Простое приспособление, которое пригодится столяру

Инструменты и приспособления для домашней мастерской.

«Инструмента много не бывает» – все, кто занимался строительством или мастерил что-то своими руками, слышали эту фразу. Нужная приспособа бесценна, когда требуется что-то отпилить, приварить или соединить детали. Раздел на FORUMHOUSE про самодельные станки и приспособления, который так и называется «Самодельные станки, инструменты и механизмы» постоянно пополняется новинками, упрощающими и оптимизирующими труд строителя или «на все руки мастера».

Мы уже рассказывали, как сделать универсальные раскладные козлы и верстак – сборочный стол. Продолжаем начатую тему. Сегодня мы расскажем про самодельные токарные, слесарные и даже садовые инструменти и приспособления для строительства.

Отрезной станок из болгарки

Самодельные станки для мастерской всегда востребованы, но УШМ (угловая шлифовальная машина), в народе «болгарка», один из фаворитов в арсенале любого домашнего мастера. Но инструмент требует очень внимательного к себе отношения, т.к. любое пренебрежение правилами техники безопасности при работе с УШМ может привести к серьёзным травмам. Поэтому при больших объемах распиловки металла (при изготовлении забора или резке арматуры) многие предпочитают работать с отрезным станком по металлу.

Можно купить по интернету станину для УШМ, но, чтобы сэкономить средства, отрезной станок можно сделать самостоятельно, из «ненужной» или «лишней» в хозяйстве «болгарки», какую имеет практически каждый хозяин загородного дома. Как мы увидим, она годится не только для заточки садового оборудования!

У меня есть УШМ, весом в 5.5 кг. Как-то раз я задумался, как упростить её использование. Ведь работать с ней, всё время передвигаясь, неудобно – быстро устают руки. Решил сделать удобный отрезной станок из того, что есть.

Забегая вперёд, скажем, что станок (точнее, его вторая модификация) удался: пилит ровно и без перекосов.

Ivici сделал его так — взял кусок швеллера № 6.5 (шириной 65 мм и высотой 36 мм). Это — основа станка.

Ещё потребовалась стальная полоса 50х5 мм. С помощью неё закрепляется болгарка. Также потребовался профиль 4х2 см и трёхмиллиметровый кусок стали. В качестве поворотной оси служит болт «восьмёрка».

По словам пользователя, самым сложным оказалось точно разметить и просверлить три отверстия диаметром 14 мм, для крепления болтами УШМ за резьбовые отверстия, предназначенные для установки боковой ручки.

Также пришлось поработать и круглым напильником. Небольшая расточка отверстий, за счёт люфта, позволяет немного двигать болгарку в процессе сборки и точно её установить. После того как все детали готовы, пользователь прихватил сваркой «железяку», крепящую болгарку, собрал начерно всю конструкцию, выверил все углы и, убедившись, что всё смонтировано, как надо, окончательно обварил всю конструкцию.

Станок крепится к опорному столу (куску шифера толщиной в 1 см) шестью саморезами. От возвратной пружины можно отказаться, просто затянуть болт-ось потуже. При распиле заготовки нет никаких люфтов, перекосов. Пилить можно и под углом в 45 градусов.

Ещё один самодельный станок из УШМ предложил пользователь портала с ником Бисток.

Как обычно, сначала мы затеваем небольшую стройку или переделку, потом понимаем, что нам нужны новые строительные инструменты и приспособления, ​ а потом начинается поиск наиболее оптимального решения. Ну не покупать же!

Я решил сделать лестницу из металла. Чтобы избежать брака, люфтов, расхождений, при распиле металлических деталей требуется максимальная точность. Поэтому я решил, взяв за основу УШМ, сделать распиловочный станок.

В дело пошло всё то, что обычно валяется в домашней мастерской (а выкинуть жалко) рачительного хозяина в ожидании своего звёздного часа. В качестве станины для отрезной машины Бисток использовал стол из-под оверлока.

Поворотный узел сделан из ступицы от «девятки», т.к. в ней есть подшипник.

Как и в вышеописанном варианте, самым сложным оказалось «поймать» прямой угол между отрезным диском и упорным уголком. Ведь от этого узла зависит точность распиливания металла.

Конечный результат наглядно демонтирует фото, представленное ниже.

Для включения болгарки Бисток сделал дополнительную проводку — вывел обычный выключатель и розетку, и уже от этого выключателя идёт вилка удлинителя.
Можно купить самодельный станок у знакомого умельца, но куда правильнее прокачаться до творца приспособлений такого уровня!

У меня получился переносной станок. К рукоятке я приварил уголок, чтобы получить 3 точки опоры УШМ. Крепление на двух болтах подгонял по месту. Работаю только в защитных очках. Результатом проделанной работы очень доволен. Для изготовления станка ничего дополнительно не покупал. Распил идёт точно под 90°.

Бюджетные сверлильные станки

Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.

Во время сверления в толстом металле множества однотипных отверстий я, чтобы разгрузить руки, сделал нехитрое приспособление на основе струбцины, приваренной к металлической опоре, и пары хомутов для жесткой фиксации дрели. Теперь сверлить уголок или швеллер стало значительно легче.

По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.

Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек —«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.

Длинный шпиндель компенсирует неточность проточки обоймы под подшипники. Для любительского использования такой станок вполне годится. Точность сверления остаётся на приемлемом уровне.

Ручная гладилка для бетона

Читайте также:
Удобный сварочный кондуктор для выставления трех углов

Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта. И мы легко сможем сделать многие строительные приспособления своими руками.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

Несмотря на простоту приспособления, цену на него нельзя назвать гуманной. Именно это сподвигло ronik55 поделиться опытом своего отца, изготовившего гладилку для бетона, потратив всего 500 руб.

Я по своему опыту знаю, как сложно идеально загладить бетон. Пойти и купить за 10 тыс. руб не хотелось. В итоге мой отец сделал дешёвое приспособление для заглаживания бетона, практически из мусора — всяких ненужных вещей.

Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» — это вращающийся редуктор с цепью.

При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

Столярные хитрости и приспособления (видео)

Для приятной работы особенно полезны столярные хитрости, которыми щедро делятся бывалые мастера. Это самодельные, как правило, приспособления. В этом видео уроке речь пойдет о шаблонах. Как их сначала начертить и потом выпилить. Это простой метод. Берем рейку, зажимаем. Зависимости от того, насколько сильно его тянет, дуга получится пологая или более крутая.

Похожим методом делаем смычок из тоненькой рейки.

Чем хороша эта столярная хитрость? Мы можем путем истончения одной стороны регулировать изгиб.
Можно применить экзотический столярный метод. Забить два гвоздика. Сделать таким образом несложное приспособление. А потом очень точно прорисовываются различные изгибы. Этот метод хорош для больших изгибов. Также имеются фирменные вещи. Шаблоны. Синяя гнущаяся штука — особенно удобный инструмент. Сгибаешь его, например, вокруг какой-то бочки.

А потом его можно немножко разогнуть. Получаются интересные формы. Есть еще интересная штука. Там закручиваются самореза. Получается сразу как отдельный шаблон. Также можно нарисовать дугу с помощью 2 забитых гвоздиков.
Это хорошо для кресел качалок, больших овалов.

Геометрическая столярная методика

Как сделать правильный овал или яйцо. Изготовим приспособление. Рисуется треугольник. Рисуется две боковые стенки яйца. А потом маленький радиус сверху. Нам нужен овал, то же самое можем проделать снизу. Получится идеальный овал. Можно сделать еще проще. Особенно этот метод хороший, когда нет большого циркуля. Опять же забиваются гвоздики. Путем регулировки их разбежки, длины веревки, можно делать разные овалы. Чем длиннее веревка, тем больше фигура будет приближаться к окружности.

На видео показано, как столяр делает приспособления — шаблоны. Они необходимы, когда нужно изготовить 2 и более идентичных деталей.

Первую сторону проклеиваем по-простому. А потом нужно использовать маленькую хитрость. Здесь есть фокусы как сделать шаблон одинаковой ширины. Можно поставить кусок пластика или деревяшки. И просто опираясь на него на ленточной пиле очень получается быстро и аккуратно. Поставил 4,7 миллиметра, так и получилось. Как вы видите, поверхность среза абсолютно ровная. Конечно, необходимо ее обработать на шлифмашинке. Но потребуется совсем небольшая работа. Ширина будет одинаковая с точностью 0,5-1 миллиметр.

Далее показаны некоторые работы, которые мастер изготовил в столярной мастерской с использованием шаблонов, котрые иногда находятся вокруг нас и их даже не нужно создавать. Например, столик сделан с использованием лопасти от пропеллера. С его стороны с использованием шаблона пропилены.
На стойке для накидок обе ножки должны быть идеально одинаковыми. Если бы были небольшие перекосы, то получилась бы не красивая вещь.
На столике сначала была сделана 1 часть, а потом была добавлена по ней вторая.

Приспособление — вайма струбцина для склейки щитов

В этом видео канала «Александ Столяр» рассмотрены варианты струбцин, основной принцип действия которых основан на идее использования фрагментов этого инструмента, как зажима. Сделаны они будут на скорую руку. Через некоторое время будут представлены рабочие варианты.

Основная часть приспособления из заготовки — сосновой доски. Новички, у которых нет деревообрабатывающего станка, могут купить готовый брус 50 x 50 или 50 x 40. Понадобится буковый кругляк на 25 какого числа, можно взять полипропиленовую трубу такого же диаметра.

Во втором случае для прочности столярного изделия применим хитрость — забьем вовнутрь какие-то палки. Желательно иметь обрезок доски твердой породы. Потребуется также небольшая струбцина, рашпиль, шуруповерт со сверлом. Обрезок стальной трубы 3/4 дюйма. Болгарка или ножовка по металлу.

Читайте также:
Компактный фрезерный столик для домашней мастерской

Отрезаем заготовку длиной 70 сантиметров. Рабочая часть струбцины 60 сантиметров. Измеряем длину рабочего хода. С чуть меньшим шагом делаем разметку, отступив от края 5 сантиметров для будущего сверления.

Размечаем торец, где будет находиться зажимной механизм. Наклоняем немного к нему, то есть не под 90 градусов, а с небольшим завалом на 3-4 градуса. Сверлим отверстие. Глубина сверления, чтобы слегка показался носик. У трубы диаметр 26,5 миллиметра. Поэтому она в отверстия не входит. Надо расширить рашпилем.

Продолжение на видео с 3 минуты о столярных хитростях и полезных приспособлениях.

ТОП-20 классных инструментов с AliExpress, поражающих своей функциональностью

Полезная подборка инструментов и приспособлений с AliExpress, которые станут незаменимыми при обработке различных материалов, ремонте или строительстве.

1. Аккумуляторный степлер

Привыкли пользоваться примитивным степлером, созданным для маленьких скобок, но если вам требуется более мощный инструмент, способный забивать гвозди, тогда вам стоит обратить внимание на этот агрегат, с аккумуляторным источником питания. Он станет незаменимым прибором для строителей, мебельщиков, позволяя не только сэкономить драгоценное время, но и без особых усилий выполнить нужную работу.

Устройство, способно работать с гвоздями до 50 мм и скобами до 40 мм, на корпусе рассматриваемого агрегата, располагается регулятор усилия, позволяющий выставить требуемую мощность удара по гвоздю или скобе.

Производительность такого вот степлера, до 80 гвоздей в минуту, согласитесь, немало. Аккумулятор, которым снабжен агрегат, литий-ионный, на 18 вольт, ёмкостью 2000 мАч, готов к работе, после 1 часа зарядки.

Инструмент очень удобно держать в руке, а резиновые вставки рукояти не дадут ему выскользнуть во время работы. Вес устройства в сборе, то – есть с аккумулятором, 2,8 кг.

2. Прямоугольный адаптер

В сложных ситуациях, когда к месту выполняемой работы невозможно проникнуть стандартным инструментом, поможет этот специальный прямоугольный адаптер.

Его применение, дает возможность развернуть патрон с инструментом под 90 градусов, благодаря этому, можно выполнять нужный рабочий процесс даже в труднодоступных местах. Данное приспособление рассчитано на согласованную работу в паре с гравером (дремелем).

3. Ручной ткацкий станок

Наличие в доме гобелена или ковровой картины, свидетельствует о хорошем вкусе и золотых руках хозяйки. В нашем обзоре, вы найдете мини ткацкий станок, интересное приспособление, которое поможет создавать персональные шедевры ковров, гобеленов, панно своими собственными руками. После нанесения узора на полотно, ворс по желанию можно аккуратно срезать, что позволит получить рисунок с еще более четкими и контрастными контурами.

При скорости двигателя 2800 об/мин, агрегат функционирует достаточно тихо, а главное, без вибраций. Скорость рабочего процесса, можно регулировать, в диапазоне от 5 до 40 стежков в минуту, высоту ворса можно производить от 7 до 21 мм.

Так называемый ткацкий станок, обеспечивает эффективную работу и дает возможность трудиться в 80-100 раз быстрее, чем в ручную. Устройство, как и всякий добротный электроприбор, оснащено защитой от перенапряжения, перегрузок по току и от короткого замыкания.

4. Держатель для углошлифовальной машинки

Отличное настольное приспособление, которое даст возможность превратить самую обычную болгарку или углошлифовальную машинку, в полноценный станок, предназначенный для резки металла или другого свойства материалов.

Специфика конструкции кронштейна, позволяет работать режущими кругами диаметром до 125 мм и обладает нужными элементы регулировки для качественной обработки заготовок разных размеров.

5. Заклепочный адаптер на дрель 2 в 1

Насадка, выполняющая роль адаптера, способна с легкостью превратит вашу дрель или шуруповёрт, в отличный заклепочный инструмент, довольно эффективный, с высокой производительностью выполняемых работ. Не секрет, что в отличии от ручного заклепочника, применение адаптера в союзе с дрелью, значительно ускоряет рабочий процесс, уменьшая при этом требуемое усилие.

Главной отличительной особенностью рассматриваемого инструмента, является наличие двух сменных головок, что дает возможность работать, эффективно как с обычными заклёпками, так и с резьбовыми.

Применяя переключатель реверса, насадка с легкостью выкручивается, после опрессовки резьбовой заклепки, а при работе с применением простых заклепок, извлекается из рабочей головки, шток заклепки.

Инструмент, поставляется в комплекте со сменными насадками под заклепки, различных типов и размеров. Удобный пластиковый кейс, пригодится для хранения и переноски инструмента.

6. Универсальные гаечные ключи

Гаечные ключи с регулируемым зевом, называемые еще разводными, могут быть успешно применены при работе с самыми разнообразными болтами, гайками и сантехническими трубами. Этот универсальный инструмент имеет возможность раскрываться до диаметра в 60 мм.

Рабочий, захватный механизм данного ключа изготовлен из стали усиленной, высокой прочности, что гарантирует инструменту надежность и долгий срок службы. Благодаря наличию резиновой ручки, инструмент удобно держать в руке.

7. Кондуктор для дрели

Этот двухэлементный кондуктор создан для обеспечения точности сверления отверстий и правильного позиционирования закручиваемых винтов. Конструкция вспомогательного инструмента дает возможность надежно зафиксировать используемую технику, инструмент и обрабатываемую деталь.

Изготовлено данное приспособление из ABS-пластика, можно применять его при работе с дрелью или шуруповертом, причем, разных производителей.

8. Усилитель сигнала GSM для смартфона

Если в местности, в которой вы проживаете или временно находитесь, неустойчивая мобильная связь, из – за плохого покрытия, не беда, есть возможность решить эту проблему, воспользовавшись представленным устройством, которое поможет напрочь забыть о частом прерывании сигнала, в момент разговора или при использовании мобильного интернета.

Читайте также:
Приспособа для фугования из ручного фрезера

Этот трехполосный усилитель мобильного сигнала 2G, 3G, 4G LTE, функционирует в частотных диапазонах от 832 МГц до 2170 МГц.

Да и следует учитывать, что данное устройство не всесильно, ретранслятор способен принимать и усиливать существующий сигнал, а вовсе не создавать его.

Для работы с усилителем, следует установить мобильное приложение LTE Discovery и настроить устройство, способное решить ваши проблемы.

В комплект входит: ретранслятор, блок питания, приемная антенна, кабель 15 метров, одним словом, все необходимое.

9. Держатель для дрели

В вашей домашней мастерской отсутствует вертикально – сверлильный станок, без которого иногда не обойтись, не беда, есть возможность решить проблему более простым и, главное дешевым способом, приобретя это функциональное приспособление, изготовленное из металла.

Своеобразный держатель, оснащен увеличенной позиционной плитой со шлицами для установки станочных вспомогательных приспособлений, а также удобной рукояткой для управления движениями дрели в вертикальной плоскости.

10. Строительный отвес

Современный строительный отвес, представляет собой инструмент довольно интересной конструкции, выполнен он в форме рулетки, имеющаяся внутри устройства нить, намотана на катушку, обладающую обратным пружинным механизмом.

Тяжёлый металлический конусовидный груз, препятствует расшатыванию нити со стороны в сторону и позволяет почти моментально, убирать качение.

На корпусе довольно примитивного устройства, расположилась кнопка, с металлическим наконечником, который дает возможность прикрепить отвес к штукатурке или к древесине. Для крепления на металлические поверхности, изготовитель предусмотрел магнит, встроенный в корпус. Длина нити рассматриваемого отвеса 3 метра, размер его конуса 140х27 мм.

11. Прецизионные направляющие для сверления

Еще одно простое, но эффективное приспособление, позволяющее использовать дрель в качестве вертикально – сверлильного станка. Наличие двойной фиксации инструмента, дает гарантию точности операции сверления, а способность изменения угла кронштейна еще и позволяет сверлить под любым нужным углом.

В основании держателя имеется призма, дающая возможность удобно и, главное, точно позиционировать обрабатываемые заготовки.

12. Электрический садовый секатор

Этот, значительно усовершенствованный, современный электросекатор, наделенный высокомощным вмонтированным приводом, даст возможность более интересно и функционально провести на даче обрезку любых деревьев и кустарников.

Вы только представьте, эта модель с усиленными лезвийными кромками, способна резать ветки диаметром до 35 мм. Энергию секатор берет от литиевой батареи, емкостью 4800 мАч, одного заряда хватает на целых 8 часов, в непрерывном режиме.

13. Ручные инструменты для шитья кожи

На смену примитивного инструменту, специализирующемуся по пошиву кожи и других прочных материалов, под названием – шило, пришел другой, более усовершенствованный аналог.

Благодаря своей современной конструкции, инструмент, дает возможность работать даже с очень толстой и плотной кожей, причем, с высокой производительностью.

14. Лазерный дальномер

Если вас интересует прибор, выполняющий такого рода измерения, то этот инструмент для всевозможных линейных измерений, лазерный дальномер, будет вам в самый раз.

Прибор способен с минимальной погрешностью не только определить расстояние до интересующего объекта, но и с точностью рассчитать сумму длин, площадь и другие, требуемые параметры.

Особенно полезным будет инструмент при выполнении ремонтных и строительных работ разной степени сложности. Дальномер обладает удобной системой управления и ярким, контрастный дисплеем. Управлять прибором можно даже голосом. Память устройства хранит до 20 результатов измерений. Стоит отметить, что он не боится ни влаги, ни пыли.

15. Насадка сабельная пила

Насадка на дрель или шуруповерт, под названием “сабельная пила”, дает возможность чудесного превращения популярного инструмента, в устройство пригодное для распила древесины и других материалов.

В насадке, использована специальная редукторная схема, которая дает возможность обеспечить получение максимально высокого передаточного числа для высокой частоты и мощности, полученного прибора.

Приспособление готово работать в союзе с любым типом дрелей, его легко настроить, им просто управлять.

16. Трещоточная отвертка с механизмом подачи бит

Практически, любую работу, связанную с винтами, сделает легкой и интересной, современная трещоточная отвертка, снабженная вмонтированным механизмом замены бит. Рассматриваемая модель, имеет целую «кассету» бит разного размера и конфигураций, что позволяет ей считаться универсальной.

Инструмент обладает усиленной конструкцией, что дает возможность обеспечить максимальную силу затягивания.

17. Ручной металлодетектор

Компактный ручной металлоискатель выполняет очень важную роль, точно разыскивая электрическую проводку в стенах, металлические перекладины в бетоне, гвозди в древесине и другие металлические предметы.

Прибор обладает невероятно высокой чувствительностью и способен функционировать в разном диапазоне, точно подстраиваясь под каждое доверенное задание. Для удобства применения, металлодетектор работает в беспроводном режиме.

18. Угловой зажим-тиски

Данное угловое прижимное приспособление, выполняющее роль тисков, будет, практически незаменимым, для точной стыковки заготовок под прямым углом.

Зажим можно использовать, как при работе с деревянными конструкциями, так и с металлическими и любыми другими.

Немного о параметрах. Глубина прижимных губок устройства – 35 мм, длина – 95 мм, максимальная толщина устанавливаемой заготовки – 70 мм. Основание приспособления содержит отверстия для установки на станочной плите.

19. Складная ручная пила

Ручная пила, изготовленная из высокоуглеродистой стали и имеющая закаленные лезвия, станет, как отличным спутником при поездке на дачу, так и при отдыхе на лоне природы. Она позволит без особого труда пилить древесину любой плотности.

Продуманная, специальная геометрия режущих кромок, позволит пилить материал без привычных заклиниваний и рывков, при этом, работа выполняется очень аккуратно.

Еще одна полезная особенность этой пилы, она имеет складную конструкцию, благодаря чему, ее можно безопасно транспортировать и компактно хранить.

20. Термоусадка с припоем

Не секрет, что для того, чтобы контакт между двумя соединенными медными проводниками был наиболее качественным, требуется или пайка, или обжимные гильзы. Есть и более простой, но при этом надежный способ соединения, с помощью термоусадочных гильз.

Читайте также:
Идеальная заточка сверл на наждаке

Причем, гильзы выполняют сразу несколько полезных функций, а именно, пайка проводников, совершается при помощи простого строительного фена, обеспечивается защита от внешних факторов, благодаря клеевой полоске, которая при нагреве активируется, ну, а сама термоусадка, выполняет роль диэлектрика.

Коэффициент усадки 2:1, при температуре 80 градусов, для выполнения процесса припоя понадобится температура 180 градусов. Полезный комплект предоставляется пользователю в удобном пластиковом боксе, в количестве 250 или 100 штук, на выбор.

Простое приспособление, которое пригодится любому столяру — кондуктор

Простое приспособление, которое пригодится любому столяру — кондуктор

И опять, Здравствуйте, дорогие Друзья самодельщики — энтузиасты.

Сегодня, мы хотим с Вами поговорить, о столярном деле. Любой мастер — самодельщик всегда имеет желание обустроить свою родную мастерскую, рабочее место нужным оборудованием и приспособлениями, которые в свою очередь, облегчат его творческий труд и соответственно повысят скорость и качество выполняемой работы. Все это, в принципе, можно купить в специализированном магазине или на барахолке.

При столярных работах часто возникает необходимость точного сверления отверстий, произвести точное сверление не имея определенных приспособлений довольно проблематично.

Вам будет значительно проще работать, если у вас под рукой будет простой самодельный кондуктор для сверления отверстий.
И мы попробуем, с Вами, изготовить сегодня очень простой кондуктор для сверления отверстий под шканты (крепежные стержни из металла, пластмассы или дерева, служащие для соединения двух элементов изделия). Основное назначение данного кондуктора, соблюдение соосности при сверлении отверстий. Т.е. при использовании кондуктора мы получаем возможность сверления отверстий для дальнейшей точной фиксации частей изделия относительно друг друга, а это, как вы понимаете, один из самых главных параметров при производстве.

Размеры кондуктора уточнять не будем, по причине того, что они подбираются под ваши изделия, а принцип изготовления и работы вы поймете посмотрев видео инструкцию.

Видео инструкция изготовления столярного кондуктора для точного сверления отверстий.

Какие инструменты и оборудование нам понадобятся в процессе изготовления:

1. Режущий инструмент по дереву, это может быть ножовка, электролобзик или какой либо еще инструмент данного назначения.
2. Ножовка по металлу или отрезная машинка с отрезным кругом по металлу.
3. Дрель или сверлильный станок.
4. Набор сверл.
5. Напильник, наждачная шкурка.
6. Отвертка или шурповерт.
7. Тиски и струбцина.
8. Карандаш или маркер.
9. Молоток.

Материалы для изготовления нашего приспособления:

1. Деревянные бруски, подбираем самостоятельно, исходя из ваших потребностей, при изготовлении приспособления.
2. Пластина из оргстекла, так же выбирается исходя из ваших потребностей.
3. Металлическая трубка ( Внутренний диаметр подбирается под сверло, для сверления отверстий под шканты).
4. Саморезы.

Теперь о порядке изготовления кондуктора для сверления отверстий:







`1. Отрезаем три бруска одинакового размера, в нашем случае ширина 30 мм, толщина 15 мм и длина 150 мм.
2. С торца по центру одного бруска делаем треугольный вырез на глубину примерно 5-7 мм. Отступив, в нашем случае по 12 мм от центра сверлим два отверстия диаметром по толщине металлической трубки.
3. Отрезаем две металлические трубки длинной на 3 мм больше толщины бруска.
4. Запрессовываем трубки, с помощью молотка в отверстия бруска.
5. По краям всех брусков (Как показано в видео ролике) сверлим отверстия под саморезы.
6. Изготавливаем две пластинки из оргстекла, как показано в видео ролике.
7. Соединяем получившиеся детали в одно целое, кондуктор готов к работе.

Принцип работы кондуктора вы поймете посмотрев видео инструкцию, все очень просто.
Если у вас есть какие либо наработки по несложным приспособлениям, поделитесь ими и мы попробуем воплотить их в жизнь.

Столярные приспособления, необходимые в мастерской

Чаще всего начинающие столяры уделяют особое внимание тому, чтобы оборудовать мастерскую необходимыми инструментами, и на это уходит основная часть бюджета. Однако необходимо учитывать и определённые столярные приспособления, которые весьма полезны, а в некоторых случаях – совершенно необходимы в столярном деле.

В этой статье мы расскажем про основные столярные приспособления, которые следует иметь в любой мастерской. Как вы увидите далее, некоторые из них вы можете смастерить сами. А кое-какие изначально не предназначены исключительно для столярного дела, но в мастерской также могут очень пригодиться.

Столярные приспособления: верстак с тисками

Пожалуй, самое полезное приспособление в этом списке – это столярный верстак, оборудованный тисками. Верстак – это устойчивый стол с толстой столешницей из твёрдых пород древесины. На столешнице проделан ряд отверстий, предназначенных для крепления упоров. Верстак снабжён тисками, которые вместе с упорами позволяют надёжно зафиксировать изделие для работы.

Столярные приспособления: передвижной рабочий стол

Второе по важности приспособление в мастерской – это длинный рабочий стол. Мы бы посоветовали рабочий стол, который можно передвигать по мастерской. Он должен быть лёгким и иметь выдвижные колёса. Тогда если необходимо передвинуть стол, вам просто нужно выдвинуть колёса, а когда его необходимо зафиксировать на одном месте – снова убрать их.

Столярные приспособления: пильные козлы

Любому плотнику или столяру порой необходимые пильные козлы. Их можно использовать для сотен различных задач, в том числе и как базу для распиловочного станка. Лучше отдавать предпочтение складным и прочным козлам. Как только они появятся у вас в мастерской, вы и сами найдёте им множество применений.

Читайте также:
Идея для мастерской: полка-трансформер своими руками

Приспособления для хранения инструментов

Когда у вас появится достаточное количество как ручных инструментов, так и станков, вам понадобится место, для того чтобы где-то их хранить, пока вы ими не пользуетесь. Вы можете смастерить шкаф с дверцами и выдвижными полками или простой стеллаж. Как бы то ни было, любая система хранения должна быть продумана с учётом площади вашей мастерской.

Столярные приспособления: струбцины

Если собака – это лучший друг человека, то струбцина – это лучший друг столяра. Струбцины бывают разных видов и иногда стоят недёшево. Но, как гласит аксиома столяра – «Струбцин НИКОГДА не бывает достаточно». Всегда старайтесь пополнять запасы, если у вас есть такая возможность. Лучший способ хранить струбцины – это доска, приколоченная горизонтально к стене в мастерской.

Приспособления для сбора пыли

Чтобы поддерживать порядок и чистоту в мастерской, лучше не жалеть денег на хорошее приспособление для сбора пыли. Большинство аппаратов можно подключать к пылесосу. Кроме того, их и сами можно использовать как пылесос с функцией как сухой, так и влажной уборки.

Чем дальше вы будете продвигаться в оснащении мастерской, тем больше вы захотите приобрести более комплексную систему сбора пыли. Некоторые производители зачастую предлагают системы сбора пыли с переносными трубами, которые можно прокладывать по мастерской. Благодаря таким системам, дышать в мастерской гораздо легче.

Приспособления для заточки инструментов

Мало кто рассматривает точильный станок как столярный инструмент. Ну что же, технически они правы. Однако для ряда задач точильный станок просто незаменим. Особенно для заточки стамесок и других столярных инструментов. Точильный станок стоит недорого (по иронии судьбы – примерно столько же, сколько стоит очень хорошая струбцина), однако это весьма ценное и полезное дополнение к оборудованию мастерской.

Столярные приспособления: гребенчатый прижим

Гребенчатый прижим предназначен для того, чтобы зафиксировать деталь напротив режущей головки, будь то пильный диск распиловочного станка или фреза у фрезерного станка. Гребенчатые прижимы незаменимы для вырезания сложных форм, например, зубчатой кромки. Гребенчатые прижимы можно заказать или купить в строительном магазине. Однако их легко и быстро можно изготовить самостоятельно из остатков материала.

Столярные приспособления: кондукторы

Пользу кондукторов в столярном деле невозможно переоценить. И чаще всего вы можете изготовить их самостоятельно. Кондукторы – это довольно простые самодельные приспособления, которые позволяют выпиливать различные формы.

Так, например, кондуктор прямого реза обеспечит прямой угол при вырезании панели. Кондуктор для круглых форм позволит вам вырезать идеальные круги из заготовки. Конусообразный кондуктор поможет выпилить на распиловочном столе ножки конусной формы. Существует множество других видов кондукторов. И вы непременно выберете то, что пригодится вам в работе.

Какие столярные приспособления используете вы? Может, некоторых из них нет в нашем списке? Делитесь своим опытом в комментариях!

Инструменты и материалы

Инструменты, материалы, различные приспособления для работы — инструции по их самостоятельному изготовлению и применению. Секреты умельцев и мастер классы.

Маятниковая мини циркулярная пила своими руками

Маятниковая дисковая пила представляет собой электроинструмент для работы по дереву и металлу. Устройство обеспечивает быстрый и точный разрез заготовок. Попробуем сделать сами.

Cтолярные тиски

Столярные тиски пригодятся любому мастеру, сегодня попробуем их сделать своими руками.

Простой кондуктор который пригодится любому мастеру

Самодельные приспособления помогут мастеру в его практической работе, при этом не обременят семейный бюджет.

Самообжимная струбцина

Сделать струбцину своими руками очень просто. Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Довольно простую конструкцию струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской.

Мини циркулярная пила

Сделал мини циркулярную пилу. Размеры стола 250 на 250 мм. Высота 170 мм. Диаметр диска 85 мм. Фото + видео прилагаю

Как усилить садовую тачку

Предлагаю ознакомиться с рассказом дачника и настоящего самодельщика Валерия Губченко, как он выбирал и дорабатывал — усиливал обычную садовую тачку, превратив ее в унивесальную строительную.

Резак для пластика


Сделай и себе такое приспособление из обычного паяльника!
Как из бытового паяльника сделать резак для пластика который справится и с бутылкой и с трубой и с другими изделиями из пласмассы.

Приспособление для изготовления плоской кровельной шашки.

Наверное повторюсь, я не кровельщик. Заинтересовался этой темой в силу того, что в голову пришла интересная идея, а именно для изготовления из алюминиевых банок шашек (пластин со специальными загибами) с целью их использования для кровли. Занялся (немного) изучением этого вопроса. И в конце концов (для достижения своей цели) придумал приспособление, конструкцией которого хочу с вами поделиться.

Саморезы какие бывают и для чего — женские советы


Сегодня попробую рассказать, своими, так сказать словами, какие саморезы или шурупы или винты бывают, для чего и как я применяю их в своих проектах.

Вообще я как самодельщица часто использую шуруповерт с саморезами, можно сказать это мои любимые инструменты. если нужно скрепить деревянные детали. Конечно бывает я работаю и с другими материалами…

Отрезной станок с протяжкой на базе болгарки. Инструкция, размеры, видео.

Попробуем сделать торцовочную пилу с протяжкой на основе болгарки. Кажется так называется такой отрезной станок в котором отрезной круг не только наклоняется, но и сдвигается при распиловке материала.

Читайте также:
Приспособление для гибки квадратных профильных труб

Эта торцовочная пилка была собрана в гараже из имеющихся в наличии материалов. По времени весь процесс постройки станка занял не более пяти часов, подробности сморим в видео:

Какие самоделки для домашнего хозяйства можно сделать своими руками

Сделать свой дом намного комфортнее могут поделки, изготовленные из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь. Некоторые изготовленные самоделки для домашнего хозяйства своими руками могут ощутимо сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер более интересным. И даже если в процессе возникают сложности, их преодоление будет того стоить.

  • Самоделки для домашней мастерской
    • Кузнечный горн из баллона
    • Разборная гаражная кран-балка
    • Передвижной инструментальный стеллаж
  • В помощь хозяйке
    • Кухонный фартук из пробок
    • Навесной откидной столик
    • Душ для дачи
  • Для строительства собственными силами
    • Самодельные СИП-панели
    • Изготовление виброплиты

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона

Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть. Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 1200 0 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 1500 0 C. На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 1000 0 C — вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

  1. Две стойки — профильная труба 100х100х2350.
  2. Поперечная штанга — стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
  3. Четыре опоры для штанги — труба профильная 100х100х600.
  4. Основание и раскосы — уголок с полками по 100 мм.
  5. Два металлических ролика для троса.
  6. Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж

Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере, но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется — быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

В помощь хозяйке

Не всегда существует финансовая возможность купить, например, что-нибудь из новой мебели в мебельном салоне или сделать заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, изготовив нужную вещь своими руками, при этом сделав ее привлекательной и уникальной, использовав для этого подручные средства.

Кухонный фартук из пробок

Кухонный фартук представляет собой поверхность стены, находящейся между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицовывается кафельной плиткой. Но для ее покрытия возможно применить и многие другие материалы, например, приклеить на стену винные пробки.

Такой эксклюзивный декор смотрится довольно великолепно.

Перед наклейкой каждая пробка разрезается по длине на две половинки острым канцелярским ножом. Стенку желательно покрасить в черный цвет, который подчеркнет швы между пробками.

Пробки клеятся на стену с помощью жидких гвоздей в шахматном порядке либо с определенным узором, так как идеально ровно навряд ли удастся их выложить, а искривленные ряды будут визуально выглядеть отвратительно.

Сами пробки не боятся влаги, но быстро пачкаются и плохо отмываются, поэтому лучше всего их закрыть стеклянным экраном из каленого стекла. Правда, придется на него немного потратиться и заказать стекло в специальной мастерской, где вырежут его по заданному размеру и сделают отверстия для розеток и крепежных элементов.

Стекло закрепляется к стене анкерными дюбелями, которые можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, декорированный винными пробками, может оказаться дорогим удовольствием, но достигнутый результат будет этого стоить.

Поверхность столешницы, так же как и стену, можно декорировать пробками и накрыть каленым стеклом.

Навесной откидной столик

Закрепленный на стену откидной столик позволяет экономить некоторую площадь в квартире. В откинутом состоянии он может выступать от стены на расстояние не больше 10 см и совершенно никому не мешает, но в разложенном виде может заменить полноценный стол.

Читайте также:
Самодельный выброрезак из обычной шлифовальной машинки

Вариантов, где можно использовать закрепленный к стене откидной стол, много. Вот только несколько из самых основных:

  1. Балкон. Естественно, на балконе столик должен быть небольших размеров и закрепляется к экранному ограждению. Его можно использовать для чаепития на свежем воздухе, работать с ноутбуком или заниматься каким-либо рукоделием. Другими словами, можно обеспечить себе место для творческой работы, не мешая другим членам своей семьи.
  2. Кухня. Если кухня маленькая, навесной столик будет просто находкой для хозяйки. Он может заменить обеденный стол, который нельзя поставить из-за нехватки свободной площади. Кроме этого, его свободно можно использовать для приготовления пищи, так как по своим размерам он намного больше балконного столика.
  3. Гладильная доска обычно имеет большие размеры и немалый вес, а в разложенном виде может занимать много места. При этом хозяйке приходится часто ее вытаскивать из отведенного для нее места, раскладывать, а после глажки повторять все действия, только в обратном направлении. Раскладной столик избавит хозяйку от этих проблем.

Душ для дачи

Наверное, ничего нет лучше, чем освежиться под струей воды жарким летним днем, особенно если он прошел за работой на огороде. Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет усталость, накопившуюся за день.

Душ можно установить самостоятельно без привлечения посторонней помощи, главное — это выбрать для него место и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три вида кабин, которые свободно можно соорудить своими силами:

  1. Базовый. Состоит из одной душевой кабинки, емкости для воды и остальных нужных для душа аксессуаров.
  2. Душевая кабина, дополнительно оборудованная предбанником, где можно оставить одежду, вещи и полотенце, а приняв душ, спокойно переодеться.
  3. Душевая кабина с предбанником и туалетом. Это неплохое решение для дачи, если отсутствует канализация. При этом экономятся средства на дополнительную установку отдельной санитарной системы.

Установка простой душевой производится таким образом:

  1. Изготавливается каркас душевой кабины, который может быть собран из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
  2. На крышу собранного каркаса устанавливается металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть объемом от 50 до 200 л.
  3. Металлическую емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего прогревания воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько нагревательных электрических тэнов, тогда душ можно принимать и в пасмурную погоду.

Кабинку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто обтянуть брезентом или целлофановой пленкой с откидными пологами.

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

  1. Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
  2. Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
  3. Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
  4. Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
  5. Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.

С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 25 0 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Читайте также:
Приспособа для резки листового металла болгаркой

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.

Поделки своими руками для автолюбителей

Самоделка для установки резьбовых заклепок

Резьбовая заклепка устанавливается в предварительно рассверленное отверстие по принципу обычных вытяжных заклепок. Нетрудно догадаться, что в резьбовых заклепках присутствует

внутренняя резьба, соответственно в неё можно закрутить болт или винт. Короче говоря, такие заклепки очень нужны.

Для установки резьбовых заклепок существует специальный инструмент. Но для разовой установки покупать спецзаклепочник не стоит, поскольку можно сделать самому.

Я попробовал несколько вариантов для заклепок М6, расскажу о них. Начну с конца.

Итак, нужно купить (найти):
— Подшипник упорный (маркируется 8100), его параметры: D=24, d=10, h=9
— Болт М6х40 (минимум М6х35) с внутренним шестигранником. Желательно повышенной прочности!
— Шайба М6 увеличенная * 2 шт
— Втулка в подшипник (самодельная)
— гайка с прессшайбой М8
— наждачная бумага

набор деталей для заклепочника

втулку сделал из кубика лего (просверлив его сверлом на 6

Гайку нужно немного шлифануть до плоского состояния
На одну из шайб нужно наклеить наждачную бумагу (с двух сторон)

рожковым ключом держим гайку, и закручиваем болт

заклепка начинает деформироваться

готово, заклепка полностью вытянулась

выкручиваем болт, снимаем заклепку
далее ряд фоток, сравнение до и после:

На этих фотографиях хорошо видно, что шляпка заклепки становится немного матовой. Это происходит из-за наждачной бумаги. Без нее устройство не работает, поскольку заклепка начинает прокручиваться вместе с болтом. Я наклеивал ЕМНИП 120 шероховатости.

Если у вас нет желания заморачиваться со шлифованием гайки и наклеиванием наждачки, то есть вариант с использованием просто одной гайки М10. Выглядит это так:

Альтернативный вариант заклепочника с использованием гайки с прессшайбой М10
Несмотря на относительно большую гайку, она не болтается, поскольку в нее четко помещается заклепка, попадая в ложбинку. Шляпка заклепки надежно фиксируется в этой гайке, но при этом деформируется, фото для сравнения:

первый вариант (с гайкой М8) и альтернативный (с гайкой М10)

в принципе оба варианта вполне годные
Ну и еще покажу третий вариант, который я попробовал:

Болт М6, пара шайб, подшипник со втулкой и гайка (я пробовал увеличенную)

В данном исполнении нужно наоборот держать болт, а крутить уже гайку

Шляпка заклепки, в отличии от предыдущих вариантов, не страдает совсем.
В данном варианте тяжело приходится болту. Желательно иметь болт высокой прочности и резьбы должно быть минимум 50 мм. В моем случае болт сломался на третьей заклепке:

Если вы сможете найти качественный болт, то третий вариант, с эстетической точки зрения, будет лучшим. Зато по удобству монтажа 1 или 2 вариант приспособы, гораздо предпочтительнее, поскольку можно использовать шуруповерт.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Читайте также:
Самодельный инструмент для шлифовки фигурных заготовок

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Читайте также:
Изготовление подкатного домкрата для автомобиля

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

    Несложная технология установки. Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации. Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления
  • Медные.
  • Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

  • Стальные.
  • Из «нержавейки».

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По типу головки
  • Плоская.
  • Потайная.
По виду резьбы
  • Гаечная (М4 – 8) – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
  • Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.
По профилю ножки
  • Круглый.
  • Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

По виду бурта
  • Открытый или закрытый.
  • Потайной.
  • Малый или большой.
По назначению
  • Электропроводящие.
  • С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
  • Для высокогерметичного соединения.
  • С увеличенной головкой.
  • С резьбой дюймовой.
  • С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
  • С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Специфика работы с крепежом

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

    Высверливание отверстия в материале. Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент. Помещение по месту (в отверстие). Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

Стоимость

Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

Резьбовые заклёпки применяются, когда требуется надёжно соединить различные детали. Особенно часто такая необходимость возникает при монтаже изделий, которые в процессе работы будут подвергаться значительным вибрационным нагрузкам.

О том, как установить резьбовые заклепки, а также о применяемом для выполнении такой операции инструменте будет подробно рассказано ниже.

Принцип работы

Принцип работы резьбовых заклепок заключается в том, что после установки такого запорного элемента создаётся резьба. В которую потом вкручивают винт или болт.

Установка резьбовых заклёпок выполняется очень быстро и качественно, но только при использовании специального инструмента. Такие приспособления можно приобрести по разной цене.

Если возникает необходимость в использовании такого вида крепежа, то каждый мастер может легко подобрать для себя наиболее подходящий тип заклёпочника.

На видео показан принцип работы резбовой заклепки:

Технология установки резьбовых заклепок:

Установка крепежного изделия

Установка резьбовой заклёпки практически не отличается от использования обычных заклепок. Вся работа выполняется в несколько этапов:

  1. Сверлится в заготовке отверстие нужного диаметра.
  2. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в заклепку и заклепка вставляется в отверстие.
  3. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии.

Если предстоит выполнить большое количество установочных операций, то для увеличения производительности, рекомендуется сначала сделать необходимое количество отверстий. А затем уже приступать к установке крепёжных деталей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: