Компактный фрезерный столик для домашней мастерской

Изготовление фрезерного стола своими руками: чертежи, видео и фото

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Читайте также:
Самодельный рейсмас-чертилка для разметки по металлу

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или координатный стол для сверлильного станка начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Читайте также:
Как сделать гаражный замок своими руками

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

При желании и необходимости, можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом, на котором можно будет выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Читайте также:
Мини-наковальня из старого куска рельса

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Читайте также:
Мобильная плавильная печь из подручных средств

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Фрезерные столы для ручного фрезера в Москве

  • Фрезеры
  • Верстаки
  • Направляющие и упоры для электроинструмента
  • Комплектующие для фрезера
  • Фрезерные станки
  • Столы и подставки для станков
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Аксессуары для стеллажей

Стол SKRAB 25501

Фрезерное приспособление, стол 95х50 с Т-пазами

Стол 2-х координатный неповоротный 700х180х151мм, с фиксаторами (BF-30) “CNIC” (шт)

Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый d200мм с крепежным к-том “CNIC” (HV-8) (шт)

Фрезерный лифт BELMASH D033A черный/красный

Фрезерный лифт BELMASH MD-01

Станок фрезерный JET JMD-26Х2 DRO, мех.стол

Стол фрезерный энкор Корвет-80 длина 1030мм, высота 360мм

Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый d127мм с крепежным к-том “CNIC” (HV-5) (шт)

Стол фрезерный Кратон MT-20-01

Стол SKRAB 25500

Станок фрезерный Корвет-85

Фрезер DeWALT D 26200

Фрезер универсальный Интерскол ФМ-40/1000Э, 10000-25500 об/мин, 1.1 кВт, 6-8 мм, 44 мм

Станок фрезерный Корвет-84

Стол поворотный горизонтальный круглый d160мм “CNIC” (ТS-160A) (шт)

Пластина для фрезера в стол

Стол фрезерный BELMASH RT600

Стол координатный поворотный наклоняемый 255х180х200мм (WTS-10) “CNIC” (шт)

Основание погружное для фрезера кромочного WORTEX MM 5013-1 E и CMM 1835

Основание наклонное для фрезера WORTEX MM 5013-1 E (MMB100000018)

Фрезер BOSCH POF 1400 ACE

Фрезер Makita RT0700CX2

Сверлильно-фрезерная приставка PF 230 Proxxon (24104)

Вертикально-фрезерный станок Кратон WMM-1.5

Станок фрезерный PROMA FVV-125PD

Стол координатный поворотный наклоняемый 180х130х150мм (WTS-7) “CNIC” (шт)

Основание фрезерного станка BELMASH RT800

Циркуль для фрезера

Пластина для фрезера в стол

Proxxon Координатный стол Proxxon KT70

Стол Энкор Корвет 80

Стол координатный 180х100 мм (АКР201)

Кромочный фрезер CROWN CT11023S

Основание наклонное для фрезера кромочного WORTEX MM 5013-1 E и CMM 1835

Станок фрезерный Корвет-85

Продольный упор фрезы WOLFCRAFT для верстака 1500 / 2000 / 2500

Фрезерное оборудование BELMASH 1800F

Устройство фрезерное белмаш MD-01

Фрезер Makita RP1801F

Стол координатный неповоротный наклоняемый 381х255х185мм (WT-15) “CNIC” (шт)

Параллельный упор для фрезера к столам 1500, 2500 и 2600 Wolfcraft 6901000

Стол координатный неповоротный наклоняемый 180х130х95мм (WT-7) “CNIC” (шт)

Стол поворотный HV4 (110мм, 4 паза)

Стол поворотный HV3 75 мм 4 паза

Стол 2-х координатный поворотный 330х220х155мм (АКР-1-303) “CNIC” (шт)

Станок фрезерный по дереву 2250Вт ЭНКОР Корвет-85 коробка

Верстак Wolfcraft Master Cut 1500 780×500 мм

Фрезер Makita RP1110C

Лифт фрезерный BELMASH D033A

Станок фрезерный по металлу 1000Вт ЭНКОР Корвет-416 ящик

Основание погружное для фрезера WORTEX MM 5013-1 E (MMB200000018)

Параллельный упор для фрезы “Вольфкрафт”, к верстакам “Master Cut” 1500, 2000 (6901000)

Фрезерный стол своими руками — чертежи с размерами верстака для ручного фрезера

Фрезерный стол своими руками сделать совсем несложно. Главное — определиться с материалами и выбрать тип конструкции. Еще на этапе составления чертежа важно понимать, каким будет ваше изделие — отдельной рабочей площадкой или составным элементом общего многофункционального агрегата. Как собрать конструкцию в читайте в данном материале.

Читайте также:
Варианты тележек для сварочных аппаратов своими руками

Что представляет собой фрезерный стол, каковы его особенности. Отличаются ли принципиально конструкции столов для ручного и электрофрезера

Фрезерный стол — это специальная конструкция, предназначенная для работы оборудования с древесиной. Обеспечивает предельную точность и чистоту обработки деталей. Жестко фиксирует режущий фрагмент на столешнице и перемещает рабочую заготовку.

Различают следующие типы изделий:

  • стационарные — отдельная мебель, не соединяется с другими станками и рабочими площадками;
  • агрегатные — стол монтируют к базовой разделочной поверхности;
  • поворотные — фиксирует детали в нескольких положениях;
  • портативные — на ножках или колесиках. Небольшие мобильные столики, легко меняют локацию.

Стационарный стол занимает много места в мастерской, зато он имеет много плюсов, в сравнении с компактными изделиями:

  • большая столешница позволяет оборудовать дополнительные детали;
  • обеспечивает максимальный комфорт мастера.

Обязательные составляющие:

  • опорные фрагменты — ножки, тумбы;
  • столешница — плита опоры, является рабочей поверхностью конструкции;
  • монтажная плита;
  • лифт для фрезера — клиновый, кулачковый, выбирайте, исходя из специфики оборудования;
  • панель подачи и отключения электропитания.

Дополнительные элементы, не являются обязательными — делаются по желанию, улучшают качество работы, упрощают ручной труд:

  • вертикальный упор;
  • профиль для его монтажа;
  • установочная прорезь для поперечного упора;
  • упор гребенчатый;
  • полки и ящики — в них удобно содержать рабочий инструмент порядке;
  • секция для сбора пыли.

Как сделать стол (верстак) для фрезера (по дереву, по металлу) своими руками в домашних условиях

Надежную и практичную мебель реально изготовить за один — два дня при минимуме финансовых вложений. Самая примитивная конструкция — рабочая зона, установленная на двух тумбах.

Начинают работу с составления чертежа и схем раскроя элементов изделия.

На чертеже отражают все отдельные элементы, места и способы их фиксации, точки соединения заготовок контрацепции между собой.

Далее по схеме делают раскрой всех заготовок, продумывая каждый этап. Затем приступают к сборке.

Из фанеры

Стол из фанеры под фрезер, собранный в домашних условиях — самый бюджетный и доступный проект. Набор инструментов — минимальный. Естественно что такое изделие годится только для простых работ и подойдет тем, кто только пробует свои силы как мастер.

Оптимальная толщина материала — 1,8 см.

  • лист металла — толщиной 0,2 см;
  • болты, гайки, саморезы.

Пошаговый алгоритм действий будет рассмотрен в разделах ниже.

Из брусков, досок

Кроме доски и брусьев, потребуется:

  • саморезы;
  • наждачная бумага;
  • лобзик;
  • масло семян льна.

Конструкция состоит из столешницы и станины. Дополнения — ограничительные бруски и регулировочное устройство. Для столешницы потребуется дерево, размером 40х40 см. Для опорных элементов — натуральный брус, размером не менее 5х5 см.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления фрезерного стола

Стол под фрезерное оборудование, увеличивает производительность станка, минимизирует трудоемкость процесса. Заготовку устанавливают на рабочей площадке и плавно передвигают в нужном направлении.

Плюсы самодельных столов:

  • возможность выбрать необходимые габариты;
  • простая конструкция;
  • оборудованием управляют механическим методом;
  • финансовая экономия — при этом стол не менее функционален, чем мебель, сделанная в промышленных условиях. Такой стол вполне можно использовать в кустарном бизнесе.

Минусы самостоятельной сборки:

  • необходимо сделать чертеж, где будет указана верная траектория перемещения заготовки. Если готовую схему найти в интернете не получится, придется чертить самому — а для этого нужны навыки;
  • стол можно использовать при небольших объемах работ. При массовом производстве деталей он не подходит, так как срок службы ручных механизмов в десятки раз меньше, чем заводских.

Пошаговые инструкции по изготовлению (с чертежами, размерами, схемами сборки)

Конструкция самодельного стола достаточно простая. Главное — при составлении чертежа продумать способы фиксации всех элементов мебели и максимально точно прорисовать габариты.

Так как основной материал — дерево или его производные, а пластина делается из металла, потребуются следующие инструменты:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • отвертка;
  • набор сверл;
  • шуруповерт, комплект бит;
  • напильник;
  • струбцина, фиксаторы;
  • болгарка;
  • диски — шлифовальные и отрезные;
  • мебельные уловки;
  • измерительные приборы — рулетка, угольник, карандаш, линейка;
  • наждачная бумага;
  • кисть и клей.

Обратите внимание! Применение электрических инструментов упростит процесс и сэкономит время сборки.

Материалы:

  • ДСП — толщина доски — 36 мм для горизонтальных заготовок, 16 мм — для боковых элементов конструкции;
  • фанера;
  • фрезер — приобретите в строительном гипермаркете.

Чтобы получилась добротная и надежная мебель, кроме инструментов потребуется рабочее место и свободное пространство, где вы будете обрабатывать заготовки изделия.

Миниатюрный столик

Маленький стол можно сделать из подручных средств, например — старой табуретки:

  • на сиденье, которое служит столешницей, сделайте три прорези — в пазы будут монтироваться направляющие, чтобы вспомогательное приспособления свободно двигались;
  • в качестве ножек используйте уже имеющиеся. Размещайте их на небольших выступах — вам потребуется место для установки прижимов и шаблонов;
  • в нижней часть сделайте панель. Функциональное предназначение передней накладки — спрятать рабочее оборудование;
  • монтируйте на пазы боковой упор. Для стопора используйте стандартные болты и барашковые гайки подходящей величины;
  • упор сделайте из двух составляющих — исходя из сечения режущей части эти элементы будут раздвигаться и сдвигаться;
  • монтажную площадку для прибора выполните из текстолита или обрежьте оргстекло до нужных параметров.
Читайте также:
Необычная идея для владельцев авто

Примерный чертеж конструкции:

Поворотный

Собрать поворотную конструкцию довольно сложно. Потребуются навыки, запас терпения и достаточно свободного пространства.

Идеальное решение — в качестве основы возьмите самоцентрирующийся патрон — он надежно зафиксирует шаблоны. Устанавливается на металлический каркас с парой червей и шестернями.

Червячная пара перенаправляет круговое движение от лимба, который располагается сбоку конструкции. Патрон фиксируют на планшайбе. Как вариант — на самодельном столике, на котором пропилены Т — пазы.

Обратите внимание! Если нужно автоматизировать поворотный процесс, добавьте к приспособлению электрический двигатель.

Чертеж поворотного фрезерного стола:

Фрезерно-распиловочный стол

Пошаговая инструкция сборки:

  • сделайте чертеж или найдите готовый вариант в интернете;
  • изготовьте столешницу — простейший способ — стационарная рабочая поверхность, располагаемая между двух тумб. Подойдет фанера, ДСП, МДФ. Распилите заготовку;
  • переходите к накладке — ее размещают так, чтобы после монтажа регуляторы фрезера находились на краю столешницы. Определите центр для подошвы с винтами, удаленными на одинаковом расстоянии. Для несимметрично локализованных винтов измерьте сечение накладки и длину от окружности до уреза подошвы. Рассчитайте центр подошвы. Найдите места, где будете крепить монтажные винты. Сделайте отверстия под них и фрезу. Сделайте отметку полукруглых вырезов — их располагают на передней стенке и основании упора. Лобзиком проработайте все округлые элементы детали, срезы обработайте наждачной бумагой. Зафиксируйте под столешницей соединительные рейки. Посадите все заготовки на шурупы. Под плитой разместите фрезер;
  • соберите надежное основание — рабочую поверхность монтируйте на миниатюрный каркас. Храните оборудование отдельно, а при необходимости фиксируйте на верстаке. Если планируете много работать, сразу делайте стол с боковыми тумбами — получите стационарное устройство. Переверните столешницу, присоедините боковые панели. Ко дну монтируйте колесные опоры. Сажайте их на кровельные саморезы;
  • вставьте монтажную пластину — необходимый вылет фрезы делают за счет расположения инструмента на поликарбонатной или дюралюминиевой накладке. Сделайте небольшой квадрат и разместите его на столешнице. Соедините накладку с подошвой, установите оборудование в столешницу, зафиксируйте винтами. Убедитесь, что монтажная накладка стоит вровень с рабочей площадью. Неточности, компенсируйте подкладными шайбами;
  • модернизируйте стойки — дополните конструкцию упорами — так сможете обрабатывать узкие детали. Поворотный упор — сбоку от циркулярки. Врежьте в столешницу т-образные направляющие. Работайте специальным диском, формирующим пазы. Зашкурьте рельефы. Подготовьте профиль. Уложите его в пазы и закрутите шурупы. Монтируйте направляющий профиль в переднем упоре. Сделайте из фанеры крышку. По центру просверлите отверстие. Подсоедините штуцер, подключайте пылесос. Чтобы фрезеровать маленькие детали, предусмотрите зажимы. Щели прорабатывать на циркулярке. Посадите зажимы на болты;
  • зашлифуйте все обрабатываемые поверхности, покрасьте стол.

Основные правила установки фрезера в стол

Врезку оборудования делайте только при наличии чертежа. Работайте поэтапно:

  • составьте схему;
  • сформируйте финишный вариант — все замеры в нем должны быть максимально точными.

Главный этап — столешница. На нее монтируют крепежный узел. Она должна быть:

  • гладкой;
  • прочной.

Оборудование устанавливайте под столешницу. Выбирайте технику вертикальной фиксации. Учитывайте, что придется регулировать устройство в 3-4 плоскостях. Без определенных навыков и опыта сделать это не получится. Самое сложное — прикрепить монтажную накладку.

В качестве материала выбирайте:

  • металл;
  • пластик;
  • толстую фанеру;
  • ДСП.

Обратите внимание! Наиболее привлекательны — металл и пластик. За счет правильного прижатия они дадут необходимый рез.

Устанавливайте фрезер только тогда, когда столешница хорошо просохнет. Сначала смонтируйте платину, затем — узел фиксации. Составные элементы прижимайте винтами, но не крутите их до упора.

Столешницу располагайте поперечно, финишную фиксацию винтов делайте только, когда убедитесь в точности монтажа фрезера в стол.

Видео мастер-классов по теме




Заключение

В данной статье мы рассмотрели, как сделать простые модели фрезерного стола из доступных материалов. Ручной фрезер, установленный в самодельный стол, используется не только для обработки детали из дерева, металла, но и при создании декоративных элементов.

Главное преимущество такого стола — возможность выполнять работы различного уровня сложности без привязки к мастерской. Это намного удобнее, чем фрезеровать заготовки ручным методом по нескольку раз — на столе качественный результат достигают уже при одном проходе.

Обзор на фрезерные столы

Источник: журнал “ПОТРЕБИТЕЛЬ” объединенный выпуск № 04’2017, рубрика обзор, название статьи: “Фрезерные столы Belmash и оснастка к ним”.
В текущем году компания Belmash значительно расширила ассортимент предлагаемой продукции. Если ранее основной областью её деятельности было производство деревообрабатывающих станков и дополнительных приспособлений к ним, то сейчас компания начала развивать ещё несколько направлений, причём не только «станочных», но также и ручной электрический, и аккумуляторный инструмент. Станки, впрочем, тоже не забыты — выпущена новая «флагманская» модель, модернизированы ранее выпускавшиеся. Все эти и другие новинки от Belmash представлены на этих и соседних страницах. Здесь мы рассмотрим линейку фрезерных столов Belmash. Подобные устройства на рынке практически не представлены — хотя бы «что-то подобное» если и предлагается, то в очень ограниченных количествах.

Ручной фрезер — инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Он используется при финальной обработке разнообразных деревянных заготовок, кромок, при изготовлении мебели, выборке пазов, соединении заготовок. В этих областях возможности фрезера, по большому счёту, ограничиваются только типами и формами фрез, а их на рынке предлагается огромное количество. Но есть ещё один «ограничитель» — при обработке небольших заготовок и «длинномеров» вроде узких реек или боковин мебельных щитов работать фрезером оказывается не так-то просто. И даже при обработке габаритных заготовок в начале и конце фрезерования велика вероятность ошибиться — и испортить их. Тут «в общем» можно выразиться так: фрезер прекрасно работает тогда, когда габариты заготовки позволяют надёжно опереть его на основание — так, что при работе исключена возможность «завалить» инструмент. Если опора недостаточна, возрастает вероятность ошибок. Конечно, в таких случаях многое зависит и от мастера, но понятно, что работа «на весу» и работа «с упором» — это совсем разные по сложности задачи. В этом отношении гораздо удобнее оказывается стационарный фрезерный станок со столом (у деревообрабатывающих станков привод фрезы обычно находится ниже уровня стола). Но стоят такие станки весьма дорого, применять их есть резон только на уровне как минимум крупной мастерской. Есть и более простое решение. Берётся обычный фрезер, переворачивается и монтируется в подходящий стол. Этот вариант обходится значительно дешевле, многие мастера даже делают подобные столы самостоятельно. Купить такой стол тоже в принципе можно, но их ассортимент весьма ограничен — буквально несколько видов. И теперь к этому ассортименту добавились ещё два стола Belmash, настольная и напольная разновидности с целым рядом аксессуаров к ним.

Читайте также:
Слесарные тиски с функцией быстрого зажима

Основания фрезерного станка BELMASH RT600/ RT800

Основание со столом — основа любого станка, именно на него ставится привод и необходимое для работы дополнительное оборудование. Belmash предлагает две разновидности оснований — напольную и настольную версии. Настольная разновидность, Belmash RT600, представляет собой металлический сварной каркас, напольная — Belmash RT800 — сборный металлический каркас. В остальном по своим особенностям они идентичны. На каркас крепится текстильный чехол-стружкосборник с боковыми карманами, в которых можно хранить необходимые для работы аксессуары, инструменты и другую «мелочовку». Чехлы оборудованы откидными клапанами для обеспечения доступа вовнутрь. Каркасы установлены на четырёх регулируемых ножках. Сверху на каркас крепится рабочий стол с пазом 19×9,5 мм. В центре стола есть прямоугольный вырез, закрытый съёмной пластиной с отверстием. К этой пластине снизу можно прикрепить обычный фрезер или специальный фрезерный двигатель Belmash. Электрическое подключение фрезера или фрезерного двигателя производится «через основание». Проще говоря, на основании смонтированы отдельный выключатель, сетевой кабель с вилкой и розетка. В комплект столов входит ещё несколько деталей и узлов. Наиболее востребован параллельный упор, снабжённый патрубком для отвода стружки. Кстати, патрубками для подключения к строительному пылесосу или стационарной системе пылеудаления в мастерской снабжены и чехлы столов — в «напольной» версии их два, диаметром 63 и 100 мм, в «настольной» — один. Конечно, можно обойтись и без системы пылеудаления, запрета на такое нет, но при постоянной работе желательно подключиться хотя бы к верхнему патрубку. Ну а при использовании станка в условиях деревообрабатывающей мастерской есть смысл задействовать и «нижний» патрубок, без этого попавшую внутрь чехла стружку придётся время от времени выгружать вручную. Кстати, наличие чехла, в который собирается попавшая «вниз» стружка,– очень полезная особенность, на небольших фрезерных столах она обычно не предусмотрена. У тех чаще всего система пылеудаления подключается только «сверху». Из других элементов, входящих в комплект поставки оснований, можно отметить проставочное кольцо и два боковых одинарных прижима. Впрочем, о них будет рассказано ниже — эти детали также предлагаются и в качестве аксессуаров. Эти основания и входящие в их комплект принадлежности — необходимый минимум для превращения имеющегося у пользователя фрезера в портативный фрезерный станок. Но станки отличаются от ручных инструментов ещё и тем, что к ним практически всегда предлагаются разнообразные аксессуары для упрощения работы и проведения различных дополнительных операций. Основания Belmash — не исключение, и предлагаемые к ним аксессуары рассмотрены далее.

Основания фрезерного станка Belmash RT600

РАЗМЕР СТОЛА: 600×400 мм
ВЫСОТА (по столешнице): 530 мм
РАЗМЕР ПЛАСТИНЫ: 298,5×235 мм
ДИАМЕТР ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ: 106,7 мм
ГАБАРИТЫ: 600×400×640 мм
ВЕС: 15,0 кг

Основания фрезерного станка Belmash RT800

РАЗМЕР СТОЛА: 800×600 мм
ВЫСОТА (по столешнице): 860 мм
РАЗМЕР ПЛАСТИНЫ: 298,5×235 мм
ДИАМЕТР ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ: 106,7 мм
ГАБАРИТЫ: 920×600×1040 мм
ВЕС: 40,0 кг

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

Концепция «берём фрезер, переворачиваем, монтируем его в основание — получаем фрезерный станок» достаточно проста и понятна. Но у Belmash в линейке дополнительного оборудования есть пара аксессуаров, позволяющих обойтись без собственного фрезера. Первый из них — фрезерный двигатель, то есть фактически электромотор с выключателем и цанговыми зажимами для фиксации фрез. Двигатель «высокооборотистый», частота вращения вала может регулироваться в широких пределах. Для универсальных фрезеров наличие регулировки — практически обязательная особенность, с её помощью подбирают оптимальную для конкретных задач частоту. Основной критерий тут — результат: чем выше частота, тем выше качество обработки. Точнее, качество больше зависит не от частоты, а от окружной скорости фрезы: с возрастанием диаметра окружная скорость тоже растёт. Но одновременно с ростом частоты возрастает риск «подпалить» обрабатываемую поверхность, а в особо запущенных случаях — испортить не только заготовку, но и фрезу. Регулятор частоты размещён на корпусе двигателя, неподалёку от его выключателя. Двигатель можно установить напрямую в «штатную» съёмную пластину фрезерного стола. Правда, при таком варианте возможности станка ограничены — вертикального хода у фрезы не предусмотрено, использовать можно не все фрезы, и не для всех задач. Чтобы в полной мере обеспечить станку с двигателем универсальность, потребуется ещё один аксессуар — фрезерный лифт.

Читайте также:
Самодельные зажимы для быстрой фиксации заготовок

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход): 10000–22000 об/мин
ДИАМЕТР ЦАНГИ: 6 и 13 мм
ГАБАРИТЫ: 120×120×230 мм
ВЕС: 3,75 кг

Лифт фрезерный Belmash D033A

Это приспособление предназначено для использования совместно с фрезерным двигателем, устанавливается в основание фрезерного стола вместо «штатной» съёмной пластины. Оно позволяет перемещать фрезерный двигатель по вертикали с высокой точностью. Интересно то, что регулировка перемещения производится «сверху», то есть со стороны фрезы. Для этого на основании устройства есть отверстие, куда вставляется специальная рукоятка. Вращая рукоятку, изменяют вылет шпинделя, дополнительной фиксации положения не требуется. Для обычных фрезеров возможность регулировки «со стороны подошвы» не характерна. Вернее, она встречается, но крайне редко, только у моделей, специально адаптированных для установки во фрезерные столы. Так что в этом отношении комплект из двигателя и фрезерного лифта окажется даже удобнее, чем обычный фрезер, установленный «в стол». Приспособление комплектуется необходимым набором крепежа, инструментами и проставочным кольцом.

Лифт фрезерный Belmash D033A

РАЗМЕР ОСНОВАНИЯ: 298,5×235 мм
ДИАМЕТР ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ: 106,7 мм
ВЕС: 5,2 кг

Упор подвижный Belmash D032A

По назначению этот упор напоминает так называемые угловые упоры, массово применяющиеся на разнообразном станочном оборудовании. Правда, те выглядят проще — как эдакий «транспортир», который можно перемещать по пазу (или пазам) на рабочем столе станка. Но у фрезерования своя специфика, и конструкция подвижного упора для этого станка совсем иная. Крепится он не к столу, а к параллельному упору, установленному на основании стола, подвижная часть перемещается по трубчатой направляющей.Такой упор более универсален, чем угловой — «транспортир», обеспечивает более высокую точность обработки, а также удобен при проведении поперечного фрезерования небольших узких заготовок. При отсутствии необходимости в нём упор просто откидывается — поворачивается вокруг направляющей и не мешает дальнейшей работе.

ДЛИНА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ: 710 мм
УГОЛ ПОВОРОТА: ±45°
ХОД ПОДВИЖНОГО УПОРА: 450 мм
ВЕС: 6,5 кг

Упор подвижный Belmash D032A

Прижимы боковые Belmash D030A | D031A

В этой категории имеется две разновидности прижимов — одинарный и двойной. Назначение у них, впрочем, одинаково — для фиксации заготовок сверху и/или сбоку при фрезеровании. Для этого прижимы устанавливают в пазы на параллельном упоре и столе. Такие прижимы также называют гребенчатыми или перьевыми. Пластиковые «перья», расположенные под наклоном, создают постоянное усилие, практически полностью исчезает вероятность обратного удара. К тому же они не оставляют следы на заготовке. Эти аксессуары особенно удобны, если речь идёт о поточной обработке одинаковых заготовок. Пара одинарных прижимов входит в комплект поставки оснований фрезерных столов Belmash, при необходимости можно приобрести и ещё несколько.

Прижимы боковые Belmash D030A | D031A

ДЛИНА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ: 710 мм
УГОЛ ПОВОРОТА: ±45°
ХОД ПОДВИЖНОГО УПОРА: 450 мм
ВЕС: 6,5 кг

Набор колец проставочных Belmash D029A

Кольца полезны при проведении точных фрезерных работ на небольших заготовках. По одному кольцу уже входит в комплект оснований каждого из фрезерных столов и фрезерного лифта, а в этом комплекте предлагается ещё четыре кольца — различающиеся внутренним диаметром. При использовании кольца подбирают по диаметру устанавливаемой фрезы — она должна свободно, с минимальным зазором проходить через кольцо. Задач у колец, по большому счёту, две. Основная — в том, что на них опирается заготовка в зоне резания. Чем меньше расстояние между точкой опоры заготовки на столе (то есть на кольце) и рабочей поверхностью фрезы — тем меньше вибрация при фрезерования, а значит — выше точность. Вторая задача кольца — уменьшить попадание стружки во внутренний объём основания. Как уже говорилось ранее, патрубками пылеотвода снабжены и параллельный упор, и текстильный чехол, но возможны и ситуации, когда пылеотвод подключён только «сверху».

Набор колец проставочных Belmash D029A

Тогда правильно подобранное кольцо приведёт к тому, что «разгружать» чехол от мусора придётся реже. Вообще говоря, использование колец — это уже «высший пилотаж»: без них, конечно, можно, но с ними лучше и удобнее.

Листогиб своими руками)))

Во время капитального ремонта Транзита часто приходилось гнуть из металла всякие штуковины. По началу использовали дедовский или даже прадедовский способ с тисками и двумя уголками. Но этот секас порядком надоел и порывшись в нете нашёл чертежи листогиба. Вот они
homemade-product.ru/samod…yj-listogib-lichnyj-opyt/
chertegnik.ru/prisposoble…detalirovka-izdeliya.html
Купил металл и работа началась.

Метки: листогиб

Комментарии 47

а если кромку не подготавливать а с верху кинуть навесы…то что изменится?

Читайте также:
Простое приспособление, которое пригодится столяру

при открывании будет щель .не будет угла а будет загиб . погляди на ворота гаража.

вот щас сам занялся этим изготовлением…будь добр скажи между уголками основными рабочими зазор нужен…в твоем случае это швелер и уголок…вижу что зазора нет…я так понимаю он появляется при подьеме уголка в верхнее положение…то есть зависит от навесов…которые приварины

я делал плотное прилегание без зазоров, так гиб точнее и чётче.)))

Только ручки надо по бокам сделать, а то когда второй гиб надо будет сделать, деталь упрется в ручки, проверенно)

хорошая штукаработал с такой

Нужная вещь конечно. работал как с заводским так и с рельсовым ( самопальным ) — с заводским работать приятно и можно в одиночку, работаешь весом, а самопал, хотя и из рельсов — гнет до 1мм (от двойки рельс согнулся), усилие такое что не все просто пустой рельс могут поднять.

нужен противовес с грузом с другой стороны от ручки, чтобы легче гнуть было, на этом много усилий нужно приложить. У нас на работе заводской стоит — удобная штука. Если нужно могу фото сделать

это на ура справляется с поставленными задачами, а когда его не хватаем есть у знакомого жестянщика листогиб на рельсе длиной 2.5метра.))) фото интересно )))))

Спасибо за нужную в хозяйстве вешь! На днях займусь изготовлением подобного листогиба!

по фото не понял, как гнется то?

видео не моё, но у меня все точно так же

Распространенная конструкция, но хендмейд впервые вижу.Отлично получилось, возьму на вооружение)

Тоже нужен будет скоро листогиб и благодаря Вашей записи быстро усваиваются основы — предложена простая в понимании и реализации конструкция, которую каждый может по своему желанию модернизировать и т.д.
спасибо.

очень греет душу понимание, что был кому то полезен.)))

Здравствуй! А какова максимальная толщина сгибаемого листа?

до 1.5мм смотря какое качество гиба нужно. если значительно увеличить массив станка тогда сможет согнуть и 3мм.

а подскажите, 2мм согнет лист.или только оцинковку?

оптимальная толщина металла до 1.5мм, при увеличении толщины ухудшается качество гиба, увеличивается радиус. что бы гнуть 2мм и толще, листогиб надо изготавливать на базе рельсы, и ещё важна длина загибаемой детали. другими словами для двойки и более эта схема подойдёт только листогиб надо строить на бОльшом и массивном металле иначе не будет качества.

у мена давным давно такой уже)только как-то не удобно сделано ключом крутить-у меня он не нужен!

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Читайте также:
    Самодельные зажимы для быстрой фиксации заготовок

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: