Простой штроборез по газобетону из досок и саморезов

Как сделать штроборез своими руками?

Во время ремонта или проведения каких-либо строительных работ многие сталкиваются с необходимостью прокладки проводки и других коммуникаций (водопроводов, канализации и т.д.). Эти линии являются неотъемлемой частью современного жилища, но их наружная установка сильно ухудшает интерьер помещения, из-за чего их пытаются скрыть, как правило, в специальной штробе. Приобретать для этих целей заводской инструмент, из-за его дороговизны, нецелесообразно, поэтому многие задаются вопросом, как сделать штроборез своими руками из подручных материалов. В противном случае придется выполнять все работы при помощи молотка и зубила, что значительно усложнит процесс и потребует куда больших затрат времени.

Способ №1. Ручной штроборез

Такой штроборез является универсальным инструментом, который производит все манипуляции исключительно за счет мускульной силы. Принцип работы заключается в ручном вырезании рабочим элементом борозды. Поэтому его использование целесообразно там, где штробить нужно относительно мягкие покрытия и материалы. К примеру, по стенам из газобетона или самана такое устройство легко сделает нужное углубление, а вот по кирпичу или шлакоблоку окажется совершенно неэффективным.

Рис. 1: пример ручного штробореза

Заводские модели ручных штроборезов стоят относительно недорого, но, при наличии под рукой сварочного аппарата, болгарки с алмазным диском (ножовки) и подходящего материала (трубы, арматуры, листового металла), куда быстрее сделать их самостоятельно.

Для этого:

  • Обрежьте кусок арматуры или трубы нужной вам длины – она должна учитывать ручку и рабочую область или место для ее крепления;
  • Загните край при помощи тисков или какого-либо рычага – ручка должна быть максимально удобной, иначе рука при давлении на штроборез будет соскальзывать; Рис. 2: загните край при помощи тисков
  • Отрежьте кусок арматуры или трубы для второй ручки;
  • Приварите вторую ручку на удобном расстоянии – она должна располагаться ближе к рабочему элементу, так вам понадобится прилагать меньшие усилия при штроблении; Рис. 3: приварите вторую ручку
  • Обрежьте рабочий край трубы под углом 45º или меньшим, обеспечивая достаточную ширину рабочего элемента;
  • Если вы хотите сделать подвижный рабочий элемент из полосы металла, согните стальную полосу шириной в 2 – 3см в форме овала Рис. 4: Согните стальную полосу
  • и закрепите ее болтом или сваркой на краю трубы или арматуры.

Штроборез готов, при помощи такого ручного приспособления вы можете выполнять весь комплекс работ. Если объем штробления достаточно большой, обязательно используйте рабочие рукавицы или наденьте на рукоятки куски резиновой шланги, чтобы не натереть ладони.

Способ №2. Электрический штроборез

Инструмент с электрическим приводом является куда более эффективным для выработки канавки в стене. Поэтому для прочных поверхностей и больших объемов работы, гораздо удобнее использовать готовый инструмент для изготовления электрического штробореза. Наиболее подходящим вариантом электрического инструмента является обычная болгарка, которой не хватает еще одного рабочего диска для функционирования в режиме штробореза.

Решить этот вопрос на практике можно достаточно просто:

  • Приобретите два одинаковых диска по бетону и дополнительную гайку для затяжки;
  • Сначала установите на болгарку один диск и затяните родную гайку, как при обычной работе углошлифовальной машиной; Рис. 5: установите первый диск на болгарку
  • Поверх гайки установите на вал и второй диск; Установите второй диск
  • Прижмите второй диск еще одной гайкой; Рис. 7: прижмите второй диск гайкой
  • Электрический штроборез готов для использования.

Следует отметить, что в некоторых моделях болгарок длина вала может быть очень мала, поэтому после установки второго диска места для закручивания гайки будет недостаточно. В таких ситуациях необходимо установить между дисками вместо зажимной гайки кусочка трубы или шайбы, разделяющей диски. Это значительно уменьшит ширину штробы, но позволит закрепить оба диска одновременно. При наличии достаточной длины вала можно использовать подобные подкладки для увеличения ширины штробы, к примеру, под водопроводные трубы или для нескольких кабелей.

Рис. 8. ширина штробления

Единственным недостатком такого самодельного инструмента будет огромное количество пыли при разработке борозд в стене, так как конструктивно болгарка, в отличии от штробореза, комплектуется щитком лишь от разлетающихся частиц. Поэтому при длительной работе вам потребуется защитить органы зрения и дыхания. Для этого можно использовать как респиратор в сочетании с защитными очками, так и специальный кожух в сочетании с промышленным пылесосом. Первый вариант наиболее простой, но пыль осядет по всей комнате и создаст ряд сложностей, для второго вам понадобится строительный пылесос и кожух для сборки пыли.

Читайте также:
2 способа, как сделать пластмассу в домашних условиях

Самодельный кожух для штробореза.

В связи с тем, что оригинальный кожух для штробореза стоит немало, гораздо выгоднее его изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструктивно самодельный кожух должен иметь выход для подключения шланга от пылесоса. Обычный пылесос не справится с таким объемом мусора и его фракциями, в результате мешок или колба будут наполняться слишком быстро, а двигатель может сломаться от мелкодисперсионной пыли. Поэтому вам понадобится взять в аренду такое устройство или переоборудовать уже имеющееся.

Наиболее простым способом изготовить такую насадку для штробореза является пластиковая баклажка, в которой обрезают дно, а на место крышки подсоединяют шланг пылесоса. Прослужит подобное устройство недолго, но на работу в одной комнате вам должно хватить. Если же штроборез вам понадобился для всей квартиры или дома, изготовьте более прочный и надежный кожух из металла.

Для металлического кожуха вам понадобится стальной лист 1 – 2мм в толщину. Болгарка с алмазным диском, сварка или болты с герметиком (в зависимости от удобного способа крепления). Если металл слишком тонкий и взять на сварку его не получится, то лучше соединить детали насадки болтами и обработать по швам герметиком. Так как сварная конструкция более надежна, рассмотрим детально этот вариант.

Весь процесс изготовления самодельной насадки для штробореза состоит из таких этапов:

  • Нарисуйте чертеж будущего кожуха для штробореза, можете сделать лекало для вырезания боковых элементов;
  • Вырежьте две боковые детали, в одной из которых сделайте отверстие для вала болгарки; Рис. 9: боковая пластина с отверстием
  • При помощи металлической полосы соедините две детали сваркой, все неровности на швах обработайте напильником, чтобы не пораниться о них во время работы; Рис. 10: при помощи полосы сварите боковые детали
  • К наружному краю насадки для штробореза приварите патрубок, по диаметру подходящий для подключения пылесоса; Рис. 11: приварите патрубок
  • По краям насадки для штробореза приварите два металлических бруска, в них сделайте отверстия для крепления кожуха к болгарке; Рис. 12: Приварите хомут
  • К отдельному металлическому листу треугольной формы приварите хомут на двух зажимах, как показано на рисунке – он предназначен для обхвата болгарки и позволяет регулировать глубину штробления.

Насадка для штробореза готова, вы можете подключать ее к собранному ранее устройству и применять для штробления. Единственное, на что следует обратить внимание – это необходимость одновременного включения и штробореза, и пылесоса. Если пылесос не оборудован розеткой на корпусе, то вам понадобиться воспользоваться переносным удлинителем, как минимум на две розетки, его можно купить в магазине или изготовить самому.

Способ №3. Перфоратор

Еще одним распространенным и достаточно простым способом, как можно самостоятельно изготовить штроборез, является перфоратор. Но вместо привычного сверла в него следует вставить фрезу необходимого размера.

Такой штроборез достаточно прост и не требует больших затрат времени и сил на его изготовление, но, вместе с тем, дает очень низкое качество работы. Канавка получается не только кривой по высоте и длине, но и разной глубины и ширины. В результате чего вам придется потратить гораздо больше времени на штробление и куда большее количество отделочных материалов.

3 простых идеи, как сделать штроборез своими руками

Если вы делаете ремонт в доме своими руками, то рано или поздно столкнетесь с тем, что вам придется делать штробы под электропроводку.

Для этого используется специальный инструмент — штроборез. Правда, его покупка может влететь вам в копеечку.

Если нужно сэкономить, мы можем предложить альтернативный вариант — сделать насадку на болгарку для штробления .

По факту, самоделка не особо отличается от заводского штробореза.

В самодельной насадке тоже можно менять расстояние между дисками, а также имеется патрубок для подключения пылесоса. Ну и сделать приспособление совсем несложно.

Читайте также:
Водосточная система из канализационных труб

Используя болгарку штроборез , можно делать штробы в стенах из газобетона, а также в железобетонных стенах и кирпичных перегородках.

Для изготовления самодельного штробореза используется не только болгарка. Также можно взять за основу ручной фрезер или электродрель.

В сегодняшней статье рассмотрим несколько вариантов самодельных приспособлений:

  • насадку-штроборез на болгарку своими руками ;
  • штроборез из ручного фрезера;
  • ручной штроборез для штробления газобетонных блоков под арматуру.

С помощью штробореза также можно вырезать посадочные места для подрозетников.

Обычно для этого используют перфоратор с алмазной коронкой, но если стены были оштукатурены недавно, то режим долбежки может привести к образованию трещин на поверхности стены.

Если у вас нет возможности изготовить самодельную насадку для УШМ ( штроборез на болгарку ), а также в наличии нет ручного фрезера, вы можете воспользоваться более простым способом — сделать штробы с помощью электродрели и сверла.

Данный способ займет намного больше времени, но когда других вариантов нет — то вполне сгодится.

Ну а теперь давайте перейдем к изготовлению самодельных приспособлений. Сначала рассмотрим подробно, как сделать штроборез из болгарки своими руками .

Для изготовления некоторых деталей нам понадобится токарный станок. Однако можно обратиться за помощью к знакомому токарю. Или же, возможно, у кого-то будут в наличии уже готовые детали нужной формы и размеров.

Штроборез своими руками из болгарки

Рассмотрим, как изготовить приспособление для штробления стен под проводку (или других работ), используя за основу болгарку.

Данная самоделка будет полезна тем, кто самостоятельно делает ремонт в квартире или доме (в частности выполняет работы по монтажу электрической проводки) и хочет сэкономить.

Например, для разовых работ не смысла приобретать дорогой заводской инструмент, который потом будет валяться без дела.

Чтобы изготовить самодельный штроборез из болгарки , автор будет использовать сварочный аппарат и токарный станок.

Что понадобится

Из основных материалов для изготовления самоделки нам потребуются:

  • толстые стальные шайбы (можно купить или выточить на токарном станке своими руками);
  • удлиненные муфты;
  • длинный болт (желательно выбирать с высоким классом прочности);
  • корпусный подшипник;
  • листовой металл;
  • диски на УШМ, предназначенные для работы с бетоном и камнем.

Теперь давайте приступим к изготовлению насадки для болгарки для штробления .

Этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить три шайбы — с помощью коронки вырезаем три заготовки из листа металла. Затем автор обтачивает их на токарном станке.

Далее нам потребуются две удлиненные муфты. Одну из них необходимо укоротить. Потом мастер обрабатывает муфты на токарном станке — на одной из сторон каждой муфты необходимо выточить посадочное место под шайбу.

После этого в двух подготовленных металлических шайбах с помощью ступенчатого сверла рассверливаем центральное отверстие до нужного диаметра. Надеваем шайбы на удлиненные муфты, и обвариваем.

Сварные швы зачищаем болгаркой. Подготавливаем две обычных шайбы, длинный болт и корпусный подшипник.

Все подготовленные детали необходимо будет собрать в следующем порядке:

  1. На длинный болт надеваем обычную металлическую шайбу.
  2. Затем устанавливаем корпусный подшипник.
  3. Надеваем еще одну шайбу (обычную).
  4. Надеваем на болт толстую шайбу с проточкой под диск (которую мы изготовили ранее).
  5. Устанавливаем пильный диск по бетону.
  6. Накручиваем на болт обрезанную удлиненную муфту с приваренной шайбой.
  7. Накручиваем вторую удлиненную муфту с шайбой.
  8. На болгарку устанавливаем второй пильный диск по бетону .
  9. После этого накручиваем на вал редуктора УШМ собранную конструкцию.

Изготовление защитного кожуха

Из листового металла толщиной около 3-4 мм вырезаем три детали: боковые стенки и верхнюю часть защитного кожуха.

Изготавливаем крепление-хомут. Затем привариваем его к одной из боковых стенок.

Свариваем защитный кожух для штробореза целиком — внутри должно быть достаточно места для установки двух дисков . К нему дополнительно необходимо будет приварить крепление для установки ручки.

Читайте также:
Как сделать декоративную «масляную» свечу своими руками

На последнем этапе останется только собрать все детали воедино: крепим защитный кожух на болгарке , устанавливаем первый диск, затем устанавливаем вал с корпусным подшипником, муфтами и диском. Все надо хорошо закрепить.

Подробно о том, как изготовить самодельную насадку штроборез для болгарки , вы можете посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Sean Beardon.

Рекомендации при штроблении

Прежде чем штробить стену, необходимо будет сделать разметку, и резать по ней — так намного удобнее, да и результат получится более качественным.

Обратите внимание: штробу в стене лучше всего резать сверху вниз.

Глубина штробы для одного кабеля — не менее 15 мм. Если в одну канавку будет укладываться несколько кабелей, глубину штробы надо увеличить. Главное условие — чтобы кабели свободно входили в канавку и не выпирали из нее.

Ширина штробы должна быть такой, чтобы в нее помещалась лопатка для перфоратора или долото.

При штроблении стен образуется много пыли , поэтому желательно предусмотреть возможность ее удаления. Для этого используется строительный пылесос , шланг которого подключается к патрубку, прикрепленному к защитному кожуху.

Простой штроборез по газобетону из досок и саморезов

Рассмотрим еще одно приспособление, которое пригодится тем, кто строит дом из газобетона.

Для армирования кладки используется строительная арматура, но поскольку шов между блоками довольно тонкий, то арматуру укладывают в специальные пазы.

Эти пазы вырезают вдоль ряда газоблоков по периметру «коробки» дома.

Для этого обычно используется заводской механический штроборез. Но можно обойтись и самодельным инструментом, который ничем не уступает заводскому аналогу.

Чтобы собрать ручной штроборез для газобетона своими руками , потребуется две доски и саморезы.

Выбираем более-менее ровные доски (или можно использовать фанеру), отпиливаем две заготовки подходящего размера, после чего скрепляем их на саморезы под углом 90 градусов.

Далее отпиливаем два деревянных бруска, и прикручиваем их к верхней части штробореза — они будут выполнять роль ручек.

На расстоянии 7-8 см от края верхней доски надо будет закрутить 5 саморезов. Они будут служить резцами по газобетону .

Боковая направляющая доска позволяет штробить паз строго параллельно стене.

Единственный минус данного самодельного инструмента заключается в том, что работая с внутренней стороны стены, не получается свести углы — их приходится «ковырять» вручную.

Но, учитывая простоту и дешевизну конструкции, на этот недостаток можно закрыть глаза.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать штроборез для газобетона своими руками , можно в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала MY GALAXY.

Штробим стены из газобетона ручным фрезером

Сделать штробы под электропроводку в газобетона несложно, однако здесь важно правильно подобрать инструмент.

Например, если использовать самодельный штроборез из болгарки , то внутри помещения будет много пыли.

Конечно, можно подключить пылесос, а также надеть защитную маску и очки.

Но в идеале штробить стены так, чтобы пыли практически не было. И для этого автор YouTube канала «Строю загородный дом» предлагает использовать ручной фрезер с патрубком для отвода пыли.

Можно использовать самый дешевый ручной фрезер. Также потребуется еще пазовая фреза для него (тоже можно использовать самую дешевую).

Ну а дальше все очень просто — подключаем к фрезеру шланг пылесоса, делаем разметку на стене, после этого приступаем непосредственно к штроблению газобетона.

На небольших участках стены (или в труднодоступных) можно использовать обычную электродрель и сверло по дереву — получается быстро и без большого количества пыли.

Подробно об этом простом способе штробления стен можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

В сегодняшней статье мы рассмотрели, как изготовить штроборез насадку на болгарку , простой самодельный инструмент, чтобы легко и быстро резать штробы для арматуры в газобетонных блоках , и а также недорогой штроборез из ручного фрезера.

Вы можете выбрать любой из предложенных вариантов, который подходит вам больше всего, и не тратить деньги на покупку заводских инструментов! Спасибо за внимание.

Читайте также:
Декоративная штукатурка под бетон своими руками

Как сделать штроборез по газобетону своими руками: подробная инструкция

В индивидуальном строительстве лидирующие позиции в качестве основного строительного материала уже давно занимает газобетон. К числу его достоинств, кроме легкости, прочности, высокой звуко- и теплоизоляции, относится простота обработки и монтажа. Эти качества позволяют даже непрофессионалам выполнить в своем доме скрытый монтаж инженерных коммуникаций, обеспечивающий их надежную эксплуатацию и эстетичный вид помещений.

Штробление пазов в газобетоне

Для газоблочных стен самым простым и эффективным способом устройства скрытой прокладки инженерных коммуникаций является штробление. Выполненные в стене пазы должны обеспечить надежную укладку электропроводки или водопровода, не нарушая при этом прочности и устойчивости конструкции. При планировании трассировки необходимо выполнить несколько обязательных требований:

  • штробы должны быть проложены только в вертикальном или горизонтальном направлении, диагональная прокладка не допускается;
  • длина канала должна быть не более 3 м;
  • ширина и глубина пазов должны обеспечить плотную, без лишних зазоров, укладку кабеля или трубы, при этом их размер не должен превышать 25 мм;
  • расстояние каналов от дверей, окон, потолков должно быть не менее 15 см.

До начала работ нужно разработать план трассировки скрытых коммуникаций с учетом указанных требований, по нему выполнить разметку под штробление на стенах и сохранить план для выполнения ремонта в случае необходимости.

Кроме скрытой проводки коммуникаций, штробление выполняют и при монтаже стен из газобетонных блоков для установки армопояса между ярусами стены. Эти работы являются обязательными, так что при строительстве дома из газобетона без штробления обойтись невозможно, а его выполнение требует специального инструмента.

Инструмент для штробления газобетона

Газобетонные блоки благодаря своей ячеистой структуре технологичны в монтаже. Например, отрезать часть блока нужного размера или выполнить скос можно с помощью ножовки по дереву, а отверстие нужного размера — с помощью сверла или коронки. Выполнение штробы в блоке или стене является аналогичной операцией, для которой применяется свой инструмент. Подбор необходимого инструмента для штробления стен зависит в основном от объема планируемых работ.

Профессионалы предпочитают пользоваться электрическими штроборезами, имеющими полный набор функций для любого вида работ. Некоторые работы можно выполнить с помощью имеющихся в хозяйстве перфоратора, болгарки или дрели. В качестве инструмента в этом случае используются их стандартные насадки — алмазный круг, ударное зубило, фреза. Также для ручной работы с газобетоном давно опробованы простые по конструкции, эффективные в работе, недорогие и доступные в приобретении штроборезы.

Изготовление ручного штробореза

Рабочей частью ручного штробореза является скребок, для изготовления которого можно использовать водопроводную трубу или полосу.

Диаметр трубы должен соответствовать ширине паза. От нее отрезается кусок длиной 100-120 мм, один край которого обрезается под углом 45°. Полученный скребок приваривается к рукоятке под углом 30-40°, чтобы обеспечить оптимальный угол при протяжке инструмента.

Ручной штроборез.

В качестве полосы можно использовать монтажную перфорированную полосу, пилу от коронки по дереву или кусок гибкой механической пилы. Выбранный материал нужно согнуть в форме треугольного скребка с закругленными углами, с помощью сварки закрепить между собой свободные концы и приварить под нужным углом к рукоятке.

Для рукоятки используется водопроводная труба, стальная арматура или полоса. Лучше изготовить по образцу заводского штроборез с 2 рукоятками — для прижима и для протягивания. Форма ручек может быть самой разной, расстояние от скребка до прижимной ручки составляет примерно 200 мм, расстояние между прижимной и протяжной ручками — примерно 300 мм.

Изготовление электрического штробореза

Производительность штробления, сравнимую с использованием фирменных штроборезов, проще всего получить доработкой болгарки. Ее мощности хватит для резки газобетона 2 алмазными кругами, установленными с нужным зазором. Производители еще не предложили такую востребованную строителями форму инструмента, так что разрабатывать способ крепления в этом случае приходится индивидуально под имеющуюся болгарку.

Доработка конструкции заключается в изготовлении дополнительных деталей для установки и крепления двух дисков. При небольшой ширине паза под прокладку электропроводки нужна будет дополнительная прижимная гайка с буртиком для установки второго диска. Ею закрепляют первый диск, а второй зажимают штатной гайкой. Для широкого паза придется изготовить дистанционную шайбу и новую прижимную гайку для обеспечения ее закручивания минимум на 5-6 витков резьбы.

Читайте также:
3 способа декоративной покраски ОСБ плит

Следующий шаг доработки относится к обеспечению нормальных условий работы. Резка газобетона электрическим инструментом связана с образованием большого количества строительной пыли, для чего профессиональные штроборезы оборудованы защитным кожухом со специальным патрубком для пылеотсоса. В какой-то мере это устройство может заменить пылесос, но при его отсутствии лучше доработать и защитный кожух болгарки.

Доработку можно выполнить наращиванием существующего кожуха или изготовлением нового по его шаблону. Материалом для обоих вариантов служит листовой металл толщиной 1-2 мм, из которого вырезаются и свариваются стенки кожуха.

Нижняя сторона кожуха в месте выхода дисков обрезается по плоскости, по периметру которой приваривается фланец шириной 10-15 мм из полосы толщиной 4-5 мм. Фланец служит в качестве опоры при протяжке штробореза по поверхности, а высота выступания дисков должна обеспечить требуемую глубину канавки. Для регулировки глубины реза на фланец можно устанавливать дополнительные пластины.

Патрубок для пылеотсоса можно выточить или сделать из куска водопроводной трубы, а устанавливать необходимо в передней по ходу протягивания части кожуха. Для удобства в работе необходимо переустановить и ручку крепления болгарки на корпус кожуха. Для этого в удобном месте к нему приваривается гайка нужного размера.

Как сделать ручной штроборез для газобетона своими руками

Газобетонные блоки, благодаря своим высоким техническим характеристикам, находят широкое применение, как в индивидуальном строительстве, так и при возведении коммерческих и промышленных сооружений. Эти изделия изготавливают с минимальным разбросом геометрических показателей: поэтому шов кладки получается очень тонким. Армирование, которое необходимо производить каждые 3÷4 ряда кладки с помощью арматурной сетки неоправданно увеличивает толщину кладочного шва, что отрицательно сказывается на теплосберегающих свойствах строения. Поэтому арматурные прутья укладывают в канавки, для изготовления которых понадобится штроборез для газобетона.

Без такого приспособления не обойтись и при обустройстве внутренней скрытой электропроводки, а также при изготовлении канавок для трубопроводов и прокладке других коммуникационных сетей (интернета, телевизионного кабеля, проводного телефона и прочего).

Разновидности штроборезов для газобетона

Газобетон относится к ячеистым бетонам, его плотность в 4÷5 раз меньше, чем у обычного бетона. Поэтому для его обработки и штробления можно применять не очень мощные инструменты (и даже с успехом ручные).

Все устройства для изготовления канавок подразделяют на электрические и ручные. Сейчас в продаже можно найти огромное разнообразие самых различных электрических штроборезов (одно-, двух-, многодисковых, фрезерных) по цене от 4000 до 40000 рублей от разных производителей. Для прорезки канавок в газобетоне подойдет практически любая модель.

Однако, учитывая то, что газобетонные блоки довольно легки в обработке, многие строители пришли к выводу, что для обустройства канавок вполне подходит и ручной штроборез для газобетона. Производители ручных инструментов: «Петротех», «Aeroc», «H+H», «Remocolor», «КСМИ». Цена на эти изделия вполне демократична и находится в пределах 450÷850 рублей. Различают две разновидности бороздоделов для работы с газобетоном:

  • Ручные приспособления, предназначенные для обустройства канавок на горизонтальных поверхностях. Они имеют более короткую и изогнутую ручку и предназначены для штробления канавок под укладку армирующих прутьев.

  • Изделия, предназначенные для прорезки канавок на вертикальных поверхностях стен. У этих приспособлений более длинная и прямая ручка.

На заметку! Деление ручных штроборезов весьма условно, каждый выбирает свой удобный для использования инструмент.

Обе разновидности ручных штроборезов обладают общими достоинствами:

  • низкой ценой;
  • небольшим весом;
  • простотой конструкции и надежностью в эксплуатации;
  • минимальными пылеобразованием и шумом при производстве работ;
  • долговечностью;
  • энергонезависимостью (то есть, перебои с электроснабжением им не страшны: а это весьма актуально при загородном строительстве).

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Читайте также:
Идея для декора из силиконовой скатерти и туалетной бумаги

Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:

  • Отрезаем болгаркой от трубы (диаметр выбираем в зависимости от ширины необходимой борозды) под углом 45˚ кусок длиной 100÷120 мм.
  • Привариваем его к прутку арматуры (диаметром 12÷14 мм) под прямым углом. Если в качестве ручки используем остаток водопроводной трубы, то привариваем к нему режущую часть под углом 30÷40˚.
  • Загибаем арматуру в районе места сварки под удобным для штробления углом.

Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:

  • В качестве режущего элемента используем пилу от коронки по дереву. Выгибаем ее с помощью плоскогубцев в форме треугольника с закругленными углами.
  • Для ручки подойдет кусок водопроводной трубы. С одного торца при помощи ножовки по металлу делаем пропил глубиной равной ширине режущего полотна.
  • Вставляем режущую заготовку в пропил, сверлим в трубе и заготовке отверстие и вкручиваем в него саморез.

На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.

Простой электрический штроборез для газобетона

Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.

В заключении

Можно однозначно сказать, канавки в газобетоне делаются, намного проще, чем в обычном твердом бетоне. Для штроб под укладку армирующих прутьев будет вполне достаточно ручного штробореза. Если объем обустройства скрытых внутренних коммуникаций велик, то лучше взять напрокат многодисковый или фрезерный штроборез. Такие устройства обладают очень высокой производительностью. Затраты на аренду (даже в комплекте со строительным пылесосом) будут вполне оправданы, так все работы можно сделать за один рабочий день (естественно, если разметка будет произведена заранее). Средняя стоимость аренды: 1000÷1500 рублей в сутки.

Как сварить стул из профильной трубы своими руками в стиле лофт

Отправим материал на почту

Сейчас мы сделаем стул из профильной трубы своими руками, но он будет не совсем обычным в нашем понимании. Это не привычный всем табурет со спинкой, а профильная мебель в стиле Лофт. Приглашаю всех желающих на мастер-класс.

Что нам понадобится

У большинства домашних умельцев перечисленный ниже инструмент найдётся в хозяйстве, а вот металлический профиль, скорее всего, придётся приобрести.

Перечень материалов и инструментов:

  • уголок – 20x20x3510 мм;
  • уголок – 20x40x1060 мм;
  • полоса металлическая 20×300 мм;
  • саморезы не длиннее 10 мм – 8 шт.;
  • фанера или ОСП (OSB) – 10x285x285 мм;
  • фанера или ОСП (OSB) – 10x285x200 мм;
  • дерматин или клеенка для обивки;
  • краска;
  • электросварка;
  • электродрель или шуруповёрт;
  • болгарка с обрезным диском;
  • степлер;
  • строительный угольник;
  • наждачная бумага, щетка;
  • уайтспирит;
  • рулетка, чертилка; карандаш.
Читайте также:
Как сделать искусственную кирпичную стену из дерева

Изготовление стула в стиле Лофт

Сначала нужно нарезать профиль 20×20 мм. В перечне материалов указано, сколько всего пойдет этого материала в миллиметрах, но сейчас нам нужны 8 заготовок для рамок по 330 мм каждая. Теперь у них нужно подрезать углы по 45°, чтобы сложить два квадрата – один под седушку, второй – на горизонтальную опору ножек. Чтобы срез получился ровно 45°, нужно положить один профиль на край другого под углом 90°, затем соединить уголок заготовки с прочерченной ранее отметкой по диагонали и получится желаемые 45°.

Теперь выставьте заготовки так, чтобы все углы соответствовали 90° – их можно проверить слесарным угольником либо корпусом рулетки. Сначала только прихватите сборку, не заваривая стыки окончательно, и проверьте обе диагонали рулеткой – разбежностей быть не должно, разве что ± 1 мм. Затем обварите все соединения, обейте окалину и отшлифуйте швы. Сложите еще одну рамку и, чтобы не играться с углами, попросту возьмите готовый каркас за шаблон. Обварите стыки и отшлифуйте их.

Теперь займемся спинкой стула. Здесь понадобятся 2 профиля 20x20x270 мм и один 20x20x330. Сначала делаем букву «П», но для этого нужно сделать три заготовки с углами 45° – размечайте их точно так же, как делали это для рамок сиденья и ножек. Обварите швы, предварительно проверив на наличие 90°. Наклон спинки лучше выбирать под себя, индивидуально и если моя поясница чувствует себя комфортно при опоре на плоскость с уклоном 100°, то вам, возможно, потребуется 115°. Подрежьте П-образную стойку под наиболее подходящим для вас углом и приварите к рамке.

Теперь нужно сделать две косые ножки. Для этого берете два профиля 20x40x530 мм каждый и подрезаете на их краях углы по 45°, только линии среза должны получиться в одной плоскости. Привариваете их сначала к одной рамке, потом к другой и получаете вот такой каркас, как на верхней фотографии. Теперь нужно сделать четыре косынки из металлической полосы и приварить во внутренних углах верхней рамки – это будет упор для сидушки. На спинке тоже приварите полоски, но уже прямоугольные, чтобы к ним прикрутить фанеру для упора. Просверлите по два отверстия с каждой стороны на опорных полосках спинки и по одному на косынках седушки.

Советую: чтобы спинка и сиденье получились на одном уровне с рамкой, опорные планки и косынки приваривайте посредине профиля.

Металлический каркас протрите уайтспиритом, чтобы удалить с поверхности профилей жир и пыль. Затем отшлифуйте металлической щеткой или наждачной бумагой. Покрасьте в любой, понравившийся вам цвет.

Вырежьте два куска фанеры или ОСП 10x285x285 мм и 10x285x200 мм. Оббейте их каким-либо кожзаменителем, дерматином или клеенкой (лучше всего фиксировать материал степлером). Прикрутите спинку и седушку саморезами. Такие короткие шурупы (10 мм) продаются в любом хозяйственном или строительном магазине (головка с пресс-шайбой). Спинку лучше всего оббивать со стороны торцов: так вы сможете обтянуть её полностью, и скрепок не будет видно.

Заключение

Вот такой стул из квадратного и прямоугольного профиля в стиле лофт получился у меня на этот раз. Впрочем, сечение не обязательно должно быть квадратным или прямоугольным – для того превосходно подойдут стальные трубы, особенно, если это будет нержавейка.

Простой самодельный стул из квадратных труб

Материалы:
– квадратные стальные трубы;
– деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
– заглушки из пластика для квадратных труб;
– грунтовка по металлу и краска;
– шпаклевка по металлу;
– пчелиный воск;
– клей для дерева;
– винты.

Инструменты:
– болгарка;
– сварка;
– дрель;
– молоток;
– отвертка;
– наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
– хомуты;
– шпатель;
– диск;
– если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Читайте также:
Как установить дверное полотно с коробкой на монтажную пену

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».










Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.




Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.





В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

5 лучших моделей складных металлических стульев

В наше время наблюдается мода на мебель из баров. Она простая в использовании и долговечная, а потому находит широкое применение в квартирах людей. И потому барные стулья можно увидеть во многих квартирах – занимают мало места, простые, удобные, долговечные и красивые. Но барные стулья можно сделать и своими руками в домашних условиях. Казалось бы, что для этого нужно уметь делать мебель, и потребуются сложные инструменты, как сварочные аппараты и станки для обработки древесины. Но на деле оказывается все совсем иначе.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

  • Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
  • Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
  • Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
  • Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
  • Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
  • Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
  • Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.
Читайте также:
Какую раковину выбрать для дома: виды и особенности

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.


Хороший старт: простейший стол

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.


Для нарезания элементов понадобится болгарка

Алгоритм действий

  • Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
  • Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
  • Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
  • Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие. Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.


Элегантный стол в деревенском стиле


Стол можно дополнить удобным стеллажом над ним


А можно встроить полочку снизу


Для мастеров, достигших совершенства: стол в стиле лофт

Интересные вариации

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

  • Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
  • Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
  • Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
  • На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.


Оригинальное решение: пристенный столик

Высокий стул

Этот пляжный барный складной стул имеет простой дизайн, в котором используется только два разных типа фитингов: тройник и фитинги для крепления. Такие стулья легко закинуть в багажник и собрать их уже на берегу моря.

Фитинги и трубы создают раму, а деревянная доска крепится к раме в виде сиденья. Размер винтов будет зависеть от типа и толщины выбранного материала. Сначала собирают две стороны конструкции, а затем их скрепляют вместе. Фитинги устанавливают на трубы, равномерно распределяют и затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать соединение.

Деревянное сиденье прикрепляют на рельсы в верхней части рамы.

Сиденья

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

  • Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
  • Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.

Читайте также:
Идея для декора из силиконовой скатерти и туалетной бумаги

Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.


У барных табуретов внизу должна быть дополнительная рама


При наличии опыта мастер в состоянии сделать солидный столовый гарнитур

Походный стульчик

Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.

Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.

Садовый набор

Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.

Чтобы изготовить такой набор, потребуются:

  • Трубы сечением 40×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 370 см;
  • Трубы сечением 25×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 570 см;
  • Доска 25х80 мм в количестве 11 шт., если длина элемента равна 124 см;
  • Саморезы в количестве 50 шт. (берем с запасом).

Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.

  1. Трубы с сечением 45х25 разрезаются на необходимое число элементов.
  2. Из деталей при помощи сварки выполняются 2 кронштейна, из которых следует изготовить откидной стол.
  3. Торцы завариваются заглушками из стали с помощью упомянутого аппарата.
  4. На следующем этапе проводятся тщательные замеры и просверливаются в нужных местах отверстия.
  5. В соответствии со схемой режутся оба вида профильных труб – делаются заготовки под скамейку.
  6. Детали каркаса свариваются.
  7. Монтируется распорка.
  8. Разрезаются трубы с сечением 25х25 мм; из них формируется откидная ножка. Она выполняется буквой П.
  9. Швы каркаса зачищаются и обрабатываются антикоррозийным составом.
  10. Одновременно распиливаются доски на элементы соответствующей длины. Они зашкуриваются до гладкости и пропитываются антисептиками.
  11. Готовые элементы столешницы крепятся на каркас.

В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.


Схема изготовления садового стола с лавочкой


Садовая конструкция в готовом виде

Стул-кресло

Складные металлические стулья своими руками не всегда производят по привычным схемам, описанным выше. Иногда такие стулья просто можно разобрать на отдельные части, а потом снова собрать.

Складной стул-кресло, который создают из металлических труб, имеет стандартный дизайн. Труба формирует раму, а для сиденья и спинки используются деревянные доски. Можно применить отработанную древесину. Её отшлифовывают, чтобы улучшить вид. Сборку стула начинают с создания каждой стороны рамы. Затем соединяют рамы вместе. Точно в таком порядке стул будет раскладываться.

Имейте в виду: гнездо, скользящее по трубе спинки, будет использоваться для соединения кронштейнов стула с задней частью рамы. Вы можете установить его на любой высоте. Регулируемый боковой выходной тройник позволит менять угол спинки. Фитинг устанавливают под нужным углом, а затем затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать конструкцию.

Соединяя стороны рамы, трубы сдвигают в открытые гнезда и затягивают соответствующие установочные винты. Крепить деревянное сидение можно по-разному, с учетом того, что модель должна легко разбираться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: