Как защитить газобетон от воздействия влаги

Как защитить газобетонные блоки от влаги — чем обработать снаружи

Пористый газобетон впитывает влагу, что ухудшает его свойства. Вода проникает внутрь, поэтому снижается защита от холода, развиваются бактерии. При замерзании жидкость расширяется, разрывает структуру материала. Гидрофобизатор для газобетона наносят снаружи, вещество образует водонепроницаемую пленку. Покрытие закрывает поры, не допускает попадание жидкости внутрь бетона.

  1. Защита бетонных блоков от влаги
  2. Основная классификация и методы обработки
  3. Действие гидрофобизатора
  4. Типы гидрофобизаторов
  5. Составы на водной основе
  6. Средства на базе силикона
  7. Использование жидкого стекла
  8. Пятерка рейтинговых марок

Защита бетонных блоков от влаги

Гидрофобизатор выталкивает влагу из пор бетона

Гидроизолирующее свойство защитных составов основывается на реакции химических компонентов с кальцием в цементе внутри пор.

При действии гидроизоляционного вещества внутри газобетона происходят процессы:

  • кальциты изменяют структуру, быстро осаживаются на внутренних стенках пор;
  • размеры пустот становятся меньше.

В добавки обычно включают соли щелочноземельных и щелочных металлов, применяют полимерные вещества.

Гидрофобные растворы безопасны для здоровья, не реагируют на перепады температуры, осадки, ультрафиолетовое излучение.

Нанесенное на поверхность наружное средство проникает вглубь пористого бетона по сообщающимся капиллярам с жидкостью, которая постепенно выталкивается наружу. Обработанный материал при испытании показывает увеличение показателя водонепроницаемости даже при удалении наложенного слоя.

Основная классификация и методы обработки

Состав выбирают с учетом условий эксплуатации

При строительстве используют более 100 разновидностей жидких составов для гидроизоляции газобетонных блоков.

Их делят с учетом характеристик:

  • способа нанесения;
  • агрегатного состояния;
  • основы, на которой изготовлено средство.

Выбор метода нанесения зависит от условий применения, климата и даже цены состава. Последний показатель оказывает существенное влияние, если обрабатывают большие плоскости.

Основных способов нанесения три:

  • защита газобетона от влаги снаружи;
  • гидрофобизация в объеме (при производстве);
  • комбинированный вариант.

Действие гидрофобизатора

Средство пропитывает верхний слой и отличается глубоким проникновением. Газобетон становится водонепроницаемым, сохраняя способность к проникновению пара.

Пропитка для газобетона оказывает действие на материал:

  • увеличивает стойкость к внешним температурным изменениям;
  • не допускает замерзание молекул капиллярной жидкости в порах;
  • повышает прочность, минимизирует разрушения;
  • снижает влияние и распространение коррозии;
  • уменьшает риск появления высолов на поверхности.

Обработанные материалы нельзя облицовывать плиткой, камнем, штукатурить, т. к. к ним не пристанет раствор на водной основе. Положительным является то, что на поверхности нельзя нанести рисунки-граффити, которые часто делают акриловой, латексной, водоэмульсионной краской.

Типы гидрофобизаторов

Гидрофобизаторы выпускают на водной и силиконовой основе

Составы для гидроизоляции газобетона снаружи производят в виде сухого порошка, жидкости и паст. Первый и последний варианты разводят перед применением, а второй готов к работе. Имеет значение назначение препарата, производитель, рекомендации по нанесению.

Выбирают средство с учетом условий:

  • получить эффективную защиту от сырости;
  • не испортить внешний вид конструкции.

Независимо от метода обработки основным фактором, влияющим на выбор, является вид основы, которая бывает силикатной и водной.

Составы на водной основе

Можно эффективно защитить газобетон от влаги, если применять водные растворы. Они улучшают внешний вид, легко применяются, относятся к категории экологически чистых пропиток. Для газобетона существуют специальные средства от влажности, которые используют именно для этого материала.

Популярной является гидроизоляция проникающего действия ГКЖ-11Н. Водная эмульсия кремнийорганического полимера метилсиликоната натрия проникает в массу, оседает в ней в результате взаимодействия с атмосферной углекислотой. Повышает морозостойкость и водонепроницаемость.

Средства на базе силикона

Средства на силиконовой основе можно использовать для защиты ячеистого бетона

Специалисты относят препараты этой категории к наиболее эффективным составам. Такими растворами можно обработать от влаги газобетонные блоки снаружи и применить для других материалов.

После застывания пленка:

  • продлевает время эксплуатации конструкций;
  • снижает вероятность появления и развития, плесени, грибков;
  • уменьшает передачу тепла;
  • снижает чувствительность к морозам.

Результативность будет выше, если средство нанести на сухую поверхность без пыли. Пленка не препятствует прохождению пара.

Использование жидкого стекла

Такие пропитки относят к современным эффективным материалам. Жидкое стекло представляет собой один из видов силикатного клея, который продается по доступной стоимости. Наносят его с применением валиков (большие поверхности), кистью (малые площади).

Средство наносят до тех пор, пока газобетон будет впитывать жидкое стекло. Средство схватывается быстро, но полностью набирает свойства спустя 24 часа. Получается водоотталкивающее покрытие с хорошими показателями защиты.

Пятерка рейтинговых марок

HEOMID H2O – Stop – пятилитровый концентрат производится в России, из канистры получается 15 литров раствора. Применяют для многих материалов, в том числе пористых бетонов. Используют внутри и снаружи здания. Придает фундаменту, цоколю самоочищающиеся характеристики, к ним не липнет грязь и пыль.

CERESIT CT10 продают в литровых емкостях, его не нужно разводить. Дополнительно обладает противогрибковыми свойствами. Выпускают в России по немецкой технологии. Используют на фасаде и внутри домов.

«Пуфас» для эффективности наносят в 2 слоя, препарат поступает в продажу в готовом к применению виде. Раствор прозрачный, после высыхания на поверхности его не видно, прочная пленка отталкивает грязь. Покрытие пропускает пар изнутри дома, но защищает поверхность от проникновения капиллярной жидкости.

Remmer Funcsil WS CERESIT – немецкие производители расфасовывают раствор по 5 л, его не нужно разбавлять перед обработкой. Плотная пленка повышает теплозащитные характеристик стен дополнительно к предохранению от намокания.

«Типром У» выпускают в России в канистрах по 5 л. В состав включены силаны и силоксаны, растворенные в органике. Вещество глубокого проникновения (до 1,5 – 5 мм) защищает от влаги, увеличивает срок эксплуатации материалов. На глубину пропитки обеспечивает антисептирование слоя, из-за прозрачности не меняет внешний вид фасада. Служит около 10 лет, затем обработку повторяют.

Читайте также:
Самодельное приспособление для заточки любых ножей

Как защитить газобетонные стены от внешней среды, когда затягивается стройка или фасадная отделка

Статья написана при участии специалистов компании PROSEPT

Баталии вокруг газобетонных блоков между их поклонниками и ярыми противниками не прекращаются десятилетиями, и вряд ли когда-нибудь победит одна из сторон. У этого материала масса положительных свойств, таких, как низкая теплопроводность, хорошая геометрия, легкость обработки, экологичность и огнестойкость. Эти и другие параметры и привлекают частных застройщиков, но есть и характерные особенности, скорее, со знаком минус. Например, необходимость фасадной отделки, большая масса блоков высокой плотности, а также повышенная гигроскопичность и вытекающее из этого ухудшение морозостойкости, с которыми необходимо считаться. Больше всего копий сломано именно вокруг способности блоков впитывать влагу, что влечет повышение теплопроводности и снижение морозостойкости. С помощью специалистов компании PROSEPT попробуем разобраться, как защитить газобетон от негативного влияния внешних факторов.

В этой статье рассмотрим:

  • Особенности газобетонных блоков и их эксплуатации.
  • Как защитить каменный недострой.

Особенности газобетонных блоков и их эксплуатации

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов, характеризующихся пористой структурой, для него свойственна не только высокая паропроницаемость, но и высокое влагонасыщение. И если первое свойство относят к достоинствам материала, так как в построенных и отделанных с соблюдением технологии домах будет здоровый микроклимат, то второе считают недостатком.

Из-за этой структуры блоки больше других кладочных материалов как своей группы, так и других разновидностей, насыщаются влагой. И чем меньше плотность блока, тем активнее этот процесс. Независимо от марки блоков сложно представить реальную ситуацию, когда дом полностью погрузится в воду и пропитается. А вот затяжные дожди, поливающие стены даже с большими свесами, для некоторых регионов – норма. Поэтому, насколько критично воздействие осадков, зависит как от параметров газобетонных блоков, так и от условий эксплуатации.

В идеале, в процессе стройки контур дома должен быть закрыт до начала холодного сезона, как минимум, черновая крыша уже должна защищать стены. Также все производители блоков рекомендуют защищать стены либо по системе вентилируемых фасадов, либо декоративными штукатурками, либо плиткой/камнем или как-то иначе, в зависимости от выбранной стилистики и финансовых возможностей. Но на практике так получается далеко не всегда – будущим домовладельцам не хватает либо времени, либо денег, а чаще и того, и другого, и между строительством и фасадными работами может быть большой интервал. Вот тогда у пользователей FORUMHOUSE возникают вопросы – что делать с недостроем?

Построил мансардный дом из газобетона 30 см D300 (фундамент-плита, стены, крыша, перекрытие, перегородки, стеклопакеты). Планировал на следующий год делать фасад с утеплением, но наступил кризис. Две зимы дом стоит, стройка приостановлена. Теперь вопрос – средства не позволяют делать все и сразу. Что может случиться плохого с домом из газобетона без отделки фасада? Можно ли и стоит ли пока заняться работами внутри дома (коммуникации, полы, стены), или фасад – в первую очередь.

По поводу использования для возведения несущих стен из блока, считающегося теплоизоляционным, а не конструкционным, Sergey-Spb поднявшим этот вопрос участникам темы ответил, что инженеры, с которыми он консультировался, именно его решения посчитали жизнеспособными. Что касается заданного вопроса по фасаду, ответы практиков следующие.

Если бы разговор шел не о D300 и не в Питере (как понимаю), то сказал бы, что можно и не на год оставить. Не говорю, что D300 развалится – просто не знаю, как он себя поведет без отделки. А так, у меня D600, 250 мм уже больше десяти лет нормально без наружной отделки стоит, из них чуть меньше десяти полноценно отапливается (давно уже с внутренней отделкой). В принципе, если талая вода с дырявой кровли по нему (газобетону) постоянно не течет, замерзая и оттаивая попеременно, то чего ему будет. Хоть пять лет, хоть десять.

Восемь лет дом стоит без внешней отделки, толщина стены 300 мм, плюс внутренняя штукатурка – полет нормальный. Уже живем, в этом году закончу кухню и в следующем займусь вентилируемым фасадом без утепления. Так что не бойтесь, все своим чередом.

Существует определенный алгоритм выполнения работ в газобетонных домах.

Очередность определена давно, а тем более, в домах из ГБ. Внутренние мокрые работы, просушка, наружные работы. Рекомендуемый период сушки – один год. Но каких-то регламентированных сроков нахождения газобетона без наружной отделки не существует.

Тем не менее, специалисты советуют подстраховаться, тем более, это не требует чрезмерных финансовых затрат.

Основным недостатком газобетона является его низкая морозостойкость при отсутствии защиты от влаги. Поэтому наружные стены из газобетона рекомендуется сразу отделывать. В случае, когда не хватает средств на фасадные работы, или в приоритете – внутренняя отделка и заселение, то фасадные работы можно отсрочить на несколько лет, защитив наружные стены от попадания влаги. Самым недорогим вариантом консервации газобетона является обработка водоотталкивающей защитной пропиткой – гидрофобизатором.

Кроме стен в целом, существуют и другие зоны риска, в которых избыточное влагонакопление чревато, как минимум, растрескиванием, а как максимум – разрушением блока.

Случилась беда (пока непонятно, большая или нет). По окончании строительства дома из газобетона появились 2 неприятности:

  1. Трещины почти под каждым окном, связано это с тем, что внутрянку делали в морозы, и влага скапливалась на окнах и оттуда – в блоки под ними. Блоки сильно намокали. Внутри их сушила батарея. Снаружи, когда наступили морозы, и блок замерз – появились такие трещины. Насколько это критично, и как это можно исправить?
  2. Под дверью в кухне на будущую веранду начались разрушаться блоки.

В этом случае, как и во многих других, основная проблема в том, что газоблоки беспрепятственно впитывали влагу, которая их затем и разрушила изнутри. Важно не допускать именно переувлажнения при эксплуатации газобетона. Ситуация с аномально высоким воздействием влаги на газобетон при последующем его промерзании приводит к его разрушению. Во избежание подобных результатов стоит обращать особое внимание на обустройство подоконных сливов, карнизов, каждого козырька и систем водосброса, тем самым устраняя вероятность постоянного контакта воды с газоблоками. То есть – обеспечить отвод воды от тех участков, где возможно переувлажнение. Особенно тщательно нужно продумать защиту кладки в зоне цоколя. Если вода и снег не будут находиться в постоянном контакте с газобетоном, то осадки не нанесут значительного вреда конструкции.

По словам Евгения, для решения описанной проблемы потребуется серьезный ремонт и реставрация материала. Однако для предотвращения в будущем подобных случаев следует предпринять простые меры. Главное — предотвратить впитывание воды, можно обработать дом гидрофобизирующей пропиткой так же, как мы делаем это, например, с обувью, обрабатывая ее в самый дождливый сезон.

Читайте также:
Скрытый люк на магнитах в экране ванны

В основе гидрофобизатора для газобетона лежат силиконы, это кремнийорганические соединения. Они доступны по цене, недороги для производителя, а значит, и цена обработки дома для строителя приемлемая.

Еще одна возможная проблема – появление плесени. Сам по себе газобетон считается биостойким, но это в сухом состоянии, при переувлажнении вполне возможны поражения патогенной микрофлорой. Причин подобного явления может быть масса, и бороться необходимо, прежде всего, с ними, но удалить следы жизнедеятельности микроорганизмов вполне реально.

Прошу совета по борьбе с плесенью/грибами. Дом из газобетона, толщиной 250 мм, 1-ый этаж – газобетон, 2-ой – мансардный с фронтонами из газобетона. Пирог стен снаружи-внутрь: сайдинг, вентзазор, ветрозащитная мембрана, утеплитель, газобетон, наклеенные гипсокартонные листы, обои. Перекрытие между этажами – деревянные балки, между ними утеплитель, толщина 200 мм. На потолке первого этажа – пароизоляция, подшитая деревянной доской. Жилой только первый этаж, второй этаж без утепления. Дом построен 2 года назад, утепление – прошедшим летом. Начали топить в середине октября, переехали жить в ноябре.

У kondorand температура в доме около 20-22⁰С, снаружи еще не было сильных морозов, от -2 до +2⁰С (Ленинградская область), и постоянная сырость на улице. Сделана вентиляция на кухне (вытяжка) и в санузле, пластиковые окна часто отсыревают, не спасает и микропроветривание, а если открывать шире, дом выстывает. По стенам и углам (особенно, если обе примыкающие стены наружные) полезла плесень пятнами, преимущественно немного выше плинтусов. Нашего пользователя интересует вопрос, что теперь делать.

Как отмечает Евгений Кузнецов, без очного изучения конструктива ставить «диагноз» проблематично и неправильно, появление плесени провоцирует повышенная влажность, а у этого явления может быть несколько причин:

  • Недостаточная теплоизоляция, вследствие чего возникает конденсат, как вариант решения проблемы – устранение мостиков холода.
  • Общая конструкция стен и последовательность стенового «пирога». Стена должна быть выстроена так, чтобы обеспечивать возрастающую паропроницаемость материалов по мере продвижения от внутренних слоев отделки к наружным. Решение – устройство дополнительной вентиляции.
  • Плохая гидроизоляция между стеновым материалом и фундаментом, и как следствие – постоянная подпитка от грунтовых вод. Достаточно распространенная проблема, особенно в болотистых регионах. Один из вариантов решения — проведение отсечной гидрофобизации. Этот метод часто используется в строительстве, когда необходимо остановить подъем грунтовых вод по капиллярам стен готовой конструкции. Процедура представляет собой принудительное насыщение стен гидрофобизирующим раствором изнутри.

Какой бы ни была причина, она должна быть устранена.

Необходима реконструкция, иначе борьба с плесенью будет давать результат лишь на короткий срок. После завершения конструктивных работ можно приступать к удалению плесени. Мы советуем обработать необходимые места составом, удаляющим плесневые грибы. Старые обои можно заменить по желанию. Если нет возможности сделать полноценный ремонт, то после удаления микроорганизмов и обработки защитным составом от плесени можно покрасить пораженные места. Составы для удаления и защиты от биопоражений, таких как плесень, грибок, мох, водоросли, очень часто используются в помещениях с высокой влажностью, например, ванных комнатах, и действуют эффективно.

Как защитить каменный недострой

Иногда строительство дома разбивают на несколько этапов – в один год фундамент/цоколь, в следующий – коробку и только на третий сезон крышу. Бывает, это получается незапланированно, ввиду нехватки финансов, но при любом раскладе требуются меры по консервации.

Можно ли оставить недостроенную коробку из инси-блока в зиму, отстроено 2/3 первого этажа двухэтажного дома. Строить планировалось сразу, но финансы сыграли роль. Теперь стройка будет минимум 2-3 года поэтапно. Крыша через года. Как можно и можно ли защитить инси-блок на несколько сезонов?

Инси-блок – одна из разновидностей автоклавного газобетона, от аналогов отличающаяся только наличием системы пазового соединения. Следовательно, процесс консервации не будет отличаться от такового для любого другого газобетона или керамики, которую также не рекомендуется оставлять без защиты в подобной ситуации.

Как уже было сказано, нежелательно намокание газобетона, а простейший способ предотвращения – обработка гидрофобизатором. Чтобы «заморозить» стройку на некоторое время, необходимо тщательно обработать газобетон со всех сторон пропитывающим составом. Для этого подойдет обычный садовый опрыскиватель достаточной емкости. Дополнительно, если появление кровли до наступления холодов не планируется – можно прикрыть верхнюю кромку стен пленкой.

В зависимости от этапа, на котором остановилась стройка, таким же способом можно защитить фундамент или цоколь, а также бетонные перекрытия. Как и газобетон, бетон способен впитывать влагу, если межсезонье расщедрится на ливни, плита может пропитаться настолько, что при замораживании ее «порвет».

Читайте также:
Самодельная сушилка для белья из металлопластиковых труб

Однако возникает вопрос, как пропитка будет влиять на дальнейшие строительные или отделочные работы.

Логичным является вопрос, смогу ли я впоследствии на газобетон нанести, например, штукатурку, ведь поверхность будет «отталкивать» воду, и штукатурка не приклеится. Согласно регламенту проведения штукатурных работ перед нанесением штукатурки поверхность необходимо загрунтовать. Хороший грунт всегда имеет в своем составе поверхностно активные вещества, поэтому грунтовка спокойно ляжет на ваш газобетон, и штукатурка отлично закрепится.

Оставить ли свои стены или недострой вообще без защиты или подстраховаться и пройтись гидрофобизатором, личное дело каждого владельца. Но такой выбор есть, и технология вполне доступна во всех отношениях.

Подробнее об особенностях газоблоков можно узнать в соответствующем разделе форума, об особенностях кладки – в материале о правильной работе с блоками. В видео – о доме из газоблока в стиле шале.

Надежные методы гидроизоляции, или чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги?

Выполнение мероприятий по гидроизоляции несущих стен из газобетонных блоков является важным этапом защиты конструкции от воздействия влаги и проводится вместе с теплозащитой здания.

Если этого не сделать, то сам газобетон, и большинство видов теплоизоляторов, напитаются атмосферной влагой, после чего начнется процесс их разрушения.

Современные гидрозащитные материалы хорошо представлены на рынке, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Зачем нужна такая изоляция для газобетона?

Золотое правило паро- и гидроизоляции — не допускать попадания воды внутрь блоков и не пытаться остановить ее выход.

При этом самым сложным считается определение источников попадания влаги в камень. В комнате при +18 С создаются влажные пары с давлением больше атмосферного.

Поэтому они давят на все конструкции дома: стенки, потолок, кровлю, стремясь выбраться наружу.

Если термоизоляционный материал не будет обладать паропроницаемостью, влага останется в газобетоне. Особенно это опасно в зимнее время года. При отрицательных температурах пары обязательно «застрянут» в изоляторе, достигнув точки росы, где они превращаются в воду, смачивая и утеплитель, и стену. Поэтому в защитный стеновой пирог добавляют еще один слой — пароизоляционный.

В специальной защите от пара нуждаются уровни, делящие «теплые» и «холодные» области. Другими словами, те поверхности, которые непосредственно находятся в соприкосновении с влажным и теплым циркулирующим воздухом.

Вне зависимости от сферы приложения пароизоляции: кровля, потолок либо стенка, принцип укладки гидро- и парозащиты должен соответствовать единому базовому правилу. Мембранная пленка оберегает стену с изолятором от попадания паров, по этой причине размещается неизменно со стороны нагретого объекта и до теплоизоляционного слоя.

Последствия отсутствия защиты

При отсутствии гидро- и парозащиты газобетон начнет разрушаться, теряет свой внешний вид и способность нести нагрузку. Первые повреждения выступают на внешней плоскости стены, затем обнажаются матричные материалы и далее базовый наполнитель.

Одновременно идет разрушения армоконструкций в стене, они начинают ржаветь и терять свои прочностные характеристики, после чего стену уже ничего не удерживает от разрушения.

Кроме того, повышенная влага на поверхности стен из газоблока приводит к таким негативным последствиям:

  • возникновение плесени и грибка;
  • повышает расходы на техническое обслуживание и ремонт отделки;
  • поврежденные влагой стены снижают реальную стоимость объекта.

Разновидности гидро- и пароизоляции для стен

Гидроизоляционные материалы для стен из газоблока бывает разные:

  • обмазочные;
  • оклеечные;
  • мембранные.

Разберем подробно каждый вид.

Обмазочная

Данный вид изоляции представляет собой мастики на битумной основе либо имеющие высокополимерный состав, которые применяются только для наружного исполнения. Первые различаются по принципу наложения: холодного применения с послойным применением в 1 мм, вторые нуждаются в предварительном разогреве.

Преимущества:

  • создает монолитное покрытие, без соединительных швов;
  • защищает от проникающей по капилярам влаги;
  • доступный и дешевый материал.

Недостатки:

  • Потеря эластичности при отрицательных температурах воздуха;
  • при возникновении деформаций возможно образование трещин;
  • невысокий срок использования не более 6 лет.

Популярные марки:

  • Bergauf, 20 кг, 750 руб.
  • PALADIUM PalaRepair-501 (Водостоп), 20 кг, 700 руб.
  • Аквастоп W12 PERFEKTA, 20 кг, 900 руб.
  • Cleber B11, 25 кг, 750 руб.
  • Ивсил Vodostop, 20 кг, 550 руб.

Оклеечная

К оклеечной гидроизоляции относят рулонные битумные или полимерные стройматериалы. Простейший способ нанесения с помощью наплавления специальной газовой горелкой. Полимерная гидроизоляция, крепится на мастику. Для малоэтажного строительства актуальны самоклеящиеся варианты пленок.

Положительные стороны оклеечной изоляции:

  • стабильная толщина слоя;
  • высокая химзащита;
  • возможность монтирования в несколько слоев до 5 мм;
  • универсальность применения к любому виду стен.

Недостатки:

  • требуется осторожно работать с материалом, чтобы не перетянуть и не разорвать;
  • требуется тщательная подготовка поверхности перед укладкой;
  • есть ограничения по температуре воздуха при производстве работ не ниже + 10 С;
  • необходимость тщательного соединения стыков изолятора;
  • трудно накладывать на стенах сложной конфигурации и углах.

Наиболее востребованные виды рулонной типа:

  1. Бюджетный вариант:
    • Стеклоизол ХПП 3.0 10х1м, 580 руб.;
    • пергамин П-350, 20х1 м, 250 руб.;
    • рубероид РКП-350,15 м, 450 руб.
  2. Стандарт-класс:
    • бикроэласт 10х1 м, 1200 руб.;
    • биполь 15х1 м, 1700 руб.;
    • линокром 15х1 м, 1300 руб.
  3. Супер-класс:
    • экофлекс 10х1 м, 1700 руб.;
    • унифлекс, 10х1 м, 1800 руб.;
    • техноэласт, 10х1 м, 2500 руб.

Мембранная

Полимерные мембраны — это высокотехнологичные гидроизоляционные материалы с широкой областью применения. Они выпускаются на основе качественного пластифицированного ПВХ с прибавлением инновационных пластификаторов и добавок.

Могут работать при температуре -20°С. Укладка их не требует открытого пламени, поэтому они пожаробезопасные. Сварные швы мембран сваривают воздухом с высокой температурой, полученного в особенном сварочном аппарате. Такой метод монтажа повышает безопасность и скорость выполнения работ.

Наиболее популярные гидроизоляционные мембраны:

  • мембрана супердиффузионная Juta Ютавек 115 красная, 1.5х50 м, 5500 руб./шт.;
  • мембрана профилированная Технониколь Planter Eco, 2х10 м 140 руб./м 2 .
Читайте также:
Как сделать деревянный «плавающий» стол без ножек

Паробарьеры обладают многослойной пористой структурой. Внешняя сторона шершавая, а обратная – гладкая. Установку совершают гладкой стороной к утеплителю. Шершавая обращается внутрь к стене, чтобы капельки влаги падали на нее для свободного испарения.

Популярные пароизоляторы:

  • Ютафол — 1.5х 50 м, 1850 руб.;
  • Ютавек — 1.5х 50 м, 4000 руб.;
  • Фольгированный Изоспан — 70 м 2 , 2080 руб.;
  • Изовер — 70 м 2 , 1250 руб.;
  • Тайвек Солид — 75 м 2 , 7500 руб.

Дополнительные расходные материалы и инструменты

Виды расходных материалов и инструментов будут зависеть от выбранного типа изолятора и технологии укладки. Самые сложные инструменты специальные горелки и сварочные станции нужны при укладке мембран и наплавляемых рулонных изоляторов. Кроме того, потребуется различные клеи и уплотнители соединений.

Основной набор изолировщика газобетонных стен:

  1. Эпоксидный клей «Техниколь» используют для ремонта стен, швов, трещин, приклеивания ПВХ ленты, упаковка 15 кг —17900 руб.
  2. Высокомодульный герметик однокомпонентный полиуретановый для герметизации швов, 600 мл — 720 руб.
  3. Очиститель, активатор для подготовки мембран к сварке, 3 л — 5700 руб.
  4. Двусторонний скотч для проклейки швов,50 мм х25 м — 150 руб.
  5. Самоклеящаяся лента PLANTERBAND для соединения пленки, 12,5 х10 м — 1200 руб.
  6. Клей для битумных рулонных гидроизоляционных материалов.
  7. Клеи на эпоксидных составляющих — для полихлорвиниловых материалов.
  8. Нож для кройки мембран.
  9. Измерительный инструмент: маркер, рулетка и линейка.
  10. Сварочный автомат для склейки мембраны.
  11. Болгарка.
  12. Дрель со сверлами.
  13. Шуруповёрт с насадками.
  14. Средства защиты для глаз, рук и органов дыхания.
  15. Ветошь.

Технология монтажа

Технология установки влаго- и парозащиты зависит от выбранной схемы устройства многослойной стены из газобетона. Поскольку сам блок пористый и гигроскопичен, требование к установке паро- и влагозащитных слоев для таких конструкций обязательно.

Самый простой вариант — это устройство вентиляционного каркаса с минплитой и внешней отделкой профнастилом. Перед началом работ стены тщательно очищают, на них заделывают все трещина и наплывы, разбежность по уровню поверхности стен не должна превышать 2 мм.

Порядок самостоятельной установки паро- и гидроизоляционных слоев в комплексе теплоизоляции газобетонных стен с внешней обшивкой профнастилом:

  1. По несущим подготовленным стенкам устанавливают кронштейны для монтажа профнастила.
  2. Закрепляют П-образные планки к кронштейнам, создавая вентиляционный люфт.
  3. Закрепляют лист к профилям саморезами с уплотнением резиновыми прокладками.
  4. Фиксируют низ анкерами, загнанными в фундамент. Таким образом создается каркасная основа.
  5. Накладывают паробарьер, с нахлестом 12-15см, шероховатую сторону обращают к стенке.
  6. Соединительные участки и случайные разрывы уплотняют.
  7. Полотнища закрепляются к стенке потайными шурупами.
  8. В каркасе крепится минвата к перемычкам.
  9. Потом сверху вниз устанавливают гидроизоляционную пленку, внахлест 15 см по вертикали и горизонтали.
  10. Гидроизоляцию с утеплителем прикрепляют к стойкам дюбелями. При этом укладывая гидроизолятор без натягивания, с провисанием по ширине на 10-15 мм. Прикручивают профнастил в нижних прогибах, с промежутком в 1 волну.
  11. Между гидроизоляционным слоем и внешней обшивкой оставляют вентиляционный зазор.
  12. Вертикальные соединения фиксируются заклепками.

Особенности работы с первым рядом газоблоков

В соответствии с нормативными требованиями для газоблочных стен перед укладкой 1-го ряда камней проводят изоляцию с применением рулонных материалов в 2 слоя, непосредственно на фундаменте вдоль всех внешних стен и только после этого выполняется кладка газоблоков. Этот этап называется горизонтальной гидроизоляцией стен.

Если застройщик проигнорировал его, то последующая вертикальная гидроизоляция стен будет бесполезной. Поскольку бетонный фундамент способен поглощать и удерживать влагу в своей пористой структуре, далее происходит капиллярный подсос ее газобетонными блоками.

Грунтовые воды свободно будут подниматься по стенам дома на большую высоту, до 2 этажей, что является причиной сырости в комнатах. Скорректировать такую ситуацию потом практически невозможно, даже такая трудоемкая операция, как «подрезка стен», которую предлагают некоторые специалисты не спасает от проблемы.

Сложности и возможные ошибки

На самом деле, при всей видимой простоте технологии гидро- и парозащиты газобетонных стен, достичь идеального результата довольно сложно, потребуется тщательное выполнение всех этапов процесса защиты стеновых конструкций.

Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на следующие тонкости этапа гидрозащиты:

  • Работы проводятся только при сухой погоде, газоблоки перед началом работ также должны быть сухими.
  • Пленка-мембрана должна закрывать стеновую поверхность сплошным слоем, без разрывов и даже минимальных щелей.
  • Для плотности прилегания, крепление парозащитной пленки лучше выполнять строительным степлером через тонкую рейку, которые плотно прижимают материал к стене.
  • Полотнища мембраны соединяются внахлест 100 мм и их можно приклеить пароизоляционным скотчем.

Примерные расходы

Стоимость гидроизоляционных работ за м 2 зависит от:

  1. расположения объекта;
  2. этажности дома;
  3. источников объемов поступления влаги и ее интенсивности;
  4. требований по влаго- и парозащите газобетона;
  5. выбранной системы теплозащиты: каркасная или бескаркасная.

Итоговая сумма складывается с учетом трудозатрат на всех технологических операциях и затрат на покупку паро- и гидрозащитных материалов, а также на аренду специальных сварочных установок.

Стоимость работ по монтажу гидроизоляции на домах, выполненных из газобетонных стен в комплексе с теплоизоляцией:

Наименование операций Размерность Средняя стоимость, руб.
Инъектирование трещин и швов м.п. 3400
Герметизация швов лентой м.п 4300
Обмазочная изоляция 2 слоя м 2 650
Отсечная изоляция м.п. 3100
Противогрибковая обработка м 2 350
Нанесение проникающей изоляции м 2 450
Подготовительные работы к гидроизоляции м 2 800
Гидроизоляция газобетонных стен ПХВ материалами м 2 750
Гидроизоляция мембраной м 2 1650

Заключение

Для того чтобы паро- и гидроизоляция принесла желаемый результат, эта система должна быть рассчитана еще на этапе проектирования дома из газоблоков.

Тщательно разрабатывается технология монтажа защитной системы с учетом всех нюансов местности и конструктивных особенностей фундамента и стен. При профессиональном подходе к процессу, все можно выполнить своими силами, а в результате получить дом с высокими эксплуатационными характеристиками и необходимым микроклиматом внутри.

Такие стены будут не только влагостойкими, но и теплыми, сохраняя внутреннее тепло, снижая затраты на отопление до 30%. А, следовательно, все понесенные владельцем затраты по энергоэффективности дома быстро окупятся, по оценкам специалистов, это может произойти уже в ближайшие 3-4 года.

Газоблоки и дождь – насколько осадки опасны для материала, способы защиты

Насколько хорошо газоблоки переносят дождь и другие воздействия метеорологического характера. Требования, способы защиты, особенности.

Большинство традиционных стройматериалов могут эксплуатироваться без наружной отделки. Плотные марки бетона хорошо переносят атмосферные воздействия, а от контакта с водой они твердеют и становятся прочнее. Однако, если речь идет о таком материале как газобетон, ситуация меняется кардинальным образом. Мокрый газобетон теряет свои рабочие качества, становится тяжелым, не способным сохранять тепло. Если влага в материале сохраняется до поздней осени, она замерзает и разрушает внешнюю поверхность стен. Проблема серьезная, и решают ее разными способами. Рассмотрим их внимательнее.

Особенности материала

Газобетон — один из представителей семейства ячеистых бетонов. Он обладает характеристиками, существенно отличающимися от параметров плотных марок бетона:

  • низкая теплопроводность;
  • небольшой вес;
  • относительно низкая прочность и плотность;
  • гигроскопичность.

Свойства газобетона весьма противоречивы — с одной стороны, материал легкий и хорошо сохраняет тепловую энергию. Это бесспорные плюсы, позволяющие существенно уменьшить мощность (а значит, и стоимость) фундамента, и значительную долгосрочную экономию на отоплении. Однако, отрицательные свойства материала ограничивают его возможности и делают зависимым от внешних условий. Низкая прочность газобетона не позволяет строить дома выше 3 этажей (это касается наиболее распространенных и популярных марок газобетона D500, D600 и т.п.). Гигроскопичность материала выдвигает серьезные требования к наружной отделке и условиям кладки газоблоков.

Все качества материала возникают благодаря пористой структуре. Любые свойства газобетона — следствие наличия мелких пузырьков воздуха, равномерно распределенных по всему объему газобетонных или газосиликатных блоков. Если ограничиться только гигроскопичностью, можно обнаружить массу противоречивых данных, нередко не имеющих ничего общего с действительностью. Газобетон часто показывает более высокие способности, чем принято считать. Скорее всего, это связано с большим количеством производителей, выпускающих материал, не соответствующий техническим нормам. Поэтому, надо выбирать продукцию от поверенных и надежных компаний (например, YTONG).

Как газоблоки реагируют на воду

Существует немало мифов и заблуждений относительно склонности газобетона впитывать огромные количества влаги. Встречаются странные утверждения о феноменальной гигроскопичности материала, которые аргументируются тем, что газобетон тонет в воде, хотя ничего странного в этом нет. Бетонные элементы и должны тонуть, наличие пор не всегда является гарантией плавучести материала.

Насколько газобетон на самом деле боится контактов с влагой — вопрос, постоянно обсуждаемый специалистами. Единого мнения здесь не существует, поскольку все строители работают в разных условиях и опираются лишь на собственный, не всегда осмысленный и обширный, опыт.

На заводе материал постоянно находится во влажном состоянии — сначала это обычный раствор с некоторыми специфическими добавками. Он набухает, словно тесто, после чего разрезается на отдельные газобетонные (или газосиликатные) блоки. На этом этапе они приобретают окончательную форму и размеры, после чего подаются в автоклав. Там производится обработка материала в условиях повышенного давления и в атмосфере перегретого пара. Производственная влажность газоблоков на выходе из автоклава — 40 %. После просушки он поступает в отделение упаковки и вывозится на склады или в торговые организации (в частности, такая схема используется на предприятиях компании YTONG).

Процедура сушки позволяет удалить излишки влаги. Она не влияет на прочность или другие параметры и выполняется только для снижения веса материала, что важно для логистических и погрузочных операций. На складах газоблоки хранятся в упакованном состоянии (поддоны, плотно закрытые полиэтиленовой пленкой). Это позволяет исключить воздействие дождя при размещении на открытых площадках строительных магазинов.

Однако, рабочая влажность — не самый важный показатель. Она постоянно снижается, пока не придет в соответствие с воздушной влажностью. При этом, изменения атмосферных показателей вызывают соответствующие колебания параметров материала (т.н. сорбционная влажность), которые не могут отличаться от состояния окружающей среды.

Несколько мифов о газобетоне

Принято считать, что вода губительна для материала. Однако, состав газобетона практически идентичен плотным бетонам, за исключением пористой структуры. Никаких химических процессов (растворение или иные реакции) в массиве не происходит. Поэтому, вред от впитавшейся влаги находится только в физической плоскости:

  • уменьшается способность к аккумулированию тепла;
  • возрастает вес;
  • замерзшая вода изнутри разрывает материал.

Если газобетонный блок погрузить в воду, он впитает какое-то количество жидкости. Не следует считать, что это будет максимально возможное количество, все зависит от времени выдержки материала в воде. Тесты на водопоглощение показывают, что опытный образец способен впитать до 47 % от собственного веса. При этом, подобные условия в процессе эксплуатации никогда не возникают — ни осадки, ни тем более сорбционная влажность не дают такого поглощения. На практике основным источником проблем становится дождь — он способен изменить режим кристаллизации клеевого раствора во время кладки, смочить поверхность незащищенных газоблоков. Однако, активное впитывание уравновешивается не менее активной отдачей воды — материал достаточно быстро высыхает и полностью восстанавливает свои рабочие качества.

В Европе (в частности, в Риге) есть дома из газобетона, возраст которых превышает 80 лет. Они не отделаны, никаких защитных покрытий нет. При этом, произведенная экспертиза показала, что качество газобетона со временем только улучшилось — по всем позициям материал увеличил свои показатели. Эти примеры не совсем корректны, так как в те времена производили только неавтоклавный материал, а сегодня преобладает автоклавный. Но, учитывая обязательную отделку и защитные покрытия, можно считать, что слишком большой опасности от дождевой и атмосферной влаги не возникает.

Нужна ли защита газобетона от дождя

Противоречивая информация, отсутствие опыта и специальной подготовки у многих пользователей вызывает массу вопросов. Основной из них — а надо ли обрабатывать наружные стены для защиты от дождевой влаги, если все равно приходится отделывать газобетон, штукатурить или устанавливать обшивку. На первый взгляд, вопрос вполне закономерный, поскольку отделка и есть защитный слой, отсекающий газобетон от контактов с атмосферной влагой.

Однако, необходимо учитывать два серьезных момента:

  • во время постройки газоблоки открыты и в любой момент могут оказаться под дождем;
  • отделывать новую постройку сразу после завершения кладки нельзя — надо дать время на усадку (подождать, пока материал высохнет и примет нагрузку). Этот процесс требует от 6 до 18 месяцев, в зависимости от размеров и конфигурации дома.

Строительные работы производятся в теплое время года, когда дожди идут достаточно часто. В любом случае, пока производится кладка, пару раз ее намочит сильный или затяжной дождь. Если мокрый газобетон может просто высохнуть, то работа в дождь противопоказана — клеевой состав становится более жидким, что нарушает режим кристаллизации. Некоторые специалисты утверждают, что кладка газоблоков в дождь вполне возможна — многие производители рекомендуют смачивать блоки перед нанесением клеевого слоя. Если имеется достаточно опыта, можно накрывать емкости с клеем полиэтиленом и производить кладку. Однако, большинство застройщиков не хотят экспериментировать (что вполне справедливо) и предпочитают переждать дождь, накрыв кладку полиэтиленом.

Способы защиты газобетона от дождевой влаги

Существует несколько способов защиты газоблоков от воздействия дождевой влаги:

  • временное покрытие из полиэтиленовой пленки или других рулонных материалов;
  • гидроизоляция газобетонных блоков;
  • защитные покрытия (отделка, обшивка, покраска и т.д.).

Накрыть пленкой можно сравнительно небольшой участок стен. Как правило, это делается для отсечки дождевой влаги от свежей кладки. Защищать таким способом весь дом сложно и нецелесообразно — полиэтилен непрочен и недолговечен, его срывает ветром, часто появляются протечки. Рассматривать этот способ можно только как временную меру, буквально на 2-3 дня.

Гидроизоляция — это собирательное наименование различных процедур, выполняемых разными методами и материалами. В первую очередь, выполняется гидроизоляция газобетона из нижнего ряда. Это необходимая процедура, которая входит в технологический цикл укладки всех штучных материалов. Она нужна для отсечки капиллярной влаги, поступающей из бетонного фундамента или прилегающих к цоколю слоев грунта. Выполняется путем укладки двойного слоя рубероида между цоколем и нижним рядом газоблоков. При этом, их укладывают на слой обычного цементного раствора, чтобы можно было максимально выровнять ряд по горизонтали.

Следующим способом является пропитка различными составами. Наиболее эффективна гидроизоляция газоблока специальными жидкими составами, заполоняющими капилляры и кристаллизующимися в них, полностью отсекая возможность поступления воды в массив блока. Это надежный и несложный в реализации вариант — жидкость наносят распылением, кистью или валиком без каких-либо особых правил. Однако, есть один недостаток — гидрофобизированные газоблоки становятся непроницаемыми для водяного пара, причем, только снаружи. Когда изнутри начнет поступать водяной пар (это обычное и обязательное явление для жилых помещений), он окажется заперт толще газобетона и начнет накапливаться. Со временем на поверхности внутренних стен появятся мокрые пятна, плесень, грибок. Теплопроводность газобетона повысится, что вызовет повышенный расход топлива или электроэнергии для обогрева. Поэтому, выбирая, чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги, надо учитывать необходимость вывода водяного пара.

Примечательно, что производители составов для гидрофобизации утверждают, что обработка не снижает паропроницаемости материалов. Однако, сам принцип действия подобных составов противоречит подобным заявлениям — капилляры в материале являются единственными каналами выхода пара. Поскольку они закрыты, проницаемость газобетона исключается. Как правило, такие проблемы решают с помощью качественной вентиляции. Она выводит изнутри влажный воздух и прекращает поступление пара в газобетонные стены.

Наиболее надежным и эффективным способом защиты газобетона является наружная отделка. Она обеспечивает вывод водяного пара (при условии правильного подбора материалов), позволяет защитить не только стены, но и наружную теплоизоляцию. Единственным недостатком наружной отделки является довольно большой перерыв между завершением кладки и началом нанесения отделочных материалов, поскольку надо дать время на усадку и выполнить внутреннюю отделку. Все это время газобетон остается открыт для воздействия дождевой влаги. Практика показывает, что около 2 лет газоблоки спокойно выдерживают без всякой обработки. Как вариант, можно нанести пропитку с малым сроком действия. Это позволит оградить газоблоки от впитывания дождевой влаги, но, к моменту нанесения отделочных материалов, действие пропитки заканчивается.

Защита газобетона от влаги снаружи: причины, материалы, порядок проведения работ

Способность газобетонного материала впитывать влагу вызвано его ячеистым структурным строением, формируемым во время изготовления блоков. Одновременно с этим набранную влагу газобетон удерживает внутри себя. Степень поглощения воды объясняется тем, что пустоты в блоках не только закрытого вида, но и открытого. Ячейки газобетона впитывают около шести – восьми процентов влаги, потому что являются гигроскопичными. Принимая во внимание такую особенность, должна организовываться защита газобетона от влаги снаружи. Она выполняется не только для стен, строительство которых завершено, но и при перевозке материала и его хранении.

Почему нужна защита

Газобетонный блок по своей структуре похож на губку.

Камень способен «дышать», отличаясь при этом высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными возможностями. Впитывание воды в серьезном количестве вызывает отклонения данных показателей в сторону их ухудшения. Чтобы исключить такое проявление, необходимо выполнить гидроизоляцию газобетона.

Отметим, что блоки активно напитываются влагой во время дождя, мокрого снега, в весенний сезон. Если не защитить их поверхность, то материал впитает в себя до тридцати пяти процентов воды от своего общего веса. В помещении, построенном из такого материала, будет сыро и прохладно. Кроме того, влажные блоки при сильном морозе могут потрескаться.

Влага может проникнуть в блоки тремя способами: через некачественно изготовленный фундамент, снаружи в виде осадков, изнутри при нарушении кондиционирования или во время затопления.

Способы защиты

Блоки защищают двумя методами:

  1. Гидрофобизация газобетона – применение составов, поставляемых в готовом к использованию или концентрированном виде. Они не образуют на поверхности пленку, а на определенной глубине формируют слой, отталкивающий влагу. Паропроницаемость поверхности практически не изменяется, вода частично испаряется, не попадая внутрь. Такой вид покрытия не изменяет оттенок поверхности, улучшает устойчивость материала к морозу. Гидрофобная пропитка для газобетона может применяться для силикатной или керамической кирпичной стены, бетона, известняка, гранита, ракушечника и даже тротуарной плитки.
  2. Гидроизоляция – второй способ защиты газобетона от влаги. В этом случае опытные специалисты утверждают, что негативность воздействия воды на материал в большинстве случаев можно исключить правильным устройством стен. В идеальном варианте «пирог» стены должен составляться так, чтобы внешние слои отличались большей паропроницаемостью, чем внутренние. Это даст возможность удалять часть влаги из помещения и защищать объект от попадания воды внутрь с улицы.

Гидрофобная пропитка для газобетона проникает на глубину от 0.5 до 5 см, закрепляется через сутки.

Материалы для защиты

Чем обработать газобетонные блоки снаружи от влаги? Для этого существует несколько популярных способов:

  • стены изнутри грунтуются и покрываются штукатурным составом. Данная мера позволяет создать паровую преграду. Обычные штукатурные составы в этом случае не подходят, так как газобетон начинает впитывать влагу из помещения, а штукатурный слой трескается и отслаивается. Лучше всего использовать составы на основе гипса;
  • обработка газобетона от влаги может быть выполнена декоративной плиткой, камнем и т. п. Декоративный материал создаст надежную защиту для газобетонной поверхности;
  • внешние стены можно обложить кирпичом, оставив зазор для вентилирования;
  • фасадная часть отделывается сайдинговыми панелями. Данный способ считается несколько хуже, чем устройство кирпичной кладки, потому что после выполнения работ оставляет большое количество проблем скрытого характера. Естественно, что данный вариант отделки выглядит привлекательно, и стоимость его более приемлема. Но есть одна проблема – эксплуатационный период газобетона сокращается;

  • стены отделываются железобетонными сэндвич-панелями, в основе которых находится бетон в большим показателем сопротивления к воздействию влаги;
  • при отделочных работах стен выполняется гидроизоляция под газобетонные блоки, чтобы влага через фундамент не проникала в помещение. С этой целью во время строительства стены блоки укладываются на высоте тридцать – пятьдесят сантиметров от поверхности земли.

Порядок выполнения работ

Внешнюю привлекательность здания, сооруженного из газобетонного материала, следует поддерживать не только снаружи, но и изнутри.

Периодичность ремонтных работ зависит от грамотно выбранных материалов и соблюдения технологических особенностей проведения работ.

Выполняя внутренние работы, придерживаются двух главных принципов:

  • стремятся сохранить показатели паропроницаемости материала;
  • создают максимальную пароизоляцию внутри комнат.

Отделка паропроницаемого типа выполняется штукатурными растворами, состоящими из гипса, песка, извести. При этом грунтовочная пропитка для газобетона от влаги не применяется. На такую поверхность отлично накладываются обои.

С пароизоляцией все значительно проще. Самый легкий вариант – под любой отделочный материал уложить полиэтиленовую пленку. Но на практике метод не применяют, так как из-за накопленной влаги стены вздуваются.

Отличное решение – гидрофобная пропитка для газобетона, которую наносят в несколько слоев.

Теперь разберемся, как защитить газобетон от влаги с внешней стороны. Объект, стены которого полностью закончены, должен выдерживаться не более шести месяцев. Этот срок необходим для полной усадки блочного материала и его просушки.

Внешнюю отделку рекомендуется выполнять после того, как завершены внутренние работы. Связано это со свойствами перехода паров изнутри во внешнюю часть стен и далее – на улицу. Если нарушить последовательность, то в газобетонной структуре в любом случае появятся трещины. От этого начнет отслаиваться штукатурный слой, сократится эксплуатационный период здания.

Вариант внешней отделки может проходить по двум направлениям:

  • создается вентилируемая система фасада;
  • внешние поверхности оштукатуриваются.

Довольно редко встречаются объекты, на которых выполнен комбинированный вариант защиты блоков. Вентилируемые фасады обкладываются кирпичной кладкой, обшиваются сайдингом и плитами, имитирующими природные материалы.

Выбрать штукатурный материал, обеспечивающий оптимальную защиту, достаточно сложно, потому что газобетонные блоки обладают способностью «дышать». Пары и влага перемещаются в двух направлениях, вызывая отслаивание и осыпание штукатурного слоя.

Оптимальное решение – применение пористых штукатурных составов.

При выборе такого материала необходимо учесть ряд его свойств:

  • высокий уровень адгезии;
  • низкий уровень капиллярного влагопоглощения;
  • минимальная усадка;
  • устойчивость к морозам и другим атмосферным проявлениям.

Для обработки цоколя подойдет штукатурный раствор, отличающийся:

  • хорошей адгезией;
  • высоким показателем прочности и влагоотталкивающим эффектом;
  • повышенной морозостойкостью.

Рекомендации специалистов

Опытные мастера всегда подскажут, какой гидрофобизатор для газобетона лучше. Кроме того, они смогут дать полезные советы по ведению работ.

Не стоит оставлять газобетонный материал открытым, потому что во время дождя он напитается влагой, и часть его свойств ухудшится.

Не следует вести строительные работы из такого материала с конца осеннего сезона по середину весны. В это же время штукатурить стены нецелесообразно, так как в материале находится много влаги. Спешить с устройством штукатурного слоя тоже не следует. Если не выдерживать определенное время, то на блочной поверхности создастся слой, обладающий низким уровнем паропроницаемости.

Не выполняйте работы в осенний сезон. От включенного отопления влага перемещается в сторону улицы, создавая под штукатуркой конденсатные пары. От избытка влаги отделочный материал начинает осыпаться.

Если планируется краткосрочная консервация объекта, с горизонтальных поверхностей обеспечивается отведение воды. На козырьках устанавливаются защитные экраны, подоконные зоны укрываются полиэтиленовой пленкой. Поверхность стен оставляют открытой.

Чем обработать газобетон от влаги, мы выяснили. Из отзывов известно, что газобетонные камни легко передают некоторое количество накопленной влаги, когда внутри воздух становится слишком сухим. Стены из такого материала в подобном случае обеспечивают его увлажнение.

Необходимо помнить, что от количества воды, находящейся в блочных порах, ухудшаются свойства материала по тепловой изоляции. Кроме того, стена, напитанная влагой, создает нагрузочное усилие на фундаментную основу, от чего вырастает вероятность возникновения аварий.

Заключение

Влага считается элементом разрушительного характера. Ее нахождение в газобетонном материале на постоянной основе приведет к понижению показателя его прочности. Если качественно оборудовать проемы оконных конструкций, декоративные выступы и кровельные водоотводы, провести гидроизоляцию фундаментного основания, объект из газобетонных блоков сможет эксплуатироваться продолжительный период без образования на его стенах дефектов конструкционного характера. Правильно выполнив работы, вы надежно защитить дом от преждевременного разрушения.

Как заточить нож для мясорубки своими руками

Практически в каждом доме есть электрическая помощница, которая быстро перемелет мясо на фарш любой консистенции, поможет отжать сок, приготовить оригинальное печенье или домашнюю лапшу, макароны, а некоторые умельцы делают мясные деликатесы. В процессе эксплуатации наступает момент, когда встает вопрос, как правильно наточить нож для мясорубки. Что для этого необходимо предпринять – расскажем в нашей статье.

С какой периодичностью необходимо затачивать ножи

Частота заточки ножей в первую очередь зависит от того, как часто эксплуатируется мясорубка, какое количество продуктов она прокручивает. Если ею пользоваться раз в несколько дней, то ножи будут острыми около двух месяцев. Конечно, изначально новые лезвия прослужат примерно в два раза больше. Однако затем, независимо от качества, они будут тупиться. Поэтому им обязательно будет требоваться заточка.

Помните! Отлично наточенный режущий инструмент экономит время использования устройства, если оно ручного типа, то и ваши силы, а если электрического — расход электроэнергии.

Определить, что ножи пора наточить, довольно легко. Во-первых, мясо будет намного тяжелее проходить через решетку. Во-вторых, будет слышно, как винты прокручиваются вхолостую при работе. Все это говорит о том, что ножи пора затачивать. Для этого необходимо разобрать мясорубку, тщательно промыть ее и высушить. Когда устройство высохло, можно приступать к заточке ножей. Чтобы мясорубка работала еще лучше, рекомендуется сразу заточить и решетку. Если в наличии есть плоскошлифовальный станок, то проще всего применить его. В ином случае можно рассмотреть другие способы заточки.

Правила выполнения работы

Перед тем, как заточить ножи для мясорубки самостоятельно в домашних условиях, надо изучить их принцип работы, иначе положительного результата будет достичь трудно. Режущий подвижный инструмент всегда работает в паре с неподвижной решеткой, которая по всей плоскости имеет отверстия, и точить их нужно вместе. Эта деталь вращается вместе со шнеком и четырьмя лопастями начинает измельчать продукт, который под напором проникает через отверстия. Таким способом достигается разница помола, т. к. используют несколько вариантов решетки: с мелкими или более крупными перфорациями.

Во время заточки надо обращать внимание на каждую грань лопастей, чтобы у них был острый край режущей грани.

Сначала надо приготовить все необходимые материалы, чтобы качественно выполнить весь процесс и соблюсти основные правила.

  1. Проверьте поверхность, на которой будете затачивать ножи, при помощи толстой линейки из металла — торцом приложите и убедитесь, что нет просвета. Бумагу или круг положите на стол, жестко зафиксируйте. Под наждачку лучше положить кусок оргстекла для лучшей горизонтальности.
  2. Вначале работы смажьте лезвия и отполированную поверхность решетки подсолнечным маслом и оставьте на несколько минут. Поверхности, на которых будет производиться заточка, также смазать для лучшего контакта и образования своеобразной абразивной пасты, защищающей ножи от мелких царапин. При заточке на специальном водном точильном круге, смачивать его надо водой, а не маслом.
  3. После заточки четырехлопастного ножа, надо поточить и решетку, кромки ее перфораций также изнашиваются в процессе работы.

Вот и все рекомендации, как наточить нож и решетку мясорубки в домашних условиях. В инструкции к каждой модели разные производители называют их подвижный или стационарный режущий инструмент.

Использование наждачной бумаги

Наждачная бумага поможет легко и быстро выполнить заточку ножа мясорубки и поверхности решетки. Для этого потребуется:

  • несколько листов наждачной бумаги с различной степенью зернистости (рекомендуется использовать Р120, Р150 и Р180);
  • для заточки деталей необходимо подготовить плоскую и ровную поверхность (можно использовать керамическую плитку или поверхность стола);
  • емкость с водой.

Заточка ножа

Если нож уже используется достаточно долго, то его необходимо заточить. Это позволит улучшить производительность мясорубки. Данную процедуру следует выполнять последовательно.

  1. Сначала берется лист наждачной бумаги с самой крупной зернистостью. Он смачивается водой и укладывается на ровную поверхность.
  2. Нож прижимается к поверхности наждачки режущей стороной.
  3. После этого деталь круговыми движениями водится по наждачной бумаге. Периодически необходимо проверять состояние режущих поверхностей.
  4. Если все сделано правильно, то у ножа должна быть ровная, блестящая поверхность. Не стоит переживать из-за небольших царапин – они появляются в результате действия абразива.
  5. Чтобы сделать режущие поверхности гладкими, нож таким же образом шлифуется с использованием наждачной бумаги Р150, Р180. Это позволит избавиться от всех царапин.

Выравнивание поверхности решетки

Данная процедура поможет устранить сразу несколько проблем. Заточка решетки позволит ножу плотнее прилегать к ней. Кроме того, при выравнивании поверхности заостряются пропускные отверстия, в результате мясорубка начинает работать намного эффективнее.

Обработка решетки проводится практически так же, как и заточка ножа.

  1. Берется наждачка с маркировкой Р120, смачивается водой и укладывается на ровную поверхность.
  2. Решетка шлифуется с помощью наждачной бумаги. Деталь прижимается к абразивной поверхности и зашлифовывается круговыми движениями.
  3. Чтобы не переусердствовать с заточкой, рекомендуется регулярно проверять обрабатываемую поверхность.
  4. Затем данную процедуру выполнить с использованием наждачной бумаги с меньшей фракцией.
  5. Чтобы решетка прослужила дольше, рекомендуется обработать ее с обеих сторон.

После этого остается лишь собрать мясорубку. Если все сделано правильно, то нож после заточки будет отлично резать мясо, а не наматывать его. Обновленная решетка будет помогать ему в этом. Однако не всегда с помощью только наждачной бумаги удается восстановить режущие кромки. Если детали используются слишком долго, то они могут просто износиться, на них появятся трещины, вмятины. В таком случае необходимо прибегнуть к другим способам заточки. Опытные специалисты рекомендуют воспользоваться шлифовальным кругом или заточным станком.

Заточка с помощью шлифовального круга

Абразивный круг для заточки деталей мясорубки можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Стоит он очень дёшево, зато помогает хорошо наточить режущие поверхности. Чтобы заострить нож, необходимо установить его на свое место в мясорубку. Шлифовальный круг вставляется вместо решетки, прижимная гайка неплотно закручивается. Затем необходимо вращать ручку мясорубки по часовой стрелке. Очень скоро нож вернёт себе необходимую остроту.

Абразивные круги для заточки ножей и решетки мясорубки

Таким же способом затачивается и решетка. Только теперь она ставится на свое место, а абразивный круг заменяет собой нож. Отличие заключается в том, что при заточке решетки ручку мясорубки можно вращать как по часовой стрелке, так и против.

Совет! Если использовать сразу два этих способа заточки, то можно добиться максимального эффекта. Для этого нужно сначала обработать ножи и решетку шлифовальным кругом, а потом с помощью наждачной бумаги зачистить детали для идеального блеска. В таком случае лучше использовать наждачку с зернистостью Р400.

Если есть точильный станок

Это самый удобный для заточки ножей способ, но он подходит не для всех: если у вас нет навыка работы с таким устройством, то выполняйте только ручную заточку. Как на таком станке самостоятельно точить нож для мясорубки? Используем боковую гладкую поверхность точильного круга, на которую предварительно наносим специальную пасту с мелким абразивом, после ее высыхания все готово к работе. Нажимаем кнопку Пуск и осторожно прижимаем деталь к боковой поверхности. Во время заточки надо визуально проверять качество, давая металлу время на остывание, чтобы ни в коем случае его не пережечь до цвета побежалости — характерная окраска перегретой металлической поверхности.

С решеткой производим такие же действия, только при этом лучше использовать деревянный прижим, чтобы не поранить пальцы. Методика идентичная заточке четырехлопастного ножа.

У данного варианта есть негативные стороны:

    • такую заточку могут делать только опытные домашние мастеровые, имеющие солидный опыт;
    • новичок наверняка испортит такие важные детали;
    • бытовой точильный станок — это дорогое удовольствие, если только вы его не смастерили из подручных средств.

В помощь пользователям прилагаем видео, в котором подробно показано, как правильно заточить ножи для своей мясорубки:

Для тех, кто хочет уникальной точности и правильности заточки, предлагаем довольно оригинальный способ, который придумал один домашний мастер:

Почему тупятся и как наточить ножи от мясорубки самостоятельно

Часто лишь во время прокрутки мяса обнаруживается, что ножи мясорубки затупились. Наточить их можно за несколько минут в домашних условиях. Так что не стоит расстраиваться и забрасывать начатое. А чтобы продлить срок жизни лезвий, полезно будет знать, почему ножи тупятся.

Как работает мясорубка, и почему лезвия теряют остроту

Нарезка продуктов в мясорубке осуществляется с помощью двух деталей: это крестообразный нож (четырехлопастной) и плоский круг с отверстиями (иногда его называют сетка или решетка). У всех моделей техники они примерно одинаковые, у электронных мясорубок детали изготовлены по тому же принципу, что и у ручных. Со временем мясорубка начинает не измельчать, а жевать продукты.

Почему ножи тупятся:

  • из-за окисления и появления ржавчины — чтобы этого не было, необходимо правильно ухаживать за лезвиями;
  • края деталей при постоянном контакте с твердыми частями (сухожилиями, костями, замороженными волокнами мяса) округляются, что снижает их способность к разрезанию — следует загружать в мясорубку только мягкие продукты.

Даже при соблюдении всех правил эксплуатации рано или поздно лезвия затупятся. Подправить или заточить их проще всего самим, в домашних условиях. Потребуется точильный камень, наждачная бумага либо специальные бруски, которые шли в комплекте с прибором. Так вы сэкономите и деньги, и время. Особенно, если непригодность лезвий обнаружилась во время рубки мяса.

Основные правила заточки

Заточка ножей для мясорубки осуществляется по нескольким правилам, независимо от выбранного способа. Вот они:

  1. Важна не столько острота ножа, сколько ровность режущей поверхности. Чем равномернее детали прилегают друг к другу, тем лучше измельчаются продукты. Когда лезвия тупятся, можно заметить, что их поверхность покрывается неровностями.
  2. Заточка выполняется только вручную. Когда применяются электрические инструменты, металл подвергается риску перекаливания. А еще в домашних условиях сложно подобрать нужный угол заточки.
  3. Нагретые режущие детали ни в коем случае не погружаются в холодную воду — необходимо дать им постепенно остыть естественным путем.
  4. Плоскость абразивной поверхности — строго горизонтальная.
  5. Затачивать необходимо оба ножа — и крестообразный, и круглый.
  6. Перед заточкой нужно хорошо вымыть и просушить детали.

Совет! Применяйте абразивные поверхности с мелким зерном. Если наждак или камень будут с крупными фракциями, то заточка получится не такой качественной, как хотелось бы.

Способ 1. Точильный камень

Точильные камни широко представлены в хозяйственных магазинах. Пригодится такой инструмент для правки любых лезвий: от кухонных ножей до маникюрных ножниц. Для мясорубки нужен камень с почти гладкой поверхностью.

Как наточить детали камнем:

  1. Очистите и насухо протрите ножи мясорубки.
  2. Поместите точильный камень на ровную поверхность. Для того, чтобы он не двигался в процессе заточки, подстелите кусок ткани, для максимальной фиксации — зажмите в тисках или струбциной.
  3. Поместите на камень четырехлопастную деталь мясорубки той стороной, которой она примыкает к диску с отверстиями.
  4. Выполняйте ножом круговые движения, постепенно увеличивая скорость.
  5. Можно немного надавливать на деталь в процессе заточки, это его ускорит.
  6. Диск с отверстиями (сторона, которая прилегает к крестообразному ножу) наточите аналогичным образом. Он должен стать гладким и блестящим.
  7. Иногда советуют производить заточку под струей воды. Она будет охлаждать накаляющийся металл и уменьшать трение поверхностей.

Способ 2. Наждачная бумага

Шкурка — это самый простой и самый доступный по цене вариант. Таким способом точится нож, который совсем немного затупился. Сначала подберите наждачную бумагу нужной толщины. Для этого определите, насколько плотный сам металл. Чем он плотнее, тем выше зернистость бумаги.

Как выполнить заточку наждачкой:

  1. Подготовьте деревянный брусок.
  2. Закрепите на нем бумагу.
  3. Начинайте аккуратно затачивать деталь, перемещая его по поверхности.
  4. Продолжайте до тех пор, пока лезвия не заточатся до нужной степени.
  5. После процедуры промойте лезвие, чтобы на нем не осталось абразива, и насухо протрите.

Совет! Даже если для заточки применялась наждачка с крупными фракциями, необходимо завершить процесс мелкозернистым абразивом (хотя бы нулевкой). Так поверхность лучше отшлифуется, и ножи будут оставаться острыми дольше. От крупнозернистой наждачки остаются царапины.

Способ 3. Бруски в комплекте мясорубки

Часто к мясорубке прилагаются специальные точильные бруски, повторяющие форму четырехлопастного ножа и сетки. Сохраняйте их, и вам не придется искать альтернативных вариантов для заточки. Производитель все продумал за вас — бруски обладают всеми нужными характеристиками для достижения идеального результата.

Как привести режущие детали в порядок с помощью этих приспособлений:

  1. Сначала заточите крестообразный нож. Нужно вставить в мясорубку круглый брусок вместо диска с отверстиями.
  2. Прокрутите речку или включите прибор, как будто измельчая продукты. Скорость должна быть равномерной, увеличивайте ее постепенно.
  3. Теперь установите нож-решетку и брусок для ее заточки (вместо крестообразной детали).
  4. Также прокрутите рукоятку мясорубки до достижения нужной остроты.

Полезная информация

Рекомендации по работе с ножами для мясорубки, которые позволят сохранить технику в хорошем состоянии долгое время:

  1. Покупка хорошей мясорубки избавит от частой заточки и замены режущих деталей. Перед приобретением интересуйтесь, есть ли в комплекте приспособления для заточки.
  2. Тщательно промывайте отверстия диска, чтобы в них не оставалось частичек продуктов.
  3. Вытирайте насухо мясорубку, чтобы не допускать появления ржавчины.
  4. Смазывайте после сушки вазелиновым маслом и сразу собирайте прибор.
  5. Храните прибор вдали от сырости.
  6. Затачивайте ножи при первых проявлениях затупления.
  7. При работе с ножами надевайте защитные перчатки.
  8. Чтобы избежать мелких царапин на металле во время заточки, рекомендуется смазать лезвия растительным маслом (то же самое проделать и с инструментом для заточки). Подождите 5 минут и приступайте к процедуре. Между ножами и точильной поверхностью образуется малоабразивная паста, которая предотвратит появление царапин.
  9. Не увлекайтесь процессом заточки и периодически просматривайте лезвия ножей. Когда они заблестят, останавливайтесь.
  10. После заточки сразу проверяйте мясорубку в деле.
  11. Как проверить степень прилегания ножей? Соедините их и посмотрите: в идеале, просветов быть не должно.

Мясорубка бывает незаменима в приготовлении некоторых блюд, например, мясного и других видов фарша. Держите технику в рабочем состоянии, ведь легче обработать слегка затупившийся нож, чем точить ржавые лезвия с глубокими вмятинами. Пусть эти советы помогут вернуть ножам для мясорубки былую остроту.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: