Как сделать полезный дачный инструмент из рессоры

Как сделать нож из рессоры своими руками

У хорошего ножа лезвие долго не тупится, а клинок возвращается в исходное состояние после изгибания. Этим требованиям в полной мере соответствует нож из рессоры. Этот материал используется для промышленного и самостоятельного изготовления. В зависимости от назначения ножи из рессоры своими руками делают из амортизаторов легковых или грузовых автомобилей.

Особенности ножа из рессоры

Популярность ножей из рессорной стали объясняется доступностью и дешевизной. Материал обладает характеристиками необходимыми для качественных клинков:

• пластичностью;
• вязкостью;
• стойкостью к ударным нагрузкам;
• твердостью;
• износостойкостью.

Чаще всего делают нож из рессорной стали марки 65Г, из 50ХГСА и 50ХГА реже. Незначительные различия характеристик металлов не влияют на качество клинка. Независимо от марки рессорная сталь хорошо поддается термообработке. К недостаткам относится подверженность коррозии.

Применение рессорной стали

Универсальность характеристик стали 65Г позволяет делать из рессор ножи различного назначения. С ежедневной работой на кухне дешевые самоделки справляются не хуже чем дорогие фирменные модели. По этой же причине туристы, охотники и рыболовы предпочитают рессорную сталь для ножей, сделанных самостоятельно или мастерами. Они также популярны у военных. Солдаты во время прохождения службы нередко занимаются изготовлением армейских ножей для своих нужд, потому что их можно сделать из рессоры доступными инструментами.

Из длинных полос от большегрузных автомобилей куют мечи для ролевых игр. Для обрубки веток и борьбы с разросшимся кустарником делают мачете. Из толстых рессор получаются удобные топорики для разрубания тушек птицы и крупных кусков мяса.

Делаем нож из рессоры своими руками

Отслужившие свой срок рессоры обычно выкидывают на улицу. Поэтому найденный материал перед началом работы очищают от грязи и ржавчины. Выгнутые листы выправляют нагреванием до красного каления с медленным остыванием до температуры окружающего воздуха. Чтобы первый блин не получился комом, нужно знать последовательность как из рессоры делают нож.

Заготовка клинка

За счет того, что ковка повышает прочность металла, ножи, сделанные этим способом, будут надежней и долговечней. Сначала из рессоры вырезают заготовку по размерам близкую к профилю будущего клинка. Этот способ выбирают, когда из рессоры делают кованые топоры, мечи, длинные мачете. После нагрева до красного каления ковкой придают металлу нужную форму и ширину, заостряют конец, делают скосы для лезвия. После окончания работы заготовку оставляют медленно остывать.

Прежде, чем начать делать нож из рессоры без ковки, предварительно снимают внутреннее напряжение металла путем нагрева до температуры 420 — 460⁰C. После медленного остывания сталь становится более пластичной и легче обрабатывается. Затем делают картонный шаблон формы клинка и, приложив к рессоре, переносят его контуры на металл с помощью карандаша, фломастера, чертилки.

В зависимости от имеющегося инструмента заготовку вырезают:

• ленточной пилой;
• болгаркой, не допуская перегрева металла;
• просверливают ряд отверстий рядом с контуром сверлильным станком или дрелью с последующим спиливанием перегородок;
• ножовкой по металлу.

После подгонки заготовки по профилю размечают скосы. Их выпиливают шлифовальной машинкой, болгаркой или напильником. На этом этапе нельзя оставлять недоделки, так как после термической обработки исправить их будет трудно.

Закалка лезвия

Закалка необходима для восстановления характеристик металла, которые он утратил после предварительного снятия напряжения в начале работы. Иначе самодельный нож придется точить после открывания каждой консервной банки. При отсутствии кузнечного горна закалку выполняют на костре, в котором горит каменный уголь. Заготовку нагревают до 840 — 880⁰C. Если нет термометра с нужным диапазоном измерения, температуру определяют магнитом. Он перестает притягиваться к металлу после нагрева до нужного значения.

При изготовлении ножа из рессоры закаливают только режущую кромку или весь клинок. В первом варианте греют только край лезвия и погружают в машинное или растительное масло. Вынимают после прекращения образования пузырьков. Закаливать всю заготовку нецелесообразно, так как у рессорной стали достаточно упругости и прочности для сохранения формы даже при значительных нагрузках. Тем более что при неправильной полной закалке лезвие может повести, а при исправлении треснуть.

Закалку завершают низким отпуском металла, нагревая до 180 -200⁰C. Для создания такой температуры достаточно простого костра, печи, духового шкафа. После разогрева металл оставляют медленно остывать.

Изготовление рукоятки

У ножей мастеров не только качественные лезвия, но и красивые рукояти. Их делают из дерева, кожи, пластика, кости, отливают из эпоксидной смолы. Импозантно смотрятся рукоятки, набранные из чередующихся слоев кожи и бересты или разноцветного пластика. Уникальные ручки делают из кости украшенной резьбой.

Новички обычно изготавливают рукоятки из деревянных или пластиковых накладок закрепленных на хвостовике заклепками. Если нужно скрыть крепеж в плашках сверлят глухие отверстия и устанавливают на штифты, предварительно смазав клеем внутреннюю сторону. Для лучшего сцепления деталей между собой ручку зажимают в тисах. Если внешний вид не важен накладки закрепляют болтиками с гайками.

При подгонке формы черновую обработку выполняют напильником, чистовую ― наждачной бумагой. Для защиты от гниения деревянные рукоятки пропитывают маслом. После такой обработки улучшится внешний вид ручки, так как проявится структура древесины.

Заточка ножа

Чтобы хорошо вручную наточить кухонный нож потребуется не менее получаса, а с длинным кованым клинком придется поработать не один день. Поэтому для экономии времени желательно обзавестись электрической или механической точилкой. Если ее нет, заточку выполняют бруском (точильным камнем), соблюдая следующие правила:

• клинок ведут от одного конца бруска к другому так, чтобы режущая кромка была впереди;
• движения вдоль и поперек точильного камня (от рукоятки к острию) должны быть синхронными;
• между бруском и лезвием необходимо выдерживать угол 20 — 25⁰.

Первичную заточку выполняют на крупнозернистом бруске до появления заусенца. Затем переходят на камень с мелким зерном. Завершают заточку шлифовкой режущей кромки на самом мелкозернистом бруске, осторожно удаляя заусенцы. После полировки клинка нож готов к применению.

Эффектно выглядят ножи с вороненым лезвием черного цвета. Для этого клинок нагревают в масле, после чего у металла также повышается стойкость к коррозии. На лезвии можно сделать желобки или украсить гравировкой.

Видео изготовления ножа из рессоры своими руками

Как сделать полезный дачный инструмент из рессоры

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

• Главная
• Каталог самоделки
• Дизайнерские идеи
• Видео самоделки
• Книги и журналы
• Обратная связь

• Лучшие самоделки
• Самоделки для дачи
• Самодельные приспособления
• Автосамоделки, для гаража
• Электронные самоделки
• Самоделки для дома и быта
• Альтернативная энергетика
• Мебель своими руками
• Строительство и ремонт
• Самоделки для рыбалки
• Поделки и рукоделие
• Самоделки из материала
• Самоделки для компьютера
• Самодельные супергаджеты
• Другие самоделки
• Материалы партнеров

7 дачных чудо-помощников!

Необычный ручной садово-огородный инструмент (фото, видео, чертежи)

1. Плоскорез Фокина

Плоскорез – великое достижение земледельческого ума. Это первый поистине универсальный садовый инструмент. Не просто для обработки почвы, а инструмент всестороннего сожительства с культурным растительным сообществом и почвой.

Плоскорез Фокина чертеж:

Плоскорез Фокина “Стриж”

2. Рыхлитель Чудо-лопата “Пахарь”

Рыхлитель Чудо-лопата “Пахарь” чертежи:

Лопата, которую можно отнести к разряду рыхлителей-культиваторов – “Пахарь”. Механизм рыхлителя Пахарь прост и достаточно эффективен. Поднятие земли осуществляется работой несложного по устройству рычага. Основная нагрузка приходится на ноги, которыми вдавливаются рабочие вилы в грунт. Поднятие почвы происходит от усилия рук, что разгружает спину и поэтому привлекательно для пожилых людей и садоводов, страдающих болями в пояснице. Две встречные вилы, проходя одна сквозь другую разрыхляют землю без ее оборачивания, обеспечивая глубину рыхления 15-20 см.

Чудо-лопата Прокопенко

Достоинства конструкции лопаты или рыхлителя почвы или картофелекопателя

1.Глубокая обработка почвы без оборота пласта.

2.Высокая производительность труда.

3.Не требуется значительных физических усилий при обработке пласта.

4.Доступна в изготовлении.

Особенностью обработки почвы чудо-лопатой является то, что огород копается не поперек, а вдоль. Обеими, вытянутыми руками берем чудо-лопату за края верхней планки, наступаем на платформу (подножку) и она легко входит в землю. Легким движением (можно в сочетании с легким потряхиванием), отступив два шага назад, переводим лопату из вертикального положения в почти горизонтальное. После этого делаем шаг вперед, оттаскиваем лопату назад на 30 см, придаем лопате вертикальное положение, вгоняем ее в землю и циклы повторяем пока не закончится ряд. Затем преступаем к обработке следующего ряда.

Материалы: полдюймовая труда, кругляк (или шестигранник) диметром 15 мм.

Для удобства транспортировки можно изготовить разборную конструкцию.

Чудо-лопата Прокопенко чертежи:

3. Чудо-вилы поворотные

Чудо-вилы позволяют вскапывать землю совершенно не нагружая спину за счет уникального поворотного способа работы. Чудо-вилы не требуют нагибаться или приседать. Усилия прикладываются только к “рулю”. При этом в 3-4 раза возрастает производительность перекопки.

Чудо-вилы регулируются по высоте в широких пределах, что позволяет идеально подогнать инструмент под рост.

Чудо-вилы поворотные фото:

4. Чудо-лопата монаха – отца Геннадия

Чудо-лопата монаха – отца Геннадия фото и чертежи:

5. Чудо-колун

Чудо-колун— это инструмент для легкой и безопасной колки дров. Вы сможете наколоть в три раза больше дров, затратив то же самое время и те же усилия, что при работе обычным колуном. При этом колоть дрова смогут даже женщины и дети, потому что основная работа состоит лишь в поднятии и опускании гири весом 3,3 кг.

Один Чудо-колун заменяет четыре инструмента: колун, топор, молоток и зубило. При соблюдении инструкции по применению инструмент абсолютно безопасен.

Чудо-колун позволяет колоть даже очень толстые полена. При этом он не требует никаких специальных навыков и очень прост в эксплуатации.

Чудо-колун фото:

6. Чудо-окучник картофеля

Чудо-окучник предназначен для рыхления почвы на картофельных грядах и окучивания взошедшего картофеля.

Благодаря оптимально рассчитанной конструкции новое изобретение способствует качественной обработке почвы (рыхлению и окучиванию) и правильному формированию гребня картофельной гряды. Расстояние между дисками регулируется, что позволяет и рыхлить почву вблизи кустов, и окучивать кусты.

Чудо-окучник позволит Вам без особых усилий и в кратчайшие сроки провести окучивание картофеля, избежав трудоемкой и утомительной работы по обработке почвы ручной тяпкой. Работать картофелеокучником нужно вдвоем.

Чудо-окучник картофеля фото и чертежи:

7. Рыхлитель грунта «Торнадо»

Рыхлитель грунта «Торнадо» и землю рыхлит, и с многолетними сорняками типа пырея или вьюнка полевого с легкостью справляется.

Рыхлитель грунта «Торнадо» фото и чертежи:

Хитрый дачный инструмент: делаем садовый инвентарь своими руками

Дачная территория – этот тот отдельный мир, который часто толкает нас к изобретениям. И понятно, ведь существует огромный объем работы, который нужно выполнить быстро, качественно, и без особенных вложений. Поэтому сегодня мы изучаем хитрый дачный инструмент, созданный своими руками.

В наших сараях полно специального дачного инвентаря – лопаты и секаторы, ножницы и кусторезы, тяпки и топоры, ножовки и вилы, а чего стоит плоскорез Фокина… но также есть и более заумный и современный инструмент – болгарка, дрель, бензопила. Но всего этого точно недостаточно, чтобы делать всю необходимую работу. Нет, все реально, да вот только кому же хочется тратить много времени, чтобы расчистить сад от молодой поросли, убрать сорняк с весеннего огорода или сделать другую, еще более обыденную работу, если есть возможность быстро справиться с задачей? Сегодня мы дадим вам почву для размышлений, ведь разумный и модернизированный садовый инвентарь своими руками – это не сложно, но очень полезно. Итак, пойдем по порядку и рассмотрим все новинки и более солидные по возрасту изобретения, о которых, кстати, и половина из нас не слышала!

Удобный садовый инвентарь своими руками

Данный список частично представлен нам знакомыми дачниками, частично – именно вами, читателями сайта, ну еще небольшая часть – наше личное. А потому, DachaDecor.ru рекомендует уделить несколько минут полезной статье, ведь она поможет реально сэкономить время и силы в будущем.

Убираем прикорневую поросль

Сделать это можно модернизированной лопатой, которую вы видите на картинке ниже. Можно сделать инструмент и с нуля, если есть верстак, тиски, болгарка и листовой металл, но лучше переделывать уже готовую лопату. Получив подобное изделие – узкое и хорошо заточенное под углом, необходимо только выбрать прочный черенок, и можно смело идти в сад. Приспособление легко рубит молодую поросль даже на глубине в несколько сантиметров.

Уборка и перекопка сада

Наиболее часто подобный инвентарь необходим в том случае, если вы расчищаете старый сад и планируете сделать на его месте грядку. То же самое может быть и на месте лесополосы на краю огорода, которая была убрана ради расширения плодородной территории.

Но в саду или лесополосе деревья убираются не полностью, и многие корни остаются в земле. Искать их очень долго и сложно, особенно когда приходит время обработки земли. В это время можно использовать зубьевидную лопату, которую также можно смастерить самостоятельно. Ниже вы видите, что она собой представляет – обычная лопата, которая обрезана таким образом, чтобы ее рабочая часть была с несколькими острыми зубцами, корни которыми перерезаются очень легко.

Работа в огороде новой тяпкой

Хотите получить новую тяпку, которой теперь очень просто не только убирать сорняк и делать борозды в почве под посадку семян, но также и рыхлить почву? Тогда обратите внимание, насколько просто сделать подобную при наличии всего лишь куска листового металла, куска трубы, болгарки, молотка и сварки. Конечно, это удел настоящих мужчин, которые способны создать подобное, но и женщины имеют полное право взглянуть, ведь в будущем они обязательно попробуют работать таким инструментом.

Слегка изогнутое вовнутрь лезвие, шаровидное и так же немного выгнутое по радиусу, способно преодолевать многие трудности в саду и огороде, и поверьте, это намного лучший помощник, нежели стандартная тяпка.

Мотыга-самоделка для рыхления почвы

При посадке семян на клумбе или в саду, при работе на огороде с молодыми посевами, или же просто во время рыхления почвы вокруг взрослых растений, нам необходим качественный и удобный инструмент. Он должен соответствовать многим требованиям, но сразу быть удобным в работе и достаточно миниатюрным, чтобы не покалечить корни или надземную часть выращиваемых культур. Поэтому опытными дачниками и была придумана вещица, которая сегодня имеется у многих.

Это компактная мотыга из подручных средств, которая создана из небольшого кусочка доски и нескольких гвоздей. Вам необходимо только вырезать удобную по форме рукоять из дерева, а также вбить в нее насквозь 5-7 гвоздей длиной в 6-10 см. Не совершенство, но все-таки интересный инвентарь, который будет удобен на небольших клумбах.

Обновление сломанного секатора

Интенсивная работа в саду, порой, приводит к поломкам любимого инструмента. И мы пытаемся сделать все, только бы не выбрасывать привычный и давно полюбившийся нам инвентарь. Сегодня у нас поломался секатор, прямо во время обрезки деревьев, а потому срочно ремонтируем его, так как на поездку в магазин за новым нет ни времени, ни желания.

Подтачиваем секатор на камне или станке, если таковой имеется, а на место сломанной или просто сорванной пружины, которая олицетворяет самую частую поломку секаторов, устанавливаем кусочек толстой резины. Можно взять и резину потоньше, но сложить ее во столько раз, чтобы создать пружинный эффект. Резину приматываем к ручкам проволокой, но обязательно узлами вовнутрь, чтобы не пораниться и не натереть мозолей. Можно также использовать изоленту, чтобы предупредить травматизм.

Приспособление для спила веток на большой высоте

Данное занятие не считается проблемой у людей с высокими стремянками или специальными профессиональными секаторами. Но если таковых нет, беремся за ум и снова выдумываем хитрый садовый инструмент, способствующий удобству и ускорению работы!

Перед вами обычная ножовка, которой работают руками. Но сегодня мы приделаем к ней длинную рукоять, чтобы можно было максимально отдалить ножовку от себя. Брать очень длинный черенок не стоит, так как работать будет слишком тяжело, удерживая вес на большом расстоянии, а вот черенок в 1-1,5 м – в самый раз. Поверьте, этого вполне достаточно, чтобы достать те ветки, к которым вы никак не можете дотянуться для среза.

Как показано на картинке, привязываете или приматываете ножовку к черенку, да попрочнее, и начинаете работать. Не спешите, иначе можно поломать инструмент.

Садовый нож для удаления усов и стеблей

Как долго нам приходится мучиться с усами и молодыми стеблями, с которыми очень сложно справиться. Секатор их зажевывает, а большим ножом работать вообще нереально в условиях густой поросли. В общем, необходим специальный инструмент, который поможет на грядках и клумбах. И таким может стать самодельный нож для удаления усов и стеблей.

Снова предлагаем вам обратить внимание на графику ниже, где мы показываем вам подобный нож. Это обыкновенный кусок стали, который установлен в деревянную рукоять. Форма лезвия овальная и слегка заостренная, а на одной стороне вырезана полость в форме крючка. Вот именно здесь, внутри, все поверхности и заточены. Вам просто необходимо взять левой рукой усик, корешок или молодой стебель растения, а правой провести ножом по нему. И даже если сразу не будет эффекта, то попав в острую полость, любой ненужный материал будет отрезан.

Кольцо-резак для работы в саду

Следующее приспособление и инструментом назвать сложно, ибо это просто колечко с небольшим лезвием для работы в саду. Но, хотя кольцо и очень малого размера, пользы оно приносит достаточно. Как видите, это металлическое кольцо, на котором имеется небольшая острая припайка, загнутая вовнутрь. Именно внутренняя часть и заострена для обрезки тонкой проволоки или веревки.

Подвязывая растения в саду, занимаясь рассадой или вертикальным озеленением, необходимо часто отрезать небольшие куски веревки или проволоки, но каждый раз брать в руки нож не особенно удобно, а в условиях многочисленных веток рядом и листьев, еще и опасно. Тогда можно просто взять веревку в левую руку, сделать петельку и накинуть ее на загнутое острие кольца, а правой рукой сделать движение в сторону. Все быстро и просто, и в руках уже необходимой длины кусочек веревки.

Каждый из представленных нами инструментов или просто модернизированных предметов – отличное приспособление для работы на дачном участке. Использовать подобный инвентарь можно практически в любых условиях, да и изготовить его можно самостоятельно.

Удобный инструмент для дачи (видео)

Хитрый и удобный дачный инвентарь для сада – не только наши выдумки, но и изобретения профессиональных дачников. А потому, если у вас имеется что-то подобное, вы можете смело поделиться своими мыслями в комментариях к данной статье, за что мы будем вам благодарны. Мы же обещаем не останавливаться на этом комплекте, и в ближайшее время обязательно представим вам дополнительный материал, где опишем еще целый набор интересного инструмента для работы в огороде, в саду и на клумбах.

Изготовление ножа из рессоры своими руками, советы новичкам

Из автомобильных рессор получаются очень качественные ножи, отличающиеся прочностью, износостойкостью. По этой причине они обрели широкое распространение среди профессиональных мастеров. Правильно изготовленный нож из рессоры выдерживает тяжелые нагрузки и может использоваться по прямому предназначению. Изучение всех тонкостей создания этого клинка поможет избежать ошибок и изготовить действительно качественный нож.

1. Особенности
2. Этапы изготовления
3. Материалы и инструменты
4. Клинок
5. Рукоятка
6. Закалка
7. Заточка
8. Видео

Особенности

Чтобы уяснить, как из рессоры сделать нож, обязательно нужно изучить особенности материала. Сталь имеет повышенную износостойкость, хорошие показатели пластичности, вязкости, стойкости к ударным нагрузкам. Перечисленные характеристики необходимы таким ножам, как охотничьи, туристические, армейские, кухонные и мачете.

Популярность изделий из рессоры также связана с доступностью материала – его можно найти практически в любом гараже. Для обработки понадобится минимум инструментов. Чаще всего клинки изготавливаются из стали 65Г, реже встречаются варианты из 50ХГСА и 50ХГА – разница между тремя вариантами будет незаметна и никак не отразится на свойствах изделия.

Этапы изготовления

Поскольку материал имеет не самый подходящий вид для заготовки, необходимо поработать над ним кузнечным молотом или болгаркой, чтобы придать необходимую толщину в 3-6 мм (зависит от вида изделия). Первый этап в изготовлении ножа из рессорной стали – снятие внутреннего напряжения металла. Для этого его нужно раскалить до температуры 420-460 градусов Цельсия и, не вынимая из кузнечного горна, дать остыть. При отсутствии термометра заготовка делается на глаз, то есть до полного равномерного покраснения.

Следует придерживаться принципа: лучше не перегревать сталь, а опытным путем, проверяя свойства материала после каждого отпуска, увеличивать время, пока не будет достигнуто состояние, при котором сталь приобретет желаемую пластичность.

После процедуры отпуска можно начинать слесарные работы. Если нет специального профессионального инструмента, используется ручной – с ним на придание нужной формы заготовке будет потрачено больше времени. Добившись правильных параметров клинка с помощью наковальни и шлифовальных инструментов, необходимо провести закалку – тогда рессорная сталь для ножей вернет прежние свойства.

Материалы и инструменты

Для изготовления клинка подойдет практически любая автомобильная рессора, однако желательно использовать запасную часть от грузового транспорта. Рукоятка ножа выполняется из материала, выбранного мастером. Это могут быть древесина, пластмасса, оргстекло и так далее. Слесарные работы по изготовлению ножа из рессорной стали лучше всего проводить с использованием оборудования, помогающего ускорить процесс производства:

• угловая шлифовальная машинка (болгарка);
• дрель или сверлильный станок;
• напильники и наждачная бумага разной зернистости;
• кузнечный горн, наковальня, молот;
• масло для закалки и печь для отпуска стали;
• точильный станок для ножей.

Для изготовления ножей из рессорной стали необязательно пользоваться профессиональным инструментом – всегда можно найти альтернативу и создать качественное изделие в кустарных условиях. За неимением перечисленных выше приспособлений можно использовать подручные средства: ножовку по металлу, напильник, обычную печь или костер для закалки и отпуска.

Клинок

Его размер и форма зависят от того, какой вид ножа планируется получить (армейский, кухонный, охотничий, туристический и так далее). Перед началом кузнечных и слесарных работ сталь необходимо обязательно отпустить – после этого металл будет легко обрабатывать. Если человек не пользуется кузнечным молотом и наковальней, можно выпиливать заготовку болгаркой или ножовкой. Рессорную сталь для ножа во время работы обязательно нужно остужать, чтобы не перегреть ее. В месте заготовки, куда будут присоединяться элементы рукояти, нужно просверлить отверстия, затем вставить в них крепежные штифты.

Делаем заготовку Создаем примерную форму Выводим форму клинка более тщательно Снимаем лишнее с хвостовика Пример клинка после обработки Полируем покрытие стали

Рукоятка

Дизайн ручки ножа – это отдельная и сугубо индивидуальная тема для мастеров. Каждый при ее изготовлении опирается на свой эстетический вкус и вкладывает в работу весь профессионализм. Для новичков рекомендуется использовать классический вариант изготовления рукоятки. Она может быть сделана из двух деревянных или пластиковых плашек с несквозными отверстиями на внутренней стороне под штифты. Форма плашек подгоняется под размер руки владельца. Процесс осуществляется в собранном виде (изделия временно крепятся к клинку).

После того как нож прошел этапы закалки и отпуска, а плашки рукоятки доведены до нужной формы, их необходимо посадить на клей. Благодаря штифтам, установленным в клинок, они будут надежно держаться. Склеиваемые детали нужно зажать струбциной или тисками для лучшего сцепления.

Делаем квадратные вставки из кожи Разрезаем деревянный брусок на две части Крепим кожаные вставки на середину рукоятки и делаем заготовки Прорезаем отверстия в них Крепим Проводим обработку рукоятки Классический вариант рукояти

Закалка

Закалка стали – важнейший этап в производстве. Без него невозможно получить полноценное изделие, так как до начала слесарных работ проводится снятие внутреннего напряжения у металла, и он теряет свои характеристики. Кованые ножи из рессоры своими руками закаливать несложно. Можно использовать даже обычный костер, растопленный из каменного угля, но желательно делать это с помощью кузнечного горна. Изделие нужно разогреть до 840-880 градусов Цельсия или, если нет термометра, до температуры, при которой к нему не будет притягиваться магнит.

Есть два варианта закалки: с нагревом только режущей кромки или всего клинка. Использовать последний метод нет практической необходимости. Рессорная сталь довольно упругая и прочная, а в месте рукоятки ножа она не подвергается повышенному воздействию тяжелых нагрузок. К тому же в домашних условиях может быть проблематично раскалить всю площадь заготовки до высокой температуры, поэтому целесообразно использовать первый вариант. Окунув разогретый металл в отработанное машинное или растительное масло, его нужно вынуть, дать остыть.

После закалки стали необходимо провести низкий отпуск – раскалить до 160-200 градусов Цельсия. Для этих целей подойдет костер, печь и даже обычный духовой шкаф. После всех действий металлу нужно дать медленно остыть.

Заточка

Процедуру желательно выполнять на специальном приспособлении, которое позволяет регулировать и фиксировать угол расположения заготовки относительно точильного камня. Для этих целей подойдет напильник и обычный абразивный круг. При первой заточке выполняется формирование сечения лезвия – это обязательно нужно осуществить до процедуры закалки. Мастер может выбрать один из самых распространенных видов сечения: плоско-выгнутый, плоско-вогнутый, клиновидный. После первичной заточки, закалки и отпуска стали можно проводить шлифовальные работы и крепить рукоятку ножа, а затем доводить лезвие до необходимой остроты. Если всё делать правильно, рессорная сталь для ножей очень долго будет оставаться острой. Финальным этапом будет полировка всей поверхности клинка для придания зеркального блеска.

Видео

Как сделать мангал из автомобильных дисков своими руками?

Автомобильные диски после своего срока службы можно превратить в различные полезные изделия. Из них делают печи, кормушки, барные кресла, предметы интерьера и тому подобное. Одно из самых интересных решений – мангал. Дополнить который можно самодельным электровертелом. В статье вас ждут две подробные инструкции.

Какие мангалы из дисков можно сделать?

Прежде чем перейти к инструкциям по самостоятельному изготовлению мангала, рассмотрим разнообразие самоделок, которые встречаются на просторах интернета:

Как вы видите, бывают варианты простые, а бывают по сложнее. Мы с вами сначала рассмотрим простейший вариант инструкции, а затем вариант экзотический.

Вариант №1: Простой

Мангал можно сделать из обычного диска штамповки, даже довольно толстостенного и тяжелого.

Будущие опоры будут выполнены из десятого квадрата длиной примерно 140 сантиметров.

Семь дырок по краям и пять по центру придётся заварить заранее вырезанными накладками. Затем красиво загнуть и приварить ножки.

Если диск был покрыт антигравием (он потечёт при приваривании), перед началом работы надо его обжечь или отпескоструить до металла, иначе после покраски при разжигании углей всё нанесённое на диск потечёт.

Как будет готово, следует разжечь хороший костёр, чтобы дать изделию расплавиться, обгореть.

Большая дырка в центре заварена, но четыре маленькие боковые оставлены, чтобы была тяга.

Шампуры кладутся на самодельные ручки по бокам. Свободно влезает примерно от пяти до шести штук.

Второй вариант — поставить решётку

Третий — барбекю-решётка. Жарить можно прямо на ней.

Затем зачистить и покрасить. Выглядеть готовый мангал должен так.

Вариант №2: С вертелом на электродвигателе

Диск приобрёл на авторазборке за 500 рублей. Не кривой, не косой — вполне себе нормальный.

Уменьшать диаметр отверстий шайбами и заваривать середину я не буду. Пойдём вразрез общепринятому — вырежу будущее дно полностью.

Настал момент самой приятной процедуры: зачистить краску до голого металла.

Листовой металл, толщина — «четвёрка». Нужно вырезать деталь круглой формы, применяя самодельный циркуль для плазмореза.

Размечаю керном будущие отверстия.

Чуть меньше в диаметре и уже из двухмиллиметрового листа вырезаю круг. Далее перехожу к сверлильному станку. Отверстия делаю 15 миллиметров в диаметре. Никаких расчётов не делал, чисто интуитивно. Надеюсь, что не ошибаюсь.

Второй круг чуть меньшего диаметра выставляю по центру и фиксирую парой точек. Рекомендую сделать это сразу с предыдущим и не дублировать опять процесс сверления.

После можно срезать прихват и убирать скопившийся масляный сор между деталями.

Щёткой зачищаем внешнюю сторону диска: не быстро, но зато результативно.

Круг теперь нужно приварить к диску и проварить по кругу сплошным швом.

Второй круг фиксирую болтом к первому. Цель такова — чтобы он мог двигаться.

Прут «шестёрка» пришлось согнуть в двух местах. Привариваю к диску — и получается теперь рукоять управления поддувалом. Также необходим ограничитель для рукояти, который приваривается к диску.

Для трассировки квадратов достал станок. «Десятый» квадрат предварительно нарезал и почистил. Длина упорной трубы меньше его собственной. Приходится переворачивать и закручивать с другой стороны. Станок рассчитан на любую длину, но, если пользоваться им редко, она составляет всего один метр.

Все отрезки закрутил — можно теперь придать форму краям в виде завитушек. Если матрица только одна, то разнообразие скрутки совсем невелико. В итоге сделал ножки и ручки.

Привариваю ножки к диску. Решил сделать четыре, а не три для большей устойчивости.

Настало время пройтись по некоторым самоделкам. Трубогиб выручает: с лёгкостью делает круг из квадрата.

Ножки с завитушками вовнутрь совсем не нравятся.

Да и сами завитушки смотрелись бы красивее, если бы были побольше. Но имеем то, что имеем. Лишь поправлю завитушки — выверну их наружу.

Два круга из квадрата планирую приварить под диск к ножкам.

Это не только для их связки — они должны выполнять функцию полочек. Для этого я приварил к ним прут — и вышла такая вот решётка:

Дальше дело простое: приварить обе решётки на свои места.

Осталось приделать пару ручек для удобства переноски барбекю.

Теперь в работе одномиллиметровый лист. Вырезаю круг, из которого предстоит сделать кое-какую принадлежность. Молотком слегка сгибаю края, пытаясь выполнить подобие низкой тарелки.

То, что я не сделал сам, пришлось купить. Это вертел из нержавейки.

Посчитал, что на его производство нецелесообразно будет закупать материал. Хотя сложного в этом абсолютно ничего нет.

Самое интересное — его нужно было перенести на гриль. Беру профтрубу и делаю несколько отрезков. На Т-образную деталь с отверстием привариваю гайку. Всего таких деталей мне необходимо 2 штуки.

Привариваю к диску верхней частью.

Гриль уже становится непохожим на другие.

Приобрёл маленький электродвигатель со встроенным редуктором.

Обороты в 2,24 в минуту — это то, что нужно.

Значит, можно передавать крутящий момент не через дополнительный редуктор, а напрямую.

Продавец за незначительную доплату подсоединил конденсатор и переключатель, который предусматривает теперь вращение в обе стороны.

Его нужно как-то пристроить: сделать небольшой корпус и закрепить.

Из листового металла вырезал крестообразную деталь.

Просверлил отверстия на 20 под переключатель и одно под выступ с валом двигателя. Здесь пригодится ступенчатое сверло.

Далее разметка под отверстия для болтиков корпуса двигателя. Гибка руками или молотком — как получается. Финиширую, сваривая края между собой. Домик для СД-54 готов.

Чуть сложнее в квадратной дуге вырезать прямоугольное отверстие. Немного с огрехом, но получается.

После эти отрезки свариваю вместе.

Получилось посадочное место под подшипник.

Вертел свободно вращается. Однако сейчас появляется другая задача — соединить вал двигателя и шток вертела.

На глаза попался шестнадцатый «кругляк» — его-то я и буду использовать. Токарный был бы кстати, но приходится выкручиваться как есть.

Использую три диаметра сверла для переходника.

Также сверлю пару отверстий по бокам для барашковых фиксаторов с последующим нарезанием резьбы.

Через переходник фиксирую двигатель к вертелу.

Так будет проще и точнее приваривать опору к корпусу для фиксации его на стойке.

Первый запуск показывает, что всё работает, вертел вращается.

Дополнением стала приваренная подставка на каждой его стороне и шпилька для фиксации, на случай если не будет использоваться электродвигатель.

Окрасил жаростойкой эмалью.

Теперь можно собирать и испытывать.

На рукоять задвижки сделал деревянную ручку. Это полноценный регулятор поддува.

Та самая сковородка будет служить уловителем пепла, золы. Переходим к завершающему этапу — розжигу, приготовлению. В нижней части, кстати, можно расположить дрова.

Нанизал курицу на вертел. Стойки ставятся достаточно высоко, чтобы она не пригорала. По мере прогорания угля опустил их пониже. По истечение полутора часов всё было готово.

Чтобы проверить ручной режим, можно снять двигатель. Например, когда внезапно отключили электричество, можно будет крутить курицу вручную, фиксируя в разных положениях.

Отлично подошла сетка со старого барбекю, который из-за своей тонкостенности быстро пришёл в негодность.

Видео: Мангал из автомобильного диска

Мангал из дисков автомобиля своими руками

При наступлении дачного сезона и долгожданных летних отпусков наиболее привычным способом отдыха для русского человека является приготовление на свежем воздухе шашлыков и барбекю. Но это невозможно сделать без хорошего мангала. Необязательно тратить деньги и покупать его: можно изготовить оригинальный мангал из дисков автомобиля своими руками.

• Особенности самодельного варианта
  • Материалы для сборки
• Изготовление мангала из колесных дисков
  • Делаем дверцу топки
  • Правильное изготовление опор
  • Ручки для удобства
• Техника безопасности при работе

Особенности самодельного варианта

Если есть желание приобрести готовый мангал, то необходимо подготовиться к трате довольно больших денег. Однако всех этих затрат с лёгкостью можно избежать, если самостоятельно соорудить этот инструмент для отдыха. Чтобы своими руками сделать мангал, можно использовать обычные автомобильные диски, а также стандартные инструменты.

Главным достоинством самостоятельного изготовления является то, что человек может создать удобную для себя конструкцию. Дело в том, что стандартные магазинные варианты имеют примерно одинаковую высоту. А поскольку рост у каждого человека разный, не всем будет удобно постоянно нагибаться, чтобы прокрутить шампур с нанизанным на него мясом.

Мало кто знает, как сделать мангал из дисков от машины. Но в этом нет ничего сложного, стоит только следовать инструкции.

Материалы для сборки

У любого автомобилиста в гараже найдутся старые металлические диски, которые уже давно не используются, и они просто занимают свободное место в помещении. Достаточно найти два диска, чтобы изготовить хороший мангал.

В качестве инструментов и расходных материалов понадобится следующее:

1. Аппарат для сварки, защитная маска и электроды.
2. Угловая шлифовальная машинка, называющаяся в простонародье болгаркой, а также несколько дисков для резки металла.
3. Болты в количестве 3 штук диаметром от 12 мм и такое же количество гаек.
4. Металлическая проволока диаметром 7 или 8 мм, которая имеет длину от одного метра. Желательно иметь некоторый запас, поскольку не все следуют инструкции и стремятся создать дополнительные элементы для конструкции.
5. Полая профильная труба с прямоугольным сечением. Длины необходимо примерно два-три метра.
6. Термостойкая краска в баллончиках.
7. Щётка для обработки металла и напильник по металлу. Можно приобрести специальную насадку-щётку, крепящуюся на дрель.

Стоит отметить, что обладатели частного дома или дачного участка не столкнутся с приобретением этих предметов, поскольку обычно всё это уже имеется в домашнем хозяйстве. Расходные материалы легко приобретаются в специализированных строительных магазинах.

Изготовление мангала из колесных дисков

Безусловно, использовать можно всего лишь один диск автомобиля. Мангал из одного диска колеса своими руками делается гораздо быстрее, чем из двух компонентов. Такую печь понадобится лишь снабдить ножками, а также срезать верхнюю часть. Но агрегат выйдет не таким эффективным и полноценным, как из двух дисков.

Процесс сборки мангала из автомобильных дисков:

1. Соединяем диски в единое целое. На этом этапе используем болгарку или электродуговую сварку и избавляемся от ненужных стенок с краёв двух материалов. Это необходимо сделать для того, чтобы при наложении колёс друг на друга получилось единое внутреннее пространство.
2. Сваркой обеспечиваем хорошую герметичность шва, чтобы при горении дым выходил только из положенного отверстия. Если нет опыта в сварочных работах, то желательно пригласить для этого специалиста, чтобы не испортить конструкцию. Очень часто новички не умеют правильно регулировать силу поступаемого тока и прожигают металл.
3. В готовом сооружении стальная горизонтальная плоскость, которая располагается на нижнем колесе, будет служить неким колосником, если мангал будет устанавливаться на металлический лист, а не ножки. Для этого в диске проделываем отверстие, чтобы засыпать туда золу. А также это необходимо для того, чтобы внутрь поступал кислород для разжигания костра.
4. Верхняя плоскость будет играть роль жарочной поверхности, на которую можно поставить, к примеру, казан. С помощью болгарки удаляем верхнюю стенку с диска. Этот вариант позволит на горящие угли укладывать шампуры, а также решётку для барбекю.

Делаем дверцу топки

Изготовление дверцы является самым кропотливым этапом всего процесса сборки, который требует большой аккуратности. Для начала надо произвести точную разметку таким образом, чтобы нижний край дверцы находился на 4 или 5 см выше печки.

Самый подходящий вариант для дверцы — 20 на 13 см. Цифра 20 обозначает ширину, а 13 — высоту. Процесс изготовления заключается в следующем:

1. Отверстие для топки вырезаем при помощи всё той же болгарки, поскольку так плоскость среза будет получаться более ровной. Можно приспособить газовую или обычную электродуговую сварку. После того как края вырезаны, необходимо зачистить их при помощи напильника или угловой шлифовальной машинки.
2. Чтобы дверь стала подвижной, надо изготовить некое подобие шарниров. Именно для этого применяем гайки с болтами. Накручиваем гайки и привариваем болты к вертикальному краю отверстия топки. Стоит проследить за тем, чтобы гайки накручивались абсолютно свободно на резьбу и не задевали поверхность будущего приспособления. Они будут играть роль шарнира в этой конструкции.
3. Гайку к дверце привариваем очень аккуратно и исключаем все возможности попадания капель расплавленного металла на поверхности резьбы, иначе шарнир вращаться не будет. Чтобы обезопасить резьбу, можно накрутить на неё негорящий материал, который продаётся в том же месте, где и электроды.

Не забываем сделать ручку на дверцу. Для этого используем ещё один болт и привариваем его в нужное место. Чтобы избежать ожога при жарке шашлыка, этот элемент необходимо обернуть специальным негорючим утеплителем.

Правильное изготовление опор

К изготовлению ножек также нужно подходить ответственно. В противном случае собранный агрегат может не выдержать нагрузки на него и сломаться.

Порядок выполнения состоит в следующем:

1. Берём профильную трубку, которую подготовили заранее. Разрезаем её с помощью болгарки на три или четыре части. Таким образом получаются хорошие опоры, которые нужно будет впоследствии прикрепить к мангалу.
2. Желательно сделать четыре ножки, поскольку такая конструкция будет иметь большую устойчивость. Отмечаем равное расстояние и под одинаковым углом привариваем опоры к нижней части мангала. Позаботиться следует о том, чтобы сварка была качественной и вся конструкция не опрокинулась.

Если нет желания делать мангал на ножках, то следует прикрепить к получившемуся чану хорошую цепь. Но в таком случае придётся искать более надёжное место для установки. Понадобится опора, которая выдержит вес мангала.

Ручки для удобства

Чтобы комфортно транспортировать и переносить мангал, лучше всего сделать ещё и ручки. Для этого используют металлическую проволоку. Ей потребуется придать п-образную форму. При помощи болгарки делается небольшой распил в местах сгиба или сваркой нагревается проволока. После этого материал сгибается. В первом случае распиленный материал нужно будет укрепить при помощи сварки. Достаточно нанести несколько капель на места загиба. Полученные детали надо приварить к корпусу в противоположных сторонах друг от друга.

После окончания работ потребуется качественно прокалить изделия. Таким образом будут удаляться с поверхности мангала остатки масла и бензина, которые попали на диски в процессе эксплуатации транспортного средства.

После того как прокаливание будет завершено, необходимо использовать краску из баллончика и покрыть ею мангал. Так создаётся эстетичный внешний вид приспособления. Краску приобретать необходимо исключительно термостойкую, поскольку обычная просто не выдержит высоких температур. Оттенок выбирается любой. Это дело вкуса.

Техника безопасности при работе

При изготовлении мангала будут применяться довольно опасные электрические приборы. Поэтому обращаться со всеми инструментами необходимо крайне осторожно, чтобы не нанести вред себе и окружающим людям.

Правила использования инструментов:

1. При работе со сварочным аппаратом надо обязательно иметь элементарный набор защиты. Глаза должны быть закрыты специальным щитком или сварочной маской, на руки наденьте краги, чтобы не обжечься.
2. Проследите за тем, чтобы в рабочей зоне не находились посторонние люди, поскольку они могут обжечь глаза так называемыми зайчиками. Никогда нельзя смотреть прямо на сварку. Лучше отворачиваться в сторону, если не имеется защитных приспособлений. Следует отметить, что простое закрывание глаз не поможет, так как излучение дойдёт до глаз и через прикрытые веки.
3. Если кто-то из друзей или сам рабочий получил ожог глаз, то необходимо перед сном подготовиться к избавлению от сильной боли в глазах. Для этого используем небольшую ёмкость и наливаем туда обычную крепкую заварку. Когда начнётся сильная боль, ватой обильно смачиваем глаза, иногда меняя раствор. Спустя примерно полчаса или сорок минут, боль утихнет, и с утра останутся только незначительные последствия. Можно использовать сырой картофель, который разрезается пополам и прикладывается к поражённому участку.
4. При себе всегда должно находиться ведро с водой и огнетушитель для тушения внезапно возникшего пожара.
5. При эксплуатации угловой шлифовальной машинки держать вращающийся диск на болгарке необходимо исключительно под прямым углом по отношению к материалу, который обрабатывается. Если отклониться от линии среза, диск может закусить. В этом случае его осколки могут разлетаться в разные стороны с огромной скоростью и наносить серьёзные травмы. Именно поэтому следует всегда использовать специальные защитные очки или щиток, который будет защищать глаза.
6. От угловой шлифовальной машинки будет образовываться достаточное количество искр, которые могут образовать пожар. Поэтому с рабочей зоны необходимо полностью убрать абсолютно все возгорающиеся предметы.
7. Ещё надо позаботиться о том, чтобы на месте проведения работ не находились никакие мешающиеся детали, на которые можно наступить и споткнуться.

Креативные люди, умеющие пользоваться сварочным аппаратом, часто украшают мангал при помощи сварки. Электродами можно наносить различные рисунки и узоры. Необязательно следовать в точности инструкции и изготавливать ручки именно указанным способом. Если имеются навыки художественной ковки, то вполне можно соорудить более красивые рукояти, которые будут иметь красивые извилистые формы. При декоративном украшении стоит полагаться исключительно на свои возможности и фантазию.

Занимаясь изготовлением мангала из дисков, необходимо просто следовать инструкции для правильной сборки. В этом нет абсолютно ничего сложного. Справится любой человек, который хоть раз в жизни работал с указанными инструментами.

Изготовление мангала из дисков автомобиля

Чтобы сделать мангал из дисков от машины не нужно много времени, дорогих материалов или профессионального умения работать со сложными инструментами. Диск колеса уже имеет форму глубокой чаши. В нём есть вентиляционные отверстия. Прочный металл прослужит больше 20 лет. Старые диски продают по цене металлолома или отдают бесплатно. Воспользуйтесь нашими инструкциями и сделайте свой оригинальный мангал из подручных материалов.

1. Виды конструкций мангалов из дисков
2. Диски от какой машины лучше выбрать
3. Чертежи мангалов из дисков
4. Способы изготовления
5. Мангал из двух колёс с помощью сварки
6. Разборный мангал из одного автомобильного диска без сварки
7. Мангал из колеса в виде финского очага
8. Какие инструменты и материалы понадобятся
9. Как сделать мангал из дисков
10. Этапы работы
11. Декорирование мангала
12. Преимущества и недостатки мангалов из дисков

Виды конструкций мангалов из дисков

Выбор конструкции мангала из дисков автомобиля зависит от задач, с которыми он должен справляться. Это будет устройство только для шашлыка или ещё гриль, хотите ли вы готовить копчёные блюда, стационарная ли это установка или вы будете брать её с собой, выезжая на природу. Рассмотрим основные виды.

• Простой мангал из одного диска для шашлыка. Переносной, с ручками или разборный для выездов. Невысокий, объём топки зависит от диаметра выбранного диска. Устанавливается на подставку.
  
• Многофункциональный мангал из двух или трёх автомобильных дисков для шашлыка, тушения, запекания, варки и жарки на сковороде. Высокий, с большой топкой. Из-за громоздкости сложно перемещать, но бывают и разборные варианты. Такой мангал из автомобильных дисков работает по принципу печи и подходит под казан. Если дополнительно установить крышку и вывести дымоход, получится коптильня.
• Подвесной мангал на цепях или кронштейнах из одного диска. Стационарная конструкция, которая необычно и привлекательно выглядит. Не требует специальной площадки и установки. Раздувайте угли, просто покачнув мангал.
  
• Очаг в открытой беседке для шашлыка. Стационарный, уютный. Нуждается в огнеупорной площадке из цемента, гравия с песком или кирпича. Понадобятся материалы для отделки: камень или обработанная жарозащитным составом древесина.

Диски от какой машины лучше выбрать

То, что мы привыкли называть диском, на самом деле является колесом, а диск – это только его часть. Чтобы вы разобрались в монтаже мангала из автомобильных дисков, изучите виды колёс и из каких деталей они состоят.

• Обод. Это широкое кольцо, на которое устанавливается резиновая покрышка.
• Борта. Расположены по краям обода с внешней и внутренней стороны, нужны для закрепления покрышки
• Диск. Находится внутри обода. Это круглая перегородка с отверстиями под болты для крепления колеса к ступице оси. На диске для облегчения колеса и вентиляции есть крупные отверстия. Для мангала подойдут диски с меньшими отверстиями, иначе их придётся заделывать. У разборных моделей диск крепится к ободу болтами, его можно снять. У неразборных диск придётся срезать.

Колёса бывают цельные и составные. Неразборное колесо придётся резать. Сборное колесо состоит из трёх частей: обод, диск и борта. Его можно разобрать, отвинтив все болты.

На большинстве автомобилей установлены неразборные дисковые колёса. Однако на тяжёлой технике часто применяются бездисковые составные колёса, чтобы их можно было сдвоить. Вы можете найти как те, так и другие. Зависит от того, каким способом вы будете делать мангал и для каких задач и какие колёса есть в наличии в вашем районе.

Штампованные колёса изготовлены из стали, отличаются тяжестью. Кованые или литые производят из сплава алюминия или магния, поэтому они легче. Неважно, из какого материала изготовлены колёса, так как он не соприкасается с пищевыми продуктами, не разрушается от сильного жара, а финишная окраска защищает от окисления и служит барьером между пищей, углями и металлом.

Мангал из диска от грузовика получится широкий и вместительный. У легковых автомобилей меньше диаметр и глубина вылета, но их проще найти и дешевле купить.

Два старых составных диска 18 дюймов от грузовика ГАЗ обойдутся в 8 000 рублей. Такое же колесо от трактора продаётся на Авито за 3000 рублей. Старый цельный кованый диск на 22,5 дюйма можно приобрести от 100 рублей. Штампованные диски 13 или 15 радиуса продают от 100 до 500 рублей за штуку. В шиномонтаже при наличии можно забрать бесплатно.

Поэтому выбирая, из чего соорудить мангал своими руками, ориентируйтесь на разборные штампованные диски от тяжёлой техники как более дешёвый и удобный для монтажа вариант.

Чертежи мангалов из дисков

Перед тем, как сделать мангал из автомобильных дисков, посмотрите видеоролики и изучите схемы устройства обычных печек, чтобы не осталось вопросов и сомнений.

Какого бы вида мангал из автомобильных колёс вы ни выбрали, принцип его работы будет одинаковым. Разберёмся на примере мангала из двух дисков:

• Топка. Соедините два диска одного диаметра, чтобы внутри получилось пространство для дров. Конструкция напоминает бочку. Место соединения скрепите сваркой или оставьте в разборном виде.
• Отверстие для закладки дров. Окошко примерно 20х15 см. Вырезается сбоку в верхнем колесе и закрывается самодельной дверцей.
  
• Колосник. В печи это решётка, на которую кладут дрова. У мангала из колёс это днище нижнего диска. Через отверстия ссыпается зола и к дровам поступает воздух.
• Поддувало. Без кислорода не будет горения, поэтому угли раздувают. Отверстия в дне нижнего колеса образуют воздушную тягу, и угли разгораются. Если отверстия наглухо забить или поставить мангал на землю, заложить кирпичами, то угли быстро потухнут. Поэтому обязательно ставьте мангал хотя бы на небольшую подставку, чтобы оставалось воздушное пространство под дровами.
• Жаровня. Это верхняя часть второго колеса, на которой готовят пищу. Если диск срезать, можно готовить шашлык на шампурах. Поставьте вместо диска решётку и приделайте плотно закрывающуюся крышку – получится гриль. Без крышки, но с решёткой – аналог барбекю. Можно приготовить на мангале плов или потушить мясо, если углубление в автомобильном диске подходит для казана.

Способы изготовления

Чтобы сделать мангал из колёсных дисков, есть два способа: со сваркой и без. Навык работы с болгаркой понадобится в обоих случаях. Необязательно уметь работать с этими инструментами профессионально. Простой мангал из колёс получится даже у новичка.

Мангал из двух колёс с помощью сварки

Инструменты и материалы:

• колёса одного радиуса — 2 шт.;
• сварочный аппарат, электроды и проволока;
• болгарка и диск по металлу;
• шайбы — 15 шт. с внешним диаметром по размеру вентиляционных отверстий в диске;
• чугунный блин для печки или тяжёлая металлическая пластина шириной чуть больше диаметра центрового отверстия в колесе;
• болты и гайки — по 2 шт. (или велосипедная цепь);
• ручка для дверцы;
• металлические пруты или узкие профили.

1. С внешней стороны обода, где дисковая перегородка, отрежьте борт. Должна получиться чаша.
   
2. Чтобы уголь не проваливался в крупные отверстия, приварите к ним шайбы или куски сетки, пластинки металла, что есть под рукой. Помните, что должны остаться небольшие отверстия для подачи воздуха.
3. Центровое отверстие в дне закройте блином для печки или тяжелым куском металла подходящей формы. Такая съёмная крышка позволит контролировать воздушную тягу, чтобы увеличивать или уменьшать жар.
   
4. Соедините оба диска с помощью сварки, чтобы внутри получилось пространство.
   
5. Сделайте дверку сбоку в верхнем колесе. Вырежьте болгаркой прямоугольник 20х15 см. В качестве петель приварите две гайки к мангалу, а дверцу подвесьте с помощью болтов. Можно сделать петли из двух отрезков велосипедной цепи. Приварите их на ровной плоскости параллельно друг другу так, чтобы половина цепи крепилась к стенке мангала, а половина к дверце.
   
6. В качестве ручки приварите к дверце толстую пружину или любой понравившийся куска металлолома. Приварите внутри ограничитель из маленькой металлической пластинки, чтобы дверца не проваливалась вовнутрь.
7. Приварите срезанный на первом этапе работы обод к дну мангала так, чтобы получилась подставка. Можете не делать подставку, а установить этот мангал на кирпичи.
8. Сверху мангала приварите подставки из металлических прутов под шампуры.
   

Важно: во время резки установите диск так, чтобы он не качался.

Новый сварочный аппарат для новичка, например Ресанта 250, обойдётся в 11 760 рублей, стоимость подержанного в два раза ниже. В магазинах цены на мангалы стартуют от 1 300 рублей. Поэтому если сварочного аппарата у вас нет, а сделать мангал хочется, то можно обойтись и без сварки, сделав крепёж на болтах или саморезах.

Разборный мангал из одного автомобильного диска без сварки

Инструменты и материалы:

• колесо — 1 шт., 15 дюймов;
• листовой металл — 50х50 см;
• узкий металлический профиль 20х20х1,5 мм — 3,5 м;
• саморезы по металлу 4,2х16 — 10 шт.;
• болгарка и диск по металлу;
• металлические ручки — 2 шт.;
• дрель или шуруповёрт;
• сверло по металлу 12 мм.

1. Срежьте болгаркой внутреннюю перегородку, оставив только обод.
   
2. Из листового металла вырежьте круг, просверлите в нём небольшие отверстия толщиной с палец. По бокам обода насверлите отверстия под крепёж дна. Закрепите его саморезами. Если диск устраивает по глубине и размеру отверстий, то его можно оставить.
   
3. В бортах обода с обеих сторон просверлите отверстия в половину сечения профиля, чтобы вставить ножки. Должно получиться 4 сверху и 4 снизу.
4. Сделайте из профильной трубы четыре ножки длиной 45-50 см.
   
5. Измерьте ширину обода между отверстиями для стоек. Такой же длины срежьте половину сечения у каждой стойки с одного конца. Получится ограничитель на ножках, чтобы они не проваливались в отверстия.
   

Можно обойтись без сварки, если вы подберёте два похожих по диаметру, но не одинаковых, колеса. Вставьте одно в другое в форме бочки так, чтобы они не распались. В этой конструкции верхний диск можно переворачивать, подстраивая под разные цели. Перегородкой вверх – для казана, а перегородкой вниз – для шашлыка.

Важно: подбирая арматуру или профили для ножек, следите, чтобы они были достаточно толстыми и выдержали вес мангала вместе с дровами и шашлыком.

Мангал из колеса в виде финского очага

Так как очаг устанавливается на грунт, его нужно изолировать. Под очаг залейте цементом площадку или выложите её кирпичом. Можно выкопать в земле углубление до полуметра и засыпать его сначала песком, потом гравием. Установите диск на кирпичную подставку и обложите его декоративным камнем, сделайте деревянную или каменную столешницу вокруг. Не забудьте внизу оставить отверстие для поступления воздуха к очагу.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Мангал из колёсных дисков, сделанный своими руками, украсит ваш дачный участок и сэкономит деньги. Для него не нужно много инструментов, а материалы найдутся в любом гараже.

Кроме колёс, вам понадобятся:

• болгарка и диск по металлу;
• дрель или мощный шуруповёрт, толстое сверло для металла, сверло под болты;
• кордщётка — щётка с железным ворсом для очистки металла от ржавчины;
  
• напильник или шлифовальная насадка по металлу для болгарки;
• сварочный аппарат, электроды № 2 или 3 и проволока, если планируете сваривать детали;
• металлолом: металлический лист размером с диаметр колеса, металлические обрезки и пруты, сетка или решётка, арматура, железные ручки;
• молоток;
• саморезы от 10 мм или болты;
• металлические профили для подставки с сечением от 20 мм;
• термостойкая краска в баллончике.
  

Важно: быстрее и удобнее скоблить ржавчину насадкой с железной щёткой для болгарки или дрели. Предварительно поверхность можете обработать смазкой WD-40. Остатки старой краски можно сжечь паяльной лампой или газовой горелкой.

Как сделать мангал из дисков

Этапы работы

1. Очистите колесо от грязи, ржавчины и старой краски.
2. Срежьте дисковые перегородки, если нужно.
3. Зашлифуйте заусенцы.
4. Проведите сварочные работы, если нужно.
5. Отшлифуйте сварочные швы.
6. Прокалите мангал, чтобы выгорела старая краска и остатки горюче-смазочных веществ.
7. Обработайте поверхность уайт-спиритом или другим обезжиривателем и покрасьте.

Важно: на ободе могут быть свинцовые балансиры. Обязательно удалите их, потому что пары свинца, выделяющиеся при высокой температуре, вредны для здоровья.

При работе со сваркой или болгаркой соблюдайте правила техники безопасности:

• Работайте в защитной маске и специальных кожаных крагах.
• Обратите внимание на одежду, в которой собираетесь работать. Чтобы не поймать окалины, она должна быть надета на выпуск, без складок, без широких рукавов и открытой горловины. Длинные штаны должны накрывать обувь, причем обувь тоже должна быть закрытая. Синтетика не допустима, она плавится. Предпочтительнее толстый хлопок или джинса.

Декорирование мангала

Умельцы не ограничиваются покраской самодельного мангала в благородный чугунный цвет. Если вы уверенно работаете со сваркой, то можете украсить мангал для шашлыка из дисков от автомобиля коваными элементами. Например, вензели за 65 рублей отлично смотрятся в виде ручек. Украсьте стенки коваными цветками или листьями. Сделайте ножки, решётку, подставки под шампуры из витых кованых прутов.

Познакомьтесь с декором в стиле стимпанк, для которого сгодятся ненужные запчасти из гаража: шестерёнки, цепи, гайки. Из уголков труб или всевозможных фитингов получатся ручки и элементы стоек, а старый автомобильный амортизатор превратится в крепкую подставку.

Преимущества и недостатки мангалов из дисков

К плюсам относятся:

• конструкция диска — глубокая и широкая чаша с готовыми вентиляционными отверстиями на дне;
• стоимость старых дисков от 100 рублей или бесплатно;
• качественный толстый и безопасный металл, который не деформируется от высоких температур, не ржавеет, не выделяет вредных веществ, прослужит более 20 лет;
• высокая теплопроводность стали способствует быстрому нагреву мангала и высокой теплоотдаче;
• из двух или трёх дисков получится универсальный агрегат;
• высоту мангала можно подстроить под свой рост.

Минусы самодельного мангала из дисков:

• умение работать болгаркой и желательно наличие сварочного аппарата;
• на круглой жаровне умещается мало мяса, оно медленнее запекается по краям;
• маленькая топка позволяет жарить шашлык небольшими порциями в несколько подходов;
• из-за тяжести не удобен в транспортировке, подойдёт как стационарный дачный вариант.

Если уже пробовали сделать такой мангал, опубликуйте его фото в комментариях. Расскажите, какой способ изготовления мангала из колёсных дисков вам понравился. Что лучше: купить мангал или сделать его самому?