Приспособление для сплющивания концов круглых труб

Как сплющить круглую трубу

Приспособление для сплющивания концов круглых труб

Иногда при изготовлении каких-либо самоделок в гараже или домашней мастерской может возникнуть необходимость расплющить концы круглых труб. Чтобы это сделать аккуратно, потребуется специальное приспособление.

Сделать данное приспособление можно своими руками из подручных материалов. В данном случае потребуется кусок толстостенной трубы, болт, отрезок прутка и отрезки металлической пластины (или полосы).

Первым делом необходимо отрезать три куска полосы (один длинный и два коротких). Короткие куски привариваются к длинному (основанию) под прямым углом.

В приваренных «ушах» нужно просверлить по одному сквозному отверстию. Также автор сверлит отверстия и в самом основании (для его крепления к столу).

Основные этапы работ

Между боковыми стенками устанавливается кусок круглой трубы, внутрь которой вставляется и приваривается болт. К отрезку трубы перпендикулярно автор приваривает рукоятку из стального круглого прутка.

Сварные швы необходимо будет зачистить при помощи УШМ (болгарки) или ручного гриндера, который еще называют электронапильником. Прикручиваем самоделку к столу, и можно приступать к работе.

Подробно о том, как своими руками сделать приспособление для сплющивания концов круглых труб, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Если понравилась идея, ставьте лайк и пишите комментарии.

Как сплющить концы профильной трубы после прокатки

После прокатки (усиления) профильной трубы часто требуется сплющить концы заготовки.

Конечно, это можно сделать и при помощи обычного молотка, но добиться идеального результата у вас не получится. Да и времени это занимает больше.

Чтобы сплющить концы профильной трубы после прокатки, можно воспользоваться самодельным приспособлением.

Сделать его очень просто. Потребуется стальная пластина, кругляк и пара болтов.

Основные этапы работ

От кругляка диаметром 50 мм необходимо отрезать 2 шайбы толщиной по 20 мм.

На следующем этапе делаем разметку и сверлим в заготовках отверстия диаметром 12 мм: в одной шайбе — по центру, в другой — сбоку (со смещением от центра).

Далее отрезаем две пластины прямоугольной формы из куска металла толщиной 8 мм.

В них также надо просверлить отверстия, чтобы при помощи отрезков штока или болта диаметром 12 мм закрепить ранее изготовленные шайбы.

К шайбе-эксцентрику необходимо будет приварить ручку. В данном случае — это отрезок металлической круглой трубы.

После этого собираем приспособление и обвариваем концы крепежных болтов. Самоделка готова!

Подробно о том, как сплющить концы профильной трубы после прокатки, можно посмотреть в данном видеоролике.

фигурно изогнуть и ровно сплющить трубу

Здравствуйте! Кто может подсказать где можно заказать трубу нужной модификации, можно ли на заказ отлить такую трубу?

Денис Рубан написал :
можно ли на заказ отлить такую трубу?

Мне кажется,что на заказ и при соответствующей оплате,можно сделать все.В общих чертах,если из металла,отдельные части сваркой и дальнейшая обработка.

тут не всё так просто! нужна сплюснутая дуга, полукруг, с возможностью проталкивать внутрь полотно рулетки, что бы с одной стороны входило и с другой выходило. приоткрою тайну изделия, это театрально-цирковой реквизит.)
не должно быть ни каких швов сварки. плавные изгибы.

обязательно нужна сплющенная труба?
припоминаю, для шкафов-купе такие продают (вешалка, овальная в сечении, ставится по центру шкафа). Это вам в компанию надо, которая продает все для сборки мебели.
А гнут трубы без деформации в сечении, предварительно заполнив их песком. На какой нить оправке круглой, да например бак какой нить бытовой взять
А вообще — нужна именно металлическая, т.е. прочная?

из алюминиевых мебельных я пробовал, они легко ломаются на изгибе. Я делал медную трубу, заполнял солью и плющил и гнул. сейчас её и использую, но хочется заводскую, идеальную, как бы литую.

могу скинуть на почту видео по использованию этой трубы.

Денис Рубан написал :
могу скинуть на почту видео по использованию этой трубы.

Нажмите на изображение для увеличения Название: дуга1.jpg Просмотров: 11 Размер: 12.3 Кб ID: 262501

Ассистент протыкается навылет.

Alex___dr написал :
Ассистент протыкается навылет.

.. торчать на выходе будет,очевидно-сопоставимо мало. могут догадаться..

Прямоугольная труба есть, согнут в любой мастерской.

Отлить целиком — очень геморно с оснасткой возиться и стоить будет космических денег ))

Читайте также:
Мощные слесарные тиски для домашней мастерской

где есть прямоугольные трубы?

В природе ГОСТ уж не вспомню, это стандартный прокат, как швеллеры, уголки, двутавры. На металлобазах узнавайте.

да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

Очень — это сколько? ) На валках прокатать мм до 5 внутренних реально, наверное. Дальше — могут непроходимые участки появиться. Хотя — сделать несколько, один и получится.

Денис Рубан написал :
да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

Существует труба размером 20х10мм.

Денис Рубан написал :
да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

очень важен вот этот вопрос —

Kot Marcus написал :
А вообще — нужна именно металлическая, т.е. прочная?

если не нужна механическая прочность, то подобную трубу легко можно сделать из пластиковой трубы. Просто нагреть ее феном, раскатать скалкой, а затем, вложив внутрь что-нибудь типа фторопластовой ленты, снова нагреть и согнуть с нужным радиусом

Eddy21 написал :
если не нужна механическая прочность, то подобную трубу легко можно сделать из пластиковой трубы. Просто нагреть ее феном, раскатать скалкой, а затем, вложив внутрь что-нибудь типа фторопластовой ленты, снова нагреть и согнуть с нужным радиусом

то же самое, но в металле: заложить внутрь алюминиевую полосу нужной толщины, раскатать, изогнуть как надо, а затем вытравить алюминий (медным купоросом например). Чтобы процесс травления шел по всей длине трубки, в алюминиевом вкладыше по всей длине нарезать канавки на 1/3 толщины

ИМХО, проще всего изготовить такую трубу из оцинкованной или луженной жести, спаяв обычным припоем.

GVK , может и вариант, но больно мудрено. Можно намертво скатать до биметалла и никаких канавок не останется. Да и тк нужна гладкая внутренняя поверхность — очень неочевидна ее «получаемость» в таком способе. Если только песком потом продувать
Короче, сложно и дорого, имхо.

IrkAnt написал :
GVK, может и вариант, но больно мудрено.

но ведь вариант же!

IrkAnt написал :
Можно намертво скатать до биметалла и никаких канавок не останется.

сдури, говорят, и не такое можно сломать!

IrkAnt написал :
Да и тк нужна гладкая внутренняя поверхность — очень неочевидна ее «получаемость» в таком способе. Е

если внутри и останется рельеф от продольных канавок, он будет вдоль движения полоски. Т.е. мешать никак не будет.
Но Вы правы, перед гибкой необходимо внутреннюю поверхность трубки отшлифовать, пока круглая. Потом это сделать будет сложно

Как Сплющить Трубу Пвх

Что важно знать об изготовлении самодельного лука из пластиковой трубы?

Самостоятельно изготовить лук из ПВХ трубы своими руками возьмётся не каждый. Еще сложнее делать его по всем правилам, из хорошей древесины 7-летней выдержки, поэтому пластик вам в помощь! Если есть чем разогревать ПВХ-трубу маркировки SCH40 или подобного формата, с достаточной толщиной стенок – 3мм. Все остальное не вызывает затруднений, хотя тетиву сложно заменить достойным современным материалом.

Почему именно пластиковая труба? Она имеет достаточную прочность и гибкость, чтобы делать натяжение для выстрела. Если руки натренирована, а лук сделан качественно, то попадание в цель – почти как у арбалета или настоящего спортивного лука. По такому же принципу изготавливают и детский лук своими руками, но для этого используется полудюймовая труба. Они продаются трехметровыми отрезками, которого хватит на 2 лука. Водопроводную ПВХ трубу легко разогревать строительным феном до 160-180°C, чтобы формировать изделие требуемой формы. Основные параметры пластиковой трубы:

  • диаметр ¾ дюйма;
  • наружный диаметр 26,7мм;
  • длина цельной трубы 3.048м, для лука достаточно 1,5м;
  • максимальное давление до 33 атмосфер;
  • наружный диаметр 26,7мм.

Отрезать трубу до нужной длины можно обыкновенной ножовкой

Конструктивные детали самодельного пластикового лука:

  • основа или рукоять;
  • окно для стрел по центру;
  • плечи (желательно усилить внутренней вставкой);
  • зарубки под тетиву и сама тетива (синтетический аналог).

Совет! Запаситесь рабочими перчатками и плотной негорючей тканью, чтобы проще было формировать своими руками горячее изделие.

Не забывайте, что нужны настоящие или самодельные стрелы, которые раньше носили на поясе или на ремне через плечо в специальном приспособлении – колчане.

Краткая пошаговая инструкция

Перед тем как браться за изготовление спортивного или охотничьего лука из ПВХ труб своими руками, стоит осознать основные этапы процесса.

  1. Отмерить требуемый отрезок пластиковой водопроводной трубы.
  2. Разметить центр и предполагаемые места под изгиб концов и для насечек под закрепление тетиву на обоих плечах, которые придется загибать.
  3. Приступить к разогреву одного плеча и сплющить.
  4. Прижать разогретый и сплющенный фрагмент до охлаждения, придав нужную форму.
  5. Аналогично прогреть и сформировать второе плечо.
  6. Прогревается участок рукояти для выгибания до характерной формы лука.
  7. Нарезка зарубок с каждой стороны.
  8. Формирование окошка для стрелы.
  9. Натяжение тетивы.
  10. Испытание лука на практике стрельбы.
Читайте также:
Мощная трещотка для головок своими руками

Для формирования изгиба трубу нужно разогреть, для этого можно применить строительный фен

Внимание! Простота технологии не должна вводить в заблуждение, что лук из ПВХ трубы у всех получается в первого раза. Не исключены ошибки, которые мастера учитывают при повторных пробах. Есть несколько схожих технологий, и у каждой есть свое рациональное зерно.

  • неправильно организован процесс нагревания ПВХ трубы, после которого сложно сплющить и загнуть плечи;
  • без строительного фена невозможно достичь требуемой температуры на всем участке разогрева, пластик остывает до формирования плеча;
  • тщетная попытка сплющить трубу без разогрева и закрепления струбциной;
  • перегрев приводит к хрупкости материала, признак – ПВХ желтеет;
  • передержанная под горячим феном пластиковая труба теряет эластичность, после которой невозможно полноценное формирование лука, процесс придется начать сначала;
  • если лук удалось доделать, но его перегрели в процессе изготовления, он может треснуть при испытании.

Случается, что все делали по правилам, а лук, сделанный своими руками, не держит форму и выгибается в обратную сторону. Такой лук просто выбрасывают и делают новый.

Другая проблема – «непристрелянный» лук, из которого сложно попасть в цель. Их используют только для тренировки силы мышц, если на 1 лук несколько желающих пострелять. Обойдется пластиковый лук недорого, и если подойти к этому процессу творчески, то получится красивое изделие.

Чтобы сплющить концы лука, нужно зажать их струбцинами между деревянными брусками; любой другой метод приведет к деформации трубы

Рекомендации специалистов по изготовлению лука из ПВХ трубы

Прежде, чем приступить к работе, следует изучить советы тех, кто уже имеет опыт работы с такими изделиями.

  1. Рукоять лука формируют под ладонь индивидуально, поэтому точных данных по радиусу изгиба нет – они варьируются. Иногда приходится поменять 3-4 изделия, чтобы найти своё.
  2. То же самое касается длины лука и упругости пластиковой трубы. Одним нравится модель пожестче, с небольшой амплитудой изгиба лука при стрельбе. Другие предпочитают сильно гнущийся лук.
  3. Насечки под крепление тетивы желательно хорошо ошкурить, чтобы привязанная основа не перетиралась. В древности это место обматывали шнурками из кожи, ими тетиву из жил из специально выделанных кишок животных и приматывали к основе. Широкими полосками кожи обматывают и рукоять – для эстетики и удобства.
  4. Выемки под тетиву на плоских и загнутых концах лука проще всего сформировать инструментом для резки по металлу. Полочку или окошко под стрелу каждый делает на свой вкус, обходятся и без этого.
  5. Сила натяжения готового лука для взрослых варьируется от 10 до 19 кг – это верхнее ограничение, оговоренное законодательно (для изделий без лицензии – до 20 кг).
  6. Качественную тетиву сложной найти, особенно на периферии, поэтому используют бечевку из полипропилена, рыболовный шнур и другие прочные веревочные материалы.
  7. Создание эстетичного загиба своими руками – проблематично для новичков. Можно обернуть фольгой разогретые концы плеча и загнуть вокруг круглого деревянного бруска. Закрепить тисками и оставить до остывания. Фольгу используют на рабочем месте и для противопожарной безопасности, чтобы укладывать горячее изделие.

Для крепления тетивы на краях заготовки нужны вырезать пазы либо проделать отверстия

Сделать лук из ПВХ трубы своими руками не так уж и сложно, главное, соблюдать правила работы с ПВХ изделиями.

Другие поделки для пикника из пластиковых труб

Мастера охотно делятся в соцсетях фото поделок из пластика своими руками. Изделия не только эстетичны, но и практичны.

Для активного отдыха на пикнике подходит складная самодельная мебель из ПВХ труб и фитингов, которая легко разбирается и укладывается в багажник машины. Для отдыха в тени на природе также можно соорудить и использовать:

  • самодельные подставки для удочек или спиннингов;
  • разборные палатки и шатры.
  • небольшой складной столик.
Читайте также:
Функциональные слесарные тиски для разных задач

Изделия из обрезков пластиковых труб – обширная тема для творчества. Можно делать разборные конструкции, на основе фитингов и муфт, и цельные, которые крепятся саморезами, клеем и болтами. Из белого пластика получаются красивые поделки, но им можно придать больше индивидуальности, используя покраску и обмотку, включая декор на самодельный лук из труб ПВХ.

Как Сплющить Трубу Пвх

Что важно знать об изготовлении самодельного лука из пластиковой трубы?

Самостоятельно изготовить лук из ПВХ трубы своими руками возьмётся не каждый. Еще сложнее делать его по всем правилам, из хорошей древесины 7-летней выдержки, поэтому пластик вам в помощь! Если есть чем разогревать ПВХ-трубу маркировки SCH40 или подобного формата, с достаточной толщиной стенок – 3мм. Все остальное не вызывает затруднений, хотя тетиву сложно заменить достойным современным материалом.

Почему именно пластиковая труба? Она имеет достаточную прочность и гибкость, чтобы делать натяжение для выстрела. Если руки натренирована, а лук сделан качественно, то попадание в цель – почти как у арбалета или настоящего спортивного лука. По такому же принципу изготавливают и детский лук своими руками, но для этого используется полудюймовая труба. Они продаются трехметровыми отрезками, которого хватит на 2 лука. Водопроводную ПВХ трубу легко разогревать строительным феном до 160-180°C, чтобы формировать изделие требуемой формы. Основные параметры пластиковой трубы:

  • диаметр ¾ дюйма;
  • наружный диаметр 26,7мм;
  • длина цельной трубы 3.048м, для лука достаточно 1,5м;
  • максимальное давление до 33 атмосфер;
  • наружный диаметр 26,7мм.

Отрезать трубу до нужной длины можно обыкновенной ножовкой

Конструктивные детали самодельного пластикового лука:

  • основа или рукоять;
  • окно для стрел по центру;
  • плечи (желательно усилить внутренней вставкой);
  • зарубки под тетиву и сама тетива (синтетический аналог).

Совет! Запаситесь рабочими перчатками и плотной негорючей тканью, чтобы проще было формировать своими руками горячее изделие.

Не забывайте, что нужны настоящие или самодельные стрелы, которые раньше носили на поясе или на ремне через плечо в специальном приспособлении – колчане.

Краткая пошаговая инструкция

Перед тем как браться за изготовление спортивного или охотничьего лука из ПВХ труб своими руками, стоит осознать основные этапы процесса.

  1. Отмерить требуемый отрезок пластиковой водопроводной трубы.
  2. Разметить центр и предполагаемые места под изгиб концов и для насечек под закрепление тетиву на обоих плечах, которые придется загибать.
  3. Приступить к разогреву одного плеча и сплющить.
  4. Прижать разогретый и сплющенный фрагмент до охлаждения, придав нужную форму.
  5. Аналогично прогреть и сформировать второе плечо.
  6. Прогревается участок рукояти для выгибания до характерной формы лука.
  7. Нарезка зарубок с каждой стороны.
  8. Формирование окошка для стрелы.
  9. Натяжение тетивы.
  10. Испытание лука на практике стрельбы.

Для формирования изгиба трубу нужно разогреть, для этого можно применить строительный фен

Внимание! Простота технологии не должна вводить в заблуждение, что лук из ПВХ трубы у всех получается в первого раза. Не исключены ошибки, которые мастера учитывают при повторных пробах. Есть несколько схожих технологий, и у каждой есть свое рациональное зерно.

  • неправильно организован процесс нагревания ПВХ трубы, после которого сложно сплющить и загнуть плечи;
  • без строительного фена невозможно достичь требуемой температуры на всем участке разогрева, пластик остывает до формирования плеча;
  • тщетная попытка сплющить трубу без разогрева и закрепления струбциной;
  • перегрев приводит к хрупкости материала, признак – ПВХ желтеет;
  • передержанная под горячим феном пластиковая труба теряет эластичность, после которой невозможно полноценное формирование лука, процесс придется начать сначала;
  • если лук удалось доделать, но его перегрели в процессе изготовления, он может треснуть при испытании.

Случается, что все делали по правилам, а лук, сделанный своими руками, не держит форму и выгибается в обратную сторону. Такой лук просто выбрасывают и делают новый.

Другая проблема – «непристрелянный» лук, из которого сложно попасть в цель. Их используют только для тренировки силы мышц, если на 1 лук несколько желающих пострелять. Обойдется пластиковый лук недорого, и если подойти к этому процессу творчески, то получится красивое изделие.

Читайте также:
Механический лобзик из авиамодельного двигателя

Чтобы сплющить концы лука, нужно зажать их струбцинами между деревянными брусками; любой другой метод приведет к деформации трубы

Рекомендации специалистов по изготовлению лука из ПВХ трубы

Прежде, чем приступить к работе, следует изучить советы тех, кто уже имеет опыт работы с такими изделиями.

  1. Рукоять лука формируют под ладонь индивидуально, поэтому точных данных по радиусу изгиба нет – они варьируются. Иногда приходится поменять 3-4 изделия, чтобы найти своё.
  2. То же самое касается длины лука и упругости пластиковой трубы. Одним нравится модель пожестче, с небольшой амплитудой изгиба лука при стрельбе. Другие предпочитают сильно гнущийся лук.
  3. Насечки под крепление тетивы желательно хорошо ошкурить, чтобы привязанная основа не перетиралась. В древности это место обматывали шнурками из кожи, ими тетиву из жил из специально выделанных кишок животных и приматывали к основе. Широкими полосками кожи обматывают и рукоять – для эстетики и удобства.
  4. Выемки под тетиву на плоских и загнутых концах лука проще всего сформировать инструментом для резки по металлу. Полочку или окошко под стрелу каждый делает на свой вкус, обходятся и без этого.
  5. Сила натяжения готового лука для взрослых варьируется от 10 до 19 кг – это верхнее ограничение, оговоренное законодательно (для изделий без лицензии – до 20 кг).
  6. Качественную тетиву сложной найти, особенно на периферии, поэтому используют бечевку из полипропилена, рыболовный шнур и другие прочные веревочные материалы.
  7. Создание эстетичного загиба своими руками – проблематично для новичков. Можно обернуть фольгой разогретые концы плеча и загнуть вокруг круглого деревянного бруска. Закрепить тисками и оставить до остывания. Фольгу используют на рабочем месте и для противопожарной безопасности, чтобы укладывать горячее изделие.

Для крепления тетивы на краях заготовки нужны вырезать пазы либо проделать отверстия

Сделать лук из ПВХ трубы своими руками не так уж и сложно, главное, соблюдать правила работы с ПВХ изделиями.

Другие поделки для пикника из пластиковых труб

Мастера охотно делятся в соцсетях фото поделок из пластика своими руками. Изделия не только эстетичны, но и практичны.

Для активного отдыха на пикнике подходит складная самодельная мебель из ПВХ труб и фитингов, которая легко разбирается и укладывается в багажник машины. Для отдыха в тени на природе также можно соорудить и использовать:

  • самодельные подставки для удочек или спиннингов;
  • разборные палатки и шатры.
  • небольшой складной столик.

Изделия из обрезков пластиковых труб – обширная тема для творчества. Можно делать разборные конструкции, на основе фитингов и муфт, и цельные, которые крепятся саморезами, клеем и болтами. Из белого пластика получаются красивые поделки, но им можно придать больше индивидуальности, используя покраску и обмотку, включая декор на самодельный лук из труб ПВХ.

Как сплющить концы профильной трубы после прокатки

Область применения профильных труб

Профильная труба в торговой сети реализуется отрезками, имеющими длину 6 м

Профтруба из тонкого листа имеет ряд незаменимых свойств:

  • наличие прямоугольного или квадратного поперечного сечения обеспечивает довольно высокое сопротивление, оказываемое изгибающим воздействиям;
  • против кручения подобный тип сечений работает довольно успешно;
  • при небольшой массе пространственная конструкция способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки;
  • подобные заготовки легко выпиливать в заданный размер;
  • материал легко сваривается всеми видами сварки;
  • заготовки из профтрубы доставляются на место монтажа, а затем сравнительно быстро и легко собираются в готовое изделие;
  • используются в качестве металлокаркаса, его в дальнейшем обшивают отделочными материалами.

Оригинальная скамейка, в которой использованы трубы, согнутые в два разных радиуса

Из профильной трубы промышленные предприятия и мастера в своих мастерских изготавливают самые разнообразные изделия. Больше всего представлены сооружения защищенного грунта. Теплицы и парники создают по разным схемам:

  • с двускатной крышей. Такие конструкции имеют традиционный вид. У них образуются два ската для сброса снега и дождевой влаги. В таких теплицах довольно просторно, стены выстаиваются вертикально;
  • арочного типа. Чтобы создать подобное изделие, необходимо сначала создать арки. Тут используют вальцы и специальное гибочное оборудование. При минимальных затратах металла и сотового поликарбоната добиваются получения значительной площади утепленного грунта. Такие конструкции изготавливаются по заранее созданным чертежам;
  • «капля» – особый вид теплицы. В ней имеется островерхая крыша, на которой в зимний период снег практически не задерживается. Высокое пространство используется для выращивания высокорослых растений. Здесь размещают даже довольно крупные деревья и виноград;
  • «павильон» – еще один интересный тип теплиц. Используется полукруглая крыша при вертикальных стенах. Подобные сооружения позволяют создавать не только теплицы для летнего выращивания овощей, их применяют даже при сильных заморозках. Внутри остается летняя температура, растут теплолюбивые растения.
Читайте также:
Настольная ножовка по металлу с электроприводом

Парник «бабочка» позволяет подойти к растениям с двух сторон. В жару стенки приподнимаются. В холодное время их опускают. Холод не доберется до растений

Дачная мебель из профильных труб. Из металла можно делать изящные конструкции

Бюджетные столы и скамейки из профильной трубы пользуются высоким спросом у населения

За городом, а также в парках и местах массового отдыха можно с удовольствием пристроиться на удобной качалке

Летом приятно оказаться под душем. Кабинку тоже изготовили из профильной трубы

Недорогая и удобная беседка востребована практически везде. Их ставят на дачах, они находят место в придомовой архитектуре. Небольшая крыша укроет от солнца и дождя

Легкие барные табуреты лаконичны и довольно удобны. Их можно поставить в баре, а можно и дома

Статья по теме: возможно ли согнуть профильную трубу без трубогиба?

Красивые примеры

Мебель для дома и для дачи можно создать самому. Она будет необычная и стильная уже только потому, что ее создали вы сами. Можно будет хвастаться своим родным и близким. Самодельные изделия помогут воплотить ваши идеи, раскрыть индивидуальность. Например, вы можете сбить из обрезных досок каркасы для кресел и дивана. Положите туда мягкие красочные подушки, а также постелите ткань подходящей расцветки. Такая мебель станет изюминкой вашего дачного участка.

Обязательно узнайте точные размеры каждого элемента, чтобы можно было смастерить оригинальный складной стульчик. Он всегда пригодится на даче. Такую мебель можно легко переставлять в нужное вам место, переносить.

Воплощая свои интересные идеи, не забывайте, что модели должны подходить к общей стилистике помещения. Сейчас наиболее распространены комплекты, созданные в современном или французском стиле. Также актуальны стили хай-тек, кантри, минимализм.

Часто можно увидеть различные сочетания материалов. Это может быть, например, дерево, чугун, отделка из металлопластика. Для создания романтической обстановки подойдет мебель в стиле прованс. Она может быть создана из дерева или это могут быть кованые варианты.

Основное требование к любому изделию – удобство. Часто применяются конструкции из ротанга. Они не только внешне привлекательные, но и довольно комфортные и удобные. Декорировать изделия можно разнообразными подушками, тканями.

Ориентироваться на моду можно, но лучше подбирать те изделия, которые нравятся именно вам. Тогда предметы интерьера будут вызывать у вас только восторг и положительные эмоции. Главное – следовать единому стилю, соблюдать цветовую палитру и не бояться экспериментировать.

Теперь вы знаете, как можно создать мебель для сада и дачи своими руками

Не забывайте о самом важном этапе – создании четкой схемы. Следуйте ей шаг за шагом, и вы сможете создать настоящий шедевр, который будет радовать вас и ваших близких

Обязательно подготавливайте место для проведения работ, все инструменты и детали, чтобы не искать их потом. Это поможет сделать процесс работы непринужденным и легким. Раскройте свой талант, начав создавать предметы интерьера своими руками.

О том, как сделать садовую мебель своими руками, смотрите в следующем видео.

Недостатки профильной трубы и способы устранения

При всех плюсах профильных труб есть у них и недостаток. Производители стараются использовать материалы небольшой толщины. Поэтому при проектировании длинномерных изделий приходится закладывать более габаритные заготовки. Теряется легкость внешнего вида.

Но самодельные конструкции довольно часто выполняют из довольно тонкой исходной заготовки. Чтобы усилить профильную трубу от прогиба, в ней добавляют дополнительные ребра. В результате повышается жесткость.

Вопрос можно решить постукиванием молотком по одной из сторон, сминая грань. Можно подойти к вопросу и более рационально: изготовить приспособление, которое несколько изменит форму профиля трубы.

  • если производит прокат квадрата сверху и снизу, то можно дополнительно создать ребра усиления;
  • прочность на изгиб увеличивается на 20…30 %, что позволяет применять профтрубы меньшего формата на один и даже два типоразмера.
Читайте также:
Большая деревянная киянка своими руками

В результате мастер экономит материал, создает более легкую и интересную конструкцию.

Ещё один из секретов холодной ковки

Наверняка все знают, что такое трубогиб. Многие домашние мастера устанавливают в гараже или мастерской подобное оборудование.


Трубогиб иногда бывает крайне полезен

Проблема его в том, что при обработке труб он может их немного заминать. И всё бы ничего, но если, к примеру, изготавливается полотенцесушитель, то по этим изгибам должна легко проходить вода. Одна подобная точка не испортит общей картины. А какое сопротивление напору будет, если на каждом этаже стояка вода встретит подобное препятствие?


Проблема работы с трубогибом – на углу заметно, что изделие замято

В этом случае поможет обычный песок, который необходимо засыпать внутрь сгибаемой трубы, а её концы заглушить. В этом случае даже труба толщиной ¾ дюйма легко сгибается без каких-либо складываний и переломов. На примере это можно заметить, сравнив результаты.


А вот и результат сгибания трубы, когда внутри неё находится обычный песок

Комментарии излишни, результат говорит сам за себя.

Конструкция прокатного станка самодельного типа

Для прокатывания профильной трубы нужно изготовить простейшее устройство, в котором будут реализованы следующие идеи:

  • труба перемещается между направляющими подшипниками, установленными с небольшим зазором (0,2…0,4 мм);
  • сверху и снизу на нее будут давить профилирующие ролики. При проталкивании заготовки между ними будет происходить смятие верхней и нижней граней. Боковые грани изменяться не будут.

Прокатный станок для профилирования трубы 20·20 мм: 1 – стойка; 2 – корпус-крышка; 3 – прокатывающий ролик; 4 – подшипник

Между верхним и нижним корпусами-крышками 2 на специальных осях располагаются подшипники 4. Расстояние подобрано так, что с небольшим зазором профильная труба может проходить между ними.

Прокат производят два ролика 3, установленные на специальных стойках 1. Их приваривают к корпусам так, чтобы ролики сминали трубу на 2,0…2,5 мм с каждой стороны.

Корпус-крышка изготавливаются из пластины толщиной 6 мм

Ролик требуется изготавливать из конструкционных сталей повышенной прочности. Можно применять пружинную сталь 65Г

Для изготовления стойки не требуется использовать дорогостоящий материал. Подойдет сталь обычного качества

В конструкции предусматривается использование рукоятки для вращения ролика. Подобные ручки применяют на стиральных машинах, выпускаемых в восьмидесятые-девяностые годы прошлого века. Их можно найти на металлобазах и местах сбора металлолома.

Пошаговый процесс изготовления приспособления

Чтобы было понятнее, как работает устройство, нужно разобраться с поэтапным его изготовлением.

В результате получено несложное приспособление, которое поможет усилить профиль заготовки.

Валки

Многие строители интересуются, как согнуть трубу в домашних условиях без трубогиба подручными средствами. Детали диаметром до 10 мм выгибают с помощью валиков, не нагревая. Изделие прочно фиксируют в тисках. Сгибая, упор производят на тиски, одновременно придавливая валиком. Для заготовок с сечением 40 мм обязателен подогрев, сгибать их с помощью валков трудоемко.

Валки также используют в рычажном трубогибе домашнего производства. Заготовка продвигается по двум роликам, расположенным горизонтально, а с помощью центрального валка выполняют перегиб. Приспособление уместно для прогиба арочного типа. Сгиб получается равномерным большого радиуса.

Как сделать приспособление для вырезки седловин труб под любым углом

Если при стыковке круглых труб точно вырезать седловину, то сварочный шов ляжет ровно и соединение будет прочным. Сделать вырез подручным инструментом не каждому под силу, а заводская модель стоит дорого. Но такой резак можно собрать самому.

Понадобится

  • Прямоугольная стальная пластина;
  • стальная полоса;
  • швеллер;
  • болты, шайбы и гайки;
  • два подшипниковых узла с подшипниками;
  • стальной стержень;
  • дрель;
  • патрон дрели с хвостовиком;
  • коронка по металлу и др.

Для работы понадобится: болгарка, сверлильный и токарный станки, маятниковая и ручная пила по металлу, сварка, метчик, гаечные ключи и т. д.

Процесс изготовления приспособления для идеальной вырезки седловин труб

Очищаем стальную пластину от ржавчины, снимаем фаски и шлифуем кромки.

Читайте также:
Ударный съемник подшипников из старых пассатижей

По разметке в пластине сверлим в два приема отверстие и нарезаем резьбу. Маятниковой пилой формируем длину стальной полосы и сверлим по разметке отверстие.

Стальную полосу болтом с кольцом крепим к стальной пластине.

От швеллера отделяем отрезок требуемой длины и на стенке по углам выполняем 4 отверстия.

На стальной стержень надеваем два подшипниковых узла и закрепляем их снаружи стенки швеллера болтами. Убеждаемся, что вращение и продольный ходе стержня в подшипниках свободный.

Швеллер с подшипниками полками вдоль устанавливаем на свободный конец стальной полосы и привариваем.

Отделяем маятниковой пилой от стальной полосы два равных отрезка. Вырезаем в них со смещением выемки в виде равносторонних треугольников с вершинами на оси полос.

Располагаем полоски с выемками на плите по разметкам и привариваем.

Отрезаем от стальной полосы фрагмент расчетной длины и по разметке сверлим отверстие и нарезаем резьбу.

Устанавливаем полосу по высоте отверстием вверх по длинной кромке плиты и симметрично полоскам с выемками, и в таком положении привариваем к плите.

Отрезаем от стальной полосы три фрагмента, один длиннее, два короче. Ставим «коротыши» по концам длинного и свариваем. В них вырезаем выемки в виде равносторонних треугольников, а по центру «сидения» сверлим отверстие.

На длинный болт навинчиваем до упора в головку гайку и затягиваем ключом. В центре грани гайки сверлим сквозное отверстие.

Болт ввертываем в полосу, приваренную к плите, навертываем гайку, надеваем «табуреточку» «ножками» вперед и накручиваем еще одну гайку. Гайку, упирающуюся в «сидение» «табуретки», привариваем к болту. Длинный болт с круглой головкой вставляем в отверстие в гайке и навертываем гайку.

Формируем длину стального стержня и на токарном станке один конец протачиваем, на другом делаем глухое отверстие. Укорачиваем хвостовик патрона дрели, помещаем его в «гнездо» на торце стержня и привариваем.

Вставляем стержень с патроном во внутренний, затем внешний подшипник и проверяем вращение и продольный ход.

В патрон зажимаем коронку по металлу, а на другой конец стержня крепим дрель.

После окраски механизм готов к работе. Для этого трубу помещаем в зажим жесткой фиксации, выставляем заготовку по отношению к инструменту и, вращая зажимной болт, надежно закрепляем трубу.

Смазываем коронку и стержень, включаем и подаем вперед дрель, и на торце трубы вырезаем седловину, позволяющую аккуратную стыковку под прямым углом с другой трубой.

Если полосу установить под углом и повторить операцию, то получим вырез для наклонной стыковки.

Смотрите видео

фигурно изогнуть и ровно сплющить трубу

Здравствуйте! Кто может подсказать где можно заказать трубу нужной модификации, можно ли на заказ отлить такую трубу?

Денис Рубан написал :
можно ли на заказ отлить такую трубу?

Мне кажется,что на заказ и при соответствующей оплате,можно сделать все.В общих чертах,если из металла,отдельные части сваркой и дальнейшая обработка.

тут не всё так просто! нужна сплюснутая дуга, полукруг, с возможностью проталкивать внутрь полотно рулетки, что бы с одной стороны входило и с другой выходило. приоткрою тайну изделия, это театрально-цирковой реквизит.)
не должно быть ни каких швов сварки. плавные изгибы.

обязательно нужна сплющенная труба?
припоминаю, для шкафов-купе такие продают (вешалка, овальная в сечении, ставится по центру шкафа). Это вам в компанию надо, которая продает все для сборки мебели.
А гнут трубы без деформации в сечении, предварительно заполнив их песком. На какой нить оправке круглой, да например бак какой нить бытовой взять
А вообще – нужна именно металлическая, т.е. прочная?

из алюминиевых мебельных я пробовал, они легко ломаются на изгибе. Я делал медную трубу, заполнял солью и плющил и гнул. сейчас её и использую, но хочется заводскую, идеальную, как бы литую.

могу скинуть на почту видео по использованию этой трубы.

Денис Рубан написал :
могу скинуть на почту видео по использованию этой трубы.

Нажмите на изображение для увеличения Название: дуга1.jpg Просмотров: 11 Размер: 12.3 Кб ID: 262501

Ассистент протыкается навылет.

Alex___dr написал :
Ассистент протыкается навылет.

.. торчать на выходе будет,очевидно-сопоставимо мало. могут догадаться..

Прямоугольная труба есть, согнут в любой мастерской.

Читайте также:
Механический лобзик из авиамодельного двигателя

Отлить целиком – очень геморно с оснасткой возиться и стоить будет космических денег ))

где есть прямоугольные трубы?

В природе ГОСТ уж не вспомню, это стандартный прокат, как швеллеры, уголки, двутавры. На металлобазах узнавайте.

да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

Очень – это сколько? ) На валках прокатать мм до 5 внутренних реально, наверное. Дальше – могут непроходимые участки появиться. Хотя – сделать несколько, один и получится.

Денис Рубан написал :
да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

Существует труба размером 20х10мм.

Денис Рубан написал :
да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

очень важен вот этот вопрос –

Kot Marcus написал :
А вообще – нужна именно металлическая, т.е. прочная?

если не нужна механическая прочность, то подобную трубу легко можно сделать из пластиковой трубы. Просто нагреть ее феном, раскатать скалкой, а затем, вложив внутрь что-нибудь типа фторопластовой ленты, снова нагреть и согнуть с нужным радиусом

Eddy21 написал :
если не нужна механическая прочность, то подобную трубу легко можно сделать из пластиковой трубы. Просто нагреть ее феном, раскатать скалкой, а затем, вложив внутрь что-нибудь типа фторопластовой ленты, снова нагреть и согнуть с нужным радиусом

то же самое, но в металле: заложить внутрь алюминиевую полосу нужной толщины, раскатать, изогнуть как надо, а затем вытравить алюминий (медным купоросом например). Чтобы процесс травления шел по всей длине трубки, в алюминиевом вкладыше по всей длине нарезать канавки на 1/3 толщины

ИМХО, проще всего изготовить такую трубу из оцинкованной или луженной жести, спаяв обычным припоем.

GVK , может и вариант, но больно мудрено. Можно намертво скатать до биметалла и никаких канавок не останется. Да и тк нужна гладкая внутренняя поверхность – очень неочевидна ее “получаемость” в таком способе. Если только песком потом продувать
Короче, сложно и дорого, имхо.

IrkAnt написал :
GVK, может и вариант, но больно мудрено.

но ведь вариант же!

IrkAnt написал :
Можно намертво скатать до биметалла и никаких канавок не останется.

сдури, говорят, и не такое можно сломать!

IrkAnt написал :
Да и тк нужна гладкая внутренняя поверхность – очень неочевидна ее “получаемость” в таком способе. Е

если внутри и останется рельеф от продольных канавок, он будет вдоль движения полоски. Т.е. мешать никак не будет.
Но Вы правы, перед гибкой необходимо внутреннюю поверхность трубки отшлифовать, пока круглая. Потом это сделать будет сложно

10 инструментов из плоскогубцев, подшипника ни не только

Старые или дешевые мягкие плоскогубцы с плохого металла можно не выбрасывать, а переделать в другой специализированный инструмент. Существует много вариантов таких самодельных приспособлений, реально полезных в мастерской. Некоторые из таких инструментов можно только сделать, так как они не продаются.

1. Зажим для натягивания шланга

Необходимо приварить губки плоскогубцев к внутренней обойме подшипника диаметром 20 мм.

Затем та разрезается пополам на полукольца.

В результате получается инструмент для захвата и натягивания шланга на штуцера или трубы. Он подойдет для диаметра 20-25 мм.

2. Съемник для стопорных колец

К губкам плоскогубцев привариваются гайки с вкрученными заточенными короткими шпильками.

Края последних нужно нагреть докрасна, и закалить в масле.

Такой инструмент может использоваться для растягивания и снятия стопорных пружин.

Так же можно затягивать диски болгарки.

3. Универсальный гаечный ключ

К одной щеке плоскогубцев привариваются с боков полосы.

С их краю вваривается гайка с болтом.

К шляпке последнего нужно приварить кусок полосы, чтобы вращать его руками.

В результате болтом можно зажимать губки плоскогубцев. Это позволяет их использовать в качестве гаечного ключа. Особенно такой инструмент будет полезным, если нужно раскрутить болт со слизанными гранями.

4. Прутогиб

Требуется приварить к губкам длинногубцев половинки разрезанной вдоль трубы, повернутые в одну сторону.

Такой инструмент позволяет сгибать из проволоки ровные кольца и пружины.

5. Поворотные плоскогубцы

У плоскогубцев отрезаются ручки.

В оставшихся от них выступах просверливаются отверстия, и нарезается резьба.

К срезанным ручка приваривается по куску квадратного прута длиной по 10-20 мм. В наращенных краях просверливаются отверстия. Затем ручки прикручиваются к основной части плоскогубцев винтами.

Читайте также:
Большая деревянная киянка своими руками

Теперь инструмент является поворотным.

6. 3 в 1: плоскогубцы, топор, молоток

К одной губке плоскогубцев приваривается боек от молотка, а ко второй лезвие, вырезанное из дисковой пилы.

В результате получится универсальный инструмент для походов или выполнения мелких работ. Им можно пользоваться как плоскогубцами, а также забивать и рубить.

7. Разметочный циркуль

Шарнир на кусачках или плоскогубцах нужно высверлить.

Затем края ручек затачиваются, и их острые кромки закаляются в масле.

Рассоединенные половины соединяются обратно, но уже болтом с барашковой гайкой.

В итоге получается разметочный циркуль.

8. Торцевые клещи для гвоздей

Во внутренней обойме подшипника вырезается сегмент.

Вместо него ввариваются губки плоскогубцев. Далее обойма разрезается пополам, и края срезов затачиваются.

В результате получаются торцевые клещи для вытягивания гвоздей и перекусывания проводов.

9. Держатель для торцовки труб и прутков болгаркой

Для этого инструмента потребуются зажимные клещи. В них просверливается отверстие, в которое вставляется выточенный палец с втулкой и пружиной.

Край пальца вваривается в клещи.

К втулке на пальце приваривается полоса. В ней делается отверстие, чтобы прикручивать болгарку. Для надежности корпус УШМ дополнительно притягивается к полосе хомутом.

Такой инструмент может использовать для фиксации болгарки при нарезке труб, арматуры, прутков. Благодаря ему, срезы будут получаться ровными. Это выручит, если нет торцовочной пилы.

10. Клещи-струбцины

Потребуется разрезать пополам внешнюю обойму большого подшипника.

Половины стыкуются, и к ним привариваются гайки на болте.

Затем к каждой из них приваривается рукоятка из согнутого квадрата.

Между ручками нужно приварить зацепы для пружины, и натянуть ее. В итоге получается быстросъемная слесарная струбцина, которая также может использоваться как клещи.

Смотрите видео

Самоделки и полезные идеи для сварщика

Отправим материал на почту

Приезжал как-то я на металлургический завод, где раньше работал, повидаться с бывшим начальником и забрать пару вещей. Заглянул в рабочий цех посмотреть, как справляется новое поколение и… То, что увидел, меня, мягко говоря, не обрадовало.

Эти горе сварщики, если у них нет подходящего инструмента, сразу перестают чем-либо заниматься, и идут ныть начальству, да и даже об основных тонкостях работы они не в курсе. В общем, перед своим уходом решил дать им пару советов и рассказать о паре самоделок для сварщика, чтобы хоть как-то помочь.

Придя домой, решил поделиться ими и с вами.

В своей работе сварщик использует различного рода инструменты

  • Сварочный аппарат с электродами
  • Молоток для отбивания шлака
  • Щетка по металлу
  • Струбцины
  • Различного рода защиту (плотные перчатки, спецодежда, сварочная маска)

Если некоторых из них нет в наличии, то это не значит, что работу стоит останавливать.

Конечно, со сварочным аппаратом, электродами и защитой сделать не получится, но вот молоток, струбцины и щётку по металлу, вполне возможно.

Приступим к изготовлению полезных самоделок для сварщика.

Первой на очереди – струбцины

Самодельные струбцины будут вашей третьей рукой при сварке. Рассмотрим самодельные струбцины большого и маленького размера.

Маленькие

Для их изготовления просто возьмите несколько прямоугольных труб и сварите между собой так, чтобы получилась п-образная фигура.

Далее к одному концу приварите часть, в которую будет упираться материал (пятак), а ко второму большую гайку.

Большие

Нужно отметить, что на основе этой струбцины можно сделать подобную абсолютно любого размера, необходим лишь профиль этого размера.

Для начала берём металлический профиль 20 на 40 миллиметров, отрезаем часть, что будет основой нашей струбцины.

В нём каждые 40 миллиметров просверливаем связные отверстия с широкой стороны под болты, на которых будут держаться части струбцины, после зачищаем их.

Далее берём профиль большего размера, размер должен быть таким, чтобы первый профиль спокойно в него входил, и просверливаем в нём сквозное отверстие под те же самые болты.

Обрезаем профиль, чтобы получилась треугольный пятак. Изготавливаем вторую такую конструкцию. В одной из этих конструкций в пятаке просверливается два отверстия под диаметр болта, что будет зажимать материал заготовки.

Читайте также:
Настольная ножовка по металлу с электроприводом

Под конец либо покупаем у столяра болты для струбцин, либо изготавливаем сами из болта нужного размера, гайки и круглой металлической пластины, что приваривается к гайке и накручивается на болт.

Собираем все части и тестируем струбцину.

Струбцина своими руками готова.

Молоток сварщика из старого зубила

Молоток для сбивания шлака очень нужная вещь для сварщика. Специальный молоток можно изготовить из старого или ненужного зубила.

Для этого просто стачиваем зубило болгаркой с одного конца и зачищаем. После привариваем к середине зубила арматуру или какой-нибудь другой металлический пруток и снова подчищаем конструкцию.

Для удобства можно добавить деревянную ручку к прутку.

Самодельный молоток для сбивания шлака готов.

Магнитный уголок для сварки

Простой магнитный уголок очень нужное приспособление для сварщика, ведь оно быстро выстраивает свариваемый материал под 90 градусов и удерживает их на момент прихватки.

Для изготовления такого полезного приспособления вам понадобится круглый магнит нужного размера, небольшой лист металла или две одинаковые пластины, два болта и гайки к ним.

Для начала вырезаем из листа металла две ровные и одинаковые пластины.

Просверливаем отверстия под болты (отверстия должны находится на концах диаметра круглого магнита, что расположен в центре пластин).

Пластины мы скрепляем между собой болтами, установив между ними наш круглый магнит. Закручиваем гайки на болты и идём тестировать нашу самоделку.

Магнитный уголок для сварки своими руками готов.

Самоделка для сварки труб

Сварщики часто имеют дело со сваркой труб. Для облегчения этого процесса, безопасности (вас точно не ударит током через эту самоделку) и удержания горячих труб во время сварки вам поможет следующая самоделка.

Для её изготовления вам понадобится старые или ненужные, но работающие пассатижи, металлическая труба нужного вам диаметра, сварочный аппарат, болгарка.

Берём наш отрезок трубы разрезаем его вдоль пополам и отрезаем от трубы.

Далее зачищаем получившиеся детали и привариваем их к пассатижам.

Напоследок поделюсь с вами несколькими интересными идеями для сварщика

Лайфхаки для сварщика

В случае если вам необходимо сварить трубы разного диаметра

Если вам необходимо приварить трубы разного диаметра под прямым углом к торцу, то приложите конец меньшей тубы под углом 90 градусов к концу второй и отметьте маркером, где они промыкаются.

Делаете фигурный надрез с противоположных сторон большей трубы.

В выпирающих частях болгаркой делается пять неглубоких надрезов (они должны доходить примерно до конца фигурного надреза).

После сегменты, что получились при надрезах, необходимо согнуть с помощью молотка под меньшую трубу.

Если вам необходимо согнуть квадратную трубу или п-образный профиль

Для начала делаете надрез в месте сгибания профиля до его нижней стороны.

После через расстояние равное двойной ширине профиля делаете ещё один надрез и отрезаете эту стенку.

Третьем шагом необходимо начертить и вырезать трапецию, доходящую до второй боковой стенки, на нижней стороне профиля. Косая сторона трапеции должна быть равна ширине самого профиля.

И просто сгибаете профиль.

«Электрозаклёпки»

При сваривании тонколистовых деталей нужно быть аккуратным, ведь при сплошном шве металл может случайно повести. Поэтому стоит использовать точечную сварку или «электрозаклёпки».

Для этого в материале, что нужно сварить делается минимум два сквозных отверстия.

Точечными движениями электродом через отверстия припаиваете материал и получаете подобие заклёпок – «электрозаклёпки». Подобные соединения весьма надёжны.

Если нужно сварить трубу с металлической пластиной под прямым углом

Для начала сделайте в трубе паз длинной соответствующей ширине вашей полосы.

Вставьте полосу в трубу и сварите их.

Рекомендую следующее видео и его автора, который рассказывает про полезные самоделки для сварщика:

Сегодня мы рассмотрели несколько самоделок для сварщика, среди которых самодельные струбцины, молоток для сбивания шлака из старого зубила, магнитный уголок своими руками и самоделка для удержания труб при их спаивании.

Также ниже мы рассмотрели несколько полезных идей для сварщика.

Напишите в комментариях, как думаете – полезны ли были советы? Может, что-то добавите из своего опыта…

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: