Как использовать зачистной диск второй раз

Как работать УШМ («болгаркой»)

Р абота угловой шлифовальной машиной (повсеместно именуемой «болгарка» ), одна из самых травмоопасных на стройке и в ремонтах, поэтому, всякому кто берет в руки этот инструмент нужно иметь четкое представление как правильно работать болгаркой, как ухаживать за ней, знать правила безопасности.

Содержание.
1. Устройство и принцип действия болгарки.
2. Шлифовка болгаркой.
3. Резка кирпича, бетона, металла болгаркой.
4. Штробление с помощью болгарки.
5. Рабочие насадки для болгарки.
5.1 Обзор дисков для болгарки (видео).
6. Обслуживание УШМ.
7. В завершение самое важное — техника безопасности.
8. Как правильно работать с болгаркой (видео).

Видео-версия статьи

Устройство и принцип действия болгарки

Болгарка представляет собой достаточно простой и эффективный инструмент. Состоит она из ударопрочного корпуса, снабженного одной или двумя рукоятками и рабочей части – вращающегося с большой скоростью вала, на котором закрепляются сменные насадки. Ось вращения вала перпендикулярна корпусу устройства.

Маленькими УШМ (о размерах болгарок чуть ниже) можно работать удерживая инструмент непосредственно за корпус, но вот использовать болгарку с диском от 180 мм и больше, нужно, удерживая ее за две рукоятки. Без этого работа крайне опасна или невозможна.

Верхняя часть рабочей насадки (диска), не используемая в работе, закрывается предохранительным стальным кожухом.

С помощью насадок болгаркой можно резать и шлифовать бетон, металл, обрабатывать поверхность деревянных изделий, выполнять заточку инструментов и многое другое.

Крупные детали режут мощными, массивными агрегатами с диаметром режущего диска от 230 мм и больше. В быту и в большинстве ремонтно-строительных работ удобно пользоваться болгаркой с диском до 180 мм.

Даже небольшая машина, с диском 150 мм или кроха на 115-125 мм заметно облегчит раскрой МДФ, фанеры, пластика, тонкого металла.

По большей части, силовой установкой для УШМ выступают электрические двигатели, однако существуют и модели с → пневматическим приводом (по ссылке рассказано об отличиях пневматических инструментов от электрических).

Скорость болгарок так же заметно отличается: чем мощнее устройство и больше диск, тем меньше скорость. И если у машин с диском 230 мм это 1,9-2 тыс. об/мин., то у маленьких устройств скорость вращения может достигать 14 тыс. об/мин.

Шлифовка болгаркой

Первым делом разберемся, как шлифовать болгаркой, и какие при этом используют насадки.

Для шлифовки и зачистки применяют зачистные диски, чашки, проволочные сетки различной формы и другие приспособления. Как выполненные целиком из абразивного материала, так и имеющие стальную либо пластиковую основу, на которую крепятся различные абразивные накладки и даже наждачная бумага.

Зачистной диск заметно толще отрезного. Форма его может быть плоской либо тарельчатой. Если такую «тарелку» углубить, а края сделать узкими, получим чашеобразную шлифовальную насадку, или попросту «чашку».

Шлифовку ведем всей плоскостью насадки либо ее частью. При этом ось вращения, располагается практически перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Резка кирпича, бетона, металла болгаркой

Теперь о том, как резать болгаркой кирпич, бетон, металл и т.д. Для этого используются специальные круги, которые так и называют, отрезные.

Болгаркой можно резать как металл, так и кирпич

Они бывают двух видов: для металла и для камня. Диском по камню, при крайней необходимости можно резать металл и наоборот, но производительность процесса будет ниже.

Кроме того, если с дисками из абразива проблем нет, то стальной диск с напылением или вставками, предназначенный для резки камня, быстро выйдет из строя, если им резать металл.

Резку выполняют ребром диска, при этом усилие нажатия не должно быть значительным, инструмент нужно удерживать практически «на весу» и без перекосов.

Резать с помощью УШМ дерево допускается с использованием специального диска для дерева. Они достаточно новы и имеются в продаже.

Диск по дереву для «болгарки»

Штробление с помощью болгарки

Штробой строители называют прорезанный в стене, в потолке или полу канал для размещения коммуникаций.

Давайте рассмотрим как штробить болгаркой, поскольку этот вид работ хотя и выполняется отрезными кругами, но имеет свои особенности.

Для устройства штробы по ее ширине, болгаркой прорезаем две параллельные линии, нужной глубины, после чего материал между ними выбирают с помощью перфоратора или стамески с молотком.

Для работы по бетону или керамическому кирпичу, лучше использовать стальной диск с алмазным напылением или режущими вставками. Штукатурку, особенно известковую или гипсовую, легко режет обычный абразивный диск по камню.

Штробление при помощи УШМ

Работа заметно упрощается, если штробы резать болгаркой со специальной насадкой – штроборезом. Такая насадка имеет два диска, расстояние между которыми можно регулировать и прорезает аккуратные параллельные линии за один проход. Подробнее о способах штробления каналов под проводку в стене можно узнать → по ссылке.

Некоторые мастера «выходят из положения», устанавливая два диска, разделенные шайбой, но использовать болгарку, таким образом, не совсем правильно. Хотя работа и ускоряется но:

  • высок риск получения травмы если на два диска не встанет защитный кожух;
  • прорезанный канал будет довольно узким и в целом подойдёт только для тонкого кабеля.

Рабочие насадки для болгарки

Работа с болгаркой невозможна без различных насадок, к которым относятся:

  • режущие диски для УШМ, состоящие из абразивного материала, либо имеющие соответствующим образом устроенный край (алмазное или корундовое напыление, режущие вставки из специальной стали и т.д.);
  • шлифовальные «чашки» и диски так же выполненные из абразива, либо стали с различными вставками;
  • шлифовальные щетки из упругой стальной проволоки различных видов;
  • насадки с закрепленными листами наждака (в т.ч. с возможностью замены «наждачки» после её износа).
  • достаточная новинка – универсальные режущие диски, которые режут как камень, так и металл — стоят дорого, но и износ минимален;
  • специальные режущие диски по дереву.

Рабочие насадки для УШМ

Обзор дисков для болгарки (видео)

Обслуживание УШМ

Немного о том, как обслуживать болгарку.

К уходу за УШМ можно отнести смену рабочих насадок, периодическое добавление и замену масла в редукторе, очистку двигательного отсека и двигателя от пыли, своевременную смену контактных щеток.

Меняя диски не старайтесь сильно затягивать прижимную гайку

Смена насадок производится достаточно просто:

  • выключаем УШМ из розетки, чтобы исключить случайное включение;
  • блокируем редуктор кнопкой на его тыльной стороне;
  • специальным ключом откручиваем прижимную гайку;
  • снимаем сработанный диск или старую насадку, ставим новую и прижимаем ее гайкой.
Читайте также:
Разные трафареты для выжигания, от простого к сложному

Сменить диск можно и без специального ключа, для этого, отключив болгарку от сети и заблокировав одной рукой редуктор кнопкой, второй проворачиваем диск против часовой стрелки. Если усилие достаточное, прижимная гайка открутится вместе с диском.

Для смены масла (смазки) достаточно снять крышку редуктора, выкрутив четыре, реже шесть болтов.

Для замены масла достаточно снять крышку редуктора

Частично очистить болгарку от набившейся в корпус пыли, можно, продувая ее струей сжатого воздуха и обрабатывая пылесосом, но лучше хотя бы изредка разбирать для чистки весь корпус.

В завершение самое важное — техника безопасности

  • Работа с болгаркой не допустима без защитных очков или прозрачного щитка, закрывающего все лицо.
  • Не пользуйтесь треснутым или надломанным диском, отлетевший кусок может нанести тяжелую травму.
  • Не выполняйте резку зачистным, а шлифовку отрезным дисками.
  • Не работайте УШМ с заметным люфтом рабочего вала. Риск разрушения насадки у такой машины многократно возрастает.
  • Не «глушите» предохранительные клавиши и кнопки.
  • Прежде чем резать болгаркой бетон, другие каменные материалы (особенно асбоцементные), прорезáть штробы и т.п., обязательно наденьте респиратор, хотя бы простой «лепесток».

Как правильно работать с болгаркой (видео)

Будьте внимательны и аккуратны, и болгарка станет Вам верной помощницей на работе и в быту!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Похожие записи

  • Как выбрать болгарку для дома, дачи, гаража, для работы
  • Как быстро и просто заточить пильную цепь болгаркой
  • «Новый — старый» материал или – что такое массивная доска
  • Как проложить электрику, коммуникации в старой стяжке
  • Как отремонтировать печь на даче: замазать, оштукатурить, чтобы не лопалась
  • Как выполнить утепление за два сезона
  • Акценты ретро в современном интерьере
  • Установка маяков для штукатурки стен своими руками
  • Какие бывают измерительные инструменты
  • Вопрос: Про сырой деревянный каркас для окна
  • На какой провод вешать реостат для регулировки яркости светильника?
  • Как заменить элементы системы отопления в квартире?
  • Вопрос: Совмещенные системы печь-камин по одной стене в двух комнатах
  • Как поклеить обои на штукатурку без шпаклёвки, особенности поклейки
  • Устройство эл. щита в трехкомнатной квартире
  • Лепка скульптуры из бетона своими руками

Каким диском можно выполнять заточку инструментов, и каким диском резать профнастил?

Резать — отрезным диском по металлу. Что до заточки, лучше конечно использовать стационарный точильный станок. Но, в общем без особых проблем точится заточным диском. Он может быть и плоским, но заметно толще отрезного (4-5 мм), а иногда тарельчатой или чашеобразной формы (на фото вариант заточного диска).

Стоит помнить, таким диском тонкую заточку тонкого инструмента вроде ножа или резца сделать, нужно повозится. Из опыта, точил топоры и лопаты отрезным диском. Но нужно уметь, да и заточка получается грубовата. Просто под рукой ничего другого не было.

Для заточки сверел можно использовать отрезной диск. Для заточки обычных кухонных ножей использую лепестковый шлифовальный диск и кронштейн для фиксации УШМ, а дальше как на обыкновенном заточном станке.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, мм Толщина, мм Посадочное гнездо, мм
115 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 22,00; 22,23
125 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
150 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
180 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00
230 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

  • Отрезные.
  • Обдирочные.
  • Шлифовальные.
  • Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

  • Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.
  • Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).
Читайте также:
Чертёжный инструмент для нахождения центра

  • Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.
  • Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».
  • Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

  • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:
  • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования Рекомендуемый номер зернистости
Плоское 16 — 36
Круглое обдирочное 24 — 36
Круглое чистовое 60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента 170 — 220
Отделочное 180 — 320
Резьбошлифование 100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

  • Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
  • Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
  • Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
  • Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
  • Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Круги для зачистки ржавчины и краски типа “Коралл”.

Как правильно пользоваться чтобы получить максимум выгоды?

Круги “Коралл” сегодня очень известны среди людей которые обрабатывают металл на производстве, в небольших мастерских и даже в быту.

Своей популярностью они обязаны своей эффективности. Такой круг зачищает ржавчину или окраску с металла с волшебной легкостью.

Но при этом основным минусом таких кругов принято считать стоимость — многие называют ее “Высокой”.

Давайте сегодня разберемся, почему так происходит и почему не правы те люди, которые утверждают: “Круг дорогой и кончается быстро”.

Мое утверждение будет обратным — “Круг недорогой и хватает его на долго”.

Чтобы это доказать я буду разбирать причины, по которым ресурс круга в некоторых случаях не соответсвует ожиданиям пользователя. Конечно не следует ждать от одного круга обработки десятков или сотен квадратных метров окрашенной или ржавой поверхности. Но при этом круг не должен заканчиваться через 5 минут работы.

Конечно сразу следует понять — мы будем сравнивать круги и материалы одной категории. Не стоит сравнивать лепестковый круг Луга за 80 рублей и круг 3M Clean&Strip за 900 рублей. Они предназначены для разных задач. Хотя с этим часто связано основное заблуждение о дороговизне кругов Коралл.

Давайте с этого и начнем.

Наша задача — зачистить краску или ржавчину с металлической поверхности.

Что обычно используют для этого из насадок на УШМ?

  • Лепестковый круг — самое просто что было под рукой.
  • Металлическая щетка — тоже есть у многих и вполне предназначены для этих задач.
  • Круг Коралл — почти ни у кого нет, но создан именно и только для этого.

Лепестковый круг — предназначен для шлифовки металла. Имеет для этого необходимую конфигурацию и абразивное зерно с полотном. При зачистке краски или ржавчины имеет два существенных недостатка:

  • Шлифует металл, портит геометрию поверхности.
  • Быстро забивается продуктами шлифования, теряет работоспособность. Хотя при этом может быть абсолютно не изношенным.
Читайте также:
Как сделать простой выжигатель самостоятельно из подручных материалов

Металлические щетки — предназначены для разных задач, в частности очистка поверхности. Один из популярных видов это чащечная щетка с гофрированной проволокой. Тоже имеет недостатки:

  • Невысокая скорость обработки (но весьма высокий ресурс)
  • Более высокая травмоопасность из-за возможного вылетания кусков проволоки.
  • Более высокий уровень вибраций из-за высокого веса инструмента (в сравнении с лепестковым кругом или кругом Коралл).

Щетки в зависимости от вида так же могут требовать УШМ с регулировкой оборотов, вот пример рекомендаций по скорости.

Хотя УШМ с регулировкой оборотов сегодня должна быть уже в каждом гараже, не говоря о производствах.

И тут настает время начать использовать зачистной круг “Коралл”.

Нужно понять, как правильно работать этим кругом чтобы получить максимальный ресурс и производительность.

Круги такого типа используют технологию Scotch-Brite™ 3M™. То есть это нетканое полотно с абразивным зерном в составе — отдельные нейлоновые нити определенной толщины и длины, на них нанесено абразивное зерно с помощью клеевого состава, и все вместе это соединено между собой методом горячего прессования.

В зависимости от используемой нити, количества клея, абразива, степени прессовки — получаются круги с разными свойствами, разной агрессивности и разной эластичности.

Это могут быть мягкие доводочные круги, могут быть шлифовальные губки с мягкой структурой, а могут быть круги типа “Коралл” (официальные названия Cleaning Disc/CD (круги Gtool) или Сlean&Strip/C&S (круги 3М).

В них используется более толстая и прочная нить, более крупное абразивное зерно. Вот фото структуры зачистного круга Gtool Коралл и 3M Сlean&Strip в приближении.

По сути, это привычные нашему глазу материалы, например абразивные губки и листы (они очень похоже на губки для мытья посуды).

То есть это очень пористый материал, между нитями и зерном которого много свободного пространства. Это дает ряд плюсов при обработке ржавой или крашенной поверхности из металла:

  • Круг не забивается продуктами шлифования, им есть куда удаляться.
  • Круг мало греет поверхность. А значит не греет и краску (или другое покрытие) на поверхности и она не начинает “плыть”.
  • Круг адаптируется к поверхности благодаря эластичности, можно обрабатывать внутренние и внешние скругления, трубы.
  • Мягкость круга (амортизация) не позволяет ему резать металл и портить геометрию детали.

Но эта же пористость и эластичность являются по сути слабым местом круга. К счастью эта проблема возникает не часто и лишь по незнанию оператора.

Причины преждевременного износа круга.

Острые кромки и края.

Очевидно, что такая пористая структура будет легко разрушаться о какие-либо острые кромки металла. Мы же не шлифуем абразивными губками края консервной банки.

И это произойдет даже если работать на оборотах ниже рекомендованных — острые кромки или большие заусенцы будут действовать как нож.

Нейлоновая нить в кругах CD имеет оптимальную толщину и прочность, которая позволяет обеспечить необходимое давление на абразив и при этом способна когда нужно оторваться и освободить новые волокна с абразивом по мере износа.

Толщина нити, вид и объем клея, абразивное зерно в зачистных кругах Скотч-брайт (коралл) — все это выверено и высчитано специалистами в результате большого объема опытов и изысканий.

И если круг стоит 900 рублей — то это не значит что он способен делать что угодно. Нет, наоборот — он является специализированным продуктом для узкого спектра задач. Но эти свои задачи он решает лучше всех.

Избыточное давление на круг.

Слишком сильный прижим кругов CD так же стремительно ускоряет их износ. Даже на самых малых оборотах — избыточная деформация волокна приведет к его разрушению и отделению из структуры круга.

Нет смысла давить на круг сильнее необходимого — абразивное зерно в таких кругах подобранно именно для этой задачи и работает от незначительного усилия. А учитывая мягкую структуру круга — это просто странно, ведь она будет прогибаться под Вашим давлением, пока вы не сожмете диск чуть ли не до самой опорной тарелки.

Важнее выбрать правильный круг для конкретной задачи.

Слишком высокие обороты. Главная причина.

Рекомендуемая скорость для таких кругов — 25–29 м/с.

Что в оборотах примерно получается:

  • Круги 125–135 мм ~4000-4500 об/мин
  • Круги 75 мм ~ 6500–7000 об/мин
  • Круги 150 мм ~ 3000–3500 об/мин

Конечно скорость может варьироваться от исходных условий — самого покрытия, прижима оператора, вида самого круга и так далее. Но в большинстве случаев указанные скорости обеспечивают зачистным кругам CD-Коралл оптимальное сочетание скорости съема и ресурса.

Это пожалуй самая главная причина мифа о невысоком ресурсе таких кругов — слишком высокие обороты.

Но надо отметить, что часто этот миф происходит из гаражных или домашних мастерских, где болгарка с регулировкой оборотов встречается не всегда.

Все происходит от незнания. Например на кругах люди видят цифры — 11 000 об/мин.

Но вот на обозначение Max обращают внимание далеко не все. А это обозначает что указанная скорость — это максимально допустимые обороты для данного круга. После превышения этих оборотов возникает очень высокая вероятность разрушения круга, и это на холостых оборотах. А в сочетании с прижимом или неровной поверхностью, кромками — беды не миновать.

Максимальные обороты и рекомендованные могут отличаться в 3 и больше раз. В некоторых случаях указанные обороты имеют отношение только к самой опорной тарелке, а не к продукту в целом.

Мы в компании GTOOL стараемся максимально информировать покупателя о рекомендованных режимах работы. Но всегда нужно о безопасности самостоятельно и знать как правильно работать любым инструментом.

Очень часто все эти три фактора сочетаются вместе — оператор ставит диск CD на УШМ без регулировки (10 000 об/мин) и начинает обрабатывать например старый кузов автомобиля, весь в дырах с рваными краями, и чтобы удержать УШМ пытается сильнее давить. Круга в таких случаях хватает очень не на долго. Меньше чем человек рассчитывал.

Как получить от зачистных кругов CD (Коралл) максимум выгоды?

Советы и рекомендации.

Соблюдайте рекомендованные обороты.

  • Круги 125–135 мм ~4000–4500 об/мин
  • Круги 75 мм ~ 6500–7000 об/мин
  • Круги 150 мм ~ 3000–3500 об/мин

Обеспечьте минимально необходимый прижим.

Позвольте абразиву выполнять свою работу, не давите слишком сильно. Правильно подобранный круг будет работать весьма быстро на рекомендуемых оборотах.

Читайте также:
Чертёж для модели из дерева

Избегайте острых кромок, краев отверстий.

Избегайте торчащих и острых краев металла. При необходимости обработать поверхность с краями и кромками — учитывайте направление вращения круга. Круг не должен “набегать” на острый край.

При соблюдении этих простых рекомендаций вы сможете получить максимум пользы и ресурса от любого зачистного круга Cleaning Disc или Коралл. Не зависимо от производителя, будь это супердешевый круг из Китая, или премиальный и дорогой круг от 3M, или идеальный круг по соотношению цены и качества от компании Gtool.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Круг зачистной: надежный инструмент для грубой работы

Для выполнения обдирочных и подготовительных работ на поверхностях изделий из различных материалов используются специальный инструмент — зачистные круги. О том, что такое зачистной (обдирочный) круг, как он устроен, каких типов бывает и где может использоваться — подробно рассказано в данной статье.

Что такое зачистной круг

Зачистной круг (обдирочный круг) — сменная оснастка для ручных шлифовальных машин; режущий абразивный инструмент в виде диска или тела вращения иной формы (конус, чаша), предназначенный для абразивной обработки поверхности изделий из металла, камня, древесины и других материалов.

В различных отраслях промышленности, в сфере ремонта и в других областях самое широкое распространение получили ручные шлифовальные машины с электрическим и пневматическим приводом — угловые (УШМ, «болгарки»), прямые и торцевые. Данные машины могут работать с различной сменной оснасткой в виде дисков или тел вращения иной формы. В число этой оснастки входит и специальный инструмент, предназначенный для обработки различных поверхностей — зачистные круги.

Зачистной круг может использоваться для выполнения различных операций:

  • Зачистка окрашенных поверхностей от старых слоев лакокрасочных покрытий;
  • Очистка поверхностей от коррозии и различных загрязнений;
  • Удаление с поверхностей мелких дефектов — царапин, выступающих сварных швов, наклепов металла, выступающих комков штукатурки/шпатлевки и т.д.;
  • Доведение поверхности до необходимой степени чистоты под выполнение следующих этапов обработки.

Зачистные круги являются необходимым инструментом при выполнении самого широкого круга работ, однако качество и эффективность работ зависит от того, насколько верно подобран инструмент. Чтобы сделать верный выбор, следует разобраться в существующих зачистных кругах, их характеристиках и применяемости.

Круг зачистной по металлу 125х22мм А24 ЛУЖСКИЙ АЗ

Круг зачистной по металлу 115х22мм А24 ЛУЖСКИЙ АЗ

Круг лепестковый зачистной 125х22.2мм абразивный 10000об/мин. красный ROCKFORCE

Круг зачистной 3-1/2″ винт JTC

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 11000об/мин. черный в блистере ROCKFORCE

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 12000об/мин. серый ROCKFORCE

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 12000об/мин. красный ROCKFORCE

Круг зачистной 125х22.2мм абразивный 12000об/мин. зеленый ROCKFORCE

Круг зачистной по металлу 230х6х22мм А24 ЛУЖСКИЙ АЗ

Круг зачистной по металлу 180х22мм А24 ЛУЖСКИЙ АЗ

Типы и устройство зачистных кругов

Прежде всего, следует указать, что к зачистным (или обдирочным) кругам относятся инструменты для грубой обработки и, соответственно, изготовленные с применением крупнозернистого абразива и других материалов. Различные шлифовальные и полировальные круги, в том числе алмазные и твердосплавные, к данной группе не относятся и здесь не рассматриваются.

Зачистные круги делятся на множество групп по устройству, типу используемого абразивного материала, профилю (сечению) и характеристикам.

В первую очередь, круги делятся на несколько типов по конструкции:

  • Абразивные сплошные (твердотельные);
  • Лепестковые радиальные и торцевые (торцовые);
  • Абразивные из нетканых материалов радиальные и торцевые;
  • Эластичные сплошные из полимерных материалов;
  • Проволочные торцевые и радиальные.

Наиболее широкое распространение получили абразивные сплошные и лепестковые круги, соответствующие отечественному стандарту ГОСТ Р 53410-2009.

Сплошной диск представляют собой тело вращения того или иного профиля, изготовленный из абразивного порошка и бакелитовой связки. По конструкции круги делятся на два типа:

  • Без упрочняющих элементов — маркировка «B»;
  • С упрочняющими элементами (армированные) — маркировка «BF».

Круги типа «B» имеют наиболее простое устройство: они формуются из бакелита с добавкой необходимого количества абразивного зерна, а после затвердевания пластика сохраняют приданную форму. Круги типа «BF» имеют упрочнение — армирующую сетку из стекловолокна или иных материалов, которые предотвращают откалывание частей круга и их разлет на большой скорости.

Сплошные круги выпускаются нескольких типов:

  • Тип 1 — прямого профиля;
  • Тип 5 — с выточкой;
  • Тип 6 — цилиндрические чашеобразные;
  • Тип 11 — конические чашеобразные;
  • Тип 27 — с утопленным центром;
  • Тип 28 — тарельчатые с утопленным центром;
  • Тип 35 — торцовые прямого профиля;
  • Тип 36 — прямого профиля с интегрированными крепежными элементами (втулками).

Диаметр кругов различных типов может лежать в пределах 32 — 250 мм, толщина — 4, 6, 8, 10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм, а центральное отверстие под шпиндель шлифовальной машины — 8, 10, 13, 16, 20, 22,23 (международный стандарт) и 32 мм.

Для изготовления кругов используются несколько типов абразивных порошков:

  • Электрокорунд — маркировка «A» (к данной группе относятся белый, нормальный и иные марки электрокорунда);
  • Циркониевый электрокорунд — маркировка «Z» или «38А»;
  • Карбид кремния — маркировка «C».

Зернистость абразива лежит в пределах F12 — F36 (размер зерна 2000 – 500 микрон) и P24 – P80 (размер зерна 764 — 201 микрон) по ГОСТ Р 52381-2005. Данные значения соответствуют европейскому стандарту FEPA, что обеспечивает взаимозаменяемость кругов отечественного и зарубежного производства без лишних пересчетов зернистости.

Зачистной лепестковый торцевой круг

Лепестковые радиальные круги

Зачистной круг из нетканого материала

Лепестковые зачистные круги бывают двух типов:

  • Торцевые;
  • Радиальные.

Торцевой лепестковый круг имеет металлическую или иную основу, на одном торце которого расположены уложенные внахлест прямоугольные лепестки из шкурки на тканевой основе. Торцевые круги бывают прямыми и конусными. Радиальные круги имеют иную конструкцию: их основу составляет металлическая втулка (или из другого материала), на наружной поверхности которой закреплен ряд прямоугольников из шкурки на тканевой основе.

Торцевые лепестковые круги изготавливаются из шкурки с абразивным зерном указанных выше фракций, данные изделия предусмотрены стандартом ГОСТ Р 53410-2009. В рамках данного стандарта торцовые лепестковые круги имеют конструкцию Тип 29. Радиальные лепестковые зачистные круги стандартом не регламентируются.

Зачистные круги из нетканых материалов могут быть торцевыми с крепежным отверстием и сплошными. Они изготавливаются из натуральных (войлок) или синтетических нетканых материалов с пропиткой абразивным зерном на клеевой основе. Зернистость абразива и размеры кругов соответствуют указанным выше.

Читайте также:
Выбор рисунка для выжигания и способы его переноса на деревянную поверхность

Эластичные полимерные зачистные круги — относительно малая группа инструментов, которые используются для выполнения ограниченного круга работ. Эти круги изготавливаются из плотной резины, абразивные свойства им придаются рифлением.

Проволочные зачистные (обдирочные) круги — металлические круги с щеткой из стальной витой проволоки. Круги могут быть торцевыми или радиальными, в первом случае щетка расположена на торце диска (занимая всю его площадь или только частично), во втором — на его наружной поверхности (по радиусу). Такие круги предназначены для выполнения наиболее грубой обдирочной работы.

Характеристики и маркировка зачистных кругов

К основным характеристикам зачистного круга относится его конструкция (тип), размеры, марка и зернистость абразивного порошка, твердость (для сплошных кругов) и предельная рабочая (окружная) скорость. Данные характеристики обычно указываются на круге или идущей в комплекте этикетке. Отечественным стандартом предусмотрено, что маркировка кругов выполняется следующим образом:

  1. Цифра или двузначное число — тип круга;
  2. Размеры, в том числе и диаметр посадочного отверстия, в мм;
  3. Первый цифробуквенный индекс — тип (марка) абразивного порошка;
  4. Второй цифробуквенный индекс — зернистость абразива;
  5. Латинская буква — твердость (от весьма мягкого «F» до чрезвычайно твердого «Z»);
  6. Латинская буква (буквы) — тип материала круга (бакелит с упрочняющими элементами или без них);
  7. Число — предельная рабочая скорость, в м/с (обычно круги имеют рабочую скорость до 32, 35, 40, 50, 63 и 80 м/с).

В маркировке лепестковых кругов значение твердости отсутствует. Маркировка зачистных кругов из нетканых материалов и других типов может содержать те же сведения, хотя здесь все зависит от желания производителя конкретных изделий.

Вопросы выбора и применения зачистных кругов

При выборе зачистного круга необходимо учитывать вид выполняемых работ, особенности обрабатываемого материала и тип имеющейся шлифовальной машины. Для работ по обдирке старой краски, следов коррозии и загрязнений можно использовать различные круги, в том числе проволочные — они быстро удаляют непрочный слой ЛКП или ржавчины, но практически не воздействуют на основной материал. Для выравнивания поверхностей, удаления выступающих сварных швов или иных дефектов металлических изделий следует использовать твердые сплошные или лепестковые абразивные круги.

Зачистные круги должны иметь подходящее по диаметру крепежное отверстие и соответствовать шлифовальной машине по максимальной рабочей скорости. Для монтажа круга с большим посадочным отверстием не допускается применение самодельных проставок или иных вспомогательных деталей — это может привести к разрушению или соскальзыванию круга и травмам. А если круг имеет малую максимальную скорость, он может разрушиться под воздействием центробежных сил и ударных нагрузок.

Выполнять подготовительные работы и операции по зачистке поверхностей следует с учетом рекомендаций по эксплуатации шлифовальной машины, общетехнических требований и норм техники безопасности. Только в этом случае работа будет не только качественной и эффективной, но и безопасной.

Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.

Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.

В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.

В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.

Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Ошибки при работе с отрезными и шлифовальными кругами

Отрезные круги

Проблема

Возможная причина

Устранение

Разрушение по периметру

Части, обычно V-образные, вырываются по периметру диска.

Подобные разрушения по периметру обычно связаны с «закусыванием» диска в месте реза, т. е. диск зажимает и шлифмашина мгновенно стопорится. Обычно причиной данного разрушения является неправильно закрепленная заготовка. Чем дальше место реза находится от места фиксации заготовки, тем выше будет вибрация.

Сколов можно избежать, используя поступательный метод реза — легкое движение инструмента вперед-назад. Заготовка должна быть закреплена как можно ближе к точке реза, следует избегать излишнего расстояния между точкой прижатия детали и местом ее реза.

Вырыв сердцевины

Полный вырыв металлического кольца в центре диска.

Это очень опасный случай связанный только с неправильной эксплуатацией. Это происходит практически каждый раз, когда к диску прикладывается сильная поперечная нагрузка (поворот или наклон инструмента вбок) или использование отрезного диска для шлифования.

Использование прижимных фланцев разного диаметра.

Использование поврежденных прижимных фланцев.

Чересчур затянутая прижимная гайка.

Этого можно избежать используя возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза).

Использовать шлифовальный диск для шлифовки. Использовать оригинальные (заводские) фланцы одинакового диаметра.

Использовать исправные фланцы.

Не перетягивать прижимную гайку.

Следить за максимально используемой силой затяжки прописанной в инструкции или использовать гайку Kwik-Lock.

Диск по периметру растрепывается

Читайте также:
Выбор рисунка для выжигания и способы его переноса на деревянную поверхность

Обнажение стеклосетки

Подобные разрушения по периметру обычно связаны с «закусыванием» диска в месте реза или из-за сильной вибрации во время резки (место реза далеко от места закрепления заготовки или заготовка плохо закреплена).

Подобное разрушение может произойти в случае сильного/резкого давления на заготовку во время резки.

Этого можно избежать используя возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза).

Также необходимо производить рез рядом с местом фиксации заготовки. Например, для арматуры d-12 мм рекомендуемое плечо — 10 см.

Аккуратно заводить абразивный диск в зону контакта.

Рез на большую глубину

Следы трения оставленные на диске сигнализируют, что резка проводилась на большую глубину.

Резка на чрезмерную глубину (до тех пор, когда корпус УШМ начинает касаться заготовки).

Боковая нагрузка на диск во время резки.

Верхний слой армирующей сетки поврежден или изношен (шлифование диском, предназначенным для отрезки)

Основное правило: не стоит резать на предельную глубину. Это также связано с высокой площадью контакта диска с заготовкой (площадь контакта желательно сокращать при возможности). Чем меньше площадь контакта, тем лучше проходит процесс обновления зерен, тем выше эффективность диска.

Не прикладывать боковое давление (не «заваливать» инструмент вбок).

Увеличивать глубину реза постепенно.

Использовать вращательную технику при резке толстых профилей/заготовок.

«Заполировывание»

Поверхности отрезного диска становятся глянцевыми. Лучше всего это можно увидеть, если посмотреть на диск под острым углом.

Так называемое «Заполировывание» может произойти, когда резка выполняется слишком медленно или используется УШМ низкой мощности.

Длина линии контакта диска с заготовкой слишком большая.

Использовалась маломощная УШМ.

Этого можно избежать минимизируя площадь контакта диска с заготовкой.

1. Начинать резку аккуратно.

2. Продолжать прикладывать умеренное давление на УШМ в процессе резки.

Использовать возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза)

Когда кромка отрезного диска начинает сужаться это называется «заострение»

Это может произойти, когда резка проходит слишком медленно. Давление на диск было не достаточным и так называемый эффект самозатачивания не произошел.

Длина линии контакта диска с заготовкой слишком большая.

Эффект «самозатачивания»

При резке абразивным диском должен происходить процесс самозатачивания. Т.е. в процессе резки происходит постоянное обновление абразивных зерен новыми зернами с острыми кромками выступающими из связующего вещества (на основе синтетических смол). После сгорания связки отработанное зерно выпадает и появляется новое, острое.

Этого можно избежать минимизируя площадь контакта диска с заготовкой.

1. Начинать резку аккуратно.

2. Продолжать прикладывать умеренное давление на УШМ в процессе резки.

Использовать возвратно-поступательную технику (плавные движения УШМ вперед-назад во время выполнения реза)

Посинение металла на поверхности реза

Коррозия нержавеющей стали

Длина линии контакта диска с заготовкой слишком большая.

Использовалась маломощная УШМ.

Диск использовался сначала для резки черной стали, а затем этим же диском начали резать нержавеющую.

Диск не содержит железа и серы.

Когда резка выполняется эффективным способом, температура в зоне реза не превышает 250-300ºС. Риск коррозии возникает только при температуре 400ºС и выше. Для того, чтобы резка проходила эффективно и температура удерживалась на минимально возможном уровне необходимо обращать внимание на следующие критерии:

Использовать правильную скорость: линейная скорость должна быть в пределах от 70 до 80 м/с.

Используйте возвратно-поступательную технику.

Во время резки труб не пытайтесь делать рез в один подход. Вращайте трубу для того, чтобы уменьшить площадь контакта диска с трубой.

Используйте максимально-возможную скорость на инструменте при резке.

Производите рез перпендикулярно заготовке, избегайте движения диска из стороны в сторону (трение приводит к перегреву).

Старайтесь сокращать глубину погружения диска в металл.

Использование диска и для резки нержавеющей, и для резки черной стали приводит к коррозии.

Диск не режет алюминий

Диск не предназначен для резки алюминия

Главным образом, тонкие диски могут быть использованы для широкого спектра различных материалов.

При резке алюминия нужно производить больше возвратно-поступательных движений (до 4-х раз чаще производить движения в сравнении с резкой черного металла).

Лучшего результата можно добиться при использовании специального диска по алюминию.

Диск не режет, шлифует

Диск слишком жесткий.

Скорость вращения диска слишком низкая.

Давление на диск слишком слабое.

Слишком длинная линия контакта диска с заготовкой.

Используйте более мягкий диск.

Увеличьте мощность на УШМ до максимально разрешенной (указано на диске).

Плавно увеличьте давление на УШМ.

Используйте возвратно-поступательную технику во время резки.

Чересчур сильный износ диска

Диск слишком мягкий.

Скорость вращения диска слишком низкая.

Скорость вращения диска падает во время резки.

Используйте более жесткий диск.

Увеличьте мощность на УШМ до максимально разрешенной (указано на диске).

Используйте более мощный инструмент или сократите давление на диск.

Шлифовальные круги

Проблема

Возможная причина

Устранение

Неравномерный износ

Угол шлифования слишком острый (плоский)

Повреждение армирующей стеклосетки

Механическое повреждение диска

Место шлифования находится далеко от места закрепления заготовки

Приложено чересчур высокое давление

Равномерного износа диска можно достигнуть поддерживая рекомендуемый угол шлифования 20-30º

Улучшить закрепление заготовки (сократить плечо)

Прикладывать меньшее давление. Дать диску вращаться более свободно.

Вырыв сердцевины

Полный вырыв металлического кольца в центре диска

Угол шлифования слишком острый (плоский)

Сильный перегрев, ведущий к разрушению связки

Равномерного износа диска можно достигнуть поддерживая рекомендуемый угол шлифования 20-30º

В случае, если необходимо шлифовать под более острым углом (например 10º), следует чередовать шлифованием с более большим углом поочередно (шлифуя другие части и области, где это возможно)

Улучшить закрепление заготовки

Дисбаланс, вибрация

Грязь на фланцах

Диск не закреплен достаточно хорошо

Фланцы различных размеров

Не перетягивать прижимную гайку

Следить за максимально используемой силой затяжки прописанной в инструкции по эксплуатации

Использовать оригинальные (заводские) фланцы одинакового диаметра

Особенности оснастки УШМ

Содержание

Содержание

Мало какой инструмент имеет настолько широкую область применения, которой обладает УШМ (в простонародье «болгарка»). Фактически одна небольшая машинка позволяет быстро выполнить более десятка ремонтно-строительных работ.

Для оснащения УШМ сегодня производят широкий ассортимент комплектующих, что позволяет быстро подобрать рабочую часть.

Какие задачи решает оснастка для УШМ

УШМ — универсальный инструмент, который можно использовать для чистки, шлифовки, полировки, резки заготовок из разных материалов. Также с помощью болгарки затачивают инструмент, стачивают сварочные швы и даже выполняют фрезеровальные работы. Все, что для этого требуется — правильно подобрать диски. На текущий момент ассортимент кругов существенно расширен, благодаря чему с их помощью можно работать со многими материалами:

  • металлом;
  • кирпичом;
  • бетоном;
  • керамикой;
  • камнем;
  • фарфором;
  • деревом;
  • застывшей эпоксидной смолой.

Есть многофункциональные и узкоспециализированные диски. Однако даже многофункциональные круги не всегда можно использовать для обработки абсолютно всех материалов. Неправильный выбор круга может способен спровоцировать порчу заготовок и даже стать причиной серьезных травм. Независимо от вида диска и модели УШМ работа с этим инструментом требует предельной осторожности.

Чем может производиться шлифовка

Хотя при помощи этих кругов фактически выполняется один фронт работ, следует различать обдирочные или зачистные и шлифовальные диски.

Первые предназначены для грубой обработки, а вторые — для чистовой.

С их помощью можно обрабатывать разные поверхности:

  • деревянные;
  • металлические;
  • каменные;
  • бетонные.

В зависимости от области применения дисков различаются их рабочие части. Это может быть поверхность с алмазной крошкой, щетки с металлической проволокой или щетиной, наждачная бумага и другие абразивные материалы. Для грубой обработки бревен, толстой доски или бруса предназначены круглые либо цепные круги-рубанки цельнолитого типа.

Правильно выбираем диски — зернистость, размеры

При выборе кругов важно учитывать посадочный и внешний диаметры, а также зернистость. Это основные, но не единственные параметры, от которых зависит, подойдет диск для выполнения работ или нет. Также имеют значение толщина, радиальное и торцевое биение. Однако эти характеристики больше влияют на качество работ. А сама возможность их выполнения зависит именно от зернистости и размеров.

Зернистость

Поскольку на рынке можно встретить несколько редакций классификации зернистостей, проще ориентироваться на упрощенный способ сегрегации кругов по этому признаку. Принято различать тонкую, мелкую, среднюю и крупную зернистость. От этого показателя зависит количество снимаемого с поверхности материала. Также имеет значение зернистость при резке металла — эта информация будет предоставлена в следующем разделе.

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Размеры

Для ручного инструмента предназначены диски с внешним диаметром от 115 до 230 мм. Их толщина может составлять 0,8–5 мм, а величина посадочного диаметра — 22,2 мм. Лепестковые диски для шлифовки материалов совпадают по диаметру с максимальным размером круга с липучкой (опорной тарелкой), который используют в качестве переходника.

Для чего нужны отрезные диски и почему некоторые из них предназначаются только для металла

Для быстрого раскроя твердых материалов предусмотрены отрезные диски. Раньше с их помощью обрабатывали только металл. Сегодня производители дополнили ассортимент инструментом для резки камня, бетона, керамогранита. Отрезным диском для металла нельзя обрабатывать бетон и наоборот. Это связано с особенности материалов, из которых изготовлены разные виды дисков.

Для производства кругов по металлу используют электрокорунд либо карбид кремния. Зернистость этих материалов варьируется в пределах 5–125 по ГОСТ 3647-80. Она отображает реальную режущую способность инструмента и его ресурс. Для обозначения этого параметра по международному стандарту FEPA производители используют букву «F». Для резки разных материалов нужны диски со следующей маркировкой:

  • F46 — тонкие листы из нержавейки, специальные марки стали, алюминий, тонкостенные профили и трубы;
  • F24 — многоцелевой раскрой стальных заготовок с большим сечением, включая чугунное литье, титана и его сплавов;
  • F36 — заготовки из стали с небольшим сечением, жаростойкие марки стали, а также чугун и цветные металлы;
  • F30 — заготовки из инструментальных и жаропрочных сталей с большим сечением, цветных металлов и чугуна.

При этом чистота обрабатываемой поверхности во многом зависит от размеров зерна. Чем меньше этот параметр, там чище рез. Однако не стоит во всех без исключения случаях ориентироваться на этот показатель. Ведь мелкое зерно, если его использовать не по назначению, спровоцирует преждевременный износ круга и прижог обрабатываемой поверхности. При необходимости края можно будет аккуратно зачистить после резки.

Для чего нужны алмазные диски

Для резки бетона, камня и твердых хрупких материалов используют диски с алмазным напылением. Эти круги бывают сплошными и сегментированными. От конструкции зависит их область применения. Сплошные диски предусмотрены для мокрой резки, а сегментированные — для сухой. При работе УШМ в бытовых условиях обычно нет возможности увлажнять обрабатываемую поверхность, поэтому большим спросом пользуется режущий инструмент с прорезями.

Независимо от конструктивных особенностей дисков на них по всей длине внешнего диаметра нанесена алмазная крошка. Именно этот материал режет твердые поверхности и защищает металлическую основу кругов от стремительного перегрева. Поскольку алмазная крошка — плохой проводник тепла, она дополнительно выполняет функцию термоизолирующей прослойки. Медленный нагрев диска увеличивает время его непрерывной работы и повышает производительность.

Прорези в кругах для сухой резки выполняют демпфирующую функцию. Однако они не только защищают режущий инструмент от деформаций, но и дополнительно охлаждают металл, захватывая воздух и обеспечивая таким образом вентиляцию. Прорези симметрично расположены на круге, что сводит к минимуму вероятность вибраций и биений. Несмотря на продуманную защиту от перегрева, сплошные диски не рекомендуется перегружать. Максимальное время непрерывной работы — полторы минуты. Затем инструмент нужно охладить в течение 20–30 секунд.

Сегментированные и сплошные диски могут иметь волнистую поверхность. Такие круги называются турбо. Перепады уровней на металлической поверхности обеспечивают лучшую циркуляцию воздуха и увеличивают время непрерывной работы. Особенно это заметно при работе с сегментированными дисками. Такая оснастка в 3–4 раза медленнее перегревается. Лучший отвод тепла позволяет не только быстрее выполнить задачу, но и продлевает срок службы инструмента.

При выборе диска с алмазным напылением нужно учитывать, что для резки разных материалов предназначены определенные виды кругов:

    сплошные для работ с системой орошения — способны резать хрупкие материалы: стекло, керамическую плитку, мрамор;

Важно выбрать правильный диск при выполнении ремонтных работ своими силами (штроблении несущих стен под проводку или коммуникации труб). Если обычный круг с алмазным напылением встретит на своем пути металл, он быстро испортится. Характеристики диска должны содержать информацию, что он подходит для резки армированного бетона.

Что насчет обработки дерева

Однажды во время работы дома, на даче, в гараже появляется соблазн по-быстрому порезать при помощи УШМ доски или брус. Каждый рискнувший уверен, что его пронесет. Обмануть судьбу получается далеко не у всех. Нередко подобные эксперименты заканчиваются травмами разной степени тяжести.

Использовать болгарку для раскроя или резки дерева нельзя. Это оборудование не предназначено для подобных работ.

Основная причина запрета — у машины для шлифования нет стопора, который не позволит пройти критическую точку. Вследствие этого посадочная зона может приблизиться к поверхности обрабатываемой заготовки. В результате возрастает риск зацепа, способного спровоцировать вылет УШМ из рук. Авария происходит в доли секунды, и предугадать ее невозможно.

Не менее опасна встреча зубьев с сучком, гвоздем, саморезом, поскольку сразу после контакта болгарка может вывернуть кисти рук и направиться в сторону по неизвестной траектории.

Однако упорство, с каким мы преодолеваем вполне обоснованные запреты, помогло добиться своего. Авторитетные бренды дополнили свой ассортимент отрезными дисками для работы с деревом. Они специально разработаны для УШМ, чтобы можно было безопасно выполнить раскрой. Особенность этих дисков заключается в их конструкции с уменьшенным количеством зубьев, благодаря которой снижается риск внезапных рывков и ударов. Кроме того, при работе на повышенных оборотах не так быстро горят сами зубья. Такие круги представлены тремя модификациями:

с уменьшенным количеством зубьев.

Диски подходят для раскроя древесины с разной твердостью, а также плитных материалов. Для каждого вида работ, рекомендуется подбирать отдельный инструмент. Они широко представлены в продаже, поэтому можно без проблем заказать подходящий круг для работы с деревом.

Можно ли ставить диски для дисковых пил на УШМ

Обычные дисковые пилы для раскроя доски и бруса имеют больший посадочный диаметр, поэтому несовместимы с болгарками. Однако и этот запрет быстро обошли. Народные умельцы-кулибины разработали переходник, который позволяет установить на УШМ обычные пилы. При этом наличие адаптера не делает инструмент безопасным — список рисков остался прежним.

Чтобы обезопасить раскрой бруса, доски или плитных материалов, производители инструментов разработали совместимые с УШМ-насадки. Они обеспечивают полноценный упор ручного инструмента и исключают риск прохождения критической точки. При помощи такой насадки фактически можно собрать облегченный аналог ручной циркулярной пилы. Он несовершенен и опаснее специально созданного для резки дерева инструмента. Однако его использование все равно кратно снижает риск травматизма.

Второе название насадки для УШМ — подошва. Она может быть стационарной или регулируемой. Второй вариант позволяет менять угол наклона диска и глубину реза. Регулируемая подошва расширяет возможности безопасной резки дерева болгаркой. Однако она не в состоянии полностью заменить циркулярку.

Техника безопасности

Этот компактный и удобный инструмент при неумелом и безответственном обращении таит в себе большую опасность. Ответсвенный же подход снижает вероятность травм и поломок. Независимо от того, с каким материалом планируется работать с применением УШМ, необходимо соблюдение базовых правил безопасности:

  • работать в очках, респираторе и перчатках;
  • резку и шлифовку выполнять при наличии защитного кожуха;
  • если на металлическом круге появились сколы, трещинки или другие дефекты, необходимо сразу же прекратить работу таким инструментом и заменить его;

  • менять диски только на отключенном от сети инструменте;
  • при первом же появлении подозрительных вибраций, щелчков, шумов прекратить работу УШМ;
  • сохранять бдительность в процессе резки или шлифовки — инструмент может в любой момент заклинить;
  • после прекращения работы требуется дождаться полной остановки диска;
  • применять круги, которые подходят только для выполнения конкретных работ.

Если используются дополнительные приспособления (подошва, кожух, пылеотвод, стойка), необходимо убедиться в надежности фиксации этих элементов. Также потребуется удостовериться, что они не мешают вращению диска.

Рейтинг лучших зачистных кругов на болгарку на 2021 год

Просмотрено: 1891

  • Время прочтения: 11 мин.
  • Для удаления ржавчины, а также для снятия краски с металлических поверхностей или стен, как правило, приходится прилагать очень много усилий и тратить огромную массу времени. Поэтому в современном мире данный процесс никак не может обойтись без применения специального электроинструмента. Подобный тип работ поможет облегчить «болгарка» (она же угловая шлифовальная машинка или УШМ), оснащенная особыми насадками. Обычно, для таких операций используют специализированные диски для зачистки или обдирки, однако, окончательные этапы обработки возможно производить и шлифовальными и заточными приспособлениями – все будет зависеть от материала, который подлежал обработке.

    Диски зачистные и обдирочные

    Их рабочая часть представляет собой стальную чашку или некое объединение двух дисков, на кромке которых интегрированы щетки, витые шарошки или стандартная металлическая проволока. Данная конструкция подойдет для удаления следов коррозии и ржавчины, а также слоев различных покрытий (например, засохший цемент, полимерное или лакокрасочное покрытие). Эти приспособления станут незаменимыми при ремонте кузовов различных моделей автомобилей, оборудования или строительных агрегатов. Прочность и сечение проволочного элемента будет определять уровень обработки. Покрытие обдирочных дисков может быть абразивным или алмазным, а их грани сродни граням заточных кругов. Поэтому, ими легко удалять штукатурку и иные покрытия, нанесенные на камень или бетон с высоким уровнем адгезии отделки.

    Насадки для снятия краски

    Краску предпочтительнее снимать с помощью щеточных дисков – они деликатно очищают поверхность, лучше проходят по неровностям, а также почти не наносят вред в местах соединения или сцепления обрабатываемых объектов. Жгутовые щетки считаются чуть более агрессивными – ими лучше снимать краску, нанесенную на твердые покрытия, ибо они мало эластичны и плохо взаимодействуют с неровностями. Для эффективного снятия ЛКМ данным насадкам потребуется работа инструмента на повышенных оборотах и желательно, чтобы сам инструмент, в целях большей устойчивости, не был очень уж легким. В то же время, высокие обороты и тяжесть инструмента неблагоприятно скажутся на операторе (усталость рук наступит быстрее).

    Насадки для снятия покрытий с металлических поверхностей

    Для обдирочных работ по металлическим поверхностям (обычно это удаление ржавчины и следов коррозии), специалисты применяют корщетки. Выглядят они как классическая щетка из витой/не витой проволоки, установленной в стакан металлический или интегрированной в диск на основе аналогичной проволоки.

    ВАЖНО! Работать корщетками по металлу следует только в специальной защитной одежде, ибо в ходе обработки мелкие кусочки проволоки могут отрываться от насадки и лететь в оператора.

    В зависимости от проводимого типа обдирочных работ, следует надлежащим образом подобрать жесткость и толщину щеток. Всегда необходимо помнить, что проволока, установленная на диске, оставляет на поверхности, подлежащей обработке, царапины. Поэтому, для снятия покрытия, к примеру, с автомобильного кузова, их нужно использовать с осторожностью. А вот при удалении ржавчины в труднодоступных и невидимых глазу местах их можно использовать с усилием. Для щадящей обдирки металла предпочтительнее применять особые круги на основе силиконовых волокон карбида (XCS) – стандартно они имеют черный цвет. Также, для щадящей работы подойдут износоустойчивые диски, изготовленные по технологии «Клин энд Стрип» (выполняются из нейлоновых нитей и имеют голубой цвет). Эти круги изготавливаются в двух вариантах – для УШМ и для дрели. Их отличительная особенность состоит в том, что после работы круг не забивается снимаемым материалом и не наносит обрабатываемой поверхности повреждений в виде царапин. В то же время, он отлично удалит сварочные брызги, следы ржавчины, застывшие капли герметика и антикоррозийное покрытие. Благодаря высокому противостоянию износу, круги «Клин энд Стрип» возможно применять до полного их истирания.

    Для снятия ЛКМ с металлических поверхностей также можно использовать лепестковую насадку для УШМ. Лепестковый диск представляет собой круг с наклеенной на его поверхность наждачкой, которая вырезана в виде лепестков. Для целей черновой обработки применяют наждачку с большим зерновым размером. Для финальных (чистовых) работ подбирают наждачные лепестки с мелкой зерновой разделкой. Однако, подобные круги склонны быстро изнашиваться, а их поверхность быстро забивается остатками снятого ЛКМ, но заменить или восстановить их очень просто.

    Насадки для снятия покрытий со стен

    Для того чтобы аккуратно снять лакокрасочное покрытие со стен, следует применять корщетки на толстой витой проволоке. Этот метод является самым эффективным, но при нем появляется очень много пыли. Отсюда понятно, что в процессе работы оператор должен использовать защитные очки и респиратор. Кроме того, УШМ предпочтительнее оснастить специальным пылесосом с оснасткой, которая бы закрывала корщетки. Также, толстая витая проволока отлично справится с удалением со стен застарелой грунтовки, штукатурки или шпаклевки.

    Для снятия красочного покрытия с бетонных стен используют насадки в виде чаши. Во время данного процесса «болгарку» необходимо удерживать под углом таким образом, чтобы заглубления инструмента в поверхность не происходило, а лакокрасочный слой все же снимался. Одновременно, толстой виттовой корщеткой возможно проводить финальные работы по выравниванию поверхности и снятию возникших наплывов на стене.

    Диски заточные

    Подобные диски прямо предназначены для грубой обработки металла. Ими возможно осуществлять зачистку сварных швов, снимать фаску на обрезанных железных объектах, а также подтачивать инструмент (стамески, сверла и т.п.), в случае, когда под рукой отсутствует точильный станок.

    ВАЖНО! Для работы на данных дисках, обороты УШМ должны быть установлены по минимуму и не должны превышать рекомендованные значения, указанные на маркировке.

    Обычно, данными кругами пользуются на маленьких моделях «болгарок», ибо ими проще зачищать металл. Заточные диски отличаются от отрезных своей толщиной (не менее 5 миллиметров) и они имеют углубление по центру, что облегчает обработку нужного объекта.

    Диски шлифовальные

    Они применяются для полировки и шлифовки различных поверхностей, таких как пластик, дерево или металл. В данном процессе чаще всего используют круг шлифовальный лепесткового типа, на который наклеена наждачка в виде лепестков. Однако, для целей именно шлифовки, а не зачистки, лепестки возможно не только приклеивать, а попросту присадить на простую липучку. Для целей полировки можно использовать особые круги, которые внешне похожи на войлочные подушки. Также подойдут и полностью тканевые диски.

    Подбор дисков для определенных работ

    Для зачистки зазубрин, удаления заусенцев и шершавостей на полах из древесины или потолках в новостройках, следует использовать зачистные круги с маркировкой Р150 или 180 – они лучше всего подойдут для выполнения общих задач.

    Для финальной и мокрой обработки следует применять:

    • Модели с маркировкой Р240 и 280 – они легко добьются гладкости при снятии лака или краски. Особенно это актуально для объектов, с которыми человек постоянно соприкасается, например, мебель в бане.
    • Абразивы с маркировкой Р400, 600 и 1000 помогут создать почти зеркальную поверхность на пластиковых, керамических или металлических изделиях. Они не оставят особых царапин на бамперах и фарах автомобилей, и прекрасно обработают металлические элементы мебели и даже посуду.
    • Круги с маркировкой Р1200, 1500, 2000 и 2500 добавят матовости к уже окрашенной поверхности кузова, лобового стекла или любой зеркальной поверхности.

    Для зачистной полировки потребуется использовать особые круги с особыми материалами:

    • Вулканитовые – они изготавливаются на каучуковой базе, в которую добавляются кристаллические ингредиенты. Обладают повышенной теплоемкостью, поэтому способны отлично обрабатывать металл. К примеру, посредством их можно подновить вещи из нержавеющей стали, сантехнику или посуду.
    • Фетровые – выполняются из уплотненной ткани, которая активно борется со сколами и трещинами, глубокими потертостями и царапинами на древесине, пластике металле или стеклокерамике. Превосходно зачищают полироли. Легко помогут избавиться от следов затиров дворников на переднем стекле машины. Применяются даже в авиации и железнодорожном транспорте.
    • Поролоновые – изготовлены на основе полиуретановой пены. Круги могут быть разными относительно собственной жесткости и маркируются цветами – белые, оранжевые, голубые и черные. Прекрасно подойдут для удаления царапин и сколов на окрашенных поверхностях. Также прекрасно борются с подтеками – достаточно нанести немного пасты на поролон и пройтись по проблемному месту.
    • Шерстяные – основой для них служит синтетическая или овечья шерсть. Идеально применимы для жесткой зачистки – прекрасно убирают следы окисления и царапины с покрашенных поверхностей. Используются совместно с абразивной пастой, но требуют нанесения ее чуть большего количества, чем поролоновые. Обычно применяются для зачистки автомобильных кузовов после покраски, но могут оставлять помутнения и голограммы.
    • Меховые – структурно состоят из мягких ворсинок, которые в ходе вращения становятся острыми. Такие круги подходят для окончательной зачистки и придают сияние и лоск обработанной поверхности. Основной и главный конкурент поролоновых дисков в этом направлении;
    • Войлочные – изготовлены из валяной шерсти и подходят для устранения дефектов с металлических объектов, одновременно очищая поверхность и придавая ей глянцевый оттенок. Помимо кузовных работ могут применяться в специальных профессиональных сферах – полировка хирургического инструментария, приборов измерения, элементов машиностроения и точных деталей других механизмов.

    Специфика маркировки дисков для УШМ

    Совместно со штрих-кодом страны-изготовителя и сферой применения, маркировка дисков для «болгарки» содержит следующую информацию:

    • Характеристика рабочего покрытия (алмазная, абразивная и т.п.);
    • Габариты – диаметр внешней кромки, диаметр/толщина насадочного отверстия (в миллиметрах) и т.д.;
    • Угловая скорость (максимум);
    • Скорость вращения (предельная);
    • Угол работы (допустимый);
    • Список операций, которые данным кругом выполнять запрещено;
    • Пиктограммы и иконки, гласящие о мерах безопасности;
    • Срок годности и дата выпуска.

    ВАЖНО! В дополнение к имеющейся на круге информации, при осуществлении покупки, стоит поинтересоваться у продавца насчет соответствия выбранного товара российским стандартам, а также осведомиться о технологии производства самого круга.

    Дополнительные аксессуары, необходимые для очистных работ

    Любые работы по очистке или обдирке поверхностей нужно выполнять с должным уровнем комфорта ради их же качества. Поэтому, не лишним будет приобрести дополнительную оснастку для «болгарки»:

    • Строительный пылесос или пылесборник – они предназначены для сбора и накапливания рабочей пыли. После работы, заполненную емкость с отходами можно попросту выбросить в урну, а уборка, как таковая, вообще может не потребоваться.
    • Патрубок для пылеотвода – зачастую поставляется в комплекте вместе со шлифмашинкой (обычно с дорогостоящими моделями). Можно приобрести его и сепаратно, чтобы подключить инструмент к шлангу пылесоса, тем самым избавив себя от попадания пыли на одежду в процессе работы.
    • Прокладки защитные – элемент необязательный, но желательный, т.к. призван защитить рабочую подошву «болгарки» от преждевременного истирания.
    • Липучки сменные – их используют попеременно для закреплении на платформе рабочего агрегата различных элементов оснастки.

    Правила смены кругов на инструменте

    В связи с тем, что диски для УШМ имеют статус расходного материала, то рано или поздно их придется заменить. Фиксируются они на шпинделе «болгарки» посредством фланца прижимного (или гайки) с М14-ой резьбой. Особый рожковый ключ, поставляющийся в комплекте с инструментом, оснащенный односторонним штырем, как раз и предназначен для операций крепежа. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по прикреплению круга:

    1. Необходимо обесточить инструмент (отключив аккумуляторную батарею или выдернув вилку из розетки);
    2. Нажав кнопку, расположенную в передней части корпуса, зафиксировать шпиндель болгарки (шпиндель фиксируется в неподвижном положении, после того, как стопор войдет в отверстие диска, размещенного в редукторе, после нажатия кнопки);
    3. Далее нужно вставить штыри ключа в прижимной фланец (а точнее – в его отверстия);
    4. Придерживая фиксатор одной рукой, второй следует провернуть влево ключ до тех пор, пока гайка не сдвинется с места. Потом ее можно уже откручивать без помощи ключа и убрать с вала.
    5. Далее можно заменить оснастку, предварительно убрав старую (если внутри кожуха накопилась пыль и грязь, то нужно убрать нижний фланец и посредством стальной щетки вычистить загрязнения со всех несущих поверхностей);
    6. Следующим шагом нужно возвратить фланец на свое место. Закрепить его необходимо надлежащим образом, все проточки на фланце и шпинделе должны обязательно совпасть;
    7. Потом требуется поместить поверх фланца (нижнего) прокладку. Устанавливать ее необязательно, однако желательно, ибо она поможет с легкостью откручивать прижимную гайку в будущем, когда потребуется заменить оснастку;
    8. Зафиксировать новый круг, установив его промаркированной стороной (стороной с информационной наклейкой) наружу;
    9. Установить прокладку поверх абразивного круга (если прокладки сразу же не поставлялись в комплекте с «болгаркой», то приобрести их можно в строительном магазине либо можно их изготовить самостоятельно из картона или тонкой жести);
    10. В окончании, необходимо от руки накрутить на вал фланец. Гайку следует закручивать до упора, пока она не перестанет поддаваться повороту без ключа. Затем, зажимая стопор, нужно затянуть гайку посредством ключа, но не больше, чем на 1/4 оборота, в противном случае может произойти деформация круга.
    11. По выполнении всех вышеописанных действий надлежащим образом и в правильном порядке, замена будет считаться успешно произведенной.

    ВАЖНО! Прижимной фланец необходимо всегда откручивать в направлении, которое прямо противоположно вращению вала!

    Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации

    Увеличить срок службы диска можно очень просто – необходимо иногда запускать его в холостую, т.е. по воздуху. Набегающие воздушные потоки охладят круг и снимут некоторые термические напряжения про меж рабочей зоны и центром.

    Наиболее частой проблемой, встречающейся при работе с дисками УШМ, является скорый износ их рабочей зоны. В основном это связано с неверным подбором инструмента, увеличенными скоростями подачи (нажима) или с общим состоянием привода «болгарки». Когда в нем присутствуют «биения», то срок эксплуатации круга молниеносно сокращается, а при некоторых ситуациях, актуальных для больших амплитудных колебаний, он может даже разрушиться. Поэтому, дабы избежать подобных обстоятельств, следует использовать круг на рекомендованных скоростях при аккуратном нажиме, а любое наличие биений должно немедленно влечь за собой ремонт агрегата.

    При ускоренном стирании чистящих сегментов лучше попросту заменить диск – вероятно он мало подходит для обрабатываемого материала. Если же оснастка подобрана верно, но стирание все же происходит преждевременно, то рабочий элемент нужно почаще охлаждать, ибо он может перегреваться при длительном периоде работы. Явным признаком перегрева может служить изменение цвета в основании диска – проявляется синий отлив.

    Немедленная замена круга должна последовать и при появлении на его поверхности явных расслоений. Причиной тому может быть работа с непрофильными материалами или высокая рабочая интенсивность. Зачастую подобные дефекты проявляются во время рабочих перекосов. Таким образом, во время работы желательно периодически аппарат останавливать.

    Работа алмазного диска запрещается, если у «болгарки» возникают радиальные или боковые биения либо происходит неравномерное вращение или же несанкционированное снижение/увеличение скорости обращения. При таких обстоятельствах аппарат должен быть отремонтирован либо лучше воспользоваться новым.

    Увеличить ресурс использования дисков можно соблюдая несколько нехитрых правил:

    • Нужно применять диски с большим диаметром, так как в этом случае общая нагрузка на поверхность будет снижаться;
    • Угловая шлифовальная машинка должна быть мощной, что обеспечит стабильность выдаваемых оборотов;
    • Необходимо верно подбирать круг в соответствии с обрабатываемым материалом;
    • Допустимые обороты превышать не следует.

    Рейтинг лучших зачистных кругов на болгарку на 2021 год

    Нижний ценовой сегмент

    Стандартный диск, изготовленный по чашечной технологии, предназначен для удаления различных покрытий с твердых поверхностей. Диаметр для установки соответствует гайке М14. Зернистость полностью приспособлена для заявленного вида работ и является крупной. Габариты – 60х110х55 миллиметров при массе в 800 грамм. Родина бренда – Словения. Рекомендуемая розничная цена – 850 рублей.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: