Измельчитель для зерен кукурузы из пильного диска и болгарки

Как собрать зернодробилку из болгарки, стиральной машины миф или реальность

Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.

Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.

Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.

Для изготовления дробилки понадобится:

  • Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
  • Листовой металл толщиной 3 мм.
  • Калёная сталь для ножа.
  • Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
  • Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.
  • Болгарка с отрезным кругом.
  • Электродрель.
  • Шлифовальный станок.
  • Сварочный аппарат.
  • Слесарный инструмент.

Зернодробилка из болгарки


Зернодробилка из болгарки
Собрать зернодробилку можно, используя в качестве двигателя угловую шлифмашинку (болгарку) имеющую размер (диаметр) применяемого диска 115 или 125 мм.

Процесс сборки такого устройства состоит из следующих этапов:

  1. Из водостойкой фанеры толщиной 8-10 мм вырезается лобзиком прямоугольное или круглое основание.
  2. По центру основания делается круглое отверстие для редуктора болгарки.
  3. По диагонали от центрального отверстия на основании делается еще одно для зернового бункера.
  4. Из твердой высокоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 миллиметра изготавливается нож-измельчитель.
  5. Нож при необходимости отпускают на огне и сверлят по центру отверстие для крепления на вал редуктора болгарки.
  6. При помощи наждака нож затачивается.
  7. Болгарка укладывается на основание, ее круглый выступ помещается в вырезанное заранее отверстие.
  8. При помощи самодельного хомута из металлической ленты и двух винтов болгарка закрепляется на основании.
  9. На вал болгарки закрепляют и фиксируют заточенный нож-измельчитель.
  10. Старую кастрюлю обрезают до половины, в ее днище сверлом 4 или 5 мм делают отверстия;
  11. Полученное сито при помощи 4 уголков, заклепок или винтов закрепляют на основании со стороны ножа.
  12. Собранная зернодробилка помещается на вместительную емкость – ведро или большую металлическую кастрюлю. В отверстие для зернового бункера вставляется пластиковая 5-литровая бутылка с обрезанным дном.


Обязательно почитайте:
Как сделать конус для забоя птицы своими руками, сколько стоит такое оборудование

При работе болгарку подключают к сети, фиксирующей кнопкой на рукояти устанавливают постоянные обороты ножа. Для получения муки зерно засыпают его в самодельный приемный бункер — пластиковую бутылку.

При этом для регулировки подачи зерна в горлышке вставляют подвижную жестяную заслонку.

Как сделать дробилку для зерна своими руками – изучаем алгоритм

Сделать зернодробилку можно из обыкновенной болгарки. Это поможет сэкономить немалую сумму денег, и изготовить надежную конструкцию, способную перерабатывать большое количество зерна в самые короткие сроки.

Перед тем, как сделать зернодробилку своими руками, потребуется подготовить инструменты. Вам понадобится:

  • Плоскогубцы;
  • Дрель с насадками по работе с металлом и деревом;
  • Тиски;
  • Гаечные ключи.

Перед работой также следует изучить чертежи, в которых указаны места монтажа элементов агрегата.


Тщательно изучив все схемы, можно приступать к работе. Весь алгоритм действий выглядит следующим образом:

  1. Для начала нужно взять лист качественной фанеры, которая будет играть роль основы агрегата;
  2. Проделайте в фанере несколько отверстий. В одно из них необходимо вставить болгарку, а второе отверстие послужит местом для подачи зерна;
  3. Корпус болгарки зафиксируйте болтами и скобами;
  4. Снимите диск болгарки и установите вместо него металлические ножи, каждая из сторон которых должна быть качественно заточена;
  5. Снизу под фанеру установите и закрепите специальную сетку, которая будет играть роль сита;
  6. В качестве бункера для переработанного зерна может выступить пластиковая бочка, объемом 5–10 литров.

Обязательно протестируйте сделанное своими руками устройство. Помните, что двигатель болгарки требует регулярной смазки, в противном случае он придет в непригодность из-за истирания основных деталей.

Зернодробилка из стиральной машины


Зернодробилка из стиральной машины

Сделать простую и производительную зернодробилку из старой активаторной машины вертикального типа («Ока», «Волга», «Фея») можно следующим образом:

  1. С машинки снимают отжимное устройство.
  2. Положив стиральную машинку на бок, на шкиве активатора выкручивают фиксирующий (стопорный) его винт или болт.
  3. Установив машинку в рабочее положение, активатор вынимают вместе с валом.
  4. В нишу активатора крепится соответствующего размера и формы пластинка из листовой оцинкованной жести.
  5. Из активатора выкручивают вал.
  6. Из старой дисковой пилы, рапидного полотна вырезается трапециевидный нож, диаметр которого немного меньше или такой же, как у снятого активатора.
  7. Нож затачивается на наждаке и при помощи двух гаек фиксируется на валу.
  8. Вал с закрепленным ножом вставляется в отверстие в баке, фиксируется в шкиве стопорным винтом.
  9. Для сбора конечного продукта помола – муки – сливное отверстие в самой нижней точке бака расширяют, используя молоток и зубило, вставляют в него отрезок стальной трубы и выводят под углом наружу.
  10. Для того чтобы в конечный продукт не попадали крупные частицы, перед отверстием для сбора муки под углом 60-700 устанавливают мелкоячеистую стальную сетку или лист оцинкованной жести с отверстиями диаметром 4-5 мм.
  11. Для загрузки зерна в съемной крышке машинки расширяют имеющееся отверстие и вставляют в него 5-литровую пластиковую бутылку с обрезанным дном.
Читайте также:
Делаем «шапку» для бетонного столба своими руками

Преимущества такой самодельной зернодробилки заключается в том, что для ее сборки не требуется составления чертежа, изготовления основания для двигателя.


Обязательно почитайте:

Собираем электропастух своими руками: схема работы, количество и высота линий

Кроме того, она обладает хорошей устойчивостью, имеет вместительный бак (до 30-40 л) и невысокое потребление электричества.

Готовые проекты зернохранилищ

Готовые проекты зернохранилищ – это типовые решения для возведения сельскохозяйственных построек. Здания могут иметь как небольшую площадь, так и предназначаться для крупных аграрно-промышленных комплексов. Однако преимуществом и в том, и в другом случае будет полностью продуманная планировка и оптимальный функционал.

Наиболее популярными являются проекты быстровозводимых ангаров. К ним относятся комплексы из ЛСТК объемом 4500 т зерна для хранения навалом, в которых:

  • каркас — оцинкованные холодногнутые профили, стропильная система снизу подшивается влагосостойкой фанерой;
  • кровля и стены выполнены из оцинкованного или окрашенного профилированного листа;
  • крепежные элементы;
  • секционные ворота.

Ниже представлены два варианта зерносклада на основе ЛСТК:

  • С габаритами 21х69х6 м, S = 1450 м2.
  • С габаритами 24х60х6 метров, S = 1440 м2.

Заполнение ангара зерном (см. схемы):

В стоимость поставки зернохранилища включается:

  • проектная документация;
  • монтаж фундаментов мелкого заложения;
  • монтаж бетонного пола с армированием;
  • каркас из оцинкованного профиля и его монтаж;
  • кровля и стены из профилированного листа;
  • секционные ворота (2 шт.);
  • конструкции для организации закромов из фанеры;
  • оборудование для системы вентиляции в конструкции пола;
  • датчики температуры.

Зернодробилка из пылесоса


Дробилка для зерна с двигателем от пылесоса «Ракета»
Для изготовления простой и надёжной зернодробилки используют рабочие, но неиспользуемые советские пылесосы типа «Ракета», «Сатурн».

Изготовление такой крупорушки производится следующим образом:

  1. Двигатель в корпусе извлекают из пылесоса.
  2. С вала двигателя снимают камеру с всасывающей крыльчаткой.
  3. Из толстой листовой стали вырезают круглое основание.
  4. По центру основания вырезают отверстие для вала двигателя, сбоку делают отверстие для зернового бункера.
  5. Корпус двигателя при помощи винтов и скоб закрепляют на основании.
  6. На вал двигателя крепят трапециевидный предварительно заточенный нож.
  7. Под ножом крепят сделанное из старой кастрюли решето с 4- или 5-миллиметровыми отверстиями на дне.

Для удобной работы такого агрегата его крепят на емкости специальными зажимами, короткими саморезами.

Важно! Отверстие, в которое вставляется зерновой бункер и через которое происходит подача сырья для помола, должно находится в зоне вращения ножа-измельчителя. Если же зона вращения ножа перекрывает отверстие подачи не полностью, не захватывая 1 сантиметр и более, большая часть зерна будет просыпаться и не измельчаться, забивая тем самым сито.

Принцип работы

Для дробления сырья в аппарате предусмотрены две последовательно расположенные камеры. В первой камере происходит очистка от посторонних включений и примесей, и первичное измельчение, во второй — дробление до установленной фракции.

Устройство очень экологично: вмонтированные фильтры задерживают пыль и мелкофракционные частички, что поддерживает воздух в помещении чистым. Измельчитель кормов может находится в режиме работы до достижения заданного объема, после чего отключается автоматически. Готовое зерно расфасовывается в мешки или подается в кузов машины через длинный рукав.

Разновидности машинок для измельчения зерна


Разновидности машинок для измельчения зерна
В зависимости от способа помола, конструкции и расположения рабочих органов различают 4 разновидности зернодробилок:

  • Роторные – дробление зерна в таких устройствах происходит за счет расположенного горизонтально и движущегося с большой скоростью ротора.
  • Молотковые – конструкция таких зернодробилок включает в себя вращающийся вертикальный барабан и расположенные по кругу неподвижные молотки, о которые и измельчается зерно. Готовая мука при таком помоле ссыпается вниз и, проходя через сито, попадает в подставленную под деку корпуса емкость.
  • Вальцовые – дробилки измельчают зерно за счет расположенных в одной камере 2 вальцов, вращающихся навстречу друг другу. При этом зазор между ними настолько мал, что попадающее сырье не просто сминается, а за счет большой скорости дробится в пыль. Преимущества таких устройств по сравнению с другими состоит в возможности дробления зерна с высокой влажностью.
  • Жерновые – крупорушки, дробление зерна в которых происходит при попадании его между двумя расположенными с небольшим зазором дисками (жерновами). При этом один диск вращается на большой скорости, а второй находится в неподвижном состоянии.
Читайте также:
Как сделать лазерный уровень своими руками


Обязательно почитайте:

Как сделать перосъемную машину своими руками: эконом-вариант из стиральной машины

Среди этих разновидностей наиболее распространены роторные и молотковые – они более производительные, надежные, простые в ремонте и обслуживании.

Техническое описание кормоизмельчителя

Зернодробилка Шмель — универсальный аппарат, разработанный с учетом требований рынка. По отзывам многочисленных пользователей можно сказать, что в своем ряду это лучший представитель корморезок.

Устройство легко справляется с:

  • Хвоей (хвойная мука намного богаче каротином, чем травяная или люцерновая),
  • Мягкой бумагой,
  • Любыми злаковыми,
  • Древесной щепой,
  • Берестой,
  • Соломой,
  • Скошенной травой,
  • Сеном,
  • Стеблями и листьями камыша.

Переработанное сено и солома получается очень мелкой фракции, и отлично подходит для использования в приготовлении комбикорма.

Конструкционные особенности корморезки позволяют эффективно работать даже при попадании в барабан посторонних предметов. А для того чтобы металлические частички не смешивались с готовым кормов, в крышку рабочей камеры вмонтирован магнитный уловитель. Оснащена зернодробилка и специальными роликами, делающими ее перемещение более легким. Вакуумный всасывающий аппарат позволяет подбирать рассыпанное на полу сырье.

Дробилки для домашнего использования


«Вихрь ЗД-350К»
Среди фабричных зернодробилок для личных подсобных хозяйств наиболее подходят такие модели как:

  • «Вихрь ЗД-350К» ;
  • «Зубр-2» ;
  • «Три Поросенка 350»;
  • «Фермер ИЗЭ-05»;
  • «Циклон-350»;
  • «Бизон 400» ;
  • «НИВА ИЗ-250».


«Зубр-2»

Важно! Средняя стоимость заводской установки в зависимости от мощности, производительности и марки колеблется от 2000-2300 до 6200 рублей. Сборка самодельного устройства при наличии ненужной рабочей стиральной машинки, старого пылесоса, болгарки обойдется всего в 500-1000 руб.


«НИВА ИЗ-250»

Производительность зернодробилок

Производительность — самая важная характеристика зернодробилок, в которой указывается количестве зерна перемалываемого ими за час (кг/ч).

У самодельных и заводских моделей она в среднем составляет:

  • Самодельные агрегаты — до 150-200 кг /ч;
  • Заводские модели — от 180 до 400-500 кг /ч.

При этом в большинстве случаев производительность заводских дробилок увеличить нельзя, в то время как у любого самодельного агрегата данную характеристику можно существенно улучшить, поменяв силовой агрегат (двигатель) на более мощный.

Защита для электродвигателя

Стоит отметить, что электродвигатель, расположенный наверху конструкции, будет работать в достаточно агрессивной среде (пыль от зерна, мелкие частицы и т.д.). Для того, чтобы этого избежать, вырезаем из жестяной банки защитный кожух, который привинчиваем болтами в непосредственной близости от двигателя.

Кстати, на месте, где раньше располагался слив, т.е. в области зерноотвода, нужно поставить достаточно вместительную емкость. Туда будет поступать переработанное сырье.

Если вы занимаетесь животноводством и у вас есть коровы, рекомендуем ознакомиться с ценами на доильные аппараты для коров.

Как сделать дробилку для кукурузы своими руками – что для этого нужно и ход работ

Отправим материал на почту

У одного из моих соседей основным видом деятельности является продаж кур и гусей. Чтобы их кормить неподалеку от дома он держит свое поле, на котором выращивает кукурузу, так как считает что это самый хороший корм для такой живности. Когда начинаются периоды ее дозревания, я каждый раз вижу, как сосед мучается от того, что приходится вручную дробить большое количество кочанов, ведь если этого не делать, то урожай попросту испортится (в целой форме ему несвойственно долго хранится). Я предложил соседу сконструировать дробилку для кукурузы своими руками. Это достаточно простой механизм для изготовления. На его конструкцию требуется лишь взять подходящие инструменты и материалы. Все остальное делается по инструкции.

Принцип работы дробилки для кукурузы

Сам механизм дробилки состоит из 3 частей:

мотор (работает от электросети, заводит всю систему);

корпус (не дает разлетаться урожаю);

диск (похож на решето).

Сначала Вы помещаете кочаны кукурузы в корпус, после чего включаете мотор. Диск начинает вращаться и кукуруза, которая находится в корпусе, начинает ударяться и цепляться за зубья диска. После такого процесса зерно отсыпается в разные его отверстия. Оттуда оно сыпется в нижнюю часть механизма, где ускорение отсутствует. Далее через желоб исходит само зерно. Все что от нас требуется – только подставить мешок, в который урожай будет высыпаться.

Читайте также:
Самодельный скребок для уборки снега из фанеры и досок

Такого вида аппарат очень сильно экономит множество ресурсов.

Сборка устройства

Дробилка кукурузы состоит из следующих элементов:

основа для механизма. То, на чем он будет закреплен (должен быть очень прочный материал);

резервуар для кочанов – цилиндрическая емкость, в которой будет происходить процесс дробления (хорошим вариантом может стать пустой газовый баллон);

заслонка на корпус;

диск с зубами (оказывает на кочаны кукурузы определенное воздействие, в результате которого извлекаются зерна);

Создавать конструкцию я начал с подготовки корпуса дробилки. Для этого я разрезал пополам пустой газовый баллон. В нем я вырезал 2 отверстия: 1 – диаметром в 5 см (для того чтобы отсеялось само зерно), а 2 – диаметром 15 см (для того чтобы отвелись початки). После этого я просверлил в центре дна маленькое отверстие специально для фланцевого мотора (на рисунке №3). Сам мотор я установил снизу с помощью болтов.

Далее с одной стороны я приварил 4 шпильки диаметром около 10 мм и длиной 3 см. После чего с другой стороны мной было закреплено втулку (№5), диаметр которой был равен диаметру валу. Сделал я это с помощью электросварки.

Далее на валу я просверлил отверстие, в котором в свою очередь нарезал левую резьбу. После этого сделал паз, который соответствовал втулке. Далее на мотор мною было закреплено фланец. Это я сделал с помощью шплинта, которого я закрепил между пазами.

После этого я смастерил задвижку (№7), специально для отвода зерна. На верхнюю часть дробилки я изготовил подходящую по диаметру верхнюю крышку (№9), которою в свою очередь закрепил с помощью петель. Последним этапом для меня стало приваривание ножек (№10) к корпусу.

В этом видео смотрите наглядный пример, как работает дробилка кукурузы, сделанная из старой стиральной машинки:

Что в итоге…

Для себя я понял, что самодельная дробилка для кукурузы вовсе не что-то выдуманное. Это реально работает. Сама сборка механизма не требует много ресурсов: времени у меня заняло около полудня, а денег – 3-4 тысячи (в основном собирал из подручных средств). Хочу заметить, в магазинах такой аппарат стоит в среднем 20-30 тысяч, что еще больше соседу греет душу.

Напишите в комментариях, как думаете – насколько такие самоделки могут быть лучше/хуже, чем заводские устройства?

Измельчитель кукурузных стеблей своими руками видео

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Читайте также:
Как удалить нагар на чугунной сковороде

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Читайте также:
Настенный органайзер с магнитным держателем ключей

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Дробилка-измельчитель из бензопилы: как сделать своими руками

Корморезка или зернодробилка – очень полезная вещь в своем хозяйстве. Она позволяет ускорить заготовку корма для домашнего скота и снижает примерно в 5 раз время на подготовку кормовых смесей. Стоит она относительно недорого – примерно 9-10 тысяч рублей за самый бюджетный вариант. Но если у вас есть немного времени, старая шлифмашинка и прямые руки, вы легко сможете сами садовый измельчитель своими руками из болгарки, который легко заменит зернодробилку, соломорезку и кормоизмельчитель.

Дробилка-измельчитель из болгарки: подбираем двигатель

Главным механизмом в зернодробилке из болгарки является сама шлифмашинка. Сломанная болгарка не подойдет — необходимо, чтобы у нее был рабочий двигатель и вал. Вообще, если вы делаете измельчитель из болгарки, это не значит, что вы потом не сможете ее использовать – конструкция такого агрегата очень простая и при необходимости вы легко сможете использовать болгарку по ее назначению.

Основные критерии – мощности двигателя должна составлять не менее 1200-1500 Вт, а количество оборотов – не менее 350 об/мин. Т.е., по этим критериям подходят 95% современных болгарок.

Схема зернодробилки из болгарки своими руками

Делается такой агрегат очень просто, буквально из подручных средств. Из инструментов понадобятся несколько торцевых и рожковых ключей, дрель со сверлами, зубило, молоток, немного болтов и гаек, а также ножовка по дереву и металлу.

Зернодробилка из болгарки своими руками состоит из следующих элементов:

  1. Болгарка со снятым защитным кожухом
  2. Лист толстой фанеры для верхней части корпуса;
  3. Пластиковая емкость на 4-6 л с обрезанным днищем для бункера.
  4. Небольшая металлическая или пластиковая труба, по которой зерно будет засыпаться в мельницу (необязательно).
  5. Металлическая круглая емкость (например кастрюля), выполняющая роль мельницы. В ее нижней части устанавливается решетка или просверливаются частые отверстия диаметром 3-4 мм, чтобы подробленное зерно ссыпалось из мельницы. Использовать пластиковую емкость не рекомендуется, так как от вибрации и нагрузки она быстро лопнет.
  6. Ножи. Можно использовать ножи от старого кухонного комбайна, блендера, можно сделать их самому. Чем больше ножи, тем эффективнее будет дробилка для зерна. Но нужно понимать, что слишком большие ножи увеличат нагрузку на двигатель, поэтому рекомендуемая длина ножей – 120-150 мм.

Изготавливаем дробилку-садовый измельчитель из болгарки

После того, как подготовлены все материалы и инструменты, можно приступать к изготовлению дробилки для зерна своими руками из болгарки.

  1. Из листа фанеры вырезаем прямоугольную пластину – она будет служить основанием.
  2. На основании рисуется схема отверстий. Их всего два – одно под крепление болгарки, второе – под бункер.
  3. В отверстие для бункера вставляется либо небольшой отрезок трубы, либо горлышко обрезанной пластиковой емкости. Тут уже каждый делает так, как ему удобно.
  4. Закрепляем болгарку в основании посредством металлических скоб и болтовых соединений. Она должна очень прочно держаться, так как от вибрации крепления могут ослабнуть.
  5. На вал устанавливаются ножи и прочно фиксируются зажимной гайкой.
  6. К нижней стороне основания прикрепляется корпус мельницы. Как было сказано выше, это может быть старая кастрюля или другая металлическая емкость. Емкость должна иметь лапки, в которых просверливаются отверстия под крепежные соединения – с их помощью она крепится к основанию.
  7. К мельнице желательно прикрепить мешок с резинкой у горлышка, чтобы мука, возникающая при дроблении зерна, не распространялась по помещению.
Читайте также:
Как быстро удалить нагар с подошвы утюга

Вот и все – несколько простых и нехитрых действий и агрегат, не уступающий специализированной технике, готов.

ВАЖНО: при работе следите за тем, чтобы не перегревать двигатель шлифмашины, иначе он сгорит.

Делаем измельчитель травы из болгарки своими руками

Скошенная трава и мелкие ветки в собственном хозяйстве – это не мусор, а сырье, которое может использоваться для создания кормовых смесей или подготовки компоста. Но такое сырье должно быть измельчено, а делать это вручную очень тяжело и хлопотно. Если нет денег на покупку специального садового измельчителя, легко можно сделать измельчитель из болгарки своими руками. Причем лучше сразу делать универсальный агрегат, способный измельчать не только траву, но солому, а также ветки кустарника и небольших деревьев.

От описанной выше зернодробилки измельчитель веток из болгарки своими руками немного отличается по конструкции, хотя работает по тому же принципу.

Измельчитель травы и соломорезка из болгарки своими руками

Рассмотрим вариант с нижним расположением двигателя, что подходит как для резки силоса и соломы, так и для веток.

  1. Изготовьте станину. Можно сделать ее из дерева, но лучше использовать металл – благодаря своей массе, он менее чувствителен к вибрации и обеспечивает лучшую устойчивость.
  2. Подготовьте металлическую емкость на 15-25 литров. Емкость должны быть круглая, чтобы посредством центробежной силы вся трава попадала на ножи.
  3. В нижней части проделайте отверстие, в которое будет устанавливаться вал болгарки.
  4. Сбоку внизу прорежьте небольшое отверстие произвольной формы. К этому отверстию прикрепите закрытый желоб, по которому измельченный силос будет ссыпаться в подготовленную емкость.
  5. Изготовьте верхнюю крышку из какой то металлической или деревянной пластины– при работе измельчителя она не позволит траве вылетать из мельницы.
  6. Измельчитель веток из болгарки своими руками почти готов. Установите в нижней части саму шлифмашинку, закрепив ее при помощи скоб и болтов.
  7. Рекомендуется сделать несколько комплектов ножей. Для травы достаточно простого ножа от газонокосилки. Для соломы нужны хотя бы четырехлопастные наточенные ножи. Если же вам нужен измельчитель веток из болгарки, то ножи должны быть из более прочного и толстого металла, зато их не нужно сильно затачивать – достаточно наметить режущую кромку. В любом случае, при необходимости ножи легко заменить для определенной цели.
  8. Закрепите ножи на валу с помощью крепежной гайки.


Вот и все – измельчитель готов. Засыпайте траву в емкость, закрывайте ее крышкой и включайте в розетку – все остальное измельчитель сделает за вас. Оптимальный режим непрерывной работы – до 15-20 минут, чтобы не перегревать двигатель.

Как убрать щели в ламинате: чем замазать и заделать?

Щели в ламинате – косметический дефект и признак того, что покрытие уложено не совсем качественно и эксплуатируется недостаточно аккуратно. Разберемся, почему возникают щели, как их убрать и что делать, чтобы они больше не появлялись.

Почему возникают щели в ламинате

Дефект может появиться из-за небрежной или неправильной укладки ламелей, неаккуратной эксплуатации и по естественным причинам.
Неправильная укладка – отсутствие зазоров

Если ламели слишком плотно прилегают друг к другу и к стенам, панели «плывут» – сужаются или расширяются в произвольном направлении. Это происходит из-за накопившихся напряжений. Они сопутствуют микродеформациям, возникающим при колебаниях температуры и влажности воздуха. Отсутствие зазоров приводит к тому, что ламели начинают слишком сильно давить друг друга. В результате панели меняют форму и уже не восстанавливают ее.

Микродеформаций невозможно избежать, для этого пришлось бы поддерживать в помещении строго постоянную температуру и влажность. Поэтому технология укладки предусматривает зазоры между ламелями, эти сведения есть в рекомендациях производителей. При правильно выполненном монтаже напряжения не накапливаются, потому что панели не давят друг на друга и при незначительных расширениях восстанавливают первоначальную форму.

Небрежный монтаж – слабое крепление

Распространена ситуация, когда пол кладут наспех, замки не дожимают. Они начинают расходиться, ламели сдвигаются. Возникают щели. Плохо закрепленные панели легко деформируются. Появляются дефекты, которые будет сложно устранить.

Читайте также:
Инструмент для нанесения клеевого раствора на плитку

Попадание воды

При сильном и (или) систематическом намокании деревянных досок их геометрия может измениться необратимо. Опасаться нужно не только бытовых заливов по вине соседей сверху, но и мелких протечек (например, возникающих при поливе цветов).

Сезонные изменения влажности воздуха

Ламели расширяются во всех направлениях при повышенной влажности и сужаются при пониженной. Впитывание и испарение влаги происходит неравномерно, из-за этого покрытие может деформироваться. Щели будут особо заметными, если доски были неправильно уложены или промокли.

Чем заделать щели в ламинате

Есть несколько способов. При выборе метода руководствуются следующим правилом: чем больше повреждение, тем плотнее должен быть состав.

  • Вариант 1. Паста

Выпускают ремонтные пасты в широкой гамме оттенков, выбирайте тон максимально близкий к цвету напольного покрытия. Средство продается в магазинах стройматериалов, инструкция прилагается.

Использовать состав несложно. Главное – очистить рабочую поверхность от мусора и загрязнений. Иначе не получится прочного сцепления пасты с доской. Перед началом работы и после очищения поверхности наклейте по краям щели малярный скотч. Так ремонтный состав не попадет на внешнюю часть доски.
Нанесите пасту, выровняйте шпателем и дождитесь ее высыхания. Затем уберите скотч и сотрите остатки средства плотной тканью.

  • Вариант 2. Шпаклевка

Для ремонта ламината используют древесную шпаклевку. Ее применяют так же, как пасту. Шпаклевка менее пластична и плохо переносит вибрации. Ее не стоит использовать на тех участках пола, которые испытывают регулярные динамические нагрузки. Состав удобен для ремонта ламината возле стены и не применятся на проходе.

  • Вариант 3. Герметик

Пластичный водонепроницаемый материал для обработки швов. Предназначен для использования в качестве превентивного средства. Герметик можно наносить через несколько недель после укладки ламината. Состав хорошо подходит, если нужно замазать щели, или для ремонта мелких механических повреждений (царапин, сколов).

  • Вариант 4. Цветная затирка

Используется для косметического ремонта – заполнения мелких углублений. Цветную затирку применять проще, чем другие средства, но она способна убрать только небольшие щели.

Состав водонепроницаем и имеет повышенную пластичность. Его удобно использовать для герметизации стыков и упрочнения настила. При расширении досок затирка сжимается, при сжатии – расширяется. Между пластинами всегда сохраняется рекомендованный производителями зазор. Это предотвращает деформации пола и повышает его срок службы.

Еще один способ смотрите в видео:

Как убрать щели в ламинате?

Заполнение щели ремонтным составом или герметиком – устранение симптома. Метод не всегда эффективен. В ряде случаев нужно сперва исключить причину деформации, а потом заделать щель.

Если доски сдвигаются из-за неровного основания, следует снять их и заменить подложку более плотной. Когда щели обнаружены по всей площади комнаты, лучше полностью демонтировать покрытие и выровнять черновую поверхность стяжкой. Удобно использовать самровыравнивающиеся строительные материалы, они не требуют скрупулезной финишной обработки.

Самый простой и дешевый способ выправить положение досок – подбить настил. Для этого нужно убрать ламель, следующую за расположенной рядом со щелью. На ее место поставьте дугу и аккуратно подбейте молотком. Сдвинутая панель займет правильное положение, щель закроется. Верните на место снятую доску, и дефект будет полностью устранен.

Как убрать щель в ламинате, не разбирая его: простой способ

Ламинат — покрытие красивое, практичное и простое в монтаже. Но иногда из-за ошибок во время укладки или по иным причинам между ламелями могут появиться некрасивые зазоры, которые не только портят внешний вид, но и могут стать причиной порчи покрытия в целом. Как убрать щель в ламинате, не разбирая его? Простой способ мы покажем в этой статье. Он не потребует много времени, денежных затрат и усилий, но при этом очень эффективен.

Щель между ламелями

Откуда берутся щели?

Сейчас ламинат — одно из самых распространенных покрытий для пола, которое используется и в квартирах, и в офисах, и в помещениях иного назначения. Не удивительно, что оно заслужило любовь многих пользователей. Практичный, красивый, настолько простой в монтаже, что с укладкой при желании справится любой человек, да еще и недорогой ламинат — какие еще нужны характеристики, чтобы считать его одним из лучших напольных покрытий из всех существующих?

При правильном обращении и тщательном монтаже этот вариант покрытия для пола может служить долгие годы. Но иногда между отдельными планками ламината — ламелями — могут возникнуть некрасивые зазоры. Их нужно устранить как можно быстрее: они не только портят внешний вид, но и могут привести к порче всего покрытия. Так, например, ламинат не любит воду, и наименее защищенные от нее его части — как раз торцевые. А при образовании зазора в покрытии именно торцы ламината оказываются открытыми и в первую очередь подвержены негативному воздействию воды. Также сквозь щели под ламели может попасть различный мусор, который становится основной причиной появления скрипов пола и других дефектов.

Читайте также:
Особенности укладки деревянного пола своими руками

Широкая щель между ламелями — причина попадания мусора под ламинат

На заметку! Что же такое щель? Это так называемый незапланированный зазор, который появился в результате той или иной причины между рядом лежащими отдельными планками материала. Не стоит путать понятие щели с фаской — последняя считается технологическим решением, то есть специально сделанным, и потому не является щелью.

Из-за чего же появляются щели в ламинированном покрытии?

  • Естественное ссыхание материала. В основе ламината — ДВП, материал, сделанный из отходов деревопроизводства. А дерево, как известно, может менять свои физические размеры из-за изменений условий влажности и температуры. Ламинат также обладает этими свойствами, как и натуральная древесина. И ничего удивительного, что он может несколько уменьшиться в размерах. Это одна из причин появления зазоров.

Важно! Ламинат нельзя укладывать сразу после транспортировки, особенно в зимнее время. Материал должен полежать пару дней в том помещении, где он будет монтироваться. Также ламели запрещено хранить в сыром или холодном месте — на балконе, в гараже, на неотапливаемом складе и т.д.

Ламинат со щелями и ламинат с устраненными проблемами

  • Нарушение геометрии ламелей. Обычно возникает в результате неправильного хранения покрытия, когда отдельные планки начинают разбухать, пересыхать или искривляться. В этом случае ламели могут быть выгнуты по-разному: например, концами вверх. Иногда искривленный ламинат со временем выравнивается сам, и зазоры пропадают, но в некоторых случаях лучше отказаться от использования такого поврежденного покрытия.
  • Неровное основание. В целом эту причину можно отнести к нарушению технологии монтажа. В этом случае винить нужно либо нерадивых мастеров, либо себя за экономию на работах по выравниванию пола. К сожалению, в этом случае избавиться от щелей, скрипов и других дефектов можно только полностью перестелив покрытие, предварительно выровняв черновое основание.

На заметку! Если говорить о неровности основания, то стоит знать, что щели могут появиться только при провалах или выступах горизонта стяжки. Если основание просто имеет уклон в ту или иную сторону, но в целом ровное и аккуратно залитое, то в этом случае щели между планками не появятся, если все остальные условия монтажа не были нарушены.

Как убрать щель в ламинате?

Если вы заметили появление щелей между отдельными ламелями, то, конечно, их нужно как можно быстрее устранить. И если вы понимаете, что причина их появления не заключается в кривом основании или другой причине, требующей перекладки покрытия, то вы можете воспользоваться парой довольно простых способов, причем не тратя времени на вызов мастера и не расходуя бюджет на его услуги.

Первый способ подразумевает снятие плинтуса вдоль стены, идущей параллельно щели, и использование скобы для укладки ламината. Эту скобу нужно поставить в технологический зазор между ламелями и стеной и просто подбить молотком. Она, в свою очередь, «подобьет» и ламели, идущие в этом ряду, друг к другу.

Правильная установка скобы

А в некоторых случаях можно обойтись даже без снятия плинтуса. Для реализации этого способа потребуется полоска двустороннего скотча, деревянный брусок или доска и молоток.

Шаг 1. Возьмите доску или брусок и на одну его из сторон наклейте полосу двустороннего скотча.

Приклеиваем скотч к торцу доски

Шаг 2. Снимите защитное покрытие с полоски скотча.

Отклеиваем защитную полосу

Шаг 3. Переверните доску со скотчем и «приклейте» ее за счет клейкой ленты на ламель перпендикулярно щели.

Приклеиваем доску к ламинату

Шаг 4. Далее аккуратно молотком ударяйте по торцевой стороне доски по направлению к щели. Доска начнет двигаться, а за счет скотча двигаться начнет и ламель, закрывая собой щель в полу.

Пробиваем торец молотком

Шаг 5. Как только щель пропадет, отклейте доску со скотчем от ламината и уберите следы клея при необходимости.

Читайте также:
Оригинальная полка-ракета в детскую комнату

Отклеиваем доску и скотч

Видео — Как убрать щели между досками ламината

Вот таким способом можно легко и быстро, даже не вызывая мастера, избавиться от щели между ламелями. Здесь нет ничего сложного, да и времени работа много не отнимет. А своевременная заделка щелей позволит избежать возникновения возможных проблем с напольным покрытием в дальнейшем.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Вздулся ламинат: как исправить дефект

Отправим материал на почту

  • Почему вздувается?
  • Ремонт ламината без разборки
  • Устранение вздутия ламинатного покрытия на стыках
  • Что делать, когда вздулся ламинат от воды
  • Замена ламинатного покрытия
  • Как не допустить вздутия
  • Полезные советы
  • Заключение

Ламинатное покрытие может вздуваться по совершенно разным причинам. Но зачастую это происходит впоследствии продолжительного контакта с водой. Реагировать на такое повреждение необходимо как можно быстрее, что позволит устранить изъян локально, с минимальными затратами. В противном случае придется делать капитальный ремонт – полностью менять ламинат. Чтобы избежать подобных ситуаций, следует правильно ухаживать за напольным покрытием, вовремя убирать с поверхности случайно разлитую жидкость.

Почему вздувается?

Малейшее разбухание ламината в помещении сильно бросается в глаза, особенно если это происходит в области швов. Спасти вздувшийся напольный материал без разборки получается не всегда, в сложных случаях приходится прибегать к капитальному ремонту. Зачастую ламели повреждаются по следующим причинам:

  • Неправильный монтаж. Вздутие покрытия без каких-либо признаков затопления с высокой вероятностью свидетельствует об отсутствии надлежащей гидроизоляции либо компенсирующих зазоров.
  • Не соблюдение правил ухода за полом. Если на половой поверхности продолжительное время оставался небольшой объем воды, то ламинат разбухнет частично. В таком случае можно будет заменить всего лишь несколько поврежденных элементов.
  • Затопление жилья. При аварии жидкость с напольного покрытия следует убрать как можно быстрее. Если это удалось сделать на протяжении часа, риск повреждения основания значительно уменьшается.

Важно! Качественный дорогой ламинат способен выдержать некоторое время (до 15 часов) пребывания во влажной среде без дальнейшей потери внешнего вида.

Состояние ламинатного покрытия после затопления во многом будет зависеть от того, насколько правильно за ним ухаживали раньше. Периодическое обрабатывание защитными мастиками существенно повышает его шансы сохранить свои характеристики после аварии. Вдобавок восстановить ухоженный ламинат намного проще: мастичная пленка не позволяет воде проникать в структуру целлюлозной основы, это происходит лишь в области изношенных либо перегруженных замковых соединений.

Ремонт ламината без разборки

Если напольное покрытие из ламелей находилось под воздействием влаги несколько дней, скорее всего его придется полностью заменить. Сильно намокший пол многим удается высушить при соблюдении таких условий:

  • Отсутствие в помещении предметов меблировки.
  • Наличие отопительных приборов, работу которых возможно регулировать.
  • Внутри комнаты нет сквозняков.
  • Половой подложкой служит материал, произведенный на основе прессованной хвои.
  • Ламинатное покрытие уложено поверх древесного основания, под ним имеются специальные продухи (зазоры для вентиляции).

Если ламинат промок, но не успел вздуться, его можно высушить с помощью вентиляционных отверстий. Для этого удаляют плинтуса, затем продувают напольное пространство воздухом, используя вентилятор. Такой простой способ сушки полового основания устраняет неприятный запах, предупреждает развитие грибка, появление плесени.

Видео описание

Вздулся ламинат что делать? Технологичный ремонт за пару минут.

Устранение вздутия ламинатного покрытия на стыках

Соединяющий панели торцевой замок – самое уязвимое место. Он впитывает основную часть пролитой жидкости. Поверхности панелей являются более защищенными, так как покрываются полиуретановой или виниловой пленкой. Обычно вода проникает в структуру материала всего на пару миллиметров, чего достаточно для разбухания и деформации элементов. Во время сушки поврежденные участки пола обязательно следует нагрузить, иначе они навсегда останутся неровными.

  • Раскрыть замок: используя инструмент, разъединить шип и паз. Это позволит получить достаточный доступ к торцам.
  • Место вздутия материала высушить строительным феном, отключив при этом нагревательное устройство.
  • Применять утюг специалисты рекомендуют лишь в редких случаях (при сильном расслоении материала). Тогда замковое соединение и все трещинки на торце покрывают ПВА эмульсией, затем высушивают нагревательным прибором. При этом следует использовать термостойкую материю.

Полезная информация! Существуют ламинатные замки, содержащие специальные силиконовые вставки. Они уплотняют температурный зазор, защищают стык от проникновения воды. Несмотря на то, что такая конструкция создана совсем недавно, она уже успела показать высокую эффективность в ванной, кухне.

Что делать, когда вздулся ламинат от воды

Ламинатное покрытие отличается особенным устройством: при надлежащем монтаже слой ламелей остается в свободном положении. Потому незначительные перепады влажности или температуры не ухудшают состояние половой поверхности. Если материал намок, а потом вздулся, значит частично он уже высох, но некоторые его участки еще остались влажными.

Читайте также:
Как быстро перекрутить ягоды в ручной мясорубке

Сохранить промокшие панели возможно при правильной сушке. Выполнить ее следует таким образом:

  • Убрать из комнаты меблировку.
  • Демонтировать плинтуса.
  • По линии соприкосновения панелей (примерно 15 см от стенки) надрезать замок ножом, приподнять край ламели либо изъять ее полностью. Это обеспечит лучшее высушивание подкладочного материала. Удаление нескольких ламельных полос поможет осадить деформированные стыки.
  • Установить бытовой вентилятор (подальше от сильно пострадавших участков), начать сушить помещение легким сквозняком. При производительности устройства 200 м3/ч от влаги можно избавиться всего за пару дней.
  • Через 12 часов выровнять вздувшийся ламинат: сильно поднявшиеся участки нагрузить гнетом (около 15 кг на 1 м2).

Внимание! Нагревание комнаты не поможет убрать влагу с ламината. В условиях чрезмерной влажности и высокой температуры он выгибается дугой. При сушке пола важно сохранить геометрию ламелей, не допустить их расслоения либо деформацию.

Замена ламинатного покрытия

Если процесс осушения не принес ожидаемого результата, испорченный ламинат придется удалить. Начать разбирать пол следует лишь после того, как он немного подсохнет. Это существенно облегчит процесс раскрытия замков. Демонтированные детали сортируют по тяжести повреждения, полностью непригодные элементы утилизируются. Вздувшиеся участки (без трещинок, расслойки) рекомендуется увлажнить, переложить бумагой, затем выложить под нагрузку на ровном основании. Сушка вместе с выравниванием материала обычно занимают две недели.

При повторном монтаже ламели, потерявшие надлежащие габариты, крепятся в менее заметных местах (под предметами мебели). Зачастую их приходится крепить при помощи дюбелей, клеящего состава. Остальные элементы укладывают согласно инструкции производителя. Влажный подкладочный материал требуется обязательно заменить. Если поврежденный замок не позволяет произвести полноценное соединение, излишнюю часть торца нужно убрать ножом, потом аккуратно выровнять стык. В таких зонах желательно применить полиуретановый клей.

Как не допустить вздутия

Дорогостоящие ламинатные изделия, обработанные восковой пропиткой, вовсе не боятся жидкости. Практика показывает, предусмотренные изготовителем меры довольно результативны. Чтобы вздулся такой ламинат от воды, требуется обильное затопление минимум на пять часов или же образование конденсата на бетонной основе пола.

Эксплуатация любого ламинатного покрытия со временем приводит к изнашиванию замков. Спустя несколько лет дорогой материал по водостойкости ничем не будет отличаться от обычного. Потому ламинат необходимо периодически покрывать защитной мастикой. Вдобавок зазоры под плинтусами рекомендуется закрывать прозрачным силиконом. Тогда прочности швов будет достаточно для удерживания покрытия при намокании, легком вздутии пола. Скопления конденсата под ламинатом возможно избежать, если основание покрыть акриловым грунтом.

Полезные советы

При монтаже ламинатного покрытия первым делом следует правильно подобрать подкладочный материал. Лучшим вариантом является полотнище из уплотненной хвои. Оно прекрасно пропускает водяные испарения, потому при затоплении высушить пол на такой подкладке будет несложно. Если потребуется заново укладывать напольное покрытие, то хвойную подложку придется заменить, а популярные пробковые полотна можно высушить на открытом воздухе, предварительно переложив бумагой. Пробка практически не впитывает влагу, в то же время собирает посторонние запахи. Потому после снятия дорогой стройматериал желательно почистить водой, предварительно добавив в нее немного перекиси водорода.

Устойчивость ламинатного покрытия к затеканию определяется качеством сборки деталей. Особенность замка состоит в следующем: под воздействием даже малого объема жидкости материал разбухает, не допускает проникновение воды под ламели. Когда ламинат уложен правильно, то при вздутии швов целлюлозные плиты полностью остаются сухими.

Важно! При длительной эксплуатации ламината (более десяти лет), когда замковые соединения и защитная пленка уже поизносились, деформация целлюлозной основы происходит от малейшего попадания влаги.

Видео описание

Устраняем вздутие ламината.

Заключение

Процедура сушки вздувшегося ламината без разборки занимает не менее недели. Сильно промокший материал придется сушить около месяца. При обеспечении надлежащего ухода за ламелями, периодической обработке их защитными составами, повреждение ламинатного покрытия от намокания будет минимальным. После пяти обработок на поверхности пола формируется чрезвычайно прочная пленка, которая способна удерживать воду до пятнадцати часов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: