Как сделать простую направляющую для плашкодержателя

Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!

Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.

1 Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

• Метрические. Маркируются, как “М” + цифровой код, где “М” – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
• Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

2 Работа ручного и механического плашкодержателя

Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют “плавающую” конструкцию плашкодержателя.

Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.

3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).

Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.

Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.

Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.

Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.

Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.

Плашкодержатели — назначение и особенности применения

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

• Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
• Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Изделие на прищепке

На первом этапе необходимо разложить бусины в нужном порядке, чтобы точно знать порядок сборки именного держателя для пустышки своими руками. Фурнитуру нанизывают на шнур, длина которого должна составлять минимум 22 сантиметра. Основа должна быть немного длиннее, так как она будет сложена ровно вдвое. Кончик обязательно оплавляют зажигалкой, чтобы он стал твердым и острым. Одну сторону шнура необходимо связать в узел. Классическая длина петли составляет 8 см. Скрыть узел можно защитной бусиной. Сначала нанизывают простую фурнитуру, а потом заготовки с буквами. Остается закрепить клипсу. Шнур продевают через кольцо фиксатора и завязывают три узелка. Их обязательно опаливают зажигалкой и прячут в бусины.

Смотреть галерею

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Классический мастер-класс

Изготовить стильный держатель для пустышки своими руками по фото не так уж и сложно. Для наглядного примера можно изучить видео мастериц. Для работы понадобится полоса обычного трикотажного полотна либо хлопчатобумажной ткани шириной 4 см и длиной 50 см, лоскут ткани и флизелина, эластичная лента 300 мм. Для фиксации пригодится клипса с декорированным наконечником, меловый карандаш. Концы полосы нужно подвернуть на ширину одного сантиметра. На расстоянии 2 см от края следует проложить аккуратную строчку. С одной стороны нитки продеть в ушко штопальной иглы и крепко связать.

При помощи английской булавки вдевают эластичную ленту. Концы застрачивают, а также закрепляют эластичную ленту. Один конец держателя оборачивают вокруг шпенька клипсы и пришивают вручную. На соске необходимо аккуратно закрепить атласную ленту. Для этого материал сворачивают вдвое. Конец со сгибом оборачивают держателя пустышки. Отверстие застрачивают, фиксируя концы ленты.

Смотреть галерею

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

Основные понятия

Как видно из названия, универсальный плашкодержатель предназначен для работы с плашками. Сам инструмент изготавливается из обычной конструкционной стали. А вот к режущему инструменту (плашке) предъявляются особые требования. В процессе работы он испытывает огромные нагрузки. Кроме того, в зоне резания происходит нагрев поверхности металлы до 500-600 градусов по Цельсию. Поэтому для изготовления плашек и метчиков в России используют быстрорежущую сталь Р6М5, в которой содержится до 5 % молибдена. Именно благодаря содержанию этого химического элемента сталь обладает столь высокой износостойкостью и красноломкостью.

Как сделать держатель для зарядки телефона своими руками?

Все очень просто. Находим подходящую по размерам пластиковую емкость. Продукция Johnson`s прекрасно подходит для держателя благодаря вытянутой овальной форме. Намечаем ручкой очертания будущего чехла и острыми ножницами или ножом вырезам заготовку.

Обрезанную бутылочку будет легче вымыть и очистить от остатков косметического средства. Убедитесь, что внутренняя поверхность не осталась жирной. В выступающей части держателя вырежьте отверстие, подходящее для вилки вашего зарядного устройства. Затем всю поверхность бутылочки и края тщательно зашкурьте наждачной бумагой.

Декорировать держатель можно чем угодно, не только декупажными салфетками. Можете попробовать раскрасить его акриловыми красками, обмотать нитками, наклеить ленты и бусины, камушки, веточки и ракушки — дайте волю фантазии! Если вы решили последовать данному примеру, то приготовьте яркую бумажную салфетку, клей для декупажа и губку (кисточку).

Аккуратно обклейте бутылочку салфеткой, внешнюю часть также покрыв клеем (или лаком).

Как сделать параллельный и другие упоры для циркулярной пилы

Отправим материал на почту

Занимаюсь продажей деревянных изделий через интернет по своему городу. Лет 7 назад приобрёл хороший набор ручной циркулярной пилы. В этом наборе была куча упоров, за всё эти года также приобрёл несколько. Сейчас осознаю, что они пришли в негодность, да и сама циркулярка не в лучшем состоянии. Решил заказать новую, а упоры сделать самостоятельно. Так сказать, проверить, заодно, чему научился за все эти годы. Закончив, решил, что и вам будет полезно узнать о том, как сделать упоры для циркулярки.

Изготовление упоров для циркулярной пилы

Параллельный упор

Параллельный упор – это конструкция, предназначенная для продольного распила заготовки необходимой ширины.

Как правило, входит в комплект почти каждой ручной дисковой пилы. Такая незамысловатая конструкция способна принести немалую пользу.

В заводских упорах есть недостаток: для безопасности он устанавливается на величину для распилов шириной менее 20–25 мм. Это сделано для того, чтобы упор не задевал защитный кожух пилы.

Проблема решается очень просто – нужно прикрепить деревянный брусок с помощью саморезов к параллельной планке упора. Таким образом, минимальная ширина резки не уменьшится, а возможности увеличатся.

Поперечно-угловой упор

Как можно понять по названию, этот упор используется для распила досок под углом 90°, а с модификацией и других углов, также упор используется для торцевания досок.

Первым делом прикрепите на станину лист фанеры толщиной 10 миллиметров. В нём сделайте пропил под диск циркулярной пилы, что крепится снизу, после закрепите на листе направляющий брусок высотой от 2 сантиметров и упор, перпендикулярный направляющему, что крепится с нижней стороны листа.

Лишнее отрезается, а обрабатываемый материал крепится струбцинами к основе (лишнее расстояние, что вы будете отрезать, подбирается индивидуально под вашу модель пилы).

Далее установите к упору брусок, он должен быть закреплён под углом 45° к направляющему бруску, и обрежьте часть листа под таким же углом. Таким образом, вы получите модифицированный упор для продольных распилов и распилов под углом 45° градусов.

Угол упора можно изменить на любой вам необходимый. А также вы можете изготовить транспортир для циркулярной пилы и установить его на основу. С ним будет легко делать распилы под любым углом, однако изготовить его будет непросто.

Седловой упор

Если необходимо нарезать много одинаковых брусков, то вам пригодится седловой упор, который также крайне эффективен при распиле толстых брусков.

Форма упора п-образная, а основанием служит доска толщиной 2,5 сантиметра, её ширина равна толщине бруса, что необходимо распилить. По бокам к доске крепятся боковины – куски фанеры толщиной по 1 сантиметру, их ширина должна быть больше, чем ширина распиливаемого бруса. Это нужно чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до того, как диск соприкоснётся с бруском.

Принцип работы прост: седло надевается на брус, струбцинами седло прижимается к брусу и производится распил. Боковины используются как упор для площадки при резке.

Если брус слишком толстый и не хватает одного реза, то брус переворачивается и делается ещё один рез.

Направляющая шина

Для распила длинномерных и крупногабаритных листов пиломатериала используется направляющая шина для циркулярной пилы.

Основой шины выступает полоса из фанеры толщиной 0,8-1 сантиметра, её длина должна превышать длину листа, что будет разрезаться. Шина может быть как деревянной (15-20 миллиметровый брусок), так и металлической (металлический п-образный профиль).

К полосе шина крепится клеем или шурупами. С одной стороны необходимо оставить место для крепления к листу струбцин, а с другой стороны проводить распилы.

Кромочный упор

Кромочный упор – это приспособление для распила и параллельной кромке пиломатериала. Этот упор непрост в изготовлении своими руками. Начинающим, как и мастерам, советую для начала сделать его чертёж, дабы не ошибиться в изготовлении.

Кромочный упор идёт в комплекте с дисковой пилой. Обычно упор из набора малой длины, из-за этого распил может быть неровным на больших материалах.

Для изготовления кромочного упора большего размера вам необходимо для основы взять лист фанеры толщиной от 1,5 сантиметров, также из этого листа можно изготовить упорные планки.

Изготовление упора происходит в следующих действиях:

• В основании из фанеры делаются пазы под шпонки.
• Шпонки крепятся к упорной планке.
• Делается ещё один паз между пазами под шпонки, однако этот сквозной, он нужен для крепления самой упорной планки.
• В листе, что служит основанием, делается пропил под пильный диск циркулярной пилы.

Далее, поставьте по бокам планки-ограничители и специальные зажимы для крепления самой циркулярной пилы.

Принцип работы: упор устанавливается на материал, после чего нужно переместить упорную планку в пазах на необходимое для распила расстояние и прикрепить её через сквозной паз винтом.

По желанию можете закрепить кусок рулетки или линейку, это облегчит процесс разметки для распилов.

Рекомендую следующее видео, в котором автор изготавливает самодельный параллельный упор для циркулярной пилы:

При наличии нужных инструментов и комплектующих, нет особой проблемы в том, как изготовить своими руками упоры для циркулярки. Достаточно просто делаются самодельные параллельный, седловой, кромочный упоры, упор для поперечных и угловых резов, а также направляющая шина.

Параллельный упор проще всего модифицировать из заводского, что идёт в комплекте с циркулярной пилой. Для этого на саморезы крепится брусок к параллельной планке упора.

Упор для поперечных и угловых резов делается из станины, к которой крепится основа – лист фанеры толщиной 1 сантиметр, в котором делается пропил для диска циркулярки, а также устанавливается направляющий и упорный бруски.

Седловой упор делается из доски толщиной 2,5 сантиметров и шириной, равной ширине распиливаемого бруса. По бокам основы к ней крепятся боковины из кусков фанеры толщиной по 10 миллиметров. Упор надевается на брус и можно его испытывать.

Направляющая шина изготавливается из основы листа фанеры толщиной до 1 сантиметра, к которому на клей или саморезы крепится брусок или п-образный профиль.

Самой сложной конструкцией для самостоятельного изготовления является кромочный упор. Вначале делаются пазы под шпонки и один сквозной паз между ними под упорную планку. Устанавливаются шпонки на упорную планку. В основе делается пропил под диск циркулярки, после чего ставятся ограничительные боковые планки и зажимы для крепления циркулярки.

Напишите в комментариях, как думаете, какие упоры лучше – изготовленные своими руками по нужным размерам, или заводские?

Как сделать направляющую для ручной пилы и пилить доски ровно как на стационарной циркулярке

Выполнить ручной циркулярной пилой ровный распил не так просто. Из-за неоднородности дерева и по другим причинами пила всегда стремится уйти в сторону. Конечно, можно купить направляющую шину в магазине, но заводское фирменное изделие по цене сравнимо с самой пилой. Обладая начальными навыками столярного и слесарного дела, это полезное дополнение к инструменту можно изготовить самому.

Понадобится

Процесс изготовления направляющей шины для ручной циркулярки

На стационарной циркулярке выполняем продольный и поперечный разрез ламината для получения заготовок основания направляющей шины.

Соединяем две доски ламината по длине, простукивая шов киянкой, а с обратной стороны заполняем быстросохнущим клеем.

Зачищаем поверхности заготовок наждачкой на круглом держателе и протираем тканевой салфеткой.

Наносим на тыльную поверхность узкой заготовки из ламината клей, прижимаем к основанию по длине алюминиевый швеллер в качестве ограничителя и приклеиваем узкую заготовку к основанию вдоль алюминиевого швеллера.

В спинке алюминиевого швеллера на равном расстоянии сверлим однотипные отверстия, рассверливая их с внутренней стороны под головки винтов, и удаляя заусенцы с внешней стороны наждачкой.

Укладываем алюминиевый швеллер вдоль узкой полосы, приклеенной к основанию, с гарантированным зазором, используя для этого два отрезка алюминиевого швеллера подходящего размера.

Место контакта алюминиевого швеллера и основания из ламината покрываем клеем и прижимаем швеллер так, чтобы ограничители свободно скользили по направляющей шине.

Направляющую шину укрепляем винтами, вкручивая их через отверстия в спинке швеллера к основанию.

Концы винтов с обратной стороны основания стачиваем ручным гриндером.

Укрепляем узкую планку винтами по длине, вкручивая их в основание из ламината. Также с обратной стороны стачиваем кончики винтов ручным гриндером.

Отрезаем по размеру алюминиевый швеллер, подобный направляющей шине. Ориентируясь на его размеры, изготавливаем из алюминиевой полосы две детали, изогнутые ближе к одному концу дважды под прямым углом. Места изгиба правим ручным напильником.

Размечаем большие стороны изогнутых пластин и отрезаем по краям по всей длине полоски. Удаляем заусенцы и скругляем грани.

В основании пластин выполняем по два отверстия.

Скругляем углы отрезка алюминиевого швеллера. Алюминиевые изогнутые полоски приклеиваем к алюминиевому швеллеру, ориентируясь на узлы крепления на ручной циркулярной пиле.

Сверлим в алюминиевом швеллере отверстия, совпадающие с отверстиями в изогнутых полосках. Скрепляем их болтами, гайками и шайбами, располагая головки болтов внутри швеллера.

Заводим длинные концы изогнутых полос в узлы крепления на циркулярке и затягиваем гайки-барашки. Швеллер должен плотно прилегать к боковой стороне рабочего основания циркулярной пилы.

Заводим конец швеллера на циркулярке в паз направляющей шины и отрезаем от основания полоску, чтобы его ширина сравнялась с шириной рабочего основания пилы. Корректируем и другие стороны нашего приспособления.

Еще раз зачищаем наждачкой, удаляем частицы материала щеткой, протираем основание приспособления влажной салфеткой.

Наклеиваем на чистую поверхность основания по длине полоски двухстороннего скотча. Отмеряем по ширине основания рулон крупнозернистой наждачной бумаги и отрываем лишнее по ширине.

Удаляем защитную пленку со скотча и приклеиваем полосу наждачки зернистостью наружу. Отрезаем концы под размер длины основания.

Натираем контактную поверхность направляющей шины и основание из ламината парафиновой свечей и наше приспособление полностью готово к работе.

Ровный разрез обеспечен на 100%.

Смотрите видео

Плашкодержатель: надежный партнер плашки

Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.

Что такое плашкодержатель?

Плашкодержатель (вороток для плашки) — приспособление для фиксации плашки и придания ей вращательного движения при ручной и механизированной нарезке наружной резьбы.

Нарезка наружной резьбы на стержнях и трубах выполняется специальным инструментом–круглыми цельными и разрезными, и призматическими раздвижными плашками. Круглые плашки представляют собой круглую гайку с нарезанной в центре резьбой и отверстиями, прямоугольные разрезные плашки выполнены в виде двух половин с участками круглой резьбы. Для нарезки резьбы плашку необходимо прокрутить вокруг стержня или трубы с определенной скоростью и усилием. Проворачивание плашки выполняется с помощью специального приспособления — плашкодержателя или просто воротка плашки.

На плашкодержатели возлагается несколько функций:

• Механическая фиксация плашки в необходимом положении;
• Центровка плашки относительно плашкодержателя;
• Предотвращение проворачивания плашки относительно плашкодержателя при выполнении работы;
• Передача на плашку усилия, необходимого для нарезки резьбы.

Вороток является важным приспособлением, так как без него нарезать резьбу с помощью плашки просто невозможно. Поэтому при покупке плашки (или плашек) необходимо позаботиться и о приобретении плашкодержателя. Чтобы сделать верный выбор, следует разобраться в существующих типах, конструкции и особенностях воротков.

• 

Плашкодержатель М38хМ14 ROCKFORCE

Плашкодержатель 38х14 ЭВРИКА

Плашкодержатель 30х11 ЭВРИКА

Плашкодержатель 25х9 ЭВРИКА

Плашкодержатель 16х24 СИБРТЕХ

Плашкодержатель 45х18 СИБРТЕХ

Плашкодержатель 45х18 ЭВРИКА

Плашкодержатель 30х11мм USP

Плашкодержатель 38х14мм USP

Плашкодержатель 20X5 ROCKFORCE

Типы и конструкция плашкодержателей

В первую очередь, все воротки делятся на три больших группы по применяемости:

• Ручные для круглых (цельных и разрезных) плашек;
• Ручные для раздвижных призматических плашек;
• Насадки на станок для круглых плашек.

Приспособления для станков имеют существенные конструктивные отличия от ручных, поэтому в данной статье они не рассматриваются.

Воротки для круглых плашек

Конструкция круглого плашкодержателя

Плашкодержатель с фланцем

Плашкодержатели для круглых плашек классифицируются по количеству гнезд, наличию фланцев и подкладных колец, количеству установочных (центровочных) и стопорных (распорочных) винтов, а также по типу рукояток.

По количеству гнезд воротки бывают:

• Одногнездные;
• Двугнездные.

Приспособления первого типа — обычные воротки, предназначенные для установки плашки одного типоразмера. Воротки второго типа предназначены для установки плашек двух типоразмеров, что позволяет сократить общее количество резьбонарезных приспособлений.

По наличию фланца воротки бывают:

• Без фланца;
• С фланцем.

В первом случае гнездо под установку плашки выполнено в виде отверстия постоянного диаметра, фиксация инструмента обеспечивается только винтами. Во втором случае с одной стороны гнезда предусмотрен фланец, в который упирается плашка при установке в вороток. Фланец препятствует осевому смещению плашки во время работы.

По наличию подкладных колец воротки бывают:

• Без колец;
• С кольцами.

Плашкодержатели первого типа — только безфланцевые, в них не предусмотрено каких-либо регулировок положения плашки. Воротки второго типа — только фланцевые, в них предусмотрена возможность установки подкладочных колец, которые позволяют выполнять работу плашками различной толщины и при необходимости регулировать их положение.

По количеству винтов плашкодержатели делятся на два типа:

• С четырьмя винтами;
• С пятью винтами.

В воротках первого типа предусмотрено четыре винта: один стопорный (распорный), предотвращающий проворачивание плашки относительно корпуса воротка; три центровочных (установочных), обеспечивающих фиксацию и центровку плашки относительно корпуса приспособления. Три винта располагаются с одной стороны корпуса — по бокам центровочные (под углом друг относительно друга 90 градусов) и в центре стопорный. Четвертый винт располагается на второй стороне корпуса напротив стопорного винта.

В плашкодержателях второго типа предусмотрено пять винтов: один стопорный и четыре центровочных. Как и в первом случае, три винта располагается на одной стороне корпуса воротка, а еще два центровочных винта устанавливаются на второй стороне корпуса. Все четыре центровочных винта располагаются в углах квадрата (два соседних винта под углом 90 градусов).

Воротки могут оснащаться рукоятками трех основных типов:

• Прямые съемные или несъемные;
• Z-образные съемные и несъемные;
• Прямые, с трещоткой.

Наиболее часто используются прямые рукоятки в количестве двух штук, расположенные на противоположных сторонах корпуса. Рукоятки — стальные, обычно имеют насечку для надежного хвата, могут устанавливаться в корпусе жестко или на резьбу. Z-образные рукоятки имеют изгибы, что в некоторых случаях делает работу более удобной, они тоже изготавливаются из стали, могут быть жестко смонтированными и съемными. Зачастую в плашкодержателях одна ручка монтируется жестко, а вторая выполняется съемной.

Прямая рукоятка с трещоткой — только одна на воротке, в приспособлении предусмотрен трещоточный механизм (обычно двухстороннего действия), который позволяет выполнять работы одной рукой или двумя руками в ограниченном пространстве. Обычные плашкодержатели оснащаются трещотками довольно редко, чаще всего их имеют приспособления для нарезки резьбы на трубах.

Конструктивно плашкодержатели состоят из стального корпуса, в котором выполнено гнездо (сквозное отверстие) под установку плашки, располагаются винты и крепятся рукоятки. В корпусе может выполняться фланец. В двугнездных воротках гнезда выполняются с двух сторон корпуса, между ними обычно располагается фланец.

В обеих стенках корпуса монтируется четыре или пять винтов специальной конструкции — со шляпками (обычно шестигранными) или без шляпок, с одного торца располагается рабочая часть в виде конуса или усеченного конуса, на другом торце (или на шляпке) выполнен шлиц под отвертку. Стопорный (распорный) винт имеет рабочую часть в виде усеченного конуса, эта часть входит в предусмотренное на боковой поверхности плашки круглое углубление. Установочные (центровочные) винты имеют конусную рабочую часть, винты упираются в боковую поверхность плашки по окружности.

Конструкция, размеры и характеристики круглых плашкодержателей в России регламентируются стандартами ГОСТ 22394-77 и ГОСТ 22395-77. Воротки выпускаются для плашек размером от 25 до 90 мм.

Воротки для раздвижных плашек

Данные приспособления принято называть клуппами. Основу конструкции составляет прямоугольный корпус, с двух противоположных углах которого располагаются съемные или несъемные рукоятки (либо одна несъемная и одна съемная рукоятки).

В коротких сторонах клуппа располагается по одному винту: с одной стороны винт находится в центре, с его помощью осуществляется регулировка расстояния между полуплашками; с другой стороны винт находится со смещением от центра, с его помощью осуществляется дополнительная регулировка и фиксация полуплашек. Также существуют плашкодержатели только с одним упорным винтом, на конце которого располагается сухарь для равномерного распределения нагрузки по боковой поверхности полуплашки.

С внутренней стороны длинных сторон располагаются выступы, на которые полуплашки устанавливаются ответными пазами, такая конструкция предупреждает осевое смещение плашки во время работы.

Воротки раздвижных плашек сегодня применяются редко, они выпускаются на ограниченный диапазон размеров.

Вопросы покупки и применения плашкодержателей

При выборе и применении плашкодержателя следует учитывать одно правило: наружный диаметр плашки должен соответствовать диаметру гнезда воротка. При этом воротки по ГОСТ (с фланцами) для работы более удобны и надежны, так как они обеспечивают прочную фиксацию плашки в корпусе, предотвращая ее осевое смещение при любых нагрузках.

Если приходится работать с плашками нескольких размеров, то следует приобретать под них индивидуальные плашкодержатели, либо использовать двухгнездные приспособления. Если в наличии имеются плашки различной толщины, то лучше прибегнуть к вороткам с подкладными кольцами.

Работа с плашкодержателем сводится к следующему:

• Подобрать вороток по диаметру плашки;
• Установить плашку в корпусе плашкодержателя отверстием к стопорному винту (он центральные на стороне с тремя винтами), зажать инструмент всеми винтами, смазать рабочую часть инструмента маслом;
• Установить собранный вороток на заранее смазанный маслом стержень с применением уголка или иного измерительного инструмента;
• Произвести нарезку резьбы в соответствии с рекомендациями по выполнению данной операции (поворачивать вороток с помощью рукояток в одну сторону, каждые полуоборота поворачивать вороток в обратную сторону на небольшой угол);
• После нарезки резьбы скрутить плашку со стержня, вынуть плашку из приспособления.

При верном подборе плашкодержателя и соблюдении рекомендаций резьбонарезные работы будут выполняться быстро и качественно.

Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.

Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.

В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.

В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.

Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Регулируемый Адаптер Для Ушм

[opis]Для болгарки выдумано много приспособлений. Обычно самостоятельно производится какая-либо стойка для УШМ либо самодельный узел для стационарного закрепления инструмента. Пореже конструируется какое-нибудь устройство, выполняющее сходу несколько функций, где болгарка закреплена на подвижной платформе.[/opis]

Некоторые индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок на дому, в каком будут задействованы разные узлы, дозволяющие прирастить возможности УШМ в несколько раз, увы не у каждого индивида это выходит. Главные отличия таких моделей:

• наличие/отсутствие станины – громоздкой железной, деревянной пластинки либо каркаса;
• устройство подачи (каретка) для инструмента либо материала – вперед/вспять;
• наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
• узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некий угол;

Мы попытаемся окутать различные приспособления и поведать для вас о большинстве из их числа. Конструкции неких устройств разработаны не так давно и пока не размещены в мировой сети.

Она представляет держатель для болгарок самостоятельно. Служит для облегчения работы с инвентарем и производится непременно из металла либо из металлатекстолит. Деревянная модель такового узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство это разномерные пластинки, скрепленные друг с другом:

• сваркой, если устройство выполнено из металла;
• винтами (болтами), если используются металл и текстолит.

1-ая пластинка служит специфичной передвижной платформой и выполнена их алюминиевого, дюралевого иначе говоря железного 2-3мм листа 3512 (15) см. Ее выполняется из текстолита, однако тогда придется доставать 5-6 мм кусочек.

Второй пластинка представляет упор. Он нужно делать непременно из 4 (либо чем просто) мм отрезка стали 12550 (60) мм. На этот адрес приходится основная нагрузка, не стоит брать узкий материал, для того травм.

На одной половине пластинки самостоятельно делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине 2-ой половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также делают отверстия и рассверливают их с оборотной стороны, для потайных винтов.

Заместо 2-ой пластинки есть вариант применить обыденный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Потом пластинка (уголок) прикручивается либо приваривается к основной платформе с расчетом, чтоб отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60 о к станине. Отрезной электроинструмент крепят на верхнюю его часть болтом с контргайкой, нужной для избежания проворачивания болта в свое время неминуемой вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Для облегчения работы и поболее четкой резки (по полосы) и приспособление дополняется 2-мя угольниками металлическими и 2-мя деревянными брусками, размеры которых:

• 3030420 мм;
• 553080 мм;
• 273035 мм;
• 1206025 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинноватого угольника 12 см и сгибают его буковкой «Г». В персональном компьютере и в основной платформе сверлят надлежащие отверстия, которые рассверливают для саморезов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластинку, накладывают ему бруски и прикручивают саморезами.

Совет: Для облегчения работы установите дополнительную ручку

Используют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают самостоятельно из последующих деталей:

• 5 полосы железных 75-100 см;
• 1 угольник 30-70 см;
• 5 роликовых узла от выдвижных ящиков.

1. На основную платформу крепят направляющие от ящиков.
2. Сверху привинчивают 3.5 полосы, следя, чтоб их концы были равноудалены от основной пластинки.
3. На концы полос крепят угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов используют обыденные струбцины либо особый винтообразной зажим. Он состоит из железной 5-8 мм пластинки длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

• посредине станины сверлят углубление либо отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
• вкручивают его снизу;
• фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм чем просто калибра винта;
• надевают его на винт, накладывая на передвигающиеся элементы роликового механизма;
• фиксируют барашковой по другому обыкновенной гайкой.
• Таким станком для болгарки есть вариант разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

6 Как идеально ровно раскраивать болгаркой листовую сталь и другие материалы

Для распиливания компактных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры используют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить надлежащие камешки, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен в кустарных условиях из нижеописанных частей:

• станина – изготовлена из толстого металла и 4 угольников:
• стойки для узла качения, выполнены из такого же металла;
• качающийся механизм, где крепят болгарку;
• направляющая изготовленная из отрезка угольника;
• ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластинка (металл более 5 мм) с прорезями. Для ножек приварены либо привинчены обыденные угольники. Если у вас нет соответственного кусочка – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не потребуется делать прорези.

Стойки выполнены из труб профильных, однако легче привинтить прямоугольные пластинки из металла 10 мм и не просто, высверлить у них с боковой стороны отверстия и воткнуть узел качания на оси. Для нее используют длиннющий болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания делают из полос, свинченных вместе, либо вырезают заготовку из листа. В далеке от родного края одной трети длины закрепляют 10 мм ось иначе говоря длиннющий болт. В задней части крепят ось гораздо меньше иначе говоря кольцо для пружины возврата. Впереди подсоединяют ручку и элемент крепления УШМ

Совет: Чтоб случаем не получить травму, накрепко приварите Данный узел в кустарных условиях/

Ограничитель и направляющий упор – обыденные отрезки угольников. 1-ый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратимой пружины.

Однако таковой отрезной станок незначительно небезопасен. Деталь в персональном компьютере приходится держать одной рукою, а другой жать на ручку. Для неопасной работы нужны либо два человека (один держит изделие, 2-ой нажимает ручку) по другому установка обыденных тисков на станину.

На конструкции описанной чуть повыше нереально делать другие операции, к примеру, резать деталь под необходимым углом либо прорезать деталь до определенной величины. Легкие доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом есть вариант применить 5 вида приспособлений:

1. Стационарное – агрессивно закрепленное.
2. Универсальное поворотное приспособление.

1-ое в их числе сделать просто из нескольких обыденных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь типичными направляющими для разрезаемых деталей.

2-ое сделать труднее. Это практически поворотное устройство. Обычно его делают в форме круга, однако можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. Там делают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором иначе говоря с контргайкой, чтоб зазор был двух или более 0,5 мм. На круг устанавливают какой-нибудь зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант лучше по причине универсальности тисков.

✅⚡️Как сделать простой регулятор мощности | оборотов.

Создано три варианта фиксации угла при повороте:

В кругу делают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и прямо через диск сверлят очередное в станине (поближе к диску инструмента), 2-ое – через отверстие напротив. Потом метчиком делают резьбу М8-М10 либо оставляют, как встречаются (для вставок-шплинтов).

• прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
• здесь закручиваем болты (винты) с головкой-барашек иначе говоря вставляем шплинт.

1. При помощи особых прорезей и зажимов.

Обладает большенными способностями. Можно поворачивать на дому на какой угодно угол 20 о.160 о. Он отличается от первого наличием в диске особых полукруглых прорезей.

1. При помощи поворотных либо накидных планок.

Универсальность третьего варианта явна. Он разворачивается на что остается сделать нашему клиенту 360 о. По мере надобности конечно пару раз вполне повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обыкновенными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два в их числе, расположенные у инструмента, числятся основными.

1. На круг устанавливают планки, следя, чтоб болты зашли в их отверстия.
2. На главные винты закручивают гайки. Как гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
3. На другие два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такая. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Излишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Регулятор оборотов для болгарки своими руками

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 9-125 S с регулировкой оборотов. Фото 220Вольт

Болгарка в классическом варианте исполнения уже обладает широкими возможностями для применения. Оснащение дополнительными опциями еще больше повышает ее функционал, делая работу с ней более комфортной и безопасной. Самыми распространенными являются устройства плавного пуска, поддержка постоянных оборотов под нагрузкой, защита от вибраций и случайного пуска, регулировка скорости вращения. Если на болгарке отсутствуют такие возможности, то пользователь может установить их самостоятельно. Так, например, блоком регулировки оборотов некоторые пользователи дорабатывают УШМ, на которые производитель его не ставил.

• Что это за функция, принцип работы, электрическая схема, плюсы УШМ с регулятором
  • Схема подключения без регулятора мощности
• Для решения каких задач необходима УШМ с регулировкой оборотов
• Как сделать регулировку для УШМ в домашних условиях, самодельные варианты
  • Без потери мощности
  • Как уменьшить/увеличить скорость вращения диска
  • Как поставить, подключить
  • Как отключить, убрать датчик напряжения
• Где купить

Что это за функция, принцип работы, электрическая схема, плюсы УШМ с регулятором

Болгарка, не укомплектованная устройством регулировки оборотов, работает исключительно на максимальной скорости вращения. Оснащенная данной опцией позволяет снизить частоту вращения до величины, позволяющей качественно выполнить обработку материалов, которая невозможна на максимальном режиме.

В основе электронного блока регулятора оборотов заложен доработанный принцип диммера, где изменение мощности происходит ручным изменением величины переменного резистора. При помощи электронного контроля силы тока на рабочем валу шпинделя поддерживается крутящий момент, обеспечивающий работоспособность болгарки. Главными рабочими элементами такой схемы могут быть либо полупроводниковый прибор симистор, либо более продвинутый вариант с интегральной схемой.

Схема подключения без регулятора мощности

Электрическая схема обычных бытовых болгарок без дополнительных опций представлена на рисунке:

Электрическая схема болгарки. Источник фото здесь

Здесь две, не связанные между собой обмотки статора, через выключатель, имеющий в конструкции работающую от руки кнопку пуска, соединены с источником напряжения (бытовая сеть). Дальше каждая из обмоток с помощью специальных контактов соединяется с графитовыми щетками, которые с помощью пружин прижимаются к поверхности коллектора. В свою очередь концы обмоток ротора подключаются к ламелям коллектора, образуя замкнутую электрическую цепь.

Регулятор оборотов подключается в разрыв цепи между кнопкой включения/выключения и обмотками статора при расположении внутри корпуса болгарки. В случае исполнения в виде отдельного блока он часто может находиться в разрыве сетевого кабеля.

Для решения каких задач необходима УШМ с регулировкой оборотов

УШМ AEG 451410 WS13-125XE в работе. Фото 220Вольт

Преимущества болгарки с регулятором оборотов проявляются при выполнении следующих работ:

• обработка пластика или тонких листов из стали и других металлов, не допуская расплавления или коробления материала;
• при обработке камня или керамической плитки помогает избежать сколов на поверхностях этих материалов;
• алмазный обрабатывающий инструмент на пониженных оборотах не будет перегреваться, и дольше времени будет эксплуатироваться;
• выполнение шлифовки и полировки некоторых материалов на оптимальных оборотах для получения качественного результата.

Как сделать регулировку для УШМ в домашних условиях, самодельные варианты

Относительно простую схему регулировки на полупроводниковых приборах некоторые пользователи, имеющие навык работы с электротехническими технологиями, могут сделать самостоятельно. Однако, она не сможет эффективно подстраивать силу тока при снижении оборотов, и величина крутящего момента на рабочем валу может быть недостаточной. Это не будет большим препятствием при проведении работ по полировке, резке тонколистового металла или обработке мягких материалов (пластика и подобных ему).

Если изготовление схемы собственными руками вызывает затруднения или характер работ с болгаркой, например с камнем или керамикой, требует использовать более сложную систему с микросхемой, возможен вариант приобретения готового блока и установки его на болгарку.

Авторы представленных ниже видео предлагают свои подходы к решению оснастить болгарку регулировкой оборотов.

Стандартный диммер для изменения яркости освещения нашел применение в эксплуатации болгарки в следующем видео.

Готовый полупроводниковый регулятор мощности можно купить в интернет-магазинах. Автор следующего видео приобрел в Aliexpress китайский экземпляр, при чем достаточно большой мощности – 4 кВт. Такая величина позволяет повысить универсальность его применения. Много бытовых приборов (болгарка, дрель, нагревательные элементы в виде ТЭНов) эксплуатируются в рядах мощностей, где такой регулятор может достаточно эффективно работать. Основной недостаток таких регуляторов — невозможность поддерживать нагрузку длительное время (электроинструмент быстро перегревается и требуется его остановка для охлаждения).

Управление частотой вращения некоторых электрических инструментов можно осуществлять не только вручную с помощью поворотного колесика. Некоторыми устройствами удобнее управлять с помощью педалей. В следующем видео автор демонстрирует такой способ управления. Здесь взят регулятор оборотов выполненный в виде педали со швейной машинки и адаптирован для управления электрическим лобзиком. Ничего не мешает сделать такой вариант управления болгаркой, однако необходимость этого должна быть обоснована характером проводимых работ.

Без потери мощности

Регулятор, который изменяет обороты, не теряя мощности, самостоятельно изготовить практически невозможно. Такие устройства с обратной связью по отслеживанию величины оборотов и корректировкой на их основании силы тока выпускаются только производителями болгарок. Изготовить или установить самостоятельно можно только регуляторы на полупроводниковых схемах, которые не гарантируют 100% сохранения мощности при изменении частоты вращения шпинделя болгарки.

Как уменьшить/увеличить скорость вращения диска

Готовую недорогую китайского производства плату можно смонтировать, как сделал автор следующего видео, в отдельном пластиковом корпусе, подключенного к кабелю с вилкой и установленном на нем розеткой. Подключив вилку к электрической сети, а болгарку к нему через розетку, можно изменяя регулировочным колесиком величину переменного сопротивления, устанавливать на УШМ требуемые обороты. Полировка поверхности таким электроинструментом будет производиться намного качественнее.

Как поставить, подключить

Пользователи болгарок придумали много разных способов компоновки регулятора оборотов и болгарки, для которой он предназначен. Он может находиться в качестве автономного элемента вне корпуса болгарки, так и встраиваться внутрь. Ниже представлены видео с такими вариантами.

В качестве внешнего управляющего устройства в следующем видео автор использует переноску с кнопкой включения/выключения. Как раз вместо этой самой кнопки вставляется готовая китайская плата на полупроводниках. Технология электромонтажных работ выполнена на хорошем техническом уровне. Такую переноску будет удобно использовать во время выполнения болгаркой работ, требующих применения низких оборотов.

Разместить дополнительные устройства внутри корпуса болгарки бывает достаточно сложной проблемой. Часто требуется принятие нетривиальных решений, как, например, в следующем видео. Здесь, чтобы поместить плату с регулировкой оборотов и плавным пуском, пришлось поменять кнопки, задействованные в работе рычага включения/выключения. В освободившееся пространство удалось разместить симистор с радиатором охлаждения регулятора оборотов и плату с микросхемой плавного пуска болгарки.

Как отключить, убрать датчик напряжения

В следующем видео у автора на одной из моделей болгарки вышел из строя регулятор оборотов. Попытки его отремонтировать не увенчались успехом. Автор описывает, как можно убрать поломанный регулятор и собрать электрическую схему без него (просто подключить обмотки статора напрямую через выключатель). Болгарка будет функционировать, только на одних лишь максимальных оборотах.

Где купить

Приобрести устройство регулятора оборотов возможно у сотрудников компаний, которые собраны в соответствующем разделе. Кроме этого, исполнителей может заинтересовать угловые шлифмашины, оснащенные функцией регулировки скорости вращения. Продажей таких электроинструментов занимаются предприятия из отдельного раздела.