Полезная приспособа для ручной циркулярной пилы

Как сделать направляющую для дисковой пилы своими руками

Каждый человек, который хотя бы один раз пользовался циркуляркой, знает, насколько сложно делать ровный рез. Чтобы хоть как-то упростить эту задачу, некоторые пользуются специальной направляющей. Эта конструкция поможет делать идеально ровные разрезы. Создается направляющая для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярка часто используется в домашнем хозяйстве для распила дерева

Направляющая шина — что это

Прежде чем самостоятельно создать такую конструкцию, необходимо ознакомиться с ее основными особенностями.

Направляющей шиной называют специальную рельсу, которая отвечает за скольжение пилы вперед и назад. При этом она ограничивает движение инструмента и поэтому его нельзя будет направить влево или вправо.

Используется данное устройство не только для обеспечения ровного реза. Также оно помогает уменьшить число сколов в местах, где соприкасалась пила с распиливаемой древесиной.

Дополнительная информация! Иногда направляющие входят в комплектацию циркулярных пил от Бош и Интерскол.

Функции направляющих шин

Есть несколько основных функций, которые выполняют эти конструкции:

  • повышение точности при распиливании больших материалов;
  • улучшение качества при создании криволинейного реза;
  • упрощение создания деталей в соответствии с определенным стандартом;
  • возможность изготовления нескольких деталей по одному шаблону;
  • повышение безопасности при использовании циркулярных пил.

Также при помощи направляющих удастся делать раскрои с высокой точностью.

Достоинства самодельной направляющей шины

Многие считают, что шины самоделки не имеют преимуществ. Однако на самом деле они обладают целым рядом достоинств:

  • простота использования;
  • многократное применение;
  • долговечность;
  • универсальность.

Есть у самодельных конструкций и свои недостатки. Главный минус заключается в том, что сделать их непросто. Поэтому чтобы не возникало проблем, необходимо заранее разобраться, как сделать направляющие для циркулярки своими руками.

Требуемые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к изготовлению конструкции, необходимо ознакомиться с перечнем необходимых инструментов и материалов:

  • деревянные заготовки: плиты, фанера, ламинат;
  • бруски из дерева толщиной от 10 см;
  • саморезы, шурупы, болты или гайки;
  • дрель со сверлами;
  • отвертки или шуруповерт.

Дополнительная информация! Вышеперечисленные инструменты необходимо подготовить заранее, чтобы они были под рукой во время создания направляющей.

Подробная инструкция для изготовления

Чтобы сделать шину для циркулярки самому, необходимо заранее ознакомиться с основными правилами ее изготовления.

Из фанеры

Конструкция из фанеры изготавливается в несколько последовательных шагов:

  1. Отключить дисковую пилу от источника электроэнергии.
  2. Измерить расстояние от диска пилы до паза, который находится на опорной платформе.
  3. Обрезать фанерную полоску таким образом, чтобы ее ширина была на миллиметр меньше расстояния, полученного в прошлом пункте.
  4. Закрепить полосу к широкому фанерному отрезку.
  5. Вторую полосу прикрепить параллельно к основанию инструмента.

Важно! Прежде чем самостоятельно делать направляющую, необходимо создать чертеж с точными расчетами.

Шина из алюминиевого профиля

Некоторым людям хочется сделать более прочную и качественную конструкцию. Для этого они используют алюминиевый профиль. Единственное серьезное отличие таких изделий от фанерных заключается в том, что в направляющий зазор устанавливается П-образный профиль из алюминия. С его помощью удается в разы повысить жесткость всей конструкции. Благодаря этому увеличивается и точность среза.

При создании алюминиевых шин в качестве ограничителей часто используется толстая фанера. Однако вместо нее лучше установить несколько пластин из фторопласта. Этот материал более эффективен, так как у него низкий коэффициент трения.

Другие разновидности

Сделать направляющую шину для дисковой пилы своими руками можно из рельсового стусла. Чаще всего это приспособление используется при поперечном срезе материалов. Оно состоит из двух уголков, которые параллельно соединены друг с другом. Их концы должны быть прикреплены к железному или фанерному основанию.

Если рельсовое стусло будет использоваться в циркулярной пиле, прикреплять его надо при помощи металлических шпилек или болтов. Устанавливать конструкцию надо повыше, чтобы она не соприкасалась с рабочей поверхностью.

Дополнительная информация! Некоторые в качестве направляющей шины используют линейку из строительного правила. Однако такая конструкция не очень удобна, так как ее надо настраивать перед каждым использованием.

Дополнительные функции направляющей шины

Подобные конструкции имеют ряд дополнительных функций, с которыми надо ознакомиться перед использованием самодельной шины для ручной циркулярной пилы:

  • защищает распиливаемый материал от повреждений;
  • позволяет отрегулировать точную длину разреза;
  • в разы ускоряет процесс распиливания древесины;
  • надежно фиксирует древесину на рабочей поверхности.

Дополнительная информация! Вышеперечисленными дополнительными функциями могут похвастаться как фирменные направляющие, так и самодельные конструкции.

Как правильно отрегулировать

Прежде чем начать работать, необходимо правильно отрегулировать конструкцию. Придется самостоятельно выбирать оптимальное место расположения и точку для дальнейшей фиксации.

Необходимо располагать устройство таким образом, чтобы его край ложился к линии разреза ровно и без перекосов. После этого надо отрегулировать размещение пильного диска. Его необходимо оторвать от кожуха и перпендикулярно выровнять относительно режущей линии.

Когда диск и направляющие будут отрегулированы, конструкция фиксируется прижимками. Это делается, чтобы минимизировать колебания, которые могут появиться во время работы пилы.

Важно! Чтобы распиливать древесину под углом 45 градусов, понадобится отрегулировать циркулярку или же настроить угол наклона на самой шине. Делать это надо очень внимательно, чтобы не допустить ошибок во время регулировки наклона.

Полезные советы

Есть несколько полезных рекомендаций, которые помогут новичкам пользоваться циркуляркой с направляющей:

  • Необходимо использовать специальные шаблоны-заготовки. С их помощью удастся быстро делать одинаковые детали.
  • Перед началом работы надо заранее все отрегулировать и настроить. Только на правильно настроенном инструменте удастся качественно резать древесину.
  • Не стоит работать за циркулярной пилой слишком долго. Инструмент надо периодически отключать, чтобы он не перегревался.
  • Нужно надежно прикрепить шину. Нельзя, чтобы она скользила по рабочей поверхности. В качестве креплений можно использовать болты или шурупы.
  • Если во время распиливания циркулярка начала резко сбрасывать обороты, ее надо отключить. Такое часто случается, когда инструмент долгое время беспрерывно работает и начинает перегреваться.

Важно! Если понадобилось выпиливать ровный срез, надо обязательно использовать направляющию. Без нее сделать это довольно сложно.

Циркулярная пила — незаменимый инструмент, который позволяет быстро нарезать изделия из дерева. Люди, которые хотят выполнять работу качественно, должны пользоваться специальными направляющими. Такие конструкции можно приобрести или сделать самостоятельно.

Читайте также:
Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Как собрать приспособления для ручной циркулярной пилы своими руками

Отправим материал на почту

Одним из моих хобби является изготовление различных конструкций из дерева, которые потом могу продать на OLX-е. Несколько недель назад заказал новый набор циркулярной пилы с Алиэкспресса, так, как мой сломался. Недавно он пришёл, пилу я проверил, работает хорошо, я доволен, однако конструкции из набора столь ужасного качества, что я сразу же решился изготовить подобные самостоятельно. Поэтому дальше я расскажу вам немного как изготовить приспособления для ручной циркулярной пилы и немного про них самих.

Различные упоры для ручной циркулярной пилы

Для облегчения процесса работы циркулярной пилой были придуманы различные приспособления.

Среди них упор для поперечного реза, седловой упор, кромочный упор, направляющая шина и многие другие.

Сейчас я расскажу обо всех по порядку и детальнее остановлюсь на направляющей шине, процесс изготовления которой я опишу ниже.

Упор для поперечного реза

Наверное, это самое популярное самодельное приспособление для циркулярной пилы.

Данный упор используется для длинных резов под углом 90 и 45 градусов.

Конструкция состоит из основания, что сделано из текстолита толщиной около 0,4-0,5 сантиметров или листа фанеры толщиной примерно 1 сантиметр.

Бруски для опоры конструкции должны быть с сечение 2 на 2 сантиметра и могут быть дубовыми или буковыми.

С основанием бруски крепятся при помощи шурупов с потайными головками.

При их соединении необходимо выдержать углы 90 и 45 градусов между брусками опоры.

Таким же образом, в случае необходимости, можно будет изготовить подобные упоры для реза под другими углами.

Седловой упор

Седловой упор имеет п-образную форму и надевается на материал, который необходимо распилить, как седло.

Из-за этого он и получил своё прозвище.

Используется приспособление для разрезания большого количества одинаковых брусков.

Состоит конструкция из трёх деталей – задней части и двух боковых стенок.

Задняя стенка изготавливается из куска доски толщиной 2,3-2,5 сантиметра и шириной, которая равна сечению распиливаемого бруса.

Боковые же стенки делаются из листа фанеры или текстолита.

Их ширина должна быть такой, чтобы у кромки площадки инструмента была надёжная опора до того, как диск циркулярной пилы войдёт в распиливаемы брусок.

Если же разрезаемый брус слишком большой, то после первого реза его переворачивают и повторяют операцию с противоположной стороны, при этом с него не потребуется снимать седло.

Кромочный упор

Данный упор обеспечивает более ровные резы, чем при использовании фабричных конструкций, что идут в комплекте с циркулярной пилой.

Однако процесс его изготовления весьма затруднителен и продолжителен.

Основание приспособления и опорная планка вырезаются из листа или куска фанеры толщиной 1,2-1,5 сантиметра.

После этого в основании выбираются места для пазов под направляющие шпонки и проделываются отверстия для диска циркулярки, а также один сквозной паз для зажимающего винта.

Кромки планки опоры, рейки для крепления циркулярной пилы и шпонки должны быть из древесины твёрдой породы.

После процесса сборки кромочного упора, соединения шпонок при помощи клея, а также соединение кромки с опорной планкой и рейки следует укрепить при помощи шурупов, у которых должны быть потайные головки.

Направляющая шина и её процесс изготовления

Первым делом для изготовления направляющей шины для циркулярной пилы я взял фанерный лист с ровными заводскими гранями и отрезал от него полоску.

Ширина этой полоски равна максимальной ширине моей ручной циркулярной пилы плюс 20 сантиметров.

Длина же полоски должна быть не меньше, а желательно немного больше, чем максимальная длина обрабатываемого материала.

Далее, отступив около 6-7 сантиметров от заводской кромки на куске подготовленной фанеры, я отрезал ещё одну полоску – она будет служить линейкой в конструкции.

Читайте также:
Самодельная рабочая платформа для болгарки

Вдоль этой линейки будет передвигаться станина циркулярной пилы.

Главное, чтобы высота будущей линейки была равна толщине станины пилы.

Оставшееся часть фанеры послужит основанием, к которому крепится линейка.

Дальше полоска, что служит линейкой, устанавливается на основании.

Он должен быть закреплён на достаточном расстоянии от края для использования струбцин при работе (обычно это около 10 сантиметров).

После необходимо установить направляющую на основание при помощи клея и шурупов.

Однако заводская грань должна обязательно быть направлена в сторону резки.

Лишняя часть основания удаляется при помощи всё той же циркулярной пилы, для которой это всё делается.

Таким образом грань на основании будет одинаковой длины с гранью фанерного листа, что на линейке.

Способ применения направляющей шины

Линейка с основанием закрепляются на заготовке одним из двух способов – отрезаемая часть материал располагается со стороны диска пилы или под основанием с закреплённой на нём направляющей линейкой.

Далее вдоль длины обрабатываемого материала делаются две метки на расстоянии, где должен располагаться рез.

При всём этом расстояние между ними должно быть максимальным, а при разметке необходимо учитывать ширину диска пилы.

Основание линейки устанавливается по тем двум меткам, после чего закрепляется струбцинами.

Для того, чтобы в конце работы пила могла свободно выйти из материала, в каждой конкретной ситуации должна быть определённая высота губок струбцин.

Данное приспособление подходит исключительно для работы с материалами, у которых большая ширина и длина.

Поэтому разрезать доску на брусья при помощи этой конструкции у вас не получится.

Если же длина вашей направляющей линейки слишком большая, то ей будет не удобно делать поперечный рез.

Целесообразно будет изготовить приспособление меньшего размера.

Каждому размеру обрабатываемого материала отвечает подходящий размер направляющей линейки.

Например, для работы с корпусными шкафами, ширина которых 60 сантиметров, подойдёт направляющая длиной под 1 метр.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает несколько различных приспособлений для ручной циркулярной пилы:

Как итог.

Приспособления для ручной циркулярной пилы облегчают процесс распила и резов под углом, а также их весьма легко изготовить самостоятельно. Вы можете убедится в этом лично, изготовив одно из рассмотренных нами сегодня приспособлений, среди которых: поперечный, седловой, кромочный упоры и направляющая шина. Также вы можете попробовать изготовить одно из множества других приспособлений, чертежи которых находятся в свободном доступе в интернете.

Напишите в комментариях то, как вы считаете – почему конструкции, что идут в комплекте с циркулярной пилой, столь плохого качества

Приспособления для ручной дисковой пилы своими руками

В этой статье рассмотрено несколько простых, но полезных приспособлениях, которые мастер сделал для своей ручной дисковой пилы. В конце публикации для наглядности видеоурок автора канала «Столярные изделия своими руками».

Используется пила Boch GKS 165 CE. Это, прежде всего, традиционный штатный параллельный упор, входящий в комплект практически любой ручной дисковой пилы. Остальные приспособления – это различные направляющие. Это – приспособление для перпендикулярного поперечного распила и кольцевания заготовок. Это – направляющая шина для распила листового материала. Два бруска – в работе, наверное, самые полезные вспомогательные устройства –установочные бруски, позволяющие точно разместить любые направляющие, в качестве которой рейка с прямой кромкой, малярная правила, какая-либо прямая труба или профиль, либо заводская кромка любого листового материала. И, наконец, регулируемая направляющая для пиления под заданным углом.
Все эти приспособления сделал своими руками уже давно, когда с помощью ручной дисковой пилы и электрорубанка постигал азы плотницкого и столярного искусства во время дачного строительства. И до сих пор они верой и правдой служат.

Особенно полезны для работы с крупногабаритным длинномерным материалом. То есть с длинными досками и листами больших размеров, которые неудобно обрабатывать на циркулярном станке или торцовочной пиле. В первой части о первых трёх приспособлениях, как наиболее популярных. Остальным двум будет посвящена вторая часть.

Итак, самое простое и распространенное приспособление ручной дисковой пилы – штатный упор, предназначенный для продольного распила заготовок на заданную ширину. Но у этого упора есть один недостаток – для обеспечения безопасности он сконструирован так, чтобы не мешать работе защитного кожуха пилы. В результате упор не позволяет выполнять распил шириной меньше некоторой заданной величины. В разных моделях дисковых пил она разная. Для пилы – это 22 мм. То есть с помощью этого упора не получится напилить реек толщиной меньше 22 мм. Как-то понадобилось быстро напилить большое количество реек, толщиной 10-15 мм для прокладок между досками в штабеле. Из инструментов в наличии была только дисковая пила. Оказалось, что с помощью штатного упора сделать это невозможно. Поэтому взял первый попавшийся под руку брусок с параллельными кромками и временно саморезами прикрепил его к упору. С тех пор пользовался таким упором!

Читайте также:
Механический ручной мини гриндер своими руками


С помощью заготовки можно отпиливать рейки любой ширины, вплоть до нескольких миллиметров. При работе с таким модернизированным упором, особенно при пилении менее 15 миллиметров, следует соблюдать повышенные меры безопасности. При малой ширине пиления защитный кожух упирается в брусок и не закрывает вращающийся диск. Поэтому при обращении с пилой, чтобы не получить травму, нужно быть предельно осторожным и внимательным.
Пользоваться приспособлением просто: установить упор на требуемую ширину пропила, закрепить заготовку, плотно прижимаете брусок к кромке доски и ведете пилу вдоль заготовки. Поскольку такой упор можно устанавливать практически вплотную к диску, заменив накладку на более длинную, порядка 40-50 см, то пилу можно использовать в качестве импровизированного фуганка для быстрого выравнивания кромки обрезной доски. Результат получается вполне приемлемый!

Следующее приспособление – это направляющая для выполнения перпендикулярных, поперечных резов.

Она состоит из собственно направляющей рейки и перпендикулярного ей упора. Линия реза определяется кромкой. Им автор идеи пользуется уже порядка 4-5 лет, поэтому кромка сильно выработана, скоро придется делать новую. Приспособление изготавливается под конкретный пильный диск, для памяти написал параметры своего диска. С другой стороны сделана направляющая для ручного фрезера, с фрезой 12 мм, но ей пользуется крайне редко.
Это приспособление делал для выполнения конкретной работы, а именно для изготовления резных колонн для террасы своего дома. Нужно было делать множество неглубоких перпендикулярных пропилов с каждой стороны бруса.
Далее с 5 минуты. А продолжение во второй части.

Как сделать приспособления для циркулярной пилы своими руками?

Существует достаточно большое количество приспособлений, которые можно изготовить своими руками для циркулярной пилы.

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Как сделать самодельные приспособления для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

  1. Текстолит или фанера.
  2. Шурупы с потайными головками.
  3. Опорные бруски.
  4. Струбцины.
  5. Двухсторонний скотч.
  6. Оргалит.
  7. Силиконовый спрей.
  8. Алюминиевые уголки.
  9. Парафин.
  10. ДВП.

Изготовление направляющей

Фанерный лист, который имеет ровные по длине заводские грани, может быть использован для изготовления направляющей шины. Для этого надо от листа отрезать полоску шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К получившемуся значению нужно добавить 20 см. Длина данного листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего нужно отступить 6-7 см от заводской кромки на подготовленном куске фанеры и отрезать полосу. Эта полоска будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться станина пилы подобного типа. Часть отрезанного листа фанеры, которая осталась, послужит основанием, на котором будет закрепляться линейка. Вдоль линейки перемещается пила в процессе резки.

Важно позаботиться о том, чтобы высота линейки равнялась толщине станины пилы.

Схема сборки циркулярной пилы.

Далее понадобится установить линейку на основание. Она закрепляется на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть и меньше, однако оно должно быть достаточным для использования струбцин.

Заводская грань обязательно должна направляться в сторону, где будет производиться резка. Направляющая приклеивается к основанию и дополнительно крепится шурупами.

В конце нужно удалить лишнюю часть основания. Это можно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Изготовленная грань на основании будет такой же ровной по длине, как и грань фанерного листа на линейке.

С подобной направляющей очень просто работать. Основание с линейкой закрепляется на заготовке, к примеру, на ДСП. Закреплять можно с помощью использования нескольких вариантов. В первом способе отрезаемая часть листа будет располагаться со стороны диска пилы, во втором способе – под основанием, на котором закрепляется направляющая линейка.

По длине листа делается 2 метки со стороны, которая соответствует указанным способам резки, на расстоянии, где располагается рез. Расстояние между метками должно быть максимальным. При этом важно учитывать толщину диска.По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами. Глубина губок струбцины должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце реза пила могла свободно выйти за пределы листа.

Если направляющая линейка имеет большую длину, то поперечный рез делать не слишком удобно. Потому целесообразно изготовить конструкцию, которая будет иметь меньшую длину. К примеру, для корпусных шкафов, которые имеют ширину 60 см, понадобится изготовить направляющую длиной 1 м.

Подобные приспособления подойдут исключительно для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Разрезать доску на ровные брусья данной конструкции невозможно.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный распил

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно попробовать изготовить конструкцию для получения нулевого зазора. Понадобится вырезать кусок твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Далее нужно отвести диск, поднять защитный кожух и приклеить к основанию отрезанный кусок. Сделать это можно с помощью использования двухстороннего скотча. Далее включается пила и диск медленно погружается в твердый оргалит, чтобы была возможность получить пропил с нулевым зазором.

На полученном основании надо будет пилить с маленькой подачей.

Можно сделать и специальный шаблон. Если изготовить шаблон, то можно будет производить точные распилы в любом месте. Конструкция, предназначается для досок шириной 15 см, но нетрудно подогнать приспособление под любые размеры или углы.

Читайте также:
Как сделать электролобзик на базе болгарки

Конструкция изготавливается с маленьким припуском, после чего прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции определяет линию, по которой пила подобного типа будет производить пропил. На доску метка ставится в том месте, где нужно ее отпилить. Далее нужно прижать нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет нарезать доски с высокой точностью.

Как сделать простую направляющую и отрезное приспособление своими руками?

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Есть смысл сделать и простую направляющую. Для того чтобы произвести распил при помощи портативной циркулярной пилы, можно приобрести дорогостоящую направляющую в строительном супермаркете или изготовить несколько самоделок в мастерской, если понадобится распилить большое количество листов. Однако следует знать, что есть более простое решение – изготовить приспособление из обрезков, которые не используются.

Для того чтобы сделать направляющую для пилы своими руками, нужно выбрать фабричный край полоски из фанеры или прочного ДВП шириной 25-30 см. Полоска закрепляется вдоль линии распила таким образом, чтобы основание инструмента переместилось вдоль ровного края. Если для защиты диска пилы применяется подложка из пенопласта, то нужно сделать в ней вырезы под губки струбцин.

Можно сделать и отрезное приспособление для пилы подобного типа. Чистый и ровный поперечный распил в некоторых случаях довольно сложно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Практически невозможно водить инструментом идеально ровно, а отрезки материалов чаще всего отлетают, оставляя после себя сколы и неровные края. Следовательно, есть смысл попытаться сделать конструкцию для поперечного распила из нескольких кусков дерева и уголка из алюминия.

Нужно собрать основание, для чего к верхней стороне куска деревянной плиты или фанеры размерами 1,8х30х122 см приклеить и притянуть шурупами несколько параллельно расположенных планок размерами 2,5х5 см. С помощью шурупов с потайными головками нужно прикрепить к планкам уголки из алюминия под углом 90°. Крепить нужно на расстоянии, которое равняется ширине основания пилы подобного типа. Плиту надо будет отрегулировать таким образом, чтобы она могла пропилить все планки и сделать неглубокий пропил в основании.

Приспособление закрепляется струбцинами на верстаке, вставляется заготовка под направляющие из алюминия и делается пропил. Может быть так, что пила будет плохо скользить по направляющим. Чтобы решить данную проблему, понадобится использовать силиконовый спрей или парафин.

Как изготовить шаблон для направляющей своими руками?

Шина направляющая для дисковой пилы- её можно сделать из подручных средств самому методом опиливания ровного листа из дсп.

Когда понадобится произвести длинные распилы с помощью подобной пилы, надо будет потратить достаточно большое количество времени на то, чтобы выполнить все замеры, необходимые для того, чтобы установить направляющую по отношению к линии разметки в точном соответствии с шириной основания конструкции.

Для того чтобы упростить данную процедуру, нужно выпилить шаблон из ДВП, который равен по ширине расстоянию от крайней части основания инструмента до внутреннего края диска пилы. Далее обрезается шаблон по длине основания инструмента. Для того чтобы использовать шаблон, надо совместить его край с меткой пропила в изделии, а к другой стороне приставить прямую направляющую и закрепить ее струбциной.

Далее надо повторить данную процедуру на второй метке пропила с другого края заготовки, распил которой производится. Такие шаблоны можно изготовить для циркулярной пилы или электрического лобзика.

Устройство направляющих для пилы разных типов

Схема чертежа заточки и разводки пилы – 1) Полотно пилы. 2) Заточенный зуб. 4) Приспособление для заточки. 5) рабочий стол для заточки пил. 6-7-8) Направления напильника, соотношении к рабочему столу и затачиваемым зубьям пилы. 9) – Линия отгиба зубьев при разводе.

Упор для поперечного реза является одним из самых простых и часто применяемых приспособлений. Он позволяет разрезать длинные заготовки под углом 90° и 45° достаточно быстро. Основание упора изготавливается из текстолита, который имеет толщину 4-5 мм. Можно использовать и фанеру 9-10 мм. Брусья для опоры сечением 2х2 см подойдут дубовые или буковые. Брусья соединяются с основанием шурупами, которые имеют потайные головки. Важно выдерживать углы 90° и 45° между брусьями для опоры. Если есть необходимость, такие упоры можно изготовить и для других углов реза.

Если нужно разрезать большое количество одинаковых брусков, нужно сделать П-образную конструкцию. Она прижимается к обрезаемым брусьям как “седло”. Данное приспособление состоит из 3 деталей: спинки и двух боковых частей. Спинка делается из куска доски, которая имеет толщину 23-25 мм и ширину, равную сечению бруска. Боковые части изготавливаются из текстолита или фанеры. Ширину боковин нужно сделать такую, чтобы была обеспечена опора кромке площадки инструмента до входа диска пилы в древесину бруска.

Читайте также:
Разметочный чертёжный циркуль своими руками

Можно будет точно разрезать брус большой толщины за два прохода с разных сторон, при этом не понадобится снимать упор.

Есть возможность сделать и кромочный упор, однако надо знать, что изготавливается он довольно долго. Благодаря большей длине кромки опоры направляющая сможет обеспечить более ровный рез, чем конструкции, которые идут в комплекте с пилой. Основание упора и опорная планка вырезается из фанеры, которая имеет толщину 13-15 мм. В основании выбираются пазы под направляющие шпонки, после чего изготавливаются отверстия под диск пилы и сквозной паз под винт для зажима. Для того чтобы изготовить кромки планки опоры, шпонки, рейки крепления пилы, понадобится использовать твердую древесину. Клеевые соединения шпонок, кромки с планкой опоры и рейки крепления инструмента с основанием рекомендуется усилить небольшими шурупами с потайными головками.

Изготовить приспособления для циркулярной пилы самому несложно, для этого нужен минимальный набор материалов. Не рекомендуется использовать конструкции, которые идут в комплекте с пилой.

Как сделать своими руками станок из циркулярной пилы?

Для распиловки различных пиломатериалов в домашних условиях отличным инструментом является ручная дисковая пила. Этим электроинструментом можно разрезать пиломатериалы различных сечений под любым углом. Такой инструмент отлично режет листы фанеры, оргалит или ДСП.


Схема станка из циркулярной пилы.

Однако технические возможности такого инструмента можно значительно расширить, что часто необходимо при выполнении ремонтных работ, если сделать стационарный станок из циркулярной пилы своими руками.

Выполнить такое перевоплощение несложно, и сделать станок из циркулярной пилы может любой, кому это необходимо. Для этого требуется просто закрепить ее на подготовленной поверхности в определенном положении. В простейшем варианте в качестве места установки можно использовать прочные строительные козлы. Для длительного использования станка из циркулярной пилы лучше изготовить прочную, сварную металлическую станину.

Деревянный станок из циркулярной пилы

Чтобы сделать такое деревянное основание, потребуется:

  • лист фанеры толщиной 8-10 мм;
  • деревянные бруски размером 40х50 мм;
  • универсальный клей;
  • саморезы и болты с гайками М8.


Схема самодельного отрезного приспособления.

Из фанеры вырезается лист размером примерно 100х60 см (может быть и другой). По краям листа фанеры (по его периметру) с помощью клея и саморезов крепятся бруски. Затем с внутренней стороны листа прикладывается корпус инструмента, и намечаются места его крепления к нему, а также паз для режущего диска. После чего электролобзиком (можно фрезером) выпиливается паз для прохода диска, и сверлятся отверстия для крепления корпуса. К боковым брускам с помощью болтов крепятся ножки. Высота станка из циркулярной пилы выбирается от 80 до 90 см. На заранее подготовленное место с его внутренней стороны крепится корпус. Болты для его крепления должны быть выполнены в потай (не выступать на поверхности). Крышку необходимо покрыть лаком или покрасить.

Для того чтобы материал распиливался строго по размеру, параллельно режущему диску устанавливается направляющий брусок. Брусок можно крепить к поверхности стола струбцинами. Деревянный станок из циркулярной пилы готов к работе.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы. Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел). Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм. Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм. Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе. Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм. Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.


Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор. Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм. Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом. К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу. А вот с креплением решил заморочиться. Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Читайте также:
Инверсионный мягкий стол своими руками

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно. Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало. На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска. Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом. Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами. В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно. Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.


Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

  • лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
  • металлический уголок примерно 45х45 мм;
  • болты и гайки М8;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.


Схема сборки самодельной пилорамы.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Требования к бытовым циркулярным станкам


Циркулярная пила по дереву
Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

  • стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
  • силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
  • дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.

Материалы для изготовления циркулярного станка


Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Читайте также:
Как сделать гаражный кран своими руками

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

  • стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
  • столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
  • электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
  • система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Читайте также:
Как сделать электролобзик на базе болгарки

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Читайте также:
Приспособление «третья рука» для домашней мастерской

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.

Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:

Чертежи ходового винта слесарных тисков

Один критический пункт тут обойден: вместо проточки на шейке здесь пара втулок из обычной стали. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из нее же. Детали фиксатора винта придется периодически менять, но это еще куда ни шло. А вот как нарезать трапецеидальную резьбу D20? Искать ходовую пару от старых тисков? Так в них с 99,0% вероятностью изношен именно «ход», а чугунные станина, прижим и плита еще вполне пригодны к эксплуатации.

Не все так плохо

Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.

Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.

Крепежные узлы, из которых можно сделать ходовую пару самодельных тисков

Второй вариант «класса муха не сидела» обойдется дороже, но, возможно, и по цене металлолома – если сломан. Это – талреп крюк-кольцо, внизу на рис. В дело идет, разумеется, кольцевая часть (показана зеленой стрелкой). Преимущество – у вас сразу появится и отличная износостойкая гайка. Недостаток – меньшая длина и, соотв., ход губок тисков: у винтов талрепа на 200 длины резьбовых частей чуть более 100 мм.

Примечание: некоторые недостатки того и другого – вороток тисков придется каждый раз долго крутить, т.к. шаг стандартной метрической резьбы прим. втрое меньше специальной трапецеидальной. С ходовую пару нужно будет периодически смазывать тавотом или др. консистентной смазкой – «сухие» тиски с такой ходовой парой туго крутятся, но плохо жмут.

Губки

Как устроены хорошо известные читателям рунета слесарные тиски, показано на рис. ниже. Там, правда, ошибочка – стопорные гайки нужны тоже М16. Задняя из них по ходу винта навинчивается первой и подваривается к шпильке. Затем шпилька с надетой задней шайбой вставляется в прижим, он же в данном случе и ползун («подвижная часть» на рис.); надевается передняя шайба, навинчивается и подваривается передняя гайка М16, и приваривается проушина для воротка; вот это уже гайка М18. Станина («подвижная часть») – квадратная профтруба 120х120х4; ползун – тоже квадратная профтруба 100х100х3.

Читайте также:
Самодельная ножная кнопка-педаль для электроинструмента

Устройство самодельных слесарных тисков из профтрубы.

Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.

Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:

Видео: самодельные тиски из обрезков труб

Первый – тоже из рунета: лапы и губки из хвостовиков токарных резцов по металлу. На лапы – резцы потолще; на губки – поменьше. Но это, в общем-то, не выход. Инструментальная сталь обрабатывается очень трудно. Практически все, что с ней можно сделать в домашней мастерской это отпилить хвостовики болгаркой, приварить к лапам губки и все вместе к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не ведет. Но и варится она тоже плохо: готовые лапы с губками, приваривая их к профтрубам, придется греть так, что недопустимо поведет станину/прижим. И времена сейчас не те, когда изношенных резцов можно было набрать на заводской свалке, а бракованных купить за копейки в магазине «Юный техник». С распространением в мире электродуговой плавки металлов инструментальная сталь стала ценным вторичным сырьем и на предприятиях выработавшиеся токарные резцы учитываются поштучно. Поэтому переходим к второму выходу.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

Видео: простые тиски из швеллера

до фанеры, см. сюжет:

Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: