Простое приспособление для нарезки полос из ПЭТ-бутылок

Чертежи и описание работы по созданию бутылкореза пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки в настоящее время являются самой распространенной тарой, в которой продаются вода, квас, пиво, соки и другие напитки. В любом доме время от времени эти бутылки скапливаются, после чего их выкидывают. Но, оказывается эта использованная тара может стать полезным материалом для применения в хозяйстве. Без особого труда, аккуратно нарезав бутылку, можно получить крепкую термоусадочную ленту. Но, совершить этот процесс ножницами ровно не получится, нужно соорудить бутылкорез пластиковых бутылок, чертеж и конструкция которого, совсем несложная и делается очень быстро.

  1. Назначение бутылкореза
  2. Этапы изготовления своими руками
  3. Подготовка материалов и инструментов
  4. Разработка чертежа
  5. Сборка деталей с учетом изделия
  6. На основе канцелярского ножа
  7. Модель Егорова
  8. Видео

Назначение бутылкореза

С помощью бутылкореза, можно за короткий промежуток времени качественно нарезать термоусадочную ленту из пластиковых бутылок. Она в домашнем хозяйстве, на даче будет просто незаменима. Благодаря прекрасным свойствам пластика, придумали использовать бутылку вторично – в виде ленты. При нагревании она плавится, дает усадку, становится очень прочной, ее практически невозможно разорвать.

Ленту можно нарезать любого размера: от тонкой, как леска и до одного сантиметра шириной. А можно и еще шире, при желании. После связывания лентой различных элементов, достаточно несколько секунд прогреть феном место связки, и прямо на глазах будет виден эффект усадки и утяжки ленты. Конструкция становится очень прочной.

Главная, базовая деталь всей конструкции — острое лезвие, его легко можно извлечь из канцелярского ножа. Режущая поверхность у ножа достаточно острая. Она не нуждается в дополнительной заточке. Промежуток, со стороны режущей поверхности, будет координировать размеры нарезаемых полос.

Полученную термоустойчивую ленту используют для:

  • обмотки рукояти инструментов;
  • плетения метелок, щеток, рыболовных донок;
  • использования как веревки для связывания различных элементов при хозяйственных работах, подвязки растений в саду;
  • для декоративных целей, изготовления спиральных гирлянд.

При использовании бутылки объемом на 2 л для нарезки, выходит около 35 метров ленты, толщиной 1,5 мм.

Этапы изготовления своими руками

Приспособление можно сделать простое ручное и усложненное с фиксацией. Бутылку перед началом разрезания освобождают от дна, делают небольшой надрез в нижней части. Далее от этого надреза нарезают ленты по желаемому размеру. Отходами станут только дно с горлышком.

Изготовление бутылкореза можно разделить на несколько этапов:

  • выбор конструкции;
  • приобретение материалов, подготовка нужного инструмента;
  • составление чертежа устройства;
  • изготовление и дальнейшее использование.

Подготовка материалов и инструментов

Бутылкорез можно сконструировать разными способами, в зависимости от этого, потребуются и различные материалы. Для первого способа более легкого, набор материала и инструментов следующий:

  • доска из ламината 30 х 20;
  • шайбы разных размеров: большие, маленькие;
  • болты и гайки;
  • лезвие от канцелярского ножа;
  • дрель со сверлами;
  • карандаш;
  • шуруповерт и гаечный ключ.

Перед началом работы над вторым видом бутылкореза, более сложным, необходимо подготовить материалы и инструменты в следующей последовательности:

  • металлический отрезок швеллера или алюминиевый уголок;
  • лезвие от канцелярского ножа, карандаш;
  • гайки, шпильки М5 или М6, шайбы, болты, деревянный брусок распорку;
  • металлическую пластину;
  • дрель, отвертку, линейку;
  • ножовку по металлу.

Если требуется больше тонкой ленты, то станок лучше сделать по разработанному чертежу, чтобы все рабочие элементы идеально совпадали.

Разработка чертежа

Бутылкорез можно изготовить разных видов. Чтобы вся конструкция получилась точной, предварительно лучше составить чертеж выбранной модели. Ниже показан готовый сварочный чертеж бутылкореза пластиковых бутылок Адвоката Егорова.

По чертежу понятно, что конструкция не стационарная. Ее можно использовать как в помещении, так и на улице. Она небольших размеров, очень удобная в обращении.

Чертеж бутылкореза универсальный. Благодаря этой конструкции, можно резать ленты любых размеров, в большом количестве. Конструкцию невозможно сломать.

Читайте также:
Насадка на поливной шланг, сделанная из старого огнетушителя

Чертеж можно упростить, если не хочется возиться с металлом, можно сделать простой вариант бутылкореза из канцелярского ножа и деревянного бруска или ламината. На чертеже будет только разметка для крепления шайб, лезвия в основании ламината.

Но есть и усложненная форма устройства, для изготовления которой чертеж крайне необходим. Чертеж конструкции с ручкой показан ниже. С помощью этой конструкции получается очень большое количество ленты, разных размеров за короткий промежуток времени.

Сборка деталей с учетом изделия

В зависимости от выбранной конструкции бутылкореза, сборка будет отличаться одна от другой. Но в любом случае, она не займет много времени и труда.

На основе канцелярского ножа

Сборка упрощенной модели состоит из следующих этапов:

  1. Подготавливают материал: отрезок ламината, шайбы, гайки и болты, лезвие и весь необходимый инструмент.
  2. На середине доски из ламината располагают две шайбы бок о бок, помечают карандашом места для отверстий, просверливают.
  3. Ставят 2 болта и закрепляют, их следует «утопить».
  4. Для нарезки ленты по размеру с толщиной двух шайб, кладут на оба болта по две шайбы.
  5. Лезвие надевают на любой из болтов.
  6. Укладывают на болты опять по одной шайбе.
  7. Лезвие настраивают, чтобы заметная часть режущего края находилась в участке кратчайшего пути от одной шайбы до другой.
  8. Шайбы равняют, подтягивают гайки. Бутылкорез готов. Его, возможно, укреплять на столе для удобства саморезами.

Одеваем на каждый болт по три шайбы. Лезвие от строительного ножа, самая главная деталь бутылкореза. Вставьте лезвие от строительного ножа. Оденьте шайбы и закрутите гайки. Закрепите бутылкорез на крышке стола струбциной. От бутылки предварительно отрежьте дно и сделайте начало ленты. Вставьте бутылку в бутылкорез. Левой рукой прижмите бутылку вниз, а правой без рывков тяните ленту.

Модель Егорова

Усовершенствованная конструкция самодельного бутылкореза Егорова представляет собой металлический уголок или швеллер, на который закрепляется режущая часть. Этапы изготовления следующие:

  1. Подготавливают материал с инструментом.
  2. На металлическом швеллере или уголке просверливают сквозное отверстие для болта М5 так, чтобы оно совпадало с отверстием в лезвии.
  3. Отступают от отверстия на ширину гайки.
  4. Делают пропилы разных размеров — глубины на расстоянии. Глубина каждого пропила — это ширина будущей ленты. Пропилы зачищают наждачной бумагой от неровностей и заусениц.
  5. Внутри уголка на уровне пропилов крепится канцелярское лезвие с помощью болтов и гаек (в просверленных отверстиях). Чтобы оно не ездило по сторонам, можно добавить ему упор в виде скобы или бруска по желанию.
  6. Укрепляют шток тоже на болтах и гайках.
  7. Для оси можно использовать штырь или обыкновенный гвоздь. На нем делают резьбу до 20 мм, край резьбы загибают. Ось будет подавать небольшой угол отрезания ленты, и подавать бутыль. Конструкция готова.

Некоторые нюансы при сборке:

  • несмотря на то, что лезвие у конструкции будет находиться внутри, разметку проводить надо снаружи;
  • важно не забыть сделать отверстие для шпильки;
  • на прилегающей стороне пропилы должны получиться чуть шире, для более плотного прилегания бутылки к лезвию.

Лезвие нужно расположить в уголке таким образом, чтобы оно было направлено в сторону бутылки, для правильного уклона нарезания ленты. Бутылки из пластика для нарезки на ленты стоит выбирать ровные, без рельефных изгибов, от этого может ухудшаться качество ленты. Очень важно в самом начале работы, после удаления дна, сделать ровный, идеальный надрез на бутылке.

Конструкцию изготовить своими руками очень просто и нужно. В домашнем хозяйстве появится на многие годы полезный инструмент, с помощью которого можно будет постоянно снабжать себя полезным подручным материалом.

Читайте также:
Оригинальная тележка из труб и досок для перевозки дров

Видео

Приспособление для нарезки пластиковых бутылок в ленту [Инструкция]

Пластиковые бутылки имеют самое разнообразное применение в домашнем хозяйстве. Это не только ёмкости для жидких и сыпучих тел, но и материал для изготовления большого количества разнообразных изделий – от украшений до всевозможных домашних хозяйственных приспособлений.

В статье рассмотрено, как сделать простейший «бутылкорез» для получения пластиковой ленты нужной ширины.

Действие №1 Выбор бруска

Типичные размеры бруска 160х40х20 мм

Для изготовления приспособления понадобится деревянный брусок, который будет удобно лежать в руке.

Действие №2 Изготовление центрального углубления

В центре бруска необходимо сделать углубление размерами 50 мм.

Вырезание углубления в бруске

Далее брусок зажимается в тисках и при помощи пилы в нём делается углубление.

Действие №3 Изготовление пазов для лезвия

Разметка пазов для лезвия

На расстоянии 5 мм от самой глубокой точки прорези располагают несколько пазов для лезвия. Расстояние между пазами также составляет 5 мм.

Разметка пазов на глубину

Глубина пазов выбирается такой, чтобы лезвие входило в них полностью, поэтому их глубина должна составлять 17 мм.

Вырезание пазов для лезвия

Брусок снова зажимают в тиски и при помощи пилы проделывают отверстия для лезвия.

Внешний вид бруска с углублением и пазами

Далее необходимо при помощи наждачной бумаги зачистить все прорези.

При помощи наждачной бумаги зачистить все углубления и пазы.

В итоге брусок приобретает более качественный внешний вид.

Брусок приобретает более качественный внешний вид

Действие №4 Установка держателей лезвия

Чтобы лезвие не выпадало, необходимо установить фиксаторы. В качестве таковых идеально подойдут два гвоздя длиной около 80-100 мм. Их следует забить на 5 мм ниже уровня углубления и загнуть вверх.

Вид расширенного углубления

После этого рекомендуется расширить углубление изготовленное в начале. Это необходимо, чтобы бутылка при разрезании двигалась свободно и ни за что не цеплялась. Сделать расширение можно при помощи пилы.

Бутылкорез готов к работе

Эксплуатация приспособления

Чтобы разрезать бутылку, в бутылкорез необходимо установить лезвие. Его устанавливают режущей стороной вниз.

Бутылка устанавливается в прорезь

Следующим этапом бутылка устанавливается в прорезь.

Нарезание протягиванием ленты на себя

Нарезание производится простым протягиванием ленты на себя.

ВИДЕО: НАРЕЗКА ЛЕНТЫ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК | Как сделать?
НАРЕЗКА ЛЕНТЫ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК | Как сделать?

Приспособление для нарезки пластиковых бутылок в ленту [Инструкция]

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Бутылкорез пластиковых бутылок

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, и научитесь делать самостоятельно станок для нарезки ленты из пластиковых бутылок. Как вы знаете, нашу зеленую планету с каждым днем засоряет такой вид мусора как пластиковая бутылка, они скапливаются повсеместно по обочинам дорог, в водоемах, на улицах и скверах. Данный вид пластика не разлагается в течении 120-200 лет, мусороперабатывающие заводы не справляются с своей задачей, а невоспитанные люди постоянно захламляют окружающую среду.

И вот сравнительно недавно предприимчивые и здравомыслящие люди придумали, как самостоятельно перерабатывать пластиковые бутылки в ПЕТ-ленту. так же можно использовать как усадочный и крепежный материал. К примеру известный сегодня блогер «Адвокат Егоров» изготавливает из бутылок рыболовную леску, и ловит рыбу в своих походах. Также данную ленту можно использовать для изготовления метелок и щеток, для подвязки растений на даче. Таким образом можно порядком сократить количество отходов и превратить их в доход и ползу в хозяйстве.

Читайте также:
Самодельный пресс для получения брикетов из почвогрунта

Что же давайте внимательно рассмотрим весь процесс изготовления станка, а так же конкретно узнаем, что понадобится автору для создания бутылкореза?

  1. лезвие от канцелярского ножа
  2. алюминиевый уголок
  3. болты
  4. гайки
  5. шайбы
  6. карандаш
  7. металлическая пластина
  1. ножовка по металлу
  2. дрель
  3. отвертка
  4. линейка
  5. карандаш

Процесс изготовления бутылкореза своими руками.

Данный станок довольно таки прост в изготовлении, он состоит из алюминиевого уголка на который крепится режущая часть в виде лезвия канцелярского ножа. И так, первым делом нужно подготовить материал и инструмент. После чего на уголке делаются надпили, где длинна пропила будет определять ширину ленты пропущенной через станок. Мастер примеряет лезвие канцелярского ножа, смотрит что получается и каков будет зазор. По краям как вы видите просверлены отверстия, они необходимы для крепления лезвия по средством затягивания болтов и гаек. А так же сверлится еще одно отверстие, куда будет установлено крепление для штока ( в нашем случае карандаша). Втулка с внешней резьбой вставляется и затягивается гайками.После чего снимается лезвие и при помощи плоскогубцев уголку придается слегка изогнутая форма (как на фото)Далее из кусочка доски изготавливается небольшой кронштейн и крепится к уголку. Вот собственно что получается.Вставляется карандаш в отверстие кронштейна. В последующем на данный шток будет одеваться бутылка и распускаться на ленту. И сот собственно станок готов и автор распускает первую бутылочку.Как уже было оговорено выше, прорези в уголке отвечают непосредственно за ширину ленты пропущенной через станок, тоесть ленту можно получать разного размера. Так же можете посмотреть видео известного блогера «Адвоката Егорова» и работу его бутылкореза, а так же наглядно увидеть что потом с этой лентой можно сделать. Если вам понравился представленный материал. то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Ждем Вас! Спасибо за внимание и приятного просмотра!

Что из себя представляет бутылкорез?

Исходя из названия, легко догадаться, для чего необходимо это приспособление. Чтобы самому изготовить резак для бутылок, нужно иметь чёткое представление, из каких элементов он будет состоять. Базовая деталь любой подобной конструкции — острое лезвие, которое, как правило, извлекают из канцелярского ножа. Его режущая кромка довольно острая и не требует заточки. Пространство, оставляемое с одной стороны от режущей поверхности, будет определять ширину нарезаемых полосок.

Приспособление бывает ручного и фиксирующего типа. Если вдруг потребуется разрезать полиэтиленовую ёмкость, бутылкорез придётся как раз кстати. Прежде чем разрезать тару, её предварительно избавляют от дна. От проделанного небольшого надреза начинают нарезать пластиковую верёвку. Как итог, в зависимости от ширины желаемого материала, можно получить как небольшую ленту, так и нить внушительной длины. Отходов при этом практически не остаётся, кроме разве что горлышка и дна.

Где могут пригодиться такие надёжные полоски из пластика? Есть уйма сфер их применения, в частности:

  • Для плетения рыболовной донки.
  • Для обмотки рукояток инструментов.
  • Для декоративных целей.

Простая конструкция

Для сборки примитивного станка, которая займёт максимум 15 минут, понадобятся:

  • Фанера или доска толщиной 30 мм.
  • Две гайки.
  • Две маленькие и одна большая шайба.
  • Два самореза по дереву.
  • Лезвие от канцелярского ножа.

Пошаговая процедура изготовления самодельного бутылкореза:

  1. В дощечке просверливают два отверстия, куда будут вкручены саморезы (расстояние между отверстиями должно быть эквивалентно радиусу двух шайб).
  2. Над каждым отверстием фиксируют по гайке.
  3. Сверху размещают шайбы.
  4. Берут режущее полотно и накрывают его шайбами.
  5. Вся конструкция фиксируется саморезами.

В результате получается незамысловатый станок для нарезания ленты из ПЭТ-бутылок. С принципом действия бутылкореза можно ознакомиться, посмотрев видео.

Небольшие хитрости, немного которые облегчат эксплуатацию приспособления:

Читайте также:
Водяной насос с приводом от электродрели

  • Вместо гаек предпочтительнее использовать стопки шайб. Лучше, если диаметр деталей будет максимально большим хотя бы в области, где располагается пластиковая бутылка. Крупная шайба возьмёт на себя роль направляющей для ПЭТ-бутылки.
  • Равномерность и скорость процесса нарезки пластмассовых бутылок зависит от того, насколько правильно рассчитан промежуток между двумя стопками элементов бутылкореза. Правильным решением будет — выбрать величину, равную толщине стенки бутылки.
  • Регулируют толщину нарезаемой полоски, изменяя место, где фиксируется режущая кромка между шайбами станка.Нужно отметить, что чем меньше ширина отрезаемой ленты, тем более аккуратным надо быть, дабы избежать преждевременного среза.
  • Для удобства использования бутылкореза, по желанию, его крепят к столешнице с помощью струбцины или саморезов.

Мастера, испытывающие регулярную потребность в тонкой пластиковой ленте, оборудуют станок, опираясь на сложные технологические чертежи. При желании из двухлитровой бутылки можно получить около сорока метров ленты толщиной 1 мм.

Сложная конструкция

Перечень деталей и инструментов для изготовления самодельного бутылкореза:

  • Алюминиевый швеллер (20x30x20 мм).
  • Болты (5 мм).
  • Шпилька М5 (500 мм).
  • Гайки и шайбы (5 мм).
  • Сверло на 5 мм.
  • Строительная рулетка.
  • Ножовка по металлу.
  • Маркер.
  • Шуруповёрт.
  • Биты для шуруповёрта.
  • Лезвие от канцелярского ножа.

Итак, в распоряжении есть швеллер из пластичного металла, внутри которого будет крепиться лезвие, прижатое к стенке гнутого профиля с помощью бруска из дерева.

  1. Ориентируются на такое расположение, чтобы алюминиевый профиль было удобно зажать в руке, одновременно прикручивая бутылкорез к деревянному основанию.
  2. Если предположить, что режущее расположится внутри швеллера, то размечать конструкцию будет не совсем удобно. Лучше приложить лезвие от ножа снаружи и нанести отметки для потенциальных отверстий.
  3. Теперь переходят к разметке того места, где будут надрезы, в количестве семи штук. Указывают верхнюю зону лезвия. Прикладывая лезвие при разметке, важно учитывать толщину материала. Обычно она не больше 2 мм. Разметка завершена.
  4. В намеченное отверстие вставляют стержень с наружной резьбой (шпильку).
  5. Делают прорези по линиям разметки. Сперва нарезают короткую прорезь для тонкой пластиковой ленточки, постепенно увеличивая её длину. Сначала должна быть прорезана ближайшая, находящаяся ближе всех к отверстию от металлического стержня. Соблюдают двухмиллиметровый шаг, который в дальнейшем увеличивают.
  6. Проделывают отверстие на стороне, расположенной напротив той, где оно уже просверлено.
  7. Вставляют шпильку, просовывая её через проделанные отверстия.

Есть некоторые моменты, на которые стоит обратить внимание при изготовлении бутылкореза своими руками:

  • Делая пропилы на стороне, где регулируется ширина ленты, нужно чётко пропиливать их на изначально запланированную ширину. А на другой стороне, наоборот, пропилы выполняют более широкими. Делается это с той целью, чтобы бутылка как можно плотнее соприкасалась с режущим полотном в этой области.
  • Перед тем как скрутить шпильку, её заранее сгибают. На швеллере она всегда ровная.
  • Нож должен плотно прилегать к профилю П-образной формы.

Пластиковую тару, предназначенную для нарезки ленты, выбирают без рельефных включений, иначе качество нарезанного материала может серьёзно пострадать. Многое зависит от первоначального надреза. Его необходимо постараться сделать идеально ровным.

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Обычно пластиковые бутылки заканчивают свой путь одним из двух нижеперечисленных вариантов:

  • Они либо скапливаются на свалках в виде мусора (который представляет угрозу для окружающей среды);
  • Либо они переработываются.

Но существует и третий вариант – это повторное использование. Одним из примеров такого использование будет роспуск пластиковых ёмкостей на «верёвки». Такие верёвки достаточно прочные и имеют усадочные свойства.

После нескольких экспериментов была изготовлена самоделка, которая является простой, эффективной и достаточно компактной.

PETPull – очередной станок по переработке PET бутылок в пруток для 3D принтера.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Читайте также:
Походная печь из профильной трубы своими руками

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Это мой первый пост. Не судите строго.

Решил освоить печать PET бутылками по технологии Виталия Богачева. Реализовал станок по вытяжке прутка на основе его разработок.

Целью проекта было создать максимально функциональное, дешевое и простое устройство для домашнего производства филамента. Устройство которое может повторить новичок из подручных средств. Всё что получилось выложено в архиве по ссылке. https://drive.google.com/open?id=1gl-Yx57P7nWfjhL4qwX_6Cbs0dqYsx-o

Обзорное видео тут: https://youtu.be/G16bqoB8Z38

Двигатель – Nema 17

Контроллер – Arduino Nano V3

Дисплей – LCD 1602 (HD44780)

Термистор – 100К от 3D принтера

Нагреватель – 12V*40ВТ от 3D принтера

Блок нагревателя – E3D Volcano от 3D принтера

Сопло – 0,8мм диаметром для принтера Anet A6

Металлический уголок из строительного магазина

Подшипники – 625ZZ (опционально)

Маленькие саморезы для сборки составной детали бобины и большие для крепления станка к основанию.

Характеристики

Энергопотребление – менее 40Вт*ч

Скорость производства филамента

Диаметр прутка – 1,7мм^2

Для сборки станка понадобится длинная шпилька с резьбой из строительного магазина диаметром 5мм. Её отрезками скрепляются две половинки станка, с установленными между ними шестернями.

Стенки станка распечатывается любым видом пластика. Шестерни из PET более подходят для работы нежели из ABS.

Валы шестерен крепятся к корпусу через подшипники 625ZZ.

За сто рублей в Китае можно купить 10 штук. Если подшипников нет в наличии – можно временно распечатать из пластика втулки. Они включены в проект. Изготовленные из бутылочного PET – они работают достаточно хорошо и особенного износа (даже работая по резьбе шпилек) у них я не заметил.

Сопло экструдера

В моем случае было использовано сопло изготовленное из болта с диаметром резьбовой части – 5 мм.

Он был обрезан до общей длины

10 мм. Затем в центре было просверлено отверстие диаметром 2мм. Такой диаметр слишком большой для производства филамента, поэтому для его уменьшения был использован шарик от шарикоподшипника. Несколько ударов молотка по шарику установленному на выходном отверстии экструдера – и его диаметр сужается до необходимых 1,7мм.

У меня также был опыт использования в качестве экструдера штатные сопла устанавливаемые в принтер Anet A6. Но после нескольких неудачных попыток протяжки филамента – я отложил их до лучших времен.

Нагреватель

Изготавливается путем высверливания конического отверстия в блоке Volcano с помощью перьевого сверла по кафелю, диаметром 8мм.

Высверливание продолжается до тех пор пока кончик сверла не коснется латунной поверхности сопла. Контроль ведется визуально.

Для крепления блока нагревателя к рабочему столу станка – используется обычный металлический строительный уголок. В нем просверливаются пару отверстий под штатные винты, зажимающие керамический ТЭН.

Никакой теплоизоляции не используется. PID регулятор контроллера держит температуру в заданных пределах очень точно, компенсируя теплопотери. Ниже посекундный график, показывающий дрейф температуры в пределах нескольких разрядов АЦП на протяжении часа реальной работы станка.

А вот так выглядит общая работа ПИД регулятора.

Температура

Вопреки оригинальному видео Виталия – я выяснил что температура 250-260С избыточна для производства филамента. В помещении начинает нещадно вонять, как на промзоне Парнас в Питере. При 160 градусах протяжка проходит ровно точно так же, но пластик почти ничем не пахнет. Работоспособность станка сохраняется и при снижении температуры до 140С, но диаметр прутка начинает плавать. Видимо это не совсем подходящий режим волочения.

Бобина для намотки филамента

Эта деталь состоит из трех составных частей.

Читайте также:
Универсальные ножницы: механические и с электроприводом

Шестерня – передает крутящий момент на тело бобины. Ее зубья испытывают максимальные усилия при протяжке прутка. Ее желательно изготавливать из износостойкого пластика типа PET, PETG или нейлона. В результате протяжки сотни метров прутка одна плоскость зубьев шестерни из ABS примялась, но можно с уверенностью сказать, что полкилометра – километр она протянула бы. Шестерня из PET при том же пробеге не имеет видимых деформаций.

Тело бобины – деталь на которую наматывается пруток. Общая нагрузка – средняя. Можно печатать из любого типа пластика.

Крышка бобины – деталь испытывающая нагрузки только когда к ней подходит навиваемый пруток. Очередной виток пытается втиснуться между предыдущим и крышкой бобины. Тем самым пытается оторвать крышку от тела бобины.

Этому должны помешать восемь маленьких саморезов которыми крепится крышка к телу бобины. В первом прототипе было всего два самореза и их вырвало без особого труда. С восемью саморезами проблем не возникало. Печатать крышку можно любым типом пластика.

Контроллер скорости протяжки и температуры

Изготовлен на основе платки Arduino Nano V3. Схема простейшая, не имеет дефицитных деталей, простая для повторения.

Печатная плата выложена в репозитории. Хоть и полностью функциональная – пока не совсем готова для корпусирования. Опыта в этом у меня не много. Потому получается не с первого раза.

Установки температуры и скорости протяжки запоминаются. Планируется дописать подсчет произведенных метров филамента. Оптимизировать режимы протяжки.

Работа контроллера очень стабильна. При сборке я специально не использовал фильтрующие конденсаторы по питанию. Несмотря на это плата управления ни разу не сбоила. Если даже в таком режиме ничего не идет в разнос, то после установки емкостей по питанию – все будет совсем железобетонно.

В рабочем режиме звука двигателя почти не слышно.

Рассматриваются варианты рассылки готовых силовых плат, после доводки до финального состояния.

Минусы технологии

Пруток короткий.

Прутки из бутылок получаются относительно короткими – 8-20 метров. Для печати большинства небольших деталей этого достаточно, но все же удобнее когда перед началом печати у Вас хотя бы сотня гарантированных метров пластика на катушке.

Проблему может решить сварочный аппарат для прутков и я позже его продемонстрирую. В контроллере станка для него все предусмотрено.

Пруток прямой и жесткий

Норовит размотаться с катушки. Решить можно либо фиксацией свободного хода катушки, либо свиванием прутка при производстве. Пока не думал над этим.

Не пруток, а трубка

Думаю если сообщество подключится к вопросу – сможем обеспечить более плотное прессование ленты в прутке. Тут нужно экспериментировать.

Толщина ленты разнится от бутылки к бутылке

А следовательно пруток имеет разное заполнение и нужно как-то нормировать скорость подачи пластика. Пока не думал над этим. но думаю решаемо.

Медленная скорость печати

Похоже особенность всего PET пластика.

Плюсы технологии

Помимо очевидных, тертых-перетертых хочется отметить еще несколько.

Отсутствие страха остаться без филамента

Это реально круто, когда тебя не особо беспокоит сколько метров у тебя осталось в катушке. Ты знаешь, что если нужно – через пару часов будет столько сколько нужно.

Пластик более термостойкий и прочный чем ABS и PLA

Экспериментов еще не ставил, но что подсказывает мне что детали можно будет использовать в широких пределах температур и агрессивных средах. Шестерни и втулки из этого пластика реально очень прочные и износостойкие.

Печать без головной боли

Вчера нужно было печатать ABSом. Время было дорого и нужно было поскорее завершить распечатку деталей. Поймал себя на мысли что привыкнув печатать PETом, возвращаться к ABS, было неприятно. Это и горячий стол, и деламинация, и платно в конце концов.

Читайте также:
Как вытащить забетонированный столб из земли голыми руками

Статья будет обновляться по мере дальнейшей работы(если позволит движок форума).

Продолжение следует.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Как сделать хомутатель: 3 разных варианта исполнения

Хомутатель — очень полезная штука, которая пригодится не только на даче во время дачного сезона или в частном доме, но и в гараже.

Самые популярные хомутатели — это устройства для зажима проволочных хомутов.

Они нашли широкое применение в домашнем хозяйстве: как на огороде, так и в быту. И сделать их своими руками не составит труда. Никаких специальных деталей не потребуется.

В этой статье мы поделимся одним из самых простых вариантов «проволочного» хомутателя. Изготавливать приспособление будем из обрезков металла — из того, что найдется под рукой.

Помимо этого, бывают еще хомутатели для ленточных хомутов, которые используются для качественного зажима пыльников ШРУСа на автомобиле, и хомутатели для пластиковых стяжек. Как их сделать — мы тоже расскажем.

Для изготовления хомутателя своими руками можно использовать б/у материалы, которые у каждого найдутся в гараже или домашней мастерской.

Поэтому себестоимость этих приспособлений очень низкая, да и времени на изготовление требуется немного.

Давайте теперь рассмотрим 3 разновидности самодельного инструмента: для проволочных и ленточных хомутов, а также для пластиковых стяжек.

Хомутатель для проволоки своими руками

Вариантов конструкции самодельных проволочных хомутателей очень много. Предлагаем рассмотреть один из самых простых вариантов.

Для работы потребуется только болгарка и электродрель (можно даже шуруповертом обойтись). Поэтому мы считаем, что этот хомутатель один из самых простых, и заслуживает внимания.

За основу самоделки мастер использует круглую алюминиевую трубку. Впрочем, для изготовления проволочного хомутателя подойдет также латунная или стальная трубка.

Алюминиевая или латунная трубка хороша тем, что при отсутствии болгарки ее не составит проблем распилить при помощи ножовки по металлу.

Также потребуется металлическая полоса и крепеж (в данном случае — обычный болт с гайкой). Теперь давайте пошагово рассмотрим, как сделать хомутатель своими руками.

На конце алюминиевой трубки сверлим сквозное отверстие, чтобы потом можно было прикрепить рабочий «орган» хомутателя.

Потом делаем на поверхности трубки разметку — чертим небольшие риски с шагом 5 мм, и болгаркой делаем пропилы. Расширяем их до нужной ширины с помощью зачистного круга.

По центру алюминиевой трубки необходимо прочертить линию, после чего — сделать продольный пропил на всю длину.

После этого отрезаем кусок металлической полосы. Сверлим в ней отверстие, чтобы можно было соединить с алюминиевой трубкой.

Конец металлической полосы срезаем на конус. С помощью болгарки делаем пропил посередине «носика». Ширина пропила зависит от толщины проволоки, из которой будут изготавливаться хомуты.

На последнем этапе останется только соединить подвижную часть с трубкой при помощи болта с гайкой. Самодельный хомутатель готов.

Изготовление проволочного хомута

Теперь давайте разберемся, как сделать хомут. На самом деле ничего сложного тут нет. Главное — правильно установить хомут и после этого хорошенько затянуть.

Рассмотрим принцип работы хомутателя на классическом примере — будем делать самодельный хомут из проволоки для фиксации поливочного шланга на водопроводной трубе.

Проволоку для хомутов можно использовать алюминиевую или медную, толщиной не более 2-2,5 мм.

Первым делом откусываем нужную длину проволоки, и соединяем ее вдвое. Оборачиваем вокруг поливочного шланга, делаем петлю. Сильно ее затягивать не нужно.

Один конец проволоки цепляем за пропил на трубке, во второй упираем конец упора. Хорошо затягиваем хомут, контролируя силу затягивания, чтобы проволока не лопнула.

Читайте также:
Мини дровяная печь из газового баллона на 8 литров

Лишнюю часть проволоки откусываем кусачками. Затем проверяем прочность затяжки.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению самодельного хомутателя для проволочных хомутов можно на видео ниже. Идеей поделился автор Be Creative.

Приспособление для установки ленточных хомутов

Для изготовления инструмента для зажима хомутов ШРУСа автор использует квадратный профиль 14х14 мм. Длина заготовки — 75 мм.

Первым делом срезаем верхнюю часть алюминиевого профиля, чтобы в результате получилась деталь П-образной формы. Одну из сторон заготовки необходимо будет срезать под углом.

В принципе, можно так не заморачиваться, и купить уже готовый п-образный профиль.

Далее от задней части П-образной детали отступаем 25 мм, и сверлим отверстие диаметром 4 мм.

Следующую деталь самодельного хомутателя автор изготавливает из шплинта и мебельной стяжки для дверных ручек.

Полученную деталь вставляем в отверстие в профиле. Самодельный зажим для хомутов готов. Теперь можно опробовать приспособление в работе.

Как затянуть хомут на пыльник ШРУСа

Надеваем заводской ленточный хомут на пыльник, контролируя, чтобы не было перекосов.

Конец металлической ленты вставляем в хомутатель, как показано на фото ниже. Лишнюю часть мастер отрезает с помощью ножниц.

После этого крутим вороток на хомутателе и натягиваем ленту. Когда затянули ленту — заворачиваем ее.

Лишний конец металлической полосы отрезаем ножницами, а оставшийся «огрызок» загибаем пальцем или молотком. Установка хомута на пыльнике ШРУСа успешно завершена.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению самодельного хомутателя для затяжки пыльников ШРУСов можно на видео ниже. Идеей поделился автор George Kosilov.

Самодельный хомутатель для пластиковых стяжек

Для изготовления этого самодельного хомутателя потребуется болт с шестигранной головкой. В теле болта необходимо сделать продольный пропил болгаркой.

К шляпке болта привариваем кусок круглого стального прутка. Накручиваем на болт гайку.

Из металлической полосы автор изготавливает вторую деталь хомутателя. Как эта деталь выглядит — можно посмотреть на фото ниже.

Изготовить такую штуковину очень просто. Отрезаем кусок полосы, делаем пропилы болгаркой и с двух сторон загибаем края в разные стороны. На одной из сторон оставляем упорный «палец».

После этого соединяем обе части самоделки вместе, и хомутатель для пластиковых стяжек готов. Теперь давайте рассмотрим, как затянуть хомут при помощи этого инструмента.

Принцип работы устройства довольно прост. Сначала делаем из пластиковой стяжки петлю. Надеваем, например, на шланг, который надо затянуть. Конец стяжки вставляем в прорезь в болте.

Упорный «палец» упираем в замок стяжки. И после этого начинаем крутить болт — в это самое время стяжка будет затягиваться.

Когда полностью затянули пластиковую стяжку, лишнюю часть откусываем кусачками.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению самодельного хомутателя для пластиковых стяжек можно на видео ниже. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала bricolage du cardan.

В этой статье мы рассказали вам о трех видах самодельных хомутателей, объяснили, как их сделать и показали принцип работы. Надеемся, что эта информация будет полезной и поможет вам сделать хомутатель своими руками.

Самый простой хомутатель

Удобный хомутатель

Многие хомутатели, конструкции которых представлены в интернете, не отличаются особым изыском и удобством в работе. Чтобы научиться затягивать проволочные хомуты с ними, приходится немного повозиться и научиться делать это правильно. Надо признать, они не очень удобная. Самоделка, которая представлена ниже, отличается совершенным удобством. С этим устройством работать не сложнее, чем с пасатижами.

Работать с этим хомутателем очень просто. Сжимаем ручки и в результате 2 рабочие части расходятся, увлекая за собой закрепленный на двух болтах провод. Проволока натягивается и можно зафиксировать проволочное соединение несколькими оборотами. Остаётся кусачками обрезать провод.

Читайте также:
Насадка на шуруповерт: для удаления сорняков на даче


Простой инструмент для затягивания хомутов из проволоки

В хозяйстве всегда найдется применение самодельным проволочным хомутам: например, когда необходимо крепко соединить отрезки арматуры или зафиксировать поливочный шланг на трубе.

Чтобы надежно затянуть хомуты из проволоки, потребуется специальное приспособление — так называемый хомутатель. Изготовить его можно из подручных материалов.

Итак, чтобы сделать хомутатель простой конструкции, потребуется кусок металлической трубки длиной примерно 15-20 см, шпилька, барашковая гайка, а также длинный болт.

Процесс изготовления простого самодельного хомутателя

Первым делом необходимо отрезать кусок трубки нужной длины, после чего расплющить край, и срезать боковые стороны под углом, чтобы получился конус. Потом места среза нужно заварить.

На следующем этапе мастер слегка стачивает край шпильки, а затем сверлит отверстие под болт меньшего диаметра. Эту операцию он выполняет на сверлильном станке, но, в принципе, можно обычной электродрелью просверлить.

Далее в металлической трубке (корпусе хомутателя) необходимо сделать продольный паз, чтобы можно было регулировать положение шпильки. Сначала по краям размеченной области мастер сверлит отверстия, а потом делает прорезь болгаркой.

На последнем этапе останется лишь зачистить детали шлифовальным кругом, и можно приступать к сборке самодельного приспособления.

Подробно о том, как сделать простой хомутатель для затягивания хомутов из проволоки, можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Источник: sdelairukami.ru

3 комментария

Хорошая вещь. Я по старинке пассатижами кручу, но надо разок сделать такой инструмент, чтобы полегче работалось.

Это уже давно известное приспособление. У моего отца была такая штука в кузнице. Сам видел, как он крутил проволоку, но не для шлангов использовал, а для других дел.

Не очень понятно, почему песочница сделана наверху в столе, когда вроде удобнее на полу. Но идею стоит проверить, может деткам интереснее так играть.

Хороший способ вязать проволочные хомуты

Весна, как обычно, пришла, когда её никто не ждал. И вся наша улица начала тонуть.
В связи с этим приобрёл мотопомпу. А к мотопомпе — пучок шлангов, как всасывающих, так и выпускных.

В процессе сбора всего этого в единое целое обнаружил, что, так как червячные хомуты я подбирал для всасывающих шлангов — для выпускных они не подошли, потому что у последних толщина стенки, и, как следствие, наружный диаметр трубы — заметно меньше. Но я что-то похожее предвидел, и на всякий случай прикупил моток оцинкованной вязальной проволоки диамером 2мм.

Как оказалось, надёжно зафиксировать проволокой шланг, в который подается вода под напором в 500 литров в минуту — задача не из простых. После мучений с отверткой и плоскогубцами, получается что-то типа вот такого:

Держит оно примерно так же, как и выглядит — т.е. плохо. Один раз рукав сорвало и меня обдало водой. Хорошо, обошлось без травм. После повторного перевязывания, держало всё равно плохо, несмотря на все мои старания. Ну и текло, конечно, по всем щелям.

Я вспомнил, что ещё в прошлом году видел отличный ролик известного в кругах народных умельцев Адвоката Егорова про самодельно изготовленное им устройство под названием “хомутатель”.

Адвокат Егоров — прекрасен, и я даже поначалу задумал было повторить его устройство целиком. Но лень заборола, и я стал искать более простые варианты того же самого устройства. И в итоге, перебрав несколько вариантов, остановился на том, который понравился больше всего — на варианте Александра Доровикова.

Незамедлительно съездил и приобрёл шестигранник на 12 и рожково-накидной ключ с трещёткой, тоже на 12.

Читайте также:
Приспособление для корчевания небольших деревьев на участке

От плоского ключа, как лего заметить, была отпилена рожковая часть, кончик немного заострён, а на его конце был пропилен паз для фиксации его на проволоке.

В обоих концах шестигранника были сделаны продольные пропилы, куда должна вставляться проволока:

В дополнение, по совету Александра, я перманентным маркером обозначил направление свободного вращения трещёточной части:

После этих нехитрых действий, пробуем вязать хомут.
Для начала, отрезок проволоки достаточной длины сгибаем пополам, а место сгиба чуть-чуть сжимаем рукоятками кусачек, потому что руками гнуть 2-миллиметровую проволоку на таком радиусе уже не очень удобно.

Затем накидываем первый оборот хомута, продевая свободные концы сквозь петлю:

И делаем ещё один оборот, снова продевая концы в петлю:

Нацепляем наш девайс пропиленным пазом на петлю:

И в отверстие трещётки вставляем шестигранник, попутно захватывая свободные концы проволоки пропилом. И немножко закручиваем, чтоб создать хоты бы небольшое натяжение.

После этого начинаем закручивать, попутно поправляя проволоку по всему периметру, следя, чтобы витки не перехлёстывались. До безумия крутить не надо. Когда уже есть ощущение, что всё затянулось достаточно, перегибаем наше устройство через петлю вот таким образом:

После чего остаётся только обкусить “усики” и загнуть их, чтоб не цепляться и не царапать ничего.

Ну а теперь — пляшем от радости, соединение готово. Если я что-то непонятно объяснил — сходите в ролик Александра, на который я дал ссылку выше, там всё пояснено гораздо подробнее.

Что имеем в итоге: железяка проста, относительно недорога, а пользы — вагон. Под капотом, конечно, не воспользуешься из-за её довольно больших габаритов — но для проволоки меньшего диаметра без проблем можно изготовить пепяку поменьше размером.

Зачем оно надо? — спросит въедливый читатель. — Ведь есть недорогие червячные хомуты!

Нет, дорогой читатель, не всегда они есть и не всегда подходят к ситуации.

Во-первых, хорошие червячные хомуты — редкость. Причем — недешёвая.
Во-вторых — часто в требуемом диаметре нет вообще никаких хомутов, не говоря уже о хороших.
В-третьих — проволочная стяжка, по моим ощущениям, фиксирует гораздо прочнее, и прежде всего — в силу того, что стягивает с равномерным усилием по всей окружности.
В-четвёртых — проволокой можно укрепить уже имеющееся соединение, не разъёдиняя его. С червячным хомутом так не получится(P.S. в комментариях меня уже убедили, что на самом получится, я проверил — и правда, получается, но не со всеми хомутами). Поэтому применять можно не только для труб и шлангов, но и, например, для сбора конструкций из жердей, для оперативной починки расколовшихся рукоятей топоров, отверток, стамесок и много ещё для чего.

Ну и в-пятых — настоящему параноику никто ведь не мешает иметь и то, и другое в запасе. Есть хомут — ставишь его. Нет хомута — наматываешь проволоку.

Инструмент мне обошёлся дороже, чем я ожидал — потому что я не успел на авторынок до его закрытия, и ключи покупал в разделе “1000 мелочей”, где на крутки на всю эту чепуху довольно большие. Ключ с трещёткой мне обошёлся в 260 рублей, а шестигранный — в 220. Но 500 рублей за получившуюся приблуду не жалко. Приятно держать в руках инструмент, который ты сам частично изготовил.

Натурных испытаний пока провести не успел, если что-то пойдёт не так — отпишусь.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: