Ручной измельчитель для кукурузы из маленькой УШМ

Изготовление лущилки для кукурузы

Измельчитель кукурузы помогает переработать большое количество кукурузных початков за короткий промежуток времени. Устройство бывает двух типов: для обработки одного початка или для обработки нескольких килограммов за один цикл работы. Промышленные аппараты за час работы способны перемолоть до 500 кг, но в домашнем хозяйстве они непрактичны. Небольшой измельчитель для частной фермы можно легко собрать самостоятельно.

Как работает измельчитель

Лущилка для кукурузы имеет электрический мотор, который вращает режущий элемент. В самодельном аппарате можно использовать железный диск с наваренными на нем зубьями. Во время работы диск делает до 50 оборотов, выбивая из початков кукурузные зерна. Чистое зерно высыпается в емкость через зазоры между рабочей камерой и диском, а также через прорези в самом диске. Более легкие очищенные початки поднимаются наверх, и выпадают через специальное отверстие. Вместо диска можно использовать трубу с наваренными и загнутыми внутрь зубцами.

Измельчитель кукурузных початков не потребляет много электричества, а компактные размеры позволяют легко хранить и перемещать устройство.

Лущилка из стиральной машинки

Перед тем как сделать дробилку, нужно определиться с объемом рабочей камеры и ознакомиться с чертежами. Они помогут разобраться с устройством рабочих узлов и возможным креплением деталей. Найти подробные схемы можно на тематических форумах.

Самое главное для измельчителя кукурузных початков — надежная и прочная основа, к которой будет крепиться бункер.

Ее можно изготовить из металлического уголка или же деревянных брусков. Бункер делают из корпуса стиральной машины. На внешней стороне бункера крепят магнитный блок включения и выключения двигателя.

Внутри зернодробилки помещают режущий диск, в котором предварительно дрелью делают небольшие отверстия. Диаметр отверстий не должен превышать четырнадцать миллиметров. На диск также следует наварить несколько зубцов, высота которых около восьми миллиметров. Снизу рабочей камеры перпендикулярно диску при помощи сварки крепят две пластины, шириной два сантиметра каждая, а уже к ним — небольшой резиновый скребок. Роль скребка — направление выпадающих из початков зерен. Фланец измельчителя крепят к валу двигателя.

С одной стороны рабочей камеры дробилки кукурузы проделывается небольшое отверстие, под которым крепят лоток для готового и чистого зерна. С противоположной стороны делают отверстие побольше для выборки пустых кукурузных початков. Рабочая камера измельчителя обязательно должна иметь крышку с замком.

Для самодельного измельчителя подойдет двигатель от стиральной машинки или пылесоса. Мощности будет достаточно для переработки сырья, но электричества такой аппарат не станет потреблять много.

Лущилка из трубы

Лущилка для кукурузы своими руками может быть изготовлена и из отреза трубы и дрели. Состоит такой аппарат из:

  • Корпуса,
  • Аппарата для измельчения початков,
  • Основы,
  • Дрели,
  • Лейки,
  • Хомутов.

Рабочая емкость измельчителя изготавливается из отреза трубы. Диаметр трубы зависит от объема сырья, предполагаемого для обработки. В передней части отреза трубы делают четное число зубцов, а каждый второй зубец прижимают к оси. При помощи болгарки вырезается несколько прямоугольных отверстий, через которые в лейку будет высыпаться готовое вылущенное зерно. С противоположной стороны к валу крепится режущий диск с хвостиком.

Корпус измельчителя кукурузных початков делают из прочной стали. Корпус условно разделяют на две части: в передней делают прямоугольное отверстие для загрузки початков, а в задней — аналогичное для выхода кочанов, очищенных от зерен. Корпус закрепляют болтами на сварной из стальных уголков основе.

Хвостик вала, к которому прикреплен режущий диск, зажимается в патроне дрели. Сама же дрель при помощи хомутов крепится к основе. Аппарат получается менее мощный, чем из стиральной машинки, но вполне справляется с лущением зерна для небольшого частного хозяйства и для получения посевного материала.

Читайте также:
Как сделать бетономешалку из бочки на 200 литров

Рейтинг садовых измельчителей 2021: выбираем лучший для дома и дачи

Каждый год на участке скапливается мусор, который приходится вывозить или сжигать. Но есть способ утилизировать ветки, ботву и траву с пользой. С помощью садового измельчителя растительные отходы можно переработать в ценную массу, которую потом пустить на удобрение или заполнение компостной ямы.

Чтобы не запутаться в многообразии моделей, стоимость которых различается в разы, а технические характеристики заставляют задуматься даже опытного садовода, мы составили рейтинг садовых измельчителей с лучшими отзывами. А еще сделали подборку полезных советов, которые помогут определиться с оптимальной моделью для вашего участка.

Как выбрать садовый измельчитель

Конструкция шредеров для сада проста. В пластиковый или металлический корпус заключен режущий механизм. Верхняя часть корпуса выполняет функцию приемного бункера, нижняя — разгрузочная, откуда выходит переработанная масса. Для ее сбора может быть предусмотрен приемный короб. Для устойчивости агрегат оснащают металлической рамой, а для простоты перемещения — колесами.

Режущий механизм бывает трех типов:

  • ножевой;
  • винтовой;
  • фрезерный.

Считается, что фрезерный садовый измельчитель лучше справляется с задачами по сравнению с моделями других типов. На самом деле фрезерный механизм, как правило, встречается только в высокомощных, профессиональных моделях, тогда как бытовые и полупрофессиональные обычно оснащают ножами или винтовым механизмом, по устройству схожим с мясорубкой. Если же фрезы предусмотрены в конструкции бытовой модели, она будет стоить на порядок дороже ножевой.

Совет. Считать одни шредеры лучше, а другие хуже, ориентируясь только на тип ножевого механизма, ошибочно. Главное — выбрать модель той мощности, которая отвечает вашим требованиям. А с этим поможет определиться следующая классификация.

Бытовой

Он будет компактным и относительно легким. Благодаря раме на колесах его удобно перемещать по участку. Режущий механизм, как правило, ножевой, и это неплохо: затачивать ножи по мере затупления можно самостоятельно, тогда как фрезы придется только менять.

Бытовые модели предназначены для измельчения тонких веток и толстой ботвы — например, стеблей подсолнечника или кукурузы. А вот с травой они справляются не слишком уверенно: если загружать в бункер только траву, она будет наматываться на ножи, а земля с корней — тупить их.

Факт. Добавлять траву в мусорную массу стоит лишь в небольших количествах, понимая, что она вряд ли будет качественно измельчена. Для этой цели лучше использовать газонокосилку или триммер. Последний, оснащенный ножом и леской, мгновенно перерубает кучу травы в пыль.

Полупрофессиональный

Выбирать эту модель стоит для измельчения древесных отходов. Мощность полупрофессиональных агрегатов выше, чем бытовых, а потому они теоретически отлично справляются с ветками диаметром до 40 мм. Почему теоретически? Потому что производитель, указывая в технических характеристиках этот параметр, ориентируется на древесину только мягких сортов — например, осину, черемуху, липу.

Если же измельчать ветки любых деревьев без учета мягкости, стоит уменьшать допустимый диаметр минимум на 10 мм. Делая такую поправку, удастся продлить жизнь агрегату на несколько лет.

Факт. В некоторых моделях приемный бункер оснащен насадкой с отверстием, через которое нужно подавать ветки. Это не только дань безопасности пользователя, но и возможность контролировать диаметр растительного сырья и не допускать избыточной нагрузки на режущий механизм.

Профессиональный

Такие модели не покупают ни для дачи, ни для сада. Они предназначены для садовых хозяйств и фирм, занимающихся озеленением и обслуживанием парковых территорий. Профессиональные измельчители очень мощные. Большинство из них легко справляются не только с ветками диаметром до 60 мм и старыми сучьями, но также способны переработать в пыль пеньки, разбитые на четыре-шесть частей.

Читайте также:
Как избавиться от щелей в ламинате, не снимая плинтус

Но у них есть два недостатка. Во-первых — они дорогие: вряд ли у обычного садовода возникнет желание потратить на измельчитель растительных отходов сумму в 70-120 тыс. рублей. А во-вторых — громоздкие, агрегат весом 80-100 кг, ревущий как зверь, не слишком гармонично будет смотреться на садовом участке.

Мини-болгарки и мини-ушм

Найдено 197 товаров

Категория

Максимальное число оборотов отражает число оборотов шпинделя в минуту на холостом ходу. Модели с большим максимальным числом оборотов отличаются высокой производительностью, даже при меньшей мощности. В зависимости от модели УШМ, максимальное число оборотов может составлять от 6000 до 15000 об/мин. Причем, у «болгарок» большего размера, с диаметром диска 230 мм, этот показатель ниже, а у моделей с диском 115 мм, 125 мм, соответственно, выше. “,”sort”:111,”additional”:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.87,"maxValue":6100,"currentFromValue":0.87,"currentToValue":6100,"step":0.01,"unit":"кг","active":true>>,”id”:212,”type”:”specification”,”label”:”Вес нетто”,”description”:”

Параметр веса инструмента при выборе определяет, сколько силы пользователь должен будет приложить для перемещения устройства. В конечном итоге это значит, насколько будет уставать работник при эксплуатации шлифмашины. rn

Вес зависит от габаритов и мощности электродвигателя техники – чем мощность выше, тем выше размеры и вес. rn

Тяжелые шлифмашины более устойчивы при обработке плоских поверхностей, но ими не удобно пользоваться, если много времени надо проводить с устройством «на весу». rn

Малый же вес определяет не только легкость управления, но также и маневренность, плавность, естественность удерживания пользователем. rn

Для домашнего применения рекомендуется техника небольшой тяжести, управлять тяжелыми машинами должны специально обученные операторы. “,”sort”:117,”additional”:false>],”booleanFilters”:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:null,”type”:”has_review”,”label”:”Только с отзывами”,”description”:null,”sort”:80,”additional”:true>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:1661,”type”:”specification”,”label”:”Электр. регулировка оборотов”,”description”:”

Регулировка оборотов шлифмашины позволяет оптимально настроить ее на шлифовку различных по плотности материалов. Это необходимая функция для тех, кому придется работать не только с деревянными, но и с пластиковыми и металлическими поверхностями. “,”sort”:100,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:202758,”type”:”specification”,”label”:”Плавный пуск”,”description”:”

Плавный пуск, или система ограничения пускового тока, позволяет ограничить пусковой ток до 16 А. Это нужно для того, чтобы подключать шлифмашину к бытовой электросети без ущерба для нее. “,”sort”:101,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:223726,”type”:”specification”,”label”:”Работа по бетону (камню)”,”description”:”

Бетонная пыль – агрессивная абразивная среда для любого электроинструмента, поэтому УШМ используются для резки, штробления или шлифовки строительных материалов только в случае, если они снабжены электродвигателем с обмотками в защищённом исполнении. “,”sort”:102,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:205546,”type”:”specification”,”label”:”Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой”,”description”:”

Электронная система поддержки постоянных оборотов защищает двигатель УШМ от перегрузок и связанных с этим поломок. Система сохраняет число оборотов постоянным, вне зависимости от изменения уровня нагрузки. “,”sort”:103,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:202765,”type”:”specification”,”label”:”Блокировка шпинделя при заклинивании диска”,”description”:null,”sort”:105,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:205547,”type”:”specification”,”label”:”Защита от непреднамеренного пуска”,”description”:”

Ряд моделей УШМ, представленных на нашем сайте, оснащены системой защиты от непреднамеренного пуска. В ходе работы с угловой шлифмашиной могут возникать ситуации, когда инструмент остается подключенным к электросети без ведома оператора: аварийное отключение и последующее внезапное включение электричества, нарушение техники безопасности. Такие ситуации опасны непредусмотренным включением инструмента, которое может привести к травматизации оператора и ущербу имущества. Функция защиты от непреднамеренного пуска служит для предотвращения случайного включения шлифмашины и связанных с ним проблем. “,”sort”:106,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:203113,”type”:”specification”,”label”:”Быстрозажимная гайка SDS”,”description”:”

Некоторые модели болгарок, представленные на нашем сайте, оснащены быстрозажимной гайкой SDS, что дает возможность сменить оснастку (диск) на УШМ в считанные секунды, простым поворотом гайки вдоль оси (без использования специальных ключей). Кроме того, в процессе работы УШМ с обычной гайкой, возникают ситуации, когда диск затягивает так сильно, что снять его при помощи ключа становится очень проблематично. Наличие быстрозажимной гайки гарантированно убережет Вас от подобных ситуаций. “,”sort”:107,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:230155,”type”:”specification”,”label”:”Регулировка положения кожуха без инструмента”,”description”:null,”sort”:108,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:729,”type”:”specification”,”label”:”Наличие виброручки”,”description”:”

Читайте также:
Набор из трех журнальных столиков своими руками

Использование дополнительной виброручки помогает снизить вибрацию при работе с инструментом. Встроенный демпфер гасит вибрационные колебания, что значительно облегчает работу с инструментом, снижает утомляемость и, в конечном итоге, бережет здоровье пользователя. “,”sort”:110,”additional”:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,”id”:205545,”type”:”specification”,”label”:”Суперфланец”,”description”:”

Суперфланец – опорная часть зажимного механизма дисков. Упрощает демонтаж и замену диска: ослабление затяжки достигается простым радиальным поворотом шайбы на несколько градусов относительно шпинделя. “,”sort”:112,”additional”:false>],”productCount”:62,”queryString”:””>” data-category-id=”123″ data-category-name=”Болгарки (УШМ)” data-bowed-category-name=”в Мини-болгарках и мини-ушм” data-rname=”bolgarka-ushm” data-tag-page-id=”6236″ data-make-id=”0″ data-search-string=”” data-reset-link=”/instrument/shlifmashiny/bolgarka-ushm/mini/#goods” data-is-search-page=”” data-ab-is-expanded-filters=”” data-is-admin=”” >

Изготовление лущилки для кукурузы

Описание устройства

Прежде чем приступить к расчётам и проектированию будущего агрегата, нужно разобраться, что это за устройство. Теребилка, или как её называют, крупорушка, представляет собой механическое либо электромеханическое устройство, позволяющее мгновенно очищать зерно кукурузы от початков.

Знаете ли вы? Кукурузу широко используют не только в пищевой сфере, но и в промышленности, например, для изготовления спирта, пластика, клея, косметики, краски, штукатурки.

В связи с биологическими особенностями, кукуруза в початке не способна долго храниться. Собранный осенью урожай к весне может стать средой для развития грибков и прочих паразитов, ухудшающих не только всхожесть зерна, но и его пищевые показатели. Кроме того, избавленное от основания зерно помогает в несколько раз уменьшить общую площадь для хранения урожая кукурузы, что важно для небольших фермерских хозяйств.

Делят такие устройства на 2 типа:

  1. Промышленные — способны очищать около 500 кг урожая за 1 час работы. Такие лущилки имеют крупные размеры и требуют не менее 2 подсобных рабочих, так как урожай в них засыпается вёдрами или мешками. Устанавливаются только на крупных фермах.

В зависимости от типа работы лущилка бывает:

    автоматическая — имеет электродвигатель разной мощности, который является основной действующей силой;

ручная — приводится в действие механической системой валов, благодаря участию человека;

Вне зависимости от типа конструкции и принципов работы, такие агрегаты имеют следующие составляющие:

  • барабан — цилиндрическая ёмкость, в которой проходит процесс извлечения зерна, имеющая отверстие для засыпки плодов и сбора ботвы, а также полость для вывода очищенного зерна;
  • лущильный элемент — устанавливается на вал барабана, непосредственно воздействует на початки, отделяя зерно;
  • сборный контейнер — внешняя часть агрегата, в которую поступает чистое зерно;
  • защитный кожух — обеспечивает защиту крутящихся механизмов от внешнего воздействия;
  • привод — совокупность узлов, обеспечивающих работу всего механизма. Бывает, как автоматического типа, так и механического, приводящегося в действие при помощи ручной силы.

Знаете ли вы? Первый в мире, пригодный для использования, электродвигатель был создан в 1834 году, российско-немецким учёным и изобретателем Борисом Семёновичем Якоби.

Принцип работы

Устройство и принципы работы очистителя кукурузы несложны. Такие агрегаты представляют собой небольшой полый цилиндр, в одной стороне которого устанавливается двигательное устройство — зачастую электродвигатель с установленным валом. К валу подсоединяются лущильный диск, он представляет собой систему из небольших округлых зубьев, высотой 6–8 мм. Поверхность диска имеет множество небольших отверстий диаметром до 10 мм.

Во время работы лущилки двигатель приводит в работу очистительный диск, находящийся на дне барабана. После загрузки початков в барабан, вращаясь, диск отрывает зерно от их поверхности. Далее зерно попадает на поверхность диска, после чего через многочисленные отверстия выводится наружу, в сборный контейнер. Под действием силы тяжести и центробежного воздействия, неочищенные плоды (более тяжёлые) оседают на дно барабана, а лёгкие выталкиваются вверх. Таким образом, проходит равномерное очищение початков от зерна.

Видео: Технология работы лущилки для кукурузы

Существует и иная конструкция чистилки, это так называемые безбарабанные устройства. При их изготовлении двигатель закрепляется к мощной опоре, после чего к валу прикрепляется удлинённый полый цилиндр с зубьями загнутыми внутрь. Конструкция укрывается защитным кожухом с выводящим жёлобом, по которому зёрна скатываются наружу. В таком случае очистка каждого плода проходит поочерёдно, каждую сторону плода нужно равномерно выдерживать под воздействием зубцов. Далее зерно выводится вниз, а початок при этом остаётся в руках.

Читайте также:
Самодельный турник с креплением на стену

Видео пример использования этого агрегата

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми

Как хорошо прогуляться по собственному саду, по его красивым дорожкам, полюбоваться ухоженными грядками и клумбами, а потом съесть румяное яблочко прямо с ветки. Но для того, чтобы всё это великолепие было, предстоит немало потрудиться. Чтобы почва была плодородной, необходимо вносить много органики. Мульчирование травой – отличный способ поддержать почву в хорошем состоянии. Её можно разложить на грядках сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы толстые стебли зелени активнее разлагались, их рекомендуют предварительно измельчить. Можно сделать измельчитель травы своими руками или просто купить его.

Выбор готовой техники во многом зависит от того, какой объём сырья предстоит перемалывать. Ведь молотая трава нужна не только для удобрения почвы. Пригодится она и тем, кто имеет подсобное хозяйство: измельченную зелень добавляют в корм домашнего скота и птицы. С небольшим объёмом работ можно легко справиться при помощи обычной сечки. Так называют треугольную пластину, снабженную прочной и остро заточенной нижней кромкой.

Сечка – элементарный инструмент для измельчения травы. Если объём работ невелик, то бензиновую или электрическую траворезку можно не покупать и не сооружать. Надевайте сечку на черенок и приступайте к работе

Для работы сечку насаживают на длинный черенок. Он позволяет не нагибаться при выполнении работы. Сырьё, которое предстоит порубить, нужно разложить на земле слоем в 10-15 см. Поверхность не должна быть твердой, а слой травы – не слишком большим. Тогда сечка не затупится и не будет пружинить. При ударах сечки сверху вниз трава разрубается на мелкие части.

Если же объём обрабатываемой зелени достаточно велик, нужен солидный агрегат, выбрать который поможет это видео.

Как сделать лущилку для кукурузы своими руками?

Самодельная аппарат для лущения кукурузы является настоящей гордостью фермера, такое устройство не просто эффективно выполняет своё прямое назначение, но и говорит о хозяйственности и смекалке своего обладателя. Кроме того, в отличие от заводских моделей, её конструкция позволяет установить агрегат с комфортом практически в любых условиях.

Необходимые инструменты для работы

Для того, чтобы выполнить все работы качественно, потребуется:

  • отвёртка крестовая;
  • набор рожково-накидных ключей;
  • линейка строительная, угольник, рулетка;
  • столярный карандаш;
  • электродрель с набором свёрл;
  • сварочный аппарат (по необходимости).

Такой набор найдётся практически в каждом хозяйстве, что дополнительно упрощает процесс изготовления дробилки.

Видео: Кукурузная лущилка

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы соорудить простейший агрегат для очистки зёрен кукурузы, необходимо:

  1. Создать прочную опору для конструкции (это может быть крепкий стол, старая основа от какого-либо прибора). Стальную подставку можно сварить из металлических уголков либо профильной трубы (высота 80–100 мм).
  2. Закрепить на опоре электродвигатель при помощи болтового соединения, для этого в опоре, согласно крепёжных отверстий, просверлить соответствующие сквозные полости. Заменить болтовое соединение можно цельным сварным швом.
  3. Присоединить болтами к опоре пусковой механизм двигателя (кнопка включения), а затем подсоединить к двигателю. К обратной стороне должен быть прикреплён шнур с вилкой.
  4. Установить на вал двигателя рабочую часть. Представляет собой стальную трубу диаметром 5 см, длиной в 20 см и толщиной 2 мм. На одном краю нарезаются параллельные зубцы, слегка загнутые вовнутрь, а на противоположном крепится переходник с болтовым крепежом, для прикрепления к валу.
  5. Прикрепить к конструкции защитный металлический кожух, его нижняя часть должна содержать жёлоб для вывода зерна, боковая — отверстие для подачи зерна. Наиболее подходящей альтернативой кожуха может служить выводной канал старой вентиляционной системы.
Читайте также:
Ферромагнитная жидкость, домашние эксперименты

Собрать устройство можно за несколько часов, в дальнейшем после смены зубьев на острую резку из него можно сконструировать измельчитель стеблей кукурузы и прочих растений, для приготовления свежих кормов, а также заготовки на силос.
Важно! Рабочая часть обязательно должна иметь широкие продольные отверстия, иначе зерно в ней во время работы будет постепенно скапливаться, что утруждает чистку в разы.

Можно создать дробилку и более эстетичного вида, для этого потребуется обзавестись старой стиральной машиной. Лучше всего для переоборудования подходят модели с вертикальной загрузкой, по типу стиральной машины «Аурика».

Видео: Лущилка для кукурузы из стиральной машины

Основные этапы изготовления этой лущилки такие:

  1. Создайте прочную опору, для этого можно воспользоваться небольшим стальным столом либо сварить треногу из металлических прутьев.
  2. Установите наверху опоры неглубокую ёмкость с высотой бортов не менее 5 см, она будет служить сборным контейнером.
  3. Проделайте в дне сборной ёмкости отверстие, на 1 см шире, нежели толщина вала.
  4. Закрепите к нижней части опоры двигатель так, чтобы вал был продет через дно сборного контейнера вверх.
  5. Обрежьте на барабане от стиральной машинки дно, и прикрепите к нему небольшие ножки болтами либо сварным швом.
  6. Закрепите барабан над валом, ровно по центру, ножки при этом должны упираться в дно сборной ёмкости.
  7. Установите на вал чистящий диск, его диаметр должен быть на 1–2 см уже, нежели размеры барабана. Ним может служить крышка от кастрюли с многочисленными отверстиями до 10 мм в диаметре и приваренными небольшими зубьями высотой до 8 мм.
  8. Из остатков дна барабана смонтируйте крышку, крепят её при помощи завесов болтовым либо сварным соединением.
  9. Прикрутите к опоре пусковой механизм (выключатель) и подсоедините его к двигателю, обратная часть должна быть прикреплена к кабелю с вилкой.

Важно! Для конструкции устройства следует выбирать двигатель, обеспечивающий крутящийся момент лущильного диска не более 50 об./минуту, иначе зёрна будут повреждены, что приводит их в непригодность для длительного сбережения.

Лущилка кукурузы — одно из наиболее важных и востребованных устройств для современного фермера. На рынке существует множество агрегатов этого вида, как промышленные, так и домашнего типа, однако изготовить его можно и собственноручно, из подручных средств. Для этого потребуется небольшой набор инструментов, а также запчасти от старой техники, в том числе можно воспользоваться и старой стиральной машиной.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель
Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Читайте также:
Самодельный блокиратор для пластикового окна

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Читать также: Груши консервированные целиком без стерилизации

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.


Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Измельчитель кукурузных стеблей своими руками видео

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Читайте также:
Автоматический дозатор жидкого мыла своими руками

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Читайте также:
Приспособление для чистки водосточных желобов своими руками

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Шпатель для силикона: как сделать своими руками

Отправим материал на почту

При ремонте на кухне или в санузле часто встает вопрос о герметизации стыковочных швов. Обрабатывая поверхность пастообразной массой, я обеспечиваю максимальную защиту от попадания воды. Качество работы зависит от специального инструмента – шпателя.

Что это такое

Небольшое удобное в использовании устройство легко помещается в руке. Модель для силикона выполняют в виде пластины определенной конструкции, по краям которой расположили вырезы. Строение деталей облегчает формирование контура уплотнительного шва, придавая линии нужную округлость или угол.

Шпатель я использую для удаления излишков силиконового герметика. Универсальный инструмент подходит для выравнивания и для создания швов внешнего и внутреннего типа. Из-за компактности устройство не занимает много места при хранении.

Практичность и удобство эксплуатации зависит от материала, из которого модель сделали. Эластичность и устойчивость к растрескиванию показывают шпатели для герметика из резины и силикона. Каучуковые и пластиковые инструменты быстро разрушаются, но из-за высокой плотности профессионалы предпочитают работать именно с ними.

Шпатели для затирки швов выпускают в разной форме и размерах. Строение модели зависит от задач, для которых предназначено устройство. Самыми популярными являются квадратные или прямоугольные элементы с выступами на гранях и скошенными углами. При помощи такого инструмента мне легко делать швы, менять высоту и толщину линии.

Читайте также:
Как сделать настольный орехокол своими руками

Очень удобны модели с небольшим углублением в центре конструкции. Благодаря острым краям шпатель мягко скользит по поверхности, плотно прилегает и убирает излишки герметика. Если надо уплотнить стыки в труднодоступных местах, то мне подходят треугольные инструменты.

Как сделать самостоятельно

Если мастер профессионально занимается отделочными работами, то в наборе присутствует от 7 до 15 шпателей. Выбирая ту или иную форму, размер или материал можно аккуратно и быстро оформить шов. Имея десяток устройств легко сделать стык любой сложности и протяженности.

В магазине инструменты продают как в наборе, так и отдельными экземплярами. Для домашнего мастера хватит стандартного комплекта, количеством от 2 до 4 штук. Если отделочные работы происходят нерегулярно, тогда достаточно пары универсальных видов.

Стоимость инструмента зависит от материала и бренда. Цена небольшого набора не превышает 100 рублей, а отдельные экземпляры бывают в пределах 30-50. Шпатель для герметика своими руками целесообразно создавать только в том случае, когда нет времени бегать по строительным магазинам или ждать интернет-заказа.

Самодельные модели по функциональности уступают промышленным инструментам. Легче всего устройство можно вырезать из плотного картона и согнуть края под углом 45 градусов. Резиновую модель рекомендую заменить куском пластика или древесины от канцелярской линейки. Шпатель получится сделать из жестяной банки. Зубцы советую расплющить и нарезать ножовкой по металлу.

Если нужна треугольная модель, то подойдет старая банковская карта. Плотный и эластичный материал отлично поддается формировке. Из полимера можно срезать уголок или сделать выемку, облегчая работу с герметиком. При слабом нагревании пластик становится мягким и подвижным, что позволяет согнуть края полотна.

В качестве инструмента рекомендую использовать куски тонкой фанеры, разрезанные в нужных размерах. Если есть токарный станок, то самодельный шпатель можно выпилить из бруска дерева. Для рукоятки подходит древесина, наконечник вырезаю из сапожного полиуретана. Готовые детали соединяю клеем.

Как аккуратно оформить шов

Силикон – универсальный материал, который позволяет надежно защитить от протечек влаги проблемные участки. Я предпочитаю заделывать границы прилегания между стеной и ванной, унитазом или раковиной. Чтобы шов получился аккуратным и красивым, нужно правильно использовать инструмент.

Мыльная вода

Для формирования линий советую брать треугольный шпатель 6 размера. За счет срезанного уголка получится идеально выровнять стыки. Перед началом работ поверхность очищаю и обезжириваю. Потом по шву обильно наношу силикон. Проблемный участок и инструмент обрызгиваю мыльным раствором. Вода с моющим средством защищает устройство и стену от прилипания герметика.

Аккуратно шпателем провожу по шву, снимая излишки строительного материала. В итоге будет ровная, красивая линия. Если делать стыки пальцем, то поверхность получается вогнутой, а тонкие края начинают отслаиваться. При работе с треугольным инструментом спайка будет долговечной.

При формировании углового шва силикон наношу в зону примыкания двух плоскостей. После обрызгивания мыльной водой провожу шпателем по раствору и создаю правильную выпуклость. При работе держу инструмент вертикально. Если с первого раза не удалось сделать красивую линию, снова обрызгиваю и повторяю движения. Испачканную стену очищаю плоской стороной устройства.

Если силикона пожалеть, то внутри шва образуются пустоты. Между массой и поверхностью уже есть вода, которой обрызгали участок. Мыло не даст веществу приклеиться, поэтому линия не получится ровной и красивой.

Малярная лента

Мыльный раствор – агрессивная среда, которая подходит не для всех поверхностей. Жидкость с моющим средством может испортить:

Строительный скотч позволяет минимизировать соприкосновение герметика с капризной поверхностью. Вначале очищаю нужный участок, потом по обе стороны клею малярную ленту. Между полосами оставляю место для шва. Силикон наношу очень аккуратно, излишки снимаю треугольным шпателем.

Читайте также:
Как отремонтировать смеситель на кухне: бюджетный способ

После того, как с линии инструментом убираю герметик, сразу отрываю строительный скотч. Важно не ждать полимеризации материала, иначе масса застынет и при движении начнет крошиться. Если надо работать с длинным швом (более 3 м), то не стоит полностью наносить вещество на всю поверхность. Материал быстро подсыхает, поэтому лучше разбить процедуру на небольшие отрезки.

Заключение

Шпатель для силиконового герметика – удобный и практичный инструмент, позволяющий быстро и красиво обработать стыки. Форма и размер моделей зависит от задач, которые надо сделать. Устройство не только убирает излишки силикона, но и помогает контролировать толщину и высоту шва.

Совмещаем шуруповерт и пистолет для герметика: это удобно

Иногда приходится работать с герметиком в трубах. Для этого в магазинах продается ручной пистолет – это удобный инструмент. Однако после многочасовой работы руки сильно устают и выдавливать герметик становится трудно. На заводах и в мастерских используется аккумуляторное приспособление – оно механизировано и рабочему не приходится прилагать усилий, потому он может обработать с десяток труб, не напрягаясь. Нечто подобное реально изготовить и в домашних условиях.

Эффективность насадки при работе с герметиком

Самый дешевый механизированный пистолет стоит очень дорого. Его покупка непрактична, если мастеру предстоит разово большой объем работы или герметик он использует очень редко. В таком случае можно самостоятельно изготовить насадку для шуруповерта.

Она будет достаточно эффективной, чтобы работать с большими объемами и, при этом, не потребует особых денежных затрат. Мастеру понадобится минимум материалов и 30 минут времени для сборки инструмента. Единственное, насадка бесполезна без шуруповерта.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно подготовить материалы:

  • ручной пистолет для герметика;
  • шпилька М8.

Из инструментов понадобится:

  • дрель;
  • лобзик по металлу или небольшая болгарка;
  • сверло для нарезки резьбы (должно подходить под отверстие пистолета).

Пошаговое описание

Преимущество «изобретения» в том, что оно удобно и практично, а самое главное – его сможет собрать каждый. Процесс:

  1. Полностью разобрать механизм ручного писталета.
  2. При помощи УШМ срезать все заклепки на ручке и демонтировать первую ее часть.

  • Вторую, которая прикреплена к корпусу, аналогично срезать – она не понадобится в работе.
  • На выходе получается заготовка из корпуса без лишних деталей.

    В отверстиях, в которые проходит шпилька, нужно проделать резьбу под М8. Она должна быть проделана в каждом отверстии.

  • Приготовить шпильку и нарезать от нее 32 сантиметра.
  • По центру делается отверстие и прорезается резьба (это необязательно действие, так как можно реализовать механизм иначе – но это сложнее).

  • Закрутить шпильку в корпус пистолета для выдавливания трубы.
  • Закрутить шайбу винтом (отверстие было необязательно, так как можно вкрутить гайки, но их придется дополнительно фиксировать, иначе конструкция начнет разбалтываться – это затрудняет работу).

  • Зажать шпильку патроном шуруповерта. Она должна быть плотно зафиксирована, иначе при работе механизм вылетит и его придется устанавливать заново.
  • Последний этап – тестирование. Перед работой с ответственными поверхностями рекомендуется проверить функциональность самодельного инструмента. При неправильной сборке механизм может разбалтываться или труба шататься в стороны. Если все хорошо – приступить к работе.


    Сборка инструмента занимает считанные минуты, а пользы от него много. Насадка для шуруповерта помогает руками не уставать даже после нескольких часов выдавливания герметика, так как усилие ложится на плечи мотора.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: