Классная коптильня из фреонового баллона

Как сделать коптильню из баллона от фреона своими руками

Обладатели дачных участков стремятся облагородить не только землю, но и создать эффективное оборудование для приготовления пищи. Коптильня из фреонового баллона своими руками пригодится в любом хозяйстве. Ее можно использовать как на открытом огне, так и на газовой или электрической печи.

Агрегат может быть многофункциональным, если соединить его с мангалом и удлинить зону коптильни за счет второго фреонового баллона

  1. Чертежи, схемы и размеры коптильни
  2. Какие инструменты и материалы потребуются
  3. Подготовка баллона
  4. Как сделать коптильню из фреонового баллона своими руками
  5. Заключение

Чертежи, схемы и размеры коптильни

Продукты горячего копчения готовят от 15 минут до 1,5 часа. Время приготовления зависит от размера куска, наличия костей и плотности мяса. Чем ближе к топке располагают продукт, тем быстрее он коптится. Как и любая конструкция, коптилка из баллона от фреона имеет свои функциональные особенности.

Топку располагают под коптилкой, на дно подсыпают щепу, которая при нагреве дымится, и продукты готовятся

В качестве топки применяют открытый источник огня: мангал или костер. Некоторые модели коптилен устанавливают на электрическую или газовую печку. Главная задача – нагреть днище до температуры тления опилок.

Камеру из фреонового баллона коптильни делают герметичной для равномерного распределения потока дыма

Если конструкция герметична, дым обогревает все уровни. Многоуровневые коптильни из фреонового баллона позволяют одновременно получать продукты горячего и холодного копчения. Нижний уровень получает более горячий воздух, а верхний – теплый.

Многие модели коптилен снабжают гидрозатвором

П-образное углубление по периметру камеры из фреонового баллона коптильни создает барьер для наружного воздуха и увеличивает герметичность, не позволяя дыму внутри испаряться. В углубление добавляют воду, что уменьшает количество вредных испарений из дыма.

Конструкции обязательно имеют жироулавливатель, чтобы не произошло возгорания внутри камеры

На разных уровнях камеры из фреонового баллона располагают решетки для продуктов. На верхних ярусах размещают прутья с крючками для подвешивания мяса. Чтобы рыба получалась вкусной, для ее приготовления предусматривают отток лишнего дыма через трубу.

Какие инструменты и материалы потребуются

Чтобы конструкция вышла качественной, готовят и подбирают правильные материалы. Для изготовления коптильни горячего копчения из фреонового баллона потребуются инструменты:

  • один или два пустых фреоновых баллона для корпуса;
  • сетка размером 1*1 см из нержавеющей стали для перегородок уровней;
  • металлический профиль для обустройства гидрозатвора;
  • емкость для сбора жира;
  • жаростойкая краска.

Дополнительно потребуются болгарка, сварочный аппарат, болты

Подготовка баллона

Чтобы коптилкой можно было пользоваться в жилом помещении, предварительно делают гидрозатвор на камеру для герметичности. Фреоновый баллон опустошают, убеждаются, что он не находится под давлением. Только после этого приступают к действиям:

    Маркером наносят разметку по кругу. Отрезают верхнюю часть баллона.
    Выравнивают края деталей наждачной бумагой или шлифовальной насадкой на машинку

Как сделать коптильню из фреонового баллона своими руками

Подготовленный баллон от фреона дополняют решетками внутри, ручками и подставкой снаружи. Пошаговая инструкция:

  1. Внутри и снаружи зачищают детали из фреонового баллона от грязи и краски. К днищу приваривают кольцо из профильной трубы.
    Вымеряют длину окружности, отрезают от профиля сечением 160 мм отрезок, соединяют в окружность
  2. С крышки отпиливают кран, т. к. он имеет пластмассовые элементы, которые в дальнейшем могут стать источником возгорания. На это место приваривают болт, чтобы вкручивать крюк для подвешивания продуктов. Делают подставку из металлического листа с отверстиями. Для ножек применяют отрезки арматуры, которые приваривают к листу металла.
  3. Решетку делают из нержавеющей сетки с ячейками 1*1 см. Приваривают к стальной проволоке, согнутой в окружность.
    По внутреннему диаметру камеры размечают размер на сетке и вырезают ножницами по металлу или болгаркой
  4. Для жироприемника подойдет старая сковорода, металлическая миска или остатки днища от фреонового баллона. В камере на уровне размещения решетки приваривают три болта, на которые устанавливают сетку. К емкости для сбора жира крепят металлическую ручку, чтобы удобно было ее устанавливать и доставать.
    Подставку для жироприемника делают из стальной проволоки по внутреннему размеру камеры коптильни
  5. Ручки для камеры делают из верхней части ненужного фреонового баллона. Рукоять срезают, разделяют болгаркой на две части. Полученные части приваривают к корпусу коптильни.
    Лишние крепежи отрезают болгаркой, полученные ручки надежны, это позволит удобно переносить коптильню
  6. Прежде чем приступить к окрашиванию, конструкцию из фреонового баллона обжигают в открытом огне. Краску счищают, поверхность тщательно зашкуривают.
    Для окрашивания применяют только термостойкую краску или лак
Читайте также:
Самодельный сучкорез из гаечного ключа

Чтобы приготовить копченое сало, на дно камеры насыпают щепу фруктовых деревьев. Это придаст продукту приятный аромат. Устанавливают жироприемник, решетку, аккуратно раскладывают сало, закупоривают герметично крышкой и ставят на умеренный огонь.

Чтобы упростить процесс крышку, решетку и жироприемник делают из подручных предметов

Закрывать коптильню необязательно, главное – сделать гидрозатвор. Приобретают стеклянную крышку. Через нее видна степень готовности продукта. Также через стекло контролируют степень выделения дыма.

Герметичная конструкция не пропускает воздух снаружи и не выпускает дым изнутри

Решетку для размещения продуктов можно не делать. Если имеется микроволновая печь, применяют решетку от нее или приобретают новую подходящего диаметра. Ее легко размещать в самодельной коптильне из фреонового баллона.

В крышке проделывают отверстие и надевают гибкую трубу для отвода лишнего дыма, это позволит сохранить сочность нежного мяса

Чтобы была возможность готовить продукты не только горячего, но и холодного копчения, делают коптильню из двух баллонов фреона. Для этого у первой отрезают днище, а у второй верх. Зачищают поверхность от краски и сваривают детали.

Усовершенствованные модели соединяют к мангалу при помощи труб, они включают барбекю, гриль и коптильню

Заключение

Коптильня из фреонового баллона своими руками – полезная в хозяйстве вещь. Удобная конструкция позволит хозяевам наслаждаться готовыми продуктами в любое время года. Правильно изготовленная крышка с гидрозатвором позволит использовать коптильню не только на участке, но и в квартире.

Коптильня из фреонового баллона с гидрозатвором, своими руками!

Много чего полезного можно сделать из старого фреонового баллона, сегодня мы покажем вам, как сделать хорошую коптильню горячего копчения с гидрозатвором, которой можно пользоваться как дома на газовой плите, на природе, в мангале или на костре.

Изготовление коптильни

Маркером делаем разметку в верхней части баллона и болгаркой срезаем её. Убедитесь что в баллоне не было горючего газа, иначе последствия могут быть печальными!

Делаем гидрозатвор

Теперь приступаем к изготовлению гидрозатвора, который будет изготавливаться из профильной трубы 15×15. В данном случае, баллон по диаметру 80 см, поэтому делаем запас 10 см, размечаем профиль и отрезаем её по метке.

Для гидрозатвора, профильную трубу необходимо скатать в кольцо. В данном случае был использован самодельный мини гибочный станок для тисков, статья про который появится на нашем канале, чуть позже.

Далее отрезаем одну из сторон кольца, делать это нужно аккуратно, что бы не испортить деталь!

С помощью лепесткового круга, убираем все заусенцы и неровности.

Далее зажимаем кольцо простой столярной струбциной и свариваем его в одно целое.

Затем привариваем кольцо к баллону, канавкой вверх, спиленная крышка должна легко помещаться в паз гидрозатвора.

Изготовление ручек

Теперь необходимо изготовить ручки для переноса коптильни, для этого можно использовать любой подходящий материал, но в данном случае, были использованы ручки от такого же фреонового баллона. Разрезаем их пополам и получаем 2 неплохие рукоятки.

Убираем лишнее крепление с ручек и привариваем их к баллону.

Доработка крышки

Убираем баллон в сторону и приступаем к доработки крышки. Ножовкой по металлу спиливаем вентиль, так как в нём содержится пластик и при нагреве, будут выделяться вредные токсичные вещества!

После того как вентиль обрезан, нужно рассверлить образовавшееся отверстие сверлом, диаметром 8 мм.

Ёмкость для сбора жира

Затем необходимо изготовить ёмкость для сбора жира, в данном случае была использована старая алюминиевая сковородка, которая идеально зашла в баллон. Спиливаем ручку и клёпки.

Делаем решётку для продуктов

Для этого подойдёт обычная сетка с толстой проволоки и не большими окошками. Прикладываем сковородку к сетке, размечаем её по диаметру и вырезаем круг.

Читайте также:
Самодельная мини-дробилка из болгарки

Далее делаем кольцо из толстой проволоки, желательно использовать трубогиб и привариваем сетку к нему. Получилась довольно неплохая решетка!

Далее прихватываем внутри баллона, в месте где расположен шов, три гайки, для того что бы на них можно было положить нашу решетку.

Затем сверлим по центру сковородки отверстие и вставляем туда кольцо, при помощи которого, после копчение можно будет легко достать ее из коптильни.

Для того что бы сковорода не лежала на дне, делаем небольшую подставку под нее из толстой проволоки или арматуры. Ну в принципе коптильня почти готова, и перед тем как её обжечь от краски, делаем пробную сборку и убеждаемся что все детали подходят и легко устанавливаются.

Обжиг и покраска

Теперь разжигаем костёр и помещаем все детали коптильни в огонь, для того что бы из обжечь.

После того как обжиг закончился, зачищаем металл и производим покраску, в наружной стороны коптильни. Ну вот коптильня и готова, осталось только протестировать её.

Испытание и заключение

Высыпаем на дно коптильни необходимое количество щепы, распределяем её ровным слоем, сверху устанавливаем подставку для сковородки.

Затем устанавливаем на своё место саму сковородку (емкость для сбора жира) и решётку.

На решётку укладываем то что хотим закоптить, в данном случае, это аппетитное сало с мясной прослойкой.

Накрываем его пищевой фольгой и закрываем кружку.

Ставим коптильню на угли или газ, предварительно рекомендую сделать поставку под, что бы коптильня не стояла на самих углях, а находилась над ними.

И начинаем коптить. Данная коптильня работает очень достойно и на ней получает просто невероятно вкусное и ароматное сало и мясо. Рекомендую изготовить эту коптильню, не пожалеете! Ну и напоследок, прошу вас поставить лайк этому посту и подписаться на наш канал, у нас кстати, есть много других интересных самоделок!

Самодельная электрокоптильня из фреонового баллона

Самая простая самодельная электрокоптильня сделанная из фреонового баллона и электроплитки.

Приветствую, всех любителей самоделок! Хочу Вам рассказать, как делал коптильню из фреонового баллона и электроплитки.
Занимаюсь копчением уже достаточно давно. Копчу в казане, но это муторно, нужно огонь разжигать, а мощности газовой плитки не хватает, чтобы прогреть казан. Поэтому решил сделать электрокоптильню горячего копчения.

Пересмотрел много вариантов и выбрал самый доступный, из фреонового баллона. Собственно процесс изготовления показан на фото.

Берем болгарку и отпиливаем у баллона крышку. Покупаем самую простую электроплитку с одной конфоркой. Я Взял «Василису» за 430 руб, там конфорка в виде спирали, есть терморегулятор (кстати абсолютно вредная вещь в данном случае ) шнур питания и корпус с ножками.
Откручиваем конфорку, примеряем дно баллона на ее место.

Потом вырезаем в баллоне отверстия под выводы конфорки и под крепление к корпусу плитки. Конфорка крепится только при помощи центрального винта, но этого оказалось мало, поэтому баллон к корпусу плитки я дополнительно закрепил на 3 болта, чтобы все было надежно и не шаталось.
Дальше помещаем конфорку в баллон и через центральное отверстие все стягиваем.
Получается что баллон оказывается зажат между конфоркой и корпусом плитки. получается очень устойчивая конструкция, несмотря на то что корпус выполнен можно сказать из фольги и гнется руками, после стягивания всех винтов — монолит!

Крышка подходит диаметром 24 см от сковородки, стеклянная, стоит новая в магазине 170 руб, причем подходит идеально, как будто там и должна быть, через нее удобно наблюдать за процессом копчения.

Спираль накаляется до красна, температура в коптильне около 200 градусов, больше мой термометр кухонный не меряет.
Далее в том же магазине с посудой, покупаем миску из нержавейки на 24 см. в нее будет засыпаться щепа. цена примерно 100-130 руб.

Миска должна быть высокой, на ее борта кладем решетку, собственно на которой и происходит процесс копчения.
Чтобы жир с продукта не горел, щепу сверху прикрываем фольгой, в нее будет капать жир.
В общем тестирование сегодня удалось! Закоптил горбушу и окунь-турпуг. Вышло просто замечательно, друзья оценили!
Дальше было сало, тоже неплохо, но вытопилось слишком много жира, он протек в щепу и начал гореть, сало получило неприятный горький привкус, но все же было съедено.

Читайте также:
Большие садовые ножницы своими руками

Теперь о выявленных недостатках конструкции:

  • 1. Решетку надо сделать из нормальной толстой проволоки или найти готовую, я вырезал из тонкой строительной сетки, очень неудобно доставать.
  • 2. терморегулятор — абсолютно бесполезная вещь. он реагирует на нагрев корпуса печки и после того как корпус прогреется, очень часто выключает спираль. я его по итогу отключил совсем, позже поставлю обычный диммер для регулировки мощности.

Всего потрачено:

  • 430 руб — плитка «Василиса».
  • 0 руб — баллон.
  • 130 руб — миска.
  • 170 руб — крышка.

В итоге, на материалы было потрачено всего 730 руб. В результате, получилась бюджетная электрокоптильня своими руками, теперь для копчения, ненужно заморачиваться с дровами и костром.


Автор самоделки: sansan88. г. Владивосток.

Самодельная электрокоптильня из фреонового баллона

Обладатели дачных участков стремятся облагородить не только землю, но и создать эффективное оборудование для приготовления пищи. Коптильня из фреонового баллона своими руками пригодится в любом хозяйстве. Ее можно использовать как на открытом огне, так и на газовой или электрической печи.


Агрегат может быть многофункциональным, если соединить его с мангалом и удлинить зону коптильни за счет второго фреонового баллона

Чертежи, схемы и размеры коптильни

Продукты горячего копчения готовят от 15 минут до 1,5 часа. Время приготовления зависит от размера куска, наличия костей и плотности мяса. Чем ближе к топке располагают продукт, тем быстрее он коптится. Как и любая конструкция, коптилка из баллона от фреона имеет свои функциональные особенности.


Топку располагают под коптилкой, на дно подсыпают щепу, которая при нагреве дымится, и продукты готовятся

В качестве топки применяют открытый источник огня: мангал или костер. Некоторые модели коптилен устанавливают на электрическую или газовую печку. Главная задача – нагреть днище до температуры тления опилок.


Камеру из фреонового баллона коптильни делают герметичной для равномерного распределения потока дыма

Если конструкция герметична, дым обогревает все уровни. Многоуровневые коптильни из фреонового баллона позволяют одновременно получать продукты горячего и холодного копчения. Нижний уровень получает более горячий воздух, а верхний – теплый.


Многие модели коптилен снабжают гидрозатвором

П-образное углубление по периметру камеры из фреонового баллона коптильни создает барьер для наружного воздуха и увеличивает герметичность, не позволяя дыму внутри испаряться. В углубление добавляют воду, что уменьшает количество вредных испарений из дыма.


Конструкции обязательно имеют жироулавливатель, чтобы не произошло возгорания внутри камеры Внимание! Жироприемник обеспечит равномерное приготовление пищи. Если жир начнет капать на щепу, он воспламенится, в этом случае пища будет иметь горький привкус и покроется неприятной черной коркой.

На разных уровнях камеры из фреонового баллона располагают решетки для продуктов. На верхних ярусах размещают прутья с крючками для подвешивания мяса. Чтобы рыба получалась вкусной, для ее приготовления предусматривают отток лишнего дыма через трубу.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.
Читайте также:
Ручной щепокол для дачи из куска рессоры

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

Какие инструменты и материалы потребуются

Чтобы конструкция вышла качественной, готовят и подбирают правильные материалы. Для изготовления коптильни горячего копчения из фреонового баллона потребуются инструменты:

  • один или два пустых фреоновых баллона для корпуса;
  • сетка размером 1*1 см из нержавеющей стали для перегородок уровней;
  • металлический профиль для обустройства гидрозатвора;
  • емкость для сбора жира;
  • жаростойкая краска.


Дополнительно потребуются болгарка, сварочный аппарат, болты

Подготовка баллона

Чтобы коптилкой можно было пользоваться в жилом помещении, предварительно делают гидрозатвор на камеру для герметичности. Фреоновый баллон опустошают, убеждаются, что он не находится под давлением. Только после этого приступают к действиям:

  1. Маркером наносят разметку по кругу. Отрезают верхнюю часть баллона.


Выравнивают края деталей наждачной бумагой или шлифовальной насадкой на машинку
Внимание! Чтобы крышка герметично стыковалась с камерой и не пропускала дым, края элементов тщательно шлифуют болгаркой для плотного прилегания. Иначе применять коптильню в квартире будет невозможно.

Из металлического профиля сечением 15*15 см делают кольцо при помощи трубогиба. Болгаркой срезают внутреннюю часть. Гидрозатвор примеряют на крышку.


Шов соединяют при помощи сварки, болгаркой зачищают заусеницы и неровности

Гидрозатвор приваривают к камере.


Перед сваркой поверхность зачищают от краски, чтобы обеспечить хорошую сцепку деталей

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Как сделать коптильню из фреонового баллона своими руками

Подготовленный баллон от фреона дополняют решетками внутри, ручками и подставкой снаружи. Пошаговая инструкция:

    Внутри и снаружи зачищают детали из фреонового баллона от грязи и краски. К днищу приваривают кольцо из профильной трубы.


Вымеряют длину окружности, отрезают от профиля сечением 160 мм отрезок, соединяют в окружность

  • С крышки отпиливают кран, т. к. он имеет пластмассовые элементы, которые в дальнейшем могут стать источником возгорания. На это место приваривают болт, чтобы вкручивать крюк для подвешивания продуктов. Делают подставку из металлического листа с отверстиями. Для ножек применяют отрезки арматуры, которые приваривают к листу металла.
  • Решетку делают из нержавеющей сетки с ячейками 1*1 см. Приваривают к стальной проволоке, согнутой в окружность.
    Читайте также:
    Идея для дачи: печь для казана из дисков авто


    По внутреннему диаметру камеры размечают размер на сетке и вырезают ножницами по металлу или болгаркой

    Для жироприемника подойдет старая сковорода, металлическая миска или остатки днища от фреонового баллона. В камере на уровне размещения решетки приваривают три болта, на которые устанавливают сетку. К емкости для сбора жира крепят металлическую ручку, чтобы удобно было ее устанавливать и доставать.


    Подставку для жироприемника делают из стальной проволоки по внутреннему размеру камеры коптильни

    Ручки для камеры делают из верхней части ненужного фреонового баллона. Рукоять срезают, разделяют болгаркой на две части. Полученные части приваривают к корпусу коптильни.


    Лишние крепежи отрезают болгаркой, полученные ручки надежны, это позволит удобно переносить коптильню

    Прежде чем приступить к окрашиванию, конструкцию из фреонового баллона обжигают в открытом огне. Краску счищают, поверхность тщательно зашкуривают.


    Для окрашивания применяют только термостойкую краску или лак

    Чтобы приготовить копченое сало, на дно камеры насыпают щепу фруктовых деревьев. Это придаст продукту приятный аромат. Устанавливают жироприемник, решетку, аккуратно раскладывают сало, закупоривают герметично крышкой и ставят на умеренный огонь.


    Чтобы упростить процесс крышку, решетку и жироприемник делают из подручных предметов

    Закрывать коптильню необязательно, главное – сделать гидрозатвор. Приобретают стеклянную крышку. Через нее видна степень готовности продукта. Также через стекло контролируют степень выделения дыма.


    Герметичная конструкция не пропускает воздух снаружи и не выпускает дым изнутри

    Решетку для размещения продуктов можно не делать. Если имеется микроволновая печь, применяют решетку от нее или приобретают новую подходящего диаметра. Ее легко размещать в самодельной коптильне из фреонового баллона.


    В крышке проделывают отверстие и надевают гибкую трубу для отвода лишнего дыма, это позволит сохранить сочность нежного мяса

    Чтобы была возможность готовить продукты не только горячего, но и холодного копчения, делают коптильню из двух баллонов фреона. Для этого у первой отрезают днище, а у второй верх. Зачищают поверхность от краски и сваривают детали.


    Усовершенствованные модели соединяют к мангалу при помощи труб, они включают барбекю, гриль и коптильню

    Гидравлический дровокол

    При подготовке к отопительному сезону, немаловажным инструментом является дровокол гидравлический по другому его называют дровокольный станок. Этот инструмент весьма ускорит скорость заготовки дров, и облегчит физические затраты на их заготовку.

    Применение гидравлического дровокола

    Дровоколы, как механического, так и гидравлического типа широко применяются в небольших индивидуальных хозяйствах. Главной работой гидравлического дровокола является раскол древесины разнообразных сортов. Ручные аналоги, топор и колун, требуют наличие определенных навыков, большое количество трудозатрат и при этом часто выходят из строя. Автоматические устройства не гидравлического типа также весьма ненадежны и выходят из строя из-за неправильного распределения нагрузки.

    Устройство и принцип работы

    Дровокол гидравлический состоит из следующих основных частей, указанных на рисунке:

    • Рама
    • Лезвие
    • Толкатель
    • Масляный бак
    • Масляный насос
    • Мотор
    • Гидроцилиндр

    Есть два основных вида дровоколов:

    1. Горизонтальный дровокол гидравлический, занимает меньше места, заводские версии оборудуют колесами для передвижения по рабочей области. Чурка располагается вертикально. Существуют модели, когда чурка двигается к ножу, и на оборот, нож двигается к чурке. С управлением таким типом устройства справляется один оператор. Возможна простая модернизация заводской версии, это замена ножа на “Х” подобный, тем самым при первой же итерации раскол чурки будет происходить на четыре части.
    2. Вертикальный дровокол гидравлический. Более габаритный, наиболее часто используемый вид, так как такие дровоколы обладают более большой мощностью. Чурка загружается вертикально. Чаще всего используются модели, в которых нож находится в неподвижном состоянии, а чурка давит на нож и раскалывается. Но существую обратные модели, где нож давит на чурку.

    Оба вида актуальны и приемлемы для работы. Выбор типа устройства зависит от наличия пространства, а также доступных материалов, если мы создаем гидравлический дровокол своими руками.

    Основные характеристики гидравлического станка колки дров

    На рынке представлено множество различных моделей гидравлических колунов. Такие станки в наш век автоматизации ручного труда очень популярны. Для того чтобы лучше ориентироваться в великом множестве моделей дровоколов разберем их основные характеристики.

    Читайте также:
    Как сделать мангал-барбекю с подъемным механизмом

    Основные характеристики дровоколов:

    • Давление на чурку. Для колки обычных дров таких как хвоя, береза, осина вполне хватит 100 – 200 Бар в пересчете на силу получаем где-то 50-60 кН.
    • Вид привода. Существует два вида: бензиновые и электрические. Бензиновый привод мощнее своего собрата, подойдет если вы собираетесь использовать дровокол в разных местах, скажем рубить дрова прямо на делянке, и вывозить уже готовый продукт. Электрический привод подойдет тем, кто колет дрова в гараже или сарае с проведенным в него электричеством. Электрический привод дровокола хоть и слабее по мощности, зато не производит неблагоприятных выбросов в окружающую среду, и обеспечивает комфортную работу в помещении.
    • Мобильность. Есть версии станков, оборудованные под прицеп, или просто на просто компактные, есть громадные станки перемещение которых не ликвидно. Выбирайте с умом версию которую вам нужно. Если у вас цех по колке дров, то можно покупать дровокольный станок не мобильный. Если же вы заготавливаете дрова просто для себя раз в год в таком случае лучше мобильный станок, который можно убрать на время в гараж.
    • Максимальный диаметр раскалываемой заготовки. Тут все просто чем больше, тем лучше. Для дачи и дома вполне подойдет диаметр 350 мм.
    • Длинна раскола. Этот параметр на некоторых моделях колунов регулируется. Но если вы берете колун под баню или дачу можно просто подобрать нужный размер длинны раскола. Колуны с регулятором длинны подойдут для промышленного производства дров под разные типы печей.
    • Цена. Цены заводских моделей начинаются от 50 000 рублей и доходят до 500 000 рублей. Тут все зависит от выбранных характеристик и толщины кошелька. Гидродровокол для дома и дачи обойдется в 100 000 рублей.

    Как сделать дровокол гидравлический своими руками?

    Основные этапы разработки станка своими руками:

    1. Тип устройства (вертикальное, горизонтальное). Прежде чем приступать к проектированию самодельного дровокола нужно определится с функциями, которые он должен выполнять и схемой по которой он будет функционировать. Для частного сектора, подойдут станки вертикального устройства. Их производительность ниже но они занимаю намного меньше места, и их изготовление вполне доступно обычному человеку. Но это не значит, что самостоятельно нельзя сделать дырокол горизонтального типа.
    2. Тип привода (бензиновый, электрический, ручной). Далее следует определиться с типом привода для дровокола. Бензиновый привод обеспечит самодельному гидравлическому колуну мобильность, и возможность применения прямо на делянке где производится рубка леса. Электрический мотор на много проще подключить к насосу, а также проще управлять им. Электромотор экологически чище бензинового, но сильно зависим от наличия электроэнергии, а значит весьма немобилен.
    3. Устройство ножа (клин, нож, икс образный нож). Нож, раскалывает полено на две части. Икс образный нож, колет полено на 4 части. Конусообразный клин. Колет полено на несколько частей. Обязательно попадание клина в центр заготовки, иначе колка будет не эффективной.

    Самый простой в устройстве и исполнении, самодельный дровокол на основе автомобильного домкрата. Такой станок вообще не требует внешнего привода. При таком устройстве чурка колется за счет усилия домкрата. Внизу рамы станка устанавливается домкрат, и при помощи его усилия чурка поднимается вверх. В верху рамы установлен нож, чурка давит на нож, за счет чего заготовка раскалывается на части.

    Самодельные дровоколы на основе домкрата с ручным приводом обладают низкой производительностью, и колка дров икс образным ножом в таких устройствах весьма затруднительна. Также раскол одной заготовки занимает значительное время. Так что рассмотрим станки на основе бензинового или электропривода.

    Первым делом нужно сделать раму. Рама представляет собой балку, оптимальная ширина которой представляет 10-15 см.

    На раму с одной стороны крепится нож, виды ножей описаны выше, но я рекомендую использовать икс образный нож для обеспечения максимальной производительности станка. Также следует предусмотреть перемещение ножа по раме, это обеспечит регулировку длинны заготовки, которую можно будет расколоть на самодельном дровоколе.

    Читайте также:
    Полезное приспособление для огорода

    С другой стороны, на раму крепится гидроцилиндр, он закрепляется над рамой на высоте 6-7 см. На конце штока следует установить толкатель из листа метала, толщина которого находится в пределах 8-10 мм. Далее на раму крепится привод, управляющий блок и бак под масло. Все это соединяется шлангами высокого давления.

    Видео работы вертикального станка по колке дров

    Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

    Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

    Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

    1. Краткий обзор конструкций механических дровоколов
    2. Разработка компоновочной схемы дровокола
    3. Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
    4. Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата
    5. Процесс изготовления дровокола

    Краткий обзор конструкций механических дровоколов

    В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

    1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
    2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
    3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
    4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

    Принято классифицировать устройства по принципу действия:

    • Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
    • Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
    • Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
    • Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
    • Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

    По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

    1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
    2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

    Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

    Разработка компоновочной схемы дровокола

    Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

    Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

    Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

    Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

    Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

    Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

    Читайте также:
    Скамейка на дачу: из старых брусков и профиля

    Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

    Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

    Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

    Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

    • Партия заготовок подвозится к дровоколу.
    • Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
    • Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
    • Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
    • Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
    • Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
    • Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
    • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

    Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

    Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

    В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

    Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

    Вид древесины Среднее усилие на колуне, кН
    Диаметр бревна, мм
    200 300 400
    Угол при вершине 15 °
    Дуб 17 27 44
    Береза 11 24 41
    Сосна 5 13 21
    Ель 8 15 23
    Вяз 20 32 55
    Ясень 11 21 36
    Осина 7 14 22
    Липа 2 3 5
    Клен остролистный 11 22 39
    Клен 13 24 42
    Угол при вершине 20 °
    Дуб 24 33 51
    Береза 16 29 48
    Сосна 8 15 24
    Ель 11 18 26
    Вяз 28 39 65
    Ясень 15 25 42
    Осина 10 17 26
    Липа 3 4 6
    Клен остролистный 16 27 45
    Клен 18 30 49
    Угол при вершине 25 °
    Дуб 26 38 56
    Береза 18 34 52
    Сосна 8 18 26
    Ель 12 21 29
    Вяз 31 44 70
    Ясень 17 29 46
    Осина 11 19 28
    Липа 3 5 6
    Клен остролистный 17 31 49
    Клен 20 34 52

    Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

    Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

    Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

    При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

    Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

    Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

    Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

    1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
    2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
    3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
    4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.
    • углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
    • сварочный аппарат;
    • измерительный инструмент;
    • электродрель с набором сверл.

    Процесс изготовления дровокола

    По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

    Читайте также:
    Идея для дачи: качели-кровать своими руками

    С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

    Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

    Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

    Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

    Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

    При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

    Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

    Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

    Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

    Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

    Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

    Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

    После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

    Сначала изделие покрывают грунтовкой.

    В дальнейшем окрашивается черной краской.

    Производится сборка дровокола.

    Затем выполняется его монтаж на стену.

    Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

    Видео: гидравлический дровокол своими руками.

    Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

    Гидравлический дровокол. Быстрая заготовка дров

    Не за горами осень. И, если ваша дача отапливается твёрдотопливным котлом, самое время подумать о заготовке дров. При большом объёме отапливаемых помещений механизированная заготовка явно предпочтительнее по производительности, чем обычный топор. Гидравлический дровокол (или, иначе, гидравлический колун) – хорошее решение проблемы.

    Разновидности и принцип работы гидравлического дровокола

    Сразу стоит отметить, что механизировать процесс получения дров можно и иначе – например, применением винтового колуна с электрическим или даже ручным приводом. Однако гидравлический привод позволяет осуществить предварительный прижим полена, что обезопасит работу с дровоколом и гарантирует более качественное расщепление. Запитку насосной установки обычно производят от электродвигателя мощностью 3…6 кВт, либо от бензинового двигателя.

    Привод гидравлического дровокола может иметь два исполнения – горизонтальное и вертикальное. Применимы оба, всё определяется наличием свободной площади на участке хозяйственных помещений, и – в случае изготовления гидравлического колуна своими руками — доступностью имеющейся насосной установки, которую предполагается задействовать.

    Отметим, что вертикальный агрегат снабжён рамой с колёсами, что позволяет перемещать его по участку. Представленную конструкцию можно усовершенствовать, используя вместо обычного плоского ножа инструмент с Х-подобным лезвием, что позволило бы делить баклан не на два, а на четыре фрагмента.

    С управлением гидродровокола вертикального типа легко справляется один человек, хотя высота исходного полена здесь ограничивается габаритами рамы. Считается, что продольная устойчивость привода при такой компоновке снижается, поэтому по мощности модели гидравлических дровоколов вертикального типа уступают своим горизонтальным «коллегам». Для привода устройства можно использовать гидросистему любого колёсного трактора, а принципиальная схема мало чем будет отличаться от той, что приведена на рисунке.

    Как выбрать дровокол?

    Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:

    1. Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
    2. Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
    3. Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
    4. Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).
    Читайте также:
    Насадка на бензопилу для удобства работы

    Важным компонентом выбора является и цена гидравлического дровокола. Рынок предложений обширен, начиная от агрегатов отечественного производства, цена на которые стартует от 100000…140000 руб, до гидравлических колунов импортного производства (котируются изделия от торговых марок Sple, Lancman), стоимость которых достигает 280000 руб. Об особо навороченных моделях здесь не упоминается, поскольку они ориентированы на промышленного пользователя.

    Гидродровокол своими руками

    Прежде всего, стоит определиться с функциональностью и схемой устройства. Для собственных нужд более подходят гидравлические дровокол вертикального типа. Хотя они и менее производительны, зато значительно компактнее, и вполне доступны для изготовления своими руками.

    Следующей позицией является выбор типа привода. Применение бензинового мотора придаст агрегату повышенную мобильность, вплоть до его применения непосредственно на участке рубки. Электропривод значительно экологичнее, а также проще в агрегатировании с насосом и последующем управлении, зато привязан к ближайшей электрической розетке. Рассчитывать следует только на питание 220 В.

    Наконец, используя обычный автодомкрат, можно изготовить самодельное устройство, которое вовсе не потребует внешнего привода. В этом случае полено, перемещаясь вверх под усилием домкрата, будет раскалываться клином или ножом, которые закрепляются на верхней поперечине прямоугольной рамы. Домкрат устанавливается на Т-образной поперечине, которая составляет нижнюю часть рамы.

    Рабочий инструмент может быть изготовлен в следующих исполнениях:

    • Обычный клин (как показано на рисунке), который включает в себя центровочное приспособление для направления полена точно вертикально оси предполагаемого скола. С этой целью по оси полена необходимо центровое отверстие, попав в которое, клин далее будет входить в полено строго перпендикулярно его нижнему торцу. Это повысит качество разделки;
    • Нож, который сразу будет расщеплять полено на две части. Нагрузка при этом увеличится, поскольку площадь соприкосновения инструмента с заготовкой возрастёт. Одновременно и возрастёт качество поверхности среза, что позволит избавиться от проблем с загрузкой твёрдотопливного котла;
    • Х-образный нож, который при внедрении в древесину выполнит её расщепление одновременно на четыре части. Это также облегчит загрузку котла, кроме того, стойкость такого ножа будет наибольшей.

    Домкрат можно приспособить и для изготовления горизонтального гидродровокола. Приспособление в этом случае стоит спроектировать на колёсную раму.

    Гидравлический самодельный колун работает так. При качательных перемещениях рукоятки домкрата его шток соприкасается с торцом полена, и начинает воздействовать на него. Противоположный торец заготовки вонзается в древесину, и раскалывает её. При сбросе давления в гидросистеме домкрата установленные слева и справа от него возвратные пружины возвращают шток в исходное положение.

    При замене плоского ножа на Х-образный производительность колки дров возрастёт вдвое. Если и в этом случае темпы заготовки дров не устроят пользователя. Придётся оснащать дровокол насосной установкой. Тут не обойтись без приобретения в магазине подходящего типа гидроцилиндра (параметры его выбора описаны ранее), масляного бака, насоса типа НШ-32 или НШ-50, а также гидрораспределителя.

    Для изготовления рамы стоит использовать швеллер, а саму установку монтировать на передвижной тележке.

    Гидродровокол горизонтального типа: а – общий вид, б – схема устройства:

    1 – Опорная балка; 2 – Плита под полено; 3 – Фиксирующий крепёж; 5 – Ручка для установки сменного инструмента; 6 – Клин; 7 – Полено: 8 – Упорная плита под шток домкрата: 9 – Возвратная пружина; 10 – Домкрат; 11 – Вентиль сброса давления масла; 12 – Рукоятка; 13 – Задний упор; 14 – Передний упор; 15 – Силовой элемент скалывающего инструмента; 16 – Хомут для присоединения домкрата к опорной балке

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: