Как сделать кронштейн из металлического профиля

Настенный кронштейн для телевизора – как изготовить своими руками

Одним из вариантов размещения плоских телевизоров является их крепление на стену. Такое решение позволяет сэкономить место, при этом все выглядит стильно, современно. Но кронштейны фабричного производства, несмотря на большую функциональность, имеют один недостаток – завышенную стоимость. Поскольку схема кронштейна несложная, то его можно изготовить самостоятельно из любых имеющихся в наличии материалов. Рассмотрим подробнее, как это сделать.

Основные требования, предъявляемые к креплению телевизора

В большинстве выпускаемых телевизоров используется крепление по системе VESA. На основании типовых расстояний между отверстиями (в миллиметрах) предлагаются различные установочные модули. Обычно это четыре монтажных точки, которые располагаются на задней панели. «Четверная» схема VESA выполняется в виде квадрата или немного вытянутого прямоугольника. В точках крепления уже могут быть установлены штатные крепежные болты. Если их там нет, то они находятся в отдельном пакете или с другими комплектующими.

Крепить телевизор, что особенно актуально для дорогих фирменных моделей, на нештатный крепеж нельзя. Поэтому головки болтов нередко имеют исполнение под специнструмент, а отверстия залиты мягким пластиком. В таких случаях установку изделия на кронштейн заводского изготовления должен сделать сертифицированный мастер. Без его отметки в гарантийном талоне о проделанных работах все гарантийные обязательства аннулируются!

При установке на капитальные стены стандартных кронштейнов дюбели рекомендуется выбирать стальные, минимум пропиленовые. Для стен из пеноблока, шлакоблока – только пропиленовые. Саморезы диаметром от 4 мм или таким, как первая цифра размера диагонали экрана (в дюймах). Заглубление самореза в несущую стену без толщины отделки должно составлять:

• для бетонных стен – 10 мм плюс размер диагонали в сантиметрах;
• для кирпичных стен – 30 мм плюс размер диагонали;
• для стен из пеноблока – 50 мм плюс размер диагонали.

Перечисленные выше требования не относятся к стенам из ГКЛ, поскольку они не обладают хорошей несущей способностью. Если листы прилегают плотно к капитальной стене, то монтаж осуществляют непосредственно на стену. Тогда под диаметр головки дюбеля в листе рассверливают отверстия соответствующего диаметра. И наставив на дюбели проставку из стального прута, 6-гранный торцевой ключ, простукивая молотком, осаживают их до посадки на место.

Если гипсокартонные листы закреплены на каркасе и толщина обшивки менее 12 мм, то придется поискать другое место или установить телевизор на тумбу. Единственный возможный вариант – если известно расположение каркаса, который можно использовать для крепления кронштейна.

Неподвижные конструкции настенных кронштейнов

Одной из самых распространенных конструкций является неподвижный кронштейн. Крепежная система очень простая, но ее нельзя наклонить, повернуть экран. Неподвижный кронштейн для телевизора на стену крепится просто и может изготавливаться из любых комплектующих, доступных по цене или которые легко найти.

Рассмотрим вариант изготовления крепления из дерева. Основные материалы:

• две деревянные планки;
• саморезы с кольцом;
• крюки и пластмассовые дюбели.

Берем две планки из древесины твердых пород, у них лучшее качество. Длина планок должна превышать длину задней стенки корпуса плоскоэкранного ТВ на 10–15 сантиметров. Чтобы обеспечить наклон экрана под небольшим углом, верхнюю планку берем несколько толще нижней. По два самореза с кольцом прикручиваем к верхней грани каждой из планок.

С помощью болтов, которые закручиваем в специальные отверстия, планки закрепляем на задней стенке телевизора. Одну планку сверху и одну снизу. Между кольцами замеряем расстояния по горизонтали и вертикали, и переносим их на стену. Получаем точки крепления. Просверливаем в них отверстия, устанавливаем дюбели с крюками и навешиваем на них изделие.

Данное настенное крепление – простое в изготовлении и очень надежное. Подходит для моделей, диагонали экрана которых превышают 26 дюймов.

Рассмотрим еще один простой вариант изготовления фиксированного настенного кронштейна. Монтаж небольшого по диагонали изделия будем осуществлять на алюминиевые уголки и велосипедную спицу. Уголки можно взять и стальные, но поскольку нагрузки на крепление незначительные, а сталь тяжело поддается обработке, то алюминий предпочтительнее.

• четыре алюминиевых уголка;
• одна велосипедная спица толщиной 2 мм;
• болты, шурупы, пластмассовые дюбели.

Место установки плоского телевизора, размер дюбелей и отверстий подбираем индивидуально с учетом его размеров. Два уголка с просверленными на каждом двумя отверстиями крепим к задней крышке болтами. Два других – на стену шурупами. Для этого прикладываем их к стене и отмечаем на стене карандашом отверстия под дюбели. Крепеж лучше осуществлять на пластмассовые дюбели. Для соединения уголков между собой в верхней боковой части каждого из них просверливаем по одному отверстию.

Желательно, чтобы одна пара заходила внутрь другой, поэтому расстояние между закрепленными на стене уголками делаем меньше на пару миллиметров, чем расстояние между уголками на телевизоре. Прикрепив их по месту, телевизор прикладываем к стене. Выставляем в одну линию отверстия, просверленные в верхней боковой плоскости каждого уголка, и продеваем сквозь них велосипедную спицу.

Спица удерживает изделие в вертикальной плоскости, а вставленные друг в друга уголки предотвращают его непроизвольное смещение в горизонтальной плоскости. Если телевизор необходимо снять со стены, то вынимаем спицу и соединение расцепляется.

Несмотря на небольшой диаметр, прошедшая термообработку велосипедная спица легко выдерживает вес небольших моделей. Но для более тяжелых – необходимы шпильки большего диаметра!

Поворотные конструкции – большая свобода действий

Поворотные конструкции предоставляют большую свободу действий: поворот экрана в нужную сторону, его приближение. Некоторые типы конструкций регулируют вертикальный угол наклона экрана, что бывает необходимо, когда изделие подвешено высоко. Поэтому поворотный кронштейн для телевизора на стену обеспечивает удобный просмотр из любого места комнаты.

• две металлические пластины;
• отрезок трубы, квадратного профиля;
• соединительные болты, шурупы, дюбели.

Для изготовления наклонного кронштейна берем две металлические пластины. Чем больше размер диагонали телевизора, и больше его вес, тем большего размера пластины нужно взять. Для небольших моделей берем две пластины 20×20 см, толщиной в несколько миллиметров. Одну будем крепить к стене, а другую на задней панели. На каждую пластину устанавливаем по два металлических уголка.

Чтобы крепление обладало достаточной свободой движения в любую сторону, между уголками устанавливаем кусок трубы. Но лучше использовать профиль квадратной формы 2×2 см, поскольку его удобнее будет закрепить, выставить в плоскости.

Отрезок трубы помещаем между двумя уголками и соединяем между собой длинным болтом. После чего прикручиваем к пластине. Труба (профиль) должна свободно вращаться и не задевать торцом пластину.

К устанавливаемой на стену пластине уголки закрепляем параллельно полу. Это позволит изменять угол поворота телевизора вправо или влево. А уголки на пластине, устанавливаемой на задней панели, выставляем перпендикулярно полу. Это позволит регулировать угол наклона.

Чтобы повысить подвижность системы вместо одного отрезка трубы лучше использовать два, соединенных между собой длинным болтом. Это позволит приближать или удалять экран, регулировать расстояние от стены.

Таким образом, мы можем сделать кронштейн любого типа своими руками. При этом не требуется специальных знаний, а материальные затраты минимальны. Проявив фантазию можно усовершенствовать конструкцию и сделать ее более интересной, индивидуальной. Покрасить в цвет, хорошо сочетающийся с интерьером комнаты. По окончании работы можно просматривать любимые передачи и сериалы с большим комфортом!

Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля

Строительная индустрия развивается по пути упрощения и ускорения производства работ, а также улучшения качества строительных материалов. На смену тяжелым и громоздким строениям приходя легко возводимые конструкции, созданные из унифицированных элементов.

Такая тенденция прослеживается и в области строительства, связанной с фасадами. Легкий и надёжный каркас с прочно облицовкой – вот облик современного фасада жилых, общественных и производственных зданий.

Навесные фасады подразделяются на два вида:

1. Обычные. Между облицовочным материалом и стеной (или утеплителем) нет воздушной прослойки. Такой способ применяется редко из-за неудовлетворительных эксплуатационных характеристик.
2. Вентилируемые. Между облицовочным материалом и стеной (или утеплителем) предусмотрен вентиляционный зазор шириной 40-100 мм, по которому циркулирует воздух.

Для облицовки применяются разные материалы: металлически, деревянный или пластиковый сайдинг, профилированные листы, композитные кассеты, керамический гранит, натуральны камень.

Разным целям соответствуют свои материалы, но для простой и надежной отделки фасада предпочтение отдается креплению металлического сайдинга на металлический профиль.

Отличительные особенности каркаса из металла

Перед производителем работ всегда возникает вопрос, какой каркас использовать для отделки сайдингом металлически или деревянный.

Деревянный каркас состоит из бруса квадратного или прямоугольного сечения и П-образных подвесов из оцинкованной стали. Есть способ крепления каркаса по голой стене, но для этого требуется идеально ровная поверхность.

Постепенно строители отходят от деревянного каркаса из-за недолговечности несущих брусьев и относительно небольшой прочности конструкции.

На первый план выходит металлическая обрешетка под сайдинг из профиля. В ее состав входит несущий профиль и подвесы. Вся конструкция изготавливается из оцинкованной стали. У металлической обрешетки есть ряд положительных свойств, которые отличают её от деревянной обрешетки:

• Профиль не ржавеет. Даже при постоянном подманивании сохраняет свои прочностные характеристики;
• Оцинкованный металл выдерживает сезонные перепады температуры, оставаясь прочным основание для облицовки из сайдинг;
• С помощью профиля для сайдинга создаётся прочная подвесная фасадная система. На неё можно навешивать как относительно легкий сайдинг, так и тяжёлые облицовочные материала типа искусственного или натурального камня;
• Все составные элементы каркаса унифицированы, узлы крепления хорошо изучены. Составлены подробные рекомендации по монтажу;
• Каркас быстро монтируется без использования специализированной техники. Работы по устройству фасада можно выполнить своими руками;
• Доступная цена, широкий ассортимент;
• Каркасу не требуется дополнительная обработка. Все элементы продаются в готовом для эксплуатации виде.

У металлопрофиля под сайдинг есть один недостаток. У него меняются размеры в зависимости от температуры воздуха. Для предотвращения деформирования профиль стыкуются с зазором 5-10 мм и прикручиваются к П-образным подвесам не полностью, а на 90% усилия.

Составные части каркаса

Между вентилируемым фасадом из сайдинга и обычной облицовкой по голой стене есть небольшая разница с точки зрения состава каркаса.

Каркас по голой стене

Подсистема для сайдинга состоит из каркасного профиля, П-образных подвесов, метизов.

Каркасный профиль – это основа жесткости конструкции. Он изготавливается из прочно оцинкованной стали.

UD-профиль применяется для окантовки дверных и оконных проемов.

CD-профиль используется для устройства вертикальных или горизонтальных стоек. Для облицовки металлическим сайдингом профиль всегда монтируется вертикально с шагом 500-600 мм. Он различается по ширине, глубине полок, а также толщине металла.

Минимальная толщина металла для крепления сайдинга 0:45 мм. Профиль производится длиной 2500-3000 мм. Если высота фасада превышает размеры профиля, то монтируется несколько элементов в ряд.

Между собой они соединяются с помощью CD-соединителя. Между профилем оставляется терморазрыв 5-10 мм.

ES-скоба упрощенный вариант крепежного кронштейна. Это перфорированный П-образный подвес. С его помощью можно регулировать расстояние от стены до CD-профиля. Таким образом, нивелируются возможные нервности и перепады высот на фасаде.

Метизы. Для крепления подвесов к стене используются саморезы, дюбель-саморезы или дюбель-шурупы. Всё зависит от материала основания стены.

Для соединения металлических частей фасадной подсистемы используются саморезы по металлу 3,5х9,5мм

Каркас под вентилируемый фасад

Есть несколько видов подсистем, которые используются для устройства вентилируемого фасада из сайдинга:

Подвесная система L-образная

Состоит из металлического оцинкованного профиля и кронштейнов. Г-образный профиль закрепляется на Г-образных кронштейнах при помощи болтового соединения.

Особенность конструкции, это выдвижные кронштейны. С их помощью можно крепить профиль на расстоянии до 380 мм от стены. Это позволяет выравнивать самые «заваленные» фасады.

К стене кронштейны крепятся анкерными дюбелями с головками под ключ или крестовую отвёртку. Между стеной и крепёжным элементом устанавливается паронитовая прокладка. Она защищает место соединения от коррозии. Для устройства более прочного вентилируемого фасада из металлосайдинга применяются усиленные кронштейны для Г-образного профиля. У них толщина стенки 1,2 мм.

L-образная подвесная система отличается высоко стоимостью за квадратный метр.

Подвесная система U-образная

Состоит из П-образного профиля и Г-образных кронштейнов с двумя рёбрами жёсткости.

Профиль зажимается между двумя Г-образными кронштейнами, которые соединены в пару на специальной планке.

Для крепления металлических элементов между собой используются саморезы 3,5х9,5мм. Планка закрепляется на стене с помощью анкерных дюбелей.

Между стеной и соединительной планкой с Г-образными кронштейнами устанавливается паронитовая прокладка.

U-образная подвесная система для вентилируемого фасада намного сложнее в монтаже, чем L-образная.

Монтаж обрешётки под сайдинг

Основной этап. От качества его выполнения зависят долговечность и внешний вид фасада. Состоит их нескольких подэтапов:

Визуальный осмотр и подготовка. Перед началом работ поверхность фасада внимательно осматривается на предмет посторонних выступающих предметов и нарушения целостности несущей конструкции стены. Всё лишне с фасада снимается. Трещины расшиваются и заделываются цементным раствором или фасадной штукатуркой для базового слоя.

Пораженная грибком поверхность зачищается и обрабатывается антисептиком. Протягивается вся необходимая проводка для освещения фасада.

Разметка. Для отбивки вертикальных и горизонтальных осей применяются лазерный, водяной или обычный строительный уровень. Суть метода от этого не меняется. Внизу стены рисуется горизонтальная линия. По ней отмечаются места крепления кронштейнов с шагом 600 мм.

Затем отбивается крайняя линия по вертикали. По ней отмечаются места установки кронштейнов с шагом 600 –1000 мм.

По получившейся координатной сетке с помощью строительного уровня отмечаются места установки остальных кронштейнов.

Монтаж кронштейнов. Каждый крепежный элемент закрепляется на два анкерных дюбеля или саморезы. Сначала осуществляется примерка кронштейна, и отмечаются места установку дюбелей.

Затем высверливаются отверстия диаметром немного меньше, чем у дюбеля. После этого к стене прикладывается паронитовая прокладка, на неё ставится кронштейн, закручиваются дюбеля.

Монтаж каркасных профилей. В первую очередь монтируется нижний горизонтальный элемент, на котором будет закреплена стартовая планка. Профиль и кронштейны соединяются между собой на саморезы или болты. Всё зависит от типа фасадной подвесной системы.

После установки стартового профиля монтируются вертикальные стойки. Горизонтальные связи не всегда присутствуют в системе подвесных фасадов под сайдинг.

Металлический оцинкованный каркас – это лучший выбор для устройства вентилируемого или обычного фасада из сайдинга. Конструкция прочная и долговечная. Скорее разрушится сайдинг, чем металлическая подсистема.

Монтаж металлических обрешеток под сайдинг к стенам из дерева выполняется с помощью саморезов или гвоздей. Если приходится работать со строениями, выполненными из кирпича или блоков, то применяются дюбели, для которых предварительно придется сделать соответствующие отверстия.

Если сайдинг монтируется вертикально, то профиль горизонтально и наоборот. Количество ветрозащитной плёнки определяется исходя из площади фронтона плюс напуск 100-150 мм на нижний край. Обрешетка фронтона под сайдинг.

Обрешетка под профлист крепится специальными самонарезающими шурупами, в народе их . Фасад из металлопрофиля. Таким образом, мы разметим весь фасад еще до начала отделки . Сайдинг американка для декорирования и защиты фасада. Фасадная доска из ДПК.

Обрешетка под сайдинг своими руками для металлических панелей должна изготавливаться только из металлопрофиля. Их также используют в случае отделки кирпичных и бетонных стен. В случае использования виниловых панелей, крепящихся на деревянный дом, может также использоваться обрешетка для.

Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля. Как обшить фронтон дома: выбираем материал и учимся. . Сайдинг американка для декорирования и защиты фасада. Фасадная доска из ДПК. Особенности отделки фасада в зимний период.

Почему выбирают сайдинг. Сайдинг – это универсальный отделочный материал, с помощью которого можно обшить практически любой поверхности. . Обшивка дома металлопрофилем: от крепления. Обрешетка под сайдинг из металлопрофиля. Как обшить дом сайдингом своими руками. Наружный сайдинг.

Делаем каркас из металлического профиля для крепления сайдинга

Популярным и недорогим вариантом отделки фасада является сайдинг. Такую облицовку устанавливают на частные дома, гаражи и промышленные складские помещения.

Монтируют материал на обрешетку, для которой используют деревянные бруски или металлический профиль. Последний вариант дольше служит и не требует предварительной обработки защитными средствами.

Особенности и устройство конструкции

Приступая к работе, нужно четко понимать из чего состоит конструкция, и на какие этапы разделяется процесс. Облицовка состоит из:

• паронепроницаемой мембраны;
• утеплителя;
• ветро и гидроизоляционной пленки (один и тот же материал, выполняющий две функции);
• каркас из металлических профилей;
• сайдинг панели.

Такая конструкция напоминает многослойный пирог, каждый элемент которой защищает строение от разрушительного воздействия внешней среды.

Кроме того, между утеплителем и декоративной отделкой остается вентиляционный зазор, а это позволяет потокам воздуха циркулировать между двумя слоями и удалять лишнюю влагу. Таким образом, в помещениях всегда будет комфортный микроклимат.

Достоинства металлического каркаса

Лучше осуществлять монтаж сайдинга на металлический профиль. Такой материал имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Быстрота и легкость установки.
2. Прочность – выдерживает нагрузки без деформации на протяжении всего срока эксплуатации.
3. Пожарная безопасность.
4. Антикоррозионное покрытие.
5. Маленький вес позволяет удобно транспортировать и сохранять до начала установки.
6. Возможность использовать без отходов.

Установка металлических направляющих на кронштейны, позволяет отказаться от нанесения черновой штукатурки для выравнивая основания.

Виды оцинкованных профилей

Для того чтобы сделать прочный каркас для сайдинга из профилей используют следующие виды материала:

• Стоечный – устанавливается вертикально. Производят из стали с оцинкованным напыление. Для устранения неровностей на поверхности стены вместе с профилем используют кронштейны с возможностью регуляции высоты. Вместо кронштейна, можно воспользоваться П-образным металлическим подвесом. Деталь имеет меньшую прочность и может не выдержать нагрузки.
• Потолочный выбирают для замены стоечного. Можно устанавливать вертикально или горизонтально как распорку, которая придает конструкции прочность.
• Направляющий профиль использую также для установки распорок, но в отличие от потолочного имеет полочку для фиксации крепежами (саморезами, гвоздями или дюбелями).

Более надежным для каркаса под сайдинг из профиля является стоечный вариант. Выбирают материалы с толщиной металла от 0,4 мм. Подойдет для установки более легких виниловых панелей. Профиль под металлический сайдинг нужен более прочный. Потому подойдут детали с толщиной металла от 0,5 мм.

Подготовка фасада к монтажу обрешетки

Обязательно перед началом работ нужно подготовить основания. Оттого как качественно пройдет этап будет зависеть и прочность облицовочной конструкции, и микроклимат в помещениях.

• Убираются навесные конструкции.
• Удаляется старое декоративное покрытие. Если ранее на стене была штукатурка, ее можно оставить, но нужно демонтировать участки, которые осыпаются и заделать новым раствором.
• Заделываются трещины и отверстия под крепежи.
• Очищаются пятна жира и следы поражения грибком, плесенью, насекомыми.
• Обрабатывается поверхность антисептическими пропитками. Особенно важно для деревянных конструкций.

После того как высох слой грунта можно приступать к установке обрешетки.

Варианты монтажа

Металлопрофиль для каркаса можно монтировать горизонтально или вертикально. Выбор способа монтажа зависит от крепежа панелей. В случае, когда отделку монтируют стандартным способом (горизонтально), обрешетку делают вертикальную. Но можно выполнить обшивку и прикрепив сайдинг вертикально. Тогда каркасный профиль нужно зафиксировать горизонтально.

На фото деревянная обрешетка, но смысл тот же.

Рассмотрим стандартный способ установки обрешетки. Монтаж профилей под сайдинг начинают с разметки.

1. От края стены отмеряют 10-15 см. В этом месте будет установлен первый элемент каркаса.
2. Вертикальные направляющие размещаются на расстоянии 40–60 см друг от друга. Потому оставшееся расстояние делят на такие части.
3. Каждый стальной профиль нужно закрепить на кронштейны. Их количество рассчитывают так, по 4 на каждую деталь.
4. Под кронштейны просверливается отверстия, куда вставляются дюбеля.
5. После установки кронштейнов нужно выполнить гидро – и теплоизоляционные работы. Сначала застилается паронепроницаемая мембрана, для кронштейнов прорезываются отверстия, потом укладывается утеплитель (минеральная вата, пенопласт или пеноплекс). Материал фиксируют дюбелями с широкими шляпками. Заключительный слой – гидроизоляционная пленка.
6. Направляющие устанавливаются точно по уровню. Если пойдет скос еще на этапе установки каркаса, то выровнять обшивку невозможно.

Технология монтажа сайдинга

Чтобы правильно закрепить отделку нужно четко следовать технологии монтажа. Производители предоставляют инструкцию для монтажа отделки, которая состоит из следующих этапов:

1. Фиксация стартового профиля.
2. Закрепление угловых элементов (внешних и внутренних).
3. Обработка оконных и дверных проемов.
4. Установка панелей.
5. Фиксация финишной планки.
6. Обшивка фронтона.

Если устанавливать сайдинг по такой пошаговой инструкции, то вся конструкция будет долго радовать жителей и гостей дома.

Установка J-профеля

Начинают монтаж отделки с установки доборных элементов, без которых выполнить качественно работу просто невозможно. Первым закрепляют стартовый или J-профиль. К этому этапу тоже относятся ответственно. Деталь устанавливают по уровню без перекосов.

• К углу стены прикладывают угловую деталь и отмечают место, где заканчивается перфорированная кромка. От этой отметки нужно отступить еще 5–6 мм для компенсации линейного расширения при термическом воздействии. Получившаяся отметка будет стартом для фиксации первой планки.
• От цокольного края вверх отмеряют 4 см. Именно на такой высоте фиксируют стартовый профиль.
• Такие замеры делают по всему периметру дома и только после этого приступают к установке детали.

Фиксируют элемент с помощью гвоздей или саморезов. Второй вариант более удобный. Связано это с тем что крепежный элемент не зажимают до упора, а оставляют зазор на расширение. С гвоздем оставить расстояние в 1–3 мм сложно.

Монтаж наружных угловых профилей

Следующим устанавливают наружный угол. Измеряют размер и отрезают необходимую деталь. Профиль опускают ниже стартовой планки на 6 мм, и не дают ему дойти до верхнего края стены на 3 мм. Это компенсационные зазоры.

1. Если часть фундамента или цоколя сильно выступают, и угловая деталь упираются, то лучше поднять ее на 6 мм выше стартовой планки.
2. Начинают крепить угол с верхнего края.
3. Крепеж ставят в самое крайнее крепежное отверстия, так чтобы деталь на нем висела.
4. Потом с помощью уровня или отвеса проверяют вертикальность, и фиксируют нижний край детали.
5. Дальше приступают к фиксации всей детали, крепежи располагают в центре перфорированных отверстий и оставляют расстояние для расширения. Саморезы находятся на расстоянии 25–20 см.

Если размера профиля недостаточно для обработки угла, нужно сделать стык. Для этого в нижней детали обрезают перфорированную кромку длинной 2,5 см с обеих сторон и закрепляют на доме. Дальше накладывают верхнюю деталь на нижнюю, на 2,5 см и фиксируют.

Монтируем внутренние угловые профили

Процесс монтажа внутренних углов винилового или металлосайдинга не отличается от монтажа внешних. Вначале деталь фиксируют сверху, потом в нижнем крае. Если на пути углового профиля есть преграды нужно отступить от них 3–6 мм для компенсационного зазора. Количество крепежей рассчитывается как 1 на 20-25 см. Стыкуются детали так же, как и внешние угловые элементы.

Монтируем обрамления проемов

С оконными и дверными проемами будет намного сложнее. Окно, может находиться в плоскости стены или утопленным в фасад. Технология обрамления будет разной.

Если окно находится на одном уровне с плоскостью стены тогда работают, то его обрамляют наличниками либо J-планкой. Вырезают 4 детали (две боковые, верх и низ окна). В верхнем элементе делают надрез 2 см с каждой стороны планки и отгибают вниз.

• Первой устанавливают верхнюю деталь.
• Потом боковые. В нижней части этих деталей также делают надрезы и загибают.
• Нижняя будет последней.

Надрезанные и загнутые части закрывают стыки деталей и не дают влаге проникать под обшивку, так:

Для другого варианта обрамления окна понадобятся приоконные планки. Они широкие и полностью закрывают откос. При установке такой детали нужно придерживаться той же технологии что и при установке наличников.

Монтаж первой панели

Когда установлены все дополнительные элементы выполняют крепление сайдинга на металлический профиль. Первую стеновую деталь задвигают в угловые элементы и фиксируют в замке стартовой планки. Крепежи устанавливаются точно по центру отверстий в перфорированной кромке. Между саморезом и панелью оставляют зазор.

После того как панель будет установлена своими руками можно проверить правильно ли все сделано. Нужно панель двигать из стороны в сторону деталь, если это сделать, возможно, значит ошибка не допущена. Сборка общей конструкции проводится по той же схеме что и первая панель.

Наращиваем панели

В некоторых случаях нужно стыковать две панели на поверхности стены. Для этого можно использовать Н-профиль, который устанавливается вместе с остальными доборными элементами. Или стыковать детали на хлест.

Такую манипуляции выполняют по тому же принципу что и угловые детали. В той панели, которая будет нижней, обрезают перфорированную кромку длинной 2,5 см, и фиксируют на обрешетке. Верхнюю накладывают на первую и фиксируют. При стыковке без соединительного профиля нахлест не должен совпадать в верхнем ряду с нижним, делают сдвиг на 50–60 см.

Монтируем под крышей

Заключительным этапом обшивки стен является закрепление финишной планки. Она закрепляется, отступив от крыши 3–5 мм. После этого последнюю панель фиксирую замком в нижней и немного надавив, защелкивают в финишный профиль.

Случается, что последнюю панели нужно подрезать. Для этого выбирают ножницы по металлу или болгарку. Для крепежей проделывают отверстия пробойником (пуансоном). Привинчивать сайдинг напрямую нельзя.

Монтируем фронтон

Обшивают фронтон по той же технологии что и стены дома. Внизу устанавливают стартовый профиль, в углах можно воспользоваться внутренними углами или той же стартовой планкой. Панели подрезаются под нужным углом и вставляются в угловые элементы.

При фиксации обязательно нужно помнить о компенсирующих зазорах. Когда дело доходит до последней планки, то ее прибивают гвоздем насквозь. Это единственное исключение при установке сайдинга.

Можно отделать свое жилище не только однотонными панелями, но и комбинировать разные цвета. Чтобы подобрать подходящий вариант можно посмотреть фото в интернете или обратиться к специалистам.

Видео – Монтаж сайдинга своими руками

Способы и средства монтажа металлического профиля

Где можно использовать профилированные металлоизделия, как подобрать нужные метизы, как правильно крепить металлопрофиль – все это должен знать тот, кто решил использовать изделия из профильного металла при строительстве и ремонте.

1. Область применения металлического профиля
2. Преимущества металлопрофиля
3. Крепеж для металлопрофиля
4. Дюбель-гвозди
5. Анкеры
6. Саморезы
7. Заклепки
8. Крепление металлопрофиля
9. На кровле
10. На фасаде здания
11. К стенам и потолкам внутри помещения
12. К деревянным поверхностям
13. К бетонным поверхностям
14. К металлическим поверхностям

Область применения металлического профиля

Изделия из профильного металла прочно обосновались на рынке стройматериалов. Благодаря многообразию, универсальности, надежности и другим свойствам, их применяют для создания опорных конструкций, покрытия кровли, в качестве отделочных стеновых панелей.

Основные сферы применения изделий из металлопрофиля:

• Создание каркасов для крепления отделочных материалов. Львиная доля всех опорных конструкций под гипсокартон, сайдинг и другие плиты – это металлопрофиль. Для сборки каркасов применяются каркасные изделия в виде труб и квадратных стоек как база, а потолочные и стоечные профили как поперечины.
• Обустройство кровли. Применяются два вида материала: трубы (стропила, балки и опорные элементы) и листы (в качестве покрытия). Причем их можно использовать и совместно, и как отдельные элементы.
• Строительство легких конструкций и заборов. Возможно использование исключительно металлических изделий в качестве опорных столбов, поперечин и полотна, но иногда допускаются комбинированные конструкции: деревянная основа/профнастил или металлические трубы/деревянные (пластиковые) ограждения.
• Отделка зданий и помещений снаружи и внутри. Профильные металлические листы широко используются в качестве отделочного материала снаружи здания. Реже их применяют внутри помещений, в основном в ангарах, гаражах и других хозяйственных постройках.

Можно выделить и другие сферы использования изделий из металлопрофиля, но это уже не столь популярные направления.

Преимущества металлопрофиля

Достоинства изделий из металлопрофиля, в сравнении с деревянными, пластиковыми, керамическими и другими аналогами, позволили стать им главным стройматериалом в своем сегменте. Выделяют следующие положительные свойства материала:

1. Надежность, долговечность и прочность. Эти качества металла по наследству передались и изделиям из него. Кроме того, каркасные материалы отличаются наличием ребер жесткости, а листовые панели имеют толщину металла, достаточную для того, чтобы выдержать значительные нагрузки.
2. Устойчивость к коррозии, солнечным лучам и другим внешним воздействиям. Практически все изделия, которые предназначены для использования на улице, имеют защитное покрытие из цинка или полимеров. Если оно не повреждено при транспортировке или монтаже, то металлопрофиль прослужит не один десяток лет, не теряя первоначального внешнего вида.
3. Удобство и легкость при монтаже металлопрофиля. Крепление металлических изделий не требует особых знаний. С этой работой справится любой мастер, умеющий пользоваться универсальными инструментами: шуруповертом, болгаркой, ножовкой.
4. Цена/качество – лучший показатель среди аналогов. Невысокая стоимость при всем многообразии выбора выгодно отличает металлопрофильные изделия от альтернативных вариантов.

Крепеж для металлопрофиля

При отделке и обустройстве зданий не бывает незначительных деталей. Малейший недочет может позже привести к серьезным негативным последствиям. Если безответственно отнестись к выбору крепежных изделий для металлопрофиля, то срок службы конструкции может сократиться в разы.

Речь не идет о качестве метизов. Это подразумевается само собой. Важно грамотно подобрать именно те крепежные элементы, которые нужны в каждом конкретном случае для крепления металлопрофиля к несущей поверхности. Если крепеж будет недостаточно надежным, то конструкция рухнет, не выдержав нагрузки. Если соединение будет чрезмерно жестким, то конструкцию поведет из-за отсутствия люфтов и возможности адекватно реагировать на внешнее воздействие.

Дюбель-гвозди

Дюбель-гвозди применяются для крепления листовых пластин, мягких изоляционных покрытий и каркасного металлопрофиля к кирпичным и бетонным стенам. Они выдерживают средние нагрузки, но не смогут противостоять сильному скручивающему или выворачивающему воздействию. Для крепления кровельного профиля использовать их не рекомендуется.

Основное преимущество дюбель-гвоздей в том, что они изготовлены из негорючего, гибкого полиамида и имеют конструкцию, которая позволяет слегка прогибаться при небольших нагрузках. Благодаря этому свойству сохраняется целостность конструкции и поверхности металла.

Анкеры

Анкеры – самый мощный вид метизов, которые применяются в местах жесткого крепления металлоизделий и основания. При забивании или вкручивании анкеры ведут себя как обычные гвозди или шурупы. Свой характер они проявляют, когда начинается стороннее воздействие на изгиб или вырывание. Расклинивающий механизм, который находится в нижней части изделия, приводится в действие и образует распорку внутри несущей поверхности.

Надежность анкерного соединения так высока, что его применяют при монтаже любых тяжелых конструкций. С помощью анкеров можно прикрепить металлопрофиль к стене, а можно смонтировать несущий каркас здания.

Анкеры, в зависимости от направления применения, могут иметь разный вид головки (под биту, под гаечный ключ или под шуруповерт). Благодаря разнообразию можно подобрать крепеж для любого типа конструкций.

Саморезы

Саморезы считаются наиболее универсальным видом крепежных изделий. Их используют как для наружных работ, так и для отделочных, внутри здания. Чтобы правильно выбрать тип саморезов, необходимо определиться с тем, где они будут использоваться – для крепления гипсокартона или кровельного профлиста, каркасного металлопрофиля или настенных изделий.

Заклепки

Крепеж металлопрофиля с помощью заклепок не слишком популярен среди профессионалов. Такое соединение, хоть и является жестким, но в силу невысокой прочности заклепок не всегда может обеспечить нужную стабильность.

Но бывают ситуации, когда без заклепок просто не обойтись, например, при крепеже металлопрофиля к металлическому каркасу, который сваркой изготовлен из труб, уголков или железных листов. Установка профлиста в качестве заборной секции на поперечины из металла методом клепания очень даже оправдана, эффективна и экономична.

Крепление металлопрофиля

Способы и методы крепления металлопрофиля зависят от вида изделия и поверхности, с которой его нужно соединить.

На кровле

Крепление металлопрофиля на кровле производится саморезами. В зависимости от толщины листа и материала основания подбирается их длина (19–250 мм) и диаметр (от 4,8; 5,5 до 6,3 мм).

• Длина резьбы применяемых метизов должна превышать толщину соединяемого блока листов не менее чем на 5 мм.
• Рассчитывая затраты на крепежный материал, следует исходить из средней нормы расхода – 6-8 единиц на 1 м 2 кровли.
• Крепление профильных листов к обрешетке производится через резиновые шайбы.
• Для крепления нижних волн профиля используются саморезы от 28×4,8 мм.
• Места соединения листового и крепежного железа необходимо обработать герметиком, чтобы обеспечить водонепроницаемость. Этого не потребуется, если винты оснащены EPDM прокладками, которые надежно защищают от попадания влаги.
• Некоторые самонарезающие винты имеют специальные бородки на конце, что позволяет обходиться без предварительного сверления отверстий.

На фасаде здания

При обшивке фасада здания металлопрофиль может использоваться в двух случаях: для создания каркаса и в качестве облицовочного материала.

Каркас обычно изготавливают из строительного профиля 60×27, 50×50 или 75×50, придерживаясь расстояния между стойками около 60 см. Основанием могут служить металлические крепежные кронштейны, усиленные анкерным креплением или дюбелями.

Листы профнастила крепят саморезами (окрашенными или с пресс-шайбой диаметром 4,2 мм), прикручивая их в гофру, через одну волну по нижнему краю. Вертикальные стыки проще всего закрепить клепочным методом. Крепить металлопрофиль к стене можно как в гребень волны, так и в прогиб.

К стенам и потолкам внутри помещения

Крепеж металлопрофиля к стенам и потолкам в помещении зачастую производится с целью создания несущего каркаса для конструкций из гипсокартона.

Несущие перекрытия и металлопрофильные направляющие устанавливаются с помощью саморезов и дюбелей. Потолочные и стоечные элементы монтируются при помощи специальных подвесов, кронштейнов и соединителей. Все металлоизделия соединяются между собой саморезами типа «металл к металлу».

К деревянным поверхностям

Металлопрофиль монтируется к дереву в нескольких случаях: при устройстве крыши (к обрешетке), при установке на конструкции различного типа или при облицовке старых деревянных домов.

Крепление профлиста к деревянным поверхностям осуществляется специальными саморезами по дереву. Они изготовлены из углеродистой стали, имеют редкий шаг резьбы и защищены от коррозии.

К бетонным поверхностям

Иногда металлопрофиль требуется прикрепить непосредственно к бетонному основанию. Чаще это приходится делать при создании каркаса под гипсокартон внутри помещения, значительно реже – при наружной отделке. Если металлопрофиль не планируется сильно нагружать, то можно обойтись дюбелями с резинкой. Если же предполагается достаточно мощное воздействие, то эффективным будет только анкерное крепление.

Сравнительно недавно на рынке крепежных метизов появилась новинка — Spike Twister. Это узел спирального вида, который при фиксации создает постоянное давление в отверстии во всех направлениях. Но изделие, хоть и весьма полезное, не очень популярно ввиду своей высокой цены.

К металлическим поверхностям

При креплении профильного листа к металлическим поверхностям или каркасных стоек между собой обычно применяют заклепки или саморезы. Выбор зависит от места применения метизов. Заклепки – это навсегда и намертво. Саморезы – когда может потребоваться демонтаж или изменение конструкции. По функциональным свойствам крепления практически не отличаются друг от друга.

Крепить металлопрофильные изделия самостоятельно или доверить дело наемным рабочим, каждый решает индивидуально. Первый вариант дешевле, второй обеспечивает гарантию качества. Главное, чтобы и в том и другом случае соблюдались основные правила монтажа.

Урок 03. Как крепить профиль для гипсокартона к стене (каркас)

Сегодня мы с Вами узнаем, как крепить профиль для гипсокартона к стене. Иными словами, в этой статье мы полностью построим металлический каркас, на который уже потом будем монтировать большие листы гипрока.

Как крепить профиль для гипсокартона к стене. Крокодилы

Вопрос того, как крепить профиль для гипсокартона к стене, начинается с крепления подвесов П-образной формы, в просторечии – крокодилов. В предыдущем уроке мы разметили на стене места, где будут крепиться этим самые крокодилы:

Если стена старая деревянная или сделана из гипсолита, то подвесы к стене нужно крепить при помощи шуруповерта и саморезов по дереву. Если же стена бетонная или кирпичная, то для крепления подвесов к стене потребуется перфоратор и дюбель-гвозди 60×40 или 60×50.

Итак, берем подвес и ставим его к стене так, чтобы центральная вертикальная линия разметки проходила ровно посередине подвеса (как бы деля его на две части), а горизонтальная – сквозь отверстия в подвесе, через которые будем крепить подвес к стене:

Отмечаем строительным карандашом (фломастером, маркером) две метки под будущие отверстия. Далее эти отверстия просверливаем буром диаметром 6 мм:

После того как отверстия просверлены, берем подвес, дюбели, прикладываем подвес к стене и в просверленные отверстия вставляем дюбели. Забиваем дюбели при помощи молотка. А затем забиваем в дюбели сами гвозди. Первый подвес закреплен:

Далее точно такими же действиями закрепляются остальные подвесы:

Продолжаем изучение темы: как крепить профиль для гипсокартона к стене.

После того как все подвесы закреплены, нужно проверить их надежность крепления. Для этого нужно загнуть подвес из прямого положения в П-образное и слегка покачать вверх вниз.

Если подвес качается, нужно его лучше закрепить. Для этого можно в дополнительное отверстие в подвесе забить еще один дюбель гвоздь, предварительно просверлив отверстие перфоратором в стене. Можно также пойти на хитрость: взять саморез и аккуратно в самое основание дюбеля завернуть его шуруповертом:

Если требуется, рядом можно закрутить еще один саморез. Саморез действует по принципу клина и распирает отверстие. В результате подвес перестает болтаться.

Вычерчивание периметра под направляющие профили

После этого можно приступать непосредственно к изготовлению каркаса. Первым делом нужно отбить периметр под направляющий профиль. Для этого потребуется отвес, карандаш, рулетка, отбивочная нить (отбивочный шнур – о нем я подробно рассказал в прошлой статье). Сначала проверяем стену на отвесность. Прикладываем верхнюю часть отвеса к произвольной точке на стене:

Нижняя часть не должна касаться пола, должен быть небольшой зазор в полсантиметра.

Затем в двух точках (ближе к потолку и ближе к полу) прикладываем рулетку к стене, чтобы определить где завал. Берем рулетку и отмеряем от стены (у самого потолка) 5 см и отмечаем точку на потолке. Нам нужно 5 см, так как между гипроком и стеной будет еще укладываться утеплитель. Без утеплителя было бы достаточно 3-3.5 см:

После этого берем отвес и прикладываем его одним концом (ниткой) к этой отмеченной точке на потолке, опускаем грузик вниз, тем самым перенося эту точку на пол. То есть, останавливаем внизу грузик, чтобы он не качался и отмечаем на полу точно такую же точку прямо под острием грузика:

Переходим на другой край этой стены. И в такой же последовательности выполняем те же действия: отмечаем на потолке 5 см от стены, опускаем отвес к полу, останавливаем грузик, чтобы он не качался и под кончиком грузика аккуратно ставим точку.

А затем при помощи отбивочной нити отбиваем по нашим меткам (отбивочная нить выполняет роль длинной линейки, с помощью которой мы прочерчиваем по меткам длинную прямую линию):

На потолке должна образоваться прямая линия от одного края стены до другого.

Стараться отбить нить нужно до самого конца одного и другого края, так как после этого нужно будет перенести метки на боковые стены. Отбив потолок, переходим на пол и также отбиваем (на полу также получаем прямую линию). Переносим с помощью карандаша или фломастера метки на боковые стороны. После того как метки перенесены на боковые стороны натягиваем отбивочную нить и отбиваем:

Периметр под направляющие профили размечен. Теперь более-менее уже становится понятно, как крепить профиль для гипсокартона к стене.

Монтаж направляющих профилей под гипсокартон

Начинаем крепить направляющие профили с пола, так как линию, которую мы отбили, очень легко затоптать. Берем направляющий профиль (UD или ППН) 28х27 мм, замеряем и отрезаем нужное расстояние.

Если полы бетонные, то для крепления профиля понадобятся перфоратор и дюбели.

Если же полы деревянные, то профиль крепится саморезами посредством шуруповерта.

Ставим профили заподлицо с нашей отбитой линией на полу вовнутрь так, чтобы край профиля и линия совпадали. Прижимаем одной рукой профиль к полу, ставим саморез и закручиваем. Дальше подправляем профиль, если он сдвинулся, чтобы линия была заподлицо с краем профиля, наставляем саморез и закручиваем.

Закрепляем саморезы с шагом 40-50 см (соответственно для бетонного пола придется продолбить приличное количество отверстий: не забудьте про шумные работы по дому!) Вот таков принцип закрепления всех направляющих профилей. Закрепив полностью профиль на полу, переходим на потолок:

Профили на полу и потолке закреплены. Переходим к боковым сторонам. Вставляем боковой профиль сначала в профиль на потолке, а потом на полу – так легче. Далее засверливаем отверстия:

и прикручиваем профиль к стене.

Проделываем тоже самое и с другой боковой стороной:

Монтаж стоечных профилей под гипсокартон

Итак, направляющие профили по периметру закреплены. Сейчас мы узнаем, как крепить профиль для гипсокартона к стене. Для этого берем стоечные профили 60х27 мм (CW или ПС).

Но прежде чем это сделать нужно отпилить каждый такой профиль по размерам. Для этого замеряем рулеткой расстояние от направляющего профиля на потолке до направляющего профиля на полу и от полученного результата отнимаем один сантиметр.

Это нужно для того, чтобы стоечные профили легко вставлялись. Удобнее вставлять сначала сверху, а потом заводить низ по диагонали:

После того как первый стоечный профиль установлен на место, сразу прихватываем (фиксируем) его подвесами (крокодилами), то есть загибаем их, переводя в П-образное положение.

Переходим к следующему стоечному профилю, делаем таким же образом: вставляем сначала его верх, потом заводим по диагонали его низ и прихватываем П-образными подвесами.

После того как стоечные профили установлены, натянем капроновую нитку и выставим их по плоскости. Для этого берем монтажку (саморез с пресс шайбой, 4.2×13 мм без сверла), приставляем к профилю и вкручиваем в профиль не до конца:

Берем капроновую нитку заводим на шуруп так чтобы держалась:

И докручиваем шуруп на малых оборотах:

Растягиваем моток с ниткой. Натягивать нужно на 10-15 см выше подвесов (крокодилов). Растягиваем нитку, идем к другой боковой стене и там также немного вкручиваем шуруп, после чего натягиваем нитку:

И закручиваем шуруп.
Переходим к верхнему ряду подвесов и проделываем все тоже самое:

Итак, две нитки натянуты. Можно приступать к выставлению стоечных профилей.

Немаловажный нюанс!
Выставлять профили нужно с крайнего и затем все по порядку. Поэтому важно, чтобы остальные профили не касались и не оттягивали нитку. Для этого мы берем два самореза, надавливаем на профиль и вставляем их в боковые отверстия в П-образном подвесе для фиксации профиля, чтобы профиль не доставал нитку:

Таким образом и следующие профили:

Теперь Вы понимаете: на вопрос о том, как крепить профиль для гипсокартона к стене, можно ответить, что это достаточно длительная и аккуратная процедура, требующая внимательности и терпения. Но продолжим.

Сейчас все профили, предшествующие первому профилю придавлены к стене. Начинаем выставление первого профиля. Профиль не должен ни в коем случае отгибать нитку:

Но также он не должен быть слишком утоплен по отношению к ней:

Оптимально, если расстояние между ниткой и профилем около 1 мм и даже меньше:

Приступаем к креплению – используем саморезы с пресс шайбой. Вставляем на биту шуруповерта саморез. Одной рукой держим профиль, другой вкручиваем с боковой стороны профиля через отверстие в подвесе саморез:

Лучше закреплять стараться посередине профиля.

Тоже самое проделываем с другой стороны профиля:

Нитка не касается профиля, оптимально:

Таким же образом закрепляем все последующие профили.

По завершении монтажа нитки снимаются. А выступающие концы П-образных подвесов загибаются внутрь, но это при условии, что стена не будет утепляться. Если будет укладываться утеплитель между профилями, то загибать подвесы рано – они еще пригодятся.

Вот здесь достаточно подробное видео про то, какие бывают профили под гипсокартон:

Сегодня мы с Вами узнали, как крепить профиль для гипсокартона к стене – у нас получился полноценный каркас.
Далеко не уходите, т. к. скоро нас ждет продолжение этой увлекательнейшей темы.

Как сделать круглогубцы из сломанных кусачек

Характеристики бокорезов

Главным отличием бокорезов от обыкновенных кусачек является их конструктивная особенность – у кусачек режущие губы располагаются перпендикулярно по отношению к рукояткам, а у бокорезов – параллельно рукояти либо под малым углом.

Практически во всех случаях объектом разрезания являются изделия из проволоки или проводов, обладающих малым диаметром, либо тонкая пластмасса, или же металл при монтаже или демонтаже приборов.

В работе с данным инструментом можно легко контролировать степень и силу разреза материала перемещая место работы вдоль кромки бокорезов. Конструкция выполнена в виде длинных и больших ручек и короткой режущей части – это дает дополнительную возможность, создать более высокое давление при работе.

В случае, когда требуется перекусить лишь тонкий медный провод, можно использовать только самый кончик режущих губ, чего будет вполне достаточно за счет прилагаемой силы, а если провод имеет довольно большой диаметр, то рекомендуется разместить его наиболее ближе к шарниру и приложить большее усилие на ручки.

Конструкция самых обыкновенных бокорезов включает в себя восемь основных деталей, а именно:

• Пружину
• Рукоятку
• Пятку
• Режущие губы
• Боковую часть
• Заднюю поверхность
• Ребро жесткости
• Запятник

Более подробно конструкцию можно посмотреть на фото бокореза. Каждая из деталей инструмента непременно соединяется при помощи специализированного замка с усиленной системой – шарнира, целью которого является придание более плавного хода при работе.

Между рукоятями находится пружина, которая дает возможность вернуть бокорезы в прежнюю форму сразу после перекусывания предмета.

На кусачках для ногтей сломалась пружина (делаем пружину своими руками)

Сломалась на днях пружина на кусачках Kaizer, которая представляет собой проволоку, загнутую в виде буквы ПЫ. А уже концы этой проволоки, в растопырку вставлялись в проушины на ручке кусачек. В общем не имея под боком ничего пружинящего и подходящего размера, решил согнуть новую пружину из обычной оцинкованной жести. А так как обычная жестянка мало подходит на роль пружины, ибо сыромятина, то форму она будет иметь в виде язычка (полосы). А чтобы лучше пружинила, сделаю её несколько длиньше заводской пружины, то есть изогну её петлёй.

Для начала подобрал гвоздь подходящего диаметра, который будет выполнять роль стопора, удерживая новую пружину между проушин кусачек. Бокорезами откусил фрагмент гвоздя нужной длины и надфилем зачистил у него торцы.

Линейкой замеряем расстояние между проушинами и отрезаем ножницами по металлу, полосу из жести такой же ширины. Хорошо если полоса будет плотно заходить между проушин, тогда после установки пружины, она не будет болтаться влево-вправо.

С помощью круглогубцев, оборачиваем этой полосой наш самодельный палец (стопор), то есть делаем небольшую петельку на конце.

Устанавливаем пружину между проушин и фиксируем стопором.

Чтобы пружина не выскочила в обратную сторону, делаем примерно такой же изгиб с противоположной стороны стопорного пальца. То есть подсовываем под этот торчащий лепесток какую либо проволоку и загибаем конец пружины вниз.

Собственно, самодельная пружина готова. Руками придаём ей подходящую форму, при необходимости укорачиваем ножницами. Если на пружине остались острые края, то счищаем их надфилем или наждачкой. В завершение, наполовину выдвигаем стопор из проушин, смазываем клеем освободившуюся проушину и торчащий конец стопора, затем собираем всё обратно.

Видео с испытанием кусачек.

Если по уму, то хорошо бы эту пружину закалить после придания ей нужной формы. Но к сожалению я не металлург, да и железо для этого нужно не абы какое, а с несколько большим содержанием углерода, поэтому пришлось скрутить пружину из подножного мусора. А так как такая пружина получилась довольно мягкотелая, то и обращаться с кусачками нужно аккуратно, ибо эту пружину легко можно случайно погнуть (но и так же легко выпрямить). С другой стороны, мы тут не трактор подпираем, поэтому с открыванием кусачек она справляется довольно хорошо

10 инструментов из плоскогубцев, подшипника ни не только

Старые или дешевые мягкие плоскогубцы с плохого металла можно не выбрасывать, а переделать в другой специализированный инструмент. Существует много вариантов таких самодельных приспособлений, реально полезных в мастерской. Некоторые из таких инструментов можно только сделать, так как они не продаются.

1. Зажим для натягивания шланга

Необходимо приварить губки плоскогубцев к внутренней обойме подшипника диаметром 20 мм.

Затем та разрезается пополам на полукольца.

В результате получается инструмент для захвата и натягивания шланга на штуцера или трубы. Он подойдет для диаметра 20-25 мм.

2. Съемник для стопорных колец

К губкам плоскогубцев привариваются гайки с вкрученными заточенными короткими шпильками.

Края последних нужно нагреть докрасна, и закалить в масле.

Такой инструмент может использоваться для растягивания и снятия стопорных пружин.

Так же можно затягивать диски болгарки.

3. Универсальный гаечный ключ

К одной щеке плоскогубцев привариваются с боков полосы.

С их краю вваривается гайка с болтом.

К шляпке последнего нужно приварить кусок полосы, чтобы вращать его руками.

В результате болтом можно зажимать губки плоскогубцев. Это позволяет их использовать в качестве гаечного ключа. Особенно такой инструмент будет полезным, если нужно раскрутить болт со слизанными гранями.

4. Прутогиб

Требуется приварить к губкам длинногубцев половинки разрезанной вдоль трубы, повернутые в одну сторону.

Такой инструмент позволяет сгибать из проволоки ровные кольца и пружины.

5. Поворотные плоскогубцы

У плоскогубцев отрезаются ручки.

В оставшихся от них выступах просверливаются отверстия, и нарезается резьба.

К срезанным ручка приваривается по куску квадратного прута длиной по 10-20 мм. В наращенных краях просверливаются отверстия. Затем ручки прикручиваются к основной части плоскогубцев винтами.

Теперь инструмент является поворотным.

6. 3 в 1: плоскогубцы, топор, молоток

К одной губке плоскогубцев приваривается боек от молотка, а ко второй лезвие, вырезанное из дисковой пилы.

В результате получится универсальный инструмент для походов или выполнения мелких работ. Им можно пользоваться как плоскогубцами, а также забивать и рубить.

7. Разметочный циркуль

Шарнир на кусачках или плоскогубцах нужно высверлить.

Затем края ручек затачиваются, и их острые кромки закаляются в масле.

Рассоединенные половины соединяются обратно, но уже болтом с барашковой гайкой.

В итоге получается разметочный циркуль.

8. Торцевые клещи для гвоздей

Во внутренней обойме подшипника вырезается сегмент.

Вместо него ввариваются губки плоскогубцев. Далее обойма разрезается пополам, и края срезов затачиваются.

В результате получаются торцевые клещи для вытягивания гвоздей и перекусывания проводов.

9. Держатель для торцовки труб и прутков болгаркой

Для этого инструмента потребуются зажимные клещи. В них просверливается отверстие, в которое вставляется выточенный палец с втулкой и пружиной.

Край пальца вваривается в клещи.

К втулке на пальце приваривается полоса. В ней делается отверстие, чтобы прикручивать болгарку. Для надежности корпус УШМ дополнительно притягивается к полосе хомутом.

Такой инструмент может использовать для фиксации болгарки при нарезке труб, арматуры, прутков. Благодаря ему, срезы будут получаться ровными. Это выручит, если нет торцовочной пилы.

10. Клещи-струбцины

Потребуется разрезать пополам внешнюю обойму большого подшипника.

Половины стыкуются, и к ним привариваются гайки на болте.

Затем к каждой из них приваривается рукоятка из согнутого квадрата.

Между ручками нужно приварить зацепы для пружины, и натянуть ее. В итоге получается быстросъемная слесарная струбцина, которая также может использоваться как клещи.

Смотрите видео