Полезное приспособление для сборки корпусной мебели

Какой нужен инструмент для изготовления мебели своими руками?

Плюсы и минусы самостоятельной сборки

Сначала ознакомимся с достоинствами.

1. Экономия денежных средств. Вы вольны сами выбирать материал, крепеж и фурнитуру. Также отсутствие затрат на изготовление фабрикой.
2. Дизайн оформления. Самостоятельный выбор стиля, цвета, формы, материала – все эти факторы позволят изготовить настоящее произведение искусства, не покидая собственных стен.
3. Качество изделия находится в ваших руках. От дотошности, внимательности и пристрастия зависит то, насколько долго прослужит стул или кресло. Так как работа делается для себя, подход будет соответствующий.
4. Возможность изготовления для индивидуальных условий. Вы как никто другой, знаете, что хотите, куда поставить и как должен выглядеть этот элемент внутреннего убранства.
5. Возможность открыть в себе новые таланты. А вдруг дело пойдет дальше, и вы решите заняться сборкой мебели профессионально. Дополнительный заработок еще никому не навредил.

Необходимо заранее подготовить нужный инвентарь.

Теперь поговорим о минусах. Их нет. Если твердо принято решение самостоятельно изготовить мебель, произведена подобающая подготовка, закуплен качественный инструмент, обязательно дело пройдет удачно.

Видео

Дополнительный инструмент

В производстве или сборке мебели пригодится перфоратор.

Это сугубо специализированный инструмент с высокой ударной мощностью.

Главное назначение – сверление отверстий для монтажа и установки встраиваемой мебели.

Со временем, в столярной мастерской будет востребована дисковая пила для распила деревянных полотен, столешниц и мебельных панелей.

Торцовочная пила предназначена для распилки под угол.

Кроме деревянных элементов, этот инструмент используется для резки алюминиевого профиля.

Высокие обороты обеспечивают ровный срез, без образования сколов и трещин.

Использование стусла позволяет заменить электрическую пилу обычной ножовкой.

Стусло предназначено для ровного распила под разными углами.

Инструмент для предварительной сборки мебели и шкафов-купе своими руками

Перед сборкой необходимо разметить детали и засверлить места соединений под конфирмат в торцах и лицевых частях ДСП. Этот процесс облегчит дальнейшую сборку в разы.

Также предварительная разметка потребуется для крепления различных подъемных и выдвижных механизмов, мебельных петель, полкодержателей, штангодержателей и другой фурнитуры.

Для процесса нанесения разметки на начальном этапе понадобится весь измерительный инструмент, описанный выше.

Для присадки деталей (засверловки отверстий) в домашних условиях понадобится простой ручной инструмент:

• Дрель. Для засверловки отверстий в мебельных деталях не требуется большая мощность дрели, достаточно 350Ват. Главное, чтобы она была легкая и удобная – ведь для больших объемов изготовления мебели своими руками этот инструмент в руке придется держать довольно долго. К дрели потребуется набор сверл – конфирматное, сверла по дереву и металлу 3, 4, 5, 7, 8, 10мм. А также сверла Форстнера 15 и 20мм для установки минификсов и эксцентриков, 26 и 35мм для врезки мебельных петель, сверла-коронки 60,65 и 80мм для врезки светильников, заглушек под провода (если предполагаются назначением и конструкцией мебели).
• Струбцины и тиски. Нужны при сборке крупноформатных деталей и склеивании (например, при сборке на мебельные шканты). Также используют для прямой засверловки по месту, без предварительной присадки, чтобы ровно зажать детали в нужном положении. Лучше использовать быстрозажимные струбцины. Пригодятся также самодельные вариации струбцин и тисков для этой цели.
• Киянка. Используется для установки скрытого крепежа (мебельных шкантов) и корректировки обычного. Незаменима при вставки плотных съемных полок в отведенные ниши, поскольку позволяет точечно и без повреждений детали «подогнать» в нужное место.
• Молоток. Нужен для крепления задних стенок, донышек выдвижных ящиков из ДВП на мелкие гвоздики. Но многие сборщики приноровились вкручивать ДВП на тонкие саморезы. Или крепить на скобы с помощью строительного степлера.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Расходные материалы и сменные насадки

Для нормальной работы любого вида инструмента требуется периодическая замена различных насадок, рабочих органов и других атрибутов. Поэтому для нормальной, ритмичной работы желательно обеспечить их определенный запас, чтобы при необходимости замены не обещать в магазин.

Пилки для электролобзика, предназначенные для работы с древесностружечной и МДФ – плитой, выпускаются дух разновидностей. Полотна для быстрой, грубой резки имеют крупный зуб и обозначаются как «T101B». Для фигурной резки потребуются полотна, обозначенные «T101AO». Для резки оргстекла, металла и других материалов выпускаются и другие виды пилок (ножовочных полотен), но они используются достаточно редко, и частой замены не требуют.

Шлифовальные ленты различной абразивности применяются для грубой и чистовой обработки кромок и поверхностей. Однако наиболее востребованы наждачные материалы, имеющие абразивность 80 (грубая шлифовка) и 120 (доводочные работы) единиц на дюйм. Ленты имеющие диагональную склейку более надежны. При покупке ленты следует уточнить ее развернутую длину, которая подходит для использования на конкретном образце шлифмашинки.

пилки для лобзика

Биты для закручивания крепежа имеют различную форму наконечника.

Сегодня для их отличия принята следующая маркировка, под которой они имеются в продаже в виде единичных образцов или наборов:

профиль «PZ» («Pozidriv») или «PH» («Phillips») предназначен для крепежа, имеющего крестообразный шлиц – для самостоятельного изготовления мебели потребуются типоразмеры «PZ1/PH1» и «PZ2/PH2»; биты обозначаемые «T» («Torx») или «HEX» предназначены для завинчивания еврокрепежа (конфирмата) – последний тип, несмотря на его более высокую стоимость, предпочтителен; биты с прямым шлицем не имеют обозначения, но их достаточно просто отобрать визуально; имеются комбинированные биты, один из концов которых имеет профиль «HEX», а другой «PZ/H», однако их использование возможно только в устройствах, оснащенных патроном.

Магнитный держатель является дополнительным приспособлением, которым комплектуются некоторые шуруповерты. Его можно приобрести отдельно, проверив возможность установки на определенную модель. Использование магнитного держателя значительно повышает удобство пользования этим электроинструментом, особенно при работе с битами.

Кроме вышеописанных аксессуаров при изготовлении мебели потребуются набор спиральных сверл, прямые и кромочные фальцевые фрезы.

Для выполнения специфических операций по высверливанию углублений под петли, сверления ступенчатых отверстий, зенковки могут понадобиться:

• конфирматное сверло;
• сверло «Форстнера»;
• биметаллическое корончатое сверло.

Технология сборки

Обычно сборная мебель, приобретенная в салоне, магазине, на рынке, заказанная на фабрике, поставляется потребителям в разобранном виде. Если установка мебели не прописана в договоре, мастера не будут ее собирать, поэтому владельцу нужно выполнить весь объем работы своими руками. С одной стороны, при наличии чертежа, комплектующих деталей, инструмента, выполнить монтаж не сложно. Но качественная сборка предполагает наличие определенных навыков, минимального представления о технологии работы по монтажу и установке корпусной мебели. Основные этапы технологического процесса:

• распаковать мебельные детали, крепеж и фурнитуру, поставляемую в комплекте. Обязательно нужно проверить соответствие единиц заявленному количеству, качеству и цвету;
• следует проверить наличие инструкции, схемы, детального чертежа, по которым собирается мебель. Если некоторых элементов нет, можно докупить крепления или обратиться к производителю;
• требуется выбрать и подготовить крепежные детали, монтажную фурнитуру, соединительные элементы, сверла, электрический, механический инструмент, метизы и другие расходные материалы;
• проверка соответствия отверстий для фиксации крепежа прилагаемому чертежу. Схема сборки должна содержать понятную инструкцию по установке мебельной конструкции;
• если нет опыта по сборке, рекомендуется сначала смонтировать что-то небольшое, к примеру, мебельный ящик, а затем приступать к монтажу габаритной мебели, как показано на картинке;
• сборка мебели выполняется в следующем порядке: монтаж полкодержателей, петель, планок, стяжек, соединение элементов каркаса, установка дверей, приклеивание зеркал, монтаж ручек, ножек;
• комплектация конструкции полками, выдвижными ящиками, декоративной фурнитурой. Удобно, если при сборке можно выставить модель при помощи регулируемых ножек;
• встраиваемую мебель фиксируют к стене, под шкаф купе сначала монтируют раздвижную систему. Стационарную мебель собирают полностью, потом устанавливают на выбранное место;
• регулировка фасадов – отверткой ослабляют или усиливают болты мебельных петель. Нужно добиться, чтобы между дверцами не было зазора;
• проверка плоскости столешницы кухонного гарнитура, четкость навешивания верхних секций верхних шкафов, встраивание бытовой техники.

Урок по сборке мебели содержит общую информацию о технологии монтажа. Сборка металлической мебели, мягких уголков, диванов, кроватей, столов с надстройками, радиусных купе выполняется с учетом определенных нюансов. Простые конструкции можно собирать самостоятельно, не применяя профессионального оборудования, но, если нет навыков или нужного инструмента, а проект довольно сложный, лучше воспользоваться услугами производителя – профессиональные мебельщики соберут изделие быстро и качественно.

Выполняя сборку мебели своими руками, нельзя перетягивать крепеж, применять некачественные расходные материалы, используя шуруповерты нужно следить за точным движением биты, чтобы на высоких оборотах инструмент не повредил панели. Защитную пленку с деталей лучше снимать после завершения сборки.

Распаковка и изучение инструкции

Сверление

с реверсом (оборачивается в обоих направлениях) и регулятором скорости, мощностью 500-750 Вт. Можно купить дрель с ударным механизмом, с ее помощью делают отверстия в бетонной стене, чтобы навесить кухонные шкафчики. Правда, в некоторых случаях уходит до 30 минут, чтобы просверлить одно отверстие в бетоне. Чтобы дело шло быстрее, приобретите перфоратор.

: конфирматное, сверло Форстнера для отверстий под растексы и минификсы.

Конфирматных разборных сверл должно быть два. Во втором сверло устанавливается и фиксируется таким образом, чтобы оно имело упор для сверления отверстий глубиной 12 мм под дюбеля стяжек и полкодержатели. Это исключает возможность просверлить сквозное отверстие там, где это ненужно.

Набор сверл по дереву от 2 до 10 мм

. Также может пригодиться сверло 12 мм.

. Керним алюминиевую верхнюю направляющую перед сверлением под саморез, чтобы сверло не соскользнуло и не ушло в сторону.

Шаблон BIueJig для разметки петель, маленький.

Шаблон BIueJig для разметки петель, большой (45150) Hettich.

Кондуктор сверлильный BIue Jig для отверстий под дюбеля.

Электрическая дрель

Электродрель является одним из основных инструментов при самостоятельном изготовлении любых мебельных изделий. При ее выборе предпочтение следует отдавать изделиям с регулировкой частоты вращения и реверсом.

При выборе конкретной модели можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• мощность электрической дрели должна лежать в диапазоне 0,5…0,75 киловатта;
• желательно приобрести дрель, комплектуемую двумя патронами — быстрозажимным и кулачковым, в котором зажим сверла осуществляется при помощи зубчатого ключа;
• для установки мебели потребуется дрель с ударным механизмом, которая значительно облегчит сверление отверстий в бетонных стенах при навешивании шкафов , пеналов, полок, стеллажей.

Некоторые нюансы выбора электродрели:

• целесообразно приобрести дрель в «чемоданчике» — этот комплект обычно дополнен наборами сверл, бит и других приспособления для сверления;
• совсем необязательно приобретать дорогостоящие устройства «MAKITA» или «BOSCH» — для самостоятельного изготовления большинства мебельных предметов вполне подойдет российский, недорогой, но не менее функциональный электроинструмент, выпускаемый под брендами «Интерскол» или «Фиолент».

Дополнительный инструмент для изготовления мебели своими руками

Гибкая металлическая линейка

Нет, ею вы не будете измерять детали. На это уже есть рулетка. Она пригодится, когда надо сделать неровную разметку на детали.

Степлер

Его можно назвать незаменимым инструментом для изготовления корпусной мебели. Но и в создании мягкой он будет полезен. Степлером прибивают днища ящиков, сделанных из ДВП, и задние стенки.

Имейте в виду, что лучше такие детали крепить гвоздями и шурупами, чем скобами.

Зато для обивки мебели тканью, вряд ли какой инструмент станет более удобным. Оптимальный вариант, если у степлера металлическая ручка и есть регулировочный винт.

Шестигранник

Обычно его используют, чтобы закручивать или выкручивать конфирмат, когда с отверткой и дрелью к месту не подберешься.

На этом все. До скорых встреч.

Мебельные кондукторы и шаблоны для точной и быстрой сборки мебели

Кондуктор мебельный представляет собой приспособление, позволяющее значительно упростить и ускорить процесс производства и сборки мебельных конструкций. Это устройство, которое может быть изготовлено в различном конструктивном исполнении, дает возможность качественно и точно выполнять отверстия в элементах мебельных конструкций даже начинающим мастерам.

Сверление сквозь кондуктор гарантирует точное расположение монтажных отверстий

Для чего используется

При изготовлении и сборке элементов мебельных конструкций специалистам приходится осуществлять множество однотипных действий, связанных как с разметкой мест расположения, так и со сверлением будущих отверстий. Мебельный кондуктор позволяет оптимизировать оба эти процесса.

По своему функциональному назначению мебельные кондукторы могут быть разметочными и сверловочными. Первые, как понятно из их названия, предназначены для упрощения разметки мест расположения будущих отверстий. Сверловочные кондукторы, используемые при производстве мебельных конструкций, исключают применение разметочных устройств.

Сверловочный кондуктор под конфирматы

Мебельный шаблон, предназначенный для предварительной разметки мест будущих отверстий, многие приобретают в заводском исполнении. Однако можно изготовить кондукторное приспособление для сборки мебели своими руками. Проще всего сделать мебельный кондуктор из металлической линейки, к которой строго перпендикулярно прикручивается поперечина. Такой мебельный шаблон является многоцелевым разметочным устройством, простым как в изготовлении, так и в использовании. Отверстия, через которые будет выполняться разметка мест сверления, выполняются в металлической линейке на определенном расстоянии. Так, если отверстия сверлят для минификса, то расстояние между ними будет соответствовать величине 32 мм, а для полкодержателей – 100, 200 или 300 мм.

Изготовить простейший разметочный мебельный шаблон можно, используя в качестве основы обычный столярный угольник, в котором также сверлятся отверстия на требуемом расстоянии. Такое разметочное приспособление, хотя и является более функциональным, менее устойчиво на поверхности обрабатываемой заготовки. Это наиболее значимый его недостаток.

Простейший мебельный шаблон под ручки – это пластина с калиброванными отверстиями, на обратной стороне которой закреплена упорная планка

По похожему принципу, используя подручные материалы, можно изготовить и узкоспециализированные разметочные приспособления (например, кондуктор для мебельных петель или для разметки отверстий, предназначенных для фиксации мебельных ручек или любой другой мебельной фурнитуры).

Конечно, если у вас свое серьезное мебельное производство и объем выполняемых сборочных операций достаточно большой, стоит обратить внимание на профессиональные приспособления для сборки мебели. Однако стоимость таких мебельных кондукторов и шаблонов, особенно если они произведены под известными брендами, довольно высока.

Основные типы

По типу конструкции и функциональным возможностям приспособления, используемые для присадки (сверления) отверстий в элементах мебельных конструкций, могут относиться к одной из следующих категорий.

Это кондукторы, которые накладываются на поверхность обрабатываемой детали и либо фиксируются на ней, либо придерживаются в заданном положении руками. Используя такое приспособление для изготовления мебели, выполняют отверстия в плоских деталях (например, в плитах, изготовленных из ДСП или МДФ).

Рабочая планка таких кондукторов может вращаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Используя это приспособление, можно выполнять отверстия в деталях сложной геометрической формы. Применяют такой кондуктор для сверления отверстий, ось которых располагается под углом.

Это переналаживаемые кондукторы для изготовления мебели. Использовать приспособления данного типа целесообразно в производственных цехах, выпускающих мебель мелкими сериями. Универсальность, которой обладают такие кондукторы для мебельного производства, заключается в том, что их можно быстро перенастраивать на различные комбинации расположения выполняемых отверстий.

Кондукторы данного типа используют в тех случаях, когда сверлить отверстия необходимо в нескольких плоскостях.

Кроме того, в мебельном производстве активно применяются и более узкоспециализированные кондукторные устройства (в частности, шкантовый кондуктор для сборки мебели и приспособление, позволяющее точно и качественно выполнять отверстия под конфирматы).

Использование кондуктора при сверловке торца мебельных плит обезопасит вас от случайного ухода сверла в сторону и, как следствие, порчи заготовки

По способу фиксации на поверхности обрабатываемой детали кондукторы делятся на приспособления скользящего и закрепляемого типа. Устройства, которые закрепляются на детали перед началом ее обработки, хотя и являются более удобными в использовании, несколько ограничивают свободу действий мастера. Это особенно критично в тех случаях, когда сверление выполняется на станке, оснащенном одним шпиндельным механизмом.

Используя кондуктор, удается избежать достаточно серьезной проблемы: вхождения сверла в поверхность обрабатываемого изделия не под тем углом. Справиться с этой проблемой, если она уже возникла, достаточно сложно, а во многих случаях просто невозможно. При использовании кондуктора сверло не только входит в обрабатываемый материал под требуемым углом, но и не отклоняется от заданного направления на протяжении всего процесса сверления. Не обойтись без кондуктора в тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие под определенным углом в тонких мебельных плитах, изготовленных из ДСП или МДФ.

Некоторые сверлильные операции, (например, выполнение косых отверстий) просто невозможно сделать без специальных приспособлений

Наладить производство мебели своими руками, если применять в таком производстве кондукторы, под силу даже человеку, который не обладает высокой квалификацией и не имеет достаточного опыта работы в данной сфере. При использовании таких приспособлений нет необходимости выполнять сложные предварительные расчеты и заниматься разметкой мест для будущих отверстий.

Практически все типы подобных устройств отличаются несложной конструкцией, поэтому изготовить свой кондуктор не так уж и трудно.

Кондукторы, представленные на отечественном рынке

Среди домашних мастеров, самостоятельно занимающихся изготовлением мебели, а также среди специалистов, работающих в небольших мебельных цехах, популярность завоевали кондукторные устройства следующих торговых марок.

Разметочный кондуктор Assistant относится к профессиональной серии. Это многофункциональное кондукторное устройство, которое при использовании соответствующих втулок можно применять не только для выполнения разметки, но и для присадки отверстий.

Разметка фурнитуры с помощью шаблона Assistant

Кондуктор Dubel-Profi выпускает компания KVB. Это недорогое, но функциональное устройство для домашнего использования. В комплект такого кондуктора входят различные приспособления (зажимы, линейки и проч.), которые значительно упрощают работу с ним и делают его использование более удобным.

Несмотря на свою простоту кондуктор Dubel-Profi используется для множества операций

Это кондукторы российского производства – недорогие, но достаточно функциональные. Они оснащены системой позиционирования и набором сменных втулок.

Кондуктор «Кондор» позволяет высверливать перпендикулярные отверстия нужного диаметра, выбирая расстояние между ними и меняя втулки, входящие в комплект

Отдельную категорию составляют профессиональные кондукторы, используемые для изготовления мебели и ее сборки. Такие приспособления отличаются максимальной функциональностью, с ними в комплекте обязательно идет набор сменных втулок, предназначенных для сверл разного диаметра.

Выбор кондукторного устройства определенного типа в первую очередь зависит от того, какие задачи и с какой производительностью вы собираетесь решать с его помощью.

Полезные инструменты и станки для мебельщиков

Мебельщик – это знания и опыт, наличие правильного инструмента для реализации задуманного, общение с большим количеством людей, решение всех организационных и технических вопросов в процессе работы. Его внешний вид, манеры, черты характера все важно. Приоткроем завесу этой темы.

Мебельщик – почетная специальность, а точнее призвание. Это Мастер, изготавливающий мебель.
Сама Мебель (франц. meuble, от латинского mobile) — это совокупность передвижных или встроенных изделий для обстановки жилых и общественных помещений, различных зон пребывания человека. Которые предназначаются для сидения, лежания, приготовления пищи, выполнения письменных, др. работ. Разделения помещения на отдельные зоны. Мебель – это столы, стулья, табуреты, комоды, кровати, кресла, диваны, шкафы полки.

​

День мебельщика отмечается каждую вторую субботу июня как профессиональный праздник.

В чем же привлекательность изготовлении мебели своими руками? Давайте разберемся.

Экономим денежные средства, если все инструменты и приспособления есть уже в наличии и себя оправдали.

Право выбора материала, крепежа, фурнитуры.

Свой дизайн оформления. Какой стиль, цвет, форма, материал

Ответственность за качество. Срабатывает правило, что для себя или на изделии будет ваш логотип, то есть лицо.

Накопление опыта, а может и открытие таланта

Как вариант – это ваш дополнительный заработок, хобби, любимое дело

Теперь перейдем к теме

Инструменты мебельщика

Это одна из важных тем. Если у Вас династия, то Вам повезло – значит остались инструменты, мастерская Вашего наставника. Также могут остаться инструменты после ремонта или др. работ – как правило электроинструменты. На первое время Вам хватит. Понятно, что для каждого инструмента необходимо применить специальные требования. Так как специфика работы с мебельной гарнитурой, обрабатываемым материалом, подходу к качеству резки изделий отличается в каждом отдельном случае.

Для изготовления своими руками Вам понадобятся:

измерительные инструменты : линейка строительная и линейка столярная, уровень, угольник 90 градусов, рулетка. Уделяйте этим инструментам особое внимание. Точность – ваш конек.

шлифматериал , шлифмашина . Вибрационная шлифовальная машинка (для черновой отделки), можно ленточную, а эксцентриковая шлифмашина дает чистый шлиф – не оставляют царапины. От вашего подхода к выбору зависит на визуальные качества готового изделия. Его первое впечатление.

дрель и шуруповерт
– Дрель с регулировкой числа оборотов. Для дерева используем большие обороты при малой подаче в заготовку для обеспечения чистоты реза. Для металла, стекла обратное правило, чем ниже, тем быстрее, чище отверстие. Сверление металла, стекла происходит с жидкостным охлаждением сверла и заготовки. В зависимости от материала сверления: натуральное дерево, алюминий, другой металл, плиты ДСП, пластик; стекло, подбираются сверла для выбранного материала. С опытом приходит, что для пластика подходит сверло по дереву, только сверлим на малых оборотах. Сталь сверлят сверлами в составе которых есть кобальт. Дерево – сверлом из быстрорежущего металла. Стекло – специальным резцом с рабочей поверхностью из твердосплавного металла.
– Шуруповерт. Опытные мастера покупают наборы бит для шуруповерта. А чтобы затянуть крепеж в труднодоступных местах, необходим длинный стержень – удлинитель. Это сэкономить на тратах на отвертках. Для новичка надо понимать что оба инструмента Дрель и шуруповерт нужны в работе, Так как у них разное число оборотов на выходеи и разная мощность. При наличии одного прибора, понадобится время на смену бит на сверла и наоборот, а это приведет к потере времени. Но если Вы Ас в своем деле, то это Вам не преграда.

электролобзик лучше сразу иметь с маятниковым ходом для разрезания толстых листовых материалов. И в идеале с электронным стабилизатором оборотов под нагрузкой (брака будет у вас значительно меньше). Лобзиком режем и раскраиваем: древесину, ДСП, ДВП, МДФ, фанеру, металл, стекло, керамику. Пилки тоже подберем под задачи. В процессе резки не перегреваем пилки.

электропилы , циркулярная пила для раскроя заготовок для сборки мебели по идеально – прямой линии. Диски лучше с твердосплавными наплавками. Устанавливаем направляющие с их зажимом струбцинами. Вам понадобится П ылесос Следим за чистотой в мастерской и своим здоровьем.

фрезер выполняет: резка, выборка пазов под дверную фурнитуру, проточка по торцам при сращивании, им сверлим неглубокие отверстия, самые умелые им даже рисуют, изготовливаем филенки, рамки для соединения в шип – паз. Наличие строительного П ылесоса в этом процессе необходимо.

кондуктор необходим для сверления отверстий по торцам заготовок, соблюдения перпендикулярности. При использовании шкантов, клеящего состава.

Кромкорез со сменными лезвиями, им удобно подрезать выступающие края меламиновой кромки после оклеивания торцов ДСП.

Шаблоны : например Копировальный шаблон и др.

Зажимы, прихваты . Захваты для переноски ДСП, фанеры, мебельных щитов, габаритных листовых материалов. Удобны для работы в одиночку.

Опытные предприимчивые мастера мебельщики, да и в современном мире начинающие орагнизовывают свое пространство. Самым важным шагом на этом пути выбор надежного оборудования, которое оправдает затраты все или просто принесут удовольствие от работы.Расскажем про Станки для производства мебели, которые необходимы на каждом этапе производства.

В завершении обратимся к теме обработка поверхности. Опыт показывает, что на сегодня современные масла натуральные завоевали рынок. Посмотрите статьи:

В Арсенал Мастера РУ проходит много мероприятий, слетов интересных людей, профессионалов, любителей. Где все делятся своим мастерством, секретами. Мы постоянно делаем отчеты и публикуем интересные работы. предлагаем вашему вниманию некоторые из них: Нам интересны люди, их проекты. Присылайте ваши проекты, мы их разместим в нашем интернет – магазине Арсенал Мастера РУ. Вас узнают миллионы и оценят ваш труд.

Инструменты для сборки мебели

После покупки мебели хозяин сталкивается с трудным выбором метода монтажа. Многие мебельные магазины и фабрики всегда готовы предоставить услуги мастера-сборщика. Но есть и второй вариант развития обстоятельств – самостоятельный монтаж. Источником вспомогательной информации являются: опытный знакомый, инструкции и интернет. Так что смело можно развивать в себе новые навыки. Для этого, в первую очередь, нужно разузнать список инструментов для сборки мебели.

Инструменты и расходные материалы, которые могут понадобиться для сборки мебели

Большинство умельцев готовы порадовать себя и близких самодельными творениями. Инструменты для сборки мебели своими руками достаточно разные. С целью удобства их подбора можно условно поделить на такие виды: разметочный, фиксирующий и другой инструменты.

Говоря о разметочном инструменте, мы имеем в виду вспомогательные приборы. В основном с ними не должно быть проблем, так как они есть у каждого хозяина. Главной особенностью такого орудия то, что они универсальны, а это значит, что они еще вам пригодятся.

Среди инструментов для изготовления мебели стоит выделить:

Рулетка. Длина примерно 3 метра. Необходима для узнавания размеров материала.

Рулетка с не широким полотном

Простой карандаш для разметки

Угольник пригодится если нужно задать чёткую ровную линию под любым углом

Шило нужно для накернения места сверления и прокола обшивки

Мелкозернистая наждачная бумага

Нож канцелярский имеет преимущество в том, что он очень острый и затачивать его не нужно

Нож-косяк для обрезания меламиновой кромки

Пассатижи – универсальный ручной инструмент для захвата, удержания, гибки различных мелких деталей

В момент определения размеров, форм и размещения выполняется первый этап – наметка поля для будущей работы. При подходе к нему важна точность, от нее зависит будущий результат.

Второй этап – сборка. Если вы работаете с покупной мебелью, не стоит пренебрегать схемами и инструкцией. Также в комплекте могут идти шурупы, саморезы и гарнитура. Но если вы готовитесь собрать самостоятельно изготовленную мебель, то все описанные этапы для вас актуальны.

Инструменты для сборки мебели

1. Электрический шуруповерт. Незаменим при вкручивании шурупов и прикреплении фурнитуры.

Шуруповёрт поможет Вам ускорить процесс сборки

Дрель для сверления отверстий в ДСП, желательно, чтобы в дрели был реверс

Сверла по дереву и металлу разного диаметра

Электролобзик нужен для отпиливания деталей

Молоток резиновый может понадобиться, если что-то нужно пристучать и поставить на свое место

Шестигранный ключ под конфирмат для сборки корпусной мебели

Строительный фен для проклейки кромки

Cтрубцины мебельные для работ по фиксации, склеиванию, соединению деталей

Степлер будет очень полезен для набивания задней стенки ДВП

При задействовании этих инструментов помните о бдительности и осторожности. Не делайте поспешных действий. Лучше всего пригласить помощника.

Фиксирующие инструменты имеют важную роль в скрутке мебели, и еще в качестве важных «помощников». Эти и другие снасти выполняют функцию установки хрупких деталей (зеркал и ручек). Они помогают присоединять и регулировать двери.

Остальные инструменты

• Саморезы и конфирматы.

Саморезы и конфирматы для сборки мебели

Рафикс – эксцентриковые стяжки, которые используются для стяжки горизонтальных и вертикальных деталей мебели.

Минификс служит для соединения мебельных заготовок из ДСП, МДФ, фанеры, массива

Сверло для мебельных петель применяется при сборке мебели в тех местах, где необходимо установить мебельные петли

Данное сверло отличает от остальных сверл тем, что оно рассверливает дополнительное отверстие для посадки головки конфирмата

Мебельные инструменты очень разные. Они отличаются по размеру, функциям, предназначении. Начинающего рукодела это может повергнуть в шок. Сложно знать особенности каждого прибора, а тем более на ходу решить, куда его стоит задействовать. Но правильные советы и практика помогут достичь желаемых вершин.

Создание такого специфического творения, как мебель, надобно познакомиться еще с одной интересной группой: расходные материалы. Это любые материалы. Уникальны тем, что за время эксплуатации теряют свои свойства. Они незаменимы при скручивании корпусной мебели.

Виды расходного материала

• Пилки для электролобзиков. Благодаря съемным пилкам есть возможность надпиливания ДСП.

Различные пилки для электролобзика

Качественные биты для завинчивания шурупов

Сверло Форстнера понадобится вам для вырезания отверстий под накладные или внутренние)петли и отверстий под стяжку минификс

Винтовые и спиральные сверла по дереву для сверления сквозных отверстий и отверстий в торцах деталей

Видео: Инструмент для сборки мебели своими руками, ящик для инструмента

Приспособа для сборки мебели

Периодически попадаются на глаза видео, где люди собирают мебель при помощи кондуктора за несколько десятков $, так же покупают всяческие зажимы, пользуют во всю тиски. Это ооочень удобно, когда у тебя 48 заказов в неделю и оно окупится через 2 дня. А что делать, если тебе нужно собрать один шкафчик, а тисков нет? И не хочется все эти суммы за кондуктора отдавать? Я себе скрутил за пару минут вот такую доску, которая позволяет выставить торцы вровень и спокойно одной рукой просверливают отверстия под конфирматы. Ща расскажу подробнее.

Раньше, я при заказе распила заказывал и отверстия под конфирматы. Конфирмат – это специятельный винтик, для стяжки между собой двух досок. Вот так он выглядит

То есть нужно Просверлить два отверстия разных диаметров. А теперь представьте: если этих отверстий 10 и они они в разных расстояниях – ну прям можно ошибиться при расчетах. Да ещё и при самой Свердловске наблюдались не совпадения отверстий. Как результат – частенько не было плоскости на торцах шкафчика.

По этому было принято решение все отверстия делать на месте. Тем более человечество изобрело сверло, которое способно это делать. Оно так и называется: сверло для конфирмата. Вот оно

Далее приходилось всячески держать две доски и сверлить, попутно поправляя торцы.

И тут меня осенило: я взял доску, прикрутил к ней ещё пару реечек под 90 градусов и теперь я могу выставить детали друг к другу плотно и спокойно сверлить и прикручивать их

Выглядит это так

Таким образом низ у вас всегда будет в одной плоскости, благодаря рейками две детали будут держаться друг с другом рядом. И остаётся только точно выставить верхнюю плоскость и просверливают и прикручивать.

Уже много лет пользуюсь данной конструкцией. Упрощает работу сильно

Всем спасибо за внимание.

при самой Свердловске наблюдались не совпадения отверстий

Не Свердловске, а Екатеринбурении)

У меня вот тоже молоток был раньше как на первой картинке.
И я очень мучался с ним. Очень неудобно было забивать гвозди. Но потом я придумал палку как на второй картинке. В итоге получилась вот такое вот приспособление. С ним стало гораздо удобнее.Уже много лет пользуюсь данной конструкцией. Упрощает работу сильно.

Всем спасибо за внимание.

> нужно собрать один шкафчик, а тисков нет?
> Уже много лет пользуюсь данной конструкцией.

Собираете на заказ, с повременной оплатой?

Настало время приятно удивляться =)

Пздц, рукожопство. Блеать, детали должны присаживаться на столе а не на глаз. На крайняк для сверления подобная хуерга делается.

те, кто занимаются мебелью, имеют станок из двигла стиралки для сверловки в пласти, и накладку по настольную сверлилку для сверления у кромки. Даже вручную под шаблон сверлить быстрее чем вот так, тем более что ваша идея не нова, есть промышленные приспособы, для позиционирования под конфирматное сверло.

не только два отверстия разного диаметра, а еще и зинковка

но главная проблема – просверлить под прямым углом, и тут нужна отдельная приспособа, кондуктор зовется

ну как бы уже в магазинах есть давно приспособы.. Призываю Доктора Дью!

Ну, допустим для кого-то будет откровением существование сверла для конфирматов, как и, скажем, отличие стандартов крестовых отвёрток.

Но всё равно это сверло в вашем варианте хорошо работает покуда удаётся сверлить перпендикулярно изделию, мне далеко не всегда удаётся)

ТС, подскажи где в интернете купить хорошие свёрла для конфирматов? всё что я видел в магазинах – говно полнейшее: кромки не острые, сверло и насадка не соосные (т.к. насадка универсальная с единым внутренним диаметром что-то около 5.5)

Конфирмат – это специятельный винтик, для стяжки между собой двух досок.

Конфирмат – это название компании. А “винтик” называется еврошуруп.

А девайс. Ну, ты “изобрел прямой угол. Хз, при сборке мебели это вообще не проблема, угол этот легко выставляется и без этой лабуды. Для присадки гораздо важнее попасть сверлом в центр торца и под прямым углом к детали.

Я проще делаю: на плоскости отверстия просверливаю восмеркой, а торцы 5.5. После при сборке с помощью шуруповерта легко можно регулировать чтобы все углы и торты ровненько соеденялись. И не нужно ни каких приблуд

Можно вообще без приспособлений.

Сверлим дырки на краю одной ДСП где удобно.

Прислоняем к другой на плоскости.

В дырки тыкаем тонким карандашом.

Сверлим вторую в местах тыка.

Да ещё и при самой Свердловске наблюдались не совпадения отверстий.

Ты мой хороший руеодельник, +тебе!

Сверло для конфирмата? Ты ещё скажи что бумага для ксерокса. Алло, это называется еврошуруп. Конфирмат это торговая марка под которой в россию эти еврошурупы ввозились. Перед тем как минусить – гуглите.

при заказе раскроя и присадки на станке есть ошибки присадки ? они больше чем ошибки ручной присадки на уголке из двух ДСП ? серьезно ?

Ты чего это мебель на патроны от штурмовой винтовки предлагаешь собирать?

Важность одной буквы xD

Ответит ли дзюдоист Бадриашвили и его приятель Мигунов за избиение посетителей кафе в Саранске?

36-летний дзюдоист Сергей Бадриашвили и его товарищи, избившие двух женщин и мужчину, хотят «замять дело»! Инцидент произошел в ночь на 30 октября в одном из саранских кафе. Потерпевшие получили сотрясение мозга и другие травмы. Бадриашвили вместе с другом Сергеем Мигуновым провели ночь в отделении полиции. После этого адвокат спортсмена начал «прощупывать почву» для улаживания конфликта «по-хорошему». Но пострадавшие не согласны. Они требуют наказать виновных по всей строгости закона. Продолжение скандальной темы — в материале Светланы Лазаревой.

Ирина, ее муж Михаил и подруга Людмила до сих пор проходят лечение. Им поставили диагнозы «сотрясение мозга». Такую «цену» пришлось заплатить за отдых в известном саранском кафе… «Мне и раньше доводилось там бывать, но ничего подобного не происходило, — говорит Ирина. — Обычно посетители ведут себя адекватно. Никаких конфликтов не возникает… Эти спортсмены устроили избиение из-за того, что мы заступились за Людмилу. Наша подруга живет за границей и приехала в Саранск навестить родных и друзей. В тот вечер мы отмечали ее день рождения. Пришло время собираться домой. И тут Бадриашвили подошел к Людмиле, грубо схватил за руку и потребовал, чтобы пошла с ним…» «Я попыталась отмахнуться, но он вцепился мертвой хваткой, — рассказывает женщина. — Стало страшно. Этот человек выглядел абсолютно неадекватным». По словам Людмилы, она знает Бадриашвили, но никогда близко не общалась. Иногда видела в развлекательных заведениях. «Вполне возможно, он меня узнал, но это не повод так по-хамски себя вести», — считает женщина. Пришедшая на помощь подруге Ирина попросила разгоряченного мужчину уйти и получила сильный удар по лицу. Потом второй. Женщина упала. «Когда подбежал муж Михаил, на него набросился Мигунов, — продолжает Людмила. — А потом остальные друзья Бадриашвили подключились. Один из них ударил меня в лоб… Они просто зверски избивали Михаила. Причем наносили удары по голове. Несколько человек на одного! Вот такие у нас спортсмены. » «Я первым в драку не лез, пытался договориться по-хорошему, попросил оставить нашу подругу в покое, но они как будто не слышали, — говорит Михаил. — Всей компанией набросились. Справиться с ними было невозможно. Помню, как меня сильно ударили сзади по голове. В глазах потемнело. Я упал. Потом сразу несколько человек стали бить меня ногами. В итоге потерял сознание. Очнулся, когда Бадриашвили вели к выходу двое полицейских, которых он оскорблял нецензурными словами. А еще выкрикивал угрозы — мол, я не простой гражданин и у вас потом будут проблемы…»

Бригада скорой помощи отвезла Михаила в больницу. Врачи настаивали на госпитализации, но мужчина отказался из-за угрозы заболеть ковидом. «Три дня не мог ходить, все тело болело, — рассказывает пострадавший. — Ноги и руки в синяках и кровоподтеках. Левый глаз первое время вообще ничего не видел. Самочувствие было плохое, но на работу пришлось выйти. Я тружусь в автосервисе, который обслуживает клиентов со всей России. Меня многие знают и относятся с уважением… Впервые столкнулся с таким зверским поведением людей. Такое ощущение, что вернулись страшные 1990-е! И этим спортсменам родители доверяют своих детей! Да их же в клетках держать надо! Очень удивился, когда узнал, что Бадриашвили и Мигунова не заставили сделать тест на содержание в крови запрещенных веществ. Было ощущение, что они находились под воздействием таких препаратов». Михаил собирается написать жалобу в Министерство спорта РМ. Он не хочет, чтобы Бадриашвили допускали к детям…

Кстати, Ирина успела записать происходящее в кафе на камеру мобильного телефона. На видео слышно, как Сергей Мигунов обзывает женщину и ее мать нецензурными словами. Когда запись выложили в интернет-сообществе «Столицы С», большинство пользователей встали на сторону потерпевших. Советовали не сдаваться и найти хорошего адвоката. Спустя некоторое время появились негативные комментарии. «Компромат» начал писать некий Сергей Веревкин: «Этих двух якобы потерпевших знает весь город. И Москву они покоряли. Людмила — эскорт, Ирина — неоднократно привлекалась к административной ответственности за проституцию…» Молодому человеку, попытавшемуся в комментариях заступиться за женщин, Веревкин ответил, что те «отблагодарят» его «трихомонагой» и «хламидиями». По словам потерпевших, под этим ником скрывается Сергей Мигунов. Им удалось вычислить его фейковый аккаунт. После этого Мигунов удалил свое сообщение.

«За публичные оскорбления и клевету этот человек должен понести наказание, — говорит Ирина. — Если Мигунов думает, что вместе с Бадриашвили выйдет сухим из воды, то сильно ошибается. Они считают себя звездами и хозяевами жизни, а на самом деле — обычные хулиганы, терроризирующие нормальных граждан. Было бы, конечно, здорово, если бы удалось достать записи видеокамер в кафе. Но, думаю, их уже не существует… Кстати, эти спортсмены не только нас оскорбляли, но и на полицейских кидались. Обзывали «мусорами» и «сучарами», постоянно угрожали». Потерпевшие написали заявления в правоохранительные органы и надеются, что обидчики не останутся безнаказанными. По словам Ирины, если этого не произойдет, она обратится за помощью на федеральные телеканалы…

После случившегося Мигунов присылал Людмиле СМС-сообщения с угрозами. А еще один товарищ Бадриашвили попытался «договориться по-хорошему». Приехал прямо к дому, где живут Ирина и ее муж. Попросил забрать заявления из полиции. Сказал, что нужно решить вопрос мирным путем. «Теперь адвокат Бадриашвили предлагает то же самое, — говорит Ирина. — Он недавно встречался с нашим юристом и озвучил свои пожелания. Постоянно твердит, что Саранск — город маленький и дело нужно уладить без лишнего шума. Но мы не пойдем ни на какие уступки. О каком примирении может идти речь? Бадриашвили и его товарищи вели себя, как звери, и могли нас убить! Никто из них даже не попытался принести извинения!»

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух (“сапожок”), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы “сапожок” качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и “сапожок”, но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Приспособления для сварки

Сварочному процессу предшествует подготовка. Соединяемые заготовки нужно правильно выставить и зафиксировать. Порой это занимает очень много времени. Задача сильно упрощается, если использовать специальные приспособления. Они отличаются назначением и функционалом.

• Виды сборочно-сварочных приспособлений
  • Установочные
  • Закрепляющие
  • Установочно-закрепляющие приспособления
  • Приспособление для сварки труб
  • Приспособления с магнитами
    • Магнитные угольники
    • Универсальные приспособления
  • Газовые линзы
  • Вторичная защита в аргонодуговой сварке

Иногда сварочный процесс забирает меньше сил и времени, нежели подготовка к нему. Основную часть предварительных работ составляет фиксация всех элементов конструкции в нужном положении. От уровня подготовительных работ зависит и качество конечного результата. Для того, чтобы правильно собрать и выставить все заготовки, нужно быть предельно внимательным, а нередко – и терпеливым.

Бывает случаи, когда с большим трудом скомпилированный остов будущей конструкции рассыпается от неудачного прикосновения рук или при попытке разжечь дугу. Приходится все начинать чуть ли не с ноля, и это раздражает. Но еще хуже, когда один из элементов незаметно сдвинулся и был приварен неправильно. Или же деформировался под воздействием высокой температуры или быстрого остывания.

Избежать досадных ошибок можно, используя в работе специальные приспособления, упрощающие фиксацию деталей. На потребительском рынке есть большое количество приспособлений и оснастки, предназначенных для сварочных работ. На промышленных линиях, которые выпускают продукцию серийно и в большом количестве, эти функции выполняют специальные механизмы, зачастую к тому же роботизированные. К примеру, широко используются автоматические системы по транспортировке, укладке, кантовке продукции. в большом ассортименте представлены разнообразные сборочные фиксаторы и крепежи.

В домашних условиях выбор аналогичной оснастки скромнее. Это, как правило ручные приспособления универсального спектра. Они позволяют собрать будущее изделие и прочно закрепить все его элементы в нужном пространственном положении. Это – скобы, зажимы, струбцины и другие фиксирующие устройства. Они же предотвращают явную деформацию конструкции.

Виды сборочно-сварочных приспособлений

Все приспособления, которые применяются для удержания элементов, делятся на две группы в зависимости от функционала – закрепляющие и установочные. Наиболее практичны универсальные устройства, которые объединяет в себе обе эти функции.

Установочные

Оснастка данной категории предназначена для начальной установки элемента в нужном пространственном положении. Важно добиться именного того расположения, которое свойственно для готового изделия. Приспособления установочной группы отличаются по своему функционалу и конструктивному решению. Они делятся на подкасты: угольники, шаблоны, призмы и упоры.

Угольники необходимы для того, что установить элемент под нужным углом по отношению к сопряженной поверхности. Шаблонные угольники дают возможность установки детали под одним определенным углом – 30, 45, 60, 90 градусов или другим. Куда практичнее использовать универсальные аналоги, имеющие поворотные лучи. Они позволяют выбрать любой нужный угол для установки детали.

Шаблоны востребованы в том случае, когда нужно установить деталь будущей конструкции в стандартном положении по отношению к ранее сваренным деталям.

Призмы используются для фиксации цилиндрических элементов в предопределенном пространственном положении. Вместо призмы можно применять самую простую конструкцию, сделанную из двух сваренных между собою уголков.

Упоры требуются для фиксации элементов базы. Они бывают откидными, постоянными или съемными. Постоянным упором может быть любая распорка, платина или брусок из дерева или металла. Они привинчиваются или привариваются с целью правильного расположения одной из деталей конструкции и не убираются. Откидные или съемные упоры используются в случаях, когда их постоянное присутствие в конструкции недопустимо или обременительно.

Закрепляющие

Сварочные приспособления, которые применяются для фиксации детали в нужном положении уже после того, как она была выставлена. Крепеж нужен для того, чтобы исключить случайный сдвиг элемента (например, от соприкосновения с электродом) или же его деформацию в результате охлаждения. Закрепляющие устройства представлены большим ассортиментом. Сюда относятся струбцины, стяжки, зажимы, распорки и прижимы.

Струбцина представляет собой универсальный инструмент, который пригодится в большинстве случаев работы с металлом. Для сварщика это оснастка №1, без которой работать катастрофически неудобно и малопродуктивно. Особенно, если речь идет о сочленении заготовок небольшого размера. Существует различные варианты исполнения струбцин для сварочных работ, которые отличаются по форме и размеру. Они могут иметь постоянный или регулируемый зев. Особой популярностью пользуются быстрозажимные варианты, которые сжимаются посредством кулачкового механизма. Каждый сварщик должен иметь набор струбцин разной конфигурации, поскольку в его работе этот инструмент является незаменимым.

Зажимы по сравнению со струбцинами характеризуются большей приспособленностью и удобством использования. Детали фиксируются простым движением – сжатием и разжатием ручек зажимов. Размеры зева в большей части моделей регулируются при помощи винта, размещенного в ручке; перестановкой поворотного штифта или иным способом.

Прижимы бывают нескольких видов. Делятся они по принципу действия: рычажные, клиновые, винтовые, пружинные, эксцентриковые. Наибольшее распространение получили винтовые прижимы. Их можно изготовить самостоятельно. Это довольно примитивный самодельный механизм, представляющий собой две пластины с отверстиями, через которые продет винт. Соединяемые детали удерживаются пластинами, которые в свою очередь зажимаются винтом.

Клиновые зажимы использовать не всегда удобно. Там зажимаются детали при помощи клиньев, подкладок и скоб. Забиваются они молотком, на что требуется время.

Пружинная скоба работает за счет деформации сжатия. Для ее изготовления используется особый вид проволоки или листовой стали, обладающий пружинными свойствами.

В эксцентриковых прижимах основным элементом является смещенный кулачок. Проворачиваясь, он смещается относительно своей оси вращения, что можно использовать в том числе и для сжатия. Такой механизм удобен тем, что дает возможность зафиксировать заготовки одним движением. Но есть и весомый изъян. Дело в том, что ход кулачка небольшой. Поэтому востребованы они намного меньше, нежели винтовые аналоги.

Стяжки идеально подходят в случае необходимости сближения кромок свариваемых заготовок, особенно, габаритных. Они имеют разный способ крепления к заготовкам и отличаются по длине. Стяжки нужного размера подбираются в зависимости от удаленности деталей и их сопротивляемости перемещению.

Распорки предназначены для выравнивания кромок заготовок, исправления деформации иного рода и придания плоскостям нужной конфигурации.

Многие перечисленные здесь приспособления можно изготовить самостоятельно. Изначально оснастке придается форма, которая наиболее часто востребована для соединения заготовок.

Установочно-закрепляющие приспособления

Самыми удобными для сварочных работ являются приспособления для решения комплекса небольших задач. Хорошо, когда при помощи одной оснастки можно выставить заготовку в нужное положение и надежно зафиксировать. В таком случае нет надобности заботиться о наличии большого количества вспомогательного инструмента. Универсальные зажимные приспособления позволяют быстро установить заготовки в нужном положении, зафиксировать их и приступить к сварочному процессу.

Выше изображены три самых распространенных приспособления, с помощью которых легко расположить и зафиксировать заготовки под углом 90 градусов. Некоторые виды оснасток позволяют работать сразу в двух плоскостях и размещать сразу три заготовки.

Простые зажимы, которые смогут удерживать детали под прямым углом по отношению одна к другой, несложно сделать самостоятельно. Для этого требуется немного: два уголка, угольник, полоса и сварка. Уголки размещаются перпендикулярно, чтобы стать впоследствии направляющими, а полоса будет служить связующим звеном между ними. Точно сориентировать их проще всего при помощи угольника (см. фото ниже), а для фиксации можно использовать струбцины.

После того, как все элементы будут правильно расположены и зафиксированы, выполняются прихватки минимум в четырех точках, которые должны соединить полосу с двумя уголками. Формировать сварной шов сразу без прихватов не стоит, поскольку метал может увести в сторону и прямой угол уже не сохранится.

Пришло время снять струбцины, чтобы они не мешали сварке деталей и не были случайно повреждены. Проваривая края заготовок, желательно ложить короткие швы поочередно с разных сторон. Так больше гарантии того, что геометрия будущего шаблона сохранится.

Приспособление для сварки труб

Сваривание торцов труб сварщикам выполнять приходится нередко. И дома, и в мастерской, и на производстве – везде возникает такая необходимость. Есть приличное количество приспособлений, облегчающих сварку труб. Их применение положительно сказывается на качестве сварного соединения. Такие устройства принято называть центраторами. Они обеспечивают точное совпадение кромок свариваемых заготовок, тем самым способствуя более быстрому выполнению работы. В зависимости от конструктивного решения они бывают наружными или внутренними. Более востребованы наружные центраторы.

Для сварочных работ с трубами большого диаметра успешно используется звенный центратор (на фото). Называется он так потому что состоит из нескольких звеньев, соединенных при помощи шарниров. Они образуют замкнутый контур. Торцы двух соединяемых труб размещаются внутри данного приспособления. Они удерживаются специальными упорами, которые и центрируют их по отношению друг к другу.

Для домашнего использования больше подойдут струбцины-центраторы. Они предназначены для совмещения труб небольшого диаметра. К примеру модель СМ151 рассчитана на работу с магистралями диаметром от 57 до 159 мм. А вот струбцина-центратор ЦС3 пригодится, если диаметр труб не выходит за пределы диапазона 10-70 мм.

Честно говоря, совместить трубы небольшого диаметра не так уж и сложно. Если сваривать их приходится нечасто, то можно обойтись и без специальных приспособлений. Если возникает ситуация, когда центратор все-таки нужен, то можно изготовить его самостоятельно. Самое простое решение – это к струбцинам приварить уголки (на фото ниже).

Приспособления с магнитами

Очень удобно для позиционирования заготовок в сварочных работах использовать специальные магнитные приспособления для сварки. С их помощью легко соединять легко выставить детали и удерживать их в нужном положении сколь угодно долго, благодаря силе притяжения магнитов.

Магнитные угольники

Очень распространенные инструменты. На потребительском рынке они представлены в широком ассортименте – всевозможных размеров, форм, комплектаций и функционала. Некоторые модели просты и помогают выставить заготовки в каком-либо одном положении. Есть варианты с дополнительными крепежными элементами, а также с возможностью изменения угла размещения деталей. Такие устройства очень удобны в работе с листовым металлом, рамными конструкциями, стойками и т.п.

Универсальные приспособления

Есть и другие магнитные устройства, которые по сравнению с угольниками наделены большей функциональностью и возможностями. Одно из таких приспособлений называется MagTab. С его возможностями стоит ознакомиться более детально.

Основу устройства составляют две опорные плоскости (1). Они имеют встроенные магниты. Угол между пластинами можно менять в зависимости от того, с какими по форме заготовками приходится работать: уголками, листами или цилиндрами.

Помимо опорных устройство имеет еще две другие плоскости (2). Они предназначены для крепления деталей, которые будут приваренными к основному элементу. По отношению друг к другу дополнительные пластины расположены под прямым углом. Они смещаются относительно основных плоскостей, что дает возможность сварщику расположить привариваемую деталь именно так, как ему нужно.

Иногда, чтобы зафиксировать деталь в нужном месте и приступить к сварочным работам, уходит слишком много времени и сил. Устройство типа MagTab дает возможность быстро выполнить весь объем работ, независимо от того, насколько сложной является поверхность основания и какую форму имеет присоединяемая деталь. Для фиксации нужно всего лишь одну поверхность приспособления расположить на основании, а к другой поднести другой элемент. Магниты обладают достаточной силой, чтобы удержать обе детали неподвижно и позволить сварщику выполнить свою работу без дополнительных хлопот.

Сборочно-сварочные приспособления на магнитной основе просты и удобны в применении. Благодаря им, время на первичную сборку конструкции снижается в несколько раз. Вырастает не только скорость выполнения работы, но и качество сварочного соединения. Ведь уже на начальном этапе специалист видит собранную конструкцию такой, какой она должна быть после сварки.

Простые, практичные и относительно недорогие приспособления достойны того, чтобы наравне со струбцинами и зажимами занять место в домашней мастерской или на производственном участке. Такие «помощники» можно сделать самостоятельно, раздобыв небольшие и подходящие по форме магниты. Только нужно помнить, что магнитам претит высокая температура. Под ее воздействием они размагничиваются.

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке металлы соединяются в среде инертных газов. Качество защиты во многом зависит от скорости подачи газа и формы соединяемых деталей. Слишком сильный поток газа отрицательно сказывается на уровне защиты, равно как и слабый его приток – из-за образования турбулентности и подсоса атмосферного воздуха в область сопла.

Чтобы исключить вероятность образования турбулентности, обеспечить прямолинейное и равномерное поступление аргона, используются специальные газовые линзы. Они представляют собой цанговые зажимы особой конструкции, внутри которых устанавливается мелкая сеточка. Именно она обеспечивает прямо направленный приток инертного газа. Такая линза заменят обычный цанговый замок. В силу того, что линза имеет несколько большие размеры, чем обычная, то нужно сменить и сопло горелки.

Использование газовых линз оправдано в случаях, когда нужно обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств металла. Пример может служит сварка титановых заготовок. Или в том случае, когда такого подхода требует непривычная конфигурация соединяемых деталей. В других случаях прибегать к установке газовых гильз нецелесообразно. Ведь в связи с их применением увеличивается расход инертного газа. К тому же увеличенный диаметр сопла ухудшает обзор места сварки.

Вторичная защита в аргонодуговой сварке

При работе с титаном требуется защита как зоны сварки, так и прилегающих к ней областей металлических заготовок. Это требуется по той причине, что титан, нагреваясь до температуры в 400 градусов Цельсия, вступает в реакцию с атмосферными газами. В результате этого прочность металла сильно снижается и в местах нагрева он становится хрупким. Чтобы избежать подобного, применяется вторичная защита. Ее задача состоит в том, чтобы препятствовать контакту нагретого металла с воздухом атмосферы.

Основное устройство вторичной защиты представляет собой металлический кожух, который специалисты называют сапожком. Он крепится к горелке и обеспечивает приток защитного газа в область сварочного шва. Качественно «сапожок» сможет исполнять свое предназначение только в том случае, когда по форме будет плотно прилегать к соплу горелки и повторять конфигурацию заготовки. Часто его приходится заказывать под конкретную работу. Иногда сварщики делают такой кожух самостоятельно непосредственно перед процессом. Для того, чтобы инертный газ равномерно распределялся по всей плоскости свариваемых деталей, внутренняя часть кожуха может содержать наполнитель, например, алюминиевую стружку.

Вторичная защита также может обеспечиваться гибкими фартуками. Они призваны решить те же задачи, что и «сапожек». Но в отличие от металлического аналога гибкие фартуки отличаются пластичностью и плотно прилегают к цилиндрическим поверхностям. Такие фартуки можно сделать самостоятельно из медной фольги, имеющей достаточную толщину.