Как сделать круглогубцы из сломанных кусачек

Кусачки из сломанных плоскогубцев

Наверняка у вас в гараже, если солидно поискать, можно найти сломанные плоскогубцы, которые давно пора выбросить. Этот мастер-класс как раз о том, что этого делать не нужно, а нужно превратить никому ненужную вещицу в очень полезный инструмент, который с вероятностью 100% пригодится хоть слесарю, хоть столеру, хоть автомеханику.

Я покажу как сделать из заржавевших и сломанных плоскогубцев отличные кусачки. С помощью которых можно будет с легкостью перекусывать металл и не только, но об этом ниже.

Изготовление кусачек из старых и сломанных плоскогубцев

Отрежем губки, так как они больше не понадобится. Размечаем линию реза маркером.

Болгаркой спиливаем губки. Спиливаем максимально ровно, насколько это возможно. Ничего страшного, если останутся грубые неровности.

Меняем диск на болгарке и удаляем неровности шлифованием.

Далее меняем диск на полировочный и полируем всю поверхность инструмента до блеска, удаляя при этом всю ржавчину.

В итоге получилась блестящая заготовка для будущих кусачек.

На плоскогубцах раньше по бокам были уже кусачки, но как видите они все пришли в негодность.

Обновляем пазы отрезным диском болгарки. При этом нужно изначально совместить оба паза обеих сторон, разведя ручки инструмента в стороны.

Теперь кусачки функциональны и стали большего размера чем были изначально. Следовательно, теперь можно перекусывать металлические стержни большего диаметра.

На этом можно было бы остановиться, но давайте добавим функционала.

Отметим отверстия по прямой, перпендикулярной пазам кусачек. Отмечаем точки маркером.

Раздвинув ручки кусачек, просверлим два отверстия в обоих половинках.

Отверстие сверху пропилим болгаркой, а снизу не будем.

Теперь получился более интересный и функциональный инструмент.

Ручки можно сделать одев резиновые трубки, но у меня таких под рукой не оказалась, потому я взял пистолет с горячим клеем и облил им ручки с внешней стороны.

Выглядит немного не ровно.

Испытание кусачек

Кусачки проверяем на стальной проволоке. Пытаемся перекусить.

Все отлично — перекусывает будь здоров!

А вот и хитрость, где можно использовать такой инструмент. Им очень хорошо удерживать гвозди при забивании, причем даже лучше, чем обычными плоскогубцами. И я ни грамма не преувеличиваю.

А если нужно, эти гвозди можно с легкостью перекусить.

Вот такие невероятно полезные кусачки можно без особого труда сделать из никому ненужной вещи, которую точно большинство бы просто выкинули в помойку.

А в обще, такие кусачки можно сделать не только из плоскогубцев, но и из других сломанных инструментов.

Обратите внимание, что тут много работы с болгаркой, а она является невероятно опасным инструментом, работать с которым нужно особо осторожно. Учтите это и не спешите. Не вздумайте пренебрегать требованиями техники безопасности — это чревато!

Смотрите видео

Плоскогубцы – что это такое, устройство, для чего нужны, отличие от пассатижей, как выбрать?

Во время выбора кусачек в магазине обязательно следует посмотреть, для работы с каким материалом предназначен данный вид инструмента.

Если использовать кусачки не по назначению они могут довольно быстро прийти в негодность.

Плоскогубцы – это инструмент, который есть практически в каждом доме. Мастера привыкли использовать его для различных работ, но в некоторых ситуациях нужного девайса может не оказаться под рукой.

Есть несколько вариантов, чем можно заменить плоскогубцы в домашних условиях для экстренных работ.

Что такое плоскогубцы?

Этот инструмент иначе называют клещами. Его основное предназначение – удержание небольших предметов и манипулирование ими. Плоскогубцы – это шарнирный ручной инструмент, который применяется для слесарных работ и монтажа. Он оснащен двумя губками, напоминающими пирамиду с плоским сечением, которые используют для:

  • захвата предметов – гвоздей, болтов или шайб;
  • сгибания или скручивания деталей – кусков проволоки, металлических пластин.

Устройство плоскогубцев

Инструмент имеет предельно простую конструкцию, представленную в виде двух элементов, соединенных в виде буквы Х. Они приводятся в движение шарниром, расположенным в том месте, где рукоятки переходят в рабочую часть. Как выглядят плоскогубцы:

  1. Длина инструмента варьируется в пределах от 12-ти до 22-х см.
  2. Ручки имеют изогнутую форму и могут быть простыми или прорезиненными.
  3. Губки бывают разной длины – от 25 до 64 мм, со внутренней стороны они оснащены насечками.

Плоскогубцы изготавливают из закаленной стали У7А. Изделия подвергают антикоррозийной обработке различными методами – хромируют, покрывают пленкой из нерастворимых фосфатов или оксидов. Благодаря этому инструмент отличается по цвету. Рабочая часть плоскогубцев бывает блестящей, черной или серой матовой. Хромированная поверхность считается самой прочной и устойчивой к коррозии.

Использование круглогубцев

После приобретения необходимого инструментария смело можно им воспользоваться. При работе следует придерживаться правил техники безопасности:

  • Запрещено притрагиваться к оголённым проводам незащищёнными руками.
  • До начала работы проводят отключение электрического тока, чтобы избежать неприятных для себя последствий.
  • Ручки должны иметь специальное изоляционное покрытие. При его отсутствии можно намотать изоленту, которая поможет избежать удара электротоком.
  • Ручки приспособления обхватывают сверху, чтобы избежать защемления пальцев.
Читайте также:
Самодельные инструменты для разметки по дереву

Для чего нужны плоскогубцы?

Ручной слесарно-монтажный инструмент призван захватывать и удерживать разные предметы, скручивать или сгибать их. Плоскогубцы нередко применяются для отвинчивания гаек и болтов. Удлиненными, узкими, а также изогнутыми губками удобно работать в труднодоступном месте. Плоскогубцы-утконосы используются как пинцет, но при этом они имеют очень высокую сжимающую силу. С их помощью зажимают клеммы. Инструмент с закругленной рабочей частью подходит для работы с проволокой и электрическими проводами различного сечения.

Одно из древнейших семейств инструментов

Герои нашего исследования относятся к группе шарнирно-губцевых, одной из старейших среди ручных инструментов. Основателем этого семейства, не иначе главой прайда, по праву считаются клещи. Суть устройства проста: две соединенные некой осью, названной впоследствии шарниром, половины, которые по принципу своего назначения в процессе использования делятся на рабочую часть и ручки. Этот способ крепления и дал частично название.

Рабочая часть, попеременно смыкаясь и размыкаясь, чем-то напоминает губы живого существа, за это все представители семьи и получили вторую половинку названия, а все без исключения рабочие части многочисленных больших и малых инструментов этой группы стали именоваться губками. За века своего существования какие только функции им не приходилось выполнять.

Если говорить об уже упомянутых клещах, то они используются в огромном количестве сфер: от кузницы, где мастер удерживает ими обрабатываемую деталь, до стоматологического кабинета, где врач выполняет ими нелюбимую и детьми, и взрослыми операцию – выдирает больной зуб, шансы на спасение которого, увы, потеряны. Безусловно, сфера применения влияет на внешний вид и материал, из которого изготовлен тот или иной вид инструмента. Примерно та же история и со всеми многочисленными потомками клещей, которые, практически все, унаследовали и умение этого инструмента вынимать гвозди из самых труднодоступных мест.

Плоскогубцы и пассатижи – в чем разница?

Внешне оба инструмента очень похожи. У них одинаковая конструкция, состоящая из пары рукояток и двух губцевых элементов, которые приводятся в движение мощным шарниром, но разница есть. Наличие одного или двух углублений, расположенных на внутренней стороне губок – это то, чем отличаются пассатижи от плоскогубцев. Внутри этих выемок имеются крупные насечки. С их помощью удобно удерживать предметы в форме цилиндра – шпильки, болты.

Пассатижи оснащены режущей кромкой. У них имеются поперечные резаки, которые служат для обрезания проволоки или тонких гвоздей. Из этого следует, что плоскогубцы – это инструмент более простой, узкоспециализированный. Он умеет только крепко держать или гнуть предметы. В отличие от него пассатижи – универсальный инструмент, сочетающий функцию тисков, кусачек и бокореза.

Виды плоскогубцев

Во время ремонта или монтажа мастеру могут понадобиться различные виды инструмента. Плоскогубцы отличаются друг от друга формой губцевых элементов. В продаже есть инструмент, оснащенный специальными насадками. Он используется в работе с хрупкими предметами. Сразу несколько функций объединяют в себе комбинированные плоскогубцы. Они оснащены режущими кромками и выемками для крепкого захвата трубчатых деталей.

Тонконосы

Это зажимные длинные плоскогубцы с узкими губками. Их используют преимущественно при работе с небольшими деталями. Такой инструмент пользуется спросом у радиолюбителей, электриков и автовладельцев, потому что он способен проникнуть в самые труднодоступные места. На концах губок имеются мелкие насечки, а благодаря малой площади рабочей поверхности усиливается эффект сжатия.

Утконосы

Они внешне похожи на пинцет с рукоятками. Плоскогубцы-утконосы используются при выполнении сантехнических, электромонтажных и слесарных работ для захвата и зажима мелких деталей. Утконосами удобно удерживать гвоздь во время забивания, чтобы не травмировать пальцы. Их губки бывают классической или изогнутой формы. Последние предназначены для монтажа стопорных колец и работы в местах с ограниченным пространством.

Круглогубцы

Для захвата проволоки или сгибания тонких металлических пластин используются плоскогубцы с конусообразными или цилиндрическими губками. У конических круглогубцев есть один недостаток – с их помощью нельзя получить витки одинакового диаметра, потому что каждый следующий окажется меньше предыдущего. Такие плоскогубцы – инструмент, которым любят пользоваться электрики и ювелиры.

Бокорезы

Их основное предназначение – разрезание проволоки. Это плоскогубцы электрика, поскольку данная профессия подразумевает работу с электропроводкой, откусывание проводов и их сжатие перед установкой клемм. Боковые кусачки способны перерезать стальную проволоку с диаметром сечения от 1-го до 2-х мм или медную толщиной 2,6 мм. Рукоятки бокорезов у большинства моделей выполнены из прочного пластика, что позволяет пользоваться ими даже под напряжением.

Читайте также:
Мини стойка для угловой шлифовальной машины

Геббельсы: особенности и отличительные черты инструмента

Геббельсы – инструмент, представляющий собой разновидность пассатижей, который используют как любители, так и профессионалы. Они нередко применяются в паре, причем в широчайшем диапазоне задач – от монтажа сантехники до ремонта транспортных средств.

По стандарту все переставные клещи производятся из специальной инструментальной стали, которая характеризуется присутствием в составе ванадия и хрома. Благодаря этому они приобретают качества, идентичные свойствам плоскогубцев для проводов, что позволяет выполнять работы под напряжением. Во время их изготовления применяется не только штамповка, но и элементы ковки. При этом ключевые детали (головка и крепеж) подвергаются шлифовке.

Геббельсы производят из стали, в составе которой присутствуют хром и ванадий

Что касается рукояток, они зачастую занимают не больше 40% от общей длины изделия. Их покрывают специальным составом, который предотвращает скольжение. Это не только повышает комфорт во время работы, но и защищает руки от травм.

Головка геббельсов, как и аналогичная деталь пассатижей, – это та часть изделия, которая может обладать разным уровнем наклона, составляя 90 либо 45 градусов. Независимо от значения данного параметра, она всегда довольно узкая и относительно длинная. За счет наличия в ней особой выемки можно с легкостью осуществлять работу даже в узких и неудобных местах.

В зависимости от своей конструкции геббельсы делят на две основные группы:

  1. С реечным типом развода губок. Данная структура характеризуется простотой и надежностью. Она представлена двумя параллельно закрепленными рейками с зубцами, между которыми без труда ходит и может фиксироваться мастером ось изделия.
  2. С проточками для развода губок. Особенность конструкции состоит в присутствии накладного фрезерованного карданного шарнира. С целью разведения губок применяются прямолинейные движения. В результате образуется крепление, которое исключает проскальзывание шарнира.

Профессиональные геббельсы от бренда NWS характеризуются высоким качеством деталей

В процессе выполнения работ на существенной высоте наилучшим решением станет использование инструмента со специальной петлей, предназначенной для страхования запястья. Таким образом, исключается вероятность падения изделия в наиболее ответственный момент по причине неосторожного хвата. Работая с пластиковыми трубами либо керамикой, лучше отдать предпочтение насадкам на губки, которые станут надежной защитой поверхности детали от различных повреждений.

Обратите внимание! Современный рынок представляет множество моделей различных производителей. Отдельного внимания заслуживает известная фирма по изготовлению профессиональных геббельсов и пассатижей NWS. Высокий уровень качества продукции бренда подтверждается особой маркировкой Solingen.

Кроме того, можно встретить изделия, родиной которых является Швеция либо Германия. Они также отличаются высоким качеством материалов, эргономичностью и современным дизайном.

Как выбрать плоскогубцы?

Покупая слесарный инструмент, нужно учитывать, какой тип работы предстоит выполнять, а еще технические параметры модели. Выбирая лучшие плоскогубцы, стоит остановить свой выбор на инструменте для профессионального использования, ведь он рассчитан на длительный срок эксплуатации. При покупке стоит обратить внимание на такие факторы:

  1. Из какого материала они изготовлены. Предпочтение лучше отдать высокопрочной закаленной стали.
  2. Антикоррозийное покрытие. Самым долговечным считается хромированное.
  3. Материал рукоятки. Хорошо, если ручки прорезиненные, тогда плоскогубцы не будут выскальзывать из рук.
  4. Ширина зазора между полотнами губок не может превышать 1-го мм.
  5. Рукоятки должны двигаться плавно, чтобы во время работы не приходилось прилагать лишние усилия.
  6. Стоит выбрать плоскогубцы, рукоятки которых повторяют форму кистей, тогда руки не будут сильно уставать.

Чем заменить плоскогубцы?

Не у каждого мужчины дома есть электромонтажный инструмент. Если нужно срочно что-то починить, но под рукой не оказалось плоскогубцев, можно использовать:

    Пассатижи
    . Это самая лучшая альтернатива. С их помощью можно не только захватить и сжать предмет, но и отрезать тонкий гвоздь или проволоку.

Круглогубцы
. Они заменят плоскогубцы, если мастеру необходимо отремонтировать проводку, согнуть деталь, придержать гвоздь.

В некоторых случаях на помощь придут маленькие тиски
. Они надежно удерживают на месте предметы и заготовки. Но у них есть минус – нет мобильности.

Клещи
. Их основное предназначение – выдергивание гвоздей из деревянной поверхности, но в некоторых случаях их можно использовать для захвата и удержания предметов.

Кусачки
. Этот инструмент – хороший помощник, когда нужно перекусить толстую проволоку или отделить фрагмент металлического листа. Однако иногда ими можно воспользоваться как альтернативой плоскогубцам.

Как сделать круглогубцы из сломанных кусачек

Каждому мастеру важно иметь большое количество различных инструментов, чтобы работа была в радость, а полученные изделия принесли удовлетворение. В последнее время для выполнения слесарных работ покупают круглогубцы. Их относят к группе слесарных шарнирно-губцевых инструментов, имеющих удлинённые, сужающиеся на концах круглые губы.

Читайте также:
Сверлильная стойка для маленькой болгарки (УШМ)

Применение круглогубцев обширно. Но обычно ими разгибают проволоку, имеющую различный диаметр. А также этот инструмент помогает изгибать под контактный вид кольца, находящиеся на каждом из концов провода.

Краткое содержимое статьи:

Характеристика круглогубцев

Виды подобного инструментария различаются в зависимости от сферы применения, формы. Первая группа включает слесарно-монтажный инструментарий, отличающийся отсутствием изоляции на ручках. Ко второй относят элекромонтажное приспособление, имеющее изоляцию. Часто с помощью подобных щипцов удерживают или выкручивают что-либо.

Есть ещё один вид круглогубцев. У него один конец имеет конусообразный вид, а другой – ровный. Но при работе приспособление так же хорошо действует, как и аналог с одинаковыми формами.

В зависимости от формы губки изделия подразделяют на цилиндрический и конический вид. Для первых характерна аналогичная по диаметру рабочая часть, а во втором варианте наблюдается её сужение к концу. На концах круглогубцы бывают прямыми либо изогнутыми, что делает их возможным в применении в различных сферах.

Выбор оптимального варианта

Согласно требованиям, прописанным в государственном стандарте Российской Федерации, внутренняя сторона губок содержит специально нанесённые засечки. Но в некоторых моделях они могут отсутствовать. К примеру, в ювелирных работах подобные зазубрины являются помехой.

Выбор необходимого устройства делают в зависимости от того, какую цель преследует человек. Обычно применяется устройство для выполнения работ, в результате которых перекусывают металлические жилы, тонкие прутки, проволоку. Помимо откусывания изделия часто равномерно изгибают.

Чтобы выбрать необходимые круглогубцы, стоит определиться, какими свойствами они должны обладать. Обычно специалисты рекомендуют покупать инструментарий, характеризующийся следующими свойствами:

Качеством материалов. Выбирая оптимальный вариант, необходимо определиться с размеров круглогубцев, важно при этом, чтобы губки в различных моделях имели одинаковую длину и толщину. Кроме того, обращают внимание и на идеальность прилегания обеих частей приспособления.

Изоляцией ручек. Электромонтёру важно наличие изоляции, чтобы предотвратить поражение электрическим током. На месте окончания изолирующих материалов располагают своеобразный упор, что помогает руке не соскользнуть. Для выполнения ювелирных работ можно обойтись без изоляции.

Выбор удобных приспособлений. Определяясь, какие круглогубцы нужно купить, стоит выбирать модель не только по внешнему виду воочию или по фото, но и по тому, удобно ли устройство, как мягко двигается в момент смыкания и размыкания губок.

Использование круглогубцев

После приобретения необходимого инструментария смело можно им воспользоваться. При работе следует придерживаться правил техники безопасности:

  • Запрещено притрагиваться к оголённым проводам незащищёнными руками.
  • До начала работы проводят отключение электрического тока, чтобы избежать неприятных для себя последствий.
  • Ручки должны иметь специальное изоляционное покрытие. При его отсутствии можно намотать изоленту, которая поможет избежать удара электротоком.
  • Ручки приспособления обхватывают сверху, чтобы избежать защемления пальцев.

Какими приспособлениями можно заменить круглогубцы

Круглогубцы относятся к шарнирно-губцевым инструментам. Их возможно заменить другими приспособлениями, входящими в эту группу. Это могут быть кусачки, клещи, плоскогубцы, пассатижи. Мастер может воспользоваться любым из них, главным является только, удобен ли инструмент в работе.

Итак, чтобы определиться с необходимым вариантом инструмента, стоит определиться для каких целей необходимо устройство.

Выбирая между моделями, обратите внимание на наличие изолирующего материала и удобство в процессе работы. Так мастер получит именно тот инструмент, который поможет сделать работу лёгкой и эффективной и доставит приятное чувство после её проведения.

Мастерим самодельные кусачки «Заг-заг»

Для воплощения родившейся в голове идеи, в декоративном творчестве используют различные материалы. Одним из самых интересных является стекло. За счет своей прозрачности, декоративные изделия из этого материала могут быть очень выразительными. Например, витраж или что то в этом роде, словом некий рисунок, этакая мозайка, из обработанных и подогнанных кусочков цветного стекла. В особенности выигрышно, такие изделия выглядят там, где через них проходит свет. Например, окна, прозрачные потолки, элементы межкомнатных и уличных дверей, дверцы шкафчиков с подсветкой, наконец, абажуры ламп. Обзаводясь потребным инструментом для декоративных работ со стеклом, сделал в свое время интересную железку. Итак, знакомьтесь — дисковые кусачки для стекла, часто их зовут кусачками «заг-заг», уж не знаю почему.

Долг платежом дам в конце — это не шучу.
Огнь – письменам, сироте — гривенник и елку.
Дам бледной ли бездари, черному ли волку,
дам поделом, нипочем не переплачу —
всем от того витража по осколку.
Скупо, нелепо, но я так хочу. М.К.Щербаков «Волк»

Здесь, следует сказать, что применяются различные техники изготовлении витража, несколько отличаются используемые материалы, но в любом случае, настоящий стеклянный (часто, для простоты, на обычное оконное стекло наклеивают соответствующие кусочки цветной прозрачной пленки, так что скорее, этот способ следует отнести к имитации) витраж, предполагает вырезание стеклышек. Более-менее точно вырезают кусочки цветного стекла стеклорезом, а потом, при необходимости, точно подгоняют их друг к другу, обтачивая края на специальной шлифовальной машинке с алмазным рабочим инструментом. Часто на этапе грубой резки, остаются довольно большие кусочки лишнего стекла, стачивать которые алмазным инструментом не рационально, а отрезать стеклорезом опасно и неудобно. В таких случаях, чудо как хороши наши кусачки. Бздынь, и порядок. Еще чаще, «заг-заги» применяют коллеги по цеху — мастера, возящиеся со стеклянной мозайкой и во «фьюзинге» (сплавление цветных стекол в специальной муфельной печке). Словом, штука у нас стекляшечников полезная, но как и весь хороший инструмент весьма дорогая.
В тех же местах, где водятся кусачки, продают и запасные части к ним, чаще всего твердосплавные колесики. Встретив однажды колесики, очень похожие на вид, в вульгарном хозяйственном магазине, родилась мысль сделать стеклянные кусачки самостоятельно. Это были запасные части от плиткореза. Была приобретена парочка колесиков. Стоит порядка 50…100р за штуку, в зависимости от диаметра. Назначение же их совершенно такое же — резать стекло.

Читайте также:
Универсальный ключ из рожкового своими руками

Итак, полюбопытствуем, что же готового нам предлагает промышленность.

Изучение промышленных аналогов, так сказать.

Довольно мощная конструкция, коротенькие губки, с одной стороны обеспечивающие легкость в работе за счет большого рычага, с другой, не всегда можно подобраться к относительно большим резам. Ограничитель хода внутри пружины не регулируемый. Цена ого-го. Комплектуется вот таким «носочком», для сбора стеклянного мусора, что конечно удобно.

Некоторая модернизация, вероятно удобная.

На ум приходят электрические аналоги — бокорезы и торцевые кусачки. К слову, в этих, глубина хода регулируется. Стоят еще дороже.

Конструкция с иной пружиной и режущими колесиками «внутри». Регулировка глубины реза есть.
Насколько удобная компоновка, сказать трудно, но должны быть изрядно дешевле, так как конструкция сильно проще.

Относительно дешевый вариант.

Стоят по дешевле, выглядят по жиже. Ничего не регулируется. Но наверное, все таки кусают.

Наш ответ Чемберлену.

Мое исполнение кусачек выполнено на базе плоскогубцев. Благо, валялись, где-то найденные, в весьма плачевном состоянии — пластиковые ручки подплавлены, порезаны, губки изрядно поковыряны, все изрядно засалено-замаслено. Словом, противно взять даже палочками.

Что использовалось из инструментов.

Набор слесарных инструментов, маленькая отрезная машинка (болгарка), нечто для сверления, газовая горелка плюс материалы для пайки, небольшой сварочный инвертор с принадлежностями. Немного терпения и аккуратности.

Подготовка

Плоскогубцы были оттерты, отмыты растворителем, покореженные ручки срезаны, без них вообще получилось изящненько. Маленькой отрезной машинкой — «болгаркой», с губок изнутри сточены все кусачки и хватательный «протектор», нам это все теперь ни к чему, только мешаться будут. Плоскогубцы при этом не разбирались – ручки были зафиксированы в максимально открытом положении, нужное место зажато в тисках. Аккуратненько, заранее примерившись выключенной машинкой. Да, позаботьтесь о защитных очках — мелкие частички при таких работах летят порой непредсказуемо.

Конструкция

Твердосплавные колечки (2), имеют диаметр внутреннего отверстия 6 мм. Так тому и быть. В качестве крепежа, применен винт М6 (3) с головкой «потай» — конус лучше зафиксирует режущий диск. Завинчивается в удлиненные гайки (4), они называются «соединительные», для большей долговечности, ибо крепеж сейчас не слишком хорош и мелкие резьбы частенько срываются при сколь-нибудь значительном усилии. Удлинённая гайка увеличивает надежность соединения. Гайки бочком приварены к губкам бывших плоскогубцев (1). Аккуратненько, половинкой тонкого электрода, чтоб целиться легче было. Здесь, пожалуй, более уместной была бы пайка твердым припоем. Латунью например, но для этого нужна горелка на парах бензина, вроде стоматологической или ювелирной. У тех, что на газу без кислорода, не хватает температуры.

Собственно все. Можно пробовать кусать, однако, для удобной работы, придется еще сделать, ограничитель хода и возвратную пружину. Последнее для удобства, первое для здоровья твердосплавных режущих колесиков.

Ограничитель хода решено было выполнить из частей метизов. Удалось довольно изящно совместить ограничитель с пружиной возврата. Подобранная пружина (8) замечательно одевалась на гайку М6. К слову, если подобралась слишком тугая пружина, усилие ее сжатия можно легко отрегулировать, опуская в кислоту. Серную например.

Решено было упомянутыми выше гайками «ограничить свободу» пружине, по одной из них вполне можно пропустить винт регулирующий ширину закрытия губок. Гайки удобно разместились между губками. Возможно компоновка не слишком удачная – уменьшается глубина, на которую можно забраться к линии реза на стекле, однако ниже шарнира не получалось просто. Гайки припаяны горелкой, оловянно-медным припоем для медных водопроводных труб, с соответствующим флюсом в виде пасты. Флюс чуть подкислен, поэтому место пайки надо хорошо промывать. Водой. Гайка (5), в которую будет упираться винт регулировки глубины (7), заглушена отрезком соответствующей резьбовой шпильки. Перед пайкой. Чтоб заглушка тоже припаялась. Получился этакий пенёк. Под гайкой (6), перед пайкой было просверлено отверстие чуть больше 6мм. Чтобы снаружи в нее завинчивался стопор. Винт регулировки глубины кусания, также выполнен из кусочка шпильки, на наружном торце, ножовкой по металлу пропилен шлиц под отвертку. От самопроизвольного вывинчивания фиксируется стопорной гайкой снаружи. Регулировка осуществляется при помощи отвертки и гаечного ключика, возможно, при частом регулировании это будет не слишком удобно, практика покажет, в конце концов, не трудно будет оснастить винт и стопорную гайку небольшими маховичками, чтобы завинчивать их пальцами.

Читайте также:
Самодельный мангал-гриль из пивной кеги

Ходовые испытания прошли успешно — обычное оконное стекло толщиной 4мм откусывается вполне успешно, усилия к ручкам инструмента при этом, приходится прикладывать вполне умеренные. Цветное стекло для витражей, кусают еще легче. Посторонних стеклянных крошек при работе практически не образуется.
Следует сказать, что для качества и усилия кусания, должен быть важен угол заточки режущих колесиков. Вероятно, в фабричных инструментах он отличен от того который используется в запчастях плиткорезов. И хотя плиткорезные показали себя с хорошей стороны, стоит попробовать более острую их заточку, благо, стоимость колесиков не высока. Напомню, что обработка твердых сплавов ведется алмазным инструментом.

Как за 1 минуту сделать плоскогубцы

Важность одной буквы xD

Ответит ли дзюдоист Бадриашвили и его приятель Мигунов за избиение посетителей кафе в Саранске?

36-летний дзюдоист Сергей Бадриашвили и его товарищи, избившие двух женщин и мужчину, хотят «замять дело»! Инцидент произошел в ночь на 30 октября в одном из саранских кафе. Потерпевшие получили сотрясение мозга и другие травмы. Бадриашвили вместе с другом Сергеем Мигуновым провели ночь в отделении полиции. После этого адвокат спортсмена начал «прощупывать почву» для улаживания конфликта «по-хорошему». Но пострадавшие не согласны. Они требуют наказать виновных по всей строгости закона. Продолжение скандальной темы — в материале Светланы Лазаревой.

Ирина, ее муж Михаил и подруга Людмила до сих пор проходят лечение. Им поставили диагнозы «сотрясение мозга». Такую «цену» пришлось заплатить за отдых в известном саранском кафе… «Мне и раньше доводилось там бывать, но ничего подобного не происходило, — говорит Ирина. — Обычно посетители ведут себя адекватно. Никаких конфликтов не возникает… Эти спортсмены устроили избиение из-за того, что мы заступились за Людмилу. Наша подруга живет за границей и приехала в Саранск навестить родных и друзей. В тот вечер мы отмечали ее день рождения. Пришло время собираться домой. И тут Бадриашвили подошел к Людмиле, грубо схватил за руку и потребовал, чтобы пошла с ним…» «Я попыталась отмахнуться, но он вцепился мертвой хваткой, — рассказывает женщина. — Стало страшно. Этот человек выглядел абсолютно неадекватным». По словам Людмилы, она знает Бадриашвили, но никогда близко не общалась. Иногда видела в развлекательных заведениях. «Вполне возможно, он меня узнал, но это не повод так по-хамски себя вести», — считает женщина. Пришедшая на помощь подруге Ирина попросила разгоряченного мужчину уйти и получила сильный удар по лицу. Потом второй. Женщина упала. «Когда подбежал муж Михаил, на него набросился Мигунов, — продолжает Людмила. — А потом остальные друзья Бадриашвили подключились. Один из них ударил меня в лоб… Они просто зверски избивали Михаила. Причем наносили удары по голове. Несколько человек на одного! Вот такие у нас спортсмены. » «Я первым в драку не лез, пытался договориться по-хорошему, попросил оставить нашу подругу в покое, но они как будто не слышали, — говорит Михаил. — Всей компанией набросились. Справиться с ними было невозможно. Помню, как меня сильно ударили сзади по голове. В глазах потемнело. Я упал. Потом сразу несколько человек стали бить меня ногами. В итоге потерял сознание. Очнулся, когда Бадриашвили вели к выходу двое полицейских, которых он оскорблял нецензурными словами. А еще выкрикивал угрозы — мол, я не простой гражданин и у вас потом будут проблемы…»

Бригада скорой помощи отвезла Михаила в больницу. Врачи настаивали на госпитализации, но мужчина отказался из-за угрозы заболеть ковидом. «Три дня не мог ходить, все тело болело, — рассказывает пострадавший. — Ноги и руки в синяках и кровоподтеках. Левый глаз первое время вообще ничего не видел. Самочувствие было плохое, но на работу пришлось выйти. Я тружусь в автосервисе, который обслуживает клиентов со всей России. Меня многие знают и относятся с уважением… Впервые столкнулся с таким зверским поведением людей. Такое ощущение, что вернулись страшные 1990-е! И этим спортсменам родители доверяют своих детей! Да их же в клетках держать надо! Очень удивился, когда узнал, что Бадриашвили и Мигунова не заставили сделать тест на содержание в крови запрещенных веществ. Было ощущение, что они находились под воздействием таких препаратов». Михаил собирается написать жалобу в Министерство спорта РМ. Он не хочет, чтобы Бадриашвили допускали к детям…

Читайте также:
Самодельный держатель для ножей из труб

Кстати, Ирина успела записать происходящее в кафе на камеру мобильного телефона. На видео слышно, как Сергей Мигунов обзывает женщину и ее мать нецензурными словами. Когда запись выложили в интернет-сообществе «Столицы С», большинство пользователей встали на сторону потерпевших. Советовали не сдаваться и найти хорошего адвоката. Спустя некоторое время появились негативные комментарии. «Компромат» начал писать некий Сергей Веревкин: «Этих двух якобы потерпевших знает весь город. И Москву они покоряли. Людмила — эскорт, Ирина — неоднократно привлекалась к административной ответственности за проституцию…» Молодому человеку, попытавшемуся в комментариях заступиться за женщин, Веревкин ответил, что те «отблагодарят» его «трихомонагой» и «хламидиями». По словам потерпевших, под этим ником скрывается Сергей Мигунов. Им удалось вычислить его фейковый аккаунт. После этого Мигунов удалил свое сообщение.

«За публичные оскорбления и клевету этот человек должен понести наказание, — говорит Ирина. — Если Мигунов думает, что вместе с Бадриашвили выйдет сухим из воды, то сильно ошибается. Они считают себя звездами и хозяевами жизни, а на самом деле — обычные хулиганы, терроризирующие нормальных граждан. Было бы, конечно, здорово, если бы удалось достать записи видеокамер в кафе. Но, думаю, их уже не существует… Кстати, эти спортсмены не только нас оскорбляли, но и на полицейских кидались. Обзывали «мусорами» и «сучарами», постоянно угрожали». Потерпевшие написали заявления в правоохранительные органы и надеются, что обидчики не останутся безнаказанными. По словам Ирины, если этого не произойдет, она обратится за помощью на федеральные телеканалы…

После случившегося Мигунов присылал Людмиле СМС-сообщения с угрозами. А еще один товарищ Бадриашвили попытался «договориться по-хорошему». Приехал прямо к дому, где живут Ирина и ее муж. Попросил забрать заявления из полиции. Сказал, что нужно решить вопрос мирным путем. «Теперь адвокат Бадриашвили предлагает то же самое, — говорит Ирина. — Он недавно встречался с нашим юристом и озвучил свои пожелания. Постоянно твердит, что Саранск — город маленький и дело нужно уладить без лишнего шума. Но мы не пойдем ни на какие уступки. О каком примирении может идти речь? Бадриашвили и его товарищи вели себя, как звери, и могли нас убить! Никто из них даже не попытался принести извинения!»

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Читайте также:
Самодельная розетка с регулятором напряжения

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Читайте также:
Полезное приспособление для сборки корпусной мебели

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Каждый может создать ленточный гриндер из обычной болгарки своими руками

В каких случаях вам потребуется гриндер

Ленточно-шлифовальный станок – совершенно необходимая вещь, если требуется выполнить какие-либо перечисленные ниже операции:

  • убрать заусеницы, которые остаются после любых видов обработки материалов;
  • удалить ржавчину на поверхности металла, которая затем будет грунтоваться и окрашиваться;
  • выровнять кромки материала, поврежденные в процессе резки;
  • убрать дефекты шва после выполнения сварочных работ;
  • удалить так называемый облой, который остается на изделии в процессе литья.

Мини-гриндер из болгарки легко справиться с решением всех подобных задач. При этом устройство, обладающее компактными размерами, не потребует для установки специально оборудованной мастерской. Использовать его можно в гараже, в сарае или даже на кухне обычной городской квартиры. В этом случае, правда, придется позаботиться об эффективной шумоизоляции, чтобы не спровоцировать скандал с соседями.

Шлифовальная лента для станка

Прежде всего необходимо выбрать длину ленты для шлифования, которая будет использована в устройстве. От её длины зависят габаритные размеры устройства, характеристики механизма натяжения и работа роликов.

В том случае если использовать ленту из наждака, размеры которой являются стандартными не надо задумываться о том, как сделать ленту для гриндера своими руками.

Материалы, принадлежности и инструменты

На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

  1. Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
  2. Фрезерный и сверлильный станок.
  3. Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
  4. Пылесос для тщательной очистки деталей.
  5. Толстая фанера (не менее 20 мм).
  6. Крепежные элементы.
  7. Лента для будущего гриндера.
  8. Лак.
  9. Закрытые подшипники.
Читайте также:
Простой самодельный кронштейн для хранения правила

Если все это уже имеется в наличии, начнем изготовление станка. Он должен состоять из следующих конструктивных элементов:

  • болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
  • прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
  • подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
  • два ведомых ролика.

Гриндеры от Чапая

Сейчас предлагается множество конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Отдельные признаются более удачными, другие слишком сложны в реализации.

Удаными признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик предлагает профессиональные инструменты и версии для домашних мастерских. Существенным преимуществом этих моделей является большой диапазон изменения углов обработки. Для этого была создана оригинальная конструкция поворотного стола. Для расширения возможностей устройства снабжаются особыми креплениями диска. Поворотная станина, сделанная из двух металлических листов толщиной 12 мм, обеспечивает высокую надёжность инструмента.

Кроме профессиональных агрегатов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобны в работе и имеют хорошие потребительские характеристики.

Пошаговая инструкция по изготовлению гриндера


Первым делом нужно подготовить основание для болгарки. Для этого из листовой фанеры вырезаем детали, размеры которых соответствуют техническим характеристикам углошлифовальной машины. Вырезаем их, сверлим отверстия для креплений и роликов. После этого переходим к следующим этапам.

Готовим болгарку

С корпуса углошлифовальной машинки, которая будет использоваться для изготовления станка, удаляем пыль, смазку и другие загрязнения. Лучше всего выполнить полную чистку устройства, чтобы обеспечить его безупречную работу в дальнейшем.

Делаем ролики

Именно для этой цели мы заранее подготовили фрезеровальный станок. С его помощью изготавливаются:

  • ролик для ремня;
  • точно такая же деталь, но большего размера. Он будет затем устанавливаться на вал болгарки;
  • еще один ведомый ролик.

Маленькие деревянные ролики склеиваются между собой с использованием клея ПВА. После этого нужно поместить их под пресс на 48 часов, чтобы клеевой состав хорошенько высох. Затем выполняется шлифовка деталей, скругление всех острых углов и покрытие деталей лаком.

Запрессовываем подшипники

Они устанавливаются точно по краям во внутренней полости малых роликов. При этом желательно хорошо промазать клеем отверстия, чтобы исключить смещение подшипников в процессе эксплуатации будущего станка.

Собираем основание

Следующий этап – это монтаж основания из подготовленных ранее деталей. Помимо клея, нужно обязательно использовать прочные болты, которые надежно соединят между собой верхнюю и нижнюю части своеобразного стола.

В то время как основание будет подсыхать, нужно изготовить подвижный кронштейн. Он выполняется строго по размерам шлифовальной ленты.

На последнем этапе остается натянуть шлифовальную ленту на кронштейн и установить получившуюся насадку на болгарку. Упрощает этот процесс использование специального болта, который позволяет регулировать натяжение. Но помните, что эта деталь ни в коем случае не должна цепляться за ленту во время работы самодельного гриндера. В противном случае существует риск получения серьезных травм или просто поломки станка.

Гриндер, изготовленный своими руками, отлично подходит для обработки изделий из мягких и твердых пород древесины. Если используется мощная болгарка, то устройство без каких-либо проблем справиться со шлифовкой камня и других материалов. Но в этом случае потребуется периодически выключать его, чтобы не допускать перегрева.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.


Схема гриндера
Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов.

Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.
Читайте также:
Самодельные инструменты для разметки по дереву

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки).

То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.


ПОСМОТРЕТЬ Шкивы гриндера на AliExpress → Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров.

Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Использование электроинструмента при конструировании станка

Мастеру нередко требуется произвести шлифовку той или иной детали, а покупать дорогостоящий шлифовальный инструмент для этих целей не хочется. Поэтому домашние мастера самостоятельно могут изготовить простой шлифовальный станок, приводом которого будет служить простая дрель.


Крепление на лыжи своими руками: монтаж и советы как установить правильно различные виды креплений (115 фото и видео)

Как сделать замок своими руками: постройка декоративных средневековых замков и крепостей (110 фото)

Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)

Если вы поняли, как использовать дрель в качестве привода, то вы поймёте, как сделать гриндер на болгарку своими руками. Остальными деталями станка выступают подручные материалы, которыми могут быть как дерево, так и пластик.

Такой шлифовальный станок легко самостоятельно изготовить. Инструмент имеет простую конструкцию, а поэтому может быть собран и разобран по мере необходимости.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.


Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины.

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

На заметку!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.


Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом.

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: