Магниты сварочные: угольники-уголки (отключаемые и неотключаемые), держатели массы и горелки, зеркала для сварки; обзор оснастки и приспособлений, а также как сделать своими руками

Магниты сварочные

Раздел: Без рубрики

Для качественного проведения сварочных работ необходимо грамотно осуществить подготовительные процедуры. Много времени у исполнителя отнимает процесс фиксации свариваемых заготовок. К тому же собранная конструкция может развалится от контакта с оборудованием или электродом. Сварщику понадобится затратить немало времени и сил на восстановление. Чтобы избежать подобных ситуаций были созданы специальные магнитные аксессуары, предназначенные для фиксации деталей. Такие компактные устройства позволяют не прибегать к помощи коллег и экономить время на создание дополнительных приспособлений большего масштаба (например, “третья рука”).

Какие бывают фиксаторы для работ по сварке
- Уголки-угольники
  - Видео
  - Почему лучше покупать сразу набор
- Держатели массы
- Держатели горелки
- Зеркало магнитное сварочное
- Отключаемые и неотключаемые приспособления
Размеры
Своими руками
- Угольник – держатель
- Держатели горелки
- Держатели массы
- Сварочное зеркало
Делать или купить
Производители
Где купить

Какие бывают фиксаторы для работ по сварке

Существует достаточно большое количество дополнительных приспособлений для фиксации заготовок. Они не являются обязательными предметами для сварщика, но значительно облегчают выполнение работ и повышают качество полученного соединения.

Далее мы рассмотрим приспособления различной конфигурации.

Уголки-угольники

Магнитные уголки являются простейшим вид изделия для фиксации свариваемых деталей под необходимым углом. Основное достоинство подобных приспособлений – сокращение времени, затрачиваемого на подготовительные процедуры, а также снижение трудоемкости процесса.

Держатели имеют простую конструкцию – две металлические пластины, между которых расположен магнит. Поэтому возможность поломки крайне мала. Компактные размеры делают работу с ними простой и удобной. Исполнитель имеет возможность зафиксировать детали практически под любыми углами.

Магнитный угольник БАРС MF-75 предназначен для фиксации металлических конструкций при сварке, пайке, сборке и монтаже, подходят для разметки и клеймения различных деталей, а также для размагничивания инструментов.
Приспособление применяется для работы с круглыми и прямоугольными трубами, полосами, профилями, уголками, листовым, сплошным и другими формами металла.
Основной материал – оксид железа (Fe3O4) способен притянуть изделие с силой в 75LBS (34 кгс).
Углы: 45, 90 и 135 градусов.
Вес – 1000 гр.
Размеры: 155 мм. х 100 мм. х 16 мм.
Достоинства: надежная фиксация заготовок; отличная замена тяжелым зажимам; позволяют освободить руки сварщика; быстрый сбор металлической стружки; облегчают монтаж; сокращают время проведения работ; разнообразные углы крепления.

Видео

Ниже показан ролик рекламный, но он хорошо дает представление о возможностях, открываемых с данного типа оснасткой.

Почему лучше покупать сразу набор

Производители и поставщики реализуют магниты для сварки поштучно. Большинство сварочных работ осуществляется с четырехугольными конструкциями. Поэтому рекомендуется приобретать полный набор держателей – 4 штуки. Наличие комплекта позволит не отвлекаться от работы.

Для сложных конструкций может пригодиться и гораздо большее, чем 4 штуки, количество.

Держатели массы

Держатель массы (другие названия: клемма заземления, зажим массы) является нужным приспособлением для сварщика. Клемма массы позволит исключить возможность поражения током и станет гарантом получения надежного и качественного соединения. Промышленностью предоставляются устройства для контакта массы различных типов: прищепка, магнитный зажим, струбцина и центратор. Рассмотрим плюсы и минусы именно магнитных представителей этого рода оснастки (все зажимы массы более подробно рассмотрены в отдельной статье).

Независимо от вида держатели обладают следующими важными преимуществами: удобство применения и скорость работ. Также следует отметить достоинства магнитных держателей:

применяются для фиксации заготовок различной конфигурации, размеров и диаметров, в отличие от типа “прищепка”;
успешно используется в труднодоступных местах;
надежность крепления осуществляется за счет большой площади контакта с заготовкой;
простота конструкции и отсутствие сложных элементов обеспечивают продолжительный срок службы;
выдерживают значительные нагрузки и напряжения.

Минусы магнитных держателей:

эффект “магнитного дутья” и отклонение дуги;
невозможность применения для работы с изделиями из цветных металлов;
если магнит является неотключаемым, к нему прилипает различный мусор, поэтому его следует периодически чистить;
перегрев, который случается в случае крепления массы на грязную или ржавую поверхность, может привести к размагничиванию;
неудобство крепления магнита к заготовкам маленького размера: пруток или арматура.

Преимущества и недостатки других типов представлены в статье “Зажим массы”.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

PROFI

Магнитная клемма заземления PROFI предназначен для присоединения к заземлению сварочного кабеля.
Магнитное основание обеспечивает прекрасное крепление на металлических поверхностях различной формы.
В местах подключения приспособление дает надежный контакт.
Небольшая область соприкосновения исключает возможность перегрева.
Ручка позволяет легко снимать клемму с детали.
Вес – 400 гр.

Держатели горелки

Держатель представляет собой опору с магнитным основанием, использующуюся для хранения МИГ/МАГ и ТИГ горелок. Приспособление удерживает оборудование, когда оно не используется.

Эксплуатация таких держателей позволяет избежать возможность повреждения горелки, увеличить срок службы сопел для нее, а также повышает удобство выполнения работ.

Особенно важно применение держателей при хранении газовых горелок, так как их сопла трескаются при соприкосновении с холодной поверхностью, на которую кладется оснащение.

Магнитное основание гарантирует устойчивость конструкции, которая может быть расположена на сварочном столе или может крепиться на рабочий аппарат.

Простой и практичный держатель, подходящий для большинства моделей горелок.

Зеркало магнитное сварочное

Магнитное зеркало сварщика предназначено для осмотра и контроля качества сварных швов, облегчает осуществление работ в труднодоступных местах. Магнит позволяет прикреплять зеркало к любой металлической поверхности и не держать его в руках. Большинство моделей имеют гибкий штатив (ножку), что позволяет повернуть приспособление под любым углом. Сварщикам предлагаются и другие типы зеркал сварщика, которые будут проанализированы в отдельной статье.

CIMCO

Страна производства – Германия.
Долговечный магнит.
Гибкая латунная штанга с шарнирным соединением.
Вес – 460 гр.
Длина – 500 мм.

Отключаемые и неотключаемые приспособления

Магнитные держатели для сварки могут быть постоянными и отключаемыми. Второй тип крепится к деталям посредством включения активатора магнитного поля. Подобные приспособления имеют следующие достоинства, в сравнении с обычными магнитами: быстрое снятие осуществляется одним поворотом выключателя; возможность отключения магнитного поля позволяет легко очищать устройство от стружки и другого мелкого мусора. Единственным недостатком является более высокая стоимость.

Foxweld SHIFT-7

Отключаемый магнитный угольник предназначен для предварительной сборки и фиксации деталей при осуществлении работ по сварке, резке (предотвращает падение частей конструкции) и монтажу, также подходит как элемент для удержания заготовок.
Прост в использовании, что позволяет выполнять все работы одному человеку.
Приспособление подходит для любых работ с металлическими предметами.

Размеры

Магнитные приспособления отличаются небольшими габаритами, которые и делают их такими востребованными. Параметры длины, ширины и высоты оснастки с магнитами могут варьироваться, но независимо от модели и производителя все они компактны и удобны в работе. Средний вес изделия составляет порядка 1 кг.

Самым важным показателем является сила притяжения (удержания или прижима) магнитных уголков. Производители и поставщики могут указывать этот параметр в фунтах (LBS или lbs) и в килограммах (кгс). Максимальная величина этого показателя равняется 34 кгс или 75 lbs. Также можно встретить следующие величины: 11; 13; 22; 23; 24 кгс и другие.

В зависимости от поставленных задач следует выбирать необходимую модель.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Своими руками

Некоторые мастера любят создавать приспособления самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей далее представлена инструкция по изготовлению всех типов аксессуаров с магнитами. Мы не призываем копировать приведенные ниже инструкции и видеоролики, а предлагаем рассматривать их как подсказки для идей.

Угольник – держатель

Магнитные уголки для сварочных работ имеет довольно простую конструкцию, поэтому сделать подобное изделие своими руками просто. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм.; магнит; крепежные изделия: винты и гайки.

Алгоритм изготовления:

1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо вычертить контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальной конфигурацией являются треугольник и трапеция.

2. Болгаркой нужно вырезать две заготовки одинаковой величины и формы, затем отшлифовать их с торцевой и лицевой сторон.

3. Магнит фиксируется между заготовок, производится сборка.

4. Для сборки следует высверлить отверстия: для треугольной формы – три, для трапеции – пять. С помощью болтов и гаек нужно собрать изделие. Гайки необходимо накрутить не только на конец болта, но и между металлическими пластинами для предотвращения изгиба изделия при вкручивании болтов.

5. Хвостики болтов, выходящие за пределы гаек, следует обрезать.

6. Рекомендуется еще раз проверить расстояние между углами.

7. Магнитный уголок готов к использованию.

Видео

Держатели горелки

Держатель горелки имеет более сложную конструкцию, поэтому необходимо будет приложить больше усилий для его самостоятельного изготовления. Исполнителю понадобится магнит, крепежные изделия: немагнитный болт и гайка, металлический лист 3-4 мм.

Опора держателя может быть различной формы. Сварщик может вырезать заготовку, шаблон которой будет аналогичен промышленным моделям, а также разработать индивидуальную форму. Все зависит от умения пользоваться болгаркой, поставленных задач и фантазии сварщика.

Из листового металла необходимо вырезать заготовку нужной конфигурации и отшлифовать ее с торцевой и лицевой сторон.
На расстоянии 20-30 мм. от нижнего края согнуть заготовку под прямым углом, затем прикрутить изделие к магнитному основанию.
Хвостик болта, выходящий за пределы гайки, следует обрезать.
Приспособление готово к применению.

Держатели массы

Процесс изготовления держателя массы отличается простотой. Сварщику понадобится минимум инструментов. Необходимые детали могут оказаться под рукой. Подробная и понятная любому мастеру инструкция представлена в отдельной статье. Видео поможет наглядно изучить процесс.

Сварочное зеркало

Ориентируясь на покупное, умелец-самодельщик сможет смастерить самодельное магнитное зеркало сварщика

Для изготовления магнитного зеркала для сварки исполнителю не понадобится выполнять раскрой металла. В наличии должны быть магнит, латунная гнущаяся штанга длиной 400-500 мм., зеркало, габариты которого не превышают 100 мм. с одной стороны; крепежные изделия; шарнирный держатель.

С помощью шарнирного держателя зеркало крепится к гибкой штанге, которая после с помощью болтов и гаек крепится к магниту.

Делать или купить

Ознакомившись с процессом изготовления магнитных приспособлений каждый исполнитель сможет решить создать изделие своими руками или приобрести “готовое”. Вариант самостоятельного изготовления подойдет для исполнителей, которые любят мастерить что-либо самостоятельно. Кроме этого, не всегда в продаже можно найти нужную или желаемую модель приспособления. Для выполнения некоторых работ сварщику необходим угольник нестандартной формы, для получения угла нужной величины.

Профессиональные сварщики предпочитают приобретать готовое изделие, это позволяет экономить время.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Производители

CIMCO – немецкая компания, предлагающая широкий ассортимент безопасного и качественного инструмента для различных сфер деятельности. Предприятие постоянно работает над внедрением современных технологий в производственный процесс.

ESAB – шведский промышленный концерн, один из лидеров рынка по производству и поставке продукции

Foxweld – торгово-производственная компания, предлагающая широкий спектр качественной продукции для сварщиков: оборудование, инструмент, расходные материалы, аксессуары.

БАРС – российский бренд сварочного оборудования и дополнительных приспособлений, безупречное качество которых обеспечивается строгой проверкой всех этапов производственного процесса. Производитель постоянно совершенствует свою продукцию.

Где купить

Раздел “Где купить электроды” содержит широкий перечень торговых компаний, реализующих всю необходимую продукцию для сварки. Предприятия продают и дополнительные средства – сварочные магниты различных видов. Качественные приспособления являются незаменимыми помощниками для получения надежных соединений. Магниты значительно упростят работы разной степени сложности. Они широко применяются и профессиональными специалистами, и сварщиками-любителями.

Намагничиватель и размагничиватель: полезное устройство за копейки

Добрый день уважаемые читатели! Сегодня решил поделиться с вами информацией о полезном приспособлении под названием намагничиватель/размагничиватель (далее намагничиватель). Устройство недорогое, компактное и позволяет за считанные секунды намагнитить жало отвертки или биты, а также снять с него все магнитные свойства. Обзор пользовательский, поэтому заранее прошу меня простить, если какие-то моменты упустил.

Намагничиватель поставляется в обычном почтовом пакете. По внешнему виду представляет собой призматический корпус из синего пластика с двумя отверстиями:

Вариаций этих устройств великое множество, у меня на обзоре модель CMT-220:

Устройство довольно компактное и полезное, поскольку позволяет за считанные секунды намагнитить или размагнитить жало отвертки, биты или другого инструмента. Размеры составляют примерно 50х45х25 мм, дома или мастерской это устройство много места не займет:

Конструкция представляет собой пластиковый корпус, состоящий из двух половинок и двух мощных неодимовых магнитов. Я не стал разбирать свой экземпляр, а нашел фото в сети:

По поводу принципа работы однозначно не скажу, но мне видится следующим образом: в обычном состоянии магнитные моменты парамагнетиков, то есть материалов, не являющихся магнитами, но имеющих свойство намагничиваются во внешнем магнитном поле, хаотичны и общее магнитное поле из незначительно. При помещении их в сильное ориентированное магнитное поле (отверстие со знаком «+») их моменты выравниваются и они приобретают ярко выраженные магнитные свойства.

При помещении их в противоположное магнитное поле (отверстие со знаком «-»), которое не сконцентрировано в каком-либо направлении, их моменты опять располагаются в беспорядочном положении и общее магнитное поле становится незначительным.

Как бы бредово моя теория не звучала, но устройство работает. Для намагничивания жала или биты необходимо провести ими сквозь положительное отверстие по всей длине. Можно просто подержать несколько секунд и покрутить. Для лучшего эффекта размагничивания рекомендуется покрутить жало отвертки вокруг своей оси и провести несколько раз по «лесенке».

Что касается по применению, то если вам не нужен размагничиватель, то устройство можно и не приобретать. Его вполне может заменить простой магнит, например, сильный неодимовый или простой от старого динамика.

Неодимовые магниты можно купить здесь

Или совсем мощные, включая поисковые с креплением для троса здесь

В качестве примера часовая отвертка. В обычном состоянии она не обладает магнитными свойствами:

Поэтому чтобы достать винт из корпусного отверстия, приходится его переворачивать, что очень неудобно. Но стоит прилепить крошечный неодимовый магнит, как отвертка приобретает магнитные свойства и работать с ней в разы приятнее:

Мелкие дисковые магниты можно купить здесь

Для массивных отверток нужны мощные магниты. Не у многих найдется ненужный магнит, поэтому кому-то проще купить намагничиватель.

Теперь другое применение для размагничивания, которое подручными инструментами уже не реализовать. Эта процедура может понадобиться для следующих случаев:

ремонт чувствительных к магнитному полю устройств и приборов, например, часы
снятие прилипшей стружки и прочего магнитного мусора с режущих инструментов

Размагничиватель требуется не так часто, но все же его наличие желательно.

Непосредственно тест

Я использовал обычную немагнитную отвертку и несколько саморезов. Достаточно было один раз провести жалом в положительном отверстии, как отвертка приобрела выраженные магнитные свойства:

К жалу начали магнититься любые саморезы:

И даже достаточно длинные уверенно прилипали:

После размагничивания магнитные свойства пропали:

Таким макаром можно очистить режущий инструмент от стружки.

Давайте подведем итоги

Устройство работает, имеет компактные размеры, не требует питания и обслуживания, а самое главное стоит сущие копейки. Вердикт – покупайте, не пожалеете!

Тарелки для фибровых кругов. В чем отличия?

В этом обзоре мы разбираем опорные тарелки (оправки) для фибровых кругов.

Тарелки для фибровых кругов

Фибровые круги (диски) – очень популярный продукт для обработки металла. Но они работают только вместе с опорной тарелкой. И от свойств этой тарелки зависят и рабочие характеристики самого круга.

Тарелка с фибровым кругом в работе на УШМ

Для работы фибровым кругом на УШМ вам понадобятся:

– Фибровый круг нужной агрессивности (зерна), опорная тарелка (подходящая под зерно круга) и гайка – фиксирующая круг (идет в комплекте с опорной тарелкой для фибровых кругов).

Фибровый круг и опорная тарелка с гайкой

Представленные опорные тарелки имеют посадку под стандартную УШМ с резьбой М14 и при установке тарелки “родные” фланцы от Вашей УШМ не используются!

Главное различие всех опорных тарелок для фибровых кругов – это жесткость!

Для лучшего подбора тарелки под фибровый круг нужно просто соотнести зернистость выбранного круга (его агрессивность) с жесткостью опорной тарелки) Чем агрессивнее круг, тем жестче должна быть опорная тарелка

Классификация опорных тарелок для фибровых кругов:

Жесткая: Опорная тарелка под фибровый круг d125мм (Т) арт.50172

Имеет рёбра жесткости (для более качественной работы и обеспечивает высокое давление на грубое зерно), сделана из термостойкого пластика и подходит для зерна Р24-40.

Жесткая опорная тарелка в работе

имеет более плоскую поверхность и немного гнется, подходит для зерна Р50-60-80

Плоская средняя опорная тарелка

имеет плоскую форму и относительно мягкую основу, подходит для зерна Р100-120

Мягкая (слева) и средней жесткости (справа) опорные тарелки:

Жестче чем средняя опорная тарелка, но мягче чем жесткая – плоская форма, с крупными рёбрами жесткости, с отверстиями для дополнительной вентиляции, используется со всеми типами и зернистостями фибровых дисков.

Существуют также абсолютно жесткие тарелки, более термостойкие (держат температуры до 600 гр., – актуально при работе с титаном) и обеспечивающие выше производительность на 10-15% – такие тарелки есть у 3М и VSM. У производителя BOSH есть тарелка для фибровых кругов с креплением X-LOCK

Выводы: всегда выбирайте тарелку для фибровых кругов исходя из задач которые необходимо решить, соотнося агрессивность круга с жесткостью опорной тарелки.

Во время шлифовки не забывайте про средства индивидуальной защиты для сохранности вашего здоровья! – Полумаска с комплектом фильтров Jeta Safety 6500Set

Видео, как мы это делали:

Следите за нами во всех социальных сетях:

Какое выбрать магнитное крепление

Магнитное крепление или магнитный крепеж (держатель) — это сильный неодимовый магнит, который устанавливается внутри стальной чашки или канала. Большинство из них имеют круглую форму, но также, на рынке предлагают несколько вариантов, прямоугольных монтажных магнитов.

Они включают в себя отверстия с потайной головкой или резьбовые элементы, которые позволяют монтировать их с помощью стандартного крепежа (гайки и болты), а также различные крючки.

Маленький, но мощный держатель
Материал магнитного крепления
Стальная основа и аксессуары
Возможности монтажа или крепления
Виды магнитных креплений
Со стальной основой
С утопленным отверстием
Внешний штифт с резьбой
С цилиндрическим отверстием
С резьбовым отверстием
С резьбовой втулкой
С крючком
С проушиной
Другие возможности

Маленький, но мощный держатель

Особенность этих креплений, их мощная сила притяжения, которую дает металлическая основа внутри. Их конструкция состоит из диска или кольцевого магнита, сидящего внутри стальной чашки. Вы получаете сильное притяжение, когда магнит касается стали, но магнитное поле на противоположной стороне магнита не слишком сильно влияет на силу тяги.

Стальная конструкция, перенаправляет магнитное поле с задней стороны магнита, превращая его в более полезную удерживающую силу. Неодимовый круглый магнит, получает большую часть своей прочности благодаря стальному стакану, притягивающемуся к поверхности, потому что стальной стакан намагничен магнитом.

Магнитный крепеж сильнее, потому что, намагниченная сталь делает сборку похожей на больший магнит. Кроме того, вы получаете большую прочность, располагая эти полюса близко друг к другу, что обеспечивает сильный магнитный поток на стальной поверхности, к которой он прилипает.

Этот тип крепежа, особенно подходит для сборки, как в промышленности, так и в быту.

Магнитное крепление, используется для перевозки стальных и железных деталей, в качестве крепежных элементов. Они также обозначаются как плоские магниты и их называются «простыми в обращении», поскольку, идеально подходят для организации:

сборка мебели;
сборка кухни;
для поделок;
выставки;
строительство домов.

Материал магнитного крепления

Магнитная сила крепежа, будет зависеть от типа материала, из которого сделан сердечник. Более дешевый и слабый, представлен ферритовым вариантом. Они прочны и подходят для наружных работ. Кто обладает большей адгезионной прочностью, будут с ядром из сплава:

неодим;
самарий;
кобальт.

Последние часто используются там, где требуется более высокая, но не громоздкая адгезионная прочность, следовательно, с уменьшенными размерами. Оба варианта изготовлены из очень редких сырьевых сплавов.

Магнит на основе самария и кобальта, используется при высоких и даже очень низких температурах. Он более устойчив к коррозии, чем неодимовый магнит.

Именно из-за скудной доступности в природе, магнит кобальта и самария, более дорог. Однако неодимовый магнит NdFeB менее хрупок. Работа с магнитами высокой энергии, требует соблюдения определенных мер предосторожности.

Стальная основа и аксессуары

Ядро магнита окружено основанием из стали или нержавеющей стали. Она обеспечивает большую адгезионную прочность, чем другие металлы. Нержавеющая сталь подходит для наружного использования. Некоторые варианты зависят от материала, из которого сделано покрытие и установлен магнит. Кольцо магнита, может быть спрессовано и помещено в закругленную камеру. Среди аксессуаров, резиновые диски и колпачки, являются частью ассортимента магнитного крепежа. Они защищают поверхности от ссадин или царапин.
Магнитное крепление со стальным основанием также называют:

легко управляемая пластина;
сборочный магнит;
магнит — розетка.

В них магнитопровод покрыт круглым защитным покрытием и почти всегда из стали. Получающийся магнитный поток, который выпущен, увеличивает силу сцепления. Благодаря их плоской форме, удобной и адаптируемой к различным областям, это разнообразие было названо «плоский магнит с легким захватом».

Возможности монтажа или крепления

Магнитный крепеж подходит для сборки и прочного крепления таких конструкций, как стеновые блоки, мебель. Имеет прочное уплотнение настолько, что их можно устанавливать в магазинах, так и для строительства заводов. Их плоская форма подходит везде, особенно в плотницких. Например, они идеально подходят для завинчивания. Для определенных видов деятельности, таких как сборка кухонь, ищите правильный крепежный магнит, который имеет цилиндрическое отверстие и внутреннюю резьбу, или наружный цилиндр и резьбу, где не понадобится винт с потайной головкой, так как он может быть привинчен напрямую. Есть варианты, которые не имеют полной резьбы. Они могут быть установлены на винте или резьбовом штифте. Тогда есть варианты с резьбовыми штифтами, которые также могут быть привинчены к гнезду. Некоторые модели могут иметь самоклеящийся крючок или петлю, которые легко прикрепляются к металлическим поверхностям.

Виды магнитных креплений

Различные стили крепежа с использованием невероятной мощности, включает в себя, неодимовые магниты с отверстиями, шпильками и крючками.

Со стальной основой

При отсутствии отверстия (возможность прикрепить к чему-либо) эти магниты можно применять к другим подходящим отверстиям.

С утопленным отверстием

Это магнитное крепление, имеет центральное отверстие с потайной головкой. Его можно, плотно прикрутить к стене или потолку с помощью винта с потайной головкой.

Часто эти магниты, используются для крепления — сборки. Подходят в столярной промышленности, а также полезны в строительном секторе, в области освещения и в сфере рекламы.

Внешний штифт с резьбой

У этого крепежа, есть внешний штифт с резьбой на спине. С шестигранным винтом, его можно легко ввинтить и использовать для корпусов или устройств.

Читайте также:

Как паять алюминий без аргона

С цилиндрическим отверстием

Фиксация в этой версии крепления, происходит с поворотом винта. В центральном отверстии, винт, можно прикрутить заподлицо, а магнит плотно прикрутить к стене или потолку. Металлические части, будут магнитно прилипать к магниту.

С резьбовым отверстием

Это магнитное крепление, имеет центральное отверстие, с непрерывной метрической резьбой. Внешне резьбовые изделия, такие как винты, можно прикрутить к мощному магниту.

С резьбовой втулкой

На противоположной стороне этого крепежа, находится резьбовая втулка. Винт или другие штифты с наружной резьбой, могут быть ввинчены, во внутреннюю часть.

С крючком

У этого крепления, крюк расположен на задней стороне магнитного диска. Крючок с резьбой, ввинчивается, в уже существующую резьбовую втулку.

С проушиной

Магнитный крепеж с прикрепленным ушком и резьбой. Ввинчивается, в резьбовую втулку. Им удается удерживать вес, от 2 до 160 кг.

Другие возможности

Магнитный крепеж, отлично подходит для поиска предметов, потерянных под водой. Они часто используются для ловли магнитных объектов, потерянных на дне озер и рек. Если в предмете имеется большой стальной элемент, то возможно поднять его с помощью этих магнитных креплений.

Самодельная стойка для индикатора часового типа

Всем доброго дня!

Речь пойдет о самодельной стойке для индикатора часового типа (далее — ИЧ). В мирской жизни ИЧ применяется, например, для измерения биения на конце вала шпинделя, для точной установки детали в токарный патрон, для параллельной установки направляющих… и для многого другого, на что только может хватить фантазии при использовании измерительного инструмента. Этот обзор, как и мой предыдущий, посвящается любителям самоделок.

Кому скучно читать, в конце будет видео с процессом изготовления.

Итак… Кто-то скажет, что стойку проще купить. Такую, например:

Да, не спорю, это наверно правильно, тем более что цена вопроса не такая уж и большая, а стойка это не расходник и покупается она, как правило, раз и на всю жизнь.
Почему я решил сделать ее сам? На это у меня есть три причины:

во-первых, у меня остались кое-какие запчасти, от сборки первого фрезерного станочка с ЧПУ, и я уверен, что у того, кто сам собирал, допустим, 3D-принтер или лазерный гравер, просто обязаны остаться подобные запчасти;
во-вторых, я не хочу ждать – до Хабаровска с бюджетной доставкой, минимум 2 недели с Запада, и 4 недели с КНР (так как посылки с Али едут в основном через Москву, и редко через Новосибирск, хотя могли бы просто через Амур-реку перекидывать нам )));
ну, и в-третьих, хобби никто не отменял, почему бы не попытаться немного сэкономить, на том, что я могу изготовить сам, тем более кое-какие материалы, как я говорил, уже есть и их не нужно покупать.

Что у меня есть в наличии:

два полированных вала длиной по 179 мм и диаметром 10 мм, в «интернетах» они известны как SFC10, один вал, имеет в торцах внутреннюю резьбу М4, пригодится для крепления к основанию;
3 опоры для валов диаметром 10 мм, SK10;
1 опора для вала диаметром 8 мм, SK8 (этот диаметр понадобится для крепления ИЧ);
какая-то непонятная дюралюминиевая фигня толщиной 10 мм и диаметром 80 мм, которую я буду использовать в качестве основания стойки (если веса не хватит, что-нибудь придумаю).

Вот вообщем-то и все, что есть. Но, по-моему, этого более чем достаточно и я думаю, опытные читатели уже сложили Puzzle )).

Для начала подготовлю основу – нужно сделать посадочное отверстие глубиной 6 мм и диаметром 10 мм для вертикальной установки вала. Кто-то уже пытался просверлить (явно не по центру) эту дюралевую штуку, и хорошо, что у этого «кого-то» не получилось завершить начатое и всё испортить.

А теперь, я стрельну из пушки по воробьям и задействую свой самодельный фрезерный станок с ЧПУ (полагаю, что с прямыми руками можно вполне обойтись и дрелью… но мы то знаем, у кого откуда они растут…) А еще я расскажу про один лайфхак для ЧПУшников (это не ругательство)))), как точно найти центр круга, чтобы выставить «ноль» на станке. Для этого пришлось вспомнить каноническое уравнение окружности и немного математической эзотерики.

А еще вспомним школу ))) (сразу не заметил, второе слагаемое можно еще немного упростить, ну да ладно)

Вот такие получились формулы для расчета центра окружности по координатам трех известных точек, лежащих на ней.

Читайте также:

Универсальный ключ для болгарки и дрели

Приложу заготовку, которую вы сможете применить, если захотите написать программку для автоматического вычисления.

Так вот, чтобы найти центр нужно закрепить круглую заготовку в произвольном удобном месте, а после этого коснуться фрезой заготовки в трех любых точках A(x1,y1), B(x2,y2), C(x3,y3) и записать их координаты.

Координаты точек подставляем в формулу и вуаля! В результате положение центра окружности известно, «едем» туда и обнуляемся. В целом, всё просто!
Процесс фрезерования (3-х заходная фреза по алюминию диаметром 2 мм, 0.2 мм съём за проход, смещение 1 мм, подачу не помню, но это и не важно):

После фрезеровки и сверловки выглядит это так:

Уже можно вставить вал в основание посмотреть, как это будет:

Держатели валов SK10 и SK8 также необходимо подвергнуть небольшой доработке – аккуратно спилить основания и спрятать подальше — авось еще куда пригодятся.

Для крепления держатели друг к другу сбоку нужно сделать отверстие с резьбой M4. Кстати, я тут вконец обленился и заставил сверлить фрезерный станок. Решил попробовать сделать это обычным сверлом диаметром 3.3 мм (под резьбу М4 со стандартным шагом), цанга у меня ER11 под 3.175 мм, боялся, что не влезет, но вроде прошло все удачно. Заглубление делал по 0.4 мм, обороты шпинделя опустил до 4 тысяч, в принципе меня всё устроило, можно применять и обычные сверла. Правда, думаю, что лучше использовать сверла с хвостовиками точно под размер цанги, так правильнее.

Индикатор я предполагаю фиксировать в опоре SK8, но для начала немного увеличу в ней пропил, чтобы было легче фиксировать винтом (хочу найти винты барашковые, чтобы закручивать руками)

Ну а теперь, когда все детали готовы можно приступать к сборке. Здесь я не буду подробно расписывать процесс, ничего сложного нет.

И, собственно, результат, как по мне – выглядит очень даже ничего.

Что хочется сказать об устойчивости конструкции, вес основания всё-таки маловат и стоит его чем-то утяжелить. Но с другой стороны, в основании имеется 4 отверстия, с помощью которых можно надежно зафиксировать стойку при эксплуатации, что я и сделал, при оценке биений на конце фрезы. Я прикрепил стойку двумя саморезами к «жертвенному столу» и осуществил сей процесс.

При оценке биений я запустил шпиндель на 88 об/мин, при полном обороте вала стрелка индикатора «гуляла» всего на 1 сотку.
Попутно подергал портал станка руками и достаточно сильно огорчился – все-таки с жесткостью надо что-то решать. Точные цифры не назову, ибо это сложно назвать измерением (динамометра, да и ручных весов, к сожалению, рядом не оказалось), но отклонение индикатора достигало 0,10 — 0,15 мм. В общем, есть над чем поразмыслить на досуге.

А пока всё. Всем, кто дочитал, спасибо! Надеюсь было не скучно.

Обещанное в начале видео (5 минут)

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками?

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Виды магнитных держателей для сварки

Магнитный угольник представляет собой механизм для зажима одной детали или стыковки двух ее частей, обеспечивающий поддержку в заданном положении при сварке. Он пригоден для однократной процедуры и серийного производства. Различаются устройства конструкцией и особенностями работы. Различают такие сварочные магниты:

стандартный угольник с неотключаемым магнитом и стационарными углами;

струбцина – гибкое приспособление с возможностью настраивать углы, уместно для изделий различной сложности;

держатели с различной мощностью – применяют для удержания заготовок с разными характеристиками: для мелких – маломощные, для крупных – большой мощности;

отключаемые модели – после отключения держатели сами отсоединяются, элемент высвобождается без усилий;

универсальные угольники – оснащены несколькими углами с часто используемыми параметрами для выполнения сложных и простых работ;

трехкоординатные и четырехугольные приспособления – уместны для сваривания в сложных высокотемпературных условиях, в них используют ферритные магниты, выдерживающие перепады температуры, и цилиндр ы.

Для домашнего применения можно собрать магнитный уголок для сварки своими руками. Инструмент кустарного производства выдерживает механические нагрузки. Он может зафиксировать крупногабаритные детали, стационарно удерживать и стыковать части изделий для получения качественных швов.

Угловые: постоянного действия

Угловые модели представляют собой две пластины с магнитом, размещенным между ними. Это многопозиционные устройства с настраиваемым углом зажима в пределах 30⁰-135⁰. Они уместны для быстрого фиксирования свариваемых элементов. Пластины позволяют удержать в предмет в одной из 6 позиций. Такие механизмы приобретают, когда в процессе сварки заготовку нужно поворачивать в нескольких ракурсах.

Важно! Приборы с фиксированными углами нужно выбирать в ситуациях, когда сварка проводится в часто используемых позициях

Отключаемые

Отключаемые модели – устройства с магнитным полем, которое выключается специальным поворотным рычагом. Они упрощают зажим и высвобождение свариваемого предмета. Такие приспособления легко очищаются от металлической стружки и небольших изделий.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

магнит – толщина менее 15 мм;

лист стали толщиной 2-3 мм;

болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;

термостойкий клей.

Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками? : 1 комментарий

Полезный у Вас сайт, много интересной и полезной информации. Спасибо за Ваш труд.

Магнитные угольники для сварки своими руками

Время на чтение: 3 мин

Трудно сегодня представить стройку или монтажные работы, где бы обошлись без сварки швов под углом.

Высокая прочность металлическим изделиям, сваренным так, обеспечена. Правда, не имея достаточного опыта, сварщику лучше его сначала поднабраться.

Процесс занимает немало времени и довольно трудоемок, надо знать ряд тонкостей, свойственных угловым швам. В нашей статье охарактеризуем сварку э- того типа и узнаем, насколько она доступна в быту.

Характеристика
Возможные проблемы
Специфика процесса
Как вести сваривание
Итоги и выводы

Характеристика

Что такое угловой шов? Стыковка посредством сварки под углом до 180 градусов, к примеру, труб или других конфигураций из металла. В процессе порой не обойтись без так называемых штыков, угол сторон у которых –90 градусов.

Это расстояние нужно выдержать, тогда каждая из сторон испытает равную нагрузку, а конфигурации прибавится прочности.

Соединения угловых швов:

нахлесточные;
с краями, примыкающими в точке стыковки;
тавровые (ровная поверхность и один приваренный конец);
с обрезкой кромок и без нее.

Классификация швов определяется способом их укладки. Они бывают сплошными или прерывистыми. Короткими считаются те, чья длина не превышает 250 мм, длинными – от 1000 мм и т.д. Как отсюда видно, есть еще и средние.

Поговорим о них подробней. Средние начинаются в месте сопряжения частей металлической конфигурации, а конечной точкой станут их края. Их длина колеблется в диапазоне 250-1000 мм.

Виды магнитных держателей для сварки

Держатели классифицируются по функциональности, размеру угла, мощности.

Универсальные магнитные приспособления для сварки с раздвижными планками позволяют сделать сопряжение деталей под любым углом, они подходят для сложных работ, требующих высокой точности.

Есть устройства с несколькими присадочными углами 45°, 60°,90°, 135°, при работе можно выставить любой. Простые конструкции с единственным присадочным углом позволяют устанавливать свариваемые детали только в определенном положении.

У магнитных держателей для сварки бывает различная мощность, от удерживающей силы магнита, максимальная масса 35 кг. Отключаемый уголок классифицируется по видам:

когда сразу обе стороны перестают магнититься;
когда зажим имеет отдельные отключатели магнита для каждой из сторон.

Возможные проблемы

Прочность и качество шва будет зависеть от того, насколько полно вы сможете из бежать дефектов, характерных для такого вида соединений. К основным изъянам относятся следующие:

Подрезы. Способствует их появлению электрическая дуга. Следы ее «коварства» предстают в виде небольших углублений на поверхности метализделий. При сварке снизу поврежденный участок можно закрыть наплавлением присадочного материала. Надо лишь дольше держать электрод при этом. Однако техника выполнения углового шва гораздо сложней. Нужно очень постараться, чтобы наплавить присадку на боковую поверхность. Вот почему на угловом шве углубления, как правило, присутствуют лишь на одном боку.
Непровары на отрезках швов. Они встречаются чаще у тех сварщиков, кому еще надо накопить знаний в технологии производства угловых швов. Этот фактор сказывается так: рабочий в целях заполнения места стыковки чересчур энергично водит электродным кончиком по обе стороны. Но расплавленная масса, наоборот, стекает по ним, и цель – проварка шовного корня – остается недостижимой.
Неверный катет. Качество сварки углового шва здесь зависит от умения определить требуемый режим напряжения, а потом управлять электродом с необходимой скоростью, стараясь удержать на одном уровне. Ток недостаточный? Электрод работает на малой скорости, а катет получится чрезмерно выпуклым. Из этого следует, что основной металл недостаточно поплавился. Повышенная сила тока и более быстрая скорость движения электродом? Катет получите вогнутый.
Косой угол. Сварочные соединения отличаются, как правило, соответствующей формой к градусу угла. В этом и сложность – соблюсти точные размеры. Качество конструкции будет безнадежно испорчено, когда у приставной пластины неожиданно нарисуется наклон к одному из боков.
Неровная наплавка металлом в боках стыковки. Высокая t, тяжесть кромок и электрода провоцируют расплавленную железную массу стекать вниз и сразу по сторонам. В результате может получиться так, что своей основной частью шов расположится на нижней поверхности. Верхний край, лишь прихваченный сваркой, уязвим перед деформацией. Чуть нагрузка – он и развалился.
Прочие дефекты. Они представлены пустотами, лунками, вездесущими трещинами, непредсказуемыми свищами и кратерами, другими посторонними твердообразными включениями. Они могут заявить о себе в процессе.

Магнитные уголки для сварки

Сварочные работы требуют максимальной точности. Закреплять конструкционные элементы в определенном положении удобно с помощью магнитного угольника для сварки. Производители делают магнитные приспособления для сварщиков различных конструкций. Они бывают с постоянными и отключаемыми магнитами, различаются по выдерживаемой нагрузке.

Для сварочных работ используются магнитные держатели с определённым размером углов. Выпускают универсальные конструкции с регуляторами, они закрепляют опорные планки на любую величину угла. Для домашней сварки мастера самостоятельно делают компактные угольники из подручных материалов.

Специфика процесса

Запомните, к началу сварки стороны и стыки должны быть заранее подготовлены. Сами свариваемые плоскости должны образовать прямой угол.

Одна пойдет горизонтально, другая – в вертикальном направлении. Это надо непременно учитывать в соединениях типа тавровых.

Для них подготовка вертикальной кромки ведется с учетом толщины листов, что предстоит варить. При толщине 12 мм – подготавливать нечего. При диапазоне 12-25 мм, кромку обрезают V-образно.

При 25-40 мм, на кромках поверхности (что вертикальная) делают скосы U-образного вида в одном направлении. Когда толщина более 40 мм, должны быть скосы V-образные на той и на другой сторонах.

В противовес тавровым нахлесточный тип угловых швов обходится без предварительной обработки кромок. Швы варят в обоих углах, что образуются в результате совмещения металлистов путем нахлеста друг на друга.

Традиционный угловой шов образуют две части металконструкции, соединенные между собой. Здесь вам понадобится провести лишь обрезку торца одной из них.

Самодельный магнитный уголок

магнит – толщина менее 15 мм;

лист стали толщиной 2-3 мм;

болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;

термостойкий клей.

Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

Как вести сваривание

На производство угловой сварки влияет расположение плоскости. Охарактеризуем основные приемы ведения процесса.

Нижний. Здесь рациональней использовать прием, известный как «лодочка». Она придаст нужное качество шву, заметим, что с ним справляются даже дебютанты на ниве сварки.

Конфигурации придается V-образная форма. Она становится похожей на лодку. Потому способ так и нарекли.

«Лодочка » почти исключает появление изъянов в виде непроваров или подрезов кромок. Надо сильно постараться, чтобы они вдруг образовались. На практике сварка углового шва порой проходит в условиях, не столь комфортных, как описано выше.

Например, когда «лодочкой» в месте стыковки деталей варят тавровые швы, у которых есть и вертикальная поверхность и горизонтальная.

Тут качество может оказаться уже под угрозой. Даже в горизонтальной плоскости верх самого угла рискует остаться плохо проваренным. Вертикальная плоскость уязвима в отношении подрезов.

Этому поспособствует расплавленное железо, которое, не исключено, будет пытаться «сбежать» вниз. Предотвратит нежелательные последствия нехитрая уловка в управлении, на которую электрод чутко реагирует.

Основные критерии выбора

Если магнитный держатель необходим для профессионального использования, то новичку сложно разобраться с моделями на рынке.

Ниже будут приведены основные критерии отбора такого приспособления с учётом многих факторов.

Приобретение некачественного изделия осложнит выполнение сварочных операций на высоком уровне. Держатели подвергаются высокому температурному воздействию, что может привести к существенному снижению коэффициента намагниченности у плохих изделий. При покупке следует осмотреть изделие на предмет выявления механических повреждений. Даже небольшая выемка или неровность инструмента в месте соприкосновения с фиксируемыми элементами, не позволит выполнить работу под необходимым углом.
Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести регулируемый держатель либо набор из нескольких треугольников.
Не последним критерием выбора является цена. Стоимость многих моделей китайского производства бывает очень привлекательной, но нередко такие устройства выходят из строя после первого использования.

Для приобретения качественного магнитного держателя рекомендуется рассматривать продукцию российского и европейского производства.

Самодельный магнитный уголок

Если нет желания или возможности приобрести фиксирующее устройство в магазине, то можно самостоятельно изготовить его из подручных материалов.

Магнитный держатель для сварки своими руками можно изготовить с использованием следующих материалов:

магнит из мощного динамика;
стальной лист толщиной 2,5 мм;
термостойкий клей для металла;
заклёпки.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты:

Самодельный магнитный держатель для сварочных работ изготавливается в такой последовательности:

На металлическом листе с применением угольника и какого-либо острого предмета осуществляется разметка треугольной заготовки.
С помощью болгарки заготовка вырезается строго по намеченным полосам.
Вырезанная заготовка прикладывается к металлическому листу и снова производится разметка листа.
Осуществляется вырезание точной копии предыдущей детали.
Оба треугольника доводятся напильником таким образом, чтобы их боковые плоскости были идеально ровными, а детали являлись абсолютно одинаковыми.
Треугольники совмещаются друг с другом, зажимаются в тисках и по их углам делаются отверстия диаметром, который равен толщине применяемой заклёпки
Между двумя треугольниками помещается магнит из динамика, на плоскость которого предварительно наносится клей.
Угольник размещают таким образом, чтобы отверстия пластин совместились и производят фиксацию их между собой заклёпками.
Как клей полностью высохнет, изделие можно покрасить в любой цвет специальной термоустойчивой эмалью.

Собранное изделие позволит качественно зафиксировать под определённым углом массу до 3 кг.

Если для проведения сварочных работ требуется более мощный держатель, то можно изготовить устройство по приведённой выше схеме. Только в качестве магнитного материала использовать неодимовые магниты из жёсткого диска компьютера. В этом случае можно получить бесплатное и качественное приспособление повышенной мощности.

Итоги и выводы

Непровар не испортит горизонтальную плоскость в нижнем варианте если возбуждать сварочную дугу, отступив 3 можно и 4 мм от самой кромки катета.

Потом дуга направляется на верхушку шва и придерживается. От соблюдения этих правил зависит, хорошо ли проварится ваша деталь.

Чтобы сварить прочный угловой шов, надо соблюдать порядок при его производстве. Угловое соединение доступно с использованием практически всех типов сварочных аппаратов.

При этом не забывайте про технику безопасности. Перед сваркой наденьте защитную робу и маску.

Самодельные магнитные зажимы

Можно изготовить держатель самостоятельно. Для этого используют стальной лист не толще 3 мм, магнит из старых динамиков акустических систем или мелкие плоские магниты из наушников. Их крепят с торцов на деревянный вкладыш. В этом случае его делают на 3–4 мм уже металлических заготовок, чтобы магниты не выходили за края магнитного уголка, они должны быть внутри.

Повышенной удерживающей силой обладают магниты из неодима из жестких компьютерных дисков. Для начинки (вкладыша) выбирают парамагнитный материал, выдерживающий большую температуру без повреждений.

Углы магнитные для сварки из подручных материалов своими руками, как сделать (пошаговая инструкция):

Сначала на ровном листе вычерчивают две одинаковых заготовки стандартной формы с нужным углом сопряжения.
Вырезают их болгаркой или лазерным резаком. Кромки выравнивают, доводят до точного размера шкуркой. Убирают с поверхности ржавчину, грязь – всё это снижает удерживающие свойства магнита.
Для начинки используют доску или фанеру толщиной, меньше, чем высота магнита. Выпиливают ее по формату, меньше, чем заготовка. В нее плотно крепят магнит так, чтобы после сборки уголка он соприкасался с металлическими заготовками.
Делают разметку крепежных отверстий на металлических заготовках.
Приступают к сборке конструкции. Крепят пластины и вкладыш в единую конструкцию с помощью 4 болтов и гаек.

Основные критерии выбора

Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации