Как сделать щепокол из профтрубы и старого напильника

Мой первый нож из напильника

Друзья всем привет, предыдущий пост где я делал гриндер из двигателя от стиральной машины многим понравился но были и те кто сомневался в его работоспособности. Сегодня я попробую сделать с помощью данного гриндера нож из старого напильника. Это будет мой первый опыт так что критика с вашей стороны приветствуется. Весь процес от А до Я в ролике. Приятного просмотра!

Метки: нож из напильника

Комментарии 147

Я такой ерундой занимался ещё в детстве — нож из напильника. Теперь без улыбки не могу про это вспоминать. Внешний вид вашего ножа вполне приемлемый, хотя хрупкий материал сведёт на нет все старания. Сколы на острие гарантированы как минимум, если использовать его соответственно.

Статья: “Мой первый нож из напильника”.
звучит как-будто дома на коленке что-то изготовил, по факту столько спец.инструмента используется. видно же что человек явно занимается изготовлением чего-то похожего. конечно, молодец, из обычного напильника сделать столь острый и симпатичный нож. Уважение за это.

А вобще, должна вещь хорошая получиться!

Слишком хрупкий.
Даже при падении может сломаться.

от падения вряд ли, масса не маленькая

осталось кровосток и норма

Какой еще кровосток? Дол, может?

Рукоятка без упора — пальцы на ветер.

Рукоятка с упором — статья за холодняк

Наличие упора само по себе, не делает нож холодным оружием.

Рукоятка с упором — статья за холодняк

Гарда не дает ножу статус ХО

Рукоятка с упором — статья за холодняк

Учите теорию, там СТОЛЬКО нужно соблюсти, чтобы было “оружие”, что упадете. Если бы было правдой то, что пишете, то сажали бы направо и налево за кухари. А у них упор — дай дорогу)))

Достаточно немного признаков для признания хо.

Клинок более 90 мм
Трвмобезопасная рукоять(упор, гарда)
Обух более 2.5 мм толщиной
Заточенное лезвие
Твердость по Роквеллу более 25

Достаточно немного признаков для признания хо.

Клинок более 90 мм
Трвмобезопасная рукоять(упор, гарда)
Обух более 2.5 мм толщиной
Заточенное лезвие
Твердость по Роквеллу более 25

Если марка стали не та что нужно, уже не признают хо

Достаточно немного признаков для признания хо.

Клинок более 90 мм
Трвмобезопасная рукоять(упор, гарда)
Обух более 2.5 мм толщиной
Заточенное лезвие
Твердость по Роквеллу более 25

Штык нож по параметрам не проходит на хо! А так как на калао вешается таковым являетмя

Штык-нож является специфическим инструментом, который является ХО по своему определению. Хоть конструкционно им и не является.
То же самое сажать за изготовление малой пехотной лопатки. ИЛи за ношение ее. Кто в курсах — штука дико страшная. Даже в неумелых руках. Не говоря уже у небольшом практикуме.

Достаточно немного признаков для признания хо.

Клинок более 90 мм
Трвмобезопасная рукоять(упор, гарда)
Обух более 2.5 мм толщиной
Заточенное лезвие
Твердость по Роквеллу более 25

Достаточно немного признаков для признания хо.

Клинок более 90 мм
Трвмобезопасная рукоять(упор, гарда)
Обух более 2.5 мм толщиной
Заточенное лезвие
Твердость по Роквеллу более 25

Заточенное лезвие? Правда? Если вотэтовотвсё, но кончик острия не находится на линии ручки, то уже — нет)) Кукри не является холодным оружием, как и жуткий живорез Кондрат. Учите лучше.

Да уж куда нам деревенским… В интернетиках через одного специалисты по всем темам. Только вот рядовому ппснику глубоко п**** на гост и холодняк он будет определять на глаз, когда тормознет, например в метро. И сидя в околотке можно сколько угодно ему рассказывать про углы возвышения и прочие госты. В реальной жизни всегда необходима поправка на человеческий фактор

Уже писал ниже. Вы, милейший, только и видите, как бы вас ППС-ники тормознули бы. Ну хоть за что-то бы, а?
Дражайший, если вы лично не нарываетесь, ппс-нику до вас дело, как, например, до садов на Марсе. Или до лампады.
А как только нарветесь, наличие ножика (ЛЮБОГО!) будет только лишним поводом вас опиZдюлить. И холодняк он или нет — влиять не будет ни на что. Ну разве что после процедуры вас сдадут опера следаку сразу. А не будут мурыжить в обезьяннике. Ну или патрон вам кинут в карман.
Не надо нарываться и таскайте с собой хоть топор — никто слова не скажет. Люди вон Сайгу таскают в чехле от ракеток тенисных. С примкнутым магазином, между прочим. Но не нарываются. И потому ходят спокойно.
Так что не надо ля-ля. Именно за ножик отдельно никто вас принимать не будет. А вот если вы рогом прёте, то сущность лезвия уже роли не играет.
И не называйте “диванником” человека, которого (в отличие от вас) принимали неоднократно.

Я очень рад за Вашу насыщенную жизнь, но меня тоже принимали и не раз. А суть Вашего комментария возвращает к мысли, которая не очевидно, но все же присутствует в моем самом первом комментарии. Публикуя фактически инструкцию по изготовлению, автор, как мне показалось, тоже не хотел бы лишнего внимания к своей персоне со стороны органов. Поэтому его изделие и сделано намеренно без упора. Опять же это мое мнение и навязывать его никому не собираюсь. Найти человека по посту в интернете не сложно, если захотеть. Так зачем стряпать поделку(а это уже пункт про изготовление) из-за которой могут прийти и спросить, если можно все свести к хоз.быту отсутствием упора? Вопрос риторический.

Читайте также:
Как на скорую руку отремонтировать деталь из пластика

Учите теорию, там СТОЛЬКО нужно соблюсти, чтобы было “оружие”, что упадете. Если бы было правдой то, что пишете, то сажали бы направо и налево за кухари. А у них упор — дай дорогу)))

Как бы около 14 критерий, но не стоит забывать где живём.

А где живем? Если тебе за кухарь сунут статью, то на суде это дело будут совать уже следаку. Сходи посмотри на ножи, которые продаются без сертификатов везде и перестань людей пугать. Все эти “финка НКВД 37 года” не дотягивает обухом до финки в 2-3 мм и “финкой” называться не могут. Ну и т.д.

Совершенно не пугаю, не расходись! Одно дело продают, другое иметь и носить.

Рукоятка с упором — статья за холодняк

Не совсем так, но не разрешает открытого ношения по факту.

Есть такое сообщество — ножемания, вам туда.

Нормуль. Что им танк тыкать что-ли или броник пробивать. Сделал молодец. Потом еще из чего нибудь сделаешь знаючи да умеючи.

Из пилы промышленной по металлу норм получается 3 мм сталь, только щас опять знатоки набегут и будут философствовать о применяемости данного материала в качестве ножа )))
юзаю 20 лет как нож и ковырялку в ремонте авто. всегда в багажнике валяется и хлебушек отрезать с колбаской и шланг отрезать если надо.

пилил и резал и рубил, а на седушке оказался и стало две половинки. вобщем много сил не прикладывал услышал только челчок, аж жалко -жалко стало писец

Штык нож та-же история рубит пилит, но чуть изгиб и дзыньк.
Не переживайте, сделайте другой.

Нормуль. Что им танк тыкать что-ли или броник пробивать. Сделал молодец. Потом еще из чего нибудь сделаешь знаючи да умеючи.

Из пилы промышленной по металлу норм получается 3 мм сталь, только щас опять знатоки набегут и будут философствовать о применяемости данного материала в качестве ножа )))
юзаю 20 лет как нож и ковырялку в ремонте авто. всегда в багажнике валяется и хлебушек отрезать с колбаской и шланг отрезать если надо.

Пила Р6М5 — лучший материал для рабочего инструмента. У меня косорез из такой — самый, наверное, старый предмет, который у меня вообще есть (ну, кроме ключей от гаража, но его батя строил когда я пешком под стол ходил). Но как нож общего применения — не катит.

Нож из напильника без термообработки — деньги на ветер. Заэвтектоидная углеродка хороша только для инструмента с чётко направленными нагрузками. Нож из неё хрупкий и ржавеет. К тому же она ОЧЕНЬ легко теряет закалку при обработке на шлифстанке. Переточить напильник без воды — почти нереально, мягчеет. НЕ говоря даже о том, что многие напильники имеют поверхностную закалку ТВЧ и внутри изначально мягкие.

У меня на гриндере стоит и вода и отсос в циклон. Конечно гремит-гудит, а как иначе. Без воды как под надавишь аж лента перегревается. Капельницу поставить не сложно.

Не несите ерунды, сталь более чем хорошая для ножей. У самого 4 советских напильника еще имеется. Ими китайские (магазинные) ножи можно в ноль сточить.

Лучше из тогда из рессоры.
Хрупкий, т.к. это закаленная сталь ШХ15 или У10А, делать отпуск — не реально, перекаливать — будет только хуже, ржавеет, … жалко потраченное твое время.

шх15 идет на подшипники,
напильник из у10 круто, скорее у8 или что попроще.

У пильника под насечкой мягкий металл, после механической обработки надо делать закалку, иначе нож будет пластелиновый.

Это только если у китайского напильника. Наши насквозь прокалены.

И наши внутри мягкие, сам много раз точил из них ножи. Лучше взять полотно от мех, минимум работы и неплохой результат.

Ну возьми на барахолке советский плоский напильник, толщиной миллиметра 4, и стукни плашмя о край верстака. Он просто лопнет в месте удара. А ножи ты, скорее всего, просто “отжигал” когда точил.

Может быть и так спорить не буду, было очень давно.

попадались и мне такие, что закалены только сверху, может при ссср поставлялись импортные, а может какой завод их ВЧ-током калил

Это только если у китайского напильника. Наши насквозь прокалены.

Вряд ли это советский напильник. Ну, либо, начала 90-х, когда всё делали через жопу.

Который я стесал, миасского инструментального завода. Прямо с сайта завода “Миасский инструментальный, ранее именовавшийся напилочным, завод начал действовать с февраля 1916г. За прошедшие годы было проведено ряд реконструкций, усовершенствование технологии производства напильников. После 1945г. пескоструйная обработка заменена на химическую, был освоен способ закалки напильников ТВЧ. К 1960г. закалка полностью переведена на этот способ.”

Читайте также:
Как усилить деревянные двери, чтобы они не провисали

Еще один на столе лежит, после плоскошлифа, сделали пазовый, прокален на 1,5 мм.

Оффигеть… Мне ни разу в жизни такие не попадались))

У пильника под насечкой мягкий металл, после механической обработки надо делать закалку, иначе нож будет пластелиновый.

Чего, приезжайте, дам напильник и молоток, один не жалко. Задолбаетесь гнуть.

могу поискать сверло, развернулось при сверлении, а остальные хорошие толко щёлкают . и напильников много было с отбитыми носиками

Привет Андрей.а это точно нож сделан из напильника?неужели такая сталь скрывается в этих серых напильниках?она действительно там такая?хотя сам делал пику из 3-х гранного напильника.но такого блеска на выходе не получил.может и не старался.но и не знал об этом.но мне работа твоя понравилась.вот что могут правильные руки.в моих же руках ничего подобного уже не осталось.да и было ли?я хезе.по мне сейчас только что то ломать.ну и лопатой в земле ковыряться.а ваша работа вся по красоте.молодец ты.

В напильниках сталь У8 или аналоги, углеродистая сталь с содержанием углерода 0.8%. Это относительно много, при нагреве такой сплав перекристаллизуется в аустенит и после закалки тверд и хрупок. Очень хорош для напильников, стамесок, зубил, колунов — всего, где угол заточки более 20 градусов. А для ножей — не так уж хорош, в тонком лезвии ломается. Говорят, некоторым удаётся его так аккуратно закалить, что выходит годный нож. Но на коленке это не сделать, нужен правильный термический участок с печью на нужную температуру и закалочной ванной.

По твердости и особенно износостойкости (способность держать заточку) уступает рапидным сталям (Р6М5 например) и в общем-то превосходит их в основном ценой. Если нужен очень острый и долговечный РАБОЧИЙ нож (для резьбы, разделки чего-то не коррозионного — лучше поищите пилу от отрезного ножовочного станка (выглядит как полотно обычной ножовки, только втрое больше). А для универсального ножа — 40Х13 и буржуйские аналоги “440”.

Я такой нож делал ещё пионером, на обычном наждаке, если напильник советский, то хрупкий, нафиг ерундой заниматься взрослому человеку?

Для тренировки пойдёт.

Стесал я как то на ромбическом напильнике насечку, а он под ней мягкий. Вряд ли напильник калили твч. Напрашивается вывод что это не углеродистая сталь уже, а цементация.

Ты скорее его “сжег”, пока “стесывал” насечку. Большинство напильников сделано из У10 и прокалены насквозь.

Точно не отпустил и не сжег, потому как следил за этим, чтоб не термичить потом на газовой плите. Либо он твч прокален не на всю глубину, что обсасывают на той же ганзе, либо это цементация.

Стесал я как то на ромбическом напильнике насечку, а он под ней мягкий. Вряд ли напильник калили твч. Напрашивается вывод что это не углеродистая сталь уже, а цементация.

Возможно и то, и другое. И оба сразу. Потому как цементация процесс несложный (даже в полукустарном производстве), да и ТВЧ нынче недорог, а делать напильники из “стали дворовой” — легко и приятно.

Не металлург, парировать не могу. Не знаю что дешевле, из нормальной стали штамповать, или заготовки для арматуры науглероживать. Понятно что цементация процесс не скорый.

А зачем кустарям быстрота? Заложили в печь, задули — и пошли предыдущую партию вынимать из другой печи :). Факт — напильники с мягкой сердцевиной встречаются часто. А как их делают — это надо лабораторию…

Ни к чему напильник калить на всю глубину собственно. Электричество то не бесплатное. Выяснил для себя только, что делают напильники с большой долей вероятности из нормальной стали.

А как ”крепкость” металла? Только для бумаги?

Что можно сделать из старого напильника

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

  • Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
  • Травление выполняется хлорным железом.
  • Магнит для проверки степени закаленности.
  • Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Читайте также:
Защитный чехол для банки — чтобы все закатки были целы

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

  • Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
  • Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
  • Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
  • Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
  • Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
  • Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

  1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
  2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

  1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
  2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
  3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.
Читайте также:
Как сделать откатные ворота для частного дома своими руками

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

    Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться


В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Читайте также:
Оригинальный обеденный стол из металла и дерева

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

30.06.2017 08:27 2017-06-30T05:27:20.000Z

Описание:

Всем привет.сегодня проверим и воспользуемся одним интересным способом по восстановлению и очистке старого напильника а так же сделаем из непригодного напильника нужный инструмент который пригодится для обработки метала.

Мастерим токарный резец по дереву из старого напильника

Токарное дело, принадлежит к разряду тех, что требуют для себя самое небольшое число инструментов. Действительно, обзаведясь, несколькими основными резцами, можно делать очень многие работы. Дальнейшие же расширение «парка» инструментов, позволяет, в основном повысить удобство и скорость работы. Разумеется, есть несколько узкоспециализированных резцов, патронов, задних центров, обойтись без которых, в их сфере деятельности, довольно сложно. Но работы эти, порой довольно экзотические, а такие изделия, как например, токарные штучки со смещенным центром вращения, представляют интерес далеко не у всех и выглядят скорее как забавный эксперимент, чем как образец прекрасного. Ну, или как этакая демонстрация мастерства. Так же, как и сверхбольшие и сверхмалые изделия. Сверх тонкие и сверхдлинные. Все это трогает разум, но не душу.

Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно — отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой — форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.

Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.
Не досталось им даже по пуле,
В ремеслухе живи не тужи.
Ни дерзнуть, ни рискнуть, но рискнули —
Из напильников сделать ножи.

«Баллада о детстве», В.С. Высоцкий.

Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.

Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.

Что понадобится для работы.

Инструменты

Набор слесарного, разметочного инструмента. УШМ, лучше небольшая — ей гораздо удобнее выполнять мелкие и более-менее точные работы. Абразивные круги для нее — толстый «зачистной» и тоненький для резки. Понятно — защитные наушники и очки. Пригодился удлинитель. Большие слесарные тиски. Что то, для поливания заготовки водой, удобно сделать «брызгалку» из мягкой пластиковой бутылки, проплавив горячей проволочкой несколько мелких отверстий в пробке. Спиртовой, не смываемый водой фломастер для разметки. Инструмент для заточки — электроточило, абразивный круг.

Материалы

Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления — заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.

Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.

После подбора напильника, поверхность его, лучше обточить, видел и «ленивые» резцы, с насечкой — не слишком красиво и не особенно приятно держать руками. А учитывая, что при точении готовым резцом, таки придется одной (голой, в перчатке опасно) рукой все время держаться за железку, лучше все же расстараться. Обточку лучше всего делать УШМ, перевернув ее «от себя», вроде как работают абразивными кругами на липучках или с лепестками. Заготовку при этом, удобно закрепить небольшой струбциной, периодически ее переставляя. Диск — толстый корундовый, для зачистки. Главная особенность — не допустить перегрева и отпуска металла заготовки, иначе, вся заводская закалка псу под хвост. УШМ, инструмент оборотистый и пережечь им железку, проще простого. Здесь следует заранее настроиться на длительную возню. Буквально несколько движений инструментом и полив водой, несколько движений и полив. И так до нужной кондиции. Перегрев можно определить визуально по цветам побежалости — первым будет коричневатый. Но это уже авария. Время обработки должно быть тем короче, чем ближе инструмент к краю или тонким частям заготовки. Не повредит, иногда потрогать обрабатываемую железку пальцем — проверить, справляется ли наш полив с избытком тепла, если руку не удержать, идем пить чай с шоколадными конфетами — заслужили. Если заготовка не горячая, порядок, можно еще точить.

Сточив зубчики, на гладкой поверхности делаем разметку железки резца. Спиртовой фломастер, прекрасно подойдет. Учитываем, что резец постепенно укорачивается при периодических заточках, но слишком длинная железка заставит руки токаря находиться при работе в неудобном положении, да и «развесовка» резца, особенно большого, будет неприятная.

При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе. Внимательно за этим делом следим — чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.

Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.

Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная — для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби — локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.

Вот нашлась у него небольшая табличка с ассортиментом размеров ручек, можно подобрать подходящий. Ручка вытачивается из дерева — красиво из древесины плодовых деревьев, просто и дешево из березового полена без сучков. Рекомендуют ручки делать из клена — он меньше «набивает» руки, однако здесь, к инструменту не потребуется прикладывать значительное усилие.

Итак, определились с размерами, деревяшку подобрали, выточили. Точение простое, «в центрах», без особых выкрутасов.

Декоративные колечки, при желании можно нанести железной проволокой. Делается простой инструмент — небольшой отрезок проволоки, к концам которого прикрепляются ручки — короткие палочки. Проволока натягивается руками и прижимается к вращающейся детали в нужном месте. Чтобы проволока не «рыскала» по детали, особенно на «спусках», ножом-косяком делают небольшую канавку. Через некоторое время проволока в месте трения нагревается и прижигает дерево, одновременно «выедая» канавку. Украшение можно шкурить, обугленный след остается в канавке.

После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки — ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное — железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.

В торце ручки, длинным сверлом подходящего диаметра сверлил глубокое отверстие, потом, на половину глубины рассверливал сверлом потолще, добиваемся того, чтобы хвостовик железки, в это отверстие входил с некоторым усилием. Готовится нужный объем эпоксидного клея. Весьма удобно использовать при этом лоточки от «коробочных» конфет. Ножницами отрезается одно «посадочное место», в нем смешиваются компоненты клея. После, лоточек без сожалений выбрасывается. Длинной палочкой смазываются стенки отверстия и хвостовик железки. Насаживаем рукоятку, удаляем выступивший лишний клей, или добавляем палочкой при не полном заполнении отверстия. Резец с вклеиваемой железкой устанавливается вертикально, желательно, в теплое место — полимеризация клея будет происходить быстрее, прочность его увеличивается. Лоточек с остатками клея и палочкой, пока не выбрасываем — это контрольный образец, по нему удобно судить о «схватывании» клея, не тревожа наш резец.

После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать. Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.

Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт — полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.

Ножи из напильника делаем в домашних условиях

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

  • С ковкой
  • Без ковки

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

  1. Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться


В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Раковина на дачу своими руками

Сегодня мы рассмотрим, как сделать раковину на даче, с подробным описанием процесса изготовления.

Речь идёт о кухонной мойке, размещённой на улице, мойка на даче нужна в первую очередь чтобы помыть овощи с огорода или фрукты с сада, почистить рыбу, помыть посуду, очень удобно, когда есть раковина и стол на улице, всё под рукой можно помыть овощи и тут же их нарезать на столе.

Чтобы воплотить эту простую идею мы изготовим деревянный стол, вмонтируем в него кухонную раковину, подключим воду к крану и сделаем простой слив, в общем ничего сложного самая простая конструкция.

Мойка для дачи своими руками.

Итак, приступим к изготовлению нашей уличной раковины на даче, нам понадобятся следующие материалы:

  • Доски, бруски.
  • Шурупы.
  • Раковина для кухни.
  • Кран.
  • Шланг.
  • Слив для раковины со шлангом.

Как сделать раковину на даче? Первым делом сделаем стол, в который мы вмонтируем раковину, вы можете взять свои размеры на своё усмотрение, здесь взяты оптимальные размеры для кухонной мебели:

  • Высота стола – 90 см.
  • Длина столешницы – 120 см.
  • Ширина столешницы – 60 см.

На рисунках показана пошаговая сборка стола под кухонную раковину.

Каждая ножка стола состоит из двух досок, соединённых между собой шурупами.

Изготовим четыре одинаковые ножки для стола.

В нижней части каждой ножки крепим бруски под нижнюю полку стола.

К брускам крепятся перекладины.

На перекладинах крепим доски под нижнюю полку стола.

Устанавливаем верхние перекладины под столешницу.

Усиливаем конструкцию поперечными брусками.

Крепим столешницу, саму столешницу можно изготовить из куска ДСП например от старой мебели или из досок.

В итоге у вас должен получиться вот такой стол.

Теперь нам нужно вмонтировать металлическую раковину в стол, для этого размечаем на столешнице место под раковину и выпиливаем его электролобзиком. Сам стол желательно покрасить, столешницу можно вскрыть лаком.

Вставляем в столешницу раковину, к раковине крепим кран и подключаем водопроводный шланг.

Как сделать слив раковины на даче.

Теперь чтобы пользоваться раковиной нужно сделать слив, как вариант можно просто вывести шланг от раковины и рядом вкопать старую бочку, предварительно перевернув её или закопать пару автомобильных покрышек. Можно вкопать кусок пластиковой канализационной трубы предварительно сделав в ней несколько отверстий для оттока воды.

Чтобы отверстия в трубе не забивались почвой, трубу снаружи желательно засыпать щебнем.

Вот что в итоге получилось, просто и удобно.

Раковина для дачи готова, теперь можно её поставить прямо во дворе на даче и мыть овощи, фрукты, чистить рыбу, мыть посуду, очень удобно и практично.

Стол для раковины и слив на дачу своими руками

Материалы
1. раковина
2. водопроводный шланг
3. доска 25-30 мм
4. брус
5. кран
6. кран
7. канализационная труба ПВХ
8. гравий
9. саморезы
10. силиконовый герметик
11. гвозди

Инструменты
1. электролобзик
2. дрель
3. шуруповерт
4. отвертка
5. ножовка
6. молоток
7. плоскогубцы
8. рулетка
9. карандаш
10. уголок

Процесс создания раковины и слива на даче своими руками.
Установив на даче стол с мойкой вы несколько облегчите себе жизнь. Первым делом необходимо будет собрать сам стол, для чего автор использовал доску 25-30 мм и брус. Так же мастер привел чертеж с подробным описанием и размерами. В каждом индивидуальном случае подбирайте размер под ваши предпочтения, дабы вам было удобно эксплуатировать мойку и сам стол.

Далее по заданным размерам изготавливаются ножки стола, а именно берется 2 доски и сшиваются саморезами в виде вот такого уголка.

Сделать необходимо 4 одинаковых ножки.

В нижней части прикручиваются небольшие спилы бруса.

На полученные опоры монтируются поперечины, тем самым скрепляются ножки будущего стола.

Так же крепятся продольные бруски в нижней части.

И в верхней соответственно.

Для лучшей надежности всей конструкции необходимо закрепить еще несколько брусков вот в таком положении.

После чего устанавливается столешница, которую можно сделать из той же доски.

В итоге у автора получился вот такой вот стол.

Далее в столешнице необходимо пропилить отверстие под установку мойки. На плоскости стола нужно нанести разметку по форме задней части раковины, затем просверлить отверстие сверлом, чтобы потом вставить лезвие электролобзика и выпилить намеченный контур.

Затем устанавливается раковина, предварительно следует нанести слой силиконового герметика на юбку раковины, дабы в последствии при эксплуатации в месте соединения раковины и стола не скапливалась вода.

После чего устанавливается кран.

И подключается к водопроводу через шланг.

Вот такая замечательная столешница с мойкой получилась.

Теперь самое главное “слив” чтобы вода из раковины благополучно уходила и не загрязняла участок, необходимо сделать дренажную яму. И так, нужно выкопать яму 1-1.5 м и вкопать к примеру бочку с проделанными отверстиями в стенках, или же можно использовать канализационную трубу большого диаметра, так же с отверстиями, установить в яму и засыпать гравием. Образец показан на (фото).


Что же, как видите нечего сложного здесь нет и под силу сделать любому желающему. Установив у себя на участке такую раковину, вы намного облегчите свою жизнь.

Мойки для дачи: простота конструкции и разнообразие дизайнерских решений

  1. Разновидности и их особенности
  2. Традиционный рукомойник
  3. Бачок с водонагревателем
  4. Установки на тумбах
  5. Уличные для использования летом
  6. Какую лучше выбрать?
  7. Выбор по материалу изготовления
  8. Оцинкованное железо
  9. Пластик
  10. Нержавейка
  11. Как сделать своими руками?

Несмотря на небывалый подъем индивидуального малоэтажного домостроения, наблюдающийся в последнее время, дачные кооперативы и садово‑огородные товарищества не утратили тем не менее своей популярности и поныне.

Ведь и сегодня многие горожане сочетают постоянное проживание в удобной городской квартире, расположенной поблизости от всех благ цивилизации, с эпизодическим летним отдыхом на дачном участке, предпочитая такой образ жизни долгому и затратному строительству полноценного загородного дома.

Еще совсем недавно уровень уюта и комфорта на дачных участках оставался на самом минимальном уровне и характеризовался, как правило, отсутствием горячего и даже холодного водоснабжения, канализации, центрального отопления и других жизненно необходимых удобств, заменяемых самыми простыми подручными приспособлениями и устройствами, выработанными десятилетиями народного опыта и смекалки.

Но ситуация постепенно изменяется в лучшую сторону, и сегодня на рынке появляется все больше современных и полезных устройств для дачной жизни.

Разновидности и их особенности

Наиболее востребованным из таких дачных приспособлений является оборудование рукомойника или мойки, ведь необходимость умыться или просто вымыть руки, помыть посуду или овощи с грядки возникает на даче не только не реже, а даже чаще, чем в городских условиях. Для этой цели издавна использовался обычный деревенский рукомойник, теперь уже и неизвестно кем и когда придуманный.

Традиционный рукомойник

Рукомойник для дачи редставляет собой обычный сосуд для воды емкостью 3

5 л с расположенным в днище коническим самозакрывающимся под действием силы тяжести клапаном.

Невозможно придумать более простую и удобную конструкцию, и она известна уже очень давно — существуют образцы подобных устройств, датируемые XVII

XVIII вв. Такой рукомойник, благодаря универсальности и простоте конструкции, пригоден для установки как на специально оборудованной тумбе‑мойке, так и на открытом воздухе подвешенным на стене дома или даже на стволе дерева.

Развитием этой конструкции стали предназначенные для установки на тумбах плоские бачки большой, до 20 л воды, емкости с шаровым краном. Помимо прочих достоинств, они оказались как нельзя более приспособленными также и для электроподогрева воды — это самая простая и доступная мойка с нагревателем на дачу.

Бачок с водонагревателем

Не секрет, что использование теплой воды при мытье, помимо несомненного удобства, позволяет к тому же сократить ее расход, а это очень немаловажно в дачных условиях. Поэтому имеет смысл обратить внимание на мойки для дачи с подогревом воды.

Современные, энергоэффективные и безопасные водонагреватели‑ТЭНы дают возможность сделать это с минимальными затратами — бачок с таким водонагревателем стоит сегодня ненамного дороже обычного, а уровень его полезности в применении повышается на порядок.

Корпус подобных устройств выполняется из металла или термостойкой пластмассы, а применение их может быть ограничено только отсутствием на дачном участке электроснабжения.

[attention type=green]Установка такого бачка на специальной тумбе позволяет оборудовать практически полноценное и универсальное моечное место как для личной гигиены, так и кухонных нужд.
[/attention]

Установки на тумбах

Такая тумба, большинству из нас известная с детства, как знаменитый «Мойдодыр», представляет собой стандартный предмет кухонной мебели, предназначенной для дачи или загородного дома и удобно сочетаемой с другим кухонным оборудованием.

Она обычно оснащена раковиной с подвешенным над ней водяным бачком с подогревом. В пространстве под раковиной, за закрывающейся дверцей, предусмотрено место для установки ведра, в которое собирается использованная жидкость.

Такие тумбы‑мойки несложно оборудовать и соответствующей системой слива в расположенную снаружи дома накопительную емкость, вода из которой может использоваться для полива или других целей. Такую мойку очень удобно использовать для кухни на даче — для мытья посуды она подходит идеально.

Существуют комбинированные варианты таких тумб, в которых объединены в единую кухонную поверхность из нержавеющей стали металлическая раковина и электрическая плита для приготовления пищи. В подобных конструкциях практически полностью решается проблема оборудования компактной кухни в небольшом дачном домике.

Уличные для использования летом

Как уже было сказано, в качестве простейшей летней мойки на улице на даче может служить обычный пластиковый рукомойник с конусным клапаном, подвешенный на ближайшем дереве. Место под ним лучше всего отсыпать щебенкой или крупным песком либо положить внизу обычную деревянную, а лучше пластиковую паллету, чтобы не стоять в луже или раскисшей от воды глине.

Но можно оборудовать и полноценную уличную мойку с тумбой, раковиной и приспособлением для сбора воды. Каркас для такой тумбы может быть изготовлен из металлических уголков, а раковину и емкость для воды лучше использовать из нержавеющей стали, т. к. пластик будет быстро разрушаться под действием солнца летом и мороза — зимой. К тому же в металлической емкости вода в солнечные дни будет хорошо нагреваться, что устранит проблему ее подогрева.

Какую лучше выбрать?

Собственно говоря, даже на небольшом дачном участке можно оборудовать не одну, а несколько моек:

  • Полноценную кухонную мойку на тумбе с подогревом воды — внутри дачного домика.
  • Уличную мойку вблизи от летней кухни или барбекю — ее также удобно использовать для предварительной обработки и очистки урожая овощей или зелени с грядок, ягод с кустов или плодов с фруктовых деревьев.
  • Простой рукомойник рядом с огородом и наружным туалетом.

[attention type=yellow]Следует сказать, что при оборудовании умывальника не следует экономить. Стоимость таких устройств и так не очень высока, и к их выбору необходимо изначально подходить исходя из соображений максимального удобства.
[/attention]

Выбор по материалу изготовления

Оцинкованное железо

Дешевый и практичный материал для садово‑дачного применения. Со временем темнеет, что значительно ухудшает его внешний вид. К тому же нестоек к царапинам и повреждениям, покрываясь в этих местах ржавчиной. Тем не менее до сих пор пользуется достаточно высокой популярностью.

Пластик

Также дешев и обладает неплохими потребительскими качествами. Но не все его виды способны противостоять прямому воздействию солнечного излучения и отрицательных температур.

Для горячей воды следует использовать термостойкие виды этого материала. Со временем внешний вид пластиковых моек для дачи также ухудшается ввиду неизбежных царапин и потертостей.

Нержавейка

Наиболее практичный и удобный в эксплуатации материал, пригодный для любых применений и внешних условий. Относительная дороговизна изделия вполне окупается длительным сроком эксплуатации моек для дачи из нержавейки.

[blockquote_gray] Каждому любителю загородной жизни полезно узнать больше о дачных душевых кабинах из поликарбоната — их крайне удобно и практично использовать летом.

Как провести несложный летний водопровод на даче из полиэтиленовых труб? Выясните в этой инструкции, а заодно и ознакомьтесь с характеристиками таких труб.

Как правильно подключить бойлер на даче своими руками? Кликните сюда https://sansovet.com/dacha/vannaya-i-bannaya/bojlery.html, чтобы узнать это.[/blockquote_gray]

Как сделать своими руками?

Можно найти множество рецептов и советов изготовления дачных умывальников на любой вкус начиная от простейших приспособлений из пластиковых бутылок и заканчивая настоящими шедеврами декоративного искусства.

В последнее время на рынках и в магазинах стало несложно приобрести различные пробки с краниками для пластиковых емкостей: бутылок, канистр и др. Это дает возможность использовать любые подходящие емкости в качестве водяных бачков для создания пластмассовой уличной мойки на даче своими руками — для мытья посуды и прочих нужд. Кстати, они удобны для использования не только на дачных участках, но и в походах, на охоте и рыбалке, в кемпинге и т. п.

[attention type=red]Наибольшую сложность у создателей самодельных конструкций умывальников для дачи вызывает изготовление подходящей по размерам к раковине и водяному бачку тумбы, под которую обычно приспосабливают вышедшую из употребления мебель: столы, тумбочки, шкафы и т. п.
[/attention]

Чтобы облегчить этот процесс, можно порекомендовать набирающее в последнее время популярность изготовление каркасных конструкций для мебели из обрезков ПВХ труб. Такие изделия при условии аккуратного исполнения смотрятся как самодостаточные дизайнерские объекты и не требуют дальнейшей обшивки, покраски или другой обработки.

Кстати, этот метод каркасного конструирования пригоден не только для уличных, но и для встроенных моек, позволяя создавать оригинальные дизайнерско‑инженерные решения.

Если удастся раздобыть ножную водяную помпу, можно обогатить разнообразие художественных идей, отказавшись от верхнего навесного бачка. Правда в этом случае придется постоянно работать ногой для создания напора воды при мытье, но в то же время налицо и экономия воды, не расходующейся так, как при постоянно открытом кране.

Предлагаем вашему вниманию видео-урок по созданию своими руками простой и красивой мойки на улице на даче:

Применение описанных выше моек не ограничивается только использованием на дачных участках. Они вполне способны принести немалую пользу также и владельцам загородных частных домов и коттеджей на этапе их строительства, а впоследствии и в процессе эксплуатации, в качестве садовых умывальников в дальнем конце участка, где не предусмотрен водопровод.

А при дизайнерском подходе и соответствующем оформлении такая мойка может стать предметом садового декора около бассейна или барбекю, на детской площадке или в гараже. Все ограничивается только фантазией ее владельца.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: