Вибростол из обычного электродвигателя своими руками

Вибростол из обычного электродвигателя своими руками

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

  • брусчатки;
  • плитки;
  • элементов конструкции ступеней;
  • стеновых блоков;
  • заборных секций из бетона;
  • пеноблоков;
  • подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

  • электрические;
  • гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Кроме того, различают формировочные и расформировочные вибропрессы. Последний из вариантов используется редко в домашних условиях, т. к. современные формы для изготовления плитки создаются из гибких материалов. Это позволяет извлекать готовые изделия самостоятельно, не применяя расформировочные установки.

Существуют и другие виды вибропрессов:

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Вибромотор своими руками для вибростола

Вибрационный стол состоит из следующих частей:

  • силовой металлоконструкции, представляющей собой раму;
  • столешницы, подвижно закрепленной на опорной станине;
  • электропривода, представляющего собой вибрационный двигатель;
  • пружин, необходимых для связи площадки со стальной рамой;
  • электрического пульта управления, установленного на станине.

Эффективное уплотнение обеспечивается при следующих условиях:

  • уменьшенной вибрационной амплитуде;
  • равномерной вибрации площадки.

Для этого важно:

  • правильно подобрать вес груза;
  • определить координаты крепления привода;
  • подобрать характеристики вибромотора.

Мотор необходимо надежно закрепить на раме устройства и подключить кабелем к пульту управления. Возможны различные варианты конструктивного исполнения, отличающиеся расположением груза. Он может крепиться как непосредственно на валу двигателя, так и работать самостоятельно. Во втором варианте передача крутящего момента осуществляется с помощью ременной передачи.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Вибродвигатель своими руками – рабочие характеристики

Эффективность использования вибромотора определяется правильным выбором рабочих характеристик устройства:

  • частоты вращения рабочего органа.
    С возрастанием частоты увеличивается амплитуда колебаний и, соответственно, повышается напряжение в элементах конструкции. Применяются вибродвигатели, вал которых совершает от одной до трех тысяч оборотов за 60 секунд;
  • мощности и напряжения питания двигателя.
    Применяются устройства с различной мощностью. Для уплотнения бетонного раствора в частных условиях достаточно использовать вибродвигатель, мощность которого не превышает 1,5–2 кВт, а питание осуществляется от бытовой сети.

В зависимости от объема загрузки меняется цикличность функционирования установки, укомплектованной вибромотором. Для устранения перегрева электрооборудования необходимо использовать тепловое реле или другие устройства, предохраняющие от преждевременного выхода мотора из строя. При повышении температуры корпуса необходимо остановить работу и дать возможность двигателю охладиться.

В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту

Подготовка необходимых материалов

Чтобы хорошо представлять, как своими руками сделать вибростол, предварительно необходимо сделать чертеж. После этого необходимо начать заготавливать материалы для оборудования:

  • Для столешницы может быть применена фанера толщиной 14 мм. Такой стол будет работать без лишнего шума и за счет небольшого веса давать хорошую вибрацию. Если применяется лист металла, то его толщина может составлять 5−10 мм. Ресурс стола при использовании такого материала возрастает. В случае если используется лист толщиной 4 мм, то к нему требуется приварить ребра жесткости в виде уголков.
  • Заготавливаются металлические уголки 50×50 мм, которые будут привариваться по периметру столешницы. Они необходимы для того, чтобы формы с плитками не упали в процессе вибрации.
  • Швеллер, к которому будет крепиться мотор.
  • Металлические трубы для ножек.
  • Трубы для основания.
  • Пластины из металла для формирования подошв.
  • Пружины. Длина 113 мм.
  • Болты под пружины или стаканы.
  • Двигатель. Для небольшого стола достаточно мощности 700 Вт при напряжении 220 В. Если стол планируется использовать часто, то необходимо подобрать двигатель мощностью в пределах 1,2−1,5 кВт.

Как работает вибромотор? Или почему все смартфоны вибрируют по-разному

До недавнего времени, если кого-то и интересовала вибрация на смартфоне, то только в плане силы ее работы, чтобы не пропустить звонок в шумном месте. Признаюсь, мне вообще было безразлично, какой вибромотор будет установлен в моем очередном телефоне. Это совершенно никак не влияло на выбор аппарата.

Но все изменилось с выходом iPhone 7, в котором Apple впервые представила свой Taptic Engine. Вот тогда я узнал (и почувствовал), что вибромотор в смартфоне может создавать новые впечатления и эмоции от работы с устройством, а не служить лишь источником неприятных вибраций.

Читайте также:
Кронштейн на УШМ для заточки сверла

К примеру, прокручивая пальцем на экране современного iPhone колесико с выбором даты, ощущаешь физические щелчки, будто вращается реальный механический барабан внутри смартфона. Или же, набирая текст на экранной клавиатуре дорогого Android-смартфона, ощущаешь толчки под экраном и печатать с такой тактильной отдачей становится гораздо приятнее.

Конечно же, все эти вибро-эффекты есть на любом смартфоне, но на одних просто ощущаются вибрации всего корпуса, а на других появляется тот новый приятный и необычный пользовательский опыт.

После первого iPhone с Taptic Engine я долго искал Android-смартфон с аналогичной технологией, так как возвращаться к старому-недоброму вибромотору совершенно не хотелось. Искал, но не находил. Однако спустя какое-то время Android-производители стали подтягиваться и предлагать похожие решения. И сегодня что-то отдаленно напоминающее Taptic Engine от Apple можно встретить даже в среднем сегменте (Redmi Note 9 Pro — неплохой тому пример).

Отчего же зависит эта вибрация и как она работает? Какие смартфоны, в конце-концов, могут предложить те новые ощущения, о которых я чуть выше говорил? Обо всем этом и поговорим дальше.

Два основных вида вибромоторов, используемых на смартфонах

На сегодняшний день во всех телефонах используется лишь два вида вибромоторов:

Вибромотор с эксцентриком (ERM) — это самый древний, дешевый и неинтересный моторчик. Суть его работы заключается во вращении эксцентрика со смещенной массой, прикрепленного к валу. Такой дисбаланс создает вибрации, моторчик буквально бросает в стороны, но так как он жестко прикреплен к корпусу смартфона, эти вибрации передаются на корпус:

Такие моторчики использовались еще на кнопочных телефонах и если вы думаете, что сегодня они практически не встречаются, то вы очень ошибаетесь. К примеру, во всех смартфонах от Apple, вплоть до iPhone 6 (за исключением единственной модели iPhone 4s), устанавливались именно такие вибромоторы. Вот наглядный пример:

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

  • для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
  • трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
  • двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
  • пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
  • для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:

Инструменты для изготовления самодельного вибростола.

  • электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
  • сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
  • ножницы по металлу;
  • болгарка;
  • строительный уровень;
  • рулетка, линейка;
  • маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к. важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол.

Погружной вибродвигатель на 220 Вольт своими руками

Приспособление погружного типа воздействует на бетон через опорную поверхность рабочего элемента.

Для его изготовления можно использовать следующий инструмент:

  • малогабаритный перфоратор;
  • электродрель.

Для эффективной работы достаточно мощности устройств в пределах 1–1,5 кВт.

Возможны различные варианты конструктивного исполнения, при которых вибрационное воздействие осуществляется различным образом:

  • гибким валом, подключаемым к электродрели;
  • стальной насадкой, соединяемой с перфоратором.

Для изготовления конструкции с подвижным валом необходимо подготовить:

  • металлический трос в защитном кожухе;
  • дрель с электроприводом;
  • нержавеющую трубу;
  • стальную ось;
  • шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе следует собрать два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых установлен стальной стержень с эксцентриком. Он соединяется с дрелью гибким тросом. При вращении вала возникает колебательное движение насадки и происходит виброуплотнение бетона.

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт

Устройство на базе перфоратора значительно проще по конструкции и собирается из следующих элементов:

  • стального стержня;
  • торцевой шайбы.

Шайба приваривается в торце бруска, длина которого соответствует глубине формы. Функционирование устройства осуществляется при возвратно-поступательном движении рабочего органа. Пика касается дна формы и воздействует на бетонный массив, являясь источником вибрационных колебаний. Применяя самодельные устройства на базе бытового инструмента, можно быстро уплотнить бетонный раствор в значительном объеме.

Порядок выполнения работы

Вибростол своими руками начинает формироваться с основания. На следующем этапе переходят к столешнице. Затем ведется общая сборка.

Этапы работы:

  • Отрезаются трубы, и варится рама. Габариты могут составлять 700×700 мм.
  • К раме привариваются ножки из труб и пластины подошвы. Вся конструкция крепится к полу болтами. Если этого не сделать, то стол в процессе работы будет перемещаться.
  • Если не планируется использование болтов, то к верхней части привариваются стаканы для пружин. Их высота составляет 60−70 мм, а внутренний диаметр должен быть больше наружного диаметра пружин на 2−3 мм.
  • На пружины ложится и приваривается лист металла. В некоторых случаях сварка не ведется. Для жесткости он снизу закрепляется уголками.
  • Внизу приваривается швеллер для крепления двигателя.
  • По периметру металлического листа привариваются уголки.
  • К швеллеру крепится двигатель.
  • Ведется пробный запуск оборудования.

При монтаже нужно следить, чтобы двигатель не касался пола.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

  1. На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
  2. Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
  3. В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
  4. Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
  5. Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.
Читайте также:
Самодельный паяльник из автомобильного прикуривателя

Чертеж для изготовления самодельного вибростола.
Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Как сделать вибростол своими руками: этапы изготовления, рейтинг популярных заводских моделей

Каждый строитель задаётся вопросом, как сэкономить не в ущерб качеству. Один из способов — самостоятельное изготовление инструментов. Вибростол необходим для мощения тротуара или подъездной дорожки плиткой, но цена на готовое изделие кусается. Имея небольшой опыт, набор инструментов и инструкцию, можно собрать строительный вибратор своими руками.

Какая необходимость в самодельном агрегате?

Устройство довольно лёгкое, поэтому собранную самоделку можно перевозить с места на место, хранить в гараже и так далее.

Профессиональные бригады строителей приезжают на объекты с собственным инвентарём. Однако в условиях кризиса люди всё чаще решают возводить дома, хозяйственные постройки, бани и прочие объекты своими руками. Самостоятельное изготовление инструмента для этого вдвойне актуальнее, если намечаются долгие работы. Экономия будет значительная.

Без вибрирующего агрегата не обойтись, если вы планируете мостить площадку тротуарной плиткой. Но ради того, чтобы сделать полтора-два десятка плиток, вибростол мастерить не стоит, он не окупится.

Другие возможные применения устройства:

  • Создание блоков из пенобетона.
  • Трамбовка цемента.
  • Изготовление памятников, подоконников и еврозаборов.
  • Трамбовка асфальтобетонных смесей.
  • Проведение различных тестов.

Устройство и принцип работы

Классический вибрационный стол — это плоская плита, установленная на металлическом основании с помощью подвижного соединения. К ней подключён электрический двигатель с эксцентриком, который и заставляет конструкцию дрожать. Чтобы будущие бетонные плитки получались ровными и качественными, столешница изготавливается идеально гладкой.

Агрегат намертво крепят на полу, чтобы из-за вибрации он не смещался в сторону. Бетонную массу наливают в ёмкости и ставят их на поверхность устройства. После включения электромотора конструкция начинает сильно вибрировать. Колебания приводят к тому, что бетон уплотняется, из него уходят пузырьки воздуха. Тротуарная плитка получается монолитной и не ослабленной пустотами.

Спустя несколько часов мотор останавливают, а ёмкости с бетоном снимаются. В течение 24 часов проходит сушка в естественных условиях, потом готовые изделия вынимают их форм. Для этого применяют распалубочный инструмент.

Чтобы бетон не «кипел» в форме на столе, вибрация должна быть с минимальной амплитудой. В противном случае эффект будет обратным: масса насытится воздухом и станет ячеистой. Плитки можно будет выкидывать.

Список материалов и инструментов

Для изготовления вибростола необязательно располагать хорошо оборудованной мастерской.

Достаточно просторного гаража с верстаком и базового набора инструментов и материалов:

  • Электромотор.
  • Металлическая плита для рабочей поверхности.
  • Несколько стальных пластин.
  • Металлические трубы.
  • Сварочный аппарат.
  • Швеллерный профиль.
  • Стальные стаканы под пружины.
  • Пружины из стали (можно брать
    от скутера или машины, но перерезать надвое).
  • Болты.
  • Гаечные ключи и отвёртки.
  • Болгарка.
  • Дрель.
  • Шайба из металла.

Вопрос электромотора

Нельзя ставить мощный мотор от троллейбуса или тому подобное устройство. Вибрация должна быть умеренной. Подбирайте мотор средней мощности, например, от стиральной машины. Его главный недостаток — небольшой ресурс, но вибростол не работает целыми днями, так что двигателя от СМ хватит на несколько лет. Чтобы увеличить его ресурс, усильте подшипники и поставьте их вместо втулок.

Мощность подходящих моторов начинается от 250 Вт. Для тяжёлых столешниц потребуются мощные электрические движки. Например, агрегат мощностью 3 000 Вт даёт возможность трясти до 300 кг бетонной смеси за раз. В пересчёте на тротуарную плитку 30х30 см это примерно 4 м 2 готовых изделий за 1 загрузку.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

  1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
  2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
  3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
  4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.
Читайте также:
Самодельная «мясорубка» для початков кукурузы

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Альтернативное решение

Описанный выше вариант — это полноценный надёжный стол, который может работать сотни часов. Но иногда нет времени и средств, чтобы сделать такой станок. Существует способ, которым можно быстро собрать импровизированный строительный вибратор своими руками.

На ребре вертикальной поверхности (металлического или деревянного щита) закрепляется стальная пластина. Противоположный конец обматывается тряпками или другим амортизирующим материалом, после чего конструкция упирается в стену. К стальной пластине прислоняется перфоратор, вместо сверла в патрон которого установлен кусок трубы. Вибрация от включённого перфоратора передаётся на рабочую поверхность, можно ставить ёмкости с бетоном.

С ручным приводом

Прелесть трясущего бетон агрегата заключается в автоматической работе. Но порой денег в обрез, инструментов и материалов нет, перфоратора тоже. В таком случае можно собрать сносный агрегат из подручных материалов, которые есть в каждом гараже.

Нужны деревянный щит, рейки, молоток, гвозди и 2-3 автомобильных покрышки.

  1. По периметру щита набейте рейки, чтобы ёмкости с бетоном не съезжали.
  2. Положите покрышки одну на другую, на верхнюю поставьте щит.
  3. На щит поставьте формы с бетонной смесью.
  4. Постукиванием резинового молотка по краю щита вызывайте вибрацию.

А надо ли заморачиваться?

Если процесс изготовления показался вам слишком сложным, давайте коснёмся вопроса производительности и окупаемости. Обычный вибростол позволяет делать до 60 квадратных метров плитки в день. Это достаточно не только для строительства приусадебной парковки, но и для производства тротуарной плитки на продажу.

Если не протрясать бетон, плитка выйдет хрупкая, на продажу такие изделия не годятся. Если покупать собранное устройство, это обойдётся дорого, и окупаемость будет ниже.

Рейтинг популярных заводских моделей

Если нет времени на сборку, а на первом месте стоит заводское качество и гарантия, купить одну из популярных моделей вибростолов. Средняя цена вибростолов на Яндекс Маркете — 20-25 тысяч рублей. Маленькие экземпляры продаются за 6-8 тысяч, но их производительность невелика, а предназначены они для работы с гипсом.

ВО-100 220В 220В

Габариты: 1000х700х800 мм.

Вес: 155 кг.

Цена: 27 755.

ВО-60 220В 220В

Габариты: 600х600х700 мм.

Вес: 105 кг.

Цена: 21 475.

ВО-50 42/380 В 42/380В

Габариты: 500х500х600 мм.

Вес: 90 кг.

Цена: 18 576.

ВС-180 42/380В 42/380В

Габариты: 1000х500х800 мм.

Вес: 140 кг.

Цена: 25 679.

ВС-950 42/380В

Габариты: 2000х1500х800 мм.

Вес: 600 кг.

Цена: 79 769.

ЭВ-342 3-380В

Габариты: 980х480 мм.

Вес: 180 кг.

Цена: 57 100.

Мнение покупателей

Вибростол — устройство незамысловатое, ломаться там почти нечему, поэтому покупатели положительно оценивают приобретённые модели независимо от фирмы-производителя.

«Он точно стоит своих денег. Запаковали и отправили прямо в день заказа. Работает, не перегревается. Боялись, что мы стол угробим, но скорее всего ещё перепродадим кому-то. Однозначно рекомендуем», — Анастасия М, отзыв о ВО-100.

Заключение

Если планируется масштабное строительство на даче или переделка подъезда к частному дому, самодельный вибростол отнимет время, но сэкономит вам много денег. Подберите чертеж устройства, исходя из объёма работ и своей цели. Сборка агрегата займёт 1-2 дня, после чего можно смело производить тротуарную плитку для себя или для продажи.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция создания вибростола своими руками

Как сделать Вибромотор своими руками: чертеж +схема подключения с электродвигателем +Видео

Самостоятельно изготовленный вибростол обойдется значительно дешевле.

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

  • брусчатки;
  • плитки;
  • элементов конструкции ступеней;
  • стеновых блоков;
  • заборных секций из бетона;
  • пеноблоков;
  • подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

  • электрические;
  • гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Читайте также:
Органайзер для хранения клеевых стержней термопистолета

Кроме того, различают формировочные и расформировочные вибропрессы. Последний из вариантов используется редко в домашних условиях, т. к. современные формы для изготовления плитки создаются из гибких материалов. Это позволяет извлекать готовые изделия самостоятельно, не применяя расформировочные установки.

Существуют и другие виды вибропрессов:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Применение вибромоторов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель. Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов, зерна и так далее. В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий, на вибростол. Независимо от целей применения устройства, при постоянной эксплуатации будет выгоднее купить готовый вибратор, изготовленный в промышленных условиях. Если же говорить о штучном производстве или постройке одного единственного дома, то самодельное устройство будет самым недорогим вариантом.

Конструкция вибропресса для тротуарной плитки

  • двигатель;
  • рабочая площадка, на которой будут устанавливаться формы с цементным раствором;
  • неподвижная рама — используется в качестве опоры для остальных элементов конструкции;
  • пружины — их размер зависит от габаритов рабочей площадки и мощности двигателя.


Конструкция вибропресса.

Если планируется изготавливать горизонтальный вибропресс, между опорной конструкцией и подвижной столешницей располагают рессоры. В случае с вертикальным вибростолом верхняя его часть, где устанавливаются формы с цементным раствором, имеет длинные ножки, которые соединяются с подвесами, зафиксированными на основании. Для упрочнения предусматриваются ребра жесткости. Такая мера является необходимой при использовании двигателя существенной мощности для обеспечения работы крупногабаритной конструкции.

Подготовка необходимых материалов

Чтобы хорошо представлять, как своими руками сделать вибростол, предварительно необходимо сделать чертеж. После этого необходимо начать заготавливать материалы для оборудования:

  • Для столешницы может быть применена фанера толщиной 14 мм. Такой стол будет работать без лишнего шума и за счет небольшого веса давать хорошую вибрацию. Если применяется лист металла, то его толщина может составлять 5−10 мм. Ресурс стола при использовании такого материала возрастает. В случае если используется лист толщиной 4 мм, то к нему требуется приварить ребра жесткости в виде уголков.
  • Заготавливаются металлические уголки 50×50 мм, которые будут привариваться по периметру столешницы. Они необходимы для того, чтобы формы с плитками не упали в процессе вибрации.
  • Швеллер, к которому будет крепиться мотор.
  • Металлические трубы для ножек.
  • Трубы для основания.
  • Пластины из металла для формирования подошв.
  • Пружины. Длина 113 мм.
  • Болты под пружины или стаканы.
  • Двигатель. Для небольшого стола достаточно мощности 700 Вт при напряжении 220 В. Если стол планируется использовать часто, то необходимо подобрать двигатель мощностью в пределах 1,2−1,5 кВт.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

  • для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
  • трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
  • двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
  • пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
  • для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:


Инструменты для изготовления самодельного вибростола.

  • электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
  • сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
  • ножницы по металлу;
  • болгарка;
  • строительный уровень;
  • рулетка, линейка;
  • маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к. важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол.

Порядок выполнения работы

Вибростол своими руками начинает формироваться с основания. На следующем этапе переходят к столешнице. Затем ведется общая сборка.

Этапы работы:

  • Отрезаются трубы, и варится рама. Габариты могут составлять 700×700 мм.
  • К раме привариваются ножки из труб и пластины подошвы. Вся конструкция крепится к полу болтами. Если этого не сделать, то стол в процессе работы будет перемещаться.
  • Если не планируется использование болтов, то к верхней части привариваются стаканы для пружин. Их высота составляет 60−70 мм, а внутренний диаметр должен быть больше наружного диаметра пружин на 2−3 мм.
  • На пружины ложится и приваривается лист металла. В некоторых случаях сварка не ведется. Для жесткости он снизу закрепляется уголками.
  • Внизу приваривается швеллер для крепления двигателя.
  • По периметру металлического листа привариваются уголки.
  • К швеллеру крепится двигатель.
  • Ведется пробный запуск оборудования.

При монтаже нужно следить, чтобы двигатель не касался пола.

Какой двигатель лучше подойдет самодельному вибростолу

В бытовых условиях достаточно использовать двигатель с минимальной мощностью. Так, подойдет электромотор от стиральной машины. Его минимальная мощность — 220 Вт. Такой производительности хватит для обеспечения нормальной работы вибропресса габаритами не более 70х70 см. В данном случае можно разобрать бытовой электроприбор, который не используется или сломан (только двигатель должен быть исправным).

Если планируется изготавливать крупногабаритный пресс (размеры до 180х80 см), рекомендуется специально приобрести двигатель. Например, подойдет модель ИВ-99E. Его характеризует высокая частота колебаний. Однако данный вариант двигателя целесообразно использовать только в случае, когда планируется изготавливать большое количество бетонной плитки.

Читайте также:
Ключ для шлифмашинки из рожкового ключа

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

  1. На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
  2. Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
  3. В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
  4. Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
  5. Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.


Чертеж для изготовления самодельного вибростола.

Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Вибродвигатель

Вибродвигатель необходимо выбирать по мощности.

Без данного узла вибропресс изготовить не получится. Наличие электромотора отличает такое оборудование от ручного инструмента. При выборе двигателя необходимо обращать внимание на мощность агрегата, частоту колебаний. Это основные параметры. Дополнительно учитывают размеры мотора. Когда создается малогабаритный вибропресс, нужно учитывать, что сверху на нем будет располагаться двигатель. Если он большой, на столешнице не удастся расположить достаточное количество форм. В результате скорость изготовления бетонных изделий уменьшится.

Заводской вибратор

Когда планируется приобретать мотор специально для установки на вибропресс, следует рассмотреть наиболее распространенный вариант — площадочный вибромотор ИВ 99Е. Его основные характеристики:

  • напряжение питания 380 В, значит, устройство подключается к выделенной линии, сечение провода должно соответствовать обеспечиваемой нагрузке;
  • потребляемая мощность — 500 Вт;
  • скорость вращения — 3000 оборотов в минуту;
  • масса — 12 кг;
  • рабочий ресурс — 700 часов.

Существуют и другие модели данной линейки (ИВ 99). Среди них можно подобрать однофазные агрегаты. Отличаются устройства по мощности, номинальному напряжению, ресурсу работы. Некоторые модели могут функционировать на протяжении 3000 часов.

Однако в бытовых условиях использовать такие агрегаты целесообразно лишь в случае, когда планируется наладить производственную линию по изготовлению плитки.

Самодельный вибропривод

Применяют электродрель. Она будет выступать в качестве источника волн вибрации. Достаточной силы биение обеспечивается благодаря соединению дрели с куском арматуры, которая предварительно была зажата в тиски. Можно также использовать мотор любого электроприбора умеренной мощности. Чтобы он способствовал появлению вибрации, предварительно на валу устанавливают эксцентрики.

Выбор электродвигателя

Для создания достаточного уровня вибрации можно использовать предварительно разбалансированный двигатель мощностью 0,4-1,5 кВт. Для его разбалансировки на вал мотора надевается шкив, с одной стороны которого радиально вкручен болт М12-16. Уровень вибрации можно изменять, выкручивая наружу или вкручивая болт внутрь шкива.

Недостатком в этом случае будет довольно быстрый износ подшипников, которые не рассчитаны на подобные вибрационные нагрузки.

Для получения подобного результата дисбаланса можно достичь более простым способом, но без возможности его регулировки. Для этого достаточно будет срезать часть шкива с одной стороны или приварить к нему пару гаек.

К более надежным приводам, устанавливаемым на вибростол, относятся специальные вибрационные двигатели серии ИВ, выпускаемые ярославским заводом. В числе наиболее подходящих моторов следует отметить:

  • ИВ-104, мощностью 0,53 кВт и с частотой вибрации 1500 об/мин;
  • ИВ-99, мощностью 0,5 кВт, с частотой 3000 об/мин;
  • ИВ-98, мощностью 0,9 кВт, с частотой 3000 об/мин.

В конструкцию этих двигателей входят дебалансирующие устройства, установленные на ротор и более надежные подшипники, выдерживающие длительное вибрационное воздействие.

Самый дешевый привод для вибростола можно сделать самому из старого двигателя от выжимного барабана стиральной машины, установив на него эксцентрик.

Для установки мотора, с нижней стороны виброплиты по центру приваривают швеллер с просверленными по лапы двигателя отверстиями. Для необходимости создания вертикальных колебаний, швеллер закрепляется горизонтально. Для вибрации в горизонтальном направлении швеллер необходимо приварить в вертикальном положении. При размещении электродвигателя необходимо полностью исключить возможность попадания на него влаги с поверхности формовочной вибрационной площадки.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами разберем, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня своими руками.. Конструкция вибростола для изготовления тротуарной плитки довольно проста, первым делом из металлического уголка или проф-трубы сваривается каркас стола, а рама столешницы делается отдельно, поверхность стола покрывается листовым металлом 1-2 мм. Края столешницы обязательно должны иметь борта высотой 2 см, а в углах прорези, чтоб вытекший из формы раствор мог стекать и не оставаться на поверхности. Далее раму стола и столешницу нужно собрать в единое целое, для чего по углам привариваются стальные пружины, они необходимы для создания той самой вибрации, создаваемой при работе электродвигателя с эксцентриком.

Читайте также:
Делаем шлакоотбойный молоток сварщика своими руками

Вибродвигатель: он может быть как заводским, так и самодельным, в основном конечно ребята делают сами, здесь особо сложного нечего нет. Берется любой электродвигатель (к примеру от стиральной машинки) на вал надевается толстая пластина металла с приваренным болтом и затягивается гайкой. Далее при работе такой эксцентрик будет создавать вибрацию. Станок для изготовления шлакоблока

Вибрация: для чего она нужна? А необходима она для того, чтобы установив форму с раствором на вибростол, содержимое равномерно растеклось по форме, а самое главное чтоб вышли пузырьки воздуха. Основная задача вибрации-это выпустить воздух из цементного раствора. Чем меньше пор и воздуха, тем выше прочность и качество тротуарной плитки изготовленной на самодельном вибростоле.

Форма для тротуарной плитки: сегодня форму (ы) можно приобрести почти в каждом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы, размера и изображением рисунка. Материал тоже разный: силикон, пластмасса, стекловолокно.

И так, давайте рассмотрим, как самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки?

Материалы

  1. уголок 20х20
  2. профтруба прямоугольного сечения
  3. стальная пружина 4 шт
  4. электродвигатель
  5. листовой металл 1-2 мм
  6. краска

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. болгарка (УШМ)
  3. дрель
  4. линейка
  5. уголок
  6. молоток

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками.

Так давайте первым делом рассмотрим чертежи вибростолов.

.

Сразу стоит внести доработку и рационализаторское предложение, в виду того что самодельные вибродвигатели зачастую выходят из строя, а именно эксцентрик выводит вал в разнос и двигатель клинит. Так вот чтоб соосность вала электродвигателя оставалась в постоянном рабочем состоянии, следует сделать следующее, разместить вал с эксцентриком отдельно, а крутящий момент передавать через ременную передачу, тем самым у нас значительно продлиться ресурс двигателя. Вот вам небольшой набросок для наглядности. Чтож ребята, погнали дальше;) Из профтрубы прямоугольного сечения следует сварить раму стола (или из уголка) Размеры в каждом индивидуальном случае будут разные, в зависимости от ваших производственных возможностей. Столешница сваривается из уголка 20х20, поверхность листовой металл 1-2 мм, обратите внимание!Борта должны быть в обязательном порядке, они нужны чтоб при работе вибродвигателя формы не слетели со стола. Прорези в углах стола способствуют естественному удалению разлившегося в процессе формовки раствора. Пружины по углам вибростола привариваются сваркой, такие пружинки можно взять к примеру от мотоциклетных амортизаторов. Служат они для передачи вибрации на столешницу вибростола. Длинна ножек стола должна быть строго одинакова, чтоб небыло перекоса и в процессе работы все было четко и ровно. Далее на раму стола устанавливается вибродвигатель. Сделать его можно самостоятельно (обратите внимание на фото)

Ну или же купить заводской вибродвигатель с большим запасом ресурса, такого движка надолго хватит. Надеюсь с созданием вибростола для изготовления тротуарной плитки вы немного разобрались. А теперь давайте поговорим о том как самостоятельно делать эту самую тротуарную плитку, что для этого потребуется, какие тонкости и нюансы ждут вас в этом деле? Все расскажем и покажем;)

Формы для изготовления тротуарной плитки.

И так, первым делом вам понадобятся формы для плитки, сегодня их можно купить в любом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы и конфигурации. Кстати материал тоже бывает разный -это в основном пластмасса, силикон, стекловолокно. По обычаю самым длительным ресурсом обладают силиконовые формы, но и цена соответственно будет выше. Так же рисунок на форме разнообразен. Готовые формы теперь знаем где взять, далее полученные формочки нужно смазать! Да товарищи, именно смазать) нужно это для того, чтоб залитый в форму раствор не пристыл к стенке и после застывания благополучно вышел в виде готовой тротуарной плитки с гладкой и ровной поверхностью. Смазать формы можно как специальными смазками, так и народными, проверенными временем. 1.-это моющие средства (например Фери или АОС) делается мыльный раствор и им смазывается внутренность матрицы. Но этот метод не все мастера принимают и многие ребята практикуют применение отработанного машинного масла. Эффективность у него на порядок выше, но остается небольшой масляный след. Взять отработанное масло вы сможете в ближайшем автосервисе, где вам его отдадут бесплатно, ну или за символическую плату, потому как такого добра у этих ребят дополна, потому как по специфике своей работы они зачастую меняют масло в автомобилях и заливают новое. По большому счету ведра или канистры с маслом вам хватит надолго. Полученное масло переливаем в более удобную посуду (можно в распылитель) А далее все просто, смазываем форму и закладываем приготовленный заранее раствор цемента /песка/мелкого гравия/ и воды, для придания цвета добавляется пигментный краситель, который так же можно купить в строительном магазине или заказать через интернет.

Наполнять формы нужно не полные, чтоб при вибрации стола и растекании раствор не выливался за края Вибрация проводится до полного растекания раствора по форме, а также нужно чтоб пузырьки воздуха вышли из раствора, чтоб тротуарная плитка получилась наиболее прочной. После вибростола формы с будущей плиткой отправляются на стеллажи. Полки и поддоны должны быть выставлены строго по уровню, чтоб в итоге плитка получилась ровная и гладкая, без перекосов. В таком положении формы с раствором должны отлежать не менее 24 часов, чтоб цемент застыл и тротуарная плитка приняла свой окончательный вид, далее содержимое извлекается и перекладывается для дальнейшей просушки еще на 2 недели, а уже потом можно укладывать в стопки и готовить к отправке. Вот таким образом можно самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и отливать свою собственную плитку, бордюрный камень. Если у Вас есть какие либо вопросы, то задавайте их в комментариях (см ниже) Всем постараемся ответить.

Большое спасибо за внимание, до новых встреч!

Как сделать вибростол своими руками?

Изготовление тротуарной плитки, а также изделий из бетона, гипса или строительных смесей предусматривает уплотнение рабочего состава. Под воздействием вибрации рабочий раствор заполняет угловые участки формы, приобретает повышенную прочность и необходимую структуру. С целью изготовления бетонных изделий, предназначенных для бытового применения, можно сделать своими руками вибростол. Это недорогое и простое в изготовлении оборудование по эффективности работы не уступает промышленным образцам.

Читайте также:
Шлифовальный станок из бытовой электрической дрели

Вибростол своими руками

Знакомимся с оборудованием – вибрационный стол

Для машинной формовки изделий из бетона, залитых в специальные формы применяется вибрационное оборудование – вибростол формовочный универсальный. Своими руками изготовить агрегат возможно, главное, понимать его назначение, устройство и принцип работы. Оборудование представляет собой металлическую конструкцию с шарнирно закрепленной рабочей площадкой, на которой размещены залитые формы.

Плита совершает до трех тысяч колебаний за одну минуту, что позволяет:

  • повысить плотность бетонного массива;
  • увеличить прочностные характеристики;
  • избавиться от воздушных включений.

В результате вибрационного воздействия уплотняется бетонная структура, что положительно влияет на качество, а также ресурс эксплуатации тротуарной плитки и других видов продукции.

Для чего предназначен вибростол

Малогабаритная вибрационная площадка, изготовленная в бытовых условиях, предназначена для решения широкого круга задач:

  • изготовления мелкосерийных изделий для бытового использования;
  • производства блоков из вспененного бетона;
  • трамбования цементных изделий и продукции из асфальтобетона;

Вибростол для тротуарной плитки

  • уплотнения форм с тротуарной плиткой;
  • вибротрамбования бетонных ограждений и памятников.
  • Производительность устройства определяется площадью рабочей плиты, а также интенсивностью колебаний.

    Вибростол – особенности конструкции

    Площадка, предназначенная для вибрационной формовки, представляет собой механизм, состоящий из следующих элементов:

    • стальной рамы. Она представляет собой массивную металлоконструкцию из вертикальных стоек, к которым жестко приварены перемычки;
    • рабочей плиты. Она представляет собой горизонтальную основу с буртиком по верхнему контуру, ограничивающим подвижность форм;
    • вибрационного двигателя. Устанавливая двигатель для вибростола своими руками, нужно обратить внимание на массу эксцентрика, передающего плите колебания;
    • подвижного узла крепления. Он обеспечивает соединение плиты со станиной. Представляет собой четыре пружинных элемента, установленных в стаканах;
    • пускового автомата. Он выполняет функции подачи и отключения напряжения на вибродвигатель, а также защищает от тепловых перегрузок.

    Решая, как сделать самому вибростол, следует обратить внимание на его рабочие характеристики.

    Из чего состоит устройство вибростола

    Главные параметры, влияющие на эффективность уплотнения и качество изготавливаемой продукции:

    • амплитуда колебательного движения;
    • частота вращения вала вибромотора.

    Для обеспечения оптимальных характеристик необходимо:

    • правильно подобрать конструкцию эксцентрика;
    • выбрать место крепления вибрационного привода;
    • укомплектовать площадку электродвигателем расчетной мощности.

    Подбор оптимальных режимов производится экспериментальным путем.

    Как функционирует самодельный вибростол

    До того как сделать вибростол, необходимо изучить принцип работы агрегата.

    Формовочное устройство работает довольно просто:

    1. Производится жесткая фиксация рамы к напольной основе.
    2. Подсоединяется к пусковому устройству кабель питания.
    3. Проверяется функционирование оборудования на холостом ходу.
    4. Ставится на вибрационную плиту литформа, наполненная рабочей смесью.
    5. Подается электропитание путем нажатия на кнопку «Пуск».

    Схема вибростола и просеивателя песка

  • Происходит виброуплотнение бетонного раствора.
  • Отключается электропитание нажатием на кнопку «Стоп».
  • Снимаются уплотненные формы с продукцией.
  • Осуществляется следующий цикл трамбования.
  • Самодельный вибростол из стиральной машины и промышленное оборудование функционируют по одинаковому алгоритму.

    Готовимся сделать вибростол своими руками – материалы и инструменты

    Подготовьте все необходимое, чтобы изготовить вибростол своими руками. Чертежи позволяют определить перечень материалов для его сооружения.

    Необходимо подготовить:

    • металлический лист толщиной 8 мм, предназначенный для изготовления столешницы;
    • четыре пружины, имеющие равную жесткость для изготовления подвижных опор;
    • стальную трубу, предназначенную для изготовления стаканов;
    • металлический прокат (швеллер, уголок, труба) для сварки элементов несущей рамы;
    • подпятники в количестве четырех штук для крепления опор рамы к основанию пола;
    • крепежные элементы для фиксации вибромотора и всей конструкции к основанию;
    • двигатель мощностью до 1 кВт, который может питаться от бытовой электрической сети;
    • аппарат для электрической сварки;

    Чертеж вибростола с подробным описанием

  • болгарку, укомплектованную диском по металлу;
  • электродрель;
  • корпус для пульта управления и кнопки для его комплектации.
  • Установка частотного регулятора позволит менять интенсивность формования при изготовлении продукции из различных стройматериалов.

    Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

    Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно. Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

    • оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
    • расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
    • нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

    Достоинством упрощенной конструкции является возможность сборки за ограниченное время без дополнительных денежных затрат с использованием имеющегося оборудования и материалов.

    Простейшие варианты:

    • на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
    • с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

    Возможны также другие варианты, предусматривающие использование старой стиральной машины, а также бывших в употреблении электрических двигателей от бытовых устройств.

    Разрабатываем чертеж вибростола

    Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

    Для этого необходимо:

    • использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
    • самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

    Обратите внимание на следующие рекомендации:

    • оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
    • расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

    Как самостоятельно сделать вибростол

    При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

    • двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
    • поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
    • ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
    • ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

    До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

    Подбираем двигатель для вибростола

    В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

    • бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
    • вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

    В самодельном варианте вибропривода подшипники вала двигателя под воздействием знакопеременных колебаний подвергаются повышенным нагрузкам. Указанного недостатка лишен покупной вибратор, имеющий увеличенный ресурс эксплуатации.

    Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

    Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

    По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

    1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
    2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
    3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
    4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
    5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
    6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
    7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
    8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
    9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
    10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
    11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
    12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
    13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
    14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.

    Монтаж электродвигателя на вибростол

  • Обеспечьте неподвижность виброплощадки, закрепив ее к полу.
  • Подсоедините кабель питания, и запустите устройство.
  • Установите на столешнице груз, имитирующий залитую форму.
  • Проверьте работу агрегата и отрегулируйте эксцентриком параметры вибрации.
  • Важно надежно сварить детали рамы, воспринимающие вибрационные нагрузки.

    Как сделать своими руками вибростол без ошибок

    При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

    • наличие бортика по периметру стола;
    • возможность регулировки амплитуды колебаний;
    • надежность крепления рамы к полу;
    • качество сварных швов;
    • горизонтальность при установке столешницы.

    Изготовление площадки согласно чертежам позволит избежать ошибок.

    Изготовление вибростола своими руками – требования безопасности

    При сборке и устройства соблюдайте меры безопасности:

    • используйте защитные очки при сварке и работе с «болгаркой»;
    • заземляйте электроинструмент и привод устройства;
    • выполняйте сварочные работы в специальной одежде.

    Не забывайте, что в помещении, где варят, должен быть огнетушитель.

    Заключение

    Рекомендации помогут самостоятельно изготовить вибрационную площадку. Технология изготовления несложная. Важно тщательно продумать особенности конструкции, серьезно отнестись к разработке эскиза и соблюдать последовательность операций. Изготовленный своими силами агрегат обеспечит эффективное уплотнение изделий в домашних условиях.

    Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

    Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

    Из чего и как собрать раму для пресса

    Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

    Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

    1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

    Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

    1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
    2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

    Размеры швеллера 8П

    Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

    1. Швеллер типоразмера 10П.
    2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

    Размеры швеллера 10П

    Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

    1. Швеллер типоразмера 14П.
    2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

    Размеры швеллера 14П

    Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

    При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

    1. М10 — около 2500–3000 кг.
    2. М12 — 4000–4500 кг.
    3. М14 — 5500–6000 кг.

    Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

    Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

    Какой использовать домкрат и как его доработать

    Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

    Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

    Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

    Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

    Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

    Изготовление прижимных колодок

    Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

    В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

    Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

    Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

    Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

    Переставная опорная балка

    Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

    Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

    Возвратный механизм

    Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

    Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

    При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

    Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

    Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

    Самодельные прессы различного назначения

    Когда надо покупать

    Настольный ручной механический мини-пресс

    Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

    Бить иди давить?

    Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

    Какой делать?

    Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

    В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

    Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

    Основные конструктивные схемы самодельных прессов

    • Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
    • Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
    • Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

    Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

    Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

    Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

    Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: