Простое устройство для резьбовых заклёпок

Заклепочник что это? Его назначение, виды, характеристики и выбор

Соединение тонких листов металла, дерева, различных синтетических материалов и даже плотных тканей зачастую выполняется заклепками, для работы с которыми требуется специальный инструмент – заклепочник.

Широкое распространение как в быту, так и в профессиональной деятельности получили механические варианты по причине удобства использования и относительно невысокой стоимости.

В то же время аккумуляторный или пневматический клепальник более производительный.

Сами же соединения на заклепках обладают рядом преимуществ перед аналогичными, включая виброустойчивость и повышенную прочность.

Как только нагрузка превышает допустимое значение, заклепка, прежде чем разорваться, тянется. Но обо всем по порядку.

Назначение и принцип действия заклепочника

Заклепочник используется для соединения между собой плоских заготовок, где ширина мест соприкосновения превышает их толщину в 3 и более раз.

Для примера, если сложить вплотную две одинаковые полосы из стали с размерами 4х40 мм, их ширина будет превышать общую толщину в 5 раз.

В этом случае оправдано применение именно заклепок, как соединительных элементов.

Клепальные клещи, как иначе называют заклепочники, подходят для соединения между собой деталей с общей толщиной не более 13 мм.

Инструмент находит применение в быту, на производстве, в строительстве и незаменим в различных ремонтных мастерских.

Механический заклепочник напоминает формой большие плоскогубцы, а принцип его работы заключается в передаче усилия от рукоятей – рычагов к рабочему механизму, устанавливающему в отверстие заклепочный элемент.

Сам же крепежный элемент состоит из таких частей как:

• Клепка – трубка со шляпкой, расположенной с ее одной стороны.
• Сердечник — стальной стержень, изначально расположенный внутри клепки. Имеет на своем конце расширение.

В процессе работы инструмент тянет стержень сквозь клепку, расширяя ее трубку.

В тот момент, когда усилие достигает заданной величины, стержень попросту откусывается.

Элементарный принцип действия и обусловил высокую популярность заклепочника при формировании прочных соединений.

Устройство и характеристики

Так как ручной заклепочник является самым популярным и востребованным видом этого инструмента, именно он и выступит в качестве примера для изучения основных узлов.

В основе механического клепальника лежат следующие элементы:

• Головка – элемент, который надевается непосредственно на сердцевину заклепки.
• Корпус – выступает одновременно в роли нижней рукояти и станины для упора.
• Верхняя рукоять – представляет собой силовой рычаг, посредством оси опирающийся на корпус.
• Рабочая втулка и цанговые кулачки. Их парная работа крепко закрепляет стержень заклепки после сжатия рукоятей. Кроме того, кулачки служат для вытягивания стержня из втулки, в следствии чего образуется расклепанное кольцо. По мере разжатия рукоятей, втулка отпускает цанговый механизм, переводя его в изначальное положение.
• Пружина – служит для удаления сердечника из головки. Упором для нее выступает крышка, которую снимают, если требуется осмотреть кулачки инструмента.

Основные характеристики заклепочников:

• Поддерживаемый тип заклепок. Это могут быть вытяжные или резьбовые крепежные элементы.

• Толщина заклепок и их материал.

• Материал корпуса и покрытия рукоятей.

• Длина рычага. Чем она больше, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при работе.

• Вес и габаритные размеры. К последним относится не только ширина и высота самого корпуса, но и длина головки, определяющая возможную глубину ее погружения в отверстия, а также способность работать в ограниченном пространстве.

Материал

Для изготовления заклепочников используется преимущественно хромистая и инструментальная сталь, так как узлы подвержены регулярным нагрузкам.

Некоторые модели отличаются алюминиевым корпусом с хромомолибденовыми ручками.

Покрытие рукоятей изготавливается из PVC пластика.

Размеры и вес

Механические заклепочники в среднем имеют следующие размеры:

• Длина: 210 – 500 мм;
• Внутренний диаметр патрона: 2,4 – 8 мм;
• Длина патрона: 24 – 70 мм;
• Вес: 300 – 1100 г.

Наибольшее распространение получил инструмент с длиной ручек 440 мм, длиной патрона 42 мм и его внутренним диаметром 2,6 мм.

Заклепочники типа гармошка могут весить вплоть до 4 кг.

Комплектация

В комплект поставки хорошего заклепочника включаются сменные головки под различные диаметры вытяжных заклепок.

Например, накручиваемые насадки для использования на одном инструменте, рассчитаны на работу с крепежом диаметром 2,4, 3,2, 4, 4,8, 6, 6,4 мм.

В комплект заклепочников для резьбовых заклепок зачастую также включены насадки под крепеж диаметром 5, 6, 8 и 10 мм.

Виды заклепочников и их цена

Инструмент делится, прежде всего, по типу привода на:

Механический

Другое название – ручной заклепочник, хотя, по сути, приведенные ниже виды инструмента также относятся к ручным. Механические модели по праву считаются конструктивно наиболее простыми. Применяются как для работ в мастерских, так и в быту.

Для формирования соединений требуют прикладывания физических усилий. Стоимость начинается от 250 руб., а цена качественного инструмента не редко превышает 1500 рублей.

Пневматический

Функционирование обеспечивает сжатый воздух, подаваемый от компрессора.

Пневматические модели дорогостоящие, но в то же время максимально мощные и производительные.

Средняя стоимость 12 – 20 тыс. рублей за резьбовые варианты, и от 7 тыс. за вытяжные модели.

Электрический

По производительности превосходит механические варианты, а кроме того, практически не требуют приложение усилий при работе.

Под электрическим заклепочником подразумевается сетевой инструмент, который применяется на производстве и работает от бытовой сети с напряжением 220 В.

В среднем стоимость редко опускается ниже 10 тыс. рублей.

Аккумуляторный

По сути представляет собой подвид электрического заклепочника, с той лишь разницей, что питание подается от аккумуляторной батареи.

Цена начинается с отметки 20 тыс. рублей, а стоимость некоторых моделей доходит до 90 тыс. рублей.

Пневмогидравлический

Или просто гидравлический – промышленный вариант, используется для установки больших резьбовых заклепок.

Подобные модели обеспечивают надежное скрепление деталей с высокой прижимной силой, а используются преимущественно в машиностроительной отрасли.

Средняя стоимость 3 – 7 тыс. рублей.

Заклепочник по типу используемых заклепок бывает:

• Вытяжной (тяговый) – предназначен для установки вытяжных заклепок. Основное достоинство – низкая стоимость расходников.

Заклепки этого типа закрывают отверстие заготовки полностью. Инструмент по праву считается самым распространенным за счет простоты конструкции.

• Резьбовой – для монтажа резьбовых заклепок. Функционирует несколько по иному принципу. Так, заклепка имеет вид полой трубки, на одном конце которой находится внутренняя резьба, а противоположная часть развальцована, по образу глухих гаек.

В резьбу закручивается шпилька, которая оттягивается на себя, вследствие чего тонкий металл между резьбой и развальцовкой сминается, прочно прижимая соединяемые детали друг к другу.

Соединение получается намного прочнее, если сравнивать с предыдущим вариантом, но одновременно и стоимость самих заклепок выше.

• Универсальный. Подходит для работы с заклепками вытяжного и резьбового типа, комплектуется соответствующими сменными головками.

По расположению рабочей головки относительно корпуса (рукоятей) инструмент бывает:

• Прямого типа – головка фиксировано направлена вдоль корпуса инструмента, расположена в его торцевой части. Альтернативное название – торцевой заклепочник.

• Углового типа – головка зафиксирована относительно корпуса под прямым, реже другим углом.

• Двухсторонний – разновидность углового заклепочника, где головка может быть переставлена на тыльную часть корпуса путем ее выкручивания и закручивания в посадочное место ключом.

Существуют модели, где головка может переставляться как в верхнюю, так и боковую часть инструмента, что позволяет работать в труднодоступных местах.

• Двухпозиционный – головка устанавливается в позицию 90°, либо же 180° относительно корпуса. Иными словами, может быть одновременно прямым и угловым. Учитывая, что рабочая часть переставляется без использования дополнительного инструмента, такой вариант носит еще одно название – переставной заклепочник.
• Поворотный – головка относительно корпуса поворачивается на угол до 360 градусов при помощи специального шарнирного механизма. Заклепочник с поворотной головой также предпочтителен в тех случаях, если планируется монтаж заклепок в труднодоступных местах.

Механические заклепочники делятся еще на несколько видов по конструкции рукоятей, а значит, и всего рабочего механизма в целом.

Одноручный

Внешне напоминает степлер для скоб. Именно по этой причине такой вариант носит название степлер заклепочный.

Дешевый заклепочный пистолет изготавливается из силумина (сплав алюминия с кремнием), который не отличается прочностью.

Такой вариант подходит исключительно для установки алюминиевых заклепок.

Также этот материал зачастую используется для изготовления инструмента, предназначенного для пластиковых заклепок.

Более дорогой инструмент имеет литой стальной корпус, что сказывается в положительную сторону на долговечности.

Одноручные клещи для заклепок не предназначены для монтажа крепежных элементов из твердых материалов, где требуется прикладывать руками большое усилие.

Потому они идеально подходят для любителей. Как правило, диаметр затягиваемого крепежа не превышает 4,9 мм.

Двуручный

Инструмент, предназначенный для работы с заклепками из любых материалов, включая стальные и нержавеющие варианты, так как развивает большое рабочее усилие.

Другое название – рычажный заклепочник, внешним видом напоминающий отдаленно болторез.

Обе его рукояти подвижны, изготовлены из прочного материала, что позволяет выдерживать значительные нагрузки в течении длительного времени.

Этот усиленный вариант инструмента – профессиональный, позволяет работать с заклепками толщиной до 6,5 мм, что сказывается на его стоимости.

Силовой заклепочник подходит для продолжительной непрерывной работы.

Кулисный (типа гармошка)

Инструмент особой конструкции, предназначенный для выполнения работ в труднодоступных местах.

Еще одно название рычажно-складной заклепочник, что обусловлено его вытягиванием в длину при установке в патрон крепежа, и складывании при надавливании на рукоять.

Подобные модели позволяют работать одной рукой, однако, усилие может быть приложено и путем надавливания всем телом, а не только кистью.

Кроме стандартных заклепочников, описанных выше, для монтажа заклепок используют и менее распространенный инструмент:

Клепальный молоток

Пневматический многофункциональный инструмент, конструктивно напоминающий отбойный молоток.

Расклепывание материала производится мощными импульсами.

Этот ударный инструмент легко переоборудовать в чеканочный или обрубочный молоток путем установки соответствующей насадки.

Цена редко составляет менее 5 тыс. рублей.

Адаптер-заклепочник

Превращает обыкновенную дрель или шуруповерт в электрический клепальник.

Используется преимущественно для проведения небольшого объема работ по крепежу.

Насадка на шуруповерт стоит порядка 2 – 5 тыс. рублей.

Преимущества и недостатки разных заклепочников

Тот факт, что заклепочники на рынке представлены несколькими видами, обусловлен наличием как плюсов, так и минусов их использования.

Исходя из них инструмент выбирается под работы в конкретных условиях:

• • Одноручные модели развивают небольшое рабочее усилие, поэтому их используют для монтажа заклепок из мягкого материала, например, алюминия. Вместе с тем они компактны, а для работы требуется всего одна рука.
• • Двуручные модели за счет наличия двух усиленных рычагов с легкостью справляются с заклепками, изготовленными из твердого материала, например, стали. Вместе с тем работа выполняется двумя руками, что несколько не удобно.
• • Кулисные модели поддерживают работу одной рукой. Усилие можно повысить, наваливаясь на механизм всем телом, что обеспечивает также поддержку стальных заклепок.

Одновременно с этим гармошка не подходит для монтажа легких конструкций, не способных выдержать оказываемое на них высокое давление, требуемое для затягивания крепежа.

Как выбрать заклепочник?

Покупая бытовой ручной заклепочник “на всякий случай”, которым владелец планирует пользоваться крайне редко, нет смысла выбирать дорогостоящие модели, которые в принципе никогда не окупятся.

Целесообразнее обратить внимание на более дешевые и простые варианты.

Иначе дело обстоит, если требуется профессиональный инструмент, предназначенный для продолжительной и непрерывной эксплуатации.

Тут нюансов выбора не так много:

• Одноручные модели в виде пистолета наименее надежные, так как изготавливаются из листовой стали и не способны переносить высокие механические нагрузки. Интенсивная работа быстро выводит из строя основные механизмы.

• Рычажные модели намного надежнее, а кроме того, относятся к профессиональному классу. Их массивные рукояти, как и сам рабочий механизм, способны выдерживать большие усилия на протяжении длительного времени.

Лучше этого инструмента могут быть только аналогичные модели, изготовленные из более качественных материалов.

• Все элементы заклепочника должны быть изготовлены из достаточно толстой стали, которую переломить в процессе работы довольно сложно. Варианты с силуминовыми составляющими лучше даже не рассматривать.

• Наличие поворотной головки обеспечит удобство монтажа практически под любыми углами в труднодоступных и неудобных местах.

Присутствие в комплекте сменных головок под широкий спектр диаметров крепежных элементов избавит от необходимости покупки второго аналогичного инструмента.
Вообще при выборе следует ориентироваться на вес заклепочника.

Добротный качественный инструмент не может весить мало.

Потому перед покупкой лучше подержать в руках несколько моделей. Оценив даже “на глазок” разницу в весе, можно сделать вывод о качестве.

Неизвестных производителей также следует обходить стороной, что точно позволит избежать бесцельно потраченных средств.

Производители заклепочников

На инструментальном рынке заклепочники от следующих производителей считаются наиболее качественными:

• Stayer
• Matrix
• FIT
• Vorel
• Topex
• Harden
• Santool
• Кобальт
• Gross
• Sparta
• JTC
• Энкор
• Sturm

Инструмент для резьбовых заклепок и технология установки крепежного изделия

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Инструмент

Инструменты для резьбовых заклепок могут работать за счёт мускульной силы человека, а также приводится в движение электричеством или сжатым воздухом.

Также, встречаются в продаже насадки на шуруповерт для резбовых заклепок. С помощью которых можно установить крепёжные элементы, используя имеющийся в наличии электроинструмент.

Ручной

Ручные заклёпщики самые дешёвые, но и производительность таких изделий не слишком высока. К такой категории инструментов относятся следующие модели.

1. Gesipa Firefly. Относительно недорогой и очень надёжный механический клепальник, который позволяет работать с расходным материалом, изготовленным из различных металлов.

Инструмент идеально подходит для установки заклёпок в труднодоступных местах, ведь масса изделия составляет всего 900 г. В комплекте с Gesipa Firefly реализуется набор насадок, с помощью которых можно работать с заклёпками размеров от М3 до М6.

2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую стоимость, эта модель заклёпника обладает рядом преимуществ, поэтому наиболее часто ей отдают предпочтение профессионалы, работающие с металлами.

Среди достоинств AirPro HN-911 можно назвать эргономичные ручки, наличие регулировки рабочего хода, лёгкий литой корпус из алюминия.

Также с помощью этой модели заклёпщика можно установить крепежные элементы большого диаметра. Благодаря входящим в комплект инструмента насадкам можно работать с заклёпками размеров М4 – М10.

3. Bralo TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклёпок.

Длина заклёпочника составляет 530 мм, поэтому при приложении силы к ручкам создаётся достаточное усилие для монтажа расходного материала большого размера. Диапазон применяемых размеров при проведении работ с применением Bralo TR-212 составляет от М8 до М12.

Ручной заклепочник этой модели оснащается противоскользящими ручками, что позволяет комфортно работать даже при установке больших резьбовых стержней.

Хорошо подходит инструмент и для работ, где необходимо часто менять диаметр используемого расходного материала. Конструкция Bralo TR-212 имеет удобный механизм, с помощью которого можно быстро сменить используемую оснастку.

Модели с аккумулятором

Значительно увеличить производительность работ по установке резьбовых заклёпок можно использованием специального электроинструмента. Учитывая факт, что мастеру приходится перемещаться на значительное расстояние при установке такого типа крепления, то популярность получили модели, оснащённые аккумуляторной батареей.

Среди портативных электрических заклёпщиков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.

1. Gesipa Firebirg. Эта модель аккумуляторного заклёпочника изготавливается в Германии, поэтому качество изделия находится на высочайшем уровне. Несмотря на полную массу 2 кг, устройство позволяет работать одной рукой.

К основным качествам этой модели можно также отнести хорошую балансировку и удобную рукоятку, поэтому можно легко удерживать инструмент при работе в труднодоступных местах.

Долговечность использование Gesipa Firebirg достигается за счёт наличия электронного управления и систем защиты от перегрева и чрезмерных нагрузок.

Инструмент этой модели позволяет работать с заклёпками из различных металлов, диаметр которых находится в диапазоне от 2,4 до 6,3 мм.

2. Scell-it E-480NB. Эта модель беспроводного заклёпочника позволяет выполнять большой объём работ как внутри помещения, так и за его пределами. Отсутствие необходимости подключаться к сети 220 вольт делает работу по установке резьбовых заклёпок максимально оперативной.

Весит инструмент менее полутора килограммов, поэтому можно работать одной рукой, при выполнении сложных операций. Среди полезных опций Scell-it E-480NB – LED-подстветка, с помощью которой удаётся подсветить отверстия для обеспечения более точной установки крепёжного элемента.

Устройство позволяет работать с заклёпками, изготовленными из стали или алюминия. При использовании алюминиевых деталей максимальный диаметр заклёпок может составлять 8 мм, при работе со стальными – 6 мм.

3. Absolut SK 6000. Эта модель заклёпочника идеально подходит для работ, где необходима мобильность.

Отсутствие необходимости подключения к электрической сети или к баллону со сжатым газом, позволяет легко выполнять кровельные работы или ставить заклёпки при монтаже систем вентиляции.

Время зарядки аккумулятора, ёмкость которого составляет 1,4 Ач, составляет всего 30 минут, поэтому даже при выполнении большого объёма работ задержки будут минимальными. С помощью Absolut SK 6000 можно устанавливать стальные заклёпки диаметром 4 – 6 мм, а также алюминиевые изделия размером 4 – 8 мм.

Главным недостатком заклёпочников работающих от аккумуляторной батареи, является необходимость периодически делать перерыв для подзарядки батареи. Если требуется выполнить большой объём работы, то потребуется приобрести 2 инструмента, которые будут использоваться поочерёдно.

Заклёпочники работающие на сжатом воздухе полностью лишены этого недостатка, поэтому если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то лучше купить пневмозаклепочник.

Пневмозаклепочники

1. Airpro SA8907. Пневмо-гидравлический заклёпочник производства Тайвань. Обладает высоким тяговым усилием и отличными эргономическими качествами.

Вес изделия составляет всего 1,55 кг, поэтому даже при необходимости работать одной рукой эта модель позволит выполнять заклёпочные операции с минимальными усилиями.

Инструмент позволяет работать со стальными и алюминиевыми заклёпками. Диаметр которых не превышает 10 мм.

2. VVG VNG 703. Немецкий заклёпочник, который обладает повышенной производительностью и отличными эксплуатационными качествами.

Инструмент имеет высокое тяговое усилие, но благодаря возможности регулировать этот параметр, удаётся устанавливать даже небольшие алюминиевые заклёпки без деформации.

С помощью VVG VNG 703 производится монтаж расходных изделий, как из обычной стали, так и из нержавеющей. Максимальный диаметр заклёпки вне зависимости от применяемого металла составляет 8 мм.

Все представленные выше инструменты существенно отличаются по цене, поэтому следует тщательно рассчитать сумму, которая понадобится для приобретения заклёпочника.

1. Если изделие необходимо для профессиональной деятельности, то покупка дешёвой модели приведёт к необходимости снова, спустя небольшой промежуток времени, отправляться в магазин.
2. Приобретение дорогого устройства для редкого домашнего применения, наоборот, будет являться напрасной тратой денежных средств.
3. Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ.

Подборка видео

На этом видео показан простой способ переделки рычажного заклепочника под резьбовой инструмент:

Смотрите видео-обзор насадки на шуруповерт (адаптер) для установки резьбовых заклёпок AIRPRO SENR-H10F:

Технология установки резьбовых заклепок:

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

Простое устройство для резьбовых заклёпок

Резьбовая заклёпка гайка – это крепежный элемент, который позволяет соединять тонкие листовые материалы между собой и создавать в них прочное резьбовое соединение. Причём чаще всего, гаечные заклёпки используются именно для создания резьбы в тонколистовом материале, где обычными методами получить хорошее количество витков резьбы, необходимое для создания надёжного соединения, невозможно. Более подробно устройство резьбовой заклёпки и области её применения мы рассмотрим в отдельной статье, а сейчас давайте поговорим о насадках на шуруповёрт для установки этого типа заклёпок.

НАСАДКА ЗАКЛЁПОЧНИК ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК ГАЕК

На сегодняшний день, на рынке представлен широчайший выбор ручного, аккумуляторного и пневмогидравлического инструмента для установки гаечных заклёпок. Но несмотря на это изобилие, насадка на шуруповёрт быстро завоёвывает доверие пользователей. Основными достоинствами этого вида инструмента являются:

• Цена. Стоимость насадки-заклепочника в разы ниже стоимости силовых заклёпочных инструментов.
• Мобильность. Отсутствие привязки к пневмолинии или сети электропитания.
• Компактность. Как правило, насадка помещается в стандартный кейс шуруповёрта.
• Производительность. Практически не затрачивая физических усилий, вы сможете сделать больше.

Более подробно плюсы и минусы работы с насадкой на шуруповёрт для установки заклёпок мы рассматривали в статье “Насадка заклёпочник | Новое применение шуруповёрта”

КАК РАБОТАЕТ НАСАДКА ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК

Насадка на шуруповёрт позволяет применять силовое усилие сверлильного инструмента для установки резьбовой заклёпки гайки. Механика процесса достаточно проста – шестигранный хвостовик насадки заклёпочника устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента, как сверло или обычная бита для затягивания винтов. Крутящий момент, сообщаемый шуруповёртом на хвостовик насадки, передаётся на вытяжной механизм заклёпочника, который, в свою очередь, деформирует заклёпку надёжно обжимая соединяемые материалы.

РАЗНОВИДНОСТИ НАСАДОК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЁПОК

Насадки-заклёпочники можно условно поделить на бытовые и профессиональные, а также по принципу действия на те, которые устанавливают заклёпку вкручиваясь в неё по резьбе и те, которые деформируют её посредством поступательного движения резьбовой штока.

Бытовые и профессиональные насадки

С делением насадок по сфере применения всё более-менее просто – есть множество инструментов, произведённых в Азии под различными торговыми марками. Производители подобных устройств указывают рабочий диапазон очень размыто, без конкретики. Например, они пишут, что инструмент предназначен для работы с заклёпками от М4 до М10, не указывая материал заклёпки. Но мы с вами понимаем, что для установки заклёпки из нержавеющей стали требуется гораздо большее тяговое усилие, нежели для алюминиевой заклёпки. Так, например, усилие, необходимое для установки заклёпки М8 из алюминия в среднем равно 17 кН, в то время, как для установки заклёпки того же размера из нержавеющей стали потребуется усилие на 30% больше – 25 кН. Занимаясь продажей насадок-заклёпочников на протяжении долгого времени, мы накопили определённый опыт и рекомендуем использовать недорогие насадки только для установки резьбовых заклепок из алюминия – подобные заклепочники не выдерживают слишком большой нагрузки.Технически, усилия такой насадки хватит для того, чтобы вытянуть стальную заклёпку, но вопрос заключается в том, на какой по счету заклёпке инструмент выйдет из строя. Именно по этой причине мы не рекомендуем использовать недорогие азиатские насадки в производственных целях.

В то же время, существуют модели и для профессионального применения, например, насадка Rivedrill Nutdrill, которая работает с заклёпками от М3 до М8 из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. К слову сказать, именно компания Maquinas Andrea, S.A (испанский производитель насадок-заклёпочников Rivedrill) имеет патент на изобретение подобного устройства. Такие насадки имеют больший ресурс и работают с любыми заклёпками в указанном рабочем диапазоне. Очевидно, что, стоимость такого инструмента будет выше.

Деление насадок по принципу действия

По принципу действия насадки можно разделить на два типа – насадки, которые устанавливают заклёпку за счет вращательного движения резьбового штока и насадки, которые устанавливают заклёпку за счет поступательного движения резьбового штока.

Установка заклёпок за счет вращательного движения штока

Устройство этого типа насадок очень простое – хвостовик инструмента, который устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента передаёт крутящий момент непосредственно на резьбовой шток. Заклёпка накручивается на шток до конца, пока не упрётся в рифлёную поверхность упорной гайки. Насечки, формирующие рифлёную поверхность упорной гайки выполняют роль стопора и препятствуют прокручиванию заклёпки. После этого мы запускаем шуруповёрт и резьбовой шток, вращаясь, начинает вкручиваться в застопоренную заклёпку. Притягиваясь, заклёпка складывается, надёжно обжимая заготовку с обеих сторон. В завершении установочного процесса шуруповёрт переводится в режим реверса и резьбовой шток выкручивается из установленной заклёпки.

Есть мнение, что такой способ установки заклёпки может повредить резьбу заклёпки, т.к. В момент установки происходит силовое воздействие на резьбу. На самом деле это не так. Устройство резьбовой заклёпки-гайки подразумевает силовое воздействие на резьбу и, при желании снизить износ резьбы заклёпки (и, что не маловажно) резьбового штока самого инструмента вы можете следить за тем, чтобы на резьбовую часть штока регулярно наносился лубрикант.

На что действительно стоит обратить внимание, так это насечки упорной гайки. Во-первых, в процессе установки они могут оставлять отметины на головке заклёпки. И хотя эти отметины будут не очень заметны, они могут нарушить и ослабить гальваническое покрытие заклёпки (в случае установки оцинкованных заклёпок). Обратите внимание на этот момент, если внешний вид и целостность защитного покрытия заклёпки для вас имеют большое значение. Во-вторых, насечки упорной гайки имеют свойство стираться. Они сходятся к центру упорной гайки у отверстия, через которое проходит резьбовой шток и в самом центре гайки практически сходят на нет. Здесь у вас могут возникнуть проблемы с установкой заклёпки из-за того, что упорная гайка не стопорит заклёпку и она прокручивается вместе с резьбовым штоком насадки. С подобным явлением можно встретиться при работе с заклёпками с малой головкой небольших размеров (например М4) – пятно контакта заклёпки с упорной гайкой и без того мало, а если добавить к этому изношенные насечки – установить заклёпку будет проблематично.

Установка заклёпок за счет поступательного движения штока

Другой тип насадок для установки резьбовых заклёпок-гаек работает по принципу механического заклёпочного инструмента – резьбовой шток движется вперед-назад без какого-либо вращения. Приводной вал насадки с одной стороны заканчивается шестигранным хвостовиком, устанавливаемым в зажимной патрон шуруповерта, а с другой стороны мелкой резьбой, по которой бегает вытяжной механизм. Таким образом, крутящий момент сверлильного инструмента преобразуется в поступательное движение резьбового штока. Заклёпка накручивается на резьбовой шток до упора, после этого, мы запускаем шуруповерт и резьбовой шток сминает заклёпку поступательным движением. Заклёпка складывается в строго определённом месте, формируя обратную головку. Нам остаётся только перевести шуруповерт в режим обратного вращения и выкрутить резьбовой шток из установленной заклёпки.

Каких-либо очевидных недостатков у этой разновидности насадок для установки резьбовых заклёпок не выявлено. В качестве рекомендации, советуем вам подумать о том, заклёпки каких размеров вы будете устанавливать чаще всего. Как и у любого заклёпочного инструмента для гаечных заклёпок, резьбовые штоки подлежат износу и, особенно в случае размеров М3, М4 и М5, могут ломаться от неосторожных действий. Поэтому при покупке инструмента есть смысл заказать запасные штоки.

Для установки вытяжных заклёпок существуют свои насадки на шуруповёрт. В своей статье “Насадка для вытяжных заклёпок | 9 практичных советов” мы делимся практическим опытом использования этого вида инструмента.

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор резьбовых заклёпок и насадок на шуруповёрт для их установки.

Если у вас остались вопросы по выбору насадки-заклёпочника, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй – мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами – наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

Резьбовой заклепочник своими руками чертежи

Содержание1 Для чего используется 2 Разновидности 3 Процесс монтажа 4 Заклепочник своими руками 4.1 На основе болта 5 Другие виды заклепок 6 Резюме С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации …

1. Метки: заклепка, резьбовая заклепка, заклепочник
2. Заклепочники для резьбовых заклепок
3. Особенности
4. Принцип работы
5. 456 — Заклёпочники для резьбовых заклепок
6. Как сделать своими руками?
7. Применение
8. Как пользоваться?

Метки: заклепка, резьбовая заклепка, заклепочник

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Заклепочники для резьбовых заклепок

Профессиональный резьбовой заклепочник является незаменимым инструментом для соединения листовых материалов и сборки металлических конструкций. Используется при строительных и монтажных работах.

Гаечные клепальники выпускаются в нескольких вариантах: с ручным, электрическим, аккумуляторным, пневматическим и пневмогидравлическим приводом. Имеют пистолетную форму или оснащаются двуручным рычажным механизмом.

Преимущества резьбовых заклепочников:

• большое усилие;
• высокая надежность соединения;
• компактные размеры;
• работает без деформации заготовки.

Принцип работы клепального устройства весьма прост: клепка накручивается на винтовой механизм с резьбой на конце. После этого расходник вставляется в подготовленное отверстие и при помощи создаваемого усилия фиксируется в заготовке. Потом заклепочник извлекается и остается посадочное отверстие с внутренней резьбой под болт. Инструмент применяется с оснасткой разного диаметра: от М3 до М12.

Также в нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент клепальников для вытяжных и закладных гаек. У нас вы можете купить резьбовой заклепочник по выгодной цене.

Особенности

Резьбовой заклепочник — инструмент, предназначенный для установки особого вида универсального крепежа. Он работает со специальными гайками, имеющими винтовой тип нарезки внутренней части. После установки такая заклепка может использоваться по прямому назначению или выступать основой для резьбового соединения в паре с болтом, шпилькой. Стандартная толщина материалов для резьбового крепежа составляет от 0,3 до 6 мм.

Специальный клепальник нужен для того, чтобы успешно вмонтировать крепление на предназначенное для него место. Принцип работы оборудования довольно прост. В его конструкции есть специальная головка для заклепок — площадка, на которой крепится одна из частей металлического фиксатора. Вторая – вставляется в заранее проделанное отверстие, совмещается с наконечником инструмента, затем подвергается механическому, пневматическому или иному воздействию. Края металлической заготовки сплющиваются, гайка надежно крепится внутри металла или другого материала.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

456 — Заклёпочники для резьбовых заклепок

Заклепочник применяется при слесарно-монтажных и строительных работах для быстрого скрепления различных материалов при помощи заклепки имеющей в своей полости внутреннюю резьбу. При смене насадки не требуется дополнительный инструмент. В работе с заклепочником можно использовать стальные заклепки.
Для надежного захвата в руке, инструмент оснащен эргономичными, подпружиненными рукоятками.

Как сделать своими руками?

Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его вполне можно изготовить своими руками. Для этого не нужны чертежи или сложные схемы. Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок. Рассмотрим порядок работы.

• Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу.
• Закрепить гайку на поверхности болта.
• Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
• Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника.
• Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия.

Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз.

Применение

Использование заклепочников, естественно, связано с применением заклепок, поэтому следует рассмотреть основные их особенности. Заклепки представлены крепежными элементами в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обычных крепежей они отличаются наличием резьбы.

Данные крепежные элементы дифференцируют по исходному материалу на три вида.

• Медные резьбовые заклепки характеризуются высокой долговечностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью. Ввиду названных свойств они подходят для применения во внешних условиях и легко обрабатываются. Поэтому они имеют повсеместное использование. В строительстве такие крепежи обычно применяют для фасадов, кровли, водосточных систем.
• Алюминиевые детали во многом сходны с медными: они пластичны, устойчивы к коррозии. Кроме того, такие крепежи легкие, нетоксичные и недорогие. Благодаря этому их применяют в химической и пищевой отраслях и в авиастроении. Однако в последнем случае ввиду невысокой прочности они подходят только для узлов, не подверженных большим нагрузкам.
• Модели из углеродистой стали характеризуются высокой прочностью при небольшой массе. Для защиты их от коррозии используется оцинковка. Резьбовые заклепки из нержавеющей стали более долговечны и обладают привлекательным внешним видом.

Также рассматриваемые крепежные элементы классифицируют по конструкции.

• Стандартные модели включают подвижную гильзу и стационарную резьбу.
• Варианты с потайным бортиком рассчитаны на тонкие листы материалов, где невозможно нарезать резьбу.
• Крепежи с уменьшенным бортиком предназначены для тонких листов материала. Отличаются монтажом на одном уровне с поверхностью материала.

Резьбовые заклепки позволяют соединять такие материалы, как металл, пластик и др. При этом возможно соединение нескольких листов материала и монтаж в точке соединения болтовых крепежей.

Резьбовые заклепки применимы на лицевой стороне. Прочность соединения во многом определяется их диаметром. Однако монтаж больших крепежных элементов сложнее и требует применения профессионального инструмента. Кроме того, необходимо использовать резьбовые заклепки длиной на несколько мм больше ширины скрепляемых деталей. Для примера, заклепочники применяют при монтаже автомобильных номеров, электроизмерительных приборов на щитках, при сборке ограждений из листовых материалов.

Как пользоваться?

При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку. Порядок действий включает несколько пунктов.

• Зачистка рабочих поверхностей. Поскольку обычно резьбовые заклепки фиксируются в металле, нужно обеспечить их надежный контакт с основанием. Удаляются следы краски и других покрытий, убираются заусенцы, прочие дефекты металла. Проще всего выполнить грубую обработку напильником, а более деликатную — шлифовальной машиной.
• Совмещение слоев скрепляемого материала. Лучше воспользоваться струбциной, закрепив части заготовки в желаемом положении.
• Нанесение разметки. При помощи чертежных приспособлений выбирается точка установки заклепки. Кернером отмечается область, в которую будет упираться жало сверла.
• Проделывание отверстия. Оно высверливается насквозь, сразу через оба слоя материала, соединяемые клепкой. Очень важно зафиксировать жало инструмента перпендикулярно плоскости. Выбор диаметра сверла должен быть чуть меньше самого крепления — на 1-2 мм. Если планируется скрытый монтаж, производится зенкование отверстия.
• Подготовка заклепки. На головку инструмента крепится шток, диаметр которого соответствует внутренней резьбе устанавливаемой гайки. На него плотно накручивается заклепка до ощутимого упора.
• Монтаж. В подготовленное отверстие помещается ответная часть крепления. Головка заклепочника с навинченной гайкой устанавливается вплотную к поверхности. Инструмент должен находиться строго перпендикулярно, иначе можно испортить соединение. При подаче усилия на головку заклепка деформируется, происходит ее установка.
• Завершение работ. Шток вывинчивается из полученного резьбового соединения. Установленная заклепка проверяется на наличие перекосов и других дефектов, следов деформации в резьбовой части. Если они присутствуют, приходится извлекать крепление, начинать работу заново.

Следуя этим рекомендациям, можно легко справиться с применением заклепочника при установке резьбовых гаек различного диаметра.

В следующем видео вас ждет подробный обзор качественного заклепочника для резьбовых заклепок.

Выбор заклепочника (клепальника)

Сварка — это отличный способ соединения металлов, но он не всегда удобен и возможен. Альтернатива — клепка. Но для установки заклепок необходимо выбрать заклепочник. Как это сделать читаем дальше.

Что такое заклепочник и как он работает

Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.

Один из вариантов использования

Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:

При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.

Работа заклепочника при установке вытяжных заклепок

Установка винтовых заклепок отличается. Внутри полого корпуса нанесена резьба. В этот метиз вкручивается винт подходящего диаметра. При закручивании он начинает подтягивать край заклепки, за счет чего и развальцовывается пластичный металл (см. видео ниже).

При установке пустотелых заклепок (пистонных) происходит просто развальцовка конусообразной насадкой. Пистонные заклепки применяются в ненагруженных местах, но чаще не в стройке, а для отделки или при соединении деталей из кожи, ткани и т.д.

Читайте также:

Удобная струбцина для фиксации круглых труб

Пистонные заклепки ставятся проще всего, но они же имеют самую малую надежность. В стройке применяются нечасто, разве что в поделках

В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка. При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок. Ну, и тем, что они полые — негерметичны.

Выбираем тип привода

Перед тем как выбрать заклепочник, надо разобраться в том, какие они бывают. Начнем с привода.

Ручные (силовые). Чтобы установить заклепку, надо сжать ручки. Иногда усилия приходится прилагать солидные — для метизов диаметром 5 мм и больше. Самые надежные и недорогие. Это оправданный выбор, если инструмент покупается для разового применения — кровельный материал смонтировать, забор поставить, откосы зашить.

При использовании ручного инструмента придется прилагать физические усилия

Электрические. Усилий почти никаких — удержать инструмент и нажать на курок. Более дорогие, но и более производительные модели.

• От сети. Не слишком дорогие, так что можно покупать и для бытового использования. Но не на каждой стройплощадке есть источник электричества, да и шнуры/удлинители — та еще морока.
• Аккумуляторные. При той же производительности более мобильны, но весят больше (сам аккумулятор тоже имеет вес), да и стоят дороже.

Заклепочники могут быть ручными, аккумуляторными, электрическими, гидравлическими

Пневматические и пневмогидравлические. Наиболее надежный и производительный инструмент. Но его стоит покупать только для профессионального использования. Ведь нужен еще и компрессор.

Видеообзор аккумуляторного заклепочника MILWAUKEE 2550-20 M12 RIVET TOOL.

Для бытового использования покупают ручные заклепочники. Но и этот «простой» инструмент выбрать нелегко. Прежде всего удивляет разброс цен — от 5$ до нескольких сотен долларов. Как тут сориентироваться? Сразу скажем, что слишком дорогой брать для разового применения точно не стоит, как и слишком дешевый. В остальном надо разбираться.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

• одноручные;
• двуручные;
• гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Критерии выбора ручных установщиков заклепок

Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры:

• Тип крепежа, с которым агрегат работает (винтовые, вытяжные, пистонные (люверсы), универсал — который ставит все типы заклепок).
• Максимальный и минимальный размер заклепок.
• Количество насадок для заклепок.
• Материал крепежа, с которым инструмент работает (стальные, алюминиевые или только медь и латунь).
• Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

Ручной заклепочник винтового типа: обращаем внимание на размеры крепежа, который может быть установлен

На что еще обращайте внимание — на рукоятки. Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно.

Выбор вытяжного заклепочника

Чаще всего приходится работать с вытяжными (тяговыми) заклепками. Они удобны, недороги. Не слишком много стоит и инструмент для их установки. Кроме перечисленных выше параметров, чтобы выбрать заклепочник под тяговые заклепки, надо еще обратить внимание на некоторые особые характеристики и опции.

Количество зажимных губок (лепестков) в цанге. Инструмент захватывает стержень и тянет его, формируя закрывающую головку. Так вот, лепестков может быть два или три. Двухлепестковые дешевле, но при захвате стержень может перекосится и застрять. Приходится его разбирать и собирать снова. Неудобно, да и время уходит.

Форм может быть несколько

Наличие трещотки. При работе с прочными заклепками (стальными) важно правильно рассчитывать усилие. В этом помогает трещотка.

Емкость для сбора обломанных стержней. В процессе работы излишки стержня обрываются. Если нет контейнера, они зачастую оказываются под ногами, потом приходится собирать. Наличие емкости решает проблему, а на цену почти не влияет.

Теперь вы знаете, как выбрать заклепочник под вытяжные заклепки. Подобрав несколько моделей, которые вас устраивают по характеристикам, осмотрите их и подержите в руках. Если есть возможность, попробуйте пару раз в работе. Так будет проще понять, каким инструментом вам работать удобнее и будет проще сделать выбор.

Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

При большом фронте работ с использованием ручных заклепочников, руки очень устают. Конечно, есть аккумуляторные, но цена на них совсем не радует. А если еще и использование — только изредка, покупать электроинструмент нецелесообразно. В этом случае можно пойти на компромисс — приобрести насадку на дрель или шуруповерт для установки заклепок.

Это небольшой адаптер (насадка), который вставляется в патрон. Есть они под винтовые и вытяжные заклепки. При желании можно найти и под другие типы крепежа.

Адаптер (насадка) на дрель для установки вытяжных заклепок

Принцип работы дрели с насадкой для вытяжных заклепок не отличается — все так же инструмент тянет за штырь, потом его обрывает. Вот только обломанные «хвосты» надо самому доставать, переключая дрель на реверс. В случае использования винтовых заклепок, реверс тоже потребуется — чтобы вынуть насадку из установленного крепежа.

Насадка на дрель для установки винтовых заклепок

Выбор заклепочных насадок на дрель аналогичен: по типу, размерам и материалу насадок. Ну, и хвостовик должен подходить к патрону электроинструмента. Также обратите внимание на наличие ручки. Это некритичный параметр, но повышает удобство использования. Дрель с накрученной насадкой тяжела и нестабильна. Поэтому при работе надо обязательно придерживать насадку рукой, фиксируя ее положение. Чтобы не держаться за насадку, надевают ручку. В таком варианте агрегатом пользоваться удобнее, получается более точно контролировать положение.

Как выбрать заклепочник: производители и цены

При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится. Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон.

• Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
• NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
• Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
• YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.

Чтобы можно было оценить разброс цен

NWS — немецкая контора. Качество инструмента на высоте.

Topex. В некоторых моделях понравилась возможность переставлять «носик» на 90 градусов. Удобно, если приходится работать в труднодоступных местах.

KRAFTOOL. Весь инструмент хорош и клепальники тоже.

Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.

Станок для гибки арматуры своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Трубка сидит довольно таки четко.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.
Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Ну и наконец была приварена ручка.

И вот что получилось в итоге.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Ну и конечно тест на прочность.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.
А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.
И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.
Ну а на этом все всем удачи.

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

При проведении строительных работ, в большинстве случаев, необходимо возведение бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры. Для создания армирующего каркаса необходимы как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных элементов. Вручную согнуть стальные пруты с высокой точностью проблематично, а покупать специальный станок для гибки арматуры ради этого, финансово невыгодно. Поэтому, сделать арматурогиб своими руками, будет отличным решением.

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 90 0 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Принцип работы арматурогиба

Все гибочные станки работают так:

1. Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
2. При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
3. Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.

Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.

Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур. Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

1. Подбор чертежа.
2. Подготовительные работы.
3. Сборка.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

1. Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
2. Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
3. Закупить материалы.
4. Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

• угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
• молоток, пассатижи, напильник, керн;
• тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

1. Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
2. Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
4. Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

1. Из уголка.
2. Из подшипника.

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

1. Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
2. Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
3. К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
4. Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
5. Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
6. Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
7. К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
8. К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.

Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

Порядок действий следующий:

1. К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
2. Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
3. К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

1. От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
2. С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
3. В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
4. От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
5. Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
6. Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.

Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:

1. Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
2. Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.

Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.