Простая приспособа для пайки полипропиленовых труб

Как самому сделать паяльник для полипропилена используя утюг и газовую горелку

Трубы и фитинги из полипропилена сейчас очень популярны. Они отлично подходят для изготовления разнообразных бытовых водопроводных систем, отопительных разводок и сетей.

Активностьприменения полипропилена оправдана: в отличие от металла, трубы из этого материала не надо сгибать трубогибом, делать резьбу, варить сваркой.

Ремонт, соединение или наращивание в системе производятся посредством пайки специальным паяльником. Чтобы не тратиться на его приобретение, можно изготовить прибор своими руками.

Пайка полипропиленовых труб к содержанию ↑

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

к содержанию ↑

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга к содержанию ↑

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Паяльник из газовой горелки

Случается, что ремонт полипропиленовых труб проводится в условиях отсутствия электричества. Для таких работ можно сделать паяльник из газовой горелки, которому не нужна электросеть.

Заранее подготавливают следующий перечень инструментов и расходников:

  • шпильку стальную;
  • хомут и болты М8;
  • насадки для паяльника;
  • газовую горелку;
  • отвертку и шестигранные головки;
  • молоток;
  • тиски;
  • пассатижи.

Паяльник для полипропиленовых труб из газовой горелки

Стальную шпильку зажимают в тисках, один ее конец прогревают горелкой и загибают под углом в 90 градусов. После остывания нагревают вторую сторону шпильки и сгибают по типу петли.

Если впоследствии нужно будет поменять размер петли, можно еще раз дополнительно нагреть деталь. Держатель для паяльника готов.

Берут хомут, точнее, его часть с гайкой, фиксируют в тисках и делают из нее элемент в форме буквы U. Хомут прикручивают к Г-образной стороне держателя так, чтобы он находился в одной плоскости с петлей.

Рассоединяют парные насадки для паяльника, закрепляют на петле держателя. На сопло горелки надевают хомут, надежно прикрепляют его винтом.

Читайте также:
Оригинальный почтовый ящик из маленького старого баллона

Перед началом работы включают горелку, прогревают насадки до температуры плавления труб. Теплоемкости насадок обычно достаточно для проведения одной операции спаивания, затем их надо будет нагреть еще раз.

По мере достижения нужной температуры горелку выключают и паяют полипропилен. Швы получаются прочными, герметичными.

Важно! Когда насадки остынут, с них убирают остатки пластика, но осторожно, чтобы не повредить слой напыления.

С помощью самодельных паяльников можно провести множество сантехнических работ и самостоятельно сварить трубы отопления. Также мастеру будет доступен ремонт поврежденного участка системы своими силами без лишних затрат.

Паяльник для ПП труб, особенности выбора и работы – опыт участников FORUMHOUSE

В отличие от городских квартир, в загородном доме организация систем отопления и водоснабжения – первоочередная задача, встающая перед владельцами. Существует несколько технологий прокладки внутридомовых коммуникаций для раздачи воды или теплоносителя в системе отопления. Из них наиболее бюджетной и посильной для начинающих является пайка полипропиленовых труб. При указанной технологии построение коммуникаций производится посредством нагрева сварочным аппаратом составных элементов (труб, уголков, муфт и пр.) с последующим их контактом друг с другом. С появлением этой технологии многие домовладельцы стали выбирать самостоятельный монтаж и предпочитают обходиться без найма специалистов. Но без чего не обойтись, так это без сварочного оборудования, о котором и пойдет речь в статье. Воспользуемся коллективным опытом участников портала, чтобы выбрать паяльник для полипропиленовых труб (сварочный аппарат для полипропилена), а также узнаем о тонкостях его применения.

Характеристики инструмента

Официально этот инструмент называется сварочный аппарат для полипропилетновых труб, но в народе переименован в паяльник, так как это его принцип работы – нагрев элементов посредством электрического тэна до температуры плавления, при которой получается монолитное соединение без ухудшения свойств материала. Конструкция всех паяльников для полипропиленовых труб одинакова:

  • корпус с рукояткой,
  • нагревательная платформа,
  • подставка,
  • насадки разных диаметров.

Количество насадок, следовательно, и труб, которые можно обрабатывать одновременно, зависит от формы платформы. Они бывают двух типов: стержневые и мечевидные.

Форма платформы инструмента

Форма платформы Нагревательный элемент
Стержневая нагревательный элемент в виде стержня (цилиндра), на который надеваются и фиксируются насадки,
Мечевидная нагревательный элемент плоский, в форме меча (или утюга) с отверстиями, в которых фиксируются насадки.

Независимо от конфигурации платформы, паяльник для полипропиленовых труб оснащается механическими или электронными регуляторами, позволяющими настроить температурный режим. Оптимальная температура нагрева насадки – 260⁰С, при отклонении в любую сторону больше 5⁰С либо получится недостаточно прочный шов, либо начнется деструкция полипропилена. В некоторых моделях, кроме цветовой индикации, оповещающей о готовности прибора к работе, есть и звуковая, сообщающая об окончании операций.

Мощность паяльников для труб начинается от 680 Вт и достигает 2000 Вт, чем больше диаметр труб, тем сильнее должен быть агрегат. Для большинства операций по пайке водопроводных, отопительных, канализационных или поливочных систем достаточно показателей в 800-1200 Вт, что и подтверждают наши умельцы.

Мощность влияет на обеспечение температуры в 260⁰С, +/- 5⁰С для фитингов разного диаметра. Вообще 1,5-2 кВт избыточно, нужна такая мощность для больших диаметров. Для диаметров 16-63 мм достаточно модели от 680 Вт, для диаметров 16-75мм – модель 850 Вт, модель 1200 Вт – диаметры до 125 мм.

Насадки для паяльника

Комплектация паяльников для труб даже нижнего ценового сегмента включает насадки, обычно в количестве трех штук под самые «ходовые» диаметры труб – 20, 25, 32 мм. Если речь о моделях, которые продаются по более высокой цене, то в комплекте будут насадки, начиная с 16 мм и по 63 мм, как вариант – купить набор насадок отдельно, но фирменные доборы могут стоить, как сам бюджетный паяльник.

Изначально насадки делают из сплавов меди и алюминия, потом покрываются антипригарным тефлоновым слоем. Чем толще этот слой, тем дольше прослужит насадка, так как по мере истирания покрытия на формы начинает налипать пластик, появляется характерный «аромат», и возникают сложности при снятии деталей. Износ насадок происходит не только при усиленной эксплуатации или из-за исходно неважного качества, но и при небрежном обращении с инструментом.

Параметры выбора инструмента

Не у всех есть возможность платить солидную сумму за брендовый профессиональный инструмент, когда планируется только личное пользование, даже с учетом всех его положительных характеристик. И бюджетная модель не самого маститого производителя отработает на всех системах в доме и будет сваривать все должным образом. Поэтому большие, но по пять, или маленькие, но по три, каждый решает для себя, а мы рассмотрим, на что обратить внимание как при выборе, так и в процессе работы.

На градацию регулятора

Термостатической регулировки с точностью 10⁰С может быть недостаточно, так как при 270⁰С начинается уже термическая деградация ПП-Р, поэтому самое главное – температура в 260⁰С на насадке, а не на регуляторе температуры. Данную температуру при работе нужно проверять термометром.

Но если нет возможности переплачивать за модель с более точными настройками, можно схитрить.

Сразу к паяльнику для труб купите электронный тестер с щупом для определения температуры. Каждый раз перед нагревом соединяемых фитингов замеряйте температуру самого паяльника. Когда 260-265⁰С – смело работайте.

Можно использовать измерительные приборы и при выборе инструмента, чтобы знать, чего ждать.

Нужно проверять сразу – в магазин идти с пирометром, когда рассматриваешь непонятные дешевые аппараты. По моему опыту, подобный инструмент не соответствует заявленным характеристикам. Насадки не нагреваются до заданной температуры даже при полной мощности, не совпадают регуляторы и шкала, на некоторых, даже когда стоит регулятор температуры и контрольные лампочки, сам корпус нагревается до 80⁰С, температура на насадках может отличаться на 50⁰С, о равномерном нагреве и речи не идет.

На прочность соединений

Надежность креплений ручек и штативов можно проверить, просто подержав прибор в руке, как и его эргономику, и вес, что тоже немаловажно. На качество пайки труб расшатанная платформа не обязательно влияет, но и необходимость затягивать крепеж через каждые несколько рабочих часов комфорта не добавит.

Еще один участник нашего портала советует комплексный подход к выбору.

Занимаюсь сваркой ПП более пяти лет, по сварочным аппаратам сделал следующие выводы – при выборе нужно учитывать следующие моменты:

  • Регулировка мощности тэнов.
  • Насадки.
  • Геометрия платформы.
  • Расположение насадок относительно края платформы.
  • Основание.

Умелец обосновывает свои выводы реальными ситуациями.

  • Регулировка – посредством специальных настроек проще подобрать оптимальную температуру для фитингов разных производителей, так как при сварке одни могут все еще нагреваться, кода другие уже начинают плавиться. В зимнее время полипропилен нагревается медленнее, и обработка требует больше времени, регулятором можно задать соответствующий режим.
  • Насадки – антипригарный слой на насадках дешевых моделей слишком тонкий и после десятка швов появляются остатки, которые необходимо очищать перед следующей операцией.
  • Геометрия – кода приходится паять пластиковые трубы нескольких диаметров, удобнее, если на платформе можно зафиксировать сразу две пары насадок друг за другом (от края). Это экономит массу времени.
  • Расположение насадок – чтобы осуществлять сварку швов в труднодоступных зонах трубопровода, легче, когда насадка закреплена вровень с краем платформы, выступы в такой ситуации мешают.
  • Основание – не самый важный, но значимый параметр, неудобно работать, когда штатив хлипкий.

Новички боятся испортить соединение, неправильно выбрав паяльник, но дело не только в оборудовании.

Обезжиривайте трубу, ставьте метки глубины фломастером (не ленитесь), используйте трубы хорошего качества и нормальные ножницы (чтобы из круга эллипс не делали). И всё будет путём, даже с бюджетным паяльником.

Перед «проверкой боем» стоит потренироваться на расходниках.

Для непрофессионального использования вполне подойдут бюджетные модели. Если паять будете впервые, советую немного потренироваться – соберите десяток муфт с трубой, проследите, чтобы край трубы внутри муфты не заворачивался внутрь, сужая соединение, руку набьете – и в бой.

Какой бы паяльник для труб вы в результате ни выбрали, сам по себе он не гарант безошибочной сборки. Если есть сомнения в правильности схемы или технологии исполнения – вам в раздел инженерных систем. Конкретные модели конкретных брендов для паяльных работ посоветуют или отсоветуют в теме о выборе паяльника для полипропилена. В видео – о типах труб и особенностях их спайки.

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Советы +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

  • рулетка;
  • ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
  • паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
  • строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

  • для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
  • для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

  • для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
  • для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

  • Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
  • Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

  • 260°С – для полипропиленовых труб;
  • 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

  • Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.


Установка насадок на подошву утюга


Простой паяльник для пластиковых труб своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Некоторые из Вас имели дело с сантехникой, а также занимались монтажом и пайкой полипропиленовых труб. А что делать, если на объекте нет электричества, либо попросту у Вас нет такого паяльника, или для выполнения небольшого объема работ просто нет желания его приобретать?
В данной статье, автор YouTube канала «Mr. Amazing Works» расскажет Вам, как он сделал простейший паяльник из газовой горелки и пары деталей.


Самоделка очень проста в изготовлении, она не потребует специальных инструментов и сварочных работ. Все детали для нее легко можно приобрести в строительном магазине.

Материалы. — Стальная шпилька — Насадки для паяльника полипропиленовых труб — Хомут, болты М8.

Инструменты, использованные автором. — Газовая горелка — Отвертка, шестигранные головки — Тиски, пассатижи, молоток. Процесс изготовления. Итак, стальная шпилька фиксируется в тисках, и нагревается ее один конец при помощи газовой горелки. Затем мастер сгибает его под углом в 90 градусов.


В итоге получился простейший элемент конструкции держателя.


Далее потребуется хомут для труб, а именно одна его часть с гайкой. Хомут фиксируется в тисках, и сгибается в U-образную деталь.


Эти две насадки фиксируются на петле держателя.


Когда нужная температура достигнута, нужно отключить горелку, и можно приступать к спаиванию труб.

Благодарю автора за весьма простую идею автономного паяльника для полипропиленовых труб!


Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Самоделка для пайки полипропиленовых труб в экстренной ситуации

я «каналы» вообще не смотрю товарищу выше — 1000 объектов самым дешевым ппр, на отпление, 25 лет и НИКАКИХ проблем? да вы наверное уходя с объекта меняете номера телефонов…

ладно водоснабжение, это еще как-то можно понять. Хотя гвс без армирования это ошибка. мина.

родственники лет 10 назад сделали ппр отопление и водопровод в своем доме. делали люди не с улицы, от фирмы по отоплению. 5 лет назад вскрывали бетонные полы, переделывали. Вроде как сейчас опять утечки начались, мокреет.

отдельно минусаторам. я понимаю, вы хотите дешевле, проще. все хотят. у жигуля 4 колеса и руль, у мерседеса 4 колеса и руль. зачем платить больше? чего же вы наверное употребляете не доширак/мивину, ездите не на жигах и т.д. рука лицо…

люди с улицы делают, все отлично. стоит годами. всем так делаем, все довольны. зашибись. равшан и джумшут на строительном марше. вы этим гордитесь? слепленными на коленке системами из непонятно чего.

это разруха в головах, вот что.

я этот ппр наблюдаю то на почте, то в поликлинике, больнице, всяких офисах. криво косо напаяно, как вставилось так и сварилось. ни разу не видел аккуратного ппр. ну хоть не течет явно.

мне приходили бригад 10 таких специалистов. Я их всех послушал внимательно, вежливо и решил что ноги в моем доме их не будет. 30% отката и 100% гарантии, что будет наляпано налеплено абы как, бо «всем так робым, все довольные». Я знаю, что монтажники профи есть, но цены у них зашкаливают и обычно на полгода-год все расписано. Пришлось лично освоить профессию монтажника-сантехника, вникнуть во все детали. Сделал себе медью и мп примерно 50/50. Без экономии, по полной программе. Обошлось на удивление недорого. по материалам медь в полтора раза дороже экопластика. Получилось — несравнимо, повторюсь. Паяльник для ППР у меня есть, купил чтобы понять — что такое ппр, как он паяется, что получается на выходе, стоит ли им делать. По результатам — никакого ППР. Это сложный в работе, требующий особой тщательности материал, не дающий права на ошибку.

ps. кстати, в инструкции по монтажу ППР, по крайней мере у экопластика указано обезжиривать стыки перед сваркой спецраствором. Вы много видели монтажников, которые хотя бы бензином обезжиривали?

я к тому, что правильное использование ППР требует очень высокой квалификации от монтажника, что в наших условиях доступности паяльника за 10 долларов приводит к тому, что ппром работают практически одни равшаны. чтобы работать мп, уже нужны недешевые клещи. для меди нужны мозги. ппр не прощает ошибок, стык уже не переделать. медь можно распаять и запаять заново.

и еще вопрос. вставить ровно ППР в фитинг это еще та задача. Ровно, аккуратно. соблюдая углы спаять ппр задача тоже для опытного монтажника.

Процесс изготовления

Чтобы не возникали ошибки при работе, необходимо соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Для начала потребуются 2 заготовки из алюминиевой пластины: держатель для насадки и подложка для термостата.
  2. Из листа текстолита делаются ножки и корпус для термостата.
  3. Далее термостат плотно прикрепляется к ручке кипятильника. К его выводам нужно подключить лампу-индикатор.
  4. Полученную конструкцию необходимо плотно закрепить при помощи термоскотча.
  5. Верхняя и нижняя части соединяются при помощи болтов и гаек через изоляторы.

Важно! Нижняя часть корпуса термостата не должна соприкасаться с трубками кипятильника. Они должны плотно прилегать друг к другу, но с небольшим расстоянием.

Вот такая непростая конструкция получилась. Главное — соблюдать точную последовательность действий и обязательно выйдет качественный самодельный паяльник. Теперь не придется беспокоиться о том, что требуется сделать стойку из полипропилена, а инструментов под рукой нет.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

Мне потребовалось ещё немного деталей.

  • провод и пластина из алюминия;
  • лист текстолита;
  • термостат и лампа индикации от утюга;
  • керамические изоляторы;
  • термопаста;
  • термоскотч;
  • насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
  • новая электровилка;
  • разные болтики с гаечками.

Самодельный паяльник для полипропиленовых труб

Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.

Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.

Паяльник на основе старого утюга

В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.

Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:

  • старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
  • пластина дюралюминия подходящего размера;
  • стальные планки от старого детского конструктора;
  • провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.

Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.

Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.

На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.

Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.

С регулятором нагрева

Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

  • терморегулятор, термопара и два наконечника;
  • стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
  • проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
  • асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

  1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
  2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
  3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
  4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Промышленные образцы с парными насадками

Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).

Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).

Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).

Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.

Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.

Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.

Реставрация и декор старого советского табурета!

Драсьте!
Спасибо что заглянули, очень приятно.

Итак. Стоял у меня в кладовке старый советский табурет, жена методом исключения подсчитала что куплен он родителями был еще в 40х годах прошлого века. Довольно таки старенький но все еще достаточно крепкий экземпляр. И вот, жена попросила его как то облагородить, подкрасить или может обклеить мебельной пленкой, что то типа винила. Да и подклеить, за это время он конечно же рассохся. В общем придать ему более менее презентабельный вид, его же можно еще эксплуатировать, а он стоит мертвым грузом, место занимает.
Но мы же легких путей не ищем или, как говориться, делать — так уж делать.
С мыслью о том, как я его вижу в новом исполнении и прикинув по материалам которые у меня есть и что надо прикупить лег спать. Утро вечера мудренее! На следующий день на работе все обдумал и окончательно прикинул проект в своей голове. Табурет почему то виделся мне в стиле связанном со старыми парусными кораблями 16-18 веков. Ну а дальше что получилось, смотрите сами.
Ну что же надо делать, раз уж решился. Сгонял в Оби, подкупил необходимого материала для декора.
Погнал к свояку в гараж. И приступил к работе.
Для начала нужно было содрать старую краску со всех поверхностей табурета. Вооружившись строительным феном и скребком приступил к удалению старой краски.

Красочка ввиду своего не однократного слоя и старения удалялась достаточно не охотно. Но мы же терпеливые!
Едем дальше. По ходу удаления краски, начинаем разбирать сею конструкцию. И уже удалять краску с остальных (внутренних) поверхностей. Далее все это хозяйство за чистилось машинкой с наждачкой, дабы подготовить поверхность к покраске.

Все пока. Готовим саморезы и клей. Собираем табурет обратно, при этом сажая его части на клей. Я использовал “Момент монтаж” в тубусе под монтажный пистолет. Верхнюю часть засверливал и крепил к ногам на саморезы.
Дальше табурет протер, обезжирил и нанес грунт. Грунт и краску брал в баллончиках, так по удобнее чем кистью и ровнее.

На загрунтованный табурет на термоклей с помощью термопистолета декорировал канатами.

Все. Табурет подсыхает. Приступаем к покраске. У меня был баллон с красной краской, заполненный примерно на 70%, по грунту так же, может меньше.
Красим. Красный цвет ассоциирует поверхность палубы старого парусного корабля. Канаты, соответственно оснастку парусника, тросы парусов и т.д.

Краска сохнет. Собираю шмотки и мчу домой. Дома табурет до полного высыхания стоял больше суток. Ну и плюс времени не особо было. Но нужно же доделать.
Дальше делаю мягкую сидушку и обтягиваю тканью. Смотрим!

Для мягкой сидушки брал мебельный поролон, целого куска у меня не нашлось, был какой то конусовидный остаток, разрезал его пополам и наклеил 2 половины на клей “Момент универсальный”. Взяло плотно. Лишний поролон обрезал канцелярским ножом по периметру сидушки.

Дальше приступил к обтяжке тканью. Какая ткань не скажу, не шарю, был кусок. Ткань похожа на бархат с рисунком, была с подложкой, поэтому на поролон больше ничего не натягивал, сразу ткань.
Ткань отрезаем по периметру сидушки, оставляя по краям запас сантиметров 10. Мне хватило 8ми сантимов запаса для натяжки ткани, но потом лишнее еще подрезал.
Ткань фиксировал по четырем сторонам строительным степлером. Скобы на 8мм. Шел от середины к краям. Потом когда стороны пробил, заделал углы, срезая лишнюю ткань в углах. Ткань нужно натягивать, чтобы не было провисов и морщин.

С тканью закончил, проверил чтобы не было нигде на ткани морщин, лишнее срезал, пробил степлером еще где потребовалось.

В конце по периметру сидушки, вокруг табурета декорировал толстым канатом. Этот канат ассоциирует швартовый трос. Думал может якорный канат, но нет, там цепь!))
Ну и вот в общем что вышло. Сильно не пинайте, это все же творчество, ну так я увидел, а уж как получилось, судить вам! Жена была в шоке, так как такого не ожидала, думала я просто его подкрашу и подклею. Мне самому понравилась своя работа, а как же по другому!

Реставрация табуретки своими руками в домашних условиях

Табуреты со временем теряют первоначальный цвет, краска облазит полностью или местами. Особенно это заметно на сиденье, которое изнашивается наиболее сильно. В этом случае делают реставрацию табуретки своими руками, чтобы вернуть ей прежний вид. Иногда предмет мебели полностью преобразуют, применяя многоцветную покраску, технику декупажа, художественного рисунка.

Плюсы реставрации мебели своими руками

Самостоятельно обновлять кухонные и садовые табуретки намного выгоднее, чем покупать новые или отдавать старые в мастерскую для ремонта.

Преимущества выражаются в деталях:

  • Можно сэкономить на оплате специалиста. Простая реставрация табурета — не слишком сложная работа. Если есть время и желание, экономия на декорировании очевидна.
  • Экономия средств при покупке материалов. Мастерские не всегда заботятся о выгоде клиентов, применяют дорогие краски. В магазине или на оптовом рынке можно приобрести качественный товар по меньшей стоимости.
  • Реализация творческого потенциала. Ручная работа — всегда созидательный процесс, который требует вдохновения. К работе привлекают детей, других членов семьи, чтобы воплотить идеи и сделать неповторимые предметы интерьера.
  • Возможность переделать работу, если результат не понравился. Специалист также может перекрасить неудачный вариант, но за это нужно платить.

Если мебель не старая советская, а антикварная, восстановление покрытия может стать не под силу домашнему мастеру, лучше доверить работы специалистам. В такой реставрации много нюансов, которые новичок не знает, поэтому может испортить дорогую мебель.

Подготовка инструментов и материалов

Для реставрации табуретки из дерева нужны добротные инструменты, на этом не экономят, чтобы получить хороший результат.

Для малярных работ потребуются:

  • кисти для покраски, грунтовки;
  • ручки для валиков и сменные насадки для них;
  • строительный фен;
  • скребки — удаление старых слоев;
  • резиновые шпатели — заделка мелких дефектов древесины;
  • наждак № 40, 120, 240 — ошкуривание после шпаклевки;
  • емкости для разведения красок, ветошь;
  • для работы готовят респиратор, защитные очки, резиновые перчатки.

Кисти — распространенные инструменты для малярной обработки, при покраске табурета большую часть работают ими, а валиком проходят по поверхности сиденья. Выбирают кисти из натурального волоса для любых красок, а искусственная щетина годится для водных составов. По форме инструмент может быть плоским, круглым.

Насадки для валика выбирают с велюровой шубкой или с небольшим мехом. Поролоновыми работают с составами на водной основе, а масляные, нитроцеллюлозные, алкидные краски разъедят материал на середине работы. Вместо наждака можно взять алмазные сеточки (номера те же), которые надевают на специальный станок.

Из материалов понадобятся:

  • краска;
  • грунтовка по типу ЛКМ;
  • шпаклевка по дереву (готовая в небольших баночках);
  • смывка для краски;
  • растворитель для краски;
  • лак, воск.

Если делают декупаж, готовят газетные картинки, текст, журнальные вырезки, орнаментальные композиции на бумаге. Подойдут специальные салфетки с рисунками, цветами, которые приобретают в обычном бытовом магазине.

Для замены обшивки нужен степлер, рулетка, ножницы, обивочная ткань и наполнитель. Новую обивку сшивают на швейной машине, если нужно стыковать куски.

Покраска старой деревянной табуретки

Реставрацию советской табуретки начинают с подготовки поверхности.

Процесс включает:

  1. Зачистку старой краски, если слой отстает. Пласт, который держится крепко, не убирают. Используют смывку, нагрев феном. После одного из методов размягченную пленку соскребают.
  2. Шпаклевку поверхности. Заделывают только трещины или проходят шпателем по всей плоскости сиденья.
  3. Ошкуривание засохших наплывов и грунтовку под окраску.
  4. Повторную шпаклевку и грунтование, если масса при высыхании втянулась и на поверхности есть впадины.

Не ждут высыхания, а осторожно переворачивают табурет в стандартное положение, продолжают окраску:

  • валиком проходят по плоскости сидушки;
  • кистью докрашивают те части ножек, перемычек, царг, которые не покрылись в первый раз.

Используют многоцветный вариант, для этого нужен малярный скотч. Им отделяют границы разных колеров. Вторым оттенком работают только после высыхания предыдущего цвета — снимают скотч и переклеивают по новым контурам.


Перетяжка мягкого сиденья

Табуреты чаще всего имеют обшивку из материала, который легко моется и не впитывает воду (кожа, искусственная заменитель) — обычные кухонные предметы мебели. В комнатах встречаются модели с тканевой обивкой.

Используют для нового сиденья:

  • винилискожу, стретч-кожу, эко-кожу, дермантин;
  • драп, гобелен, велюр, шелк;
  • натуральную кожу.

Сначала снимают старую ткань, для этого с обратной стороны сиденья поддевают скобы ножом или стамеской, используют антистеплер. Материал может быть подклеен — чтобы размягчить состав, места обрабатывают паром или проглаживают нагретым утюгом. Старый материал не выбрасывают сразу, он еще пригодится. Снимают мягкую прокладку.

Пошаговый порядок перетяжки:

  • Разглаживают утюгом снятую обшивку, используют пульверизатор на складках, чтобы выровнять образец.
  • Готовую выкройку прикладывают к новой ткани, прикалывают булавками.
  • Мелом обводят контуры, убирают булавки и старый кусок.
  • По размерам поверхности сиденья выкраивают мягкую прокладку из ватина, поролона, синтепона.
  • Можно разместить прокладку только сверху, или края завернуть, чтобы получить мягкие боковины.
  • Приклеивают наполнитель к плоскости, ожидают высыхания, можно сделать так два слоя.
  • Поверх накладывают новую обивку, края подворачивают на обратную сторону, табуретку для этого переворачивают сидением вниз.
  • Прибивают степлером так, чтобы шаг между скобами был 20 – 25 мм, скобы располагают параллельно краю.
  • Иногда под подвернутой частью ткани поверхность промазывают клеем.


Техника декупажа

Способ представляет собой приклеивание к поверхности рисунков, картинок, вырезанного узора. Полученный коллаж обрабатывают лаком, чтобы закрепить и продлить срок эксплуатации. Работу выполняют в одном из стилей: викторианский, прованс, этно, милитари, кантри, симплсити, шебби-шик.

  • Если покрытие пористое, его шпаклюют, чтобы сделать гладким. Для шлифовки используют вначале сеточки № 240, 320, окончательно доводят номерами 600 и 800. Обязательно грунтуют поверхность.
  • Основание обычно красят светлым оттенком, например, беж, топленое молоко, тусклый голубой, но все зависит от выбранного стиля, чаще всего выбирают белый колер.
  • На плоской поверхности табуретки салфетку клеят целой, если есть неровности, так не получится, нужно края рисунка разрезать или разорвать.
  • Для приклеивания применяют лак, клей ПВА, карадаш-клей или яичный белок, работать удобнее с поливинилацетатным составом.
  • Клей разводят 1:1 с водой или ставят рисунок на неразведенный состав, в первом случае салфетка быстрее размокнет и порвется.
  • Картинку наклеивают, осторожно разглаживая мягкой кисточкой для рисования и пальцами, после расправления всех складок коллаж высушивают и покрывают лаком.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: