Магнитный контакт сварщика

Мне нравятся вещи которые упрощают и облегчают жизнь. Вот это приспособление поможет сварщику и избавит его от лишних действий. Речь пойдет о том как изготовить магнитный контакт массы для сварщика из обычного ненужного динамика. Расскажу поподробнее.

Обычно, чтобы прикрепить к свариваемым металлам общий провод – массу, используют зажим. Такое подключение не всегда дает плотный и надежный контакт, да и бывают случаи когда это не совсем удобно. С помощью магнитного контакта можно в одно движение получить прочное и надёжное соединение большого сечения, имея ввиду хорошую площадь прикосновения.

Понадобится

Динамическая головка, естественно нерабочая.
Шпилька.
Гайка-чебурашка.
Шайбы.

Изготовление магнитного контакта сварочного кабеля

Разбираем динамик, а точнее отсоединяем магнит. Для этого необходимо сбить заклепки. Для этого можно зажать динамическую головку в токарном станке и расточить. Либо просто рассверлить обычной дрелью. В общем, это не сложно.

И магнит отходит без проблем.

Сердечник в моем случае отошел практически сам.

Если у вас так же не выйдет, то нагрейте его газовой горелкой и подковырните отверткой.

Берем кусок шпильки длиной 8-10 см и примеряем его к сердечнику. Он будет крепиться вот так.

Сверлим с обратной стороны. Отверстие не сквозное, а примерно на 80% от общей длины.

Зажимаем в тиски и нарезаем резьбу под шпильку.

На шпильку одеваем две гайки и затягиваем их между собой.

А теперь этот импровизированный болт вкручиваем в сердечник до максимума, выворачивать его уже не придется.

Гайки теперь скручиваем.

Чтобы не класть провод прям на основание, одеваем сначала небольшую втулку, а затем и шайбу. Далее сварочный провод.

Сверху фиксируем шайбой и гайкой типа барашек.

Обратите внимание на большую площадь прилагаемого контакта.

Теперь собираем магнит воедино.

Для должного удержания можно посадить все на клей или эпоксидную смолу.

Магнитный контакт готов. Пробуем сваривать. Кладём на лист.

Сила прижима очень хорошая.

Сварка идет без лишней волокиты. Из под места прижима искры не летят, все отлично фиксируется.

Смотрите подробное видео по изготовлению

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

[stextbox техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

[stextbox окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.[/stextbox]

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

[stextbox бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.[/stextbox]

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

[stextbox Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».[/stextbox]

Магнитная масса для сварки своими руками: мои поделки

Отправим материал на почту

Работаю сварщиком, раньше работал на металлургическом заводе, а сейчас стало выгоднее работать на себя. Выполняю различные заказы, зарабатываю немного, но на жизнь хватает. Недавно поступил заказ на один крупный объект. Пришёл на место, осмотрел всё, оценил, и для себя заприметил, что крокодил от массы не зажмёт эту огромную трубу, что нужно сварить. Вспомнил о магнитной массе, что мне так давно советовали. Различные мастера говорят, что с её помощью удобно сваривать не только большие объекты, но и маленькие. После этого заказа собираюсь это проверить. Думал, у одного коллеги взять, но подумал, что мне и самому подобная штуковина не помешает. Покупать не хотел, решил сделать магнитную массу своими руками, ведь сделать самому куда интереснее, чем просто купить. Вот, что из этого вышло.

Про магнитную массу

Магнитная масса – своеобразный зажим, использующийся при работе с сварочным аппаратом с большими объектами, широко используется в сварочном деле.

Состоит из самого магнита, металлической пластины, что соприкасается с металлом, болта или другого места, куда крепился масса сварки и ручки.

Принцип работы простой: из сварки подаётся на провод, который передаёт его на насадку через болт на пластину, что соприкасается с объектом сварки и передаёт на него ток, а магнит удерживает всю насадку.

Плюсы магнитной массы

Первый плюс: при работе с большими заготовками, когда крокодил не может зацепиться, подобная магнитная масса выручает.

Второй плюс: при работе со сверлением металла, остаётся куча металлической стружки, которую очень удобно собрать такой магнитной массой (чтобы после сборки стружки не мучатся с ней на магните, прежде чем собрать её приложите к магниту небольшой лист бумаги, убрав магнит, стружка останется на бумаге).

Что ж давайте сразу приступать к изготовлению самодельной магнитной массы из старых динамиков.

Изготовление

Для изготовления простейшей самодельной магнитной массы вам понадобится:

Магнит из старого динамика (выбирайте магнит среднего размера, большие неудобные, маленькие слабо держат)
Сверлильный станок или дрель
Мебельный болт и метчик под него
Молоток, зубило

Для начала возьмите ваш уже разобранный динамик и с помощью молотка и зубила достаньте магнит.

Оторвав магнит, не спешите его разбирать на составляющие.

Как правило, он находится в специальном корпусе, в котором защищён от удара и, просунув болт, легко превращается в удобную магнитную массу с подобием ручки (резьбу болта).

К болту приделайте провод от массы сварки, в таком случае ток проходит через магнит, при такой долгой работе магнит начинает нагреваться. От нагрева он начинает лопаться.

Для предотвращения этого возьмите магнит и на сверлильном станке просверлите сквозное отверстие в пластине диаметром 7 миллиметров, заливая масло и убирая стружку из отверстия.

Далее метчиком прогоните резьбу под болт.

Сделав это, получается, что провод массы подключён к болту, через него проходит ток и передаётся напрямую пластине, обходя магнит. В таком случае магнит не будет нагреваться и, соответственно, не будет лопаться.

Как вы видите, процесс изготовления весьма прост.

Далее просто зажмите крокодилом от провода массы болт или прикрепите провод к самому болту и испытайте вашу самодельную магнитную массу из старого динамика.

Магнитная масса своими руками готова.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собрать самодельную магнитную массу:

Сегодня мы рассмотрели, как легко и просто изготовить самодельную магнитную массу из старого динамика.

Для этого мы сначала разобрали саму колонку и достали динамик, из динамика с помощью молотка и зубила оторвали магнит.

Полученный магнит не разбираем, а несём на сверлильный станок и просверливаем отверстие под болт, который в него будем вставлять (7 миллиметров). Это отверстие зачищаем и прогоняем метчиком, после чего проверяем как сидит болт.

Подключаем массу сварки через крокодила или сам провод к болту. Пожеланию делаем удобную ручку или обматываем место крепления болта с проводом изолятором.

Таким образом, мы избавились от проблемы нагрева магнита, из-за чего он мог лопнуть, и изготовили самодельную магнитную массу.

Напишите в комментариях, как думаете – дешевле будет купить подобную магнитную массу или изготовить самому? А с учетом потраченного времени?

Как сделать магнитную массу для сварки

Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Часто дополнительные приспособления к сварочному аппарату либо плохого качества и ломаются, либо же могут отсутствовать вообще. Магнитная масса для сварки — это удобное приспособление, позволяющее закрепить ее на свариваемых деталях, и хорошая альтернатива стандартным прищепкам.

Из чего состоит такой контакт, какие положительные качества у него имеются и как его изготовить самостоятельно. Об этом дальше в статье.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Конструкция магнитного контакта

Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.