Подставка для инструмента при работе с лестницы

Подставка для инструмента при работе с лестницы

7.2. Применение лесов и подмостей

7.2.1. Леса и подмости должны соответствовать требованиям СНиП 111-4 “Техника безопасности в строительстве“, ГОСТ 24258, ГОСТ 27321, ГОСТ 27331 и ГОСТ 28012.

Леса, подмости и другие устройства для выполнения работ на высоте должны быть инвентарными, изготовляться по типовым проектам и иметь паспорт завода-изготовителя. Неинвентарные леса допускается применять в исключительных случаях. Если высота, на которой выполняется работа, превышает 4 м, то такие леса должны сооружаться по индивидуальному проекту с обязательным расчетом всех основных элементов на прочность, и устойчивость. Проект Производства Работ на леса должен визировать инженер-инспектор по безопасности труда и производственной санитарии и утверждать главный инженер предприятия или организации, разработавшей проект, а также главный инженер предприятия или организации, выдавшей проект на леса в производство.

7.2.2. Леса и подмости могут быть деревянные и металлические разборные. Деревянные леса и строительные подмости должны изготовляться из сухой древесины хвойных и лиственных пород не ниже второго сорта в соответствии с ГОСТ 8486, ГОСТ 9463, ГОСТ 9462 и ГОСТ 2695. Металлические леса должны изготовляться из прямых металлических труб имеющих вмятин, трещин и других дефектов, нарушающих прочность элементов.

7.2.3. Разборные металлические леса должны иметь надежные соединения наращиваемых стыков.

7.2.4. Леса должны закрепляться только металлическими элементами крепления (болтами, струнами, хомутами, скобами и т. п.).

7.2.5. Для обеспечения устойчивости стойки лесов по всей высоте должны закрепляться к прочным частям здания (сооружения) или к конструкции. Места и способы закрепления стоек должны указываться в проекте на леса.

7.2.6. Леса и подмости необходимо крепить к устойчивым, а также к невыступающим частям здания или конструкции. Подмости на конструктивные элементы разрешается устанавливать после подтверждения расчетом прочности этих элементов. При необходимости сооружения лесов и подмостей возле горячих поверхностей или элементов оборудования деревянные части лесов должны быть защищены от загорания.

7.2.7. При установке металлических и деревянных лесов на открытом воздухе их необходимо оборудовать грозозащитными устройствами, а металлические леса – заземлить. Грозозащита лесов должна осуществляться с помощью молниеотводов, состоящих из молниеприемника, токоотвода и заземлителя. Расстояние между молниеприемниками не должно превышать 20 м. Сопротивление заземления должно быть не более 15 Ом. Возле мест подъёма работников на леса и подмости необходимо вывесить плакаты с указанием допустимых значений нагрузок и схемы размещения их. При необходимости передать на леса дополнительные нагрузки (от грузоподъемных механизмов, грузоподъемных площадок и т. п.) это должно учитываться в конструкции лесов.

7.2.9. Опоры и подвески настилов лесов должны рассчитываться с достаточным запасом прочности, предусматривающим пребывание на них максимально возможного количества работников, выполняющих работу на высоте, а также строительных материалов, тары и мусора.

7.2.10. Настилы на лесах и на подмостях должны иметь сплошную ровную поверхность с зазорами между элементами не более 5 мм и должны закрепляться к поперечинам лесов. Концы стыкуемых элементов настилов должны размещаться на опорах, перекрывать их не менее чем на 20 см в каждую сторону, а концы стыкуемых внахлест элементов должны быть скошенными, – чтобы предотвратить образование порогов. Для деревянных настилов должны использоваться доски толщиной до 40 мм. Ширина настилов на лесах и подмостях при выполнении нижеуказанных работ должна быть, не менее: 2,0 м – при выполнении каменных работ; 1,5м – при выполнении штукатурных работ; 1,0м – при выполнении малярных и монтажных работ. Под концы каждой пары стоек лесов в поперечном направлении должна укладываться сплошная (неразрезная) подкладка из доски толщиной не менее 5 см. Опорные подкладки должны укладываться на предварительно спланированную и утрамбованную поверхность. Запрещается выравнивать подкладку под лесами с помощью кирпичей, камней, обрезков досок и клиньев.

7.2.12. Настилы лесов и подмостей, расположенные на высоте 1,3 м и выше от уровня земли или перекрытий, должны иметь ограждение, состоящее из стоек, перил высотой не менее 1,1м, одного промежуточного горизонтального, элемента или сетки и бортовой доски высотой не менее 0,15м. Расстояние между стойками поручней не должно превышать 2 м. Ограждения и перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс). Бортовые доски должны устанавливаться на настил, а элементы перил закрепляться к стойкам с внутренней стороны. Поручни деревянных перил должны быть оструганы.

Читайте также:
Большие садовые ножницы своими руками

7.2.13. При выполнении работ с лесов количество настилов должно определяться высотой, на которой выполняется работа. При высоте 6 м и более должно быть два и более настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к оборудованию, зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, размещенным на высоте не более 2 м от рабочего настила. Выполнять работы в нескольких ярусах по одной вертикали разрешается только после сооружения промежуточных защитных настилов между этими ярусами. В случае, когда под лесами и вблизи от них не предполагается выполнение работ, движение людей и транспорта, сооружать защитный (нижний) настил не обязательно.

7.2.14. Для подъёма и спуска работников леса необходимо оборудовать лестницами или трапами, размещенными на расстоянии не более 40 м один от другого. На строительных лесах длиной менее 40 м должно быть не менее двух лестниц или трапов. Верхний конец лестницы или трапа должен закрепляться за поперечины лесов. Проемы в настиле лесов для выхода с лестниц необходимо оградить. Угол наклона лестниц к горизонтальной плоскости не должен превышать 60°. Наклон трапа не должен превышать 1:3.

7.2.15. Для подъёма груза на леса они должны быть оснащены согласно ППР надежно закрепленными блоками, укосинами и другими средствами малой механизации. Проемы для перемещения грузов должны иметь четырехсторонние ограждения.

7.2.16. Вблизи проездов средства подмащивания необходимо устанавливать на расстоянии не менее 0,6 м от габарита транспортных средств.

7.2.17. Леса высотой более 4 м допускаются к эксплуатации только после принятия их комиссией и оформления акта приемки лесов. При выполнении работ подрядной организацией с использованием сооружаемых ею лесов последние должна принимать в эксплуатацию комиссия, назначаемая приказом руководителя этой организации (участка). Комиссию в этом случае должен возглавлять инженерно-технический работник подрядной организации. Если строительные леса сооружает энергопредприятие или по его заказу одна из подрядных организаций (ремонтная, строительно-монтажная и др.), то принимать их в эксплуатацию должна комиссия, назначаемая приказом по энергопредприятию. Комиссию должен возглавлять инженерно-технический работник этого предприятия, и в состав этой комиссии должны быть включены также представители подрядных организаций, работники которых будут выполнять работы на этих лесах. Акт приемки лесов должен утверждать главный инженер организации, которая принимает леса в эксплуатацию. Допускается утверждение акта приемки лесов, сооружаемых подрядной организацией для своих нужд, начальником участка (цеха) этой организации. Работать с лесов разрешается только после утверждения акта приемки этих лесов в эксплуатацию.

7.2.18. Подмости и леса высотой до 4 м должны допускаться к эксплуатации только после принятия их руководителем работ или мастером с записью об этом в “Журнале приёмки и осмотра лесов и подмостей” по форме, приведенной в приложении 6 к настоящим Правилам. При приеме лесов и подмостей в эксплуатацию должны проверяться: – наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, прочность узлов закрепления отдельных элементов; – исправность рабочих настилов и ограждений; – вертикальность установки стоек; – надежность опорных площадок; – наличие заземления – для металлических лесов. Кривизна стоек должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины.

7.2.19. В ремонтно-эксплуатационных организациях при эксплуатации лесов их ежедневно должен осматривать руководитель работ, под руководством которого работники будут выполнять работы с этих лесов. В строительно-монтажных организациях леса должны осматривать: – исполнитель – ежедневно до начала работ; – прораб или мастер – не реже 1 раза в 10 дней. Результаты осмотра лесов должны записываться в “Журнал приёмки и осмотра лесов и подмостей” по форме, приведенной в приложении 6 к настоящим Правилам.

Читайте также:
Металлическая стойка с колуном для быстрой колки дров

7.2.20. Леса, с которых в течение месяца и более работа не выполнялась, должны повторно приниматься в эксплуатацию перед возобновлением работ. Дополнительному осмотру подлежат леса, расположенные на открытом воздухе, – после дождя или оттепели, которые могут повлиять на несущую способность основания под этими лесами, а также после механических воздействий. При обнаружении деформаций леса необходимо отремонтировать и повторно принять в эксплуатацию в соответствии с требованиями пунктов

7.2.17 и 7.2.18 настоящих Правил.

7.2.21. Настилы и лестницы лесов и подмостей необходимо, периодически во время выполнения работы, а также ежедневно после ее окончания очищать от мусора, зимой – от снега и наледи, а при необходимости – посыпать песком.

7.2.22. Леса и подмости, с которых временно не проводится работа, необходимо поддерживать в исправном состоянии.

7.2.23. Запрещается выполнять работы со случайных подставок (ящиков, бочек и т.п.), а также с ферм, стропил и т. п. При необходимости выполнения краткосрочных работ на высоте 1,3м и более от уровня пола (рабочей площадки) без подмостей обязательно должны применяться предохранительные пояса, отвечающие требованиям пункта 7.2.47 настоящих Правил. Работники, которым надлежит выполнять эти работы, должны быть проинструктированы, как и где подниматься, к чему закрепляться карабинами предохранительных поясов и т. п.

7.2.24. Не разрешается поворачивать стрелу крана одновременно с подъемом (опусканием) груза вблизи лесов – для предотвращения опасности нанесения ударов по лесам грузом, подвешенным к крюку крана. Поднимать груз с настила и опускать его необходимо с минимальной скоростью,плавно,без толчков.

7.2.25. Леса должны собираться и разбираться с соблюдением последовательности, предусмотренной ППР или технологической документацией, содержащей требования обеспечения безопасных условий труда. Работники, выполняющие эти работы, должны быть проинструктированы о последовательности выполнения работ и о мерах безопасности. В зоне, где устанавливаются или разбираются леса и подмости, не должны находиться посторонние лица.

7.2.26. Электрические провода, расположенные ближе 5 м от лесов, на время установки или разборки этих лесов необходимо: или обесточить и заземлить, или заключить в короба, или демонтировать.

7.2.27. При выполнении работ на высоте проход людей внизу должен быть запрещен, а опасная зона должна ограждаться на расстоянии не менее 0,3 высоты лесов или подмостей и обозначаться знаками безопасности. Леса, расположенные возле проходов в здание, должны иметь защитные козырьки и сплошную боковую обшивку – для защиты работников от предметов, которые могут случайно упасть сверху, Защитные козырьки должны выступать за пределы лесов не менее чем на 1,5 м и иметь наклон 20° к горизонту. Высота проходов в свету должна быть не менее 1,8 м.

7.2.28. Зазор между стеной здания или оборудованием и рабочим настилом лесов, устанавливаемых возле них, не должен превышать: 50 мм – при выполнении каменной кладки; 150 мм – при выполнении.отделочных работ. При выполнении теплоизоляционных работ зазор между рабочим настилом и изолируемой поверхностью не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм. Зазоры, превышающие 50 мм, во всех случаях, когда не выполняются работы, необходимо закрывать,

7.2.29. Подвесные леса должны прикрепляться к прочным частям здания (сооружения) или конструкции – для предотвращения раскачивания.

7.2.30. Укладка настилов на пальцы подвесных лесов и использование их допускаются только после прочного закрепления элементов, к которым леса подвешены.

7.2.31. Крючья, хомуты и пальцы подвесных лесов необходимо закреплять к монтируемым или ремонтируемым элементам конструкций до их подъема. Крючья для подвешивания лесов необходимо испытать заранее в течение не менее 15 мин статической нагрузкой, в 2 раза превышающей рабочую. Результаты испытаний должны оформляться соответствующим актом.

7.2.32. Для передвижных лесов (так же, как и для люлек) в качестве грузового должен применяться стальной канат с коэффициентом запаса прочности не менее девятикратного. Количество зажимов закрепления канатов должно определяться расчетом, но их должно быть не менее трех. Канат уловителя при аварийном срабатывании уловителя в случае обрыва грузового каната должен иметь коэффициент запаса прочности по максимальному динамическому усилию не менее 3.

Читайте также:
Переносная мини-печь, для которой не нужны дрова

7.2.33. Настилы подвесных лесов должны быть ограждены с наружной и торцевой сторон в соответствии с требованиями пункта

7.2.12 настоящих Правил. Сообщение между ярусами подвесных лесов должно осуществляться по жестко закрепленным лестницам.

7.2.34. Для подъёма и опускания передвижных лесов и люлек должны применяться лебедки, отвечающие требованиям ДНАОП 0.00-1.03-93 “Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов” и подраздела 6.2. настоящих Правил.

7.2.35. Тросы (канаты) в местах присоединения их к люлькам или передвижным лесам и к барабану лебедки необходимо прочно закрепить. Тросы при подъёме и опускании люлек и передвижных лесов должны свободно двигаться. Трение тросов о выступающие конструкции не допускается. Люльки и передвижные леса, с которых работа не выполняется, необходимо опустить на землю.

7.2.36. Лебедки, применяемые для подъёма и опускания люлек передвижных лесов, необходимо укреплять на фундаменте или оснастить балластом – для обеспечения их устойчивости при двойной рабочей нагрузке. Балласт должен прочно закрепляться на раме лебедки.

7.2.37. Люльки и платформы по всему периметру необходимо ограждать. Высота ограждения с нерабочих сторон люльки должна быть не менее 1,2 м, а со стороны фронта работ – не менее 1 м. Высота бортового ограждения по всему периметру должна быть не менее 0,15 м. Не допускается устройство дверец в ограждении люльки. Несущие элементы ограждения люлек должны выдерживать нагрузку не менее 700 Н (70 кгс), прикладываемую к поручню ограждения перпендикулярно к его оси, поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Крюк для подвешивания люльки необходимо оснастить предохранительным замком – для предотвращения возможности его падения.

7.2.38. Ежедневно перед началом выполнения работ необходимо проверять состояние люлек, передвижных лесов и канатов и проводить испытание по имитации обрыва рабочего каната. Максимальная высота падения люлек и передвижных лесов до остановки их уловителями не должна превышать 0,15м.

7.2.39. Каждый узел металлоконструкций опорных, подвесных и передвижных лесов и люлек после изготовления должен пройти контроль и испытание, по результатам которых необходимо составить акт приемки. После этого должна проводиться контрольная сборка лесов, которые дополнительно проверяются и испытываются.

7.2.40. Контрольная сборка опорных лесов должна проводиться без применения особых усилий и при ее проведении необходимо проверять: – правильность установки всех узлов – внешним осмотром; – вертикальность установки стоек — с помощью отвеса (угол наклона должен быть не более 1°); -легкость соединения ригелей, поручней (барьеров) и бортов со стойками; – плотность прилегания крюков лестницы к ригелям, а нижних концов – к настилам; – надежность установки и закрепления стоек; – надежность закрепления ограждений проемов на ригелях и настилах; – наличие бортов, предотвращающих падение инструмента, кусков материала и т. п. Настилы должны соответствовать требованиям пункта 7.2.10 настоящих Правил.

7.2.41. Опорные и подвесные леса после окончания контрольной сборки необходимо в течение 10 мин испытать равномерно распределенной по верхнему ярусу нагрузкой 2,5 кПа (250 кгс/м2). После окончания испытания леса необходимо разобрать, причем все элементы лесов должны разбираться без особых усилий. Элементы лесов необходимо проверять на целостность сварных швов, отсутствие остаточных деформаций, неизменность геометрических форм и размеров. Обнаруженные при проверке дефекты лесов необходимо устранить, после чего провести повторное испытание, по результатам которого должен быть составлен соответствующий акт. Передвижные леса должны испытываться так же, как и люльки.

7.2.44. Смонтированные подвесные леса должны вводиться в эксплуатацию только после испытания их в течение 1 ч статической нагрузкой, на 20 % превышающей расчетную. Передвижные леса, кроме того, необходимо испытать динамической нагрузкой, на 10 % превышающей расчетную. По результатам испытания лесов необходимо составить акт приемки лесов. Результаты испытаний лесов необходимо записать также в “Журнал приёмки и осмотра лесов и подмостей” по форме, приведенной в приложении 6 к настоящим Правилам. В случае многократного использования подвесных лесов они могут быть допущены к эксплуатации без проведения испытаний – при условии, что конструкция, на которую подвешиваются леса, прошла испытание нагрузкой, превышающей расчетную не менее чем в 2 раза, а закрепление лесов выполнено типовыми узлами (устройствами), выдержавшими испытание.

Читайте также:
Как сделать кирпичную арку с использованием старых покрышек

7.2.45. При перемещении передвижных лесов на них не должны находиться работники, а также не должны быть материалы, тара и мусор.

7.2.46. Во время перерывов в работе передвижные леса должны быть опущены.

7.2.47. При выполнении работ на высоте должны применяться предохранительные пояса и страховочные канаты.

Как уберечь инструмент от падения

Смысл нашей работы — обеспечение безопасности людей при выполнении работ на высоте. На сегодняшний день практика обеспечения работников СИЗ от падения с высоты уже достаточно хорошо налажена. Но по статистике одной из причин травмирования работников является падение предметов с высоты. Поэтому стоит обратить внимание не только на тех, кто работает над землей, но и на тех рабочих, которые не поднимаются на высоту, но, тем не менее, могут пострадать в результате выполнения высотных работ. Чаще всего падение небольших предметов не приводит к тяжелым травмам. Даже небольшие падающие предметы или мелкий инструмент могут нанести существенный вред здоровью человека или повредить имущество. По данным 2017 года в США каждый час 7 человек получают травмы от падения предметов или инструментов на рабочей площадке. В России такая статистика не ведется (нам не удалось найти), но, скорее всего, цифры схожи.

Поэтому сегодня мы поговорим о мерах, которые могут снизить шанс падения инструментов и предметов оборудования при производстве высотных работ.

Американский национальный институт стандартизации (American National Standards Institute (ANSI)) совместно с международной ассоциацией СИЗ (International Safety Equipment Association (ISEA)) разработали стандарт, который описывает решения для предотвращения падения предметов и инструментов на рабочем месте — Американский национальный стандарт о предотвращении падения предметов, ANSI/ISEA 121-2018. Очевидно, данный стандарт не является обязательным для исполнения на территории России, но давайте разберемся, какую полезную информацию мы можем из него извлечь для себя. Ведь аналогичных стандартов в России пока нет.

Во всех странах мира существуют правила, которые требуют от работодателей предоставлять безопасные рабочие места без риска падения объектов. Эти правила, однако, не указывают, какие виды контроля могут быть использованы для этого. ANSI / ISEA 121-2018 — это стандарт, полностью сфокусированный на надлежащем оборудовании для привязки инструмента, установлении требований к их дизайну, производительности и маркировке. Одна из задач этого стандарта — способствовать переходу от самодельных страховок для инструмента (изолента, скотч, репшнур) к заводским, проверенным решениям. Изолента и кусок шнура — это быстрое и простое решение, но никто не может гарантировать, что оно выдерживает силы, возникающие при падении конкретного инструмента. Ежегодно происходит слишком много несчастных случаев из-за падения предметов и инструментов, поэтому стоит уделять этому вопросу особое внимание.

ANSI / ISEA 121-2018 — это не регламент, а добровольный стандарт, устанавливающий наилучшую практику использования страховок для инструмента.

На текущий момент выделяют четыре варианта мер для исключения риска падения инструментов:

  • Фиксаторы на инструменты: Это точки крепления, которые можно устанавливать на инструменты, чтобы оборудовать их подходящими точками для фиксации.
  • Анкерные крепления: Анкерные крепления могут быть установлены на опоре, на работнике, либо на СИЗ работника для организации подходящих точек крепления инструмента.
  • Привязные приспособления: Страховка (строп) или иное приспособление, предназначенное для соединения инструмента с подходящей анкерной точкой.
  • Подсумки: Подсумки, баулы, ведра и другие аналогичные изделия используются для переноски инструментов с одного на другое рабочее место на высоте.

Стандарт ANSI / ISEA 121-2018 предусматривает оборудование для предотвращения падения предметов, но он не описывает конкретные модели и решения. Также он не определяет, какие инструменты должны быть привязаны, или когда работникам необходимо их привязать. Все эти нюансы работодатель должен предусматривать в своем Плане производства работ на высоте.

Читайте также:
Облегченная лопата для уборки снега из ПВХ трубы

Что представлено на рынке сейчас?

Многие работники используют самодельные страховки для инструмента. Обычно они сделаны из отрезка шнура. Сегодня в продаже существуют заводские устройства для страховки инструмента. Например, это может быть эластичная стропа, которая растягивается и позволяет использовать инструмент на вытянутой руке, но более компактна, когда не используется. Также выпускаются страховки для инструмента втягивающего типа. Работая по принципу поводков для собак они еще более компактны. В таких устройствах чаще всего используется стальной трос.

КАТАЛОГ:

Также сейчас на рынке стало появляться все больше специальных подсумков для работы на высоте от разных производителей. Они различаются по форме и размеру, но все они предполагают точки крепления для присоединения подсумка к привязи работника, либо к рабочему сиденью.

КАТАЛОГ:

Отдельно стоит поговорить о точках крепления на самих инструментах. На многих инструментах, имеющих большую массу предусмотрены специальные отверстия для установки страховочных приспособлений. К мелкому инструменту (отвертки, ключи, пассатижы) выпускаются насадки, которые плотно фиксируются на рукоятке инструмента. Такие насадки оборудованы присоединительным отверстием для страховки инструмента. Еще один вариант — использовать термоусадочные трубки на клеевой основе для установки точек присоединения (фиксаторов) на инструмент.

Стоит отметить, что в российских Правилах по охране труда при работе на высоте есть всего несколько пунктов, которые говорят о том, что оборудование, механизмы, ручной механизированный и другой инструмент, инвентарь, приспособления и материалы, используемые при выполнении работы на высоте, должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение. Также в 192 пункте говорится о том, что все инструменты и материалы массой более 10 кг должны быть закреплены на отдельном канате, который не является частью системы обеспечения безопасности.

В заключении предлагаем вам небольшой видео-ролик, наглядно и весьма красочно демонстрирующий необходимость пристраховывать весь инструмент при работе на высоте:

Работайте безопасно!

Автор:
Дмитрий Шепелев, руководитель экспертной группы по использованию и обслуживанию СИЗ

30+ Примеров организации пространства в гараже, которые по достоинству оценят перфекционисты

Гараж не только убежище для хранения вашего автомобиля, но и многофункциональный центр для хранения множества вещей: садового инвентаря, спортивных предметов, инструментов и других мелочей. Организация пространства в гараже может быть длительным процессом, но это поможет навсегда навести порядок в этом хаосе.

Устали от беспорядка и часов проведенных в поисках крестовой отвертки? Взгляните на эти 30 лайфхаков, благодаря которым вы сможете легко и быстро навести порядок. С помощью нескольких вещей из строительного магазина или переработанных материалов, вы можете максимизировать пространство вашего помещения.

Металлическая сетка

Самой простой способ организовать мелкие инструменты – использовать металлическую сетку, прикрепленную к деревянной основе.

Подвесной стеллаж

Используйте цепь и шпильку с гайками, чтобы создать многофункциональный подвесной стеллаж.

Мобильная мастерская

С подобной мобильной мастерской самые нужные инструменты будут всегда под рукой.

Магнитный держатель

Используйте магнитный держатель для ножей, чтобы разместить мелкие предметы, такие как – сверла, ключи, битки и прочие вещи. И не надо копаться в ящике.

Крепление для корзины

С помощью всего нескольких кусков древесины ящики больше не будут занимать ценное место в гараже. Это также позволяет получить лучший доступ к каждому ящику.

Держатель для мусорных пакетов

Почему я раньше не додумался до этого? Используйте крепеж для бумажных полотенец, чтобы удобно разместить мусорные мешки.

Жестные банки

Используйте жестяные банки для хранения мелких предметов.

Организация стульев

Сделайте кронштейны из дерева, чтобы разместить на стене садовые стулья. И они больше не будут мешаться под ногами.

Используйте банки

Банки с прикрепленной крышкой к нижней части полки помогут вам удобно хранить винты, саморезы, гайки и прочую мелочь.

Читайте также:
Удобная двухколесная тележка для дачи и дома

Резиновый шнур

Простой резиновый шнур поможет организовать спортивные мячи.

Хранение изоленты

Изолента – та вещь, которую всегда трудно найти, ее никогда нет на месте. Если у вас есть материалы и базовые навыки работы с деревом, то вы можете сделать этот удобный контейнер, можно использовать как в гараже, так и в мастерской.

Организация негабаритных материалов

Пластиковая решетка отлично подходит для хранения труб, плинтусов, профилей и прочих негабаритных материалов.

Стеллаж под потолком

Независимо от размеров гаража, кажется, что там никогда не хватает места. Используйте пространство под потолком и сделайте подвесные стеллажи, чтобы хранить там вещи, которые вы редко используете.

Полочка для отверток

Это всегда приятно, когда знаешь где находятся инструменты. Данный проект поможет вам разместить все отвертки в одном месте.

Вертикальное хранение

Используйте панели из фанеры с просверленными отверстиями, чтобы хранить инструменты. Это очень удобно.

Нестандартное использование труб ПВХ

Используйте трубы ПВХ разного диаметра, что организовать инструменты в вашей мастерской или гараже.

Хранение кисточек

Удобный вариант для организации кисточек в гараже. Читайте также: 18 хитростей, которые сделают процесс покраски намного проще .

Хранение тачки

Вероятно, каждый, у кого есть тачка, сталкивался с проблемой ее хранения. У нас есть выход. Установите две щеколды на стену и у вас больше не возникнет проблем.

Зонирование

Организуйте в гараже отдельные зоны для хранения вещей. Отдельно для сада, инструментов, запчастей и прочего.

Организация садовых инструментов

Благодаря данной конструкции вы сможете удобно разместить садовые инструменты.

Хранение лестницы

С помощью подобной конструкции вы сможете легко освободить место в гараже и разместить лестницу под потолком.

Хранение шланга

Шланги и провода – самые неблагодарные вещи в гараже, которые сложно хранить. Подобная конструкция из труб ПВХ помогут справиться с этой проблемой.

Деревянный стеллаж

Попробуйте сделать подобный простой и многофункиональный стеллаж под любой тип инструментов.

Хранение удочек

Когда сезон заканчивает, где вы храните свои удочки? Вы можете купить специальную стойку или сделать собственную из железной решетки.

Стеллаж – книга

Из листов фанеры или перфорированной плиты и навесов вы можете сделать удобную конструкцию с быстрым доступом к инструментам.

Перфорированная плита

Используйте перфорированные плиты для удобного размещения инструментов. Это самый простой и эффективный способ организовать рабочее пространство.

Складной верстак

Сделайте складной верстак, что значительно сэкономит место в гараже или мастерской.

Магнитный держатель

Приклейте металлические шайбы к донышку пластиковых контейнеров, это значительно упростит хранение мелочей.

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

Делаем приспособления для хранения инструмента своими руками

Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Читайте также:
Бетонированная площадка с местом для костра

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Держатель для стамесок своими руками

Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.

Фото подвесного держателя стамесок.

Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Планка под отвертки

Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

Фото планки под отвертки.

Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.

Чертеж планки под отвертки.

Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.

Держатель для плоскогубцев

На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.

Фото держателя для плоскогубцев.

Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.

Доработайте грани квадратным напильником.

Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.

Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.

Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.

Мангал с электроприводом — самостоятельное изготовление

Сделать отдых на природе непринужденным и комфортным поможет жаровня с электроприводом для шампуров. Такой аппарат легко купить в магазине, но лучше переделать обычный мангал, добавив в него электродвигатель, который будет проворачивать мясо и обеспечивать равномерную прожарку.

Читайте также:
Приспособление для закручивания стальной проволоки

Инструменты

В этой статье поговорим об усовершенствовании обычного мангала. Чтобы сделать это самостоятельно, нужны следующие инструменты:

  • электродвигатель;
  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • шкив для привода;
  • приводной ремень, можно использовать велосипедную цепь, но в таком случае вместо шкивов будут звездочки;
  • шестеренки (их количество равно числу шампуров).

В качестве двигателя используют, например, моторчик от устройства омывателя стекол в машине или привода вращения дворников. В принципе, подойдет любой подобный мотор на 12 В, неважно, левого или правого вращения.

Если использовать двигатель на 220 В, мангал с электроприводом получится не таким мобильным, к тому же появится риск травмирования электрическим током. Частота вращения также будет слишком высокой. Моторчик на 12 В запитывают даже от небольшого мотоциклетного аккумулятора. Шестеренки приобретают в магазине или самостоятельно вырезают из нержавейки.

Изготовление жаровни

Для тех, у кого нет мангала для переделки, кратко опишем, как смастерить его своими руками. Для сборки электрожаровни потребуются металлические листы – составляющие части толщиной около 3 мм, которые размечают и вырезают болгаркой.

Схема изготовления мангала

  1. Все пластины поочередно зажимают в тиски.
  2. В самом низу стенки на расстоянии 3 см друг от друга просверливают отверстия диаметром 10 мм. Они нужны для тяги, благодаря которой угли будут давать жар.
  3. В дне также сверлят отверстия, но уже с меньшим промежутком. Их функция – избавиться от лишнего пепла.
  4. Из полученных заготовок сваривают корпус мангала.
  5. В завершение приваривают ножки.

В верхней части электрожаровни для вращения шампуров прорезают выемки, расстояние между которыми равняется ширине шестеренки с допуском в 0,5 см.

Установка двигателя на мангал

Монтаж элементов системы вращения шампуров проходит в такой последовательности:

  1. Мотор.
  2. Шестеренки.
  3. Цепь.
  4. Источник питания (аккумулятор).

Далее монтируют редуктор, который понижает частоту вращения на шампурах и передает усилие от мотора к шестеренкам. Изначально на валу двигателя устанавливают шкив или ведущую звездочку (в случае привода цепью). Ведомая шестерня, шкив или звездочка должна быть гораздо большего диаметра, чтобы понизить частоту вращения шампуров до приемлемой.

Всю систему (двигатель, редуктор и шестеренки) устанавливают на пластину, которая уже содержит вал с подшипниками. Мотор же крепят с наружной стороны мангала при помощи болтового соединения.

Цепь натягивают только при полной завершенности изделия.

Изготовление системы шестеренок

Последовательность сборки такова:

  1. Изначально монтируют первую шестеренку.
  2. Вторую устанавливают уже на корпусе и связывают с мотором цепью.
  3. Далее прикрепляют третью (также на стенке мангала).
  4. Таким же образом крепят четвертую и последующие шестерни.

Профессиональное изделие, выполненное опытным мастером

Двигатель, начиная работать, вращает первую шестеренку, установленную на валу, та, в свою очередь, через цепь, ремень или зубья (в зависимости от конструкции) передает вращение на второю шестерню, та – на третью и так далее. Таким образом, шампуры с мясом поворачиваются с одинаковой скоростью.

  • Способы передачи вращения шампуров:

    1. Соединить все шестерни цепью (в таком случае необязательно соприкосновение между ними, но при этом цепь должна быть достаточно длинной).
    2. Установить привод только между электродвигателем и первой шестеренкой, закрепленной на валу, куда и будет одеваться ремень или цепь (в этом случае используют достаточно широкие звездочки – 3-4 мм, с минимальным люфтом, чтобы исключить соскальзывание при зацеплении друг с другом).

    После того как шестеренки смонтированы, натягивают приводную цепь. Изменяя размер ведущей звездочки или вала, добиваются необходимой скорости вращения шампуров.

    Важно! После монтажа шестеренок на мангал с электроприводом в целях безопасности требуется скрыть движущиеся части защитной пластиной.

    Делаем вертел и шампуры

    Перед тем как приступать к изготовлению этих приспособлений, подумайте, какими параметрами они должны обладать. Вертел и шампур – это разные инструменты для приготовления пищи. Первый используют для готовки целых тушек, например, большая рыба, свиная нога, утка и т. д., второй – для жарки мелких кусочков мяса.

    Длина вертела должна быть на 15 см больше ширины мангала, а толщина –примерно 15 мм. Такое изделие выдержит даже тушку поросенка.

    Шампур изготавливают шириной до 10 мм (в зависимости от размера кусочков мяса, которые планируется жарить). Для маленьких ломтиков хватит и 6 мм, но для больших (например, целой курицы) такой ширины недостаточно.

    Читайте также:
    Изготовление садового мини электробура своими руками

    Форма шампура может быть разной:

    1. Круглая.
    2. Плоская.
    3. Уголок.
    4. Квадратная.

    Для самых маленьких кусочков мяса используют плоские стержни. Квадратные подойдут для фарша, такая форма препятствует соскальзыванию. Круглые шампуры – не очень удобны, с них мясо легко съезжает и к тому же проворачивается при жарке.

    Для удобства вертел оснащают зубьями, которые надежно фиксируют тушу животного и препятствуют прокручиванию. Изготовить такое приспособление с зубцами в виде дуг или треугольников не составит труда, главное – не переусердствовать, иначе нанизывание мяса на электровертел будет затруднено.

    Небольшая многофункциональная печь-мангал для кэмпинга

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:
    – листовой металл (желательно нержавейка);
    – кругляк для колосников;
    – болты и гайки для ножек;
    – квадратные трубы небольшого диаметра.

    Процесс изготовления самоделки:

    Шаг первый. Верхняя часть печи
    Конструкция печи такова, что в ней есть ниша, в эту нишу можно складывать ножки и посуду на время перевозки печи. Также эта ниша служит небольшой духовкой, когда печь работает.

    Делаем верхнюю часть печи, режем материал, гнем и свариваем, конструкция довольно простая, размеры выбирайте на свой вкус.









    Шаг третий. Колосники
    Нарезаем кругляк, это будут наши колосники, привариваем их к печи, как автор. Как итог, по мере сгорания пепел и угольки будут просыпаться в поддон мангала.

    Плоскости печи можно укрепить трубами или кругляком, чтобы они не деформировались при нагреве.




















    Вот и все, печь готова, в сложенном состоянии она занимает совсем немного места. Печь получилась довольно функциональной, можно удобно отрегулировать высоту стенок, а в духовке можно сделать вкусные бутерброды.

    На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Мангал для ленивых с электрическим приводом для вращения шашлыков. Ну куда уже проще?

    У совершенства нет границ. Различные модификации мангала все больше привлекают любителей побаловать себя вкусной едой, приготовленной на свежем воздухе. Электропривод на мангале действительно позволяет расслабиться и набраться сил перед трудовыми днями всем участникам пикника.

    Конструктивные особенности электрического мангала

    Идею автоматического вращения шампуров начали обсуждать народные умельцы на форумах примерно 8–10 лет тому назад. Параллельно стали появляться видео, демонстрирующие различного рода конструкции мангалов с электрическим приводом. Подобные мобильные шашлычницы запускали в производство еще в советское время, но они были маломощны и требовали усовершенствования, так и не получив особого спроса со стороны покупателей.

    Массовый интерес к электромангалу стал проявляться сравнительно недавно – несколько лет тому назад. Стандартный технически усовершенствованный мангал оборудован:

    1. Электрическим двигателем 12 вольт, с блоком питания или без.
    2. Приводом, позволяющим одновременно вращать все находящиеся на мангале шампуры.

    Учтите! Нагрев углей снизу при автоматическом вращении должен быть одинаков по всему корпусу мангала. Иначе мясо на одних шампурах будет уже готово, а на других – нет.

    Делаем своими руками

    Электрооборудование в настоящее время достаточно легко приобрести как через интернет-магазины, так и в торговых отделах. Но сделать своими руками – заманчивее. Можно выделить несколько основных этапов работы:

    Подбор электродвигателя

    Мощность 12 v признается оптимальной. Народные мастера богаты на идеи и щедро делятся ими. Используются моторчики:

    • от стеклоподъемников и дворников машин;
    • от микроволновых печей;
    • от аккумуляторных шуруповертов;
    • изменения фазы ГРМ;
    • от старых электроплит с функцией гриля и т. д.
    Читайте также:
    Большие садовые ножницы своими руками

    Многие в шутку и всерьез вспоминают о двигателе Стирлинга, так как у мангала есть его необходимые составляющие: нагреватель (угли) и охладитель (атмосферный воздух).

    Внимание! Необходимо подумать об источнике питания двигателя: батарейки, аккумулятор или электрическая сеть. И не забыть в первом или во втором случае взять заряженными с собой на природу.

    Сборка привода шампуров

    Концы шампуров вставляются в центр вращающихся шестеренок, которые соединены между собой в одну систему.

    Существуют две основные разновидности передачи от шпинделей (валов электромотора), применяемых для механического вращения шпажек:

    • зубчатая. К ее недостаткам относят жесткость передачи, необходимость смазывания и шум во время работы;
    • с применением гибких элементов (например, цепь от велосипеда, ремень, лента, шнур). К ее слабым сторонам относят возможность проскальзывания ремня, повышение нагрузки на валы и опоры, увеличенные размеры в сравнении с зубчатой передачей, недолговечность ремня.

    Принципы кручения зависят от предпочтений исполнителя. Центральная шестеренка может приводить в движение другие, находящиеся по сторонам от нее, или одна из боковых крутит примыкающую, а та, в свою очередь, следующую.

    При последнем варианте все шампуры переворачиваются в одном направлении, что позволяет избежать задевания соседних кусков, а сок от них будет попадать на кусочки, оставляя их поверхность сочной. Когда кручение шпажек происходит в разном направлении, возрастает возможность трения и падения шампура – возможно, в минуту отсутствия наблюдения.

    Особенность! Шестеренки должны располагаться строго перпендикулярно, малейший перекос приведет к заклиниванию.

    Крутящийся механизм каждый представляет по-своему, главными критериями выступают доступность исполнения, низкий уровень финансовых и трудовых затрат. Свои варианты умельцы предлагают один за одним, восхищая смекалкой.

    Шампуры могут крутятся в одном направлении и в разных, есть возможность замедлять или подкрутить их по отдельности. Регулирование силы трения пасика или тросика происходит за счет жесткости пружин на крайнем шкиве.

    Задача одновременного вращения решается также шатунной передачей, что актуально для принципа вращения колес поезда. Шатуны, находящиеся на осях, смещены на 90 0 . Одна из осей ведущая, вторая – ведомая.

    Простота мысли нашла воплощение в следующей схеме. Катушки выполнены из капролона, а подшипники взяты от трамблера «Жигулей». Ремень использован от нерабочего принтера.

    Важно! Все вращающиеся части самокрута для соблюдения техники безопасности необходимо скрыть под корпусом! Первыми интерес к движущим деталям проявят дети.

    Преимущества и недостатки

    Плюсы Минусы
    Полноценный отдых без постоянного присутствия у мангала.

    Во время жарки сок не капает, а скользит по поверхности продукта, смачивая корочку.

    Получение гарантированно вкусного мяса, не пригоревшего снаружи и не сырого с какого-либо бока (при определенной сноровке).

    Одобрение сторонниками здорового образа жизни: жир не капает на угли и не образует канцерогены.

    Готовка зимой облегчается, можно не сидеть все время на морозе, отмораживая ноги.

    Применение электричества требует дополнительных мер безопасности.

    Не рассчитав правильно скорость вращения, можно получить не прожаренный внутри шашлык.

    Кулинарная особенность! Шеф-повара отмечают, шашлык должен получить ударную порцию жара в первые 2–3 минуты готовки. Для этого мясо вручную подогревается вначале на одной стороне, а затем – на другой. Это приводит к образованию корочки, которая предотвратит вытекание сока. Только затем шампуры присоединяются к движущемуся механизму, и начинается равномерная обжарка со всех сторон без вмешательства человека.

    Вариант 1:

    Вариант 2:

    Заключение

    Воплотить идею мангала с электроприводом возможно как начинающему самоделкину, так и опытному мастеру. Обдумывание подходящего принципа работы механизма и подбор нужных деталей приведет к несомненному успеху.

    В первое время все же не стоит полагаться целиком на чудо техники – есть риск получить недожаренный шашлык. Отрегулировав скорость вращения, определив оптимальные размеры мяса и необходимое количество углей, можно вполне насладиться всеми преимуществами прогресса.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: