней), делал кровати, кроватки, и прикроватные пеленальные столики. Словом, готовился ко встрече с сыном – все так же без выходных и праздников. Сын не подкачал. Родился 16 сентября, весом почти 5 кило.

Мой дом. Мои правила. Мой ремонт. Мне нравится. Жена в восторге. Мы счастливы. И – да – я хвастаюсь. И женой, и сыном и дочкой, и подвалом, и нашим общим чувством юмора, которое кому-то покажется странным. А для нас – иметь личную гильотину – это весело.

Всем остальным (которых, уверен, подавляющее большинство) – добра, весны в душе, творчества. Интересных придумок, сил, времени и терпения для их реализации. У меня все. Всем добра.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как сделать гильотину для резки металла своими руками

Листовые ножницы по металлу, то есть гильотина, могут сослужить хорошую службу в домашней мастерской или на небольшом производстве. Ручная модификация занимает минимальное количество места, а если оборудовать приводом, то вполне можно разместить в гараже. При наличии должного мастерства, чертежей сделать гильотину своими руками не составит труда.

Что можно резать самодельной гильотиной?
Принцип действия
Разновидности станков
Конструктивные элементы
Особенности рабочего стола
Приводной механизм
Режущие ножи

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
Алюминий;
Пластмассу;
Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

Принцип действия

Устройство способно раскраивать металл в продольном и поперечном направлении. Все будет зависеть от типа установленных ножей и их расположения. Совершая поперечный рез, нож совершает 1 движение. При продольном – несколько, которые будут повторяться совместно с поступательными движениями детали. Второй способ раскроя применяется при рулонном резании и при необходимости раскраивания листов с длиной более двух метров.

Острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на рабочую поверхность. Скорость действительно высока, однако в некоторых случаях ее недостаточно, чтобы разрезать некоторый металл. В подобных ситуациях веса ножа бывает недостаточно, так как высота, с которой он опускается в современных устройствах меньше, чем раньше. Поэтому конструкция станка дополнительно снабжается нижним неподвижным ножом. Благодаря этому установка начинает функционировать как обычная гильотина и ножницы. Бесспорно, подобная схема приводит к усложнению конструкции и увеличению стоимости, однако одновременно увеличивается качество обработки деталей.

Разновидности станков

В зависимости от планируемого к обработке металла, его толщины, частоты применения станка могут использоваться разные типы устройств. В одном случае подойдет ручная установка, а в другом же способен помочь лишь электромеханический или даже гидравлический станок. На современном рынке можно найти огромное количество различных моделей с дополнительными функциями. Цена также многообразна. Однако существуют основные типы гильотин, которые получили основное распространение.

Ручная модель является наиболее простым устройством. Подобное оборудование без труда справится с тонким листовым металлом, пластиком, оргстеклом, плотным картоном и резиной. Функционирует она не питаясь от электрической сети, а с помощью рычажно-пружинного механизма. Большим плюсом является отсутствие необходимости подведения дополнительных коммуникаций.

Гидравлический станок применяется в основном на крупном и среднем производстве. Отличительной особенностью является высокая точность раскроя и резка металлических заготовок различной толщины. Точность резки гильотинный станок обеспечивает за счет массы конструктивных элементов.

Пневматическое оборудование также обеспечивает отличную точность реза. По принципу действия схож с предыдущим вариантом с той лишь разницей, что используется система со сжатым воздухом.

Механические ножницы доказали свою надежность и точность ни на одном предприятии. Потребляет минимальное количество электроэнергии. Движение создается электрическим двигателем и передается через вал непосредственно рабочим органам.

Электромеханическое устройство отличается наибольшей продуктивностью, так как высок КПД, высокая точность реза и невысокое энергопотребление.

Конструктивные элементы

Ручная гильотина для резки металла имеет следующие составные элементы:

Станина;
Рабочий стол;
Нож;
Вертикальные направляющие;
Зубчатые рейки (привод);
Редуктор;
Рычаг;
Линейка.

Особенности рабочего стола

В качестве рабочей поверхности выступает металлическая плита толщиной не меньше 1 см. Использовать для этого древесину, пусть и очень толстую панель, не рекомендуется, так как она станет пружинить, деформироваться. Оборудованию же важно оставаться в одном неизменном положении.

На плиту устанавливаются 2 направляющие (труба круглая или профильная). По ним станет двигаться верхняя балка с ножом. Желательно выбрать толстостенный материал. При этом направляющие необходимо разместить таким образом, чтобы они были точно параллельны друг другу и в перпендикулярной плоскости к столу.

К горизонтальной балке впоследствии будет закреплен нож. Балке необходимо обеспечить свободное перемещение по направляющим. При этом не должно быть лишнего сопротивления, но и люфта допускать тоже не нужно. Добиться этого возможно путем наваривания по краям балки втулок, которые будут вставляться в направляющие с небольшим зазором. Внутренние поверхности втулок следует смазать.

Приводной механизм

Обеспечить вертикальное движение балки можно с помощью зубчатых реек, приварив их на ее торцах. Разместив рейки по обеим сторонам, можно добиться равномерного движения. Усилия на рейку будет передаваться с шестеренки, соединяемых с рычажным механизмом. Учитывая различные соотношения рычага и диаметр шестерни, возможно достичь необходимых усилий, прикладываемых ножом. При этом влияние на привод будет минимальным.

Для того чтобы обеспечить равномерное вращение шестерен, их необходимо соединить общим валом, который можно разместить под рабочей плоскостью. Аналогом конструкции может стать педальный привод. Чтобы исключить самопроизвольное опускание балки рекомендуется установить фиксатор верхнего положения или возвратную пружину.

Режущие ножи

Создавая гильотину своими руками лучше использовать нож промышленного изготовления. Он будет обладать рядом преимуществ, одно из которых заточка под необходимым углом, необходимым для качественной рубки. При этом исходный угол требуется сохранять при последующих заточках. Также желательно применять 2 ножа, один из которых фиксируется на станине, а второй – к верхней балке.

Рекомендуемый зазор составляет 0,1 – 0,7 миллиметров. Все зависит от толщины раскраиваемых листов.

На промышленных гильотинных установках наклон режущего ножа может регулироваться. Угол наклона может меняться до 3 градусов. Условия домашней сборки подобной регулировки добиться не позволят. Поэтому необходима строго вертикальная установка.

Соблюдая основные технологические правила, данные чертежей можно создать высокоэффективный станок для домашнего применения, который способен разрезать как бумажный листа, так и толстый лист металла.

Рекомендуем также к прочтению:

Гильотина-ножницы для резки металла своими руками: инструкция и чертежи

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Самодельная ручная гильотина

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

Изготовления гильотины для резки листового металла

Будь то приусадебный участок или гараж, Вам может понадобиться порезать листовой металл. Для этого прекрасно подойдет специальная гильотина для собственноручной резки металла. Если изготовить ее – Вы гораздо упростите себе слесарные работы.
Благодаря гильотине можно порезать пластины, пруты, уголки и листовую сталь. Ее преимущество точная резка металла, без появления различных зазубрин, царапин и при всем при этом не нарушая покрытие. Качество резки зависит от угла наклона к материалу, а также материала режущих кромок.

Она может раскраивать детали и ей не требуется нагрев. Она надежная и стоит недорого. Ремонт ножниц гильотины, как правило, проводится редко – разве после очень длительной работы.

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Механические самодельные ножницы

Вторым вариантом изготовления самодельной гильотины является создание механических ножниц. Эта конструкция состоит из следующих деталей:

Опорного стола для размещения заготовок.
Устойчивых стоек, выполняющих роль станины настоящего станка.
Поворотной оси, снабженной подшипниками скольжения, обеспечивающих отсутствие зазоров при работе движущихся частей.
Балки для крепления ножей. Они могут быть съемными.
Нижних неподвижных лезвий.
Рычага поворотного вида, необходимого для создания заданного усилия с целью перемещения балки с ножами при резке.
Рычаг может иметь вид широкой педали, что сократит прилагаемое усилие.
Фиксатора для металла.

Процесс сборки будет аналогичен. Она производится в последовательности составных частей. Первым делом изготавливается стол, к нему прикрепляются несущие балки. При их установке обязательным требованием является сохранение параллельности деталей относительно друг друга, потом устанавливается планка с лезвиями.

Ножи устанавливаются таким образом, чтобы соприкосновение с металлическим листом при резке происходило постепенно. Это позволит избежать поломки конструкции и деформации заготовки.

Для изготовления оптимальным является применение углеродистой стали высокой прочности с твердостью между 48 и 54 HRC. Режущая поверхность ножей затачивается под углом 85–90 градусов.

Конструктивно гильотина для резки металла представляет собой станину, на которой располагается градуированный упор, необходимый для проведения серийного реза материала. Дополнительно имеется нижнее лезвие, находящееся в зафиксированном положении и подвижное верхнее. Задняя часть представлена ограничителем, позволяющим регулировать глубину подачи материала.

Видео по теме: Ножницы по металлу своими руками

Устройство гильотины

Рисунок все хорошо поясняет:

Станина

Столешница

Особенность крепления

Упорная планка

Противовес с пружиной

Преимущества рубки металла гильотиной

Для производства и частных мастерских наличие гильотины для рубки металла — очевидный плюс. Достоинств у такого процесса огромное количество:

небольшая энергоемкость во время рабочего процесса;
низкая стоимость самого процесса, быстрая окупаемость и экономия за счет небольшого количества отходов;
металл сразу после рубки готов к дальнейшей обработке, его не нужно остужать;
минимум транспортных издержек.

Давление лезвия ножа происходит равномерно по всей поверхности обрабатываемого листа. За счет этого и снижаются усилия, необходимые для технологического процесса. Наличие пресса позволяет осуществлять резку металла стопками.

Гидравлическая гильотина

Такой станок снабжен системой гидравлического привода. Производится чаще всего в единичных экземплярах, поскольку такое оборудование обладает большими габаритами и весом.

Позволяет осуществлять серийную и штучную рубку металлических листовых заготовок размером до 6 м и толщиной более 20 мм. Основное преимущество гидравлической гильотины — высокая производительность труда.

Ножи в гидравлике двигаются по прямой или по дугообразной траектории. Расположение ножниц контролируется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Также данные станки отличаются отсутствием шума при работе.

Электромеханическая гильотина

Производительность такого станка — 60 ходов ножниц за минуту. При этом работает в более шумном режиме, чем гидравлика. Чаще используется на тех предприятиях, где необходимо разрезать более толстые листы металла и обеспечить высокую производительность. Также подходят такие станки для небольших мастерских, поскольку имеют небольшие, компактные размеры по сравнению с гидравликой.

Нож работает от кривошипно-шатунного механизма, который подключен к валу отбора мощности. Последний работает от электродвигателя.

Наличие ЧПУ делает данные механизмы более точными станками для рубки металла.

Пневматическая гильотина

Пневматика работает за счет сжатого воздуха и отличается большей производительностью, чем гидравлика. Запускает рабочий процесс магистраль со сжатым воздухом. Рассматриваемое оборудование встречается на предприятиях, занимающихся крупносерийным выпуском металлических изделий.

Это стационарный вид станка, который не подходит для частных мастерских и небольших производств.

Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Метки: ножницы гильотинные ручные

Комментарии 71

А что еще. Есть фото, есть размеры. Какое описание?

сори конечно, но ни описания ни ХЕ ра, пост ни о чём… сделал… режут… всё

А “сталь 65 Г” х2мм сырую отрежут?

Классные ножницы! А какой толщины лист может резать?

3 мм режет в легкую а боле мне и не нужно полосу 40х4 мм режет

Ну тогда им цены вообще нет! Молодец!

я их с нета срисовал давно . все руки не доходили . знал что гемор будет . и как в воду глядел

Доктор Гильотен позавидовал бы.

а зачем так сложно, у меня обычные, только рычаг по больше надо

Тысяча первый вариант стационарного лобзика

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — “Мы слишком много тратим!”.
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Должен сказать результат меня просто поразил

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Мастер-класс: Как заточить пилку для электро лобзика

Заточка пилки для электро лобзика может потребоваться сразу, после покупки…

В последнее время часто попадаются новые пилки при эксплуатации которых пропил неровный, гуляет угол распила — вместо 90 градусов пилка уходит до 45-60. Еще один признак, что пилку пора точить — неровная кромка среза — пилка «дерет». Причина в выработке штампов производителя. Если Вы пользовались остро заточенной, качественной пилкой — сразу поймете отличие.

Для заточки пилок с мелким зубом (неблагодарное занятие, проще купить новую) используется алмазный надфильИли можно заточить на наждаке с алмазной чашкой.

Постарайтесь придерживаться заводского угла и направления заточки, если неправильно заточить пилку, она начнет рвать и крошить кромку.

Для заточки пилок с средним и большим зубом удобнее использовать средний напильник по металлу или алмазный напильник. Так для поперечной пилки потребуется трехгранный напильник с мелкой насечкой и углом около 60 градусов. Если же инструмент продольный, то следует воспользоваться ромбическим напильником либо грубо насеченными надфилями.Условия правильной заточки теже, угол и направление — лучше всего заводские.

№ 1. Первая буква маркировки означает тип хвостовика, например, T-образный или U-образный.
За тем следует цифра, обозначающая длину полотна:

1 – короткое, до 75 мм
2 – стандартное, 75-90 мм
3 – удлиненное, 90-150 мм
7 – длинное, свыше 150 мм

После цифр, буква обозначающая размер зубьев:

А – мелкие (для резки ламината),
В – средние (для распила дерева, фанеры, ДВП, ДСП),
C и D – крупные (для грубого распила).

Последняя буква, означает расширенную маркировку пилки:

F – биметаллическое полотно (считается самым прочным и долговечным),
О – узкое полотно (для фигурного реза),
P – толстое полотно (позволяет пилить строго перпендикулярно поверхности),
R – с обратным зубом,
X – с переменным размером зуба (универсальное полотно, подходящее для реза любых материалов).

№ 2. Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика:

серый – для древесины,
синий – для металла,
белый – для древесины и металла,
красный – для пластика,
черный – прочие материалы.

№ 3. Предназначение пильного полотна определяется в первую очередь маркой стали, из которой оно изготовлено. Буквенное обозначение марки стали можно найти на шейке пилки, т. е. на границе хвостовика и самого полотна:

CV – хромованадиевая сталь (для дерева и древесных плит),
HCS – высокоуглеродистая сталь (для дерева и древесных плит, а также пластика),
HSS – быстрорежущая сталь (для черных и цветных металлов),
HM – твердый сплав на основе карбида вольфрама (для керамики, стеклопластика и др.)
BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки для дерева и металла).

№ 4. О предназначении пилки говорят и отметки на самом полотне:

Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
Inox – для нержавеющей стали,
Alu – для алюминия,
Metal – для жести, металлических профилей и труб,
Fiber&Plaster – для стеклопластика,
Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

№ 5. Иногда на полотне имеется еще надпись, уточняющая вид работы:

basic – стандартные полотна для качественного реза,
speed – пилки для быстрого реза,
clean – полотна для чистого реза (без разводки зубьев),
progressor – универсальные пилки с переменным размером зуба,
flexible – полотна с волнистой разводкой для резки металла,
special – пилки для реза керамики, пластика и других узкоспециальных работ.

Заточка полотен пилок для электролобзика является несложной работой, однако, требующей аккуратности и внимательности. От этого зависит качество конечного результата, и даже работоспособность Вашего инструмента.

Пилки для электролобзика: как выбрать и что учесть при покупке

Содержание:

1. Назначение пилок
2. 1. Тип реза
3. 2. Тип обрабатываемого материала
4. Все внимание на режущую часть!
5. Что скрывает маркировка?

Электролобзик используется для работы с различными по твердости материалами – от мягкой древесины и пластика до цветных металлов. С его помощью выполняют прямые и фигурные пропилы. Такой обширный спектр задач требует применения различных пильных полотен. Как понять, подходит ли оснастка для ваших работ? С первого взгляда бывает сложно отличить пилки различного назначения либо догадаться об этом по их маркировке. Чтобы у вас не возникло с этим проблем, предлагаем изучить основные критерии выбора.

Назначение пилок

Какие работы вы будете выполнять? Предстоит фигурная резьба по дереву или пиление стальных листов? А может быть, нужно подравнивать ламинат? Давайте разберемся, какие бывают пилки для электролобзика, как выбрать подходящие по назначению и специфике работ. Классификация оснастки базируется на двух главных параметрах.

1. Тип реза

Универсальность электролобзика заключается в том, что с его помощью можно выполнять различные пропилы. При этом надо только заменить оснастку, выбрав полотно для прямого или фигурного реза. Первое имеет широкую спинку, что позволяет точно вести полотно по заданной траектории и легко получать ровный пропил. Второе обычно имеют спинку, которая по ширине соответствует хвостовику – полотном легко маневрировать и менять траекторию движения.

2. Тип обрабатываемого материала

По металлу – полотна данного вида выполняются обычно из быстрорежущей стали, режущие сегменты очень мелкие: чем тверже металл, тем более мелким должен быть зуб.
По дереву – пилки обычно изготавливаются из высокоуглеродистой или хромованадиевой стали. Оснастка с крупным зубом предназначена для быстрой черновой распиловки заготовок, с мелким – для аккуратных чистовых и фигурных пропилов.
Универсальные – пилки выполняются обычно из быстрорежущей стали и служат для работы с различными материалами, могут пилить древесину, пластик, металл. Однако добиваться высокого качества реза бывает сложно.
Специализированные – полотна изготавливаются для работы с конкретным видом материала. Например, пилки из сплава карбида с вольфрамом имеют повышенную прочность и могут применяться для работы со стеклом и керамикой.

Производители оснастки обязательно указывают, для чего предназначены пилки. Больше о назначении и специфике использования можно узнать, взглянув на рабочую часть оснастки.

Все внимание на режущую часть!

Если присмотреться к пилкам, можно увидеть, что они различаются геометрией зубьев и способом их разводки. От этого зависит чистота пропила и то, с какими материалами можно использовать оснастку. В таблице приведены наиболее распространенные разновидности.

Разновидности пилок по режущей кромке

Фрезерованные с обычной разводкой

У таких пилок зубья поочередно отгибаются в разные стороны – так выполняется их разводка. Это уменьшает нагрев рабочей части при пилении, а также улучшает удаление опилок, которые попадают на пилку.

Назначение – быстрый рез твердой и мягкой древесины, пластика, цветных металлов

Фрезерованные с волнистой разводкой

У такой оснастки разводка зубьев осуществляется не поочередно, а по несколько штук – отклоняющихся попеременно вправо и влево. Такая конструкция обеспечивает максимально ровный пропил.

Назначение – чистый рез по прямой при работе с цветными металлами, алюминием, пластиком

Шлифованные с обычной разводкой

Зубья у таких пилок разводятся и проходят процесс шлифовки. Это обеспечивает достаточно широкую линию реза.

Назначение – грубая распиловка мягкой древесины, древесных плит, ДСП, ДВП

С конической шлифовкой

Такие пилки не имеют разводки зубьев, зато их сегменты проходят шлифовку, что позволяет добиваться тонкого, аккуратного распила.

Назначение – чистовой распил древесины, пластмассы, ламината

Кроме геометрии зубьев, важно обратить внимание на шаг между ними. Чем меньше это расстояние, тем более аккуратным будет пропил. Существует условное разделение оснастки на 3 группы: с малым шагом – от 0,8 до 1,4 мм, средним – от 1,6 до 2,8 мм, большим – от 3 до 4,2 мм. Причем шаг может быть постоянным по всей режущей кромке, либо переменным (его величина чередуется через определенный интервал), либо прогрессивным (шаг увеличивается по длине полотна).

Что еще нужно знать при покупке пилки для электролобзика, как выбрать подходящую по параметрам и удастся ли закрепить ее в инструменте – поможет определить маркировка. Расскажем подробнее о принятых обозначениях.

Что скрывает маркировка?

Например, на пилке есть такое обозначение Т101В. Как его расшифровать? Давайте разберемся, из чего складывается маркировка.

Тип хвостовика – первая буква. По данному параметру оснастка подбирается к конкретному инструменту с подходящим типом крепления. Форма хвостовика может быть Т-образной (Т) – наиболее распространена, встречается у таких инструментов, как DWT STS06-80 D, Bosch PST 900 PEL 0.603.3A0.220, Ryobi RJS1050K, или U-образной (U). Реже встречаются изделия, выполненные по стандарту Fein (F) и с хвостовиком Makita (М).
Длина оснастки – первая цифра. Важно обратить на нее внимание, если необходимо работать с толстыми заготовками. Самая короткая пилка имеет длину 57 – 75 мм (1), средняя – до 90 мм (2), удлиненная – до 150 мм (3), очень длинная – свыше 150 мм (7). Как правило, в маркировке три цифры, для выбора важна лишь первая.
Размер зубьев – буква после цифр. Может обозначаться A, B, C и D – от самого мелкого к самому крупному.

Пользуясь данной информацией, можно расшифровать маркировку Т101В. Это пилка с Т-образным хвостовиком, короткая, со средними по размеру режущими сегментами. Кстати, некоторые приспособления имеют дополнительные обозначения, которые указываются второй буквой после цифр. Например, буква F свидетельствует о том, что у оснастки биметаллическая рабочая часть. Если увидите букву О, значит, у полотна узкая спинка, за счет чего удается добиться очень аккуратного пропила. Буква Р показывает, что оснастка обеспечит точный рез, а Х – что рабочая кромка имеет прогрессивный шаг. Что еще может быть указано на пилке? Некоторые производители добавляют назначение, например – for wood или для дерева. У оснастки BOSCH есть серия Special, в которой представлены полотна для ламината, керамики и других специфичных материалов.

В заключение стоит сказать, что от расходных материалов зависит работа инструментом – качество, удобство, износ полотна, а также результат. Применяя оснастку для чистового пропила, вы получите гладкий срез без задиров. Выбирая полотна для быстрой черновой распиловки, вы добьетесь высокой производительности работ. Закажите необходимую для ваших задач оснастку на нашем сайте. Мы предлагаем полотна поштучно и в наборах. Правильный выбор пилки для электролобзика является залогом эффективного выполнения работ. И пусть качественные полотна помогут вам этого добиться.