Кухонный топорик из старой дисковой пилы

Кухонный топорик из пильного диска

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый пильный диск (из хорошей стали);
– дерево для накладок;
– латунные стержни для штифтов;
– эпоксидная смола и краситель;
– масло для дерева.

Процесс изготовления топорика:

Шаг первый. Профиль топора
Перед тем, как вырезать топор, желательно проверить сталь на предмет закалки. Иначе, потом может быть очень обидно, когда изделие вдруг откажется закаляться. Некоторые современные пильные диски для экономии стали делают из плохого металла, такую «сталь» закалить не получится.

В качестве исходного материала автор использует старый толстый пильный диск. Для начала рисуем на нем желаемый профиль топорика карандашом, а потом наводим маркером. Вот и все, можно приступать к резке, автор работает болгаркой. Металл у нас довольно толстый, так что резать нужно будет довольно долго. Что касается проблемных мест, какие нельзя вырезать болгаркой, вырезаем их кусками.










Шаг третий. Термическая обработка
Приступаем к закалке топора, для этого сталь нужно разогреть до температуры чуть более 800°C. Топор должен прогреться равномерно, он будет светиться во всех местах одинаковым красным оттенком. Далее погружаем топор в масло и проверяем, удалась ли закалка. Если все сделано правильно и топор сделан из качественной стали, он не должен царапаться напильником.

Затем обязательно делаем отпуск, в противном случае сталь будет очень хрупкой, лезвие может давать сколы. Для отпуска используем духовку, температура классически ставится в районе 200°C. Если сталь была предварительно отшлифована, после отпуска она станет соломенного цвета.







Шаг четвертый. Шлифовка
После закалки сталь будет в нагаре и окалине, все это дело нужно счистить. Вооружаемся орбитальной шлифовальной машиной и хорошо шлифуем топорик до блеска.

Что касается спусков, то их автор решил отшлифовать вручную. Используем мелкую наждачную бумагу и WD-40. При желании спуски можно также отполировать.




Шаг пятый. Накладки
Делаем накладки для ручки, тут нам понадобится дерево, подойдет брусок или толстая доска. В качестве декора сверлим в заготовке отверстия и заливаем эпоксидную смолу с красителем. Для заливки смолы автор использовал силиконовую форму.

Когда эпоксидная смола высохнет, нам нужно разрезать заготовку вдоль, чтобы получилось две половинки, которые и станут накладками. Для резки автор использует ленточную отрезную пилу, но можно справиться и при помощи ножовки. Хорошо шлифуем заготовки и можно вырезать первичный профиль.









Шаг шестой. Установка накладок и завершение
Нарезаем латунные стержни, которые будут штифтами, а также замешиваем эпоксидный клей. Склеиваем ручку, не забывая при этом добротно промазывать клеем штифты. Хорошо все стягиваем струбцинами и даем клею высохнуть.

Ну а когда клей высохнет, задаем нужный профиль ручки, такую работу автор проводит вручную, дабы не снять лишнее. Сначала работаем напильниками, а потом переходим на наждачку и шлифуем ручку до идеально гладкого состояния. В завершении покрываем ручку маслом или лаком, при этом эпоксидной смоле вернется ее былая прозрачность, и ручка будет смотреться шедеврально.

Топор из диска пилы по бетону: как из циркулярной запчасти сделать топорище

Маленький топорик пригодится в хозяйстве. Его берут с собой на отдых, рыбалку или охоту. Он является незаменимым помощником в домашних делах. В статье описано как сделать топор из пильного диска для бетона — полезная информация для тех, кто любит работать своими руками.


Небольшой топор из диска пилы.

Маленький топорик из пильного диска

Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать маленький удобный топорик из пильного диска. Такой топор можно брать с собой на природу, на охоту, рыбалку, в поход и так далее. Отличительной чертой топора является ручка, она комбинированная, из дерева и эпоксидной смолы, смотрится довольно интересно. Накладки ручки держатся на винтах, так что их можно будет легко заменить в случае чего. Топор прошел закалку, он точится до состояния бритвы, автор режет им бумагу. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет просверлить коронкой по металлу два отверстия, а перегородку между ними срезать болгаркой. Внутренние края надо обработать напильником.

Далее автор делает спуски лезвия и выполняет заточку на гриндере. После этого следует процедура закалки металла — заготовку нужно нагреть докрасна в горне, а потом охладить в отработанном машинном масле.

После отпуска металла в газовой или электродуховке, выполняется финишная шлифовка и заточка лезвия.

На последнем этапе останется только сделать рукоятку. В данном случае автор делает ручку из кусочков дерева и эпоксидной смолы, но можно просто изготовить классический вариант рукоятки.

Подробно о том, как сделать кухонный топор из пильного диска, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Читать также: Раскроечный станок для ткани

Особенности самодельного топора

Топор является простым и распространенным инструментом, которым трудно кого-то удивить. Однако благодаря ему можно справиться со многими сложными работами и получить в итоге прекрасный результат. В продаже можно найти как простенькие варианты топоров, так и более интересные и оригинальные, например, с декоративными включениями. Если же не хочется тратить деньги на уже готовый вариант или среди таковых подходящего найти не удалось, его можно сделать самостоятельно.

Многие домашние мастера, не найдя в продаже нужного инструмента, берутся делать его своими руками. Такие работы нельзя назвать невыполнимыми или сверхтрудными, но и тут очень важно действовать по всем правилам, чтобы получить хороший результат. Следует учитывать, что существует несколько разновидностей топоров, которые есть возможность соорудить своими силами.

Читайте также:
Как быстро установить водоотлив на любое окно

К примеру, существуют очень популярные сегодня специальные колуны:

  • механические;
  • с электрическим приводом.

Разумеется, механический вариант является самым простым и легким в исполнении. Он оснащается ручным приводом. Сделать своими руками такую модель не составляет особого труда. Чертежи механических инструментов довольно просты и понятны, а принцип их работы заключается в незамысловатых механических манипуляциях. Состоит это устройство из таких основных элементов:

  • клина из металла;
  • механизма на пружине.

Работая с таким инструментом, мастер затрачивает минимум усилий и времени, особенно если сравнивать этот колун со стандартным простым топором. Что же касается еще более продвинутого электрического колуна, то в нем присутствует одна главная деталь, которая после активации движка начинает свое движение – постоянно вращается. Мастеру надо только подкладывать новую партию дров для раскола.

Следует знать и о других вариантах топоров, которые многие мастера могут сделать самостоятельно.

  • Столярный. Этот инструмент имеет небольшие вес и размер, а также заостренное лезвие. Применяется в случаях, когда нужна максимально точная и аккуратная работа с деревом.
  • Таежный. Этот топор тоже можно сделать своими руками. Он прекрасно подходит для сруба деревьев, удаления сучков и коры.
  • Цалда. Этот инструмент делают для очистки участка от кустов.
  • Кухонный. Такие инструменты изготавливают исключительно для рубки костей. Кухонный топор являет собой небольшое по размерам приспособление, имеющее короткую рукоять и большое лезвие.
  • Лесорубный. Подходит только для вырубки деревьев. Делают из длинного топорища и заостренного широкого лезвия. Имеет еще и другие названия, например, валочный.

Самыми популярными и практичными признаны именно таежные виды топоров. Их отличают следующие особенности:

  • маленький вес;
  • небольшая площадь колющего участка;
  • необычная заточка лезвия (край, находящийся сзади, в разы меньше и тоньше переднего).

Для изготовления домашнего топора идеально подойдут определенные породы деревьев. Надо учитывать, что подходящие для таких целей материалы беспроблемно переносят существенные вибрационные нагрузки, имеющие место в момент удара инструмента.

Любой самодельный топор отличает и то, что он идеально подходит мастеру, который с ним работает. Делая этот инструмент своими руками, есть возможность подстроить его под себя, под свою руку. В результате получаются максимально удобные, практичные и простые в применении приспособления.

Общие моменты

Процесс проведения заготовки дров весьма трудоемкий, требующий большого количества времени и физических сил. Чтобы облегчить себе выполнение многих задач, следует грамотно выбирать оборудование для заготовки дров.

Распил бревен на чурбаны в былые времена производился с помощью двуручной пилы и занимал чрезвычайно много времени, а про количество затраченных сил и говорить не приходится. В наше время для упрощения работы с древесиной придуманы бензопилы, которые могут стать для вас отличным помощником.

Важно Красивые и прикольные поздравления с днем рождения свояченице (сестре жены) от зятя своими словами

Выбирая себе подходящую бензопилу для заготовки дров, следует сразу же позаботиться о запасных частях к ней, и дополнительно купить запасную цепь, напильник (точилку для цепи), масло для мотора рекомендуемое производителем, 92 или 95 бензин для заправки.

Чтобы не было нагара, масло лучше использовать синтетическое или полусинтетическое, если вы не собираетесь покупать специально разработанный состав от производителя бензопилы. Здесь стоит сказать, что на двигателях с малыми оборотами использование синтетики неразумно, поскольку масло просто не будет сгорать, и полетит в выхлопную трубу.

Отдельно хочется рассказать про напильник, которым затачивается цепь. Вариант этот наиболее предпочтительней точильного станка, поскольку тот снимает большее количество металла, а значит износ цепи идет быстрее. Если же вы отдадите цепь на заточку в мастерскую, то там вполне могут заточить ее под неправильным углом. Поэтому лучше проводить заточку самостоятельно. После выхода цепи из строя, следует поменять ее на новую, приобретенную у официального дилера.

Инструменты и материалы

Удобство эксплуатации топора во многом зависит от правильности изготовления его рукояти. Для этой детали идеально подойдут одна из следующих видов древесины:

Вам обязательно нужно знать, из какой стали сделана колющая составляющая будущего инструмента. Допустимы материалы с маркировкой 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7А и многие другие. Надо только избегать обозначения МРТУ, ОСТ и ТУ на этих деталях.

Из инструментов могут пригодиться:

  • абразивное точило;
  • напильник;
  • маркер для разметки;
  • стамеска;
  • магнитный уголок;
  • струбцина;
  • наждачная бумага;
  • точильный диск для заточки лезвия;
  • болгарка;
  • для некоторых работ может понадобиться сварочный аппарат.

Приёмы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

Циркулярный диск для изготовления ножа.

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Изготовление своими руками

Своими силами можно сделать любой вид топора. Он может быть простой, охотничий, скандинавский, походный, предназначенный для метания (метательный) или просто декоративный – вариантов великое множество. А также допустимо обновить инструмент и соорудить из старого топора совершенно новое и удобное орудие труда. Чтобы самому в домашних условиях произвести такие работы, сперва надо будет сделать точный чертеж со всеми показателями планируемого инструмента. Важно указывать размеры всех частей, ведь они могут сильно различаться. К примеру, черенок топора бывает не только довольно крупный, но и средний или маленький, как и лезвие.

Читайте также:
Технология монтажа гранитной кухонной столешницы своими руками

Из рессоры

Небольшой топорик можно сделать из старой рессоры. Это может быть не только рабочий, но и оригинальный декоративный инструмент, похожий на топор викингов. Делать такую вещицу нужно следующим образом.

  1. Надо взять старую рессору от машины с шириной в 10 см и длиной около 40 см. По предварительно заготовленному шаблону нанесите на рессоры контуры планируемого приспособления при помощи маркера.
  2. Выведите контуры топора, используя болгарку с отрезными кругами. Потом тщательно отшлифуйте вырезанную заготовку, придавая ей нужную форму.
  3. Для особенно сложных работ по металлу допустимо пускать в дело бормашину.
  4. В качестве рукоятки можно использовать старую ножку от стула. В рессоре просверлите 3 отверстия для крепежа к ручке.
  5. Отрежьте от ножки часть нужной длины. Распилите эту деталь на две половинки. В каждой из них высверлите по 3 отверстия. После этого надо собрать рукоять, фиксируя ее с помощью болтов и винтов. Выведите форму детали на точильном аппарате.
  6. В завершение сделайте заточку лезвия. В результате выйдет красивый мини-топорик. Он подойдет для отдыха на природе или в условиях дачного участка.

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

  • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
  • Какие материалы и детали для этого нужны.

Сверление рукояти

Далее я просверлил отверстия в рукояти и проверил, все ли подходит. Металлическая часть рукояти должна выполнять функцию пружины, которая будет фиксировать полотно пилы. Если она слишком упругая, ее можно сделать тоньше. Сначала я воспользовался металлической частью рукояти, как шаблоном для проделывания отверстий. Затем скрепил две накладки при помощи струбцин и дальше высверлил сквозное отверстие. Таким образом все соответствующие отверстия были в одну линию.

Чтобы без склеивания соединить части топора я воспользовался болтами. Так можно проверить, подходят ли все детали топора, и правильно ли складывается пила.

Маленький тактический топорик из пильного диска

Маленький топорик из пильного диска

Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать маленький удобный топорик из пильного диска. Такой топор можно брать с собой на природу, на охоту, рыбалку, в поход и так далее. Отличительной чертой топора является ручка, она комбинированная, из дерева и эпоксидной смолы, смотрится довольно интересно. Накладки ручки держатся на винтах, так что их можно будет легко заменить в случае чего. Топор прошел закалку, он точится до состояния бритвы, автор режет им бумагу. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет просверлить коронкой по металлу два отверстия, а перегородку между ними срезать болгаркой. Внутренние края надо обработать напильником.

Далее автор делает спуски лезвия и выполняет заточку на гриндере. После этого следует процедура закалки металла — заготовку нужно нагреть докрасна в горне, а потом охладить в отработанном машинном масле.

После отпуска металла в газовой или электродуховке, выполняется финишная шлифовка и заточка лезвия.

На последнем этапе останется только сделать рукоятку. В данном случае автор делает ручку из кусочков дерева и эпоксидной смолы, но можно просто изготовить классический вариант рукоятки.

Подробно о том, как сделать кухонный топор из пильного диска, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Читать также: Инструмент для замера толщины

Особенности самодельного топора

Топор является простым и распространенным инструментом, которым трудно кого-то удивить. Однако благодаря ему можно справиться со многими сложными работами и получить в итоге прекрасный результат. В продаже можно найти как простенькие варианты топоров, так и более интересные и оригинальные, например, с декоративными включениями. Если же не хочется тратить деньги на уже готовый вариант или среди таковых подходящего найти не удалось, его можно сделать самостоятельно.

Многие домашние мастера, не найдя в продаже нужного инструмента, берутся делать его своими руками. Такие работы нельзя назвать невыполнимыми или сверхтрудными, но и тут очень важно действовать по всем правилам, чтобы получить хороший результат. Следует учитывать, что существует несколько разновидностей топоров, которые есть возможность соорудить своими силами.

Читайте также:
Самый простой и дешёвый способ создания фактуры на штукатурке

К примеру, существуют очень популярные сегодня специальные колуны:

  • механические;
  • с электрическим приводом.

Разумеется, механический вариант является самым простым и легким в исполнении. Он оснащается ручным приводом. Сделать своими руками такую модель не составляет особого труда. Чертежи механических инструментов довольно просты и понятны, а принцип их работы заключается в незамысловатых механических манипуляциях. Состоит это устройство из таких основных элементов:

  • клина из металла;
  • механизма на пружине.

Работая с таким инструментом, мастер затрачивает минимум усилий и времени, особенно если сравнивать этот колун со стандартным простым топором. Что же касается еще более продвинутого электрического колуна, то в нем присутствует одна главная деталь, которая после активации движка начинает свое движение – постоянно вращается. Мастеру надо только подкладывать новую партию дров для раскола.

Следует знать и о других вариантах топоров, которые многие мастера могут сделать самостоятельно.

  • Столярный. Этот инструмент имеет небольшие вес и размер, а также заостренное лезвие. Применяется в случаях, когда нужна максимально точная и аккуратная работа с деревом.
  • Таежный. Этот топор тоже можно сделать своими руками. Он прекрасно подходит для сруба деревьев, удаления сучков и коры.
  • Цалда. Этот инструмент делают для очистки участка от кустов.
  • Кухонный. Такие инструменты изготавливают исключительно для рубки костей. Кухонный топор являет собой небольшое по размерам приспособление, имеющее короткую рукоять и большое лезвие.
  • Лесорубный. Подходит только для вырубки деревьев. Делают из длинного топорища и заостренного широкого лезвия. Имеет еще и другие названия, например, валочный.

Самыми популярными и практичными признаны именно таежные виды топоров. Их отличают следующие особенности:

  • маленький вес;
  • небольшая площадь колющего участка;
  • необычная заточка лезвия (край, находящийся сзади, в разы меньше и тоньше переднего).

Для изготовления домашнего топора идеально подойдут определенные породы деревьев. Надо учитывать, что подходящие для таких целей материалы беспроблемно переносят существенные вибрационные нагрузки, имеющие место в момент удара инструмента.

Любой самодельный топор отличает и то, что он идеально подходит мастеру, который с ним работает. Делая этот инструмент своими руками, есть возможность подстроить его под себя, под свою руку. В результате получаются максимально удобные, практичные и простые в применении приспособления.

Инструменты и материалы

Удобство эксплуатации топора во многом зависит от правильности изготовления его рукояти. Для этой детали идеально подойдут одна из следующих видов древесины:

Вам обязательно нужно знать, из какой стали сделана колющая составляющая будущего инструмента. Допустимы материалы с маркировкой 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7А и многие другие. Надо только избегать обозначения МРТУ, ОСТ и ТУ на этих деталях.

Из инструментов могут пригодиться:

  • абразивное точило;
  • напильник;
  • маркер для разметки;
  • стамеска;
  • магнитный уголок;
  • струбцина;
  • наждачная бумага;
  • точильный диск для заточки лезвия;
  • болгарка;
  • для некоторых работ может понадобиться сварочный аппарат.

Материалы и инструменты

Этот топор изготовлен из бывшей в употреблении дисковой пилы и твердой породы дерева, которые у меня были. Пришлось приобрести лишь полотно складной пилы. Оно уже было закалено, поэтому не нуждалось в термической обработке.
Материалы:

  • Старое лезвие дисковой пилы.
  • Брус дерева твердой породы (примерно 50 х 40 х 300 мм).
  • Эпоксидная смола.
  • Крупные гвозди для использования в качестве заклепок.
  • Полотно для складной пилы (я использовал 200 мм).
  • Болт, гайка и шайба.

Инструменты:

  • Угловая шлифовальная машина (не забудьте про средства защиты!).
  • Рашпиль.
  • Напильник.
  • Наждачная бумага.
  • Дрель.

Я перенес очертания топора и металлической части рукояти на дисковую пилу и вырезал их с помощью угловой шлифмашины с тонким отрезным кругом. Затем при помощи шлифовального круга, угловой шлифовальной машины и напильников я завершил формирование элементов. Окончательную форму металлической части рукояти можно придать позже.

Изготовление своими руками

Своими силами можно сделать любой вид топора. Он может быть простой, охотничий, скандинавский, походный, предназначенный для метания (метательный) или просто декоративный – вариантов великое множество. А также допустимо обновить инструмент и соорудить из старого топора совершенно новое и удобное орудие труда. Чтобы самому в домашних условиях произвести такие работы, сперва надо будет сделать точный чертеж со всеми показателями планируемого инструмента. Важно указывать размеры всех частей, ведь они могут сильно различаться. К примеру, черенок топора бывает не только довольно крупный, но и средний или маленький, как и лезвие.

Из рессоры

Небольшой топорик можно сделать из старой рессоры. Это может быть не только рабочий, но и оригинальный декоративный инструмент, похожий на топор викингов. Делать такую вещицу нужно следующим образом.

  1. Надо взять старую рессору от машины с шириной в 10 см и длиной около 40 см. По предварительно заготовленному шаблону нанесите на рессоры контуры планируемого приспособления при помощи маркера.
  2. Выведите контуры топора, используя болгарку с отрезными кругами. Потом тщательно отшлифуйте вырезанную заготовку, придавая ей нужную форму.
  3. Для особенно сложных работ по металлу допустимо пускать в дело бормашину.
  4. В качестве рукоятки можно использовать старую ножку от стула. В рессоре просверлите 3 отверстия для крепежа к ручке.
  5. Отрежьте от ножки часть нужной длины. Распилите эту деталь на две половинки. В каждой из них высверлите по 3 отверстия. После этого надо собрать рукоять, фиксируя ее с помощью болтов и винтов. Выведите форму детали на точильном аппарате.
  6. В завершение сделайте заточку лезвия. В результате выйдет красивый мини-топорик. Он подойдет для отдыха на природе или в условиях дачного участка.
Читайте также:
Как правильно подключить 2-х клавишный выключатель дома

Топор из диска циркулярной пилы своими руками

В процессе изготовления никаких сложностей не возникнет. Достаточно иметь небольшой опыт в резке, а также обработке металла и дерева. При соблюдении рекомендаций будет достигнут ожидаемый результат.

Что потребуется

Наличие в достаточном количестве некоторых материалов и инструментов надо проверить заранее.

Изготовление топорика из диска.

  • диск пилы;
  • материалы для накладок на рукоять;
  • материал для чехла;
  • пропитка для дерева.
  • болгарка;
  • лобзиковый или ленточный отрезной станок;
  • машины шлифовальные — ленточная и орбитальная;
  • масло и печь для закалки;
  • духовка;
  • напильники;
  • маркер;
  • наждачная бумага.

Процесс изготовления топора

Перед началом работ надо проверить качество металла. Для этого отрезается небольшой кусок диска и закаливается. Если качество после закалки нормальное, можно приступать к работе:

  1. Маркером на диске прорисовывается контур будущего топорика.
  2. Болгаркой отрезаем лишнее. Делается грубый профиль, который потом будет обрабатываться. Если встречаются сложные участки, их требуется вырезать кусками. Обязательно оставляется прорисованный контур.
  3. Надо привести заготовку к нужной форме. Грубый профиль обрабатывается шлифовальной ленточной машиной. Для этого можно использовать болгарку со шлифовальным диском. Бывает ситуация, что электроинструмент не может помочь, так как профиль сложный или не хватает пространства. В таких случаях используется напильник.
  4. Иногда, в голове таких топориков делают продолговатое округлое отверстие большого диаметра. Оно служит для подвешивания топора или открывания бутылок. Также оно придает оригинальный вид инструменту. Для этого по краям будущего окна, коронками со специальными твердосплавными наконечниками сверлят отверстия. Металл между отверстиями вырезается болгаркой и обрабатывается напильниками. В рукояти сразу сверлятся отверстия для крепления ручки. Этот шаг обязательно надо сделать до закалки.
  5. Скосы делаются на ленточной шлифмашине. В идеале, они должны иметь одинаковый угол. Так как лезвие небольшое и сравнительно тонкое, то их можно сделать на глаз.
  6. Закалка происходит с помощью масла. Металл раскаляется до красного цвета и погружается в масло. Если после закалки он не берётся напильником и звенит — всё сделано правильно. Правильность нагрева металла можно проверить магнитом. Температура правильная, когда он перестаёт реагировать на сталь.
  7. После закалки, обязательно нужно отпустить металл. Для этого пригодится духовка, способная нагреть топорик до 200 градусов Цельсия. Нагрев ведётся около 2 часов. Металл должен стать цвета соломы. При правильно выполненном процессе рукоять изделия будет пружинить.
  8. Шлифование происходит в два этапа. Грубая шлифовка делается с помощью шлиф машины, а лезвие полируется наждачной бумагой с водой. После шлифовки желательно заклеить голову топорика малярным скотчем.
  9. При изготовлении накладок рукояти всё зависит от фантазии и вкуса. Чаще накладки делают из дерева. По контуру рукояти вырезается заготовка и разрезается вдоль на две части. Можно каждую часть разрезать по типу пазлов и в форме залить эпоксидным клеем. Если в клей добавить красящее вещество, то получится интереснее.
  10. Накладки шлифуются, пропитываются, ставятся на место и крепятся. На металл можно сделать накладки и из стекловолокна. Оно имеет много вариантов цвета и не деформируется под действием окружающей среды.

При желании можно сделать кожаный чехол. Так удобнее переносить топорик и человек не поранится. Однако, в данном случае, чехол достаточно сделать только на лезвие и закрепить его в отверстии в голове топора на кнопку.

Топорик из дисковой пилы своими руками чертежи

Как устроена ленточная пила

Ленточные пилы могут отличаться по конструкции в зависимости от моделей. Однако для домашней мастерской выбирают обычно станок с вертикальным полотном, который состоит из следующих основных деталей:

  • каркаса, или рамы;
  • распиловочного стола;
  • привода, или электродвигателя;
  • шкивов;
  • пильного полотна.

Конструкция приводится в действие при включении электромотора, и режущая лента начинает двигаться по замкнутой круговой траектории на высокой скорости.

Важно! Своими руками для дома собирают чаще всего пилу по дереву. Теоретически станки могут работать и с металлом, но соорудить конструкцию с соответствующими характеристиками из подручных материалов сложно.

Чертежи с размерами ленточной пилы

Прежде чем приступать к сооружению станка, необходимо найти соответствующие чертежи. На них обозначаются не только элементы конструкции ленточной пилы, но и размеры.


Классический напольный станок занимает около 50 см в ширину

Знание размеров будущей ленточной пилы помогает заранее выбрать и расчистить для нее удобное место в домашней мастерской.

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

  • доски или листы фанеры для каркаса;
  • подшипники;
  • мотор — электрический или бензиновый;
  • металлические уголки;
  • металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
  • саморезы и болты с гайками;
  • резина от велосипедной камеры;
  • деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
  • втулки;
  • ремень для передачи вращательного момента;
  • стальной прут, который послужит валом для шкивов;
  • стальной лист или кусок текстолита;
  • лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

  • болгарку;
  • шуруповерт;
  • плоскогубцы;
  • гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
  • электролобзик;
  • отвертки;
  • молоток.

Совет! При выборе досок для стола и рамы ленточной пилы лучше брать заготовки из твердых пород с толщиной не меньше 2 см.

Выбор ленточного полотна

При желании изготовить пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 или У10. Материал должен быть прочным, но гибким, с толщиной 0,4-0,8 мм для распила древесины твердых пород. При самостоятельном создании полотна понадобится с помощью болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а потом спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Читайте также:
Простой столик с подставкой для горшка с фиговым деревом

Работа очень долгая и трудоемкая, требующая определенных навыков — поэтому чаще полотно приобретают в магазине в готовом виде. Нужно брать ленту с шириной 18-88 мм в зависимости от своих целей. Для реза древесины подходят твердосплавные пилы и полотна из инструментальной стали, они достаточно надежны и при этом вполне доступны по цене.

Топорик своими руками: видео

Evgeniy Budilov:

Друзья, это видео о том, как сделать кухонный овощной нож или кухонный топорик из старого пильного диска (циркулярной пилы) своими руками. Старался показать весь процесс изготовления максимально подробно. Идея сделать этот нож появилась после просмотра видео на канале «Простые штуки». Надеюсь, вы получите удовольствие от просмотра!

Видеоканалы на youtube: Evgeniy Budilov

(202 344 подписчика на 1 декабря 2018)

Добро пожаловать на канал о моих интересах и увлечениях! Я показываю то, что нахожу увлекательным и необычным.

Как сделать ленточную пилу своими руками

Существует несколько основных технологий изготовления ленточной пилы своими руками для дома. Какую из них выбрать, зависит от личных пожеланий и требований, все варианты позволяют сделать удобный и надежный станок.

Как сделать из велосипеда

Старый велосипед, который больше не нужен для прямого использования, отлично подойдет для того, чтобы самому сделать ленточную пилу по дереву:

  1. Первым делом необходимо сделать своими руками раму. Ее можно соорудить из дюймовки сосны, из слоев досок с перехлестом, из прочных листов фанеры. Раму традиционно выполняют в форме буквы С, в нижней части монтируют две подпорки, соединенные с основанием, а сверху — посадочное место для направляющего механизма с колесом.


Сделать раму можно не только из дерева, но и из стали

Дальше собирают и устанавливают подвижный блок закрепления колеса в верхней части, который будет перемещаться по вертикали. Ему предстоит отвечать за натяжение полотна ленточной пилы. Блок представляет собой прямоугольную рамку с держателем вала верхнего движущегося колеса.


Верхний шкив должен перемещаться в вертикальной плоскости

На следующем этапе необходимо установить на конструкцию шкивы. По классической схеме их изготавливают самостоятельно, но при использовании старого велосипеда берут готовые колеса. Их монтируют на вал сверху и снизу и осуществляют фиксацию. Дальше нужно набросить на верхний шкив приводной ремень и выполнить балансировку. Для этого следует установить в качестве опорных для распиловочного полотна подшипники, закрепить колесо, чтобы оно вращалось с опусканием, и проделать небольшие углубления в нижней части с тыла. На шкивы надевают камеры, которые защитят конструкцию от соскальзывания режущей ленты.


Велосипедное колесо представляет собой готовый шкив для ленточной пилы с углублением по периметру

Дальше остается только окончательно закрепить колеса на пильной раме. На вал надевают шайбу и фиксируют болтом. Затем то же самое выполняют для нижнего колеса. Всю конструкцию выравнивают по линейке и запускают в проверочную работу, сначала с минимальной нагрузкой.


Шкивы должны располагаться в одной плоскости, иначе лента не сможет двигаться ровно

Ленточная пила своими руками по металлу или по дереву готова, работать она будет не так плавно, как покупная, но резать сможет.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна простая схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электрического лобзика. Алгоритм предлагается следующий:

    К небольшой квадратной заготовке ручкой вниз прикладывают лобзик и фиксируют металлические уголки по обеим сторонам. При помощи дрели в отмеченных местах проделывают отверстия для винтов. Уголки закрепляют на деревянной подставке.


В качестве основания для настольного станка подойдет любая твердая доска или небольшой лист ДСП

Между уголками вставляют лобзик, слегка приподнимают его и кладут кусок резины между кромкой металлических элементов и корпусом. Поскольку инструмент не прижимается вплотную к доске, снизу остается пространство для осуществления регулировки через кнопки. Длинными винтами лобзик фиксируют между уголками, чтобы он не качался и не люфтил.


Резиновая прокладка смягчает возможные вибрации при работе электролобзика

Теоретически подобием ленточной пилы уже можно пользоваться, однако удобнее довести конструкцию до совершенства и придать ей вид классического станка. Для этого к подошве лобзика при помощи винтов прикрепляют столешницу компактных размеров. Предварительно в ней нужно прорезать узкое отверстие, через которое будет выступать ленточное полотно инструмента.


Для столешницы подойдет любой твердый материал — сталь, текстолит, эбонит

Для серьезных работ и реза бревен и крупных досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот мелкие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень удобно.

Как сделать ленточную пилу из фанеры своими руками

Популярный вариант предлагает изготовить ленточную пилу своими руками из фанеры:

    Первым делом собирают каркас для фанерной пилы. Из досок сооружают тумбу, внутри которой устанавливают электродвигатель. Из деревянного бруса делают штангу, в верхней и нижней части закрепляют фанерные опоры для шкивов. Тумбу и раму соединяют между собой. В нижней заготовке под колесо пропиливают отверстие для втулки с подшипниками. Поверх опоры укладывают столешницу из текстолита, в которой заранее подготовлено узкое отверстие для режущего полотна. Сбоку конструкции рекомендуется приделать также небольшую щетку. Установить ее нужно прямо по ходу движения ленточной пилы по шкиву, чтобы автоматически удалять опилки в процессе работы.

Читайте также:
Как постелить новый линолеум поверх старого


Конструкция из фанеры получается достаточно прочной, несмотря на хрупкий вид

Дальше приступают к изготовлению фанерных шкивов. Их вырезают в форме кругов и склеивают между собой так, чтобы толщина детали составляла не менее 3 см. Всего круга требуется три — один с пазом для ременного привода и еще два для ленточного полотна. Круг с пазом под ремень устанавливают внутри тумбы, второй монтируют в нижней части конструкции, а третий — сверху. В последнем шкиве проделывают отверстие для втулки с подшипником и фиксируют ее при помощи клея и деревянных реек.


Колеса необходимо обтянуть резиновыми камерами, чтобы режущее полотно не соскакивало

Верхний шкив закрепляют на конструкции подвижно, чтобы он позволял натягивать ленточную пилу. Для регулировки монтируют простой рычажный механизм, фиксируемый в разных положениях болтами. Нижние шкивы ставят неподвижно на одном и том же валу и надевают ремень на тот из кругов, которому предстоит передавать вращение от двигателя пиле.


Перед проверочным запуском шкивы нужно тщательно выровнять в вертикальной плоскости относительно друг друга

  • Режущую ленту устанавливают на шкивы, по гладкой стороне полотна при этом монтируют направляющие, которые не позволят пиле выгибаться. Проще всего использовать для решения задачи роликовые подшипники. Чтобы лента не смещалась под нагрузкой, подшипники должны располагаться идеально ровно
  • На заключительном этапе остается прикрыть кожухом верхний шкив ленточной пилы. Не помешает защитить от опилок и пыли электродвигатель и колесо с ременной передачей. Также к мотору нужно подвести пусковую кнопку, расположив ее в удобном месте, и для повышения безопасности установить в электроцепи защитное устройство, выключающее аппарат при перегрузках. Под столешницей можно расположить контейнер, чтобы сразу же отправлять в него опилки в ходе работы.


    Кожух придает ленточной пиле аккуратный вид и защищает конструкцию от опилок

    Самодельная ленточная пила по дереву своими руками готова к использованию. Ее остается только настроить и убедиться, что конструкция работоспособна. Для этого пильное полотно при помощи верхнего колеса натягивают до максимума, проверяют, что кромка располагается перпендикулярно столешнице, и снимают направляющие. Агрегат запускают в действие и выполняют пробный рез на небольшой заготовке, стараясь не подвергать ленту нагрузкам.

    Если пила своими руками собрана правильно, то шкивы и полотно должны двигаться плавно, без рывков и вибрации. Направляющие после проверки устанавливают обратно на место, теперь на ленту можно будет подавать нагрузку.

    Совет! В заключение фанерную пилу можно обработать лаком или антисептическим составом — это защитит материал от гниения.

    В чём преимущества такого приспособления как дровопил?

    • не устают руки и спина;
    • заметно повышается производительность заготовки поленьев;
    • экономия топлива в процессе работы;
    • исключается затупление режущей цепи об землю;
    • приспособление переносное, поэтому его можно установить где угодно и не нужно подыскивать ровную поверхность, вся конструкция устойчива и отлично стоит на трёх опорах.
    • цепь пилы удобно править, не снимая бензопилу с приспособления.

    В процессе испытания и работы дровопила – приспособления, которое облегчает нарезку дров, недостатков не обнаружено, только положительные впечатления.

    Как сделать наждак из жесткого диска своими руками

    Основные этапы работ

    На следующем этапе необходимо будет просверлить коронкой по металлу два отверстия, а перегородку между ними срезать болгаркой. Внутренние края надо обработать напильником.

    Далее автор делает спуски лезвия и выполняет заточку на гриндере. После этого следует процедура закалки металла — заготовку нужно нагреть докрасна в горне, а потом охладить в отработанном машинном масле.

    После отпуска металла в газовой или электродуховке, выполняется финишная шлифовка и заточка лезвия.

    На последнем этапе останется только сделать рукоятку. В данном случае автор делает ручку из кусочков дерева и эпоксидной смолы, но можно просто изготовить классический вариант рукоятки.

    Подробно о том, как сделать кухонный топор из пильного диска, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

    Читать также: Как припаять светодиодную ленту в силиконе

    Кухонный топорик из пильного диска

    Привет всем, сегодня мы будем делать такую полезную вещь для кухни, как кухонный топорик. С помощью изготовленной самоделки можно рубить или резать овощи, мясо, кости и другие продукты. В качестве материала автор использовал старый пильный диск из толстой стали. В итоге топорик стал увесистым, что делает его удобным. Также изделие прошло закалку и отпуск, что сделало сталь прочной. Накладки ручки сделаны из дерева, которое пропитано эпоксидной смолой, в итоге такая ручка не будет бояться воды. Единственный недостаток выбранной стали в том, что она ржавеет, но если топором пользоваться часто, со временем сталь покроется патиной. Можно сделать патину и самому, используя травления и так далее. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально!

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:

    — старый пильный диск (из хорошей стали); — дерево для накладок; — латунные стержни для штифтов; — эпоксидная смола и краситель; — масло для дерева.

    Список инструментов:

    — ленточная шлифовальная машина; — сверлильный станок; — болгарка; — напильники; — наждачная бумага; — печь, масло, духовка (для термообработки); — маркер; — орбитальная шлифовальная машина.

    Процесс изготовления топорика:

    Шаг первый. Профиль топора

    Перед тем, как вырезать топор, желательно проверить сталь на предмет закалки. Иначе, потом может быть очень обидно, когда изделие вдруг откажется закаляться. Некоторые современные пильные диски для экономии стали делают из плохого металла, такую «сталь» закалить не получится. В качестве исходного материала автор использует старый толстый пильный диск. Для начала рисуем на нем желаемый профиль топорика карандашом, а потом наводим маркером. Вот и все, можно приступать к резке, автор работает болгаркой. Металл у нас довольно толстый, так что резать нужно будет довольно долго. Что касается проблемных мест, какие нельзя вырезать болгаркой, вырезаем их кусками.
    В итоге у нас получится первичный профиль топора с неровными краями после резки болгаркой. Устраняем все эти грехи путем шлифовки, тут нам понадобится ленточная шлифовальная машина. Заготовка будет довольно сильно нагреваться, охлаждаем ее периодически в воде. Финальную доработку профиля автор производит вручную, при помощи напильников.
    Шаг второй. Спуски

    Читайте также:
    Самодельная насадка для шуруповерта для заполнения швов

    На топоре выводим спуски, шлифовать тут понадобится довольно много, так что снова обращаемся к помощи ленточной шлифовальной машины. Чтобы скосы получились симметричными, чертим вдоль лезвия центрирующую линию. Сталь при шлифовке не следует перегревать, она ни в коем случае не должна посинеть.

    Также сверлим все необходимые отверстия в топоре, так как далее предстоит закалка.

    Шаг третий. Термическая обработка

    Приступаем к закалке топора, для этого сталь нужно разогреть до температуры чуть более 800 градусов. Топор должен прогреться равномерно, он будет светиться во всех местах одинаковым красным оттенком. Далее погружаем топор в масло и проверяем, удалась ли закалка. Если все сделано правильно и топор сделан из качественной стали, он не должен царапаться напильником.

    Затем обязательно делаем отпуск, в противном случае сталь будет очень хрупкой, лезвие может давать сколы. Для отпуска используем духовку, температура классически ставится в районе 200 градусов Цельсия. Если сталь была предварительно отшлифована, после отпуска она станет соломенного цвета.

    Шаг четвертый. Шлифовка

    После закалки сталь будет в нагаре и окалине, все это дело нужно счистить. Вооружаемся орбитальной шлифовальной машиной и хорошо шлифуем топорик до блеска.

    Что касается спусков, то их автор решил отшлифовать вручную. Используем мелкую наждачную бумагу и WD-40. При желании спуски можно также отполировать.

    Шаг пятый. Накладки

    Делаем накладки для ручки, тут нам понадобится дерево, подойдет брусок или толстая доска. В качестве декора сверлим в заготовке отверстия и заливаем эпоксидную смолу с красителем. Для заливки смолы автор использовал силиконовую форму.

    Когда эпоксидная смола высохнет, нам нужно разрезать заготовку вдоль, чтобы получилось две половинки, которые и станут накладками. Для резки автор использует ленточную отрезную пилу, но можно справиться и при помощи ножовки. Хорошо шлифуем заготовки и можно вырезать первичный профиль.

    Шаг шестой. Установка накладок и завершение

    Нарезаем латунные стержни, которые будут штифтами, а также замешиваем эпоксидный клей. Склеиваем ручку, не забывая при этом добротно промазывать клеем штифты. Хорошо все стягиваем струбцинами и даем клею высохнуть.

    Ну а когда клей высохнет, задаем нужный профиль ручки, такую работу автор проводит вручную, дабы не снять лишнее. Сначала работаем напильниками, а потом переходим на наждачку и шлифуем ручку до идеально гладкого состояния. В завершении покрываем ручку маслом или лаком, при этом эпоксидной смоле вернется ее былая прозрачность, и ручка будет смотреться шедеврально.

    Топорик готов, остается его только наточить и при желании отполировать. У автора топор получился настолько острым, что легко режет тоненькую бумагу. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

    Приёмы обращения с металлом

    Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

    На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

    Циркулярный диск для изготовления ножа.

    При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

    При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

    Отпуск

    После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

    Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

    После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

    Отпуск лезвия в духовке

    Сверление хвостовика

    Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

    Читайте также:
    Мини тележка из хлама для перевозки стройматериалов

    Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

    Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

    В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

    Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

    Создание макета ножа

    Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

    При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

    • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
    • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
    • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

    При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

    • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
    • Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
    • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
    • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

    После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая линия позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

    Готовое лезвие

    Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

    Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

    Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

    Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

    Формирование режущей кромки

    Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

    Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

    Приспособление для нарезания кромки

    Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

    Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

    Читайте также:
    Защитный чехол для банки — чтобы все закатки были целы

    Нож из дисковой пилы своими руками

    Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

    Нож из дисковой пилы своими руками

    Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

    Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

    Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

    • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
    • Какие материалы и детали для этого нужны.

    Фреоновые баллоны в Химках

    • Воздушные компрессоры
    • Компрессоры и баллоны для подводного плавания
    • Оборудование для автосервисов
    • Газовые баллоны

    Баллон для сжатых газов с вентилем Eurocylinders 40 литров 200 бар

    Фреон R410A, баллон 0,8 кг с вентилем

    Фреон BLG-R 404A Blowgrana в одн. баллоне 10,9 кг.

    Многоразовый фреоновый баллон емкостью 12л

    Фреон R-32 в одноразовом баллоне (3 кг)

    Фреон R134A, баллон 0,6 кг с вентилем

    Фреон R134A, маленький баллон 0,8 кг

    Фреон R-410 А (баллон 11,3кг)

    Фреон R134a 1,0 кг баллон под клапан

    Фреон R134a 0,34 кг баллон под клапан

    Баллон для сбора фреона 50L

    Фреон R-134a по 850 гр. (с клапанном, многоразовый баллон)

    Баллон с хладагеном (фреон) изобутан 420гр/750мл R600A арт. 481939558015

    Баллон для сбора фреона, с вентилем, 12,5 л. ОДА Сервис ODA-33746

    Фреон R410a, маленький баллон 0,8 кг

    Фреон R-600 А (одн. баллон 420гр.)

    Фреон R134a 0,6 кг баллон с вентилем

    Фреон R407C, баллон 0,8 кг с вентилем

    Фреон R600a балон 420gr, 720ml Nevada

    Баллон газовый 12л с ВБ-2 (с предохр. клапаном), НЗГА

    Фреон R404a, маленький баллон 0,60 кг

    Фреон Ballu R-410А

    Баллон для сжатых газов с вентилем Eurocylinders 50 литров 200 бар

    Компрессор QXR-44 E,Мощность 7,62кВт,Фреон R22

    Хладон R-407 в баллоне 11,3 кг

    Фреон R407C, баллон 11,3 кг

    Баллон АЗОТ 10л ЯрпожИнвест

    Баллон СО2 ASG ULTRAIR сервисный 12гр. (1 шт.)

    Газовый баллон Novogas 12L

    Баллон газовый бытовой 50 литров вентиль

    Фреон R-134a в баллоне (600гр газ), с клапаном, 20499005. AG000004

    Фреон R600 (баллон 0,830кг)

    Фреон R22, баллон 13,6 кг (в оборотной таре)

    Баллон для сбора фреона, с вентилем, 12,5 л. ОДА Сервис ODA-33746

    Фреон R-134 баллон 0.85 кг. под нипель

    Фреон R134A (баллон 0.650кг) проколка

    Баллон композитный BURHAN GAS 24л

    Баллон с гелием Ярко Вверх с набором Для праздника Я родился! Девочка на 30 шариков

    Газовый баллон Hexagon Ragasco LPG композитный 33.5 л

    Фреон R32, баллон 3,0 кг

    Газовый баллон Novogas 12L

    Вентили для баллонов БАМЗ Вентиль ВК-2 (кон.резьба W19,2, мал.баллон)

    Фреон Mcool 22 (11,3 кг) – эффективный заменитель R22

    Утилизация баллонов наполненных газообразной жидкостью

    Маленькие аэрозоли вроде лака для волос или краски для ремонта есть в любом современном доме. Большие баллоны с газом – кислородом, хлором, фреоном и т.д. – важная часть многих производственных процессов. Так как газы могут наносить вред, как здоровью человека, так и окружающей среде, то и утилизация баллонов должна быть организована по особым правилам и стандартам.

    1. К какой категории отходов относятся емкости с газом
    2. Утилизация аэрозолей в домашних условиях
    3. Об утилизации емкостей с монтажной пеной
    4. Общие принципы утилизации баллонов с опасными газами
    5. Утилизация баллонов с хлором
    6. Подробнее об утилизации емкостей с кислородом и фреоном

    К какой категории отходов относятся емкости с газом

    В зависимости от содержимого и объема емкости с газом, степень возможных рисков для человека может быть различна. В нашей стране законодательно установлены классы опасности для разного вида отходов: от чрезвычайно опасных (1 класс) до малоопасных (4 класс). Необходимо знать, к какой категории отходов относится баллон, чтобы понимать, как утилизировать его правильно.

    Рекомендуем почитать интересную статью посвященную теме утилизации газовых баллонов.

    Например, небольшие аэрозоли бытового назначения (косметические средства, строительные материалы и т.п.) относятся к малоопасным. То есть их после использования можно спокойно выбрасывать в обычный мусорный бак. Информация об этом в обязательном порядке размещена на самой аэрозольной упаковке, например, в виде специальной надписи: «После использования или по окончании срока годности аэрозольную упаковку, не вскрывая и не сжигая, утилизируют как бытовой отход».

    Читайте также:
    Декоративная штукатурка марморин своими руками

    Обратите внимание! Можно или нет выбрасывать аэрозоль в обычный мусор вам также подскажет специальная маркировка: рис. 1 – «Выбросить в урну», рис. 2 – «Отдельный сбор».

    Утилизация аэрозолей в домашних условиях

    «Неопасный» аэрозоль вы можете выбросить сами, соблюдая простые правила:

    1. Освободите его от содержимого до конца. Убедитесь, что баллон уже пустой. Частично заполненные аэрозоли опасны тем, что в массе мусора под давлением могут деформироваться и стать причиной возгорания.
    2. Выбросьте пустую упаковку с обычным мусором.
    3. Если в вашем городе есть пункты утилизации аэрозольных баллонов, то вы можете сдать их туда.

    Чтобы аэрозольные упаковки не стали источником опасности при хранении дома, соблюдайте простые правила:

    • храните их в рекомендованном температурном режиме (обычно от 10 до 25 градусов тепла по Цельсию);
    • не допускайте попадания на баллон прямых солнечных лучей;
    • следите, чтобы банка с аэрозолем не подвергалась деформации.

    Об утилизации емкостей с монтажной пеной

    Баллончики с монтажной пеной используются в ремонтных и строительных работах для теплоизоляции и герметизации. Содержимое емкости – это газ-вытеснитель и сама пена, которая в твердом состоянии превращается в пористый материал (застывший пенополиуретан).

    Рекомендации по хранению и утилизации баллонов с монтажной пеной есть на обратной стороне аэрозольной упаковки. Как правило, по истечению срока годности ее можно выбросить как обычный мусор.

    Баллоны с пеной ни в коем случае нельзя сжигать, так как газ может взорваться от воздействия высокой температуры.

    Однако если баллон аккуратно разрезать пополам, оставить его открытым на сутки, а затем поместить в огонь, то пенополиуретан полностью выгорит, оставив лишь обугленную металлическую банку. Данный способ нельзя считать экологичным, так как при сжигании монтажной пены выделяется немало опасных для атмосферы веществ, но некоторые умельцы часто им пользуются для утилизации накопившихся в ходе стройки баллонов.

    Общие принципы утилизации баллонов с опасными газами

    Абсолютно недопустимо пытаться самостоятельно избавиться от емкости, содержимое которой относится к классу опасных и особо опасных газов. Из самых распространенных сюда можно отнести: хлор, кислород, фреон (2 класс опасности отходов производства и потребления).

    Важно! Переработкой таких газовых промышленных баллонов занимаются специальные предприятия, имеющие соответствующие лицензию, транспорт, тару и оборудование.

    Основная опасность состоит в том, что в емкости могут быть остатки газа, и самостоятельно в бытовых условиях безопасно спустить из баллона их невозможно. Чтобы удалить остатки содержимого часто используют метод заморозки:

    1. Емкость полностью наполняют водой.
    2. Горловина плотно закручивается пробкой.
    3. Далее сосуд замораживается.
    4. Образовавший внутри лед, расширяясь, разрывает стенки камеры.
    5. Емкость вскрывают и убирают замерзшие остатки ядовитого вещества.
    6. Далее газ подлежит химической нейтрализации, а металлические остатки упаковки идут в металлолом для последующей переработки.

    Некоторые современные баллоны могут быть использованы повторно, заправлены новым объемом газа. Компании, занимающиеся переработкой, могут предлагать также услуги заправки емкостей для хранения газов или обмена старых, уже пришедших в негодность, на новые с соответствующей доплатой.

    Утилизация баллонов с хлором

    Самое известный вариант использование хлора – его применение для обеззараживания питьевой воды. Но следует помнить, что газообразный хлор токсичен, при его вдыхании возможны отравления разной степени тяжести, вплоть до летального исхода.

    Современные безопасные технологии утилизации баллонов с хлором включают несколько этапов. Например, используют такой метод:

    1. С помощью специального устройства в сосуде проделывают отверстие для его последующего опорожнения.
    2. Для химической нейтрализации хлора обычно используют кальцинированную соду или гидроксид натрия в специальных резервуарах.
    3. В случае непредвиденного выброса хлора, с помощью специальной машины устанавливают водяную завесу, которая препятствует дальнейшему распространению хлора в атмосферу.

    Самостоятельная попытка утилизации хлорных баллонов может закончиться несчастным случаем: отравлением людей и даже их гибелью.

    Дополнительная информация на видео: в результате попытки самостоятельной ликвидации газового баллона от отравления парами хлора чуть не погибли люди.

    Подробнее об утилизации емкостей с кислородом и фреоном

    Медицинские кислородные баллоны используют в лечебных заведениях. Также есть технический кислород, который применяют, например, в строительстве – для сварки и резки металлов.

    Главная опасность кислорода – его высокая химическая активность как окислителя. Большинство горючих веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными. Поэтому требуется специальная утилизация баллонов с кислородом, и недопустимо их попадание в обычный мусор.

    Фреоны используются в промышленности, как холодильные агенты – рабочие вещества охлаждающих установок. Они не ядовиты, не огнеопасны, химически инертны. Все это позволяет использовать их в холодильном оборудовании и кондиционерах.

    При неграмотной утилизации баллонов с фреоном может быть нанесен существенный ущерб экологии, так как фреон относится к парниковым газам и разрушает озоновый слой.

    Для извлечения остатков из емкостей из-под фреона или кислорода требуется специальное оборудование и тара, а захоронение их можно производить только на полигонах для токсичных отходов.

    Поэтому для освобождения от камер с кислородом или фреоном также нужно прибегнуть к услугам предприятия, занимающегося этим профессионально.

    Утилизация баллонов – важный и необходимый процесс. Однако большинство баллонов с газом невозможно обезвредить самостоятельно и в домашних условиях. Чтобы не случилось трагедии, необходимо точно знать, как именно утилизируется тот или иной вид емкостей с газами. И если требуется помощь специалистов – целенаправленно обращаться к ним.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: