Приспособление для сварки труб разного диаметра

Центраторы для сварки труб — устройство, применение, виды

Обязательным условием для проведения трубоукладочной работы является наличие высококачественного сварного шва. Чтобы добиться такого результата необходимо использоваться центраторы для сварки труб.

Эффективность приспособлений особенно оценена профессиональными мастерами, которые проводят магистральные и местные трубопроводные работы, поскольку на глаз достаточно трудно определить, совпадет ли кромка одной трубы с другой.

Достоинства и недостатки центраторов для сварки труб

Если вы неправильно соединили трубы, то через короткий промежуток времени у вас может произойти серьезная поломка в виде трещин и разломов, которая принесет большие убытки (особенно в том случае, если объект для работы находятся под землей). Чаще всего сварочные работы делают в промышленности, поэтому очень важно иметь такие крепежи.

  • Возможность работать с материалами для теплоизоляции (ППУ) разных диаметров;
  • Надежно фиксирует изделия;
  • Качественно и прочно соединяет отрезки;
  • Отлично функционирует, не давая никаких сбоев.

Это основные плюсы в использовании таких приборов, но все же их можно насчитать намного больше, так как для каждого вида отрезков центратор используют по-разному.

Минус центраторов заключается в том, что они довольно дорогие, поэтому такое чудо техники не каждому по карману.

Что такое центраторы для сварки труб?

Центратор для сварки труб – это специальное приспособление, главной функцией которого является обеспечение нужного совпадения, но не параллельности двух кромок необходимых деталей, прежде чем начинать их сваривать.

Использование центратора для сварки труб.

Благодаря данной процедуре размер в месте сварки выходит стабильным, что позволяет провести механизацию процесса. Помимо того, с применением центратора отсутствует перепад внутренних диаметров на шве.

Благодаря этому не возникает турбулентность в потоке рабочей среды во время перекачки через трубопровод. Также уменьшается коэффициент сопротивления. В результате получается достаточно мощная работа насоса в магистральном трубопроводе.

Любая конструкция центратора, чтобы сварить трубопровод должна иметь:

  1. Надежную фиксацию всех привариваемых деталей друг с другом.
  2. Точное соединение на стыке.
  3. Удобный монтаж и демонтаж.
  4. Долгосрочность, без влияния внешних факторов либо частоты эксплуатации.

Назначение

Основное назначение центратора – это надежная фиксация свариваемых элементов в правильном положении. Если две трубы будут смещены друг относительно друга или в процессе сварки они будут вибрировать или смещаться, то получить качественный шов будет невозможно. При серьезной нагрузке трубопровод может лопнуть в месте некачественно выполненного сварного соединения.

Совет! Чаще всего, центраторы применяют при выполнении сварных соединений труб большого диаметра.

Центровка при выполнении сварочных работ проводится с использованием специального прибора. Существует несколько разновидностей центраторов, но принцип работы у них один. Оба конца свариваемых деталей обтягивают обсадными кольцами и фиксируют их в нужном положении при помощи специального зажима.

Совет! Диаметр обсадных колец можно менять в зависимости от размера изделий, которые предполагается сваривать.

Преимущества использования

Применение центраторов для сварки труб имеет следующие преимущества:

  • возможность выполнить шов максимально точно, высокое качество работы снижает риск аварий на трубопроводе;
  • центраторы – это мобильные устройства, поэтому их несложно транспортировать;
  • большинство моделей функциональны, с их помощью можно проводить работу с трубами из металла и полимерных материалов разных диаметров.

Виды центраторов и их отличия

Существует два основных типа устройства для соединения труб:

  1. Внутренние.
  2. Наружные

Установку внутренних аппаратов делают внутри трубы, чтобы прочно зафиксировать ее. Чаще всего их используют, чтобы соединить трубопровод из любых материалов. Такие работы выполняются довольно долго, поэтому нужны надежные приборы. Внутренние устройства этого типа можно использовать при больших перепадах температур от +45 градусов до -45, поэтому непрерывная работа с ними может быть обеспечена.

Наружные же механизмы предназначены для обхвата внешней стороны трубы. Это большая конструкция с мощным крепежом, фиксировать которую легко и просто. Но, наружные модели делятся еще на несколько типов, поэтому обязательно нужно изучить их перед тем, как приобрести нужную вам вещь для выполнения определенного типа работ.

И так, наружные устройства делятся на:

  • Цепные. Как уже ясно, здесь используют цепи. Их затягивают вокруг ППУ, чтобы не повредить их и сделать прочную фиксацию.
  • Звенные. Внешне они имеют форму многогранника, внутри которого находится несколько колец. Есть возможность передвигать звенья, что влечет за собой изменение размера закрытого диаметра устройства.
  • Эксцентриковые. Это устройство состоит из двух дуг из стали (их можно регулировать), их сжимают еще дополнительно перемычкой. Такой центратор можно использовать и для крупных ППУ.

Помимо этих видов, существует еще несколько типов подобных устройств, их используют очень редко, но все же стоит о них помнить, так как они тоже могу понадобиться в любой момент.

Пружинный центратор (для обсадных). Это очередной вид наружного крепежа, используемый во время бурения скважин и т. п. При их использовании можно легко соединить обсадные элементы уже под землей.

Читайте также:
Доработка винтового домкрата своими руками

Также есть и бытовые разновидности для работы с металлическими трубами, полимерными материалами и ППУ. Пружинный центратор, предназначенный для пропиленовых труб внешне очень сильно отличается от своих «родственников», так как сварщики используют при работе диффузионную сварку.

Сварка полимерных материалов делается при креплении частью такого инструмента, притом что весь аппарат делает соединение труб свариванием. На такой процесс очень интересно и приятно смотреть, так как результат очень радует, и мы можем быть уверенны, что последующую проверку труб нужно делать как минимум через несколько лет.

Важно! Как бы вы ни выполняли сварочные работы, и какой бы ни использовали аппарат, обязательно нужно регулировать соосности двух отрезков, из которых должна получиться одна труба.

Какими бывают?

Центраторы для выполнения сварочных работ классифицируют по нескольким признакам:

  • по месту установки – бывают внутренние и наружные модели;
  • по способу крепления выделяют арочные, цепные, струбционные, многозвеньевые, эксцентриковые;
  • по сфере использования выделяют профессиональное и бытовое оборудование.

Совет! Профессиональные центраты – это функциональные модели, которые используются для сварки магистральных сетей. Бытовые модели предназначены для использования в частном строительстве, с их помощью можно самостоятельно провести строительство трубопровода на дачах или на участках загородных коттеджей.

Наружные центраторы для сварки труб

Данные приспособления отличаются конструктивной сложностью по сравнению с наружными центраторами. Внутренние центраторы для сварки труб устанавливаются во внутренней полости свариваемых деталей трубопровода.

Принцип работы такого оборудования не столь прост, как в случае с внешними устройствами. Основным рабочим элементом являются жимки – детали, которые установлены в два ряда на внешней части устройства. При помощи встроенной гидравлики на жимки подается усилие, за счет которого осуществляется распорка и фиксация краев свариваемых труб.

Такое воздействие позволяет удерживать обрабатываемые части трубопровода на одной оси вплоть до того момента, пока сварка шва не будет завершена. Кроме того, давление на трубы изнутри позволяет решать проблему, которая уже упоминалась выше – распрямление изогнутых краев монтируемых деталей.

Чтобы установить трубный центратор во внутренней поверхности трубопровода, одна его часть фиксируется на краю трубы, а на вторую надвигается следующая секция. Фиксация обеих частей свариваемых труб осуществляется так, чтобы между ними оставался требуемый для соединения зазор.

Внутри поверхности трубопровода центратор передвигается посредством специальной штанги. Учитывая немалый вес всей конструкции, для ее перемещения приходится пользоваться спецтехникой (например, тракторами).

В конечном итоге внутренний центратор проходит по всем участкам соединяемого трубопровода. Специфика данного устройства делает его использование оправданным только при длительной прокладке большого трубопровода – в таком случае проведение сварочных работ может выполняться практически непрерывно.

Место размещения

Устанавливаться центратор может снаружи свариваемых труб или внутри их. Первый вариант используют в том случае, если диаметр трубопровода небольшой – до 2000 мм. Если проводится сварка крупных магистралей, применяются модели, устанавливаемые внутри.

Наружные

Наружный центратор для сварки труб внешне напоминает зажим, который обхватывает трубы снаружи и фиксирует их в нужном положении на время проведения сварочных работ. Преимущества этого варианта оборудования:

  • оборудование имеет небольшие габариты и незначительный вес, поэтому при транспортировке не возникает проблем;
  • устройства позволяют проводить работы в любых климатических условиях;
  • легко и быстро устанавливается, а после завершения работ – демонтируются.

Внутренние

Вторая разновидность прибора – внутренний центратор. Это устройство используется для трубопроводов диаметром больше 2000 мм. Эти центраторы устанавливают внутри, то есть они внешне похожи на распорки. Поскольку это оборудование предназначено для сварки трубопроводов большого диаметра, то вполне естественно, что оно и само является габаритным.

Совет! Внутренние центраторы часто имеют гидравлическое устройство, благодаря которому осуществляется точная центровка и исключает прогиб трубопровода под весом самого оборудования.

Внутренние центраторы для сварки труб

Гидравлический привод этого оборудования обеспечивает внутреннее центрование труб и устраняет прогибы. Они могут появиться под действием собственного веса или от подвижек почвы. Регулировка скорости движения и усилия прижатия зажимов осуществляется с помощью двигателя постоянного тока, установленного на гидроприводе. На трубопроводах с диаметром до 0,3 м возможно применение ручного привода.

При стыковке внутренним центратором его вставляют внутрь трубы, а вторую с помощью грузоподъемного механизма надвигают. Гидроприводом производится прижатие торцов, стык проваривается. Для предотвращения сильного нагрева труб во время наложения шва используется вентилятор. Оборудование извлекается специальной штангой, затем вставляется в следующий стык. Перемещения производятся до окончания монтажа трубопровода.

Читайте также:
Самодельные зажимы для быстрой фиксации заготовок

Внутренние центраторы чаще используются для стыковки труб больших диаметров

Некоторые другие виды центраторов для сварки труб

Кроме описанных выше двух наиболее распространенных категорий центраторов в общий перечень разновидностей данной техники входят и другие категории, менее популярные и более специфические. Здесь можно упомянуть такие центраторы, как:

  • арочные;
  • центраторы-струбцины;
  • пружинные (для обработки обсадных труб в различных скважинах);
  • центраторы для пропиленовых труб.

Таким образом, описанное вспомогательное оборудование для организации качественных сварочных работ представляется очень важным для строительной сферы. От правильности выбора и использования указанных приспособлений зависит в конечном счете прочность, надежность сварных соединений и, как следствие, длительность эффективной эксплуатации многочисленных трубопроводов.

Исходя из всего вышесказанного, можно подвести итог, что использование внутренних центраторов для сваривания труб делает процесс организованным и качественным, что немаловажно такой сфере деятельности как строительство.

Благодаря правильному выбору данного изделия и применения всех рекомендаций, результат получится прочным и надежным, что увеличит во времени эффективную эксплуатацию трубопровода.

Порядок установки

Установка центратора проводится в процессе подготовительного этапа сварочных работ. Порядок монтажа зависит от модели устройства. Но, в любом случае, нужно выполнить подготовительный этап, во время которого производится зачистка краев свариваемых труб.

Совет! Зачистку удобно проводить болгаркой со специальной насадкой в форме металлической щетки.

Внутренние модели

Действуют при установке внутренних центраторов так:

  • оборудование вводится в торец одной из труб;
  • вторая труба пододвигается к первой (при помощи грузоподъемной техники);
  • гидравлический механизм создает необходимый прижим;
  • после этого может производиться сварка.

Совет! При создании сварного шва трубы сильно нагреваются, поэтому необходимо использование воздушного охлаждения.

Наружные модели

Монтаж этого устройства проходит по-другому. Но сначала производится подготовительный этап, то есть, зачистка труб. Порядок действий:

  • два отрезка трубы подводятся вплотную друг к другу;
  • центратор надевают в месте соединения;
  • производится затяжка центратором – вручную или при помощи механизма;
  • после проверки надежности монтажа можно приступать к выполнению сварочных работ.

Как выбирать?

Чтобы правильно выбрать модель центратора, нужно учесть условия, в которых устройство будет эксплуатироваться:

  • Диаметр труб. Каждая модель имеет ограничения по диаметру труб, для которых её можно использовать.
  • Материал. Так, трубы, имеющие полиуретановое покрытие, нельзя сваривать с применением наружных центраторов, необходимо использовать внутренние.
  • Объем работ. Если планируется произвести сбоку трубопровода на участке частного дома, то достаточно использовать самый простой и дешевый вариант – цепной наружный центратор. Если же оборудование приобретается для проведения масштабных работ, то нужно отдавать предпочтение профессиональным моделям.
  • Условия эксплуатации трубопровода. Если магистраль будет использоваться для транспортировки сред под давлением более 5 атм, то нельзя использовать устройства с ручным зажимом, требуется применение оборудования с гидроприводом.

Итак, центратор – это необходимое оборудование для проведения сварочных работ, если трубы соединяются встык. Выбирать модель центратора нужно с учетом того, какие трубы будут свариваться, а также с учетом давления транспортируемой среды.

Пермский завод грузоподъемного оборудования


сварка трубопровода

В строительстве и ремонте одним из самых ответственных видов работ является прокладка инженерных сетей. Особую сложность вызывает прокладка линий и магистралей труб — газовых и канализационных.

При совмещении труб разного диаметра образуются стыки, нарушающие герметичность сети. Единственным способом соединения металлических труб, которые используются для прокладки магистралей, является сварка. Это процесс скрепления поверхностей под воздействием высоких температур или давления. Сваривать можно не только металлические конструкции, но также полипропиленовые.

Виды оборудования для сварки

Кроме непосредственно сварочных аппаратов, в процессе прокладки труб используются также большое количество вспомогательного оборудования:

  • центраторы,
  • троллейные подвески,
  • траверсы разных типов,
  • подогреватели стыков труб,
  • мягкие полотенца,
  • термозащитные пояса и многое другое.

Каждый из перечисленных типов оборудования требуется для обеспечения более качественного результата и удобства при проведении сварочных работ.

Центраторы

Центраторы помогают точно соединить трубы, облегчая условия для последующей сварки. Бывают внутренними и внешними, крепятся с разных сторон трубы соответственно. С помощью этого устройства части трубы остаются неподвижны на протяжении всего процесса сварки. В результате получается ровный и качественный сварной шов. Основное преимущество оборудования в том, что оно является универсальным и может быть использовано для труб разного диаметра.

Читайте также:
Как изготовить вакуумную камеру своими руками

Центраторы бывают звенные и эксцентриковые, а также с гидродомкратом. Первые представляют собой цепь с крюком на конце. Второй тип выглядит как зажим с опорными дугами. Гидравлический центратор выполнен из стали и имеет значительно больший вес.

Троллейные подвески

Оборудование предназначено для подъема, перемещения и непрерывной укладки в траншею неизолированного трубопровода при его раздельном строительстве. Представляет собой конструкцию из металлических колец, каждое из которых обхватывает фрагмент трубы. Упрощает работу по укладке трубопровода большой длины. Конструкция обладает особой износостойкостью, что особенно важно, так как работы по укладке трубопровода ведутся круглосуточно и вне зависимости от сезона.

При использовании троллейных подвесок полностью исключается возможность повреждения трубы и ее проскальзывания. Одна немаловажная особенность — возможность перемещать большие участки трубы.

Траверсы разных типов

Безопасный подъем и укладка трубопровода не возможны лишь при помощи подъемного крана с крюком. Падение материала может привести к серьезным травматическим последствиям. Поэтому при строительстве трубопроводов получили широкое распространение траверсы разного типа. Грузоподъемный механизм позволяет зафиксировать часть трубы и точно опустить ее на нужное место.

Подобное оборудование выбирают в зависимости от геометрических параметров груза. Они бывают линейными и пространственными. Первый тип представляет собой две соединенные трубы. На концах размещаются грузозахватные элементы. Второй тип, пространственные траверсы, изготавливаются в форме треугольника или прямоугольника.

Линейные и пространственные траверсы могут быть магнитными, то есть на конструкции закреплены грузозахватное оборудование в виде магнитов. Чаще всего их используют при поднятии листового металла.

Подогреватели стыков труб ПСТ

Кольцевые горелки, они же подогреватели, необходимы при прокладывании труб диаметром от 100 до 1400 мм. Также сварочный инструмент незаменим в работе при низких температурах в -30 -40 градусов. Кольцевые горелки подогревают стыки для неповоротных труб, делая сварку более эффективной.

Подогреватель стыков представляет собой полукольца из труб, соединенных замками. Чтобы удобнее было работать с конструкцией, на нее устанавливаются ручки. В ПТС встроены мундштуки для подачи газа.

При эксплуатации подогревателя стыков необходимо соблюдать определенные правила:

  • в процессе работы нельзя перемещать конструкцию;
  • запрещается разжигать систему с подветренной стороны;
  • газовый баллон должен находиться на расстоянии не менее 5 метров.

Мягкие полотенца

Этот вид вспомогательного оборудования похож на удавку, которая плотно стягивает трубы, что не дает им соскальзывать. Строповка с использованием мягкого полотенца позволяет быстро соединить трубы, а также, при необходимости, заранее смещать швы. Изделия производят согласно ТУ 4834-022-01297858-00 из полиэфирных или капроновых нитей. Они обеспечивают бережное перемещение груза, подходят для работы методом перехвата.

Мягкие полотенца сочетают в себе малый вес конструкции, удобство и простоту эксплуатации, а также высокую надежность материала. Коэффициент запаса прочности 7:1.

Термозащитные пояса типа ТЗП

Основная функциональная обязанность данного пояса заключается в обеспечении более медленного охлаждения сварочных швов. Это помогает конструкции избежать мельчайших трещин и не стать хрупкой.

При сварочных работах происходят брызги, и термозащитные пояса необходимы, чтобы защитить работников и оборудование. Рабочая поверхность оснастки жаростойка и выполнена из стеклоткани. Внутренняя часть выполнена из армированного поливинилхлорида.

Широкое распространение оборудование получило при строительстве нефтепроводов. Для удобства использования, заказать термозащитные пояса типа ТЗП можно любой ширины и для труб разного диаметра.

Особенности применения сварочного оборудования

Плохо сваренные стыки труб в дальнейшем могут привести к аварии. Поэтому следует приобретать только качественное и соответствующее ГОСТ оборудование для сварки трубопровода. Требования к инструментам и процессу сварки описаны в нормативных документах профильных министерств.

Оборудование для сварки трубопровода применяют в нефтегазовой отрасли, в судо- и машиностроении. Используют упомянутые инструменты также при некоторых видах производства мебели, в космической отрасти, пищевой, химической.

К особенностям использования специализированного сварочного оборудования можно отнести:

  1. ускорение процесса прокладки трубопровода;
  2. возможность работы при любых температурах, в самых сложных ландшафтах и труднодоступных, отдаленных от города местах;
  3. гарантию долговечности и высокого качества работ;
  4. высокую герметичность стыкового шва, что очень важно при раздельном строительстве трубопровода.

Где купить сварочное оборудование

Качественные инструменты купить в Перми достаточно просто. «Пермский завод ГПО» реализует качественное оборудование для сварки. Приобрести продукцию можно как в розницу, так и оптом. В каталоге компании можно найти практически любое сварочное оборудование. Ассортимент товаров постоянно пополняется.

Для удобства клиентов наш завод предлагает различные способы оплаты, гарантии, доставку. Кроме того, менеджеры устраивают специальные предложения и акции. По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по телефону +7 (342) 259-54-95. Мы работаем: Пн – Пт с 9.00 до 18.00.

Читайте также:
Автоматический керн, молоток больше не нужен

Разновидности и использование центраторов в процессе сварки труб

Обязательным условием для проведения трубоукладочной работы является наличие высококачественного сварного шва. Чтобы добиться такого результата необходимо использоваться центраторы для сварки труб.

Эффективность приспособлений особенно оценена профессиональными мастерами, которые проводят магистральные и местные трубопроводные работы, поскольку на глаз достаточно трудно определить, совпадет ли кромка одной трубы с другой.

  1. Что такое центраторы для сварки труб?
  2. Виды центраторов для сварки
  3. Как выбрать агрегат?
  4. Итог

Что такое центраторы для сварки труб?

Центратор для сварки труб – это специальное приспособление, главной функцией которого является обеспечение нужного совпадения, но не параллельности двух кромок необходимых деталей, прежде чем начинать их сваривать.

Использование центратора для сварки труб.

Благодаря данной процедуре размер в месте сварки выходит стабильным, что позволяет провести механизацию процесса. Помимо того, с применением центратора отсутствует перепад внутренних диаметров на шве.

Благодаря этому не возникает турбулентность в потоке рабочей среды во время перекачки через трубопровод. Также уменьшается коэффициент сопротивления. В результате получается достаточно мощная работа насоса в магистральном трубопроводе.

Любая конструкция центратора, чтобы сварить трубопровод должна иметь:

  1. Надежную фиксацию всех привариваемых деталей друг с другом.
  2. Точное соединение на стыке.
  3. Удобный монтаж и демонтаж.
  4. Долгосрочность, без влияния внешних факторов либо частоты эксплуатации.

Виды центраторов для сварки

Выделяют несколько способов классификации центраторов, чтобы сваривать трубопровод. Их классификация на виды заключается в делении по фиксированию и способу крепления.

Центратор для сварочных работ.

В первом способе оборудования делятся на внутренние и наружные:

  1. Внутренний центратор крепится внутри свариваемых элементов, чтобы зафиксировать в необходимом положении трубу либо другой материал.
    Внутренние центраторы для сварки трубопроводов также применяют для больших диаметров. Они обладают сложной структурой и подразумевают наличие дополнительного гидравлического насоса, двигателя и специальных крепежных систем.
  2. Внешний центратор огибает шов с внешней стороны трубы.
    Он выглядит как большой зажим под универсальное изделие. Отличается простотой и удобством в эксплуатации. Используют для сваривания труб с малейшим диаметром.

Внешние оборудования, в свою очередь, могут делиться на подвиды, в зависимости от способа крепления стыков и размеров труб в диаметре:

  • цепная конструкция – в наличии присутствует цепь, благодаря которой крепится и фиксируется отрезок для сварочных работ;
  • звеньевая – представляет собой набор из звеньев, за счет которых регулируется и передвигается труба для более удобного положения для сварки;
  • эксцентриковая – состоит из пару дуг из металла, перетянутых между собой перемычкой.

К дополнительным видам центраторов для сварки трубопровода можно отнести мобильное бытовое устройство с маленьким диаметром, а также внешнее оборудование с пружинной обсадной.

Как выбрать агрегат?

Подбор центратора для сваривания трубопровода является одной из самых трудных задач, чтобы правильно обустроить водопровод, канализацию либо другую коммунальную коммуникацию. Данная конструкция дает возможность ровно соединить одну трубу с другой под правильным углом наклона, благодаря чему шов будет надежным и долговечным.

Чертеж сварки при помощи центратора.

Существует две основные особенности в этом выборе:

  1. Необходимо определить сечение труб.
    Важно правильно выбирать размер труб с большим диаметром, поскольку он должен быть одинаковым с сечением другой трубы для сваривания. Под работу с малым диаметром понадобится открытое оборудование, для большого – лучше выбирать закрытый агрегат. Последний способ более трудный в управлении, однако надежно фиксирует элементы.
  2. При выборе между цепным, звеньевым либо эксцентричным оборудованием, необходимо руководствоваться своими финансами и планируемым объемом эксплуатации.
    Первый вариант достаточно дешевый, многофункциональный, но не надежный. Второй – золотая середина рассматриваемых агрегатов. Самые дорогие и качественные – это эксцентричные устройства. Их особенность заключается в том, что они облегченные снаружи, что позволяет быстрее и качественнее справляться с поставленной задачей.

Исходя из всего вышесказанного, можно подвести итог, что использование внутренних центраторов для сваривания труб делает процесс организованным и качественным, что немаловажно такой сфере деятельности как строительство.

Благодаря правильному выбору данного изделия и применения всех рекомендаций, результат получится прочным и надежным, что увеличит во времени эффективную эксплуатацию трубопровода.

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Читайте также:
Делаем стыковое соединение: ложный ласточкин хвост

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Читайте также:
Самодельный орехокол для колки лесных орехов

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух (“сапожок”), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы “сапожок” качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

Читайте также:
Как изготовить подъемный стол своими руками

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и “сапожок”, но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Виды центраторов для труб

Трубы больших размеров (диаметров, длины) сложно состыковать вручную так, чтобы кромки сошлись точно и без перекосов. Для этой цели применяют механические приспособления – центраторы для сварки труб. Они обеспечивают идеальную состыковку, которая позволяет сделать качественный сварочный шов. В основном их используют при проведении магистральных и местных трубопроводов. Диапазон размеров труб, соединяемых при помощи центраторов, находятся в пределах от 25 мм до 6000 мм.

Преимущества использования центраторов:

  • надежная фиксация труб;
  • можно с высокой точностью состыковать кромки;
  • быстрота и простота использования;
  • долговечность приспособления.

Центраторы незаменимы во время сооружения громоздких магистральных трубопроводов для перекачки газа, нефти, химических веществ и других, опасных жидкостей и газов. Это несколько увеличивает расходы, но обеспечивает надлежащее качество сварного соединения. Трубы в секции собирают на стендах, линиях, передвижных трубосварочных базах.

По технологическому назначению и месту применения центраторы делятся на две группы:

  • для внутренней установки;
  • для наружной установки.

Выполняют они одни и те же функции, но могут использоваться не везде, а только в определенных условиях, заменяя друг друга. Например, при соединении прямых отрезков труб одинакового диаметра можно использовать как наружный, так и внутренний центратор. При соединении трубы с коленом внутрь устройство установить невозможно, а для фиксации элементов используют наружное устройство. Центраторы повышают производительность и качество сборки как больших, так и малых трубопроводов. Их можно использовать для сварки любых типов соединений (прямых, поворотов, тройников, запорной арматуры, фланцев).

Внутренние

Внутренние центраторы дают возможность механизировать процесс сборки трубопровода, при этом стык целиком доступен для сварки, шов накладывают непрерывно, без установки прихваток. Применение центраторов значительно облегчает работу сварщика, так как позволяет наложить весь шов сразу и без остановок.

В зависимости от размера труб центраторы могут иметь различную конструкцию:

  • центраторы внутренние гидравлические – используются для центровки, как отдельных труб, так и секций, а перемещение устройства от стыка к стыку производится при помощи специальной штанги;
  • ручные с распорными клиньями – автоматически центрирует трубы, в том числе и с разными диаметрами;
  • ножничные – в зависимости от модели и конструкции могут центрировать трубы не только одинакового, но разного диаметра.

Внутренние более равномерно распределяют разницу периметров относительно друг друга по всему стыку. Они способны исправить незначительные вмятины, отклонения от цилиндричности и приводить торцы к правильной окружности.

Если строиться крупный магистральный трубопровод, то используют самоходные гидравлические центраторы. Они способные перемещаться на большие расстояния посредством дистанционного управления.

Внутренние (распорные) центраторы обеспечивают наиболее точное совпадение кромок труб, так как за базу считают внутреннюю поверхность трубы. Достаточно мощные механизмы могут осуществлять выравнивание кромок и используются как расширители. Они повышают степень механизации и производительность сборки практически всех участков трубопровода.

Наружные

Сварку захлестов, стыков с перепадом диаметров, изгибов, кривых вставок, угольников, присоединение арматуры производят с помощью наружных центраторов. Они имеют различную конструкцию, которая принципиально не отличается друг от друга. Основной рабочий элемент – это две соединенные шарниром скобы, ширина их такова, что захватываются два конца пристыковываемых труб. По сути центратор – это переносное фиксирующее устройство независимого действия.

По конструкции центраторы различают:

  • арочные гидравлические – состоят из дугообразных секций соединенных с помощью шарниров. Для замыкания секций используется гидравлический привод, расположенный на консоли;
  • арочные гидравлические с устройством рихтовки – они снабжены мощной гидравликой для выравнивания больших местных несовпадений торцов, выравнивание производится с помощью перемещения упоров;
  • цепные – дают возможность выборочно подгонять стыки труб и быстро разбирается на элементы (цепь и башмаки);
  • звеньевые – могут настраиваться на стандартные типоразмеры труб при помощи добавления или удаления съемных звеньев, а механизмом стяжки является винт;
  • эксцентриковые – состоят из дуг с опорами и зажима в виде эксцентрика. Его можно использовать для труб определенного диапазона диаметров, используя подставки и переставляя оси.
Читайте также:
Стойка для дрели из подручных материалов

Все вышеперечисленные приспособления имеют достаточно большой вес и крупные габариты. Если свариваемый стык большого диаметра, то они подходят идеально, а для сборки труб маленького диаметра непрактичны. Для них специально были созданы легкие переносные устройства для центровки труб малого диаметра:

  • струбцина монтажная для сварки труб и отводов – состоит из обжимов, траверсы, стопоров, винта;
  • центратор-струбцина – имеет форму клещей снабженных фиксатором;
  • центратор «хомут» – состоит из винта с рукояткой, скобы, траверсы, призмы.

Такие устройства позволяют центрировать трубы только одинакового диаметра. При помощи струбцины выставляются торцы труб и делаются прихватки. Шов проваривается только после снятия струбцины. Для состыковки труб разных диаметров (в том числе при большой разнице) используют специальные центраторы с независимыми блоками фиксации.

Устройства для точного центрирования и зажима трубных колен, фланцев, тройников, переходников и другой трубной арматуры имею более сложную конструкцию. Точная подгонка элементов осуществляется множество барашковых винтов.

При выборе устройства нужно помнить, что наружные центраторы имеют простую конструкцию и не всегда могут обеспечить высокую точность совмещения внутренних кромок. Внутренние устройства всегда дают лучшее качество центрирования, но не везде могут быть установлены. При использовании внутренних устройств шов можно сразу заваривать, а если применяются наружные, то сначала ставят прихватки, затем снимают приспособления и только потом шов заваривают.

Такелажное оборудование, приспособления и оснастка

Такелажные работы — востребованная услуга в различных сферах промышленности, которая подразумевает использование различных такелажных средств, приспособлений и оснастки. Ведь, когда речь идет о транспортировке трансформаторов, конвейерных линий, промышленного, холодильного и климатического оборудования очевидно, что их перемещение только руками невозможна.

Содержание статьи

  1. Что такое такелажная оснастка
  2. Разнообразие такелажных инструментов и приспособлений
  3. Способы использования ручного такелажа
  4. Краны и другие грузоподъемные механизмы
  5. Требования к такелажным приспособлениям и оснастке
  6. Примеры использования

Чтобы обеспечить сохранность грузов в процессе выполнения работ, требуются такелажные приспособления и специализированное оборудование. Важно не только переместить оборудование из точки А в точку Б, но и обеспечить его защиту от механической деформации, минимизировать риск повреждений дорогостоящей техники.

По сложности такелажные работы бывают трех категорий:

  1. Простые, в процессе которых возможно обойтись без специального оборудования.
  2. Средней сложности — погрузка-разгрузка и перемещение груза весом до двадцати тонн.
  3. Сложные (транспортировка оборудования массой более пятидесяти тонн), выполнение которых требует применения различных видов оборудования.

Что такое такелажная оснастка

Такелажной оснасткой называется комплекс технических средств, предназначенных для увязки, крепления, захвата, подъема, ручного или механизированного перемещения различных грузов. Для такелажа грузов и погрузочно-разгрузочных работ применяются стандартизированные технические приспособления, средства и механизмы, которые проектируются и изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ и ТУ.

Основные виды такелажных устройств и специализированных средств:

  • Ручной такелаж. С помощью ремней различной конфигурации осуществляется ручное перемещение грузов, вес которых не превышает 300 кг.
  • Лебедки и роликовые системы. Применение специальных механизмов позволяет оторвать груз от земли, чтобы подвести под него платформу для последующей транспортировки. Эти приспособления также используются для подачи грузов в оконные проемы.
  • Гидравлические тележки, домкраты, полиспасты, портальные краны. Эти и другие устройства применяются для решения задач повышенной сложности.

Такелажные средства и инструмент, применяемый для строповки, подъема и перевозки промышленного, торгового, медицинского, полиграфического оборудования, сейфов, резервуаров и металлоконструкций подбирается исходя из характеристик груза.

Транспортируемые грузы классифицируются по следующим параметрам:

  1. Вес. В зависимости от массы грузы делятся на легковесные (до 0,25 т), тяжеловесные (от 0,25 до 50,0 т), весьма тяжелые (более 50,0 т).
  2. Габариты. Габаритными называются грузы, размеры которых позволяют транспортировать их по дорогам общего пользования без специальных разрешений. У негабаритных грузов весогабаритные параметры превышают допустимые нормы.
  3. Конфигурация. От очертаний и формы груза зависит выбор строп, их количество, схема строповки и угол расположения ветвей.
  4. Центр тяжести. Расположение центра тяжести влияет на выбор схемы строповки груза. Если не учитывать этот параметр, то возможен перегруз отдельных грузоподъемных устройств и ветвей строп, потеря устойчивости подъемного оборудования.

Разнообразие такелажных инструментов и приспособлений

Канаты

Проволочные канаты — элементы строповки и составляющие подъемных механизмов, применяемых для горизонтального и вертикального перемещения груза. Металлические тросы с органическими и металлическими сердечниками свиваются из отдельных прядей, которые в свою очередь состоят из проволок одинакового или разного диаметра. Прочность и гибкость каната, устойчивость к нагрузкам на разрыв зависит от материала сердечника, диаметра проволок и их количества в конструкции каната. Для строповки грузов, как правило, используются канаты из оцинкованной или нержавеющей проволоки, а также металлические тросы в ПВХ оболочке.

Читайте также:
Оконная рама из остатков потолочных профилей

Пауки, цепи, чалки

Чалки, применяемые для захвата грузов, делятся на петлевые и ветвевые. Первые имеют вид замкнутой петли, одно-, двух- и четырехветвевые состоят из ветвей, оснащенных крюками. В зависимости от материального исполнения чалки делятся на текстильные, канатные, цепные.

Блоки и полиспасты

Так называются элементы такелажа, оснастка грузоподъемного оборудования. Полиспаст является самым простым устройством для подъема грузов. Он состоит из нескольких блоков, которые соединяются с помощью каната или троса. Блоки могут быть одно- или многороликовыми.

Крепежные приспособления

В эту группу входит целый ряд крепежа и приспособлений различной модификации:

  • зажимы и коуши. Приспособления предназначены для защиты металлических тросов и текстильных строп от износа и истирания;
  • талрепы. Так называются натяжители, применяемые для регулирования силы натяжения цепей и канатов при строповке грузов;
  • карабины, крюки, кольца. Карабины различной конструкции, сварные такелажные кольца, S и US-образные крюки — это соединительные элементы, предназначенные для быстрого и надежного соединения цепей и крепления груза;
  • рым-болт. Это цилиндрический стержень с накатанной резьбой и такелажным отверстием для застропки с крюком цепного, канатного или текстильного стропа.

Опорные конструкции

При перемещении тяжеловесного оборудования может потребоваться его удержание на заданной высоте после подъема. Для этого применяются конструкции, способные выдерживать серьезные нагрузки. Конструкция имеет вид вертикальной металлической опоры на растяжках, в нижней части которой имеется ж/б плита.

Способы использования ручного такелажа

При перемещении габаритных грузов используются устройства, которые относятся к механическим или автоматизированным вспомогательным средствам. Чтобы достичь максимального эффекта, их комбинируют.

Погрузка грузов ручным способом выполняется с помощью ручных лебедок, ремней, талей. Ремни относятся к самому простому такелажному инвентарю, который применяется для перевозки сейфов, бытовой техники, корпусной и мягкой мебели.

Такелаж промышленного оборудования предполагает использование лебедок и талей. Механизмы оснащены аварийной стопорной системой. С их помощью можно быстро и безопасно переместить груз. Тали могут поднимать груз на высоту до 12 м. Грузоподъемность ручных рычажных лебедок достигает 5 тонн. Сочетание характеристик достаточно для проведения промышленного или офисного переезда.

Краны и другие грузоподъемные механизмы

Механизированные средства, которые применяются для осуществления такелажных работ, классифицируются по:

  • назначению (подъем, погрузка и/или разгрузка);
  • мобильности (статичные, самоходные, передвижные);
  • уровню автоматизации и характеру движения.

Перемещение грузов выполняется с помощью:

  1. Подъемных механизмов. В эту категорию входят гидравлические, винтовые, реечные домкраты, механические лебедки, цепные и канатные тали.
  2. Кранов. Речь идет о кранах-манипуляторах, пролетных (мостовых, козловых, кабельных) и стреловых (башенных, портальных, самоходных) кранах.

Требования к такелажным приспособлениям и оснастке

Чтобы исключить сбои в работе спецтехники, необходим регулярный техосмотр устройств и механизмов, осмотр техники перед началом работ, проверка правильной установки приспособлений для такелажа непосредственно на объекте.

Такелажное оборудование и монтажные приспособления регулярно проходит техническое обслуживание, осмотр, проверку работоспособности и функциональности. Своевременная проверка технического состояния приспособлений для такелажных работ поддерживает их работоспособность и является гарантией безопасной эксплуатации механизмов и агрегатов. Грузоподъемные механизмы испытываются следующим способом: с помощью грузозахватных приспособлений на них подвешивается груз, масса которого на 10%-25% превышает паспортную грузоподъемность оборудования. Груз должен находиться в подвешенном состоянии определенное время. Техника, которая не прошла испытания, к работе не допускается.

Помимо планового технического осмотра такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы проходят внеплановое обследование. Проверка проводится после окончания ремонта узлов и деталей такелажа, а также после реконструкции, модернизации или капитального ремонта оборудования. Результаты проверки заносятся в специальный журнал. После замены канатов на подъемных и грузозахватных приспособлениях проверяется надежность крепежа, правильность выполнения запасовки металлических тросов на барабанах, блоках и лебедках.

Проверкой технического состояния такелажных устройств занимается инженерно-технический работник, назначенный руководством компании, или сотрудник специализированной организации, которая зарегистрирована в Ростехнадзоре.

Примеры использования

Приспособления для такелажа, краны и другие грузоподъемные механизмы применяются для:

  • переезда офисов, магазинов, складов, производственных цехов и предприятий;
  • монтажа и демонтажа промышленного оборудования и технологических линий;
  • доставки, погрузки-разгрузки грузов различных габаритов и веса;
  • подъема и спуска грузов различной конфигурации.

Инструменты грузчика

Наряду со спецодеждой для успешной работы грузчику необходимы некоторые инструменты и приспособления. В рамках данной статьи мы постараемся рассмотреть самые распространенные инструменты, которые используют грузчики в своей работе.

Все инструменты можно разделить на два типа: для перемещения грузов по горизонтальной поверхности и для подъема тяжестей. Многие приспособления выполняют и ту и другую функции.

Читайте также:
Простая приспособа для чистки дымоходной трубы

Тележки

Одним из самых распространенных инструментов грузчиков являются всевозможные тележки. В зависимости от их применения меняется их форма и размеры.

Колесная тележка

Обычная тележка помогает без лишних затрат перемещать массивные предметы на небольшие расстояния – по помещению или внутренней территории двора или склада. Тележка, обычно представляет из себя металлический каркас с удлиненной ручкой и площадку-упор, который будет поддерживать груз.

Существует масса разновидностей тележек, разработанных под конкретные задачи или для перемещения определенных предметов. Тележки, чаще всего, оборудованы двумя, тремя или четырьмя колесами

Тележки-рычаги

Тележки-рычаги – простой и легкий инструмент грузчика с помощью которого можно приподнять массивный предмет и перекатить его на короткое расстояние – например, по квартире к двери.

Удобство этого инструмента состоит в том, что он весьма компактен и практически не требует места при перевозке или хранении. Колесный рычаг позволяет в одиночку перемещать габаритные и тяжелые вещи.

Тележки-подставки

Тележки-подставки или переносные колеса применяются там, где необходимо перемещать большие грузы по относительно ровной поверхности.

Механизм данного инструмента представляет из себя трех- или четырехколесную рамку с подвижным креплением, которое позволяет вращаться стойке колеса в обойме. Таким образом, при наличии нескольких тележек-подставок можно без значительных трудозатрат передвигать габаритные грузы.

Ремни

Такелажные ремни – второй по популярности инструмент грузчиков. С помощью таких ремней грузчик распределяет нагрузку с рук на плечи, что значительным образом снижает усталость и ускоряет работу.

Ремни для грузчиков имеют различную форму и чаще всего представляют из себя либо обычную лямку, либо перекрещенные ленты с карабинами для крепления основных ремней.

Ручки

В арсенале хорошего грузчика наверняка найдутся транспортировочные ручки.
Ручки призваны упростить погрузку и перемещение крупногабаритных листовых материалов, таких как стекло, листы ГВЛ или фанеры.

Кроме того, что подобные ручки облегчают захват и перенос таких грузов, они еще и предохраняют руки грузчика от повреждений. Для особо крупных предметов могут применяться фрикционные ручки.

Станки

Станки для грузчиков – приспособления, с помощью которых можно распределить вес переносимого предмета на спину. Станки используются в основном для грузов от 50 кг. Каркас с вплетенными в него ремнями-лямками закрепляется на спину грузчика на подобии рюкзака.

Для загрузки станка необходим помощник или соответствующей высоты подставка. При переноске большого количества малогабаритных грузов, чередование использования станка и лямок позволяет работать грузчику практически без перерывов на отдых.

Домкраты

Услуги грузчика не всегда связаны с перемещением предметов на расстояния. Зачастую встречаются случаи, когда необходимо лишь поднять габаритную вещь на некоторую высоту. В этом случае выручают домкраты. Домкраты может быть гидравлическим или механическим.

В некоторых случаях домкраты используются для смещения тяжелых предметов не вверх, а в сторону. Это возможно при наличии соответствующего упора (стены) и необходимой жесткости корпуса перемещаемого предмета.

Рохли

Гидравлические тележки (рохли) применяются для перемещения грузов, упакованных главным образом на поддонах. Название «Рохля» прижилось в повседневной жизни от бренда Rocla, который одним из первых вышел с этой техникой на рынок РФ.

Рохли применяются на складах и в производственных помещениях. Вес рохли ограничивает ее перемещение на дальние расстояния, поэтому гидравлические тележки чаще всего «приписываются» к определенным местам и не применяются на выездных погрузочно-разгрузочных работах.

Транспортировочные наборы

Если приходится регулярно перемещать тяжелые предметы (станки, оборудование, крупную мебель) внутри одного помещения, на помощь придут транспортировочные наборы. Наборы, как правило, включают в себя подставки на усиленных роликах и ручки-багры для их перемещения.

Подъем оборудования осуществляется другими механизмами, о которых говорилось выше, после чего под ножки станка подводятся ролики. С помощью тяг, закрепляемых за элементы роликов, предмет перемещается до необходимого места.

Струбцина (лапа) для переноски кирпичей

Одним из популярных и тяжелых материалов является кирпич. Складирование кирпичей на месте кладки обычно не всегда доступно. Перевозка кирпичей к кладке на тележке затруднительна из-за высоты строящейся стены.

Простое приспособление поможет грузчику на стройке для переноса до восьми кирпичей в одной руке. Лапа представляет из себя струбцину, ручка которой совмещена с одной губой. При подъеме ряда кирпичей губа прижимает крайний кирпич и весь ряд удерживается силой трения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: