Простая и безотказная стойка с протяжкой для болгарки

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– квадратные профильные трубы;
– 8 подшипников для каретки;
– резьбовые стержни, болты, гайки, шайбы;
– уголок;
– краска;
– фанера для основания.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Заготовки для каретки
Нарезаем заготовки для каретки, ее мы будем делать из не сильно толстой квадратной трубы. Нам понадобится 4 отрезка одинаковой длины. Сверлим в отрезках отверстия, чтобы потом собрать каретку на болтах. Само собой, отверстия должны быть просверлены на одинаковых расстояниях. Ну а в качестве роликов автор использует радиальные подшипники.

Шаг третий. Сборка каретки
Перед сборкой каретки подготовим «рельсу», которая будет двигаться по каретке, в качестве такой «рельсы» автор также использовал кусок квадратной трубы. На конце трубы сверлим отверстия, сюда мы будем крепить кронштейн, в котором закреплена болгарка.

Каретку собираем на болтах, гайках и шайбах. В качестве роликов ставим радиальные подшипники. Шайбы подбираем так, чтобы рельса двигалась в каретке с минимальными люфтами. Чтобы точно все отрегулировать, можно применять гайки с пластиковым фиксатором.

Шаг пятый. Сборка и испытания
Собираем самоделку, ставим стойки на основу, автор использовал лист фанеры, а можно закрепить стойку и прямо на столе. Перед установкой стоек, не забудьте накрутить стойки на ось каретки.

К рельсе прикручиваем кронштейн для болгарки, а уже на кронштейн ставим саму болгарку. На болгарку автор установил хомут для крепления канализационных труб, в этот хомут упирается регулировочный болт.

Все готово, регулируем диск при помощи угольника и можно резать. Автор легко работает на станке по стали, в качестве упора он использовал стальной уголок, а щель в основе под диск прорезал болгаркой. Если на машину проставить диск по дереву, можно легко резать доски, фанеру и другие материалы. Автор также режет при помощи станка кирпич, установив на болгарку диск по бетону.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы поговорим о том, как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Углошлифовальная машина (УШМ, также «болгарка») — незаменимый электроинструмент для каждого мастера и любителя. С её помощью можно распиливать металл, камень, дерево и многое другое до необходимого размера, шлифовать.

Но часто возникают задачи, которые требуют неподвижной установки инструмента. Поэтому поговорим о том, как превратить болгарку в » универсальный стационарный станок» (круто звучит? ), как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Например, при разрезки профильных труб вполне обыденной является задача сделать их одинаковой длины. При этом вдобавок еще необходимо, чтобы торцы отрезков были идеально ровными.

В этом нам поможет стойка для болгарки своими руками.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, становится ещё труднее.

Тонкий материал при малейшем отклонение болгарки в сторону от линии реза может привести к ее заклиниванию и поломке, а также, что самое страшное — травмам.

Материалы и инструменты

Первая трудность, с которой сталкивается домашний умелец на этапе подготовки, — поиск нужного материала.

Здесь я хочу вас успокоить. Стойка для болгарки своими руками может быть сделана из подручных средств.

Водопроводные трубы сгодятся для изготовления шарниров и направляющих, металлический уголок для станины.

Главным и самым сложным узлом стойки для болгарки является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен произвольно отклоняться влево или вправо.

Отнеситесь к конструированию узла с наибольшим вниманием. Идеальным вариантом станет использование роликовых подшипников обеспечит наилучшие точность реза и жёсткость. Здесь лучше потратиться.

Поэтому подберите пару подшипников подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Но если с подшипниками не срослось, — можно подсмотреть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если стойка для болгарки своими руками будет выполняться без подшипников, то тогда следует подобрать пару металлических трубок или стальных штырей подходящих диаметров. Будем делать из них.

Качеством такая стойка для болгарки своими руками будет уступать подшипниковой, но не критично.

Для «фанерного» станка в качестве шарнирного узла вполне подойдут крепкие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае, сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, — из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе, ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем.
А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину, на которую будет крепиться стойка для болгарки своими руками, лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны и другие варианты, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса.

Не забудьте, что включение/выключение болгарки на стойке привычным образом теперь не получится.

Если в вашем распоряжении имеются металлические заготовки, то соединять их лучше всего сваркой.
Если такой возможности нет, — придется обращаться за помощью к сварщикам, т.к. болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет всю жесткость металлического каркаса.

Стойка для болгарки своими руками: чертежи

Чертежей для стойки очень много. Прежде чем браться за дело, стоит мысленно представить, какая конструкция вам требуется: ее размеры, материал. После этого искать нужные чертежи.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой.

Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться стойка для болгарки своими руками большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт за собой замену подшипников и так далее.

Рассмотрим варианты стойки для болгарки своими руками в зависимости от подручных материалов.

Стойка для болгарки своими руками: составные части Стойка для болгарки своими руками: чертеж

Стойка для болгарки своими руками из прямоугольного профиля

Прямоугольный профиль позволяет сконструировать прочную станину. Ещё важным является тот факт, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не сгибается при нагрузке.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками является очень нагруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента стойки для болгарки следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль, то можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок для болгарки с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль, но и даже брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками.

Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, то получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм.

Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся.

К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Стойка для болгарки своими руками с элементами из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы стойки для болгарки маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Стойка для болгарки своими руками может быть изготовлена из любого подходящего пиломатериала.

Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжЁлы. Это обеспечивает устойчивость всей конструкции.

Стойка для болгарки своими руками, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости стойки для болгарки своими руками может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. Изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, которые обеспечивают высокую прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. Она прочна и будет постоянна в геометрии к плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получается очень прочная, жёсткая стойка для болгарки своими руками.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания. В свою очередь, это может привести к травмам.

Стойка для болгарки своими руками: пошаговая инструкция

Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:

В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Не забывайте о мерах предосторожности и техники безопасности.Болгарка является инструментом повышенной опасности.
Перед использованием стойки тщательно убедитесь, что все ее элементы надежны!

Сегодня мы разобрали как изготавливается стойка для болгарки своими руками. Дальше будут не менее увлекательные статьи.

Спасибо за то, что остаетесь с нами.
Друзья, делитесь публикацией где только можно. И вместе мы поднимем наш блог до невероятных высот.

Как изготовить стойку для болгарки (УШМ) своими руками: чертежи, конструктив

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

надежно крепить инструмент на консоли;
обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами

Стойка для болгарки с наклоном диска: своими руками

Самодельная стойка для болгарки — популярный и востребованный инструмент в домашней мастерской. Разработаны десятки конструкций стоек для УШМ. Каждый изготавливает самоделку под свои нужды. Но вариантов много не бывает. Предлагаем топовую станину для установки углошлифовальной машинки с механизмом поворота как у торцовочной пилы.

Как сделать стойку для болгарки.
Какие инструменты нужны, чтобы сделать поворотную стойку для УШМ.

Самодельная стойка для болгарки с наклоном диска

Сначала покажем финальный вариант стойки для УШМ, которую собрал пользователь портала id215711128, а потом расскажем, как сделать её своими руками.

Я мастерю самодельные приспособления для инструмента. Например, универсальный распиловочный стол для циркулярной пилы, стойки для крепления дрелей и т.д. Однажды, один из заказчиков, для которого я изготовил стойку для УШМ, спросил о приспособе для резки металла с наклоном диска как у торцовочной пилы. Идея запала в голову. Когда закончился строительный сезон, приступил к изготовлению стойки с поворотным механизмом.

Работу разбили на ряд этапов:

Чертёж станины с расчётом угла поворота.

Для фиксации наклона инструмента, изготовлена пластина с сегментным вырезом. Держатель фиксируется в заданном положении, от 90 до 45 градусов, винтом «барашек».
Чертеж пластины в масштабе 1:1.

Пластина сварена из уголка с полкой 32 мм. Чертеж использовался как шаблон.

Станина размером 30х50 см сварена из профильной трубы.

Поворотная ось сделана из резьбовой шпильки М10.

Ось фиксируется гайками.

Для точной установки пластины с сегментным вырезом, прихватил её в двух местах к станине, точно соблюдая угол в 90 градусов. К наклонной площадке приварил болт М8. Болт проходит через прорезь в пластине и фиксирует поворотный узел барашковой гайкой.

Далее работа пошла по накатанной колее. Пользователь изготовил:

подшипниковый узел маятникового механизма;
«вилку» для крепления болгарки;
эксцентриковый зажим;
дополнительный упор, который не дает инструменту опрокидываться.

Узлы крупным планом. Поворотный механизм.

Станина для болгарки, вид спереди.

Задняя часть стойки для болгарки.

На финише работ все соединения как следует проварили, зачистили, отшлифовали, а стойку покрасили.

Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгарки

Для изготовления самодельных приспособлений не обойтись без минимального набора инструментов:

УШМ;
электрической дрели;
сварочного инвертора и навыков работы с ручной дуговой сваркой;
тисков;
набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.

Испытания самодельной стойки для болгарки показали, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском любого диаметра. Металл разрезается под нужным углом в двух плоскостях. Заготовка легко и быстро фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки смещается относительно оси стойки. Это увеличивает зону реза при распиле детали.

По теме самодельных инструментов рекомендуем статьи:

Для чего нужна циркулярная пила по металлу.
Оправданна ли покупка дорогого дискового отрезного станка по металлу.
Как разрезать листовой металл лобзиком.

Из статьи вы узнаете:

Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
Как сделать наковальню из старого рельса.
Из чего сконструировать переносной кузнечный горн.

Как доработать садовую тачку для перевозки больших грузов.
Как сделать недорогой стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса.
Как изготовить станину для болгарки.

Стойка для УШМ Калибр 96211 – удобное приспособление для “болгарки”

Категорически приветствую всех читателей блога Live от iXBT!

Это удобное приспособление, которое превращает простую «болгарку» в отрезную и торцовочную установку.

Можно резать быстро и точно, под различными углами. а универсальное крепление подходит для большинства УШМ с диаметром диска 115 мм и 125 мм.

Внешний вид стойки — основание с установленной стойкой для зажима инструмента, ручкой и креплением детали.

Соответственно, получил все достаточно быстро (около 8 дней) из наличия со склада в Москве.

Упаковка весит почти 2 кг.

Присутствует информация о модели.

Внутри плотно упакованные детали разобранной стойки.

Комплект на фотографии. Для сборки нужно будет установить стойку на основание, плюс прикрутить ручку.

Крупные детали перетянуты пластиковыми стяжками.

Присутствует инструкция по сборке и эксплуатации.

Направляющая и ручка в отдельном пакете.

Крепление для УШМ. Крепежные болты присутствуют.

Присутствуют два вида болтов и два винта с резиновыми колпачками для фиксации корпуса болгарки.

Подставка-основание для стойки. Присутствует зажим детали-заготовки.

Комплект перед началом сборки.

Размер подставки примерно 28 см (квадрат).

С нижней стороны хорошо видно предустановленные в пазы гайки.

Предупреждающий шильдик: ~~не влезай – убьет!~~ настраивать нужно на отключенном оборудовании.

Сборка проходит без каких либо проблем.

Устанавливаем держатель УШМ.

Гайки фиксируются с обратной стороны формой пазов, потребуется только шестигранный ключ для затягивания винтов.

Сама стойка собрана. Проверяем механизм наклона.

В стойке механизм наклона подпружинен.

После нажатия, возвращается в вертикальное положение.

Еще фотографии стойки.

Опускается практически до упора. С установленной болгаркой вертикальный ход стойки уменьшится.

Направляющая и эксцентрик-зажим для детали.

На подставке сформированы как бы тиски для фиксации отрезаемой заготовки, из неподвижной и подвижной части.

Неподвижная часть позволяет устанавливать желаемый угол реза.

Подвижная часть в виде зажима с эксцентриком позволяет быстро прихватывать детали любого размера.

Подтягиваем гайку по необходимости, и поворотом ручки фиксируем зажим.

Несколько слов про фиксацию УШМ в стойке.

В корпусе инструмента предусмотрены отверстия с резьбой для установки ручки.

Ручку с болгарки предварительно снимаем, а отверстия совмещаем с отверстиями в креплении и заворачиваем болты. Вторая пара болтов нужна для фиксации корпуса. Плюс горизонтальные винты с резиновыми наконечниками — позволяют выровнять корпус болгарки. Сначала все выравниваем и примеряем, попадает ли отрезной диск в предназначенный для него паз в основании. При необходимости можно сдвинуть стойку влево или вправо.

Теперь стойка готова к работе.

Я использовал стойку+УШМ для нарезки калиброванных направляющих и ходовых винтов 8 мм для ЧПУ станочка.

Диаметр 8 мм, но важен хороший рез торца.

Устанавливаем небольшую болгарку.

Примеряемся, устанавливаем требуемую длину отрезка.

Рез должен получиться ровный, перпендикулярный.

Поаккуратнее с инструментом, соблюдайте технику безопасности. Крайне желательно использовать очки, а также иметь выключатель питания под рукой.

Полученные отрезки использовал для сборки самодельных станков. Торцы дополнительно шлифанул.

Типа такого самодельного станочка.

или типа такого:

Выводы:

Это весьма полезное и необычное приспособление Стойка дляУШМ-115/125mm.

Универсальное крепление позволяет использовать практически любые небольшие «болгарки», а удобный зажим — быстро фиксировать заготовку для реза с требуемым углом.

Приобретал в магазине Kalibr Store, который является официальным представительством торговой марки «Калибр»

на платформе Aliexpress.

Если хочется повторить мой опыт самостоятельной сборки ЧПУ или есть вопросы — задавайте в комментариях.

Как из куска фанеры сделать настенный кронштейн для большого телевизора

Если вам требуется лишь надежно и без труда зафиксировать телевизор на стене, то нет никакой необходимости тратиться на приобретение заводского кронштейна. Его можно смастерить самому из подручных и недорогих материалов, и для этого не потребуется обладать квалификацией столяра или слесаря.

Понадобится

Процесс изготовления кронштейна из фанеры с простой установкой

Укладываем телевизор на верстак, подложив предварительно под него нежесткий материал наподобие поролона или резины, чтобы случайно не поцарапать экран.

Вкручиваем с тыльной стороны электронного устройства в верхние крепежные отверстия два болта со стандартными (шестигранными) или круглыми увеличенными головками.

Замеряем расстояние между центрами головок болтов с помощью рулетки или мерной ленты и по этому размеру подбираем длину полосы многослойной фанеры, которая должна быть несколько больше расстояния между болтами.

Отмечаем на фанерной полосе промежуток, соответствующий межцентровому расстоянию между болтами. На его концах намечаем одинаковые контуры двух ломаных линий под фрезеровку, в которые будут на готовой самоделке входить стержни болтов.

Закрепляем полосу многослойной фанеры в столярных тисках и фрезеруем две ломаные канавки по разметке ручным электрическим фрезером на небольшую глубину.

Затем осуществляем примерку намеченных неглубокой фрезеровкой ломаных канавок с расположением болтов на телевизоре и, при отсутствии отклонений, за два прохода выполняем сквозные фрезеровки фанерной полосы.

Вновь повторяем примерку, заводя стержни болтов в сквозные фрезеровки. Если она оказалась успешной, то сквозную ломаную канавку сверху расширяем и углубляем соответственно на ширину и глубину головок болтов.

Осуществляем окончательную примерку и проверяем прочность нашего самодельного кронштейна, удерживая на нем телевизор на весу и, слегка его покачивая вверх-вниз.

Теперь нам остается лишь закрепить тремя шурупами или саморезами наш кронштейн из многослойной фанеры на заранее намеченное место на стене и навесить на него телевизор.

Смотрите видео

Настенный кронштейн для телевизора – как изготовить своими руками

Одним из вариантов размещения плоских телевизоров является их крепление на стену. Такое решение позволяет сэкономить место, при этом все выглядит стильно, современно. Но кронштейны фабричного производства, несмотря на большую функциональность, имеют один недостаток – завышенную стоимость. Поскольку схема кронштейна несложная, то его можно изготовить самостоятельно из любых имеющихся в наличии материалов. Рассмотрим подробнее, как это сделать.

Основные требования, предъявляемые к креплению телевизора

В большинстве выпускаемых телевизоров используется крепление по системе VESA. На основании типовых расстояний между отверстиями (в миллиметрах) предлагаются различные установочные модули. Обычно это четыре монтажных точки, которые располагаются на задней панели. «Четверная» схема VESA выполняется в виде квадрата или немного вытянутого прямоугольника. В точках крепления уже могут быть установлены штатные крепежные болты. Если их там нет, то они находятся в отдельном пакете или с другими комплектующими.

Крепить телевизор, что особенно актуально для дорогих фирменных моделей, на нештатный крепеж нельзя. Поэтому головки болтов нередко имеют исполнение под специнструмент, а отверстия залиты мягким пластиком. В таких случаях установку изделия на кронштейн заводского изготовления должен сделать сертифицированный мастер. Без его отметки в гарантийном талоне о проделанных работах все гарантийные обязательства аннулируются!

При установке на капитальные стены стандартных кронштейнов дюбели рекомендуется выбирать стальные, минимум пропиленовые. Для стен из пеноблока, шлакоблока – только пропиленовые. Саморезы диаметром от 4 мм или таким, как первая цифра размера диагонали экрана (в дюймах). Заглубление самореза в несущую стену без толщины отделки должно составлять:

для бетонных стен – 10 мм плюс размер диагонали в сантиметрах;
для кирпичных стен – 30 мм плюс размер диагонали;
для стен из пеноблока – 50 мм плюс размер диагонали.

Перечисленные выше требования не относятся к стенам из ГКЛ, поскольку они не обладают хорошей несущей способностью. Если листы прилегают плотно к капитальной стене, то монтаж осуществляют непосредственно на стену. Тогда под диаметр головки дюбеля в листе рассверливают отверстия соответствующего диаметра. И наставив на дюбели проставку из стального прута, 6-гранный торцевой ключ, простукивая молотком, осаживают их до посадки на место.

Если гипсокартонные листы закреплены на каркасе и толщина обшивки менее 12 мм, то придется поискать другое место или установить телевизор на тумбу. Единственный возможный вариант – если известно расположение каркаса, который можно использовать для крепления кронштейна.

Неподвижные конструкции настенных кронштейнов

Одной из самых распространенных конструкций является неподвижный кронштейн. Крепежная система очень простая, но ее нельзя наклонить, повернуть экран. Неподвижный кронштейн для телевизора на стену крепится просто и может изготавливаться из любых комплектующих, доступных по цене или которые легко найти.

Рассмотрим вариант изготовления крепления из дерева. Основные материалы:

две деревянные планки;
саморезы с кольцом;
крюки и пластмассовые дюбели.

Берем две планки из древесины твердых пород, у них лучшее качество. Длина планок должна превышать длину задней стенки корпуса плоскоэкранного ТВ на 10–15 сантиметров. Чтобы обеспечить наклон экрана под небольшим углом, верхнюю планку берем несколько толще нижней. По два самореза с кольцом прикручиваем к верхней грани каждой из планок.

С помощью болтов, которые закручиваем в специальные отверстия, планки закрепляем на задней стенке телевизора. Одну планку сверху и одну снизу. Между кольцами замеряем расстояния по горизонтали и вертикали, и переносим их на стену. Получаем точки крепления. Просверливаем в них отверстия, устанавливаем дюбели с крюками и навешиваем на них изделие.

Данное настенное крепление – простое в изготовлении и очень надежное. Подходит для моделей, диагонали экрана которых превышают 26 дюймов.

Рассмотрим еще один простой вариант изготовления фиксированного настенного кронштейна. Монтаж небольшого по диагонали изделия будем осуществлять на алюминиевые уголки и велосипедную спицу. Уголки можно взять и стальные, но поскольку нагрузки на крепление незначительные, а сталь тяжело поддается обработке, то алюминий предпочтительнее.

четыре алюминиевых уголка;
одна велосипедная спица толщиной 2 мм;
болты, шурупы, пластмассовые дюбели.

Место установки плоского телевизора, размер дюбелей и отверстий подбираем индивидуально с учетом его размеров. Два уголка с просверленными на каждом двумя отверстиями крепим к задней крышке болтами. Два других – на стену шурупами. Для этого прикладываем их к стене и отмечаем на стене карандашом отверстия под дюбели. Крепеж лучше осуществлять на пластмассовые дюбели. Для соединения уголков между собой в верхней боковой части каждого из них просверливаем по одному отверстию.

Желательно, чтобы одна пара заходила внутрь другой, поэтому расстояние между закрепленными на стене уголками делаем меньше на пару миллиметров, чем расстояние между уголками на телевизоре. Прикрепив их по месту, телевизор прикладываем к стене. Выставляем в одну линию отверстия, просверленные в верхней боковой плоскости каждого уголка, и продеваем сквозь них велосипедную спицу.

Спица удерживает изделие в вертикальной плоскости, а вставленные друг в друга уголки предотвращают его непроизвольное смещение в горизонтальной плоскости. Если телевизор необходимо снять со стены, то вынимаем спицу и соединение расцепляется.

Несмотря на небольшой диаметр, прошедшая термообработку велосипедная спица легко выдерживает вес небольших моделей. Но для более тяжелых – необходимы шпильки большего диаметра!

Поворотные конструкции – большая свобода действий

Поворотные конструкции предоставляют большую свободу действий: поворот экрана в нужную сторону, его приближение. Некоторые типы конструкций регулируют вертикальный угол наклона экрана, что бывает необходимо, когда изделие подвешено высоко. Поэтому поворотный кронштейн для телевизора на стену обеспечивает удобный просмотр из любого места комнаты.

две металлические пластины;
отрезок трубы, квадратного профиля;
соединительные болты, шурупы, дюбели.

Для изготовления наклонного кронштейна берем две металлические пластины. Чем больше размер диагонали телевизора, и больше его вес, тем большего размера пластины нужно взять. Для небольших моделей берем две пластины 20×20 см, толщиной в несколько миллиметров. Одну будем крепить к стене, а другую на задней панели. На каждую пластину устанавливаем по два металлических уголка.

Чтобы крепление обладало достаточной свободой движения в любую сторону, между уголками устанавливаем кусок трубы. Но лучше использовать профиль квадратной формы 2×2 см, поскольку его удобнее будет закрепить, выставить в плоскости.

Отрезок трубы помещаем между двумя уголками и соединяем между собой длинным болтом. После чего прикручиваем к пластине. Труба (профиль) должна свободно вращаться и не задевать торцом пластину.

К устанавливаемой на стену пластине уголки закрепляем параллельно полу. Это позволит изменять угол поворота телевизора вправо или влево. А уголки на пластине, устанавливаемой на задней панели, выставляем перпендикулярно полу. Это позволит регулировать угол наклона.

Чтобы повысить подвижность системы вместо одного отрезка трубы лучше использовать два, соединенных между собой длинным болтом. Это позволит приближать или удалять экран, регулировать расстояние от стены.

Таким образом, мы можем сделать кронштейн любого типа своими руками. При этом не требуется специальных знаний, а материальные затраты минимальны. Проявив фантазию можно усовершенствовать конструкцию и сделать ее более интересной, индивидуальной. Покрасить в цвет, хорошо сочетающийся с интерьером комнаты. По окончании работы можно просматривать любимые передачи и сериалы с большим комфортом!