Самодельный центроискатель: процесс изготовления в подробностях

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; 3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы. В .

Опции темы

Версия для печати
Отправить по электронной почте…
Подписаться на эту тему…

Самодельный центроискатель: процесс изготовления в подробностях

3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы.

По имеющимся 3D были сделаны эскизы и закипела работа.

1. Щуп с контактами

Щуп с шариком выточены из 12х18н10т (нержавейка), он крепится в капролоновом тройнике на резьбе М4*0.7. Контакты диаметром 3мм также из нержавейки и туго посажены в отверстия тройника.
Отверстия под контакты лучьше сверлить сверлом 2.9мм. Отверстие в любом случае будет слегка разбито и контакты встанут туго.
На той стороне тройника, которую мы невидим имеется цилиндр диаметром 5мм. высотой 1мм. для удержания пружины

Пружина изготовлена из ОВС диаметром 0.4мм.
Никаких токарных станков для навивки не использовалось. Только сверло диамтром 4.8мм и тиски.
На концах пружины лучьше снять лыски таким образом чтобы эти лыски лежали приемрно в параллельных плоскостях. Это повысит надёжность.

Изготовлен из оргстекла, накужний диаметр 35мм.
Отверстия с резьбой для крепления крышки из Д16Т
Отверстия с цековкой, под винты регулировки положения(юстировки краеискателя)
Углубления под углами 120гр. для контактов из нержавейки
Сквозное отвертие диаметром 2.8мм в центре для установки шарка диаметром 3.2мм с той стороны корпуса, которую мы не видим

Отверстия с зенковкой под крепёжные винты М3
Отверстия без зенковки диаметром 3.2мм для того чтобы можно было всунуть ключ для юсттировки

Крепёжный цилиндр длинной 25мм диаметром 8-0.02 мм
Отверстия М3 для юстировочных винтов
Глухое отверстие в центре диамтром 2.8мм для устновки шарика диаметром 3.2мм . Шарик используется в качестве опоры при юстировке центроискателя

6. Печатная плата

Схема

Изготовлена ЛУТом из одностороннего текстолита

Список деталей SMD деталей:

1. одиночный триггер Шмидта 74ahc1g14
2. выходной полевик – 2N7002
3. резистроры рядом со светодиодами 300 Ом
4. 2 разноцветных светодиода
5. резистор 5-10кОм
6. конденсатор 0.1 мКф

!Важно!
Не при каких условиях не используйте омеднённые шарики из охотничьих магазинов! Я использовал шарики диаметром 3мм. от подшипников.

И фото готового центроискателя

_______________________________________________________________________________

С железом разобрались, пошла программная часть

1. Кнопка offline в Маче мне всё равно не была нужно, поэтому я её переделал

2. Для работы с центроискателем я написал свой первый скрипт скрипт

3. После нахождения центра и обнуления координат X и Y выводятся 2 таких сообщения с длинами отверстия по Х и У

Железо готово, скрипт написан, пробуем

Небольшое дополнение:
Лучьше не используйте для подключения такой же провод как у меня. Купите в каком нибудь судо/авиа/автомодельном магазине провода с разъёмами для подключения сервомашинок, разъём выведите как моно ближе к прибору – будет и красиво и удобно.

Центроискатель – самодельное приспособление для поиска середины

Кто-то ищет самодельное приспособление для столярной мастерской, кто-то для токарных станков или ручного фрезера, мы же предложим вам такую самодельную штуковину, которая может потребоваться практически повсюду. Середину изделия, его осевую линию зачастую приходится искать всем, не имея при этом под рукой ни рулетки, ни других измерительных инструментов: и столяру, и плотнику, и токарю, и даже такому мастеру, который умеет лишь забивать гвозди.

Осевую линию приходится искать на трубе, листе или какой-то другой удлиненной детали, как вот эта дощечка.

Для чего нужен центроискатель и как им работать

Работа по созданию инструмента завершена. Он полностью готов. Называется центроискатель. С его помощью можно легко находить центр на круглых деталях. Например, если надо просверлить чётко по центру в крышке отверстия под трубочку или что-то подобное. Те, кто использует токарный станок по металлу или по дереву, тоже нуждаются в данном угольнике, поскольку на болванках нужно ставить отверстиями для упора центром и это не всегда легко сделать. Но благодаря этому приспособлению операция упрощается.

Центр можно находить не только на круглых деталях, но и на квадратных заготовках. Штангенциркулем это делается достаточно долго и не удобно. Правда заготовка имеет прямоугольную форму, потому центров получилось бы два. Идеальный центр находился бы между ними.

Обзор и сравнение моделей

Модель	Тип конуса	Конус центроискателя	Цена, руб
6201-4003-13	MAS 403	40	12560
6201-4003-12	DIN 69871-A	50	13180
6201-4003-04	Конус Морзе	2	13550
6201-4003-05	Конус Морзе	3	13740
6201-4003-10	DIN 69871-A	40	14010
6201-4003-18	DIN 2080	50	14100
6201-4003	ГОСТ 25827-93 исп.3	40	14470
6201-4003-16	DIN 2080	40	14560
6201-4003-01	ГОСТ 25827-93 исп.3	50	15480
6201-4003-15	MAS 403	50	15850
6201-4003-07	Конус Морзе	5	15850
6201-4003-09	DIN 69871-A	30	15850

6201-4003-13

6201-4003-12

6201-4003-04

6201-4003-05

6201-4003-10

6201-4003-18

6201-4003

6201-4003-16

6201-4003-01

6201-4003-15

6201-4003-07

6201-4003-09

Как своими руками сделать самодельное приспособление-центроискатель

Для того чтобы изготовить наше самодельное приспособление потребуются:

деревянный брусок;
два болта;
две гайки.

Работу начинаем с того, что находим середину длины бруска.

В этом месте отыскиваем середину бруска по ширине и делаем отметку для предстоящего сверления. В каждую из сторон от точки, обозначающей середину длины бруска, отмеряем отрезки, например, 5 и 10 см.

В этих местах намечаем точки для сверления.

Высверливая центральное отверстие, следует взять сверло такого диаметра, чтобы в него с хорошим натягом входил карандаш.

Карандаш должен прочно держаться в высверленном отверстии. Это очень важно для того, чтобы наше самодельное приспособление работало точно и безотказно.

Сверлить без дрели невозможно. А выбрать этот инструмент вам поможет наша статья.

Четыре оставшихся отверстия необходимо высверлить в соответствии с диаметром подготовленных болтов. После этого производится сборка центроискателя:

карандаш вставляется в центральное отверстие;
болты вставляются в боковые равноудаленные отверстия;
вставленные болты закрепляются гайками.

Как использовать самодельное приспособление

Для определения осевой линии наше самодельное устройство следует разместить поперек детали так, чтобы она скользила между выступающими хвостами болтов.

В этом случае карандаш окажется точно на оси детали и станет отчерчивать во время своего передвижения ее осевую линию.

Используя данное устройство, вы можете спокойно обойтись без рулетки и других измерительных приборов. Более того, вам не придется упражняться в математике, ломая голову над делением нечетных чисел. Изготовив это самодельное приспособление один раз, вы можете пользоваться им всю свою жизнь.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Схема индикаторного центроискателя

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

максимальная точность измерения;
необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Схема оправки-центроискателя

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптический центроискатель

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Центроискатель своими руками

Часто при работе со столяркой сталкиваешься с проблемой нахождения центра круглой детали, будь то торец бревна или выпиленная заготовка, крышка…

Чтобы не мучиться каждый раз с разметкой предлагаю смастерить простой центроискатель своими руками из доски и полоски металла.

Чертеж и порядок изготовления понятен из фото что ниже.

Но я добавлю про изготовление. Начну с того, что во-первых этот центроискатель двойного назначения помимо поиска точки в центре окружности он может еще и чертить их (у него есть ряд насверленных отверстий под разные радиусы)

Для изготовления потребуется:
— Доска или фанера 20 мм. толщины.
— Полоска металла 3*25*305 мм.
— Три самореза
— И инструмент – линейка, карандаш, ножовка, дрель, шуруповерт.

1. Берем доску или фанеру 20-ку. На чертеже 19-шка т.к. деталь отшлифована.
Далее расчерчиваем и выпиливаем необходимую форму – см. рисунок.

2. Теперь переходим к полоске металла, лучше конечно если это будет алюминий, с ним просто работать — он легче поддается обработке. В общем, отпиливаем полосу длинной 30,5 см и шириной 25 мм. Если нет подходящей, то вырезаем ее из листа с помощью болгарки.

3 Следующий этап — разметка металлической полосы и сверление отверстий.
Все нужно сделать четко по размерам с рисунка – и отверстия под шурупы и под ось и под радиусы. После разметки нужные точки лучше пройтись керном. После чего сверлим сквозные отверстия (обратите внимание, что они разного диаметра) Работать лучше на сверлильном станке. И еще не забываем раззенковать места под шляпки шурупов, чтобы они закрутились заподлицо. Когда закончите со сверлением, не важно железо у вас или алюминий заготовку лучше пройтись мелкой шкуркой чтобы не оставалось острых краев и заусенцев.

Переходим к сборке нашего центрискателя.

4. Выставляем полоску с помощью угольника перпендикулярно основанию деревянной детали. При этом одна из сторон металлической полосы должна проходить четко по центру вырезанного треугольника с другой стороны. Зажимаем все струбцинами, чтобы не сдвинулось.

5. Осталось закрутить в раззенкованные гнезда саморезы и наш ценроискатель готов.

Пару слов как пользоваться только что собранным.

— Чтобы найти цент круга, предположим это торец бревна, как на первом фото, прикладываем вырез деревянной части к краю бревна и проводим по линейке штрих ближе к центру, далее сдвигаем центроискатель по кругу и проводим еще несколько линий. Достаточно четырех штрихов примерно под углом 90 градусов чтобы найти точку их пересечения которая и окажется центром бревна т.е. окружности.

— Как центроискатель чертит круги. Для этого в отверстие для оси вставляем что-нибудь острое вроде шила. После чего выбираем какое из отверстий на линейке подходит для нужного радиуса, вставляем туда грифиль карандаша или шариковою ручку и поворачиваем пластину вокруг шила – получаем окружность ну или полукруг.

Вот собственно и все, попробуйте собрать такой центроискатель своими руками – получите достаточно простой, эффективный и полезный инструмент для вашей мастерской.

Как сделать центроискатель для круглых деталей

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многим из Вас доводилось размечать центры на круглых заготовках, и Вам известны различные приемы для выполнения этой операции.

В данной статье автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как он изготовил простое приспособление для разметки центров и окружностей на круглых заготовках.

Этот инструмент весьма прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.

Материалы.
— Листовая сталь
— Миниатюрные подшипники
— Болты, шайбы, барашковые гайки М8
— Наждачная бумага, ацетон, аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и зачистной диски
— Тиски, струбцины, напильник
— Автоматический керн, линейка, маркер.

Процесс изготовления.
В качестве материала для корпуса этого инструмента автор будет использовать листовую сталь толщиной 1,5 мм.
Вместо нее подойдет практически любой листовой материал, тонкая фанера, плексиглас, текстолит…

На прямоугольном листе автор отступает в одном из углов по 3 дюйма от краев, и кернит центр.

Затем, с помощью циркуля, размечаются две окружности радиусом 3 и 2 дюйма, и от центра проводится радиальная линия.

На пересечении радиальной линии и малого круга, ставится метка керном. На циркуле выставляется радиус в 2 дюйма, и малый круг разделяется на шесть секций.

Теперь от центра проводятся еще две радиальные линии, через две из полученных меток. Так автор разделил окружность на три сектора.

Остается разметить контуры будущего устройства, ориентируясь на подготовленные линии.

Заготовка фиксируется на верстаке струбцинами, и вырезается по контуру болгаркой. После этого ее края обрабатываются заточным диском.

На некотором расстоянии от центра и краев, на каждом из лепестков ставятся по две отметки. В этих местах сверлятся отверстия по 6 мм диаметром. Сначала автор использует тонкое, а затем уже толстое сверло.

Излишек материала между отверстиями вырезается болгаркой. Таким образом на каждом лепестке получается по прорези.

Заготовка фиксируется в тисках, и края прорезей выравниваются напильником.

В центре заготовки остается высверлить отверстие диаметром 1 мм, и раззенковать его.

После этой операции все поверхности заготовки зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются, и покрываются аэрозольной эмалью в два слоя.

С помощью циркуля мастер наносит концентрические метки на лепестках, они будут служить своеобразными ориентирами.

На болты М6 надевается по миниатюрному подшипнику, затем они вставляются в прорези. С верхней стороны болты фиксируются барашковыми гайками с подложенной шайбой.

Устройство готово, и первым испытуемым послужит кусок стального кругляка.

Зафиксировав его в тисках, автор устанавливает на заготовку центроискатель, и прижимает к ее краям подшипники, стараясь сделать это равномерно, ориентируясь на метки.

Сам процесс разметки весьма интересен и необычен. В центр приспособления вставляется кончик маркера, а само устройство раскручивается вокруг детали. В итоге кончик маркера смещается вместе с приспособлением, рисуя очень маленькую окружность. Так компенсируется погрешность при установке положения подшипниковых упоров.

На таком пятнышке достаточно легко отметить центр с помощью керна.

Вторую проверку автор выполняет на деревянном кругляке большего диаметра. Вся процедура аналогична.

Теперь, увеличив расстояние от центра на двух лепестках, и придвинув подшипник к детали на третьем, можно разметить окружность.
Центр полученной окружности идеально совпадает с центром заготовки.

Даже на кругляке небольшого диаметра можно выполнить разметку этим приспособлением.

Благодарю автора за реализацию необычного приспособления для разметки центров круглых деталей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Индикаторные и оптические центроискатели для фрезерных станков

Одной из самых важнейших операций при работе на фрезерном оборудовании является определение центра подготовки. В особенности это касается изготовления штучных изделий. Их обработка методом проб и ошибок не даст должного результата. Для выполнения этой работы необходим специальный модуль — центроискатель.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Для достижения максимальной точности рекомендуется приобрести центроискатель индикаторный, погрешность которого не превышает 0,01 мм.

Виды центроискателей

С индикатором

Особенности эксплуатации конструкции:

максимальная точность измерения;
необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
возможность точного определения места обработки относительно центра.

Читайте также:

Идея заточки свёрл с помощью бормашины

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Оптический

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Как сделать ведро своими руками из жести

Как сделать ведро своими руками из жести, из оцинкованного железа или из нержавеющей стали с прямыми стенками.

Вырезаем из материала развертку изделия

h – высота (устанавливаем заданную величину)
d – диаметр (устанавливаем заданную величину)
l – длина окружности (находим расчетным путем)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033 (мм)
h = 310 (мм)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРА

В середине развертки размечаем отверстия для крепления ушка

1. На прямоугольном листе из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80 , на самодельном ручном листогибе , или ручным способом при помощи киянки и бруса, зафальцовываем «по высоте» края листа в противоположные стороны. Сгибаем лист в цилиндр.
2. Скрепляем загнутые края. Равномерно прижимаем полученный шов киянкой или колотушкой по всей длине цилиндра.
3. Чтобы шов остался внутри цилиндра, необходимо провести следующую операцию: поворачиваем готовый шов таким образом, чтобы он находился возле ребра бруса; ударяя киянкой по шву, получаем внешнюю поверхность цилиндра без выступающего шва.

ОТБОРТОВКА ФАЛЬЦА

Ширина фальца зависит от его назначения: получения замка; закатка проволоки.

4. Установим цилиндр относительно бруска в первоначальное положение. Обстукиваем молотком и отгибаем фальц.
5. Постукиваем заостренной стороной молотка. Следим за шириной фальца – она должна быть одинаковой.
6. Выравниваем фальц постукиванием тупой стороной молотка.
7. Окончательно отгибаем под прямым углом согнутый фальц.

ЗАКАТКА ПРОВОЛОКИ

Вкладываем кружок по периметру отбортовки,

сделанный из проволоки, диаметр которого должен совпадать с внешним диаметром цилиндра.

Округляем круговую кромку и окончательно доводим закатку.

СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРА С ДНОМ

8. Загнем края у круга и вставим в цилиндр.
9. Легкими ударами заостренной части молотка, загибаем фальц внутрь круга.
10. Крепкими ударами тупой части молотка обстукиваем фальц на брусе, поворачивая при этом цилиндр.
11. Сваливаем фальц на наружную плоскость цилиндра.
12. Если в результате работы получится выпуклое дно, необходимо его выровнять.
13. По самому краю дна, ударяем тупой частью молотка, по всему периметру окружности. Дно при этом выровняется, ребра соединения получат ярко выраженный контур.

ПРИКРЕПЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ОБРУЧА

Дно ведра можно прикрепить к промежуточному обручу, а промежуточный обруч прикрепить к цилиндру.

14. Крепим дно ведра с обручем.
15. Соединяем обруч с цилиндром (корпусом ведра).
16. Отгибаем фальц у обруча.
17. Сваливаем фальц на наружную плоскость цилиндра и основательно постукиваем по периметру всей окружности.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УШКА

Ушки вырежем из аналогичного материала. Пробьем или просверлим сквозные отверстия: два под заклепки; одно под металлическую ручку.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧКИ

Ручку согнем из металлической проволоки диаметром 5…6 (мм) ГОСТ 18143-72 .

Как сделать ведро своими руками из жести – как видите ничего сложного. Освоив простую модель. Можно перейти к более сложной модели с покатыми стенками.

Ведро или небольшие советы начинающими мозаистам

Муж хотел выбросить ведро, хорошее ведро, железное и вместительное. Что в него вместить я не знала, но выбрасывать не дала, на ходу придумав идею ведро задекорировать и уже потом… выбросить! Мозаика мне нравилась всегда, в квартире у нас есть элементы мозаики в декоре, в ванной комнате, вот и подумалось освоить ее на ведре. Конечно, правильную мозаику покупать я не стала, решила обойтись сделанной из плитки. На просторах интернета посмотрела почти все что есть про мозаику, скажу сразу, понимание того, что делаешь приходит только тогда, когда начинаешь это делать! Слов достаточно перейдем к опыту, которым хочу поделиться!

Первое что надо решить — это найти объект для декора ( у меня уже есть — ведро) и то чем декорировать. Всем знакомым, соседям и сослуживцам направила сообщение, что принимаю любую плитку, оставшуюся от ремонтов в дар, даже битую. Результат меня не порадовал, потому что в основном остатки у граждан имеют неподходящий цвет. Поэтому в один из дней я объехала все крупные магазины, где продают плитку и бывает лом, в одном мне повезло и я купила целую кучу плитки той расцветки, которая мне понравилась за очень демократичные деньги — 200 рублей.

Далее необходимо озаботиться рабочим местом и инструментом для изготовления мозаики. Место должно быть открытым, продуваемым и лучше на улице, потому что пыли будет много. Относительно инструментов — есть необходимый набор инструментов для мозаиста, и его преимущества перед другими я оценила уже в процессе, но на первом этапе можно обойтись теми что есть: кусачки, болгарка, шлифовальная бумага, молоток. Позднее я приобрела кусачки именно для мозаики и специальные насадки для Дремеля, они дальше будут на фото.

По ходу буду давать комментарии, будет понятно.

Начну свою ретроспективу освоения мозаики с помощницы, которая всеми силами мне не мешала!

Ведро необходимо ошкурить, а потом… еще раз подумать стоит ли начинать!

Здесь покажу рабочее место, как оно выглядит в конце всего процесса, то есть практически сегодня.

Первая моя плитка и инструмент. Поняв, что этой плитки будет недостаточно, начались её поиски.

И был приобретен ручной плиткорез, вещь совершенно ненужная в нашем деле, да и плитку он режет плохо даже по прямой.

Для лучшего разрезания плитку надо замочить в воде минимум на полчаса.

Сразу буду говорить что делать не стоит. Не стоит сразу ломать плитку на произвольные кусочки, их, конечно, можно будет использовать в дальнейшем, но лучше всего сначала нарисовать эскиз и уже по нему ломать плитку на те кусочки, которые однозначно будут нужны.

Вот на этом этапе я поняла, что для задуманного необходим более ювелирный инструмент помимо молотка. Мне захотелось на ведре четкий рисунок, а не хаотичное выкладывание кусочков плитки.

Были приобретены обычные кусачки (это не мозаичные кусачки), дремель для придания кусочкам четкости форм и найден кулон очень грубой шкурки, оставшийся от постройки дома (ничего нельзя выкидывать, когда-нибудь все пригодится)

Тем не менее, даже обычными кусачками можно сделать мелкие детали нужной формы.

Пока я упражнялась с плиткой и кусачками — созрели помидоры!

Ну и конечно начался процесс укладки мозаики. Ведро перед этим необходимо обклеить монтажной сеткой для лучшего сцепления. Поскольку ведро предполагалось использовать на улице был выбран клей морозоустойчивый для склеивания железа со всем, что хочешь.

Если присмотреться то видно, что первые зеленые кусочки по краю не обработаны имеют неровные края. Мне это не понравилось и далее каждый кусочек мозаики обрабатывался. Есть специальная насадка на болгарку, которая делает красивую фаску, но в этом году мне ее приобрести не удалось, дефицит в нашем городе. Чем я ограничилась будет ниже.

Здесь необходимо показать, что на ведре была выпуклость, которую надо было сгладить. Я это сделала подкладывая под каждую мозаику небольшой кусочек.

Далее подошло время для основной части ведра и возникла необходимость вырезать более крупные куски, которые кусачками не сделать. В ход пошла болгарка. Хорошая, скажу Вам, вещь болгарка. В магазине «ТМК» прослушала у продавца лекцию про диски и возможности болгарки, приобрела диск по керамике, струбцину, нашла две толстые доски и соорудила станок по распилу плитки нужного мне размера.

При работе с болгаркой не забываем использовать защитные очки.

Болгаркой можно располосовать все что можно и как хочется.

Это уже конечно не болгаркой, кусачками. Но теперь встал вопрос убыстрить процесс шлифовки. И опять я в магазин «ТМК». Принимая во внимание, что из женщин активных покупательниц — я там практически одна, все с удовольствием рассказывают мне предназначение всяких штук: на болгарку была приобретена насадка с липучкой и шлифовка. Скажу сразу, потом я ее заменила на другую насадку, будет на фото далее.

Болкарку можно закрепить на столе, я это делала струбциной и обработать кусочки. Вот что получилось.

Техника безопасности. Это главное, я ею немного пренебрегла и получила травму, слава богу, совместимую с жизнью, но очень неприятную и заметную для окружающих!

Здесь еще хочу сказать по шлифовальную бумагу. Как показала моя практика, плитка имеет разную твердость, при том закономерность не поняла, некоторая половая чудесно обрабатывалась просто на бумаге, а некоторая настенная ни в какую даже на болгарке. Но тем не менее, кусок от рулона шкурки — незаменимая вещь.

Этапы обработки: первый кусочек просто отколот кусачками, второй ошкурен на бумаге, третий обработан дремелем.

Ведро размечаем и начинаеи укладывать крупные куски.

В заботах о плитке созрел урожай! Зацвели лилии!

Рисунок мозаики придумывался по ходу. Встала необходимость круглых элементов. Для этого я решила выяснить возможности многофункционального прибора Дремель. Выяснилось, что для него есть насадка, которая режет плитку.

Края были обработаны уже на этой насадке для болгарки. Чудесная вещь! Праздник для соседей, скажу я вам!

Режем, шлифуем, примеряем и клеим.

Процесс остальных элементов аналогичный. Только на этом этапе у меня появились кусачки для мозаики, фотографии нет, я приобрела кусачки для камня, поэтому плитку колят чудесно и так как надо.