Приспособление для закручивания стальной проволоки

Приспособления и способы вязки арматуры своими руками

Вязка арматуры для фундамента — важный этап возведения здания. От качества и прочности каркаса зависит то, как долго будет стоять сооружение. Потому этому процессу нужно уделить максимум внимания, а также закупить качественные комплектующие. Вязка — дело длительное, хоть и не очень сложное. Особенно много времени уйдет на армирующий пояс плитного фундамента. Там количество точек пересечения исчисляется сотнями или даже тысячами. И каждое такое пересечение требует фиксации, а, значит, его нужно вязать. Причем часто по два раза.

Быстрее дело пойдет при устройстве ленточного или свайного основания. В этом случае при строительстве бани можно обойтись несколькими сотнями точек вязки, хотя все зависит от размеров здания и его планировки.

Можно, конечно, нанять бригаду, но они запросят немалую сумму. Вязка фундамента своими руками сэкономит вам много денег.

Теперь о том, где вязать. Есть два варианта — сразу на месте на фундаменте. В случае с плитным фундаментом это, наверное, единственный возможный способ: слишком большие объемы. Для ленточного или свайного можно связать каркас на участке, столе, специальном стенде и т. д., а затем установить в траншею или сваю.

Проволока для вязки

Для соединения прутков при малоэтажном строительстве используют отожженную низкоуглеродную стальную проволоку. Ее еще называют «вязальной» проволокой. Ее качество и параметры регламентируются: все характеристики должны соответствовать ГОСТ 3282-74.

Для малоэтажного строительства проволока нужна диаметром 1,0 -1,4 мм. Мастера считают, что лучший вариант — 1,2 мм или 1,4 мм. Миллиметровая слишком слаба и часто рвется, большего диаметра тяжело крутится.

Обычная отоженная проволока имеет темный цвет. Есть еще светлая — она оцинкованная. Защитное покрытие намного повышает стойкость к коррозии, не влияя на гибкость и упругость. Стоит она больше, но надежность вязки, вместе с качеством арматуры и бетона, определяет надежность всего фундамента. Так что это тот случай, когда нужно брать лучшее.

Проволока для вязки арматуры может продаваться в бухтах или уже нарезанной

Выпускается еще неотоженная проволока. Она стоит меньше, но ее пластичность и прочность ниже, она рвется чаще. Так что лучше брать все-таки прошедшую термическую обработку.

На одно соединение требуется от 25 до 50 см проволоки. Отрезав кусок заданной длины, его складывают вдвое, и в таком виде используют. Чем больше диаметр прутка, тем длиннее нужен отрезок проволоки для вязки. Для арматуры 10 мм — это 25 см, для 12 мм достаточно 30 см, для 14 мм требуется уже 35-40 мм.

Длиннее нужны отрезки в тех местах, где приходится соединять три прутка. И таких мест немало. Тут потребуются отрезки по 50 см.

Продают проволоку в бухтах, или уже нарезанную, на куски определенной длины. Упаковки нарезанной могут быть разной массы — от 0,5 кг до 10 кг и больше.

Приспособления для вязки арматуры

То, насколько легко и быстро будет происходить вязка, зависит от инструмента, который вы используете. Можно скручивать арматуру руками, но это тяжело и долго. Есть для этого разные приспособления. Простые и посложнее.

Крючки

Самое широкое распространение получили разнообразные крючки. Их немало имеется в магазинах, их делают самостоятельно из любого куска проволоки подходящего диаметра.

Крючки для вязки арматуры имеют разную длину, ручки и форму

Есть простые, с прямыми или изогнутыми стальными ручками. Отличаются они углом изгиба ручки, формой крючка, его размерами. Как определиться, что удобнее? Только пробовать работать. Больше никак.

Есть механические крючки — у них в ручку встроена спираль. Их при вязке вращать не нужно. Просто тянете вверх. Ручка скользит по винтовой канавке, проворачивая крючок. Как это работает, смотрите в видео.

Клещи

Есть специальный инструмент, в котором соединены клещи и механический крючок. Для вязки с их помощью может использоваться более толстая одинарная проволока. Ее заводят под место пересечения прутков арматуры, вставляют в клещи. Их зажимают в фиксаторе, излишки проволоки откусываются. Следующий шаг — несколько раз потянуть за ручку. Клещи начинают вращаться, затягивая узел. Стоит такое устройство 40-60$. Насколько оно вам необходимо — решайте сами.

Клещи с механической ручкой

Есть другие клещи. Тоже специальные для вязки, только вращаются они руками. Оборотов тут много не нужно — клещи позволяют прихватывать проволоку близко к арматуре и витков всего делают один или два.

Отличаются от обычных они формой режущей части — должны проволоку удерживать. Профессиональные вязальщики на стройках работают, используя именно такой инструмент. Утверждают, что с клещами вязка идет в два раза быстрее, чем с крючком и пистолетом. Есть еще два плюса:

  • Не нужно нарезать проволоку. Ее сматывают в небольшие мотки, которые держат в левой руке.
  • Нет перерасхода: остаются «хвосты» в несколько миллиметров. При больших объемах это важно.

Клещи при вязке армирующего пояса используются специальные. У них другая форма губок: они удерживают проволоку

Читайте также:
Коптильня из металлической бочки

Верить или нет — дело ваше. Но выглядит это потрясающе.

Пистолет

Есть в продаже устройства для автоматизации вязки. Это так называемые вязальные пистолеты. Они «заряжаются» проволокой, работают от аккумуляторов. Все участие человека заключается в том, что он подносит пистолет к месту соединения и нажимает на пусковую скобу. Секунда-две, и пистолет намотает несколько витков вокруг пересечения прутков и сделает узел.

Покупать такой пистолет, чтобы связать один фундамент — неоправданная трата денег. Их редко приобретают даже те, кто этим занимается профессионально. Стоимость у них немалая: не меньше 500$.

Как вязать арматуру на фундамент

Порядок действий при вязке арматуры крючком

Так как чаще всего при вязке арматуры используют крючок, расскажем как им работать. Нарезанные куски вязальной проволоки нужной длины складывают пополам, чуть изгибают (загибают примерно треть длины). Просовывают согнутой стороной под место соединения (по диагонали). В образовавшуюся петлю вставляют крючок, свободные концы, которые находятся с другой стороны, тоже заводят на крючок, загибают. Теперь начинают вращать, скручивая витки и затягивая соединение (по часовой стрелке или против — смотрите по ситуации, делайте как удобнее). Когда узел приблизится к арматуре, крючок просто вынимают.

Тут нужно определиться с тем, насколько плотно затягивать узел. Нельзя перетянуть — проволока лопнет, и нельзя допустить, чтобы арматура болталась. Она должна прилегать плотно. Узел должен находиться не сбоку, а четко над местом пересечения. Потому крючок держите над крестовиной.

Есть небольшая хитрость, которая позволит хорошо притянуть прутки друг к другу и закрепить их. Примерно перед двумя-тремя последними витками, крючок нужно с усилием потянуть на себя, растянув проволоку. И с натяжением сделать последние витки. За счет эластичности проволока немного растягивается, узел получается плотнее, арматура хорошо притянута.

Еще одно замечание — длина скрутки не должна быть большой. Получиться может 3-5 витков. Этого будет достаточно, чтобы соединение было прочным.

Есть еще один способов вязки арматуры. Он отличаются только способом фиксации свободного конца на крючке: проволоку заводите немного за крючок и начинаете крутить. Описанный первым, кажется, — самый удобный. В том плане, что одна рука остается свободной, ею можно придерживать арматуру.

Узел должен быть ровно над местом соединения прутков арматуры

После того, как сняли петлю, все концы загибаете под соединение — так они не будут мешать, и вы не поранитесь и не порвете одежду во время дальнейшей работы.

Вязка арматуры шуруповертом

Нет такого процесса, который наш человек не попытается модернизировать на свой лад. Вот и вязка арматуры намного ускоряется с использованием обычного шуруповерта. Предварительно изготавливается крючок, закрепляется в держателе, выставляется самая маленькая скорость вращения.

Порядок действий такой же, как при использовании обычного крючка. Только после того, как закрепили свободные концы проволоки на крючке, на пару мгновений включаете шуруповерт. Затянув петлю, отключаете инструмент и снимаете ее с крючка. Попрактиковавшись, можно делать одну вязку за секунду.

Вязка при помощи пластиковых хомутов

Связать арматуру можно монтажными пластиковыми хомутами. Их также просовывают под соединение наискосок, вдевают конец в фиксатор и затягивают. Все происходит быстро.

Но насколько будет долговечным соединение при помощи пластиковых фиксаторов — вопрос. Пластику в стяжке, скорее всего, ничего не будет: он химически нейтрален. Но, он имеет приличный коэффициент удлинения. То есть, при длительной статической нагрузке он потянется. Прутки начнут «гулять», что может привести к разрушению стяжки. В сочетании с тем, что хомуты стоят дороже (пусть и не намного), этот вариант не выглядит таким уж привлекательным.

Как сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Крючок не обязательно покупать. Его легко можно сделать самостоятельно, причем, все размеры подобрать «под себя», сделать так, как вам удобно.

Подойдет толстая стальная проволока — диаметром 4 мм и больше. Например, можно использовать электрод.

На одном его конце выгните кружок. В него будет упираться ручка. Делайте именно кружок. Если просто загнуть — будет неудобно: постоянно будете цепляться рукавами. Так что постарайтесь, и хорошо выгните, чтобы край уперся в стержень.

Сам прут примерно посередине согните под углом градусов 30. Должно получиться что-то похожее на коромысло. На прут нанижете две-три шайбы, подтяните их к колечку — они будут фиксировать ручку.

Варианты самодельных крючков для араматуры

Делаете саму ручку. Вариантов несколько:

  1. Нужны две трубки. Одна чуть большего диаметра, чем ваш пруток (для 4 мм нужен внутренний диаметр 5-6 мм). Вторая — еще больше. Их длина — треть всего крючка или чуть больше. Вставляете одну в другую, и молотком заклепываете их концы.
  2. С обеих сторон трубки приварить шайбы, внутренний диаметр которых чуть больше диаметра прутка.
  3. Выточить ручку из древесины на токарном станке. Но древесину нужно брать плотную — сосна или ель не подойдут — сотрутся быстро.
  4. Использовать кусок полимерной трубы. Стопор снизу — приваренная шайба или гайка.
  5. Ваш вариант.
Читайте также:
Приспособа для высадки рассады капусты в грунт

Готовую ручку надеваете на пруток, привариваете стопорную шайбу, чтобы ручка не скатывалась вниз.

Теперь делаем сам крючок. Затачиваете болгаркой конец прута в конус. Острым делать не нужно, чуть округлым. Потом пассатижами загибаете его крючком. Все, ваш инструмент готов. Можете приступать к работе.

С углом и длиной самого крючка нужно будет поэкспериментировать — подберете тот, который вам удобен. Кто-то считает удобным короткий, круто загнутый крюк, кому-то лучше работать с согнутым под небольшим углом, но большой длины. В общем, пробуйте. Главное условие — он не должен обрывать проволоку. Тогда соединение будет надежным.

Итоги

Способов вязки арматуры на фундамент своими руками немало. Дело долгое, но не самое сложное. Выбирайте тот метод, который вам более удобен, так как работы будет много.

Особенности и виды крючков для вязания арматуры

При устройстве арматурного каркаса для бетонных конструкций пруты необходимо связывать между собой. Для вязки применяют проволоку, которую скручивают специальным крючком. Крючок для вязки арматуры продают в любом строительном магазине. Однако простой в применении инструмент можно выполнить самостоятельно из подручных средств.

Что такое крючок для вязки арматуры

Большое количество арматуры, соединенное с помощью варочного аппарата, чаще всего подвергается коррозии, что приводит к потере качества конструкции. Рекомендуют соединять детали каркаса из арматурных прутьев методом вязки, которая способна обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

При этом вязальную проволоку стягивают с помощью арматурного крючка. Приспособление представляет собой удобную ручку, которая удерживает металлический крючок в виде стержня с загнутым кончиком. Такая конфигурация ручного устройства помогает захватывать проволоку во время вязки.

Вязальный крючок позволяет снизить трудоемкость работ по формированию арматурного каркаса. Каркас используется при возведении фундамента, колонн, стен, перекрытий или ограждений. Вязка не должна занимать много сил и времени, чтобы не увеличивать сроки сдачи объекта и правильно распределять рабочее время на строительной площадке.

Способы соединения арматуры

Существует несколько методов соединения арматурных прутьев при формировании устойчивого каркаса. Строители используют четыре основных способа крепления:

  • сварка с помощью аппарата;
  • вязка с применением проволоки;
  • укладка арматуры внахлест;
  • соединение стержней стальными муфтами.

Чаще всего при возведении зданий и сооружений применяются два первых метода: сварка и вязка проволочным материалом.

Крепление арматурного каркаса с помощью сварочного аппарата является эффективным, но не всегда оправданным.

Из недостатков применения сварки можно выделить:

  • потребность в профессиональных навыках, что приводит к увеличению стоимости объекта строительства;
  • недостаток прочности в местах соединения сваркой;
  • некоторые виды арматуры нельзя соединять с помощью сварки, например, стеклопластиковую или стержни класса А-400;
  • вероятность повреждения стыков арматуры во время уплотнения бетона с помощью вибратора.

В таких случаях рационально применение вязального крючка. Преимущества формирования арматурного каркаса:

  • применение крючка для вязки ускоряет проведение работ;
  • при недочетах и отклонениях ошибки легко исправить;
  • лопнувший проволочный материал можно не снимать, наложив дополнительный слой;
  • крепление арматуры проводят непосредственно в опалубке;
  • низкая себестоимость работ.

К недостаткам можно отнести нестабильность и шаткость арматурного каркаса при перемещении. При переносе конструкции в опалубку арматура может прогибаться и терять натяжение в местах крепления.

Разновидности крючков

Строение и способ применения крючков может значительно отличаться. Среди разновидностей приспособлений для крепления арматуры можно выделить три основных вида.

Простые крючки

Примитивное изделие, которое состоит из стержня, заканчивающегося крючком на конце. Конструкция предполагает легкий захват проволочной петли. Стержень инструмента имеет выгнутую форму, которая в сочетании с подшипником в рукоятке, обеспечивает устройству высокую скорость вращения.

Ручное вращение устройства на достаточной скорости позволяет туго затягивать проволоку. Простая конструкция крючка подходит для выполнения небольшого объема работ при домашнем строительстве. Преимущества такого инструмента:

  • невысокая рыночная стоимость;
  • простота в эксплуатации;
  • удобство использования в труднодоступных местах.

Из недостатков можно выделить неудобство применения на масштабных объектах строительства.

Винтовые крючки

Полуавтоматический инструмент затягивает проволоку за счет вращения наконечника в виде крюка. Приспособление имеет отличную от простого инструмента конструкцию, при этом облегчает работу мастера. В процессе вязки вращательное движение обеспечивается за счет поступательной силы инструмента, которая передается с помощью червячной передачи.

Винтовой крючок для вязки арматуры обеспечивает высокую скорость работы, однако стоимость приспособления немного выше примитивного инструмента. Приспособление для вязания арматуры по-другому называют — реверсивным. Такой инструмент имеет некоторые преимущества:

  • долгая эксплуатация;
  • простота метода использования;
  • значительная скорость выполнения вязания.

Приобретение инструмента имеет смысл при больших объемах работы на строительной площадке.

Пистолет для вязки

Конструкция крюка отличается высокой производительностью, поэтому в основном используется на крупных строительных объектах. Устройство инструмента — автоматизировано и функционирует при подключении к сети или при наличии аккумуляторов.

Принцип работы пистолета заключается в стыковке с элементом для связывания и нажатием кнопки спуска. За несколько секунд проволока наматываясь, затягивается в прочный узел с равномерным натяжением.

Для работы с подобным инструментом применяется проволока с определенными параметрами и характеристиками жесткости, иначе устройство сломается.

Выбор типа инструмента для процедуры крепления зависит от особенностей монтажа арматуры и цели использования пистолета. Применяют его как для металлической, так и стеклопластиковой арматуры, для которой используют отожженную стальную проволоку, пластиковые хомуты-стяжки или фиксаторы из пластмассы.

Читайте также:
Регулируемый бутылкорез для пластиковых бутылок своими руками

Формирование каркаса арматуры с помощью пистолета подразумевает большой расход проволоки. Встречают пистолеты, работающие от центральной сети электричества и от аккумуляторов. Время, затраченное на соединение одного узла 1 сек.

При этом пистолеты имеет некоторые недостатки в работе:

  • необходимость наличия электросети для работы инструмента или для зарядки аккумулятора;
  • высокая стоимость приспособления;
  • проволока для вязки должна быть одного диаметра.

Крючок для вязки арматуры своими руками

При строительстве загородного коттеджа или дачного домика крючок для вязки арматуры можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Крючок из электрода

Для производства инструмента понадобится:

  • электрод для сварки диаметром 3-4 мм;
  • ручка от строительного мастерка или кусок резинового шланга небольшого диаметра.

Крючок пригодится в случае небольшого объема работ. С таким крючком используется в основном тонкая проволока для вязки, так как использование данного инструмента подразумевает ручной труд, от чего кисть руки может быстро устать.

Для вязки фундаментной арматуры лучше применять крючок с более массивной конструкцией.

Устройство из электрода выполняется по этапам:

  1. От шланга отрезается кусок и выполняется ручка, подходящая по размеру стержня.
  2. Стержень и рукоятку соединяют с помощью эпоксидной смолы.
  3. Рабочую часть будущего крючка сгибают под 90 о , отступая от рукоятки примерно 6 см.
  4. При этом наконечник размером в 2 см деформируют в форме дуги.

После проведения всех манипуляций крючок для вязки проволоки натачивают напильником.

Крючок из арматуры

Крючок со стрежнем из арматуры выдерживает достаточно большую нагрузку. Для изготовления инструмента понадобится:

  • арматурный стержень диаметром 6-8 мм;
  • шестигранные шайбы или гайки, которые устанавливают на стержень в качестве фиксаторов;
  • ручка от старого инструмента: отвертки или валика для покраски.

Арматура вставляется в ручку и фиксируется при помощи шайбы или гайки. Стержень необходимо изогнуть как в случае производства крючка из электрода. При этом кончик арматурного прута стачивается и скручивается в форме петли.

Нужно помнить, что ручка должна иметь отверстие большее по размеру, чем сечение стержня. Это нужно для того, чтобы рукоятка свободно крутилась вокруг арматурного прутка.

Процесс изготовления вязального крючка из арматуры не отличается сложностью. При этом конструкция получается прочная, что позволит использовать инструмент продолжительное время.

Крючок с применением шуруповерта

Простой способ изготовления полуавтоматического инструмента для связывания арматуры. Для этого применяют металлический стержень или крупного размера гвоздь с оторванной шляпкой. Острый кончик стержня загибают по форме крючка. Другой стороной вставляют в отверстие шуруповерта и закрепляют. Таким образом, происходит вязка за счет работы электродвигателя строительного инструмента, что значительно упрощает и ускоряет процесс.

Технология вязки

Существуют несколько видов вязки:

  • двойная;
  • угловая;
  • двухрядная;
  • крестовая;
  • «мертвый узел».

Процесс вязки не зависит от вида используемого крючка, будь то самодельное приспособление или инструмент фабричного производства. Перед применением ручных и полуавтоматических устройств необходимо нарезать проволоку для вязки.

Обычно нарезаются куски длиной около 30-40 см, размер проволоки в целом зависит от диаметра арматурного стержня.

Перед проведением работ рекомендуется нарезать несколько образцов проволочного материала для пробного скручивания. Далее, следуя инструкции, произвести вязку арматурного каркаса.

  1. Сложить отрезок проволоки вдвое и обернуть вокруг узла, который требует вязки.
  2. Продеть крючок в полученную петлю, зацепить противоположный конец проволоки и начать вращение инструментом для скручивания.
  3. Первые несколько оборотов производятся достаточно быстро. На последнем этапе темп необходимо замедлить и аккуратно подтянуть крепление.
  4. Вытащить инструмент из петли и проверить прочность узла.

Для проверки надежности крепления нужно пошевелить арматурной сеткой. Прутья каркаса должны крепко и неподвижно располагаться относительно друг друга.

Процесс вязки проволоки с использованием винтового крючка выглядит практически также с учетом нюанса устройства инструмента. Проволоку для связки складывают пополам и устанавливают на месте крепления арматуры. Затем кончики проволоки сгибают и укладывают на крючок.

Действие винтового инструмента не предусматривает проведения круговых оборотов кистью. Для работы необходимо натянуть рукоятку к себе, при этом смещение приводит к вращению стержня. Ручку отпускают и повторяют действие, количество которых зависит от требуемой жесткости.

Вязка мертвый узел

Связку, которую называют «мертвый узел» применяют для конструкций, состоящих из арматуры, прутов и хомутов.

Такой вид арматурного каркаса обычно используют при возведении балок и колонн.

Узел надежно и прочно фиксирует арматурный стержень в угол хомута. Вязку производят таким образом:

  1. Кусок проволоки длиной около 20-40 см сгибают пополам.
  2. Пропускают петлей вперед под низ стержня арматуры с левой стороны от хомута. При этом оставляют концы проволоки длиной примерно 2-4 см для закручивания узла.
  3. Заводят проволоку поверх хомута, загибая под низ арматурного стержня.
  4. Вязальный крючок просовывают в петлю и захватывают свободный конец проволочного материала.
  5. Тянут крючок к себе, совершая несколько оборотов. Делают до тех пор, пока проволока полностью не зажмется.
Читайте также:
Практичное приспособление для колки дров

Проверка вязки осуществляется путем расшатывания хомута рукой. Если хомут поддается, значит, узел выполнен неверно, или не до конца затянута проволока. При выполнении армирования сложных конструктивных элементов применяют комбинированное сочетание узлов. Сначала выполняется «мертвый узел», а затем два простых монтируются крест-накрест.

Выбор проволоки

Согласно стандартам при связывании арматуры используется проволока из обожженной стали. При этом сечение проволоки выбирается относительно параметров арматурных стержней, что прописано в строительных нормах.

Необходимо соблюдать следующие требования:

  • для арматуры сечением до 12 мм используется проволока 1,2 мм;
  • сечением 16-18 мм используется проволока 1,6 мм;
  • сечением более 18 мм используется проволока 2,0 мм.

Выбор материала для вязки отражается на прочности каркаса из прутьев и скорости выполнения работ.

Рекомендации по вязке

Выбрав проволоку необходимого диаметра и подготовив инструмент для вязки, рекомендуется следовать советам:

  • для фиксации неподвижности перпендикулярных прутьев при вязке можно использовать доски, зажимая ими концы стержней;
  • после вязки необходимо проверить прочность узлов, так как при заливке бетона с помощью бетононасоса могут произойти сдвиги и смещения каркаса;
  • угловые стержни нуждаются в более прочном укреплении, поэтому узлы проволоки на углах производятся и проверяются особенно тщательно.

Проверить прочность каркаса из арматуры можно с помощью механического воздействия веса человека.

Вязка арматурного каркаса необходима при формировании монолитных железобетонных элементов зданий. Так как количество узлов при креплении прутьев получается довольно много, то возникает необходимость выбора оптимального способа скручивания проволоки. Для этого используется специальный крючок, устройство которого может различаться. При этом у каждого вязального инструмента есть свои преимущества, которые будут полезны в определенных сферах строительства.

Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются]

Данная машина предназначена не только для изготовления пружин, она также может сгибать проволоку 0,8/0,9/1 мм в любую 2D-форму. Основная цель заключается в том, чтобы сделать станок для пружин достаточно точным. Другие станки для гибки проволоки своими руками не очень точны, а изгибы которые на них получаются, как правило, имеют довольно большой радиус. Вторая цель заключалась в том, чтобы максимально упростить сборку из общедоступных деталей и компонентов. Все конструктивные детали напечатаны на 3D-принтере, а все металлические детали доступны в большинстве хозяйственных магазинов.

Шаг 1. Посмотрите видео!

Я попытался записать всю сборку, чтобы помочь вам понять ее. Всегда лучше увидеть сборку в действии.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 2: Необходимые детали и материалы

Детали для печати на 3D-принтере прилагаются.

  • Сгибатель
    • Головка инструмента
    • Рама двигателя
  • Механизм подачи
    • Рама двигателя
    • Нижняя рама
    • Проводник
    • Каретка промежуточной шестерни
    • Прокладка промежуточной шестерни
    • Проставка подающего механизма
    • Гибочная пластина
  • Выпрямительные ролики (2 шт.)
    • Каркас (2x)
    • Рама высшей передачи (2x)
    • Ролики (14x)
  • Держатель катушки
  • Шуруп для дерева 3×16 (16x)
  • Болт с шестигранной головкой M3x10 (4 шт.)
  • Болт с шестигранной головкой M3x12 (18x)
  • Болт с шестигранной головкой M3x20 (6 шт.)
  • Болт с шестигранной головкой M3x40 (4 шт.)
  • Гайка M3 (10 шт.)
  • Шайба М3 (14 шт.)
  • Arduino UNO
  • Комплект ЧПУ для Arduino UNO
  • Шаговый драйвер A4988 (2x)
  • Шаговый двигатель NEMA17 / 17HS8401 (2x)
  • Адаптер питания 12В 3А
  • Джампер (6x)

Подшипники и прочее

  • Подающая шестерня V-образной формы (диаметр 30 мм)
  • Маленькая стальная пружина 4×6 мм
  • Подшипник 3x10x4 мм
  • Подшипник 6x15x5 мм
  • 6 мм стальной стержень
  • Небольшой стальной лист толщиной 2 мм для гибки листа (опционально)
  • Деревянная доска для основы (минимальный размер – 450×100 мм)

Шаг 3: Печать пластиковых деталей

Загрузите файлы STL для пластиковых деталей и запустите их печатать на 3D принтере. Я всегда проектирую детали таким образом, чтобы исключить необходимость в использовании опор, поэтому постобработка была намного проще, а детали были чище.

Я печатал файлы с высотой слоя 0,15 мм, 3 периметрами и 40% заполнением с настройкой шаблона Gyroid. Неважно, используете ли вы PLA или PETG. Детали не нагреваются, поэтому PLA подойдет, расчетное время печати 2 дня.

Шаг 4: Как это работает?

Пока вы печатаете пластмассовые детали, давайте посмотрим, как работает станок для гибки проволоки и из каких компонентов он состоит (справа налево):

  • Держатель катушки – он удерживает катушку с проволокой для обработки машиной.
  • Выпрямляющие ролики – набор из 7 роликов, чтобы проволока была как можно более прямой.
  • Механизм подачи – вы можете найти аналогичный механизм в своем 3D-принтере. Набор шестерен, которые вытягивают проволоку с катушки через ролики и проталкивают ее к гибочной головке. Подающий механизм должен иметь достаточное сопротивление проволоке, чтобы он не соскользнул, что сделало бы машину неточной.
  • Сгибатель – вращая штифт на головке, он сгибает проволоку в запрограммированную форму.
Читайте также:
Как сделать долговечную метлу из ПЭТ бутылок

Все это управляется одним Arduino UNO с платой с ЧПУ. Arduino принимает команды от компьютера и переводит их в движения шаговых двигателей. Как и любой другой станок с ЧПУ.

Шаг 5: Сгибатель

Для начала возьмите деревянную основу и прикрутите основание для двигателей гибочного и подающего устройства. Используйте шурупы 3×16. Важно установить обе рамки, потому что их положение должно быть точным относительно друг друга, как показано на изображении макета ниже.

Продолжите установку одного из шаговых двигателей в раму двигателя гибочного станка и закрепите его четырьмя винтами M3x10. Ориентация значения не имеет. Теперь прижмите головку гибочного станка к валу двигателя. Они подходят друг другу. Довольно просто, да?

Шаг 6: Механизм подачи

Давайте рассмотрим механизм подачи проволоки. Рама уже установлена, поэтому первый шаг в сборке механизма подачи – это построить каретку для промежуточной шестерни, которая будет прижимать проволоку к подающей шестерне. Вдавите пластиковую втулку внутри подшипника 6x15x4 мм, чтобы проделать отверстие под болт M3. Вставьте болт M3x20. Вдавите гайку M3 в каретку и прикрутите подшипник болтом. Убедитесь, что подшипник вращается свободно. Вдавите вторую гайку M3 в корпус двигателя (со стороны двигателя в левом нижнем углу) и прикрутите каретку через небольшой кронштейн с помощью болта M3x20. Не затягивайте болт слишком сильно, каретка должна двигаться свободно. Поднимите каретку и вставьте пружину в отверстие под ней.

Возьмите второй шаговый двигатель и поместите его в корпус двигателя. Пока не прикручивайте, еще нужна пластиковая деталь. Наденьте распорную втулку шестерни подающего механизма на вал двигателя и установите подающий механизм.

Подающий механизм, который я использую, взят от сварочного аппарата MIG. Шестерня имеет две бороздки сбоку. Один для провода 0,8 мм и один для провода 1 мм. Раньше я экспериментировал с шестернями с зубьями, используемыми в экструдерах 3D-принтеров. Но зубы оставляли видимые следы на проволоке.

Механизм подачи и гибочный станок соединены металлической пластиной толщиной 2 мм с небольшой канавкой на задней стороне, которая подает проволоку прямо в центр гибочной головки для идеального изгиба. Пластиковая пластина для гибки, напечатанная на 3D-принтере, отлично работает, но быстро изнашивается и требует частой замены. Так что используйте её, если не можете сделать идентичную деталь из металла.

Возьмите пластиковую деталь направляющей для проволоки и вдавите четыре гайки M3 в отверстия на ее задней стороне. Теперь прикрутите к ней изгибающуюся пластину болтами M3x20. Поместите направляющую для проволоки на переднюю часть рамы двигателя механизма подачи и закрепите ее на двигателе четырьмя болтами M3x12. Теперь отрегулируйте положение гибочной пластины. Он должен находиться точно в центре гибочной головки. Ослабьте четыре болта на гибочной пластине и плотно установите гибочную пластину в центр гибочной головки. Снова затяните болты.

Шаг 7: Выпрямляющие ролики

Проволока обычно поставляется в виде катушки. Чтобы согнуть проволоку, ее сначала нужно распрямить. Это правда. Выпрямитель состоит из 7 роликов (4 вверху и 3 внизу), которые можно прижимать друг к другу для обеспечения надлежащего натяжения проволоки. Это также предотвращает скручивание проволоки при сгибании.

Начнем со сборки роликов. Вставьте подшипник 3x10x4 мм в пластмассовый роликовый корпус. Вставьте болт M3x12 с одной стороны и шайбу M3 с другой стороны ролика. Шайба предотвратит трение колеса о раму. Прикрутите все ролики к станине и верхней раме. Вставьте верхнюю раму с 4 роликами в раму кровати. Имеется набор V-образных канавок для обеспечения надлежащего контакта. Вставьте две гайки M3 к нижней стороне базовой рамы и вставьте два болта M3x40 сверху вниз. Этот болт регулирует натяжение троса.

Если вы хотите сэкономить на подшипниках для роликов. Напечатайте деталь Straightener_RollerNoBearing вместо Straightener_Roller. Но производительность будет намного хуже.

Чтобы добиться еще лучших результатов, используйте 2 выпрямителя подряд.

Шаг 8: Держатель катушки

Держатель катушки – это простой цилиндр, который удерживает проволоку и позволяет ей разматываться с катушки. Прикрепите его к концу машины с помощью четырех винтов 3×16.

Как сделать кольца из проволоки: приспособления

Колечко из проволоки за две минуты

Это пожалуй самое важное из моих колец. Почему? Его, при небольшой помощи взрослых, сможет сделать даже трехлетний ребенок. Оно не замкнуто. То есть подходит на палец любого размера. И если его сделал ребенок, то может носить его сам, а может подарить маме, бабушке или любимой учительнице. Подойдет всем.

Для того чтобы его сделать надо минимум инструментов и материалов. Такое кольцо наиболее подходит чтобы проводить мастер-классы по ювелирке с детьми. Можно с целым классом. На это уйдет лишь горсть бисера с бусинками и небольшой моток алюминиевой проволоки. Можно делать и из медной проволоки, но тогда дети должны быть постарше. Обычно с медью могут работать дети не младше двенадцати лет. Да и такое кольцо просто красиво.

Читайте также:
Простое и эффективное «оружие» против садовых вредителей

Давайте приступим к работе. Нам надо две маленьких бусинки или две бисеринки, главное чтобы в них входила проволока. Еще нужна бусинка покрупнее и отрезок проволоки сантиметров 35. Из инструментов нужны кусачки и круглогубцы.

Материалы и инструменты.

Проволоку согнем пополам, так чтобы один конец заходил за другой.

Проволоку складываем вдвое.

Теперь делаем прием “ключ”. То есть скручиваем проволоку, тем движением, каким мы открываем замок ключом. Достаточно четырех — пяти поворотов.

Прием «ключ».

Дальше одеваем три бусинки на один из концов, так чтобы большая бусинка была в окружении маленьких.

Потом опять крутим проволоку. Достаточно будет пяти поворотов, если скрутка плотная.

На концах проволоки делаем с помощью круглогубцев спирали. Закручивать их можно в любую сторону, да и форма у них может быть разная. Спираль это символ жизни и бесконечного времени. Именно поэтому этот тип колец называют “Кольцом Нефертити”. В Древнем Египте очень любили изображать спираль.

Получается фигура чем-то напоминающая детям кузнечика.

Теперь заготовку надо сформировать в виде кольца. Так как проволока мягкая, то это можно сделать используя как оправку собственный палец.

Кузнечик из проволоки.

Спирали должны быть расположены так, чтобы быть симметрично вокруг центральной бусины. Это очень важно. Если кольцо симметрично, то все другие недостатки вашей работы будут менее заметны.

Колечко»Нефертити» готово.

Вот несколько таких и других колечек, которые возможно мы будем с Вами делать, если Вы поддержите меня лайками и комментариями.

Колечки на руке.

Носим колечко с удовольствием, дарим его близким и вспоминаем красавицу Нефертити.

Как сделать кольцо из проволоки

Как сделать кольцо из медной проволоки. Пошаговый Мастер класс для начинающих.

Нам потребуется медная проволока толщиной 1 мм и 0,4 мм. Можно использовать проволоку не 1 мм а чуть потолще. Я взял именно медную проволоку как самую доступную и подходящую по твердости.

Если будете продолжать заниматься изготовлением украшений из проволоки рекомендую использовать медную проволоку из электрических проводов использовать как эталон.

Немного поясню. Проволоки во всем мире маркируют как мягкие, средней жесткости и жесткие. Так вот, медная проволока проволока из проводов соответствует классификации как средняя жесткость. Поработав с этой проволокой вы поймете какую проволоку вам приобретать в дальнейшем.

Бусина с отверстием — желательно из натурального камня.

Оплетаем пару проволок толщиной 1 мм тонкой проволокой 0,4 мм. Как оплетать я расскажу в видео уроке ниже (в самом низу статьи).



После изготовления кольца его можно запатинировать (состарить) в парах аммиака или в специальных растворах. Затем кольцо (проволоку) нужно заполировать.

Да, согласен медь оставляет следы на коже. Но мы же учимся работать с проволокой и главные ваши подвиги еще впереди. К тому же проволоку можно покрыть лаком. Сделать потом кольцо из другой проволоки…

Это же процесс обучения, вы должны прочувствовать проволоку. И как вы понимаете без практики никак нельзя.

Валерий Воробьев. Мастерская Рукодел.
Источник

Как закатать проволоку в кольца?

Иногда требуется наделать проволочных колец, допустим для рыболовных снастей или кольца для гардин, чтобы шторы повесить, а может быть проволочные кольца нужны для каких-то поделок….

Чтобы сделать простейший сгибатель для закатывания проволоки в кольца, понадобится совсем немного материалов.

Трубка на 25 мм в диаметре. От неё отпиливаем отрезок длиною 60 мм.

С одного конца отрезка делаем торцевой пропил вдоль трубки. Длина и ширина пропила 40 х 5 мм.

С трубкой работы закончили, далее работаем с пластиной-основанием.

Размер пластины-основания 40 х 120 мм. Отпиливаем эту пластину от стальной полосы соответствующего размера.

По концам пластины сверлим крепежные отверстия под шурупы.

Устанавливаем трубку на пластину вертикально, по её центру, пропиленным концом вверх.

Свариваем пластину с трубкой.

На верстаке выбираем свободное место под скручиватель. Стараемся разместить его возле края верстака, так, чтобы было удобно работать.

Прикручиваем скручиватель шурупами к верстаку.

Можем работать.

Процесс скручивания проволоки в кольца прост. Один конец проволоки надо вставить в продольный разрез трубки, тем самым зацепив его за трубку. Далее обматываем проволоку вокруг трубки.

Когда проволока вокруг трубки накручена, снимаем её через верх трубки, тянем рукой, пружина из проволочных колец снимается.

С помощью кусачек раскусываем проволоку на отдельные кольца.

Возможно скручивать не только проволоку, но и металлические полосы из алюминия, меди, стали.

Простейшее устройство для скручивания проволочных колец

Для чего вообще нужны проволочные кольца? Из проволочных колец можно сплести цепь, использовать их как грузила при изготовлении сетей, сделать стопора, в качестве узоров в декоративных металлических заборах и оконных решетках. Да мало-ли для чего. Все зависит от толщины проволоки и металла из которого она сделана: железо, алюминий, медь, нихром… Ну и конечно же от вашей фантазии.

Читайте также:
Как сделать походный сборный мангал своими руками

Простейшее устройство для скручивания проволоки делается в домашней мастерской

Два обрезка трубы приварены на длинную полосу по одному с каждого конца. Они будут играть роль посадочных подшипников. Между трубками и полосой приварены пластинки, благодаря которым увеличивается зазор столь необходимый для того, чтобы можно было накручивать проволоку разной толщины.

По длине полосы-основания и внутреннему диаметру трубок подобрана еще одна труба, на которую собственного и накручиваются проволочные кольца. В этой трубе, примерно до половины её длины сделан продольный разрез при помощи болгарки. К противоположному концу трубы, там, где нет разреза, приварена рукоятка.

Вот и вся конструкция

Как работать?

Для начала устройство необходимо установить в тиски. Далее конец проволоки, которую будем скручивать в кольца, вставляем в продольный разрез трубы, и начинаем вращать трубу рукояткой.

Проволока скручивается в кольца. После того как проволока скручена, сдвигаем трубу в сторону, чтобы один ее конец вышел из посадочной трубки, и снимаем накрученную проволоку.

Теперь остается при помощи зубила и молотка разрубить скрученную проволоку на отдельные кольца!

Изготовление переноски для дров своими руками: виды конструкций и фото

Дачникам и туристам часто приходится носить дрова. Первые любят топить зимой печку или камин, а вторые не прочь хорошо провести время на природе и погреться возле костра. Чтобы не носить в руках поленья и сухие ветки, для этих целей можно самостоятельно изготовить специальное приспособление. Далее в статье будет описано, как сделать своими руками переноску для дров.

Разновидности

Благодаря этому самодельному приспособлению получится за один раз перенести много дров. Устройство можно взять на отдых, поскольку оно не займет много места в багажнике или рюкзаке. К тому же одежда останется чистой, если сложить в это простое устройство валежник.

Изготовить своими руками переноску для дров можно из следующих материалов и подручных средств:

  • металла;
  • плотной ткани (например, из парусины или мешковины) ;
  • натуральной кожи;
  • лозы;
  • пластиковой сетки;
  • автомобильной шины;
  • канистры.

Сделать самостоятельно это приспособление — простое задание, для выполнения которого предварительно надо подготовить шуруповерт, угольник, ножовку и другие инструменты.

Металлическая переноска

Это прочное и надежное приспособление, существенный недостаток которого — внушительный вес. Переноску из металла иногда используют в качестве декоративной подставки.

Основную часть устройства нужно делать из двухметровых металлических прутьев, а для создания ручки и дна потребуется два прута длиной по 30 см. Техника изготовления состоит из нескольких простых этапов:

  1. Согнуть длинные прутья, чтобы в итоге получилось подобие прямоугольника.
  2. Соединить полученные заготовки сварочным аппаратом. Для выполнения этого этапа надо использовать короткие прутья, с помощью которых необходимо зафиксировать посередине прямоугольные детали между собой.
  3. Приварить снизу ножки.

Однако есть метод, как сделать своими руками переноску для дров из металлических деталей без использования сварочного аппарат. В этом случае используют стяжные болты и стальные уголки. Для изготовления упомянутого приспособления надо выполнить такие работы:

  1. Сделать из металлических уголков два прямоугольника, размер каждого из которых должен составлять 50 х 35 см.
  2. Стянуть углы будущей переноски болтами.
  3. Соединить полученные прямоугольные детали планками.
  4. Обмотать верхнюю планку (ручку) изолентой, чтобы за нее было удобнее держаться.

В результате получится простое, но довольно тяжелое устройство, в котором получится перенести за раз много дров.

Переноска из плотной ткани

Смастерить стильную и удобную сумку для дров можно из прочного полотна, кожи или старой одежды. Такую переноску умельцы делают за пару часов, но сначала следует подготовить плотную ткань, крепкую ленту для изготовления ручек и кусок линолеума размером 28 х 44 см.

Для создания сумки необходимо следовать следующей инструкции:

    Построить выкройку переноски для дров (своими руками это сделать ничуть не сложно, даже если вы не обладаете нужными навыками). На этом этапе можно ориентироваться на эскиз, приведенный ниже, на котором указаны рекомендуемые габариты. С его помощью получится сделать базовую выкройку сумки.

  • Отметить мелком или исчезающим маркером на джинсовой ткани, коже или парусине контуры сумки. Если будет использоваться прочный материал, значит, изделие следует делать однослойным. В ином случае для увеличения надежности придется сшить два одинаковых лоскута материи.
  • Срезать у полученного куска ткани углы по отмеченным линиям.
  • Загнуть края по периметру внутрь.
  • Сшить две ручки таким образом: сложить пополам куски прочной корсажной ленты, а после загнуть края внутрь и прострочить.
  • Прикрепить к сумке с двух сторон ручки.
  • Уплотнить дно изделия куском линолеума.
  • Пришить сбоку карман для хранения инструментов и других полезных предметов.
  • Изготовление своими руками сумки для переноски дров по выкройке, предложенной выше, как вы могли убедиться, не такое уж сложное задание. Если следовать инструкции, грамотно построить чертеж и корректно перенести его на ткань с соблюдением всех размеров, у вас обязательно все получится.

    Читайте также:
    Мышеловка своими руками из обрезков фанеры и спиц велосипеда

    Плетеная переноска

    Такая дровница станет не только функциональным приспособлением, но и украсит обстановку дома. Сделать самостоятельно это полезное устройство можно из виноградной лозы, ветки ивы или ротанга. Небольшой вес, доступная цена и красивый вид — преимущества плетеной корзины для дров. Чтобы ее создать, надо подготовить:

    • деревянные рейки;
    • ивовые ветки;
    • медную проволоку;
    • дрель и плоскогубцы.

    Изготавливать своими руками сумку для переноски дров необходимо согласно такой инструкции:

    1. Сделать из реек прямоугольное основание. Для этого надо просверлить дрелью отверстия на двух противоположных деревянных деталях через каждые 30 мм, в которые потом нужно вставить толстые ивовые ветки — стойки для плетения.
    2. Закрепить по центру проволоку и согнуть ее в дугу. В результате получится основа для ручки будущей переноски.
    3. Согнуть плоскогубцами концы медной проволоки.
    4. Наклонить толстые стойки под нужным углом ко дну дровницы и переплести их тонкими ветками.
    5. Обвить ручку прутьями ивы и аккуратно спрятать концы в корзину.

    Переноска из пластиковой сетки

    У такого приспособления много достоинств:

    • маленький вес;
    • компактность;
    • большая вместительность;
    • низкая цена;
    • быстрое время сборки (не более часа) ;
    • легкая очистка от пыли и следов грязи.

    Прежде чем приступать к изготовлению указанной переноски, надо купить обычную мелкоячеистую пластиковую сетку и толстый провод. Последний необходим для создания ручек. Чтобы не поранить ладони, нужно дополнить конструкцию резиновым шлангом.

    Начальный этап создания своими руками приспособления для переноски дров этого вида — протаскивание провода нужной длины через ячейки сетки вдоль ее большей стороны на расстоянии около 10 см от края. Далее надо просунуть шнур через первый отрезок шланга и потом повторить предыдущие действия, но уже от другого края. После нужно просунуть провод через второй кусок и завязать его концы на крепкий узел. В завершение шнур надо спрятать в шланге.

    Переноска из канистры

    Сделать самостоятельно это приспособление довольно просто. Для этого надо взять пластиковую канистру объемом 10 л (можно использовать и более вместительные емкости). Главное, чтобы у нее сохранилась удобная ручка, а вот цела крышка или нет — неважно. Если такая канистра есть, то далее надо аккуратно вырезать в ней ножом противоположные стенки. В итоге получится простая переноска для дров.

    Лучше сделать два одинаковых приспособления, поскольку их можно будет носить на коромысле, что весьма удобно.

    Переноска из покрышки

    Для изготовления такого приспособления не придется тратить много денег и времени. Если завалялась старая автомобильная шина, сделать своими руками переноску для дров из этого материала — простое и незатратное дело. В этом случае ее размер можно выбирать на свое усмотрение.

    Создание переноски надо начинать с разрезания покрышки и выворачивания ее наизнанку. Сложнее всего — это вывернуть первую часть. Когда описанные операции будут завершены, нужно наступить на покрышку ногой. Если все сделать правильно, оставшаяся часть шины вывернется по инерции.

    Следующий этап — положить на дно плоскую доску или кусок фанеры. После этого надо вырезать из куска покрышки две небольшие полоски. В итоге получится некое подобие ручек, которые надо закрепить на переноске заклепками или клеем.

    Заключение

    Подводя итоги, можно смело заявить: изготовить своими руками переноску для дров из различных материалов и подручных средств — простое занятие, с которым справится каждый. Однако не стоит забывать про технику безопасности: необходимо полностью исключить случайное выпадение щепок и древесной пыли из устройства. Если принято решение создавать плетеную переноску, такое приспособление надо оборудовать двойным дном, которое не даст мусору высыпаться на пол. Как правило, туристы предпочитают делать устройство для сборки хвороста из ткани или полимерной сетки, а дачники рекомендуют создать переносную дровницу из металла или ивовой лозы.

    Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

    Удобная переноска для дров своими руками: самые простые и быстрые идеи

    Отправим материал на почту

    По традиции, мы с семьёй несколько раз в месяц жарим шашлыки, но в последний раз поняли, что транспортировка материала для растопки вызывает некоторые сложности. Я решил исправить эту проблему самым простым способом – смастерил специальное приспособление. В этой публикации готов рассказать, какая переноска для дров своими руками у меня получилась сначала. Также расскажу еще о возможных вариантах выполнения простого инвентаря.

    Самый простой и бюджетный вариант – девайс из пластиковой трубы

    Спешу поделиться с вами своей идеей, которую мне удалось реализовать. Для этого изделия пригодился совсем небольшой перечень инструментов: бельевая веревка, трубка и дрель со сверлом по диаметру каната. Весь процесс состоял из нескольких простых шагов:

    • Взял новую прочную достаточно толстую веревку. Советую выбирать плетеную, она не протрется даже при длительной эксплуатации.
    • Отмерил три метра и отрезал необходимую часть от основного мотка, следом обрезанные концы обжег зажигалкой, чтобы в ходе использования не растрепались.
    • Отложил веревку в сторону, занялся поисками пластиковой трубки. Желательно, чтобы она имела диаметр 20 или 30 мм.
    • Я нашел достаточно длинный патрубок, отрезал от него 30 см, срезанные концы зачистил с помощью малярного ножика, чтобы не было заусениц.
    • Затем отмерил по 2 сантиметра от каждого края и сделал отметку маркером. На этих местах будет удерживаться веревка.
    • Зажал одну сторону патрубка в тиски и насквозь просверлил сверлом, соответствующим диаметру веревки.
    • Ту же самую работу проделал с противоположной стороны. Таким образом, у меня получилось четыре отверстия, по два с каждой стороны, и они расположены строго параллельно друг другу.
    • Затем продел концы веревки через выполненные отверстия, и завязал на них крепкие узлы.
    • Разложил заготовку на стол, а затем сложил на нее дрова. При их накладывании нужно следить, чтобы они ложились на обе веревки.
    • Следом через цельный конец веревки, продел патрубок. Получилось так, что устройство сработало в роли хомута, то есть стянуло дрова в связку.
    Читайте также:
    Как сделать походный сборный мангал своими руками

    Приспособление для переноски дров своими руками готово и вполне работает.

    Простая самоделка из ткани

    Сначала все внимание следует уделить подходящему материалу, так как слишком дешевый и тонкий текстиль может быстро протереться и растрепаться. Этот вид изделия делался в качестве запасного, на случай, если первый быстро износится. По конструкции он будет немного схожим с предыдущим. Для изготовления переноски я выполнил следующее:

    1. Подготовил мебельную плотную ткань (приобрели ее в магазине), металлопластиковые трубки достаточно прочного сечения.
    2. Разложил ткань длиной 1 метр на столе, примерная ширина полотна у меня была равна 40-50 см.
    3. На боковых частях отмерил по 10 см с каждой стороны, отметил мелом (можете использовать яркий маркер).
    4. Затем от этих двух отметок с помощью рулетки вымерял по 15 см вглубь ткани точно также с каждой стороны.
    5. Следом выкроил эту серединку с обеих сторон материи. Должна получиться заготовка, похожая на букву «Н».
    6. Теперь для прочности взял остатки старой пеленки и вырезал точно такую же заготовку по размерам основной ткани.
    7. На машинке сшил между собой эти две детали, сделал обметку оставшихся концов, чтобы от среза они не расплетались.
    8. Затем с каждой стороны подогнул заготовки ручек, а внешний край пришил к основанию держателя с помощью прочных шелковых ниток.
    9. Следующим шагом отрезал два куска пластиковой трубки. С помощью заглушек закрыл торцы (можно сделать это специальным паяльником или путём грамотного прогрева на газовой горелке).
    10. После вставил трубки в петли приспособления и оценил работу девайса. Он оказался достаточно прочным и практичным.

    От себя хочу заметить, что в качестве ручек для переноски дров можно использовать различные перекладины, я также опробовал круглые поленья с сучками. Обработал их с помощью шлифовальной машинки, придал интересную изогнутую форму и залакировал. Получился отличный декоративный эффект. При этом ручки оказались достаточно комфортными и не скользящими.

    Готовая плетеная корзина-переноска

    Корзина для переноски дров своими руками изготавливается из виноградной лозы. Она имеет два боковых выреза, которые позволят поместить во внутрь достаточно длинные поленья. Смастерить подобное устройство могут только те, кто имеет соответствующий навык.

    Небольшие, распиленные поленья можно переносить и в обычной круглой корзине, только в нее главное не нагружать слишком много дров. Со временем, не предназначенное для переноски приспособление, начнет разрушаться.

    Переноска из покрышек

    Сделать переноску для дров своими руками можно из старых автомобильных покрышек. Только такое приспособление удобно будет эксплуатировать вдвоем с помощником. Моя попытка реализовать подобное устройство оказалась успешной, поэтому охотно делюсь с вами пошаговыми действиями:

    1. Нашел в погребе старую покрышку на легковой автомобиль. С помощью болгарки разрезал ее по кругу напополам.
    2. Затем вывернул резину наизнанку и хорошо прошлифовал края, чтобы не царапались во время использования.
    3. На дно будущей переноски положил лист фанеры и закрепил его недлинными саморезами так, чтобы не торчали с противоположной стороны.
    4. Затем с помощью баллончика с черной краской обдул дно, чтобы визуально не отличалось от приспособления.
    5. Рекомендую окрасить всю переноску, чтобы в дальнейшем при контакте с резиной, не оставались черные следы на руках. Только выбирайте специальные составы для окрашивания, которые подходят для резины.
    6. Затем, когда изделие подсохло, из оставшейся половины покрышки (из мягкой части) я вырезал две небольшие полоски длиной 15 см. Это будут держатели.
    7. Вымерял одинаковую высоту для крепления ручек на донной части переноски оставил отметки мелом. Получится четыре крепежа.
    8. Следом подготовил заклепки (можно взять саморезы, но они имеют свойство выкручиваться в неподходящий момент).
    9. К намеченным местам приложил концы вырезанных полосок так, чтобы получились дуги, за которые будет удобно браться.
    10. Надежно заклепал детали к переноске, а затем обмотал держатели веревкой, чтобы они не резали руки при транспортировке дров.
    Читайте также:
    Как сделать долговечную метлу из ПЭТ бутылок

    В этом видео пошагово расписан процесс изготовления компактной дровницы из пластиковых труб

    Подытожим

    Переноску для дров выполняют из любых подручных материалов. Даже старым принадлежностям в хозяйстве таким образом можно дать вторую жизнь в стиле интересной дровницы, которая обязательно принесет пользу.

    Напишите в комментариях, как думаете – из каких подручных средств еще можно сделать такое приспособление или его проще купить готовым?

    Переноска для дров за пять минут: идеальный крафт для дачника

    Редакция Homius продолжает цикл публикаций с хештегом #Лучшедома. Мы находимся в постоянном поиске интересных и полезных идей, которые вы можете воплотить в жизнь в своём доме и квартире в период вынужденной самоизоляции. Тем, кто пережидает это непростое время на даче или в частном доме, скучать наверняка не приходится, потому что здесь всегда много дел, а кроме того, есть масса возможностей заняться подготовкой к посадкам, текущим ремонтом или даже строительством. Вы можете затопить баньку или даже пожарить шашлыки на свежем воздухе, заняться копчением продуктов. Для всего этого потребуются дрова, и их придётся таскать к месту работы, что не всегда удобно. Традиционно охапку дров несут перед собой, прижимая к груди, а она пачкает одежду и вынуждает значительно напрягать спину. А между тем, народные умельцы давно придумали массу приспособлений для переноски горючего материала, которые облегчают задачу. Самое простое и удобное мы обнаружили у автора YouTube канала «Домашний мастер», и вся прелесть в том, что изготавливается приспособление буквально за пять минут, и для его изготовления не требуется каких-то особых материалов и инструментов.

    Что потребуется для переноски: материалы и инструменты

    Итак, то, что нужно для изготовления переноски, у вас наверняка есть, и вам даже не нужно бежать в магазин.

    Из инструментов вам будет нужна только дрель и пила или болгарка для отпиливания нужного отрезка от трубы.

    Как собрать переноску: засекайте время

    Если говорить о простом и гениальном, то это приспособление подходит к этим понятиям как нельзя лучше. И вы потратите на его изготовление всего несколько минут.

    ФОТО: YouTube.com Отмерьте три метра верёвки и отрежьте её. Крупному и сильному мужчине подойдёт верёвка и подлиннее, а, например, женщине, которой под силу будет унести всего три-четыре полена, можно ограничиться 2.5 м. От длины верёвки будет зависеть объём переноски и, следовательно, вместимость материала

    ФОТО: YouTube.com Концы верёвки нужно обязательно обжечь, чтобы она не распускалась в процессе эксплуатации

    ФОТО: YouTube.com Теперь следует поработать с трубой или черенком. Вам потребуется кусок длиной примерно 30–35 см. Отпилите его и тщательно обработайте края от заусенцев

    ФОТО: YouTube.com Теперь на расстоянии 5 см от краёв в трубе/черенке нужно сделать сквозные отверстия. Автор использовал для этого крупное конусное сверло, но вы можете воспользоваться и обычным. Главное – чтобы в полученные отверстия можно было продеть верёвку

    ФОТО: YouTube.com Через готовые отверстия проденьте оба конца верёвки и завяжите их узлами, чтобы зафиксировать на ручке переноски. Собственно на этом и всё, переноска готова. Ручка с верёвочной петлёй – это и есть все приспособление

    Сколько времени у вас занял этот процесс? Минут 5 с учётом затраченного времени на сверление, не больше.

    Как пользоваться верёвочной переноской

    Глядя на полученный результат, не так просто представить себе, как пользоваться этим устройством. Но поверьте, вы с первого раза всё поймёте.

    ФОТО: YouTube.com Разложите верёвочную петлю на полу или земле рядом с поленницей. Ручка должна находиться с одной стороны – а изгиб петли – с другой

    ФОТО: YouTube.com Уложите дрова по центру петли горкой, а потом поднимите ручку и свободный конец петли и проденьте ручку сквозь верёвку. Петля зафиксируется на кончике ручки и обтянет поленья

    ФОТО: YouTube.com Теперь вы можете поднять всю связку и свободно нести её, как авоську, за удобную ручку. Если нужно сразу много дров – можно сделать пару таких переносок, тогда, используя одинаковое количество дров с обеих сторон, вы получите баланс, который снимет лишнюю нагрузку на мышцы спины

    Помните, что любые тяжести не стоит поднимать с земли рывком, лучше немного присесть и использовать силу ног, поднимая связку. Такой переноской может пользоваться даже женщина и ребёнок. Для людей небольшого роста и слабой физической силы нужно отрегулировать петлю под допустимый объём переносимого топлива.

    Это самый простой из возможных вариантов переносок для дров, но есть и более технологичные модели, изготовление которых займёт у вас уже больше времени. Вот, например, жёсткая переноска из тех же водопроводных труб:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: