Столик-подъемник для гаража с электроприводом

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– листовая сталь;
– уголок;
– подшипники;
– кругляк (стальные стрежни);
– колесики для тележек;
– длинный резьбовой стержень;
– моторчик с редуктором от шуруповерта;
– редуктор от болгарки;
– включатель;
– аккумулятор;
– краска.

Список инструментов:
– ленточный отрезной станок;
– плазменный резак;
– сварочный аппарат;
– сверлильный станок;
– метчики для нарезания резьбы;
– токарный станок;
– ленточная шлифовальная машина;
– зажимы, магнитные угольники и пр.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Изготовление основы
Сначала нужно изготовить основу столика, для ее изготовления понадобится уголок. Смысл рамы из уголка в том, чтобы по ней потом могли ездить два ролика. Режем уголок до нужных размеров и свариваем раму нужной длины.

Далее нам нужно установить на раму колесики, которые позволят легко передвигать столик по полу. Всего понадобится 4 колеса от тележек. Чтобы прикрутить их к раме, автор изготовил специальные крепежные площадки. Они представляют собой куски толстой листвой стали, в которых просверлены отверстия и нарезана резьба под болты.

Шаг пятый. Электропривод
Столик у автора работает на аккумуляторе. Для начала нам нужно приспособить редуктор от болгарки, который будет создавать нужный крутящий момент. Разбираем болгарку, отрезаем кусок якоря и впрессовываем ось.

Далее изготавливаем стальную пластину, которая будет служить в качестве корпуса, устанавливаем сюда подшипник. Автор запрессовал его в кусок стальной трубы. Соединяем валы и привариваем кронштейн редуктора к раме стола.

Шаг шестой. Завершающие штрихи
В качестве завершения установим над двигателем и редукторами защитные кожухи. Сделать их можно из тонкого листового металла. В корпус устанавливаем включатель с тремя положениями, а также аккумулятор.

В одном положении столик будет подниматься, в другом опускаться, а в среднем положении выключателя моторчик будет отключен. Единственное, что не понятно, как отключается двигатель, если столик достигнет крайнего нижнего или крайнего верхнего положения. Этой системы автор пока не предусмотрел.

В завершении все красим, столик выглядит теперь красиво, и не будет ржаветь. Можно приступать к испытаниям. Автор с легкостью поднимает при помощи него двигатель от скутера. Теперь можно удобно настроить столик по высоте, чтобы можно было работать с отдельными районами двигателя.

В столике также есть «скорость», ее можно регулировать. На этом все, проект окончен, надеюсь, она вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Подъемный стол своими руками чертежи

Наши юристы подготовили развернутую информацию на тему “Подъемный стол своими руками чертежи” Собрали исчерпывающие материалы чтобы разъяснить всю суть вопроса. Если остались дополнительные вопросы, Вы можете задать их нашему консультанту.

Подъёмный механизм
Циркулярная пила настольная
Виды конструкций
Какие материалы нужны
Делаем кран своими руками
Как сконструировать ножничный подъемник своими руками, подбор привода, материалов, порядок сборки
Стол из дерева
Размеры
Материалы
Инструментарий
Что такое механизм трансформации стола
Что потребуется для работы
Гидравлический подъемный стол ножничного типа Edmolift
Подъемные столы
Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Виды конструкций

Столы-трансформеры встречаются в разнообразных модификациях. Есть изделия для работы, приема пищи, чтения. Каждая из этих категорий обладает уникальными характеристиками и возможностями. По назначению модели подразделяются на следующие виды:

Стол-хранилище. Отличается необычной конструкцией, включает в себя два либо три ящика и столешницу. Открывают это изделие с помощью вращения по оси.
Обеденно-журнальный. Модель признается самым распространенным столом-трансформером. В сложенном состоянии изделие неприметно и не занимает много места. В обычные дни оно используется как журнальный столик, а при необходимости конструкцию можно разложить в комфортный, полноценный обеденный стол. Всего несколько движений, и за ним смогут с удобством разместиться 5–7 человек.
Журнально-рабочий. Это похожий на предыдущую модель стол-трансформер, для изготовления которого используют другой тип столешницы. Необходимость его полностью раскладывать либо менять форму отсутствует. Эту конструкцию применяют для трансформации стола в парту с возможностью регулирования высоты. Здесь также предусмотрены дополнительные ящики для хранения. Кроме того, столешница журнального столика может менять положение с помощью изменения порядка крепежей.
Столик для пикника. Изделие предполагает наличие двух скамеек, сдвигая и разворачивая которые можно получить полноценную удобную мебель. Эта модель не содержит особо сложных устройств, фактически здесь одно крепление с поворотным механизмом и болт-фиксатором.

Существует поворотный стол, который оснащен интересным механизмом раскладывания. Схемы конструкции предполагают наличие дополнительных поверхностей, наложенных одна на другую. Здесь используются специальные металлические направляющие. В момент раскладывания верхняя часть сдвигается, и появляются дополнительные элементы. Впоследствии все составляющие соединяются в единую столешницу.

Поворотный стол-трансформер предполагает использование вставок, отвечающих за выдвижение дополнительных частей столешницы. Они бывают на газлифте либо на пружине. Первую вставку отличает бесшумная работа, скольжение осуществляется благодаря внутренней обработке, в то время как пружина действует с небольшим шумом. При этом газлифт имеет свой ресурс, по истечении которого механизм слабеет и изнашивается. Пружину признают более долговечной вставкой, правда, и более травмоопасной, так как она может выйти из строя и разорваться.

Поворотные столы — наиболее востребованная модель. По боковым сторонам могут находиться дополнительные части столешницы. Конструкция этого предмета мебели предполагает, что подвергаться трансформации могут все его элементы. При этом есть изделия, которые могут менять высоту. Как правило, функция регулирования предусматривается у столов с более сложным автоматическим устройством.

Довольно распространенной моделью считается круглый стол. Благодаря своим формам он помогает «смягчить» интерьер. Круглые изделия после раскладывания становятся овальными, благодаря чему существенно увеличивается их размер. При этом за ними может уместиться до 8–10 человек. Такой трансформер обладает множеством преимуществ: в разложенном виде значительно увеличивается, вмещая много сидящих, в комнате становится центральным, объединяющим элементом. В то же время для стола круглой формы требуется в разы больше места, чем для аналогичных прямоугольных конструкций. Простота самостоятельного изготовления круглого варианта мебели-трансформера — вопрос спорный, поскольку выпилить столешницу для него можно только с помощью специального оборудования.

Дизайнеры не рекомендуют в маленькой комнате размещать мебель темных тонов. Визуально она еще больше уменьшает помещение. Лучше отдать предпочтение светлому столику, например, цвета слоновой кости.

Не менее популярны прямоугольные столы-трансформеры. Эту модель принято считать классическим вариантом. Среди преимуществ отмечают вместительность и компактность. В сложенном виде изделие малогабаритно, а после разложения становится полноценным обеденным столом. Существуют различные вариации раздвижных моделей, размер при трансформации может меняться незначительно или довольно существенно. Прямоугольную конструкцию изготовить самостоятельно проще всего, смастерить такой стол сможет даже начинающий мастер.

Кофейный столик с подъемной столешницей своими руками

Icer 8 февраля, 2019Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления — по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Если вам нужно периодически поднимать столешницу, то выбирайте подъемные столы, так как в них уровень рабочей поверхности может меняться при необходимости. В обзоре я расскажу обо все основные особенности данного решения и разберу, как собирать конструкцию самостоятельно.

Подъемные варианты используются для разных целей, обеденные столы – только одна из разновидностей

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Механизм для стола трансформера

Нужна помощь в сборке.Загорелся идеей собрать журнальный стол-трансформер.
Сам столик вычертил в Pro100.Собрал основание. Но столкнулся с проблемой изготовления самого механизма.В нете нет никакой информации по чертежам самого механизма.

Может кто собирал нечто подобное, поделитесь ссылкой на чертеж.

Комментарии 59

Я вот такой себе купил уже собранный duroviv.ru/system/images/…%B8%D0%BD%D0%BE%D0%B9.jpg Вообще оригинальный, удобный и смотрится хорошо. А что инструкции не было?

Кому интересно, могу скинуть механизм который проще изготовить.

Скинь, посмотрим что за механизм такой попроще.

В понедельник скину

Чертежи скинешь сегодня?

Кому интересно, могу скинуть механизм который проще изготовить.

я себе сам делал, но кагбе полуавтомат (тоесть тянешь на себя столешницу, она понимается, потом на другой стороне открываешь маленькую часть и в конце раскладываешь книжку

короче замануха та ещё… в общем

преимущества: — журнальный столик 900х900х600 — мегабольшой ящик — под сложенным механизмом образуетя тайничек для скатерти — пеленальный столик отменный

недостатки: — или будете об углы колени сбивать (ибо если заокруглить края то в разложенном состоянии в центре будет нечто) — хлипковатость — жрать с него да, можно… можно подбухнуть, но люфт у него есть (оный убиратеся системой из строп) — как для журнального стола — тяжеловатенький — лично проверено — тумба под столом крайне непрактично (коленями упираешься)

посему если какой-то сабантуй, переношу с кухни раскладной обеденный стол на 4х ногах и потом его уношу а делал я его когда малявку ждали — пеленальный столик отменный

Разновидности

Вариантов много, я разберу самые распространенные:

При этом механизм может быть как автоматическим, так и ручным (плоскоременным), первый вариант намного удобнее и почти все современные модели оснащаются гидроприводом.

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Базовые требования к изготовлению ножничного подъемного механизма

Важно во время изготовления подъемного механизма следить, чтобы конструкция соответствовала основным требованиям.

Если проигнорировать основные нормы, то работать устройство будет некорректно, и механизм может представлять угрозу для того человека, кто им пользуется.

Первым делом, важно определить, до какой высоты оборудование сможет поднимать грузы.

Бывают ножничные столы, которые поднимаются на высоту до одного метра, а некоторые устройства могут поднимать до высоты двух-трех метров.

Учитывая данный показатель, важно соблюдать определенные требования и правила безопасности.

Анализируя будущую конструкцию, необходимо правильно, в соответствии с нормами:

выбрать электрический или гидравлический привод;
разработать схему подъемника;
подобрать систему регулирования и управления устройством;
продумать крепежи оборудования к полу.

Изготавливают как самоходные, так и стационарные подъемные механизмы.

Стационарное устройство надежно закрепляется к бетонному полу, а самоходные подъемные столы при необходимости перемещают куда требуется.

Стационарные устройства гораздо безопаснее для человека и имущества, чем передвижные приспособления.

Компоненты

№	Полезная информация
1	Прочная доска для основания
2	Фанера для обода столешницы
3	Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4	Детали для несущих стенок
5	Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6	Кисточки для покраски и лакирования
7	Латунные петли
8	Крепежные элементы
9	Много наждачной бумаги
10	Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Порядок выполнения работы

После выполнения всех расчетов приступают к сборке подъемного устройства. Подготавливают один или два гидроцилиндра, втулки подходящего диаметра, насос и распределитель.

Изготовление ножничного подъемника своими руками:

Платформа подъемника, а также его основание изготавливают из П-образных швеллеров. Ножницы производят из металлических квадратов, двутавровых балок или пластин, толщиной не менее 10 мм.

Для подъемного устройства подготавливают станцию с электродвигателем мощностью 2-5 КвТ.

К данной станции подключают гидроцилиндры, которые будут двигать рычаги ножничной конструкции, эти цилиндры будут поднимать платформу.

Обязательно предусматривается страховочная система, чтобы оборудование не смогло самопроизвольно сложиться.

Итак, обладая знаниями и навыками, можно самостоятельно собрать ножничный подъемник.

Если нет опыта в сфере электротехнических работ, лучше приобрести подъемник, бывший в употреблении.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Столик-подъемник для гаража с электроприводом

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой и удобный стол-подъемник. С помощью него можно легко поднимать для работы увесистые детали на нужную высоту. Приводится в действие столик маленьким моторчиком от шуруповерта, а питать его можно аккумулятором. Также на основе установлены колесики, что позволит передвинуть стол вместе с деталями в нужное место. Собрать такой стол не сложно, материалы легко можно достать. Поскольку автору приходилось работать с довольно толстым металлом, он использовал свой плазменный станок для резки, ленточную шлифовальную машину и другое оборудование, которое может быть не у каждого. Справиться можно и более простыми инструментами, все зависит от времени и потраченных сил. Рассмотрим более детально, как же делается такой столик!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— листовая сталь; — уголок; — подшипники; — кругляк (стальные стрежни); — колесики для тележек; — длинный резьбовой стержень; — моторчик с редуктором от шуруповерта; — редуктор от болгарки; — включатель; — аккумулятор; — краска.

Список инструментов:

— ленточный отрезной станок; — плазменный резак; — сварочный аппарат; — сверлильный станок; — метчики для нарезания резьбы; — токарный станок; — ленточная шлифовальная машина; — зажимы, магнитные угольники и пр.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Изготовление основы

Сначала нужно изготовить основу столика, для ее изготовления понадобится уголок. Смысл рамы из уголка в том, чтобы по ней потом могли ездить два ролика. Режем уголок до нужных размеров и свариваем раму нужной длины.

Шаг пятый. Электропривод

Столик у автора работает на аккумуляторе. Для начала нам нужно приспособить редуктор от болгарки, который будет создавать нужный крутящий момент. Разбираем болгарку, отрезаем кусок якоря и впрессовываем ось.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

Ещё по теме: Как составляется электрическая схема подъёмника?

ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Подъемный стол – особенности конструкции и рекомендации по сборке

Подъемные варианты используются для разных целей, обеденные столы – только одна из разновидностей

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Механизм для стола трансформера

Может кто собирал нечто подобное, поделитесь ссылкой на чертеж.

Комментарии 59

Кому интересно, могу скинуть механизм который проще изготовить.

Скинь, посмотрим что за механизм такой попроще.

В понедельник скину

Чертежи скинешь сегодня?

Кому интересно, могу скинуть механизм который проще изготовить.

короче замануха та ещё… в общем

Как собрать подъёмный стол своими руками?

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Порядок выполнения работы

Изготовление ножничного подъемника своими руками:

Для подъемного устройства подготавливают станцию с электродвигателем мощностью 2-5 КвТ.

Итак, обладая знаниями и навыками, можно самостоятельно собрать ножничный подъемник.

Если нет опыта в сфере электротехнических работ, лучше приобрести подъемник, бывший в употреблении.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Компоненты

№	Полезная информация
1	Прочная доска для основания
2	Фанера для обода столешницы
3	Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4	Детали для несущих стенок
5	Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6	Кисточки для покраски и лакирования
7	Латунные петли
8	Крепежные элементы
9	Много наждачной бумаги
10	Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Рампа для паллетоупаковщика

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Ножничные подъёмники для автосервиса и СТО

Каждому автосервису или СТО в определенный момент требуется купить автоподъемник. В последнее время именно ножничный подъемник стал тем оборудованием, которое заказывают только открывшиеся автосервисы и уже давно существующие станции техобслуживания.

Ножничный подъемник – один из самых удобных видов оборудования для автосервиса, который обеспечивает удобный подъем автомобилей на различную высоту, некоторые модели могут перемещаться. Подъемники с ножничным механизмом используются там, где требуются высокая грузоподъемность при относительно небольших высотах подъема. Благодаря отсутствию боковых стоек, в помещении всегда будет умещаться на один подъемник ножничный больше, чем четырехстоечных или двухст оечных.

Основная сфера использования – участки кузовного ремонта или приемки автомобилей. При оснащении дополнительными конструктивными элементами ножничный гидравлический подъемник может эффективно использоваться для выполнения регулировки углов установки колес (развал-схождение).

Длина платформ подъемника бывает до 140 см метров, если оборудование подразумевает подхват автомобиля под пороги. Если же автомобиль заезжает самостоятельно, то трапы достигают длины 5-6 метров, оптимальной для заезда любого транспорта. Существуют подъемники для отдельных агрегатов со сплошным столом.

Автоматические паллетоупаковщики

Материалы

Ещё по теме: Особенности устройства подъёмника

ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Столик-подъемник для гаража с электроприводом

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

Список инструментов:

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Изготовление основы

Шаг пятый. Электропривод

Характеристики

Для этого решения характерны такие преимущества:

Возможность изменения не только высоты, но и размеров или даже угла наклона столешницы. Все зависит от целей использования, особенностей конструкции и используемого механизма трансформации. Ниже я разберу все основные варианты, чтобы вы могли выбрать оптимальный под свои цели использования.
Компактность. В сложенном состоянии такие системы обычно занимают немного места, что делает их незаменимыми для небольших помещений, где мебель выполняет разные функции в зависимости от ситуации. Есть модели, которые занимают много места, но они предназначены для больших площадей.

Промышленный вариант предназначен для больших нагрузок и способен поднимать сотни килограмм

Широкий функционал. Столы этого типа выполняют разнообразные функции, в чем можно убедиться по фото выше. Кроме того, многие модели оснащаются отсеками для хранения или выдвижными ящиками, чтобы хранить все необходимое под рукой. Вариантов много, поэтому вы без труда подберете вариант для кухни, мастерской или даже производственного помещения.
Необычный внешний вид. Эта разновидность не только удобна, но и имеет необычный внешний вид, механизм трансформации придает конструкции современность, что делает этот тип мебели незаменимым для многих направлений оформления. А при желании вы сможете найти мебель в классическом исполнении, которая подойдет и под традиционные интерьеры.

Современный вариант рабочего стола, который подстраивается под ваши потребности за считанные секунды

Удобство эксплуатации. Чаще всего механизмы просты в использовании и процесс подъема или опускания не вызывает трудностей. Более того – многие современные модели оснащаются электрической или гидравлической системой и вам достаточно нажать на нужную кнопку, чтобы изменить положение рабочей поверхности.
Мобильность. Если вам нужно часто переставлять стол с места на место – выбирайте модель с колесиками, тогда мебель не придется носить – достаточно перекатывать ее, причем с работой справится даже один человек.
Надежность. Качество столов этого типа обычно высокое, так как столы относятся к дорогому сегменту продукции и для изготовления используются только качественные и износостойкие материалы.

Системы надежны и служат долго

Подъемный стол – особенности конструкции и рекомендации по сборке

Подъемные варианты используются для разных целей, обеденные столы – только одна из разновидностей

Характеристики

Для этого решения характерны такие преимущества:

Возможность изменения не только высоты, но и размеров или даже угла наклона столешницы. Все зависит от целей использования, особенностей конструкции и используемого механизма трансформации. Ниже я разберу все основные варианты, чтобы вы могли выбрать оптимальный под свои цели использования.
Компактность. В сложенном состоянии такие системы обычно занимают немного места, что делает их незаменимыми для небольших помещений, где мебель выполняет разные функции в зависимости от ситуации. Есть модели, которые занимают много места, но они предназначены для больших площадей.

Промышленный вариант предназначен для больших нагрузок и способен поднимать сотни килограмм

Широкий функционал. Столы этого типа выполняют разнообразные функции, в чем можно убедиться по фото выше. Кроме того, многие модели оснащаются отсеками для хранения или выдвижными ящиками, чтобы хранить все необходимое под рукой. Вариантов много, поэтому вы без труда подберете вариант для кухни, мастерской или даже производственного помещения.
Необычный внешний вид. Эта разновидность не только удобна, но и имеет необычный внешний вид, механизм трансформации придает конструкции современность, что делает этот тип мебели незаменимым для многих направлений оформления. А при желании вы сможете найти мебель в классическом исполнении, которая подойдет и под традиционные интерьеры.

Современный вариант рабочего стола, который подстраивается под ваши потребности за считанные секунды

Удобство эксплуатации. Чаще всего механизмы просты в использовании и процесс подъема или опускания не вызывает трудностей. Более того – многие современные модели оснащаются электрической или гидравлической системой и вам достаточно нажать на нужную кнопку, чтобы изменить положение рабочей поверхности.
Мобильность. Если вам нужно часто переставлять стол с места на место – выбирайте модель с колесиками, тогда мебель не придется носить – достаточно перекатывать ее, причем с работой справится даже один человек.
Надежность. Качество столов этого типа обычно высокое, так как столы относятся к дорогому сегменту продукции и для изготовления используются только качественные и износостойкие материалы.

Системы надежны и служат долго

Разновидности

Вариантов много, я разберу самые распространенные:

Конструкция подъемного стола этого типа бывает двух видов:

Соединения двигаются, как ножницы, что позволяет легко и быстро регулировать высоту. Установка подъемника проста: расположите его на прочной ровной поверхности и можете начинать эксплуатацию.

Как собрать подъемный стол самостоятельно

Я разберу рабочий процесс на примере журнального столика как самого распространенного и востребованного.

Отвертки. Лучше всего взять набор из плоских и крестообразных вариантов разного размера, чтобы подобрать нужную конфигурацию по месту.
Молоток. Удобнее всего вариант весом около 400 граммов. Кроме того, может понадобиться и резиновый вариант для того, чтобы подбивать соединения для более плотной стыковки.
Шестигранный ключ. С его помощью стягиваются мебельные стяжки. Обычно он идет в комплекте, но качество этого варианта оставляет желать лучшего, проще приобрести запасной вариант, чтобы работа не остановилась в самый неподходящий момент.

Освободите пространство в комнате. Застелите пол картоном, чтобы разложить все необходимое и быстро находить все, что надо.

Затягивайте конфирманты вручную, а не с помощью шуруповерта, чтобы не испортить детали и на деформировать ДСП излишним усилием.

Листогиб своими руками)))

Во время капитального ремонта Транзита часто приходилось гнуть из металла всякие штуковины. По началу использовали дедовский или даже прадедовский способ с тисками и двумя уголками. Но этот секас порядком надоел и порывшись в нете нашёл чертежи листогиба. Вот они
homemade-product.ru/samod…yj-listogib-lichnyj-opyt/
chertegnik.ru/prisposoble…detalirovka-izdeliya.html
Купил металл и работа началась.

Метки: листогиб

Комментарии 47

а если кромку не подготавливать а с верху кинуть навесы…то что изменится?

при открывании будет щель .не будет угла а будет загиб . погляди на ворота гаража.

вот щас сам занялся этим изготовлением…будь добр скажи между уголками основными рабочими зазор нужен…в твоем случае это швелер и уголок…вижу что зазора нет…я так понимаю он появляется при подьеме уголка в верхнее положение…то есть зависит от навесов…которые приварины

я делал плотное прилегание без зазоров, так гиб точнее и чётче.)))

Только ручки надо по бокам сделать, а то когда второй гиб надо будет сделать, деталь упрется в ручки, проверенно)

хорошая штукаработал с такой

Нужная вещь конечно. работал как с заводским так и с рельсовым ( самопальным ) — с заводским работать приятно и можно в одиночку, работаешь весом, а самопал, хотя и из рельсов — гнет до 1мм (от двойки рельс согнулся), усилие такое что не все просто пустой рельс могут поднять.

нужен противовес с грузом с другой стороны от ручки, чтобы легче гнуть было, на этом много усилий нужно приложить. У нас на работе заводской стоит — удобная штука. Если нужно могу фото сделать

это на ура справляется с поставленными задачами, а когда его не хватаем есть у знакомого жестянщика листогиб на рельсе длиной 2.5метра.))) фото интересно )))))

Спасибо за нужную в хозяйстве вешь! На днях займусь изготовлением подобного листогиба!

по фото не понял, как гнется то?

видео не моё, но у меня все точно так же

Распространенная конструкция, но хендмейд впервые вижу.Отлично получилось, возьму на вооружение)

Тоже нужен будет скоро листогиб и благодаря Вашей записи быстро усваиваются основы — предложена простая в понимании и реализации конструкция, которую каждый может по своему желанию модернизировать и т.д.
спасибо.

очень греет душу понимание, что был кому то полезен.)))

Здравствуй! А какова максимальная толщина сгибаемого листа?

до 1.5мм смотря какое качество гиба нужно. если значительно увеличить массив станка тогда сможет согнуть и 3мм.

а подскажите, 2мм согнет лист.или только оцинковку?

оптимальная толщина металла до 1.5мм, при увеличении толщины ухудшается качество гиба, увеличивается радиус. что бы гнуть 2мм и толще, листогиб надо изготавливать на базе рельсы, и ещё важна длина загибаемой детали. другими словами для двойки и более эта схема подойдёт только листогиб надо строить на бОльшом и массивном металле иначе не будет качества.

у мена давным давно такой уже)только как-то не удобно сделано ключом крутить-у меня он не нужен!

Листогиб для фальцевой кровли

Роликовый Листогиб. Инструкция по созданию.
Хочу заранее извиниться, не рассчитывал после создания выкладывать на сайт, поэтому при работе было сделано достаточно мало фотографий и некоторые моменты были отсняты после завершения работы над устройством.
1. Первым действием для создания листогиба был расчет комплектующих.
2. Постройка листогиба началась с выбора центральной комплектующей. Основной комплектующей были выбраны два БУ штока амортизатора автомобиля. Данный материал был выбран в связи с тем, что автомобильные штоки теоретически обладают хорошей геометрией и не должны иметь погрешностей в диаметре в связи с тем, что штоки после токарной обработки обрабатываются на кругло шлифовальном станке, а только после этого покрываются хромом. По своим техническим характеристикам напоминают сталь 40, но не имеют полной термообработки. Сталь достаточно прочная и пластичная внешне хромирована, поверхность имеет упрочнение вглубь на 2 мм. Сама сталь обрабатывается достаточно плохо.

Если покупать новые штоки отдельно от амортизаторов это будет стоить порядка 380 руб. за штуку что крайне дёшево, также новые штоки не имеют испорченной геометрии в сравнение с БУ. В своей работе я использовал штоки не новые, а снятые в каком-то сервисе с автомобиля, такие штоки уже не подходят для последующей установки на автомобиль, так что их как правило сдают в металлолом. В связи с тем, что они не новые они имеют достаточно большую кривизну в связи с чем мне пришлось произвести их рихтовку.

Перед тем как я произвёл рихтовку я разобрал БУ амортизаторы и извлёк штоки после этого я проверил их кривизну с помощью токарного станка. Зажав шток в трёхкулачковый патрон и подперев шток задней бабкой я убедился в своём предположении, сделанном ещё при разборе штока что он имеет весьма существенную кривизну. Данный шток ещё можно было от рихтовать поэтому данный шток был выпрямлен что составило не очень большую проблему. Впоследствии было разобрано ещё два амортизатора шток, одного из которых был непозволительно кривой за что и был забракован второй же подошёл хоть тоже потребовал рихтовки. После того как были подготовлены два штока можно было продолжать заниматься созданием листогиба.

4. Далее из дюралевого листа высотой 25мм . Было выпилена пара параллелепипедов различных по размерам один с размерами 90 на 42 на 25 и второй 43 на 107 на 25 (P.s это финишные размеры уже после проточки. Читайте дальше). Для распила листа использовалась болгарка с установленной на неё диск по нержавейке. После этого я использовал токарный станок как фрезерный установив в патрон параллелепипеды и проточив их грани. После задания размеров была произведена разметка на заготовках и просверлены по два расположенных на одной оси отверстия в каждой детали. Для этого было куплено сверло диаметров 20 мм. Это составило довольно большую проблему в связи с тем, что свёрла таких больших диаметров достаточно редки или имеют слишком большую цену поэтому процесс поиска сверла значительно затормозил работу. Когда отверстия были просверлены надо было придать отверстиям лёгкую эллипсность с помощью круглого напильника. Далее параллелепипеды будут именоваться обоймами.

После того как работа над отверстиями была закончена штоки были установлены в обе обоймы в меньшей обойме сквозь валы было просверлено 2 отверстия, в которых была нарезана резьба М6.

Так же штоки надо было выставить друг относительно друга на определённом расстоянии. Задание этих размеров производилось по крайним подшипникам. Эти размеры были выбраны не случайно, а были предварительно рассчитаны. Расчет отталкивался от принятых стандартов при создании швов.

5. Далее была изготовлена пара одинаковых роликов. Ролики были изготовлены из нержавеющей трубы диаметром 25 мм. Труба была распилена на два нужных отрезка болгаркой с тем же диском по нержавейке с достаточным припуском для последующей обработки на токарном станке. На станке были приданы размеры роликам аналогичные размерам параллелепипедов. Далее с помощью расточного резца были приданы внутренние размеры под посадку подшипников. Я использовал 4 подшипника с внутренними- внешними- размерами обойм: 22 и 8 мм соответственно . По 2 подшипника на ролик, также было изготовлено два вала аналогичные длинной отрезкам трубы.(По-хорошему, надо было изготовить валы либо из нержавеющей стали, либо из дюрали. Объяснение этому вы найдёте в конце статьи. Я же изготовил их из шпильки.) Валы были изготовлены с проточенными посадками с обеих сторон под внутренние посадки подшипников. Также по центральной оси валов были просверлены 2 отверстия с обеих сторон по диаметру подходящие для нарезание внутренней резьбы М4. Чтобы в последующем закрепить валы в обойме.

6. Далее была изготовлена так называемая скоба размерами 107 на 158. Данная деталь была изготовлена из листового алюминия толщиной 3-4 мм. Я её изготовил с использованием листогибочного станка предварительно нагрев горелкой заготовку под скобу. При изготовлении было испорчено 4 заготовки. Изначально планировалось изготовить скобу из титана, но во всех 4 случаях скоба лопалась в месте изгиба. Предположительно, это происходило из-за недостаточного нагрева. Если бы я поместил скобу в свой горн, то такой бы оплошности не произошло. К сожалению, размер моего проходного отверстия в горне не соответствовал размерам заготовки под скобу. Поэтому, я был вынужден греть заготовку на воздухе, а не в изолированном пространстве горна.

После этого, на скобе была размечена ось, на которой будут просверлены 2 отверстия. Ось должна была быть перпендикулярна вертикальной оси, которая была размечена на обойме и при этом быть смещена на 11 мм ниже крайней точки большего подшипника, установленного на штоке. Данное объяснение весьма туманно, проще посмотреть на фотографии.
После того как разметка была произведена и по ней были просверлены 2 отверстия ролики были установлены на положенные им места.

8. После того, как была произведена практически вся работа над механикой. Можно было начать наводить товарный вид.

9. Перед тем, как начать наводить товарный вид я разбираю станок. Преимущество моей модели в том, что она является полностью разборной.

11. После того, как я закончил шлифовку деталей, я изменяю форму фиксирующих болтов. Зажав болт в токарный станок, я вывожу торцы и стачиваю шестигранную часть создавая цилиндр. После этого я сверлю отверстие в цилиндре сверлом на 6мм и вставляю туда расплющенный штифт из нержавеющей стали чтобы при работе инструмента не бегать за ключом. Также произвожу модернизацию второго фиксирующего болта повторяю торцовку его на токарном после чего на гриндере стачиваю 4 грани шестигранника. В кадр не попало, но зазубрины на штифте я уберу на гриндере в последующем.

12. После этого произвожу окончательную сборку. Данный роликовый листогиб предназначен для фальцевой кровли и был изготовлен мною на заказ. Преимущества данного листогиба в том, что он достаточно плохо подвержен ржавению в связи с тем, что большинство его компонентов изготовлено либо из дюрали, либо из нержавеющей стали. К сожалению, мне не удалось обойтись без обычной стали в связи с тем, что не придумали ещё такой материал, который бы не ржавел и из него делали подшипники. Также я был весьма ограничен в материале поэтому в некоторых моментах прибег к обычной стали. Можно было бы сделать основные направляющие из нержавейки, но данный материал мне не удалось найти. Также к преимуществам моего листогиба можно отнести и то, что он обладает достаточно малым весом всего 1300 гр. относительно своих собратьев. Ещё одни преимуществом выступает то, что он обладает достаточно хорошей жёсткостью и мало чем может уступить в данном аспекте своим собратьям сделанным целиком из стали)

Себестоимость моего устройства не превышает 5 тыс. руб. Стоимость же заводского аналога со схожими характеристиками и заточенного под те же задачи достигает 100000тыс руб. В последующем из эбонита будут выточены удобные рукоятки чтобы держать устройство при работе, и им было бы удобно работать.

На фотографии видно кусочек слива, изготовленный данным устройством за пару минут. Данный аппарат во многом может заменить листогибочный станок. В связи с тем, что на листогибочном станке можно делать лишь сливы или другие изделия из листового металла, ограниченные длинной зажимных губок станка. Данное же устройство неограниченно ничем, кроме как длинной заготовки листа из которого будет что-либо сделано. На стройке точно таким же устройством, делают сливы и многие другие детали длинной порядка десятков метров. Я лично видел, как аналогичным устройством загнули слив длинной в 40 метров.

В итоге могу смело утверждать, что получившееся устройство имеет право на жизнь и вскоре оно займёт своё место у заказчика.