Простой способ смазать ключ трещотку

Гаечный ключ-трещотка: принцип действия и преимущества

Незаменимый инструмент в арсенале каждого домашнего мастера – гаечный ключ. Отечественная промышленность выпускает их на любой вкус и кошеле: от самых легких и маленьких (для работы с электроникой и бытовой техникой) до больших и тяжелых (такие часто используются при починке станков и другого оборудования, а также во время технического обслуживания наземного транспорта). Как правило, они выпускаются из качественного твердого металла или сплава нескольких металлов.

  • Ключ-трещотка накидной
    • Основные преимущества и недостатки
    • Назначение ключа
  • Как выбрать ключ с трещоткой

В последнее время большую популярность приобретают новые модели, оснащенные дополнительными приспособлениями, значительно облегчающими работу домашнего мастера. Большим спросом в специализированных магазинах пользуются инструменты для закручивания гаек, снабженные так называемой трещоткой. Однако правильнее будет употреблять такое название: «гаечный ключ со встроенной трещоткой».

Ключ-трещотка накидной

Инструмент, снабженный трещоткой, состоит из следующих элементов:

  • Основная часть, или корпус. Это плоская металлическая пластина, которая может иметь разную длину, ширину и толщину, в зависимости от назначения.
  • Конец, предназначенный для закручивания и откручивания гаек. Несмотря на то, что его традиционно называют «гаечным», с его помощью можно закручивать не только гайки, но и болты, а также другие виды крепежей. Рабочий конец инструмента визуально напоминает вилку с двумя слегка искривленными зубцами. Кривизна их может быть различной. Между зубцами, расположенными параллельно друг другу, имеется свободное пространство. Расстояние от одного зубца до другого может варьироваться. Когда зубцы плотно обхватывают гайку или болт, домашний мастер делает вращательные движения (по часовой стрелке – для закручивания, против часовой стрелки – для откручивания). Благодаря приложенной физической силе крепежная деталь выходит из своего гнезда или, наоборот, плотно заходит в него.
  • Конец, противоположный рабочему. С этого конца в корпусе располагается отверстие. Его диаметр может варьироваться в зависимости от размера инструмента. Этот конец является вспомогательным, домашний мастер держит за него инструмент во время работы.
  • Собственно трещотка – механизм, облегчающий работу по закручиванию и откручиванию крепежных деталей. Она располагается в отверстии, которое находится на вспомогательном конце инструмента. Свое название трещотка получила за то, что во время работы она издает характерные звуки.

Основные преимущества и недостатки

Вот основные преимущества ключа, снабженного трещоткой:

  • При вкручивании или откручивании крепежных деталей мастер может не поворачивать его полностью вокруг своей оси. Достаточно лишь слегка развернуть его, а остальную работу выполнит трещотка. Это преимущество имеет особое значение в тех случаях, если инструмент тяжелый, имеет большие размеры и поэтому неудобен для работы.
  • Трещотка увеличивает скорость работы и помогает очень плотно закручивать гайки без особых усилий.
  • Такой прибор стоит лишь чуть-чуть дороже классического гаечного ключа. Однако благодаря ему эффективность и скорость работы увеличиваются в несколько раз.
  • Инструмент очень удобен в тех случаях, если нужно быстро закрутить или открутить большое количество крепежных деталей.

Однако у прибора есть и недостатки. В частности, из-за наличия трещотки на вспомогательном конце инструмента держать его порой не очень удобно. Если домашний мастер держит ключ неправильно, он может травмировать мягкие ткани ладони. Кроме того, наличие трещотки увеличивает вес и длину. И, наконец, трещотки у ключей иностранного производства не всегда подходят к отечественным болтам и гайкам. Поэтому, приобретая продукцию известных западных фирм, домашний мастер рискует напрасно заплатить деньги.

Назначение ключа

Гаечные ключи выпускаются самых разных размеров и форм. Многие домашние мастера часто используют их во время ремонтных работ в квартире или дома. Так, например, инструмент больших размеров очень удобен, когда нужно открыть старый, заржавевший от времени клапан для спуска воздуха у батареи парового отопления. Сантехники часто используют такой инструмент при ремонте раковин и сливных бачков унитазов. Также инструменты, снабженные дополнительным механизмом, используются:

  • На станциях технического обслуживания автомобилей и общественного транспорта;
  • В железнодорожных депо при ремонте подвижного состава;
  • Во время строительных работ;
  • При ремонте бытовой техники и электроники;
  • Для монтажа и демонтажа мебели: кроватей, сервантов и стенок, книжных и платяных шкафов.

Самые крупные и тяжелые ключи используются для ремонта автомобилей, а самые маленькие и тонкие – для починки разнообразной бытовой техники и электроники. Для того чтобы подобрать ключ подходящих размеров, нужно знать размер крепежных деталей. Опытные специалисты-ремонтники определяют его на глаз и уже «с ходу» выбирают нужный.

Как выбрать ключ с трещоткой

Если домашний мастер часто пользуется гаечными ключами, лучше всего приобрести набор инструментов. Обычно в такой набор входит 10-12 ключей различных размеров. Чем больше ключ, тем больше трещотка у него на конце, и наоборот. Совсем маленькие инструменты трещоткой не снабжаются, потому что в этом нет необходимости. Отвинчивать и завинчивать маленькие гайки и болты несложно, прикладывать физические усилия для поворота ключа не нужно.

Приобретая набор инструментов, следует обратить особое внимание на производителя. Лучше отдать предпочтение инструментам отечественного производства, так как в этом случае диаметр ключа не будет расходиться с диаметром крепежных деталей. Кроме того, на заводской упаковке от отечественных инструментов четко указываются основные технические характеристики: длина ключа, его ширина и толщина, диаметр трещотки и рабочей поверхности, материал, из которого сделан инструмент.

Читайте также:
Приспособление для установки резьбовых заклепок

Поверхность гаечного ключа должна блестеть. Если на поверхности имеются признаки начинающейся коррозии (коричневые пятна), от покупки лучше воздержаться. Во время поворота ключ с трещоткой не должен издавать скрипа и других посторонних звуков. Качественный инструмент поворачивается вокруг своей оси быстро и спокойно, и прикладывать к вращению дополнительные физические усилия не нужно.

Если инструмент изготовлен из качественного металла, срок его службы практически не ограничен. Однако в последнее время на отечественном рынке появилось много китайской продукции, сделанной из некачественных сплавов. Обычно такие наборы продают по низким ценам на «развалах», в электричках и в подземных переходах. Соблазняться низкой ценой не стоит. Во-первых, сомнительные металлические сплавы быстро ржавеют, и инструмент приходит в негодность. Во-вторых, эти сплавы могут быть токсичными.

Гаечный ключ с трещоткой – очень удобная вещь. Справиться с этим инструментом легко сможет даже новичок или ученик старших классов. Трещотка – это приспособление, которое намного облегчает работу и помогает закрутить гайки быстро, качественно, плотно. Для того чтобы ключ прослужил в хозяйстве долгие годы, следует отдавать предпочтение моделям известных фирм и приобретать инструмент только в специализированных, желательно фирменных, магазинах. Также заказать эту «палочку-выручалочку» можно по Интернету, с доставкой через курьера или по почте.

Смазка ключа-трещотки.

Надо ли смазывать ключ-трещотку? С одной стороны, что бы лучше вращалась – надо, но в то же время для упора (при затягивании) смазка не нужна. Как поступить правильно?

winkot , периодически смазывать нужно. Только смазка должна быть жидкой. На густоконсистентной может быть проскальзывание колеса и собачки и как следствие быстропрогрессирующий износ.

winkot , веретенкой капнуть изредка с прокрутом, если работа чистая, да и хватит.
Если грязная – ну тут кто как. Некоторые разбирают даже, бензином-керосином моют, потом в синтетике купают. Если пришлось возиться в мокрой-грязной подвеске это уже не кажется излишеством.
Главное при низких температурах густой смазки туда не напихать, сломать можно.

Я смазываю только густой смазкой приче набиваю ее в трещетку, и все отлично работает нет ни каких лишних износов и проскальзывания зубьев.

Попытался открыть трещотку, но флажковый переключатель расклепан. Если его срезать то как потом собрать?

Что за трещетка фото можно, я вот свои так перетрехаю

winkot написал:
Попытался открыть трещотку, но флажковый переключатель расклепан. Если его срезать то как потом собрать?

Отверстие просверлить и смазку закачивать. Не?

хунта , может вам повезло, может трещотка 36-зубцовая (с более крупными зубцами), а не 72-х, может смазка не очень густая. Потому-что густая смазка, заполнив внутренности трещотки и особенно зубчатое колесо, может не позволить собачке зацепляться на всю глубину зубца. Пружина собачки может просто не выдавить всю смазку из зубцов, – особенно если это трещотка с мягким ходом – и будет работать с частичным зацеплением. На моей трещотке Хейко 40 00 1 именно так и было. Я набил ее густоконсистентной смазкой и услышал, что щелчки еле слышны, а ход чрезмерно мягок. Скорее вычистил эту смазку, капнул моторного – и совсем другая картина. Мягкий ход и четкие приглушенные щелчки.

Лок написал:
хунта , может вам повезло, может трещотка 36-зубцовая (с более крупными зубцами), а не 72-х, может смазка не очень густая. Потому-что густая смазка, заполнив внутренности трещотки и особенно зубчатое колесо, может не позволить собачке зацепляться на всю глубину зубца. Пружина собачки может просто не выдавить всю смазку из зубцов, – особенно если это трещотка с мягким ходом – и будет работать с частичным зацеплением. На моей трещотке Хейко 40 00 1 именно так и было. Я набил ее густоконсистентной смазкой и услышал, что щелчки еле слышны, а ход чрезмерно мягок. Скорее вычистил эту смазку, капнул моторного – и совсем другая картина. Мягкий ход и четкие приглушенные щелчки.

Лок , Возможно но я все трещетки подобного типа так смазываю с нова, если она уже поработала и ее тока после этого смазывать то тогда начинает проскакивать.

Складывается впечатление, что смазка трещоток вообще не требуется. Во-первых, производитель это не предусматривает. Часто трещотки делают даже не разборными – или винты закернены или флажок расклепан. Во-вторых, преимуществ от смазки (кроме как смягчение звука) не обнаружено. А вот возможные проблемы присутствуют – замерзание смазки на морозе, проскальзывания.

Если не смазывать изнашивается быстрей.

FACOM sealed pear вообще НИКАК не разбираются. Трещат очень громко. Смазывать густой смазкой очень не рекомендую. Особенно зимой. 99%, что сорвет зубья из-за загустевания смазки. Трещит и трещит, не по ночам же детали скручивать на чужих авто. Ничего там не износится.С крупным зубом про износ вообще забыть. Масла капнуть и нормально.

Читайте также:
Самодельный держатель для обработки мелких заготовок

Согласен с последним утверждением.
Однако, какая взрывающая мозг получилась тема!
Сколько разных противоречивых мнений.

winkot написал:
Складывается впечатление, что смазка трещоток вообще не требуется. Во-первых, производитель это не предусматривает. Часто трещотки делают даже не разборными – или винты закернены или флажок расклепан.

Есть куча разборных трещеток как и ремкоплектов к ним.

хунта написал:
Если не смазывать изнашивается быстрей.

хунта ,
Почему без смазки быстрей изнашивается? Смазка работает на холостом ходе ключа. Нагрузки на храповик и зубчатое колесо в этом случае никакой нет. Соответственно и износа нет. А вот во время рабочего хода, когда действует сильная нагрузка смазка вообще не оказывает положительного действия. Больше того, в этот момент она мешает!
И где же тут влияние смазки на изнашиваемость??

winkot , вы сами ответили на свой вопрос), тему можно закрывать?)

И с каких пор смазка стала мешать движущимся и т.п. механизмам?)
Чтобы не густела на морозе – см. температурный диапазон)

winkot написал:
А вот во время рабочего хода, когда действует сильная нагрузка смазка вообще не оказывает положительного действия. Больше того, в этот момент она мешает!
И где же тут влияние смазки на изнашиваемость??

Трение скольжения никто не отменял – зубчатое колесо крутится без подшипников, да и подшипники смазывать надо! отсутствие смазки может помешать нормальной работе механизма трещотки (Ну, как пример – полежала трещотка в холодном помещении, принесли ее в теплое – на поверхностях конденсируется влага. Детали механизма не из нержавейки, значит могут корродировать и будут (со временем). Если, скажем, ось флажка начнет ржаветь – нормальной работы не будет. Поэтому – смазка это не только защита от трения, но и отчасти коррозионая защита.
Резюмируем кашу маслом не испортишь, трещотку тоже.

Ну вы тут раздули полемику, прямо супер агрегат. Периодически пшикнули WDешкой, протерли чистой ветошью и все. И смажется и влагу выгонит, и разбирать не надо. Просто запускать не надо.

Vadim63 , а говорят WD коррозию вызывает или уже исправилась?) На некоторых аналогах пишут типа “не вызывает коррозию”.

С каких это пор керосин с маслом стал коррозию вызывать?
Цитата- Первоначально препарат был разработан для промышленных потребителей как водоотталкивающее средство, предотвращающее коррозию.
Продукт состоит в основном из различных угле­водо­ро­дов. WD-40 впервые был использован в компании Convair для защиты внешней обшивки ракет Атлас от коррозии во время хранения путём нанесения тонкой маслянистой пленки.

Вот до каких пор надо блаблабла, ради того,чтобы только блаблабла?)
мы лишний раз убедились в том, что лучшее применение WD-40 – при восстановлении подвижности намертво приржавевших деталей, но не для их смазки.

Трещотка на 1/2″ S.151 Facom уже с завода идет с смазкой вторая Expert без смазки (но и механизм другой).

Я обычно трещотки время от времени разбирал и мыл бензином или нефрасом. Потом капал пару капель моторного масла и собирал обратно. Болтики слегка раскернивал, чтобы самопроизвольно не выкручивались в процессе работы. Главное в процессе разборки и мойки не потерять всякие пружинки и шарики. А вообще больше разбирал для того, чтобы промыть продукты износа и грязь, забивающую зубья.
Что касается трещоточных ключей, распрессовывать их никогда не распрессовывал. Мне кажется это через чур. Мыл в чистом бензине, проворачивая храповик, пока грязь лезть из них не переставала. потом продувал воздухом, окунал в чистую моторку и еще раз воздухом.
Вот тут Саша мажет трещотку литолом, а ключи купает в отработке.

Но я столь радикальных мер не сторонник.

Факом использует смазку с графитом. 1м 34сек.

Почему сразу с графитом? ИМХО Скорее с молибденом.

rumb , с 1,38 пункт первый который всплывает я перевожу как 1. применяйте смазку с графитом.
Сделайте скриншот с того места, где написано про молибден или где вам кажется вы видите подобную смазку

Пардон, не внимательно смотрел. Да, реально графитка. Ну как- то спорно. В начале видео видно, что происходит с этой смазкой. Snap-On не зря рекомендует Oil Only.

rumb , гедоре у нас вообще рекомендует смазку с противозадирными присадками)

Где там смазка? Покупал 3 ключа 7UR – они девственно сухие.

rumb , речь про трещотки)

Для не сведущих

  • они с трещеткой)

SL_2 , трещотка и ключ с трещоткой всё же не одно и тоже.
И если у кого в ключе смазки нет – обратитесь в представительство за разъяснениями).

Я уже не помню точно, но вроде моя GEDORE 1993 U20 тоже была сухая совсем.

А я смазываю.
Недавно купил набор головок, в нем 3 трещотки разных размеров. Все были сухими.
Заложил синтетику с NGLI-1,5. В то, что её при работе не выдавит с зубцов и фиксатор не прижмется как положено – не верю.

Читайте также:
Передвижной стеллаж для хранения покрышек автомобиля

Чем сильнее нагрузка, тем сильнее зубцы фиксатора защемляются в зубцы колеса.

За 20 лет – пользовал с десяток трещоток, все смазаны, сломал за всё время только одну, тупо передавил – лопнул квадрат. Ослабляющим местом оказалось отверстие выталкивателя (фиксатора) и его шарика.

Аксиома: всё что трётся – должно быть смазано соответствующей паре трения и условиям смазкой.

Timm написал:
Ослабляющим местом оказалось отверстие выталкивателя (фиксатора) и его шарика.

Даже удивления не вызывает сей факт.

У меня недавно инцидент произошел, в одном из инструментальных наборов закисла трещотка на комбинированном ключе на 13 Heytec. Ну думаю всё капец. Вероятно в механизм попала вода, своевременно не обратил внимания и трещотка вообще колом встала. Безо всякой надежды набрызгал сожем ремзовским, который Spezial. – Чуть пошла. Несколько дней так брызгал, сперва было ограниченное движение на пару щелчков в разных направлениях, потом начала неуверенно крутиться, но стала заедать. Продолжил брызгать но при этом постоянно вертел трещотку, просто насадив ее на предварительно обструганную палочку, заедание прекратилось. Теперь как новая крутит

rubunduk ,

Timm написал:
Заложил синтетику с NGLI-1,5. В то, что её при работе не выдавит с зубцов и фиксатор не прижмется как положено – не верю.

И совершенно верно.

Timm написал:
Чем сильнее нагрузка, тем сильнее зубцы фиксатора защемляются в зубцы колеса.

А вот тут вкралась ошибка. Потому-что неполное зацепление и срыв зубцов собачки и колеса в случае густой или загустевшей смазки начинаются до приложения сильной нагрузки. Зубцы колеса и собачки входят в зацепление после холостого хода и прижимается собачка к колесу пружиной, жесткость которой может быть разной. Если пружина жесткая – она введет зубцы в полное зацепление и выдавит густую смазку на всю высоту зубцов. Но такой трещоткой работать – сущее наказание. Обратный ход будет очень жестким и на начальных этапах заворачивания и конечных этапах отворачивания крепежа трещотка уподобится обычному гаечному ключу. А если пружина мягкая, то работать такой трещоткой очень комфортно но смазку надо брать пожиже и “полипче”, и чтобы на морозе не густела.

Комбинированный гаечный ключ с трещоткой 8/10/12/13/14/17мм

  • Цена: 16,99$
  • Перейти в магазин

Многие сталкивались с откручиванием болта (гайки) труднодоступных местах, когда обычным накидным ключом крутить можно, но каждый раз после прокручивания на пол оборота и меньше приходится переставлять ключ сильно утомляет, а «головкой» не подлезть. В этих случаях поможет ключ гаечный комбинированный с трещоткой и шарниром. Весь набор на 6 ключей поставляется в удобном пластиковом холдере.

Изначально весь комплект упакован в транспортировочную пленку.

Пластиковый холдер выполнен с удобной ручкой для переноски. На верхней крышке немного информации о ключах. Если коротко, то это комплект из 6 ключей на 8/10/12/13/14/17 с 72-зубцовым механизмом трещотки.

Верхняя крышка удерживается на 3 зажимах

Весь комплект увесистый на 880 гр.

Ключи изготовлены из высококачественной хром-ванадиевой стали. Твердость материала храпового механизма 45 HRс.
Если сравнивать с аналогичными ключами, то можно заметить, что тело ключа более объемное.

Но и чуть длиннее аналогичных по номеру

Вес так же отличается и значительно. При сравнении 17 номеров, вес ключа с трещоткой составляет 225гр, против ключа без трещотки весом 130 гр

И к примеру 12 номер, вес будет 130 и 50 гр

Главным и огромным плюсом этих ключей, является их трещоточный механизм, профиль которого имеет 12 граней, что упрощает надевания ключа на болт/гайку.

Каждый ключ промаркирован в соответствии с его размером. И не просто нанесением лазером, а выдавливанием.

Поворотный механизм позволяет превратить ключ в подобие головки и работать под углом в 90 градусов

Так и под другими углами

А вот так ключ лежит в руке

Перейдем к тестированию. Используем все те же кровельные саморезы с пресс шайбой под ключ на 8. Длина 100 мм
Наставляем

Крутим

Затягиваем

Как и упоминал выше, неоспоримое превосходство данных ключей перед обычными накидными (рожковыми) ключами, это возможность откручивать/закручивать в труднодоступных местах не переставляя ключ

+ удобство работы в трудно доступных местах, а так же всех видов работ с болтовыми соединениями
+ в наборе основные и часто используемые ключи
+ простота хранения и переноски
+ подписанные номера ключей
+ поворотные головки накидных трещоточных ключей
± полированная поверхность защищает от коррозии, но к сожалению скользкая
— нет обозначения вращения на ключе

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Школа авторемонта – Ремонт автомобиля своими руками

Ремонт ключа трещотки своими руками

Я думаю, что у каждого автолюбителя, автомастера, электрика, сантехника есть свой любимый инструмент, который сделан именно под его руку и безотказно служит уже не один год. Когда такой инструмент (ключ, отвёртка, пассатижи, молоток и т.д.) ломается, приходит в негодность, то настроение от такого события резко ухудшается. Тут тебе и потеря верного соратника, и дополнительные финансовые траты… Знакомо? Так, например, было и со мной. В один прекрасный день, любимый ключ трещотка фирмы TOPTUL сломался. По началу, правда, думал, что ничего серьёзного. Так как ключ не первый день в работе и пару раз похожая проблема (во время закручивания начинал проскакивать, работать в холостую) с ним уже случалась. И решалась эта проблема – разборкой, чистой и мойкой внутреннего содержимого ключа, сборкой с последующей смазкой механизма. И всё. После такой нехитрой процедуры ключ начинал работать, как новый.

Читайте также:
Приспособление для очистки кукурузы от зерна

Но на этот раз мойка и чистка результата не дала. Проскальзывать трещотка продолжала. При внимательном осмотре деталей механизма были обнаружены следы износа на зубчатом ролике и, особенно, фиксирующих собачках. На фотографии номер 1 может и не чётко, но всё-таки видны затёртые зубцы собачек.

Расстроился, конечно же. Решил – отработал ключик. Придётся списывать любимца и покупать ему замену. Поехал на рынок. И, к моему удивлению, продавец, прослушав грустную историю о том, как я потерял верного помощника, предложил мне не новый ключ, а комплект для ремонта старого ключа трещотки. О как! На фотографиях 2 и 3 можете увидеть фирменный пакет с ремкомплектом и набор деталей, которые в него входят. Данный ремкомплект подходит ключам трещоткам фирмы TOPTUL под номерами CHAG0813 и CJBG0815 (квадрат под головку на этих ключах – 1/4).

После покупки ремкомплекта осталось его только установить. Сложного в этом занятии ничего нет. Но, я всё же, решил сделать небольшой фотоотчёт по ремонту ключа трещотки. Надеюсь, он Вам будет интересен. И в случае, если с Вашей трещоткой произойдёт подобная история, Вы сможете легко и быстро отремонтировать ключ своими руками.

Для работы Вам понадобятся: отвёртки или головки под шлиц Torx Т7 и Т8 (фото 4). И пинцет (просто пальцами с мелкими пружинками будет сложно справляться, это я лично проверил ).

Откручиваем крепёжный винт флажка-переключателя (фото 5).

Переворачиваем ключ и откручиваем два крепёжных винта обратной крышки ключа (фото 6).

Снимаем крышку. Видим содержимое (фото 7).

Вынимаем внутренности ключа, запоминая расположение деталей механизма (фото 8).

Чистим и/или моем корпус ключа (фото 9).

И начинаем собирать. Устанавливаем флажок-переключатель и собачки (фото 10).

Переключая флажок, по очереди, заправляем под собачки пружинки и вставляем зубчатый ролик (фото 11). Сверху ставим поджимное колечко (фото 12).

Наносим на механизм немного смазки (фото 13). Закрываем крышку и стягиваем винты.

Готово. Проверяем работу ключа. Наслаждаемся знакомым звуком работы трещотки))). Старый боец опять в строю!
Да, чуть не забыл, стоимость ремкомплекта составляет 50% от стоимости нового ключа. Из этого вывод – ключ сохранили и сэкономили! Есть сразу два повода!

Ещё дополню. В интернет-магазинах по продажам инструмента этот комплект для ремонта ключей трещоток фирмы TOPTUL (CHAG0813 и CJBG0815) можно найти по коду – CLBG0808.

При использование статьи или фотографий активная прямая гиперссылка на сайт www.avtorem.info обязательна!

Понравилась статья? Поделись ею на своей странице!

Читайте также:

  • Неудачная покупка коробки передач для автомобиля Ваз-21099
  • Дешёвый, простой и эффективный способ борьбы с воровством аккумуляторов!
  • Течь из под крышки ГРМ на автомобиле Ваз-2109!?

Комментарии

(

0

)

Показано комментариев: 0 .
Всего: 0 .

Уход и обслуживание трещоточных ключей

Показать панель управления

  • Опубликовано: 27 мар 2015
  • Несколько советов по уходу и обслуживанию трещоточных ключей двух типов. Как смазывать ключи не разборные и разборные ?
  • Авто/Мото

Комментарии • 90

самое главное, что б мусора там не было и промывать по необходимости соляркой или ВДэшкой

зимой что с ним делать

“Арсенал ” рекомендует смазывать трещотки. Предложил смазывать трансмиссионным маслом И-20

У трансмиссионки антикор добавки есть, не сильно жидкий, то-что нужно.

Приветствую! Подскажи пожалуйста, есть смысл прокипятить головки и всё остальное из набора(железное) в масле? Спасёт от непредвиденного попадания воды, в виде дождя. А то пишут рыжики появляются, от случайного попадания воды. Не у всех гараж есть

Спасибо вам большое,а я и незнал что нужно смазать шлицы,теперь помажу обязательно,хорошо что ключи новые еще не успел угробить

Братан, ну что ты делаешь, а? Трещетка не любит это гавно, в виде, литола/солидола! Он залипать начнет, особенно если зуб мелкий как у тебя! А с ключом, вообще атас, отработка это не смазка, это отход! Мог бы хоть, в трансмиссионное какое, или индустриальное масло окунуть.

Спасибо. Полезное видео было. Я тоже не догадывался как смазать послндний ключ.

Читайте также:
Мини столик для ручной шлифовки заготовок

Ombra шикарный инструмент

этот гаражник считает себя умней производителя, и разработчиков этих трещоток.

некоторые трещотки имеют смазку, но не все.

Чувак трещотки смазывать нельзя. по твоей логике смазывай тогда и рожковые ключи перед работай чтоб они меньше изнашивались)))

))) если любой трещеткой пользоваться правильно, и не рвать её, то ее ресурс будет зависеть только от храпового механизма, у которого основной износ- это стирание зубцов на холостом ходу, а что бы снизить этот износ и добавляют смазку! С автором согласен на 95 %, единственное что использую немного другие смазки, молибденовую и трансмиссионную!

Такие мехонизмы смазывать нельзя. там должен быть зацеп на все 100.а вы его смазываете тем замым может мехонизм проскальзывать один раз проскочит даже чучуть все ее будет пиздей

кпп тоже, там же зацеп должен быть 100% а то вдруг зубцы проскользнут от смазки) так же как и цепи.

Когда механизм заржавеет и от пружин и следа не останется, вряд-ли будет какой-то зацеп. Вот только-что перебрал подобные трещетки .

приветствую ! у меня шайба имеется на звубчатом валу, только с одной стороны, с которой она должна быть стороны ? со стороны квадрата или кнопки ?

Со стороны квадрата

Интересно, а почему трещётки от производителя изначально сухие? Может и смазки там не должно быть, а если и должна быть смазка, то какой консистенции? Я так подозреваю, что смазка должна быть на основе дисульфида молибдена. Мазать просто литолом слишком сурово, существуют сейчас огромное количества высококачественных смазок от таких хим гигантов как Henkel и Dow Corning.

вообще трещетки не смазывают даже сами изготовители

@xxx Правильно. Нужна легкая смазка.

@xxx Да. У меня набор головок Ермак, так вот я всё думал зачем два отверстия в трещётке, в районе сухариков, ведь туда грязь будет забиваться, теперь знаю, это для жидкой смазки, но хоть бы пластиковые пробки сделали от грязи.

Facom идут со смазкой, я думаю смазывать стоит, только не солидолом как автор, еще и таким количеством, зимой трещотка начнет мерзнуть, можно смазать веретенным маслом, что бы она внутри не ржавела.

трещетки не смазывают густыми смазками некогда этого делать нельзя, стопорные лапки не войдут до полного зацепления с зубьями пружинки не осилят и по этому возможен срыв при большой нагрузке

Густая смазка сразу занимает все пустоты, на с первой эксплуатацией она расходится и не мешает работе механизма, есть вариант что она замёрзнет на морозе, но если работь ей холоде не планируется, то почему бы и нет!?)

Здраствуите я купил масло для бензопили chain oil, могу я исползивать его для инструментов?

фууу ето промыть нужно , а потом смазывать

Подскажите, пожалуйста, размер винтиков? Один выпал. На другом померил, откручивается Torx 6. Но какого размера сам винт?

@АК-78 нужны магазинные обозначения, что бы по поиску легко было найти. А меряется он с шляпкой или без – я не знаю.

Ну так второй то есть. Вытащи и измерь)

Спасибо! Сегодня свою смазал:)

Ключ может слизать гайку а галовка открутить

Если ты это написал, к тому что надо срывать гайки трещёткой с головкой, то для этих целей есть вороток плюс головка.

Да нафиг они нужны, смазывать что то, одноразовое щас все)) смех щас трещётка сломалась смазывать её начну)))) купил тут же в любом автомагазе и попер дальше работать!

То говно, которое ты покупаешь действительно одноразовое и его смазывать не нужно)

Это смотря сколько трещетка стоит. У меня дорогой набор и трещетка большая на 1/2 будет стоить около $50. Маленькая на 1/4 поменьше. Лучш я смажу.

Согласен что все трещетки идут сухие и смазывать не надо. Для приятного звука хватит пары капель масла для швейной машинки, кап на палец и потереть зубчики. И желательно чтоб непопало на переключатель, будет слетать.

Механизм трещетки нельзя смазывать густыми смазками! Об этом сказано, в том числе, на сайте производителя Ombra www.ombratools.ru/faq/ Детали смазываются обычным машинным маслом.

Если не будешь ими работать в мороз, то можно))))

позновательное видео. посоветуй набор ombra omt82s или force 4821-5.

там ещё кольцо прокладка должна быть.

Полная хуйнЯ . Тебе на балалайке нужно пойти играть раз ты приятные уху звуки любишь . Нехуй там ни чего смазывать . По холостому ходу какой нахер износ ? А для упора смазня вредит только , второе наложешь густоты в холодное время пружина просто не прожмет твою говносмазку ,следовательно флажок не зайдёт на всю глубину и пизда . Ещё смазка копит всебе грязь всю и также дубеет в шлице зуба недавая флажку заходить на всю глубину зуба . Кароче не слушайте мудаков и подписывайтесь на мой канал . Ха ха шутка .

Читайте также:
Как самостоятельно наклепать тормозные колодки

У меня такой же..но плоха крутить
Как быть

Механизм трещетки нельзя смазывать густой смазкой типа солидола, литола и т.д. Смазывать только жидкой! смазкой, типа индустриального масла. Об этом написано на сайте производителя ombra.

Самый правильный комментарий.

Данный совет лишь необходим для использования в мороз, механизм с пластичной смазкой может “зависнуть”! Я смазываю пластичной молибденовой смазкой, использую до -5 , проблем нет!

глупость, к чему быстрее грязь прилипнет к литолу или к сухой детали, если ты этой трещоткой что то новое разбираешь собираешь то да если старое и грязное не советую мазать , и кстати омбра редкостное говно

Говном надо смазывать, но только свежим, мягким

Да омбра гавно, трущиеся части механизмов смазывать нельзя ни в коем случае, а ещё наша Земля квадратная. Иди лапшу вешай в другом месте.

Ombra хорошие ключи! Качество отличное.

не пизди, что омбра говно

Зубья мелкие какие то. Смотрел как форс трещетку разбирали, там мощная шестерня.

У этой трещетки 72 зуба, поэтому и мелкие. Плюс в том, что ей удобно работать в стесненных условиях. Минус – трещетка выдерживает меньшую нагрузку, чем трещетки с меньшим количеством зубов.

Чем больше количество зубьев, тем они меньше. У трещотки с 72 зубьями они меньше, чем у 32 зубой, но зато угол работы меньше.

Да, я тоже уже набрел на этот тест: catalog.autodela.ru/article/view/1720?q=article/view/1720

Где то смотрел тест, так с мелкими не хуже нагрузку держат. С крупной шестерней в зацеп идет два зуба, с мелкой четыре.

Да, сейчас свою трещоточку перебирал – на ней зубья на шестерне ощутимо крупнее.

специально не смазывают. чтоб со щлицов упор не соскакивал.

У меня 5 трещеток, всегда смазываю, проскальзывания не наблюдал!! Если не смазывать, то износ на истирание шестерни и сопряжённых деталей очень большой, а когда зубцы стёрты, то отсутствие смазки не поможет от проворачивания! И ещё, если трещетка не новая, а уже изрядно поюзана, то смазывать не стоит, велик шанс что она сразу же перестанет держать нагрузки!

на одном форуме был задан вопрос дилеру фирмы омбры по поводу сухих трещеток,на что они ответили что так и должно быть,я в замешательстве,хотя свои в наборе я смазал ,вот как то так

чтоб упор не дай бог не начал слетать с грани я думаю. без смазки более надежно всё упирается за счёт силы трения.

Отработка- это масло выработавшее свой ресурс и потерявшее свои смазочные свойства. И место ему на утилизации ,а не в повторном применении ,смазке того самого ключа Омбра.

А как же забор покрасить.

Все правильно молодец! Добавлю лишь что перед смазкой нужно всегда промывать вэдешкой. Инструмент любит ласку и смазку! И прослужит долго если соседу не довать.

Золотые слова на бриллианте.

Здравствуйте, нигде нет похожей инструкции как у вас, купил инструмент миол, хочу смазать как вы, открутил 2 болтика а крышечка не отпадает, я и так и сяк, конструкция с виду такая, же, но пимпочка со стороны квадрата не отпускает, может неразборной сделали?

да, есть такие. Выкрутите 2 болтика, в 1 через шприц давите смазку, пока не покажется во 2-ом отверстии. А вообще смазывать трещетки не стОит.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Читайте также:
Проточка якоря электроинструмента своими руками

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

трубогиб своими руками

Как сделать трубогиб своими руками

Когда нужно согнуть металлические круглые или профильные трубы, то вручную сделать это не получится. Попытаться, конечно, можно, но конечный результат не оправдает ваших ожиданий.

Для сгибания трубопроката необходимо использовать специальные приспособления — станки-трубогибы. Конструкция некоторых устройств позволяет также сгибать полосы металла и даже уголки.

Наиболее популярны сегодня так называемые профилегибы. Сделать трубогибы для профильной трубы своими руками можно даже из подручных материалов.

Такие станки будут полезны как на даче (например, если вы затеяли строительство теплицы), так и в домашней мастерской при изготовлении различных самодельных приспособлений.

Но давайте обо всем по порядку. Трубогибы отличаются как способом сгибания заготовок, так и типом привода. Сами станки можно купить в магазине или заказать через интернет.

Однако, учитывая их стоимость, далеко не всегда в этом есть резон — особенно если вы не планируете пользоваться трубогибочным станком на постоянной основе.

Как сделать трубогиб для домашней мастерской и гаража, вы можете прочитать здесь и сейчас. Но для начала не помешает немного вводной информации — так сказать, для «разогрева».

При наличии необходимого материала (или возможности его достать), а также, имея навыки работы со сваркой и стандартный набор электроинструмента, нет ничего сложного в том, чтобы самому изготовить станок трубогиб своими руками.

Единственное — вам необходимо будет определиться сначала с типом самой конструкции и приводом.

В большинстве случаев можно обойтись без чертежей, но их наличие и умение с ними работать — упростит задачу. Подробную информацию вы можете прочитать в нашей статье.

Обратите внимание: на нашем сайте вы найдете самые разные варианты гибочных станков — выбирайте тот, который устроит именно вас.

Виды трубогибов, которые можно сделать

Эти приспособления отличаются по своему назначению. Например, если нужно согнуть круглую трубу из металла, используются гибочные станки, рассчитанные конкретно под круглые трубы.

Как правило, такие самодельные конструкции имеют ролики (или же вальцы) с канавки под определенный диаметр заготовки. Однако в некоторых случаях могут использоваться и штампы с канавками для круглой трубы.

Для сгибания квадратных и прямоугольных профильных труб, а также стальных полос используются уже немного другие устройства. И их чаще всего называют профилегибами (или трубогибами для профильной трубы).

Конструкции трубогибов могут отличаться и в зависимости от того, что вы хотите получить в итоге: просто согнуть трубу под определенным углом либо же нужно сделать дугу или кольцо.

Если вы планируете сделать своими руками серьезную конструкцию, которую в случае необходимости можно подстраивать под разные режимы работы, то без подробного чертежа трубогиба сложно будет обойтись.

Ну а в том случае, если вам требуется простенький бюджетный трубогиб, то можно все сделать и без чертежа.

Некоторые конструкции довольно компактны и без проблем помещаются на столе или фиксируются в слесарных тисках. Другие модели — требуют отдельного места в мастерской, и это тоже необходимо учитывать.

Трубогибы с обкатным роликом

Данная конструкция довольно популярна среди мастеров-самодельщиков. Часто для ее изготовления используются подручные материалы, которые есть в гараже или мастерской.

При этом размеры самой приспособы могут быть небольшими, что позволяет без проблем установить ее на рабочем столе.

Сделать такой гибочный станок трубогиб своими руками под силу каждому. И для этого не потребуется много времени. Один из бюджетных вариантов представлен в статье на сайте.

В качестве основания гибочного станка выступает металлическая пластина. Ролики для обкатки (или прижимные ролики) можно сделать на токарном станке. Если нет токарного, можно заказать ролики у токаря.

Два прижимных ролика устанавливаются вплотную друг к другу, к ним крепятся металлические полосы. Рукоятку для трубогиба можно изготовить из небольшого отрезка круглой трубы.

К основанию (металлической пластине) крепится ручка-рычаг с роликами и упор для заготовок.

Основание можно закрепить на столе с помощью болтов, просверлив отверстия, или же просто зафиксировав струбцинами. Также можно приварить к основанию кусок пластины, чтобы зажимать в слесарных тисках.

Делаем арбалетный трубогиб

Одна из особенностей данной конструкции заключается в том, что использовать ее можно как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

И в данном случае вместо обкатных прижимных роликов используется штамп (или шаблон) под конкретный диаметр трубы. И эти насадки при необходимости можно менять.

Как самостоятельно сделать трубогиб своими руками, который работает вертикально, вы можете прочитать в обзорной статье. В таких устройствах как правило использует гидравлический привод — из автомобильного домкрата.

При помощи данного самодельного гибочного станка можно сгибать круглые трубы под разным углом. Обычно сгибают детали трубопровода под углом 45 и 90 градусов.

Сам штамп можно сделать из старого блина для гантели. Его нужно разрезать на четыре части. Потом три из них свариваются вместе. По центру делается канавка под требуемый диаметр круглой трубы.

Из швеллера или двутавра (можно также использовать уголок или листовой металл) изготавливается станина трубогиба. Сам штамп насаживается на шток домкрата. Вверху станины крепятся упоры для трубы.

Что касается оси центрального ролика надежно закрепленной на раме гибочного станка, она должна быть изготовлена из хорошей стали.

Примерно такая же конструкция у гибочного станка, который работает в горизонтальной плоскости. Однако в данном случае используется механический или пневматический домкрат.

Конструктивные особенности профилегибов

Как мы уже говорили ранее — гибочные станки могут отличаться по тому, для каких труб они предназначены: круглых или профильных. Последние, помимо всего прочего, позволяют еще работать с другим металлопрокатом: полосами и уголками.

Если в трубогибах используются ролики с канавками, то в конструкции профилегибочных станков могут использоваться обычные валы: два опорных и один прижимной. Радиус закругления при переходе должен регулироваться вручную.

Некоторые даже используют в качестве валов втулки от велосипеда, но они не выдержат больших нагрузок. Поэтому лучше делать ставку на стальной кругляк.

Также часто используются ролики из подшипников. Как изготовить бюджетный трубогиб профильной трубы своими руками, можно прочитать в нашей статье.

Трубогибочные станки — в большинстве своем это настольные конструкции, тогда как профилегибы могут быть как настольными, так и напольными. Последние используются, когда нужно согнуть дуги и полудуги из длинных профильных труб.

Из какого материала можно изготовить ролики

Опорные и прижимной ролики для профилегиба (для сгибания профиля и полос металла) целесообразнее изготавливать только из стали.

Кто-то утверждает, что можно использовать деревянные ролики (из твердых пород дерева) или фанеры, но это не так. Такие ролики долго не прослужат, хотя сделать их намного проще, чем стальные.

Иногда допускается использовать самодельные ролики из алюминия с канавкой под круглые трубы. Однако тут нужно понимать, что они также не рассчитаны на серьезные нагрузки, и не смогу заменить собой стальные ролики.

Изготавливая самодельный трубогиб для профильной трубы, используют уже не обкатные прижимные ролики, а валы. Их можно сделать из стального кругляка или подшипников. Это наиболее оптимальные варианты.

В общем, если вы собираетесь самостоятельно собирать гибочный станок (не важно — трубогиб или профилегиб), то ролики или валы лучше делать из стали.

Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность.

Виды привода

Гибочные станки могут отличаться между собой по типу привода. Например, самые бюджетные варианты — с механическим приводом.

То есть в данном случае вся работа по сгибанию круглой трубы выполняется силой собственных рук. Для увеличения прилагаемого усилия используется длинный рычаг.

В некоторых случаях в качестве механического привода может выступать механический автомобильный домкрат (например, в самодельных трубогибах арбалетного типа).

Существуют и более практичные в использовании конструкции гибочных станков, в которых используется электрический или гидравлический привод. Это существенно облегчает работу с заготовками, в частности — сгибание труб своими руками.

Гидравлический трубогиб

Вариантов таких станков может быть очень много. Но мы рассмотрим наиболее доступные и простые. Советуем прочитать подробное описание, как собрать для себя настольный трубогиб из автомобильного бутылочного домкрата.

Основа данной конструкции — рама, сваренная из профильных труб (также можно использовать и другие материалы).

В верхней части рамы крепится автомобильный домкрат, в нижней — шаблон (или штамп) с канавкой для труб подходящего диаметра.

Используя в гараже и мастерской для сгибания труб трубогиб своими руками сделанный, можно гнуть металлические трубы разного диаметра: ¾ дюйма, ½ дюйма, 1 дюйм. При этом заготовка изгибается равномерно, не сплющиваясь и не деформируясь.

Подробный процесс изготовления, принцип работы самоделки и размеры вы можете узнать, прочитав обзорную статью по ссылке выше.

С электрическим приводом

Такие конструкции, хоть и не так популярны, как гидравлические гибочные станки, но все же используются. Об одном из вариантов данного трубогиба рассказываем в статье с фото- и видео обзором.

Станину устройства можно изготовить из того металлолома, который будет у вас в мастерской. А в качестве привода используется электродвигатель с передаточным редуктором.

В качестве прокатных валов для профильных труб используются отрезки стального кругляка, обработанные на токарном станке. Конструкция отлично подходит для сгибания дуг и полудуг из длинных заготовок.

Если у вас нет возможности изготовить гибочный станок для труб с электрическим или гидравлическим приводом, то можно смастерить и ручной трубогиб своими руками.

Конечно, он не такой функциональный, как его более продвинутые «собратья», но для работы с небольшими заготовками (но в основном для гибки труб из металла с тонкими стенками) вполне пригоден.

Собрать его намного проще, и чертежи не нужны никакие. Можно по фотографиям понять, что к чему.

Ручной трубогиб плюсы и минусы

Если рассматривать главные преимущества конструкции, то, в первую очередь, стоит отметить простоту и низкую себестоимость его изготовления (ведь многие комплектующие можно достать на металлоприемке).

Как правило, простейшие ручные трубогибы отличаются от других станков своим небольшим весом и вполне компактными размерами, что делает эти приспособления мобильными и транспортабельными. Да и в домашних условиях они очень удобны.

На таком мини станке можно работать с тонкостенными стальными трубами и трубами из алюминия. Схемы трубогиба бесплатно можно скачать в интернете.

А вот если необходимо будет согнуть толстостенный трубный прокат, то ручной трубогиб, сделанный своими руками, вряд ли окажется полезным.

© 2016-2021 Сделай своими руками — Сделай сам. Копирование материалов запрещено. Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях. Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. Официальный сайт.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: