Приспособление для заточки сверл своими руками (видео, как точить сверла в домашних условиях)

Как правильно заточить сверло своими руками в домашних условиях

Многие не догадываются, что сверло – долгоживущий расходник. Но далеко не все умеют их правильно точить, хотя сложного в этом ничего нет. Если необходима заточка сверла по металлу своими руками, вот приспособления, облегчающие этот процесс.

Признаки того, что кромку пора заточит

Определить, что настало время заточить сверло по металлу легко. Обязательно появляются эти признаки:

Появляется сильный нагрев, а на месте сверления металл (особенно алюминий или латунь) может начать плавиться. Это связано с тем, что сверло не вырезает, а трет металл. Определить это можно по быстрому выгоранию смазки.
Звук становится похожим на скрип. Даже если добавлять смазки, через секунду появляется скрип.
Сверление происходит дольше.
Отверстие получается «слизанным». Вместо четких, острых краев получается полированная дыра.
Если посмотреть на кромку, она будет не острой, а округлой, не подрезает ноготь. Рассмотреть это можно под лупой.

Если эти признаки наблюдаются, то нужно наточить сверло по металлу. Зачастую кромка тупится из-за перегрева. Продлить жизнь инструменту можно, если использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) или хотя бы солидол.

Кстати, тупые сверла опаснее острых. Из-за перегрева они становятся хрупкими и часто обламываются, а это травмоопасно.

Виды заточки

Проектируя станок для заточки сверл своими руками, стоит учесть виды профилей. Они задаются производителем и остается только восстановить после «слизывания». Основных форм 5:

Нормальный вид, маркирующийся буквой «Н». Самый распространенный тип, встречающийся на большинстве кромок до 12 миллиметров (для больших диаметров не подходит). При этом формируется только 2 режущие части и 1 поперечная.
«НП» или нормальная с подточенной перемычкой. В этом случае поперечная короче. Подходит для кромок до 80 миллиметров, так как почти отсутствует нагрузка на заднюю часть.
С подточкой перемычки и ленточки или «НПЛ». Необходима для сверления крупных отверстий в высокопрочной стали. Уменьшенные поперечные и ленты снижают трения.
«ДП» или кромки с двойной подточкой. Кроме стандартных 2 кромок, есть еще дополнительные 4, представляющие ломаную линию. Активнее «вгрызается» в металл, снимая больше металла за 1 прокрут.
Похожая кромка, но имеющая проточку ленты называется «ДПЛ». Сила трения дополнительно снижает трение.

Как наточить правильно

В принципе, затачивать сверла по металлу возможно и без «помощников», при должной сноровке.

Чтобы правильно затачивать сверла по металлу, не помешает мерка для наклона.

Болгаркой

Элементарный инструмент для заточки – болгарка и шлифовальный диск. Обычные отрезные не подойдут – они слишком тонкие. Так как нагрузка поперечная, диск может лопнуть. Учитывая, что защита будет снизу, осколки полетят прямо в лицо или тело. В остальном, заточить сверло болгаркой можно быстро и без навыков слесаря.

Чтобы правильно точить сверла по металлу, действуйте по инструкции:

Хвостовик зажимается в струбцину или тиски. Будет проще, если сразу выставить наклон 120 градусов, чтобы болгарка выводила ровную плоскость.
Болгарку нужно держать параллельно полу и понемногу снимать металл с кромки.

Через каждые несколько проходов, кромка «пробуется» ногтем. Если он срезается – значит сверло наточить получилось.

Нужно учитывать, что быстрорез, из которого делаются расходники, очень капризный. Перегревать его нельзя, поэтому болгаркой увлекаться не стоит. Следует регулярно поливать кромку холодной водой и работать не дольше 3 секунд.

На наждаке

Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.

Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.

Теперь можно приступать:

По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.

Можно заранее сделать ликало с наклоном 120о , чтобы сравнивать . Так будет проще точить сверла по металлу.

На этой картинке можно наглядно посмотреть градус.

Как точится «елочка»

По сути, заточка ступенчатого сверла по металлу схоже со стандартным. Оно имеет тот же наклон, разница лишь в форме.

На этот случай лучше посмотреть урок.

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

В быту корпус делают из стальной профильной трубы. Отверстия размечают так, чтобы их направление составляло 60 градусов, относительно продольной оси.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Фактически эти приспособления для заточки сверл своими руками одноразовые и долго не прослужат. Поэтому их можно собрать для тренировки.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Стойка состоит из 5 частей:

Упор. На него опирается сверло.
Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
Основание.

Для личного пользования можно пожертвовать кареткой и замерщиком углов. Вот подробный чертеж приспособления для заточки сверл.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

Отрезок профиля обрезается под 60о.
Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120о и даже в промышленности часто используют этот стандарт. На деле, для разных металлов используется собственный наклон.

Для чер.мета и упрочненной бронзы необходимый угол: 115-122о. Поэтому не страшно, если руку немного увело – на процессе это никак не скажется.

Медь и ее сплавы сверлятся уже углом в 121-129о. Из-за высокой вязкости, им необходима большая режущая кромка. Иначе металл будет выцарапываться и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще более вязкие и необходим наклон уже в 140 градусов.

Кстати, чтобы сточка шла активнее, лучше использовать круги для заточки с алмазной крошкой.

Неправильный выбор угла приведет к:

Сильному нагреву. А это уже чревато отпуском режущих частей и падению твердости.
Неровному отверстию. Металл будет не срезаться, а соскребаться. Из-за этого отверстие будет не круглым, а граненым.
Заклиниванию. Например, если угол будет слишком большим, сверло начнет вязнуть вязнуть в стали. Придется его вытаскивать и заново смазывать СОЖем.

Полезные рекомендации к самодельным «станками»

Приспособа для подтачивания сверл по металлу своими руками были рассмотрены.

Вместо заключения можно привести несколько советов, которые облегчат процесс:

Лучше потратить лишний час на подгонку. Изготовляя станок для заточки сверл своими руками, не стоит спешить и вывести угол правильно.
Лучше сделать минимум разборных деталей. Все соединения нужно проварить хотя бы ММА сваркой. Так она не будет сбиваться. В редких случаях допускаются болтовые соединения, если нагрузке узел поддаваться не будет.
Учитывайте виды заточки. Не стоит нарушать форму профиля кромки, заданную производителем.
Всегда работайте в защите. Обязательно использовать перчатки и очки. В процессе приспособу может повести в сторону, от чего рука коснется быстровращающегося диска. Также рекомендуются очки, так как часть направляющей может отлететь и попасть в глаз.

Читайте также:

Кронштейн для керна с регулировкой

Самодельное устройство для заточки сверл. Особенности заточки сверла

Основными правилами обеспечения качественной заточки являются:

за один прием необходимо удалить небольшой слой металла;
в процессе проведения работ сверло многократно охлаждают в водном или водно-содовом растворе;
скорость вращения шлифовального круга должна быть как можно меньше;
сверло при заточке не должно перегреваться;
в процессе проведения работ сверло направлено против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемых работ зависят от вида износа режущего инструмента. Износ можно классифицировать по:

задняя поверхность;
перемычки;
углы;
тупой;
передняя поверхность.

В зависимости от типа заточки наконечника, его технических характеристик, а также назначения рекомендуются следующие виды обработки, такие как:

Тип заточки Диаметр Назначение и характеристика угла заточки

Нормальный сингл – “H»
до 12,0 мм
Для универсального использования. Угол – в зависимости от обрабатываемого материала.

Джемпер одиночный с подрезкой – «НП»
до 12,0 мм
Для обработки жидкой стали. Угол 115-120°.

Одноместный с подрезкой перемычки и лентой – «НПЛ»
более 12,0 мм
Для стали, стального литья и чугуна. Угол 115-120°.

Джемпер двойной с подрезкой – «ДП»
более 12,0 мм
Для стали и чугуна с неповрежденной коркой. Заточка производится под двумя углами: 116-118 ° и 70-75°.

Двойной с лицевой и подрезной лентой – «ДПЛ»
более 12,0 мм
Для универсального использования. Угол – в зависимости от обрабатываемого материала.

По методу Жирова
более 12,0 мм
Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки составляет 118 *, дополнительная – 70 ° и 55°.

Углы заточки спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов, необходимо уточнять перед их использованием, поскольку они составляют от 85 до 135 *, что связано с их вязкостью.

Это лучшее устройство для заточки сверл. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Острые сверла необходимы для любой слесарной работы. Однако мало кто умеет их правильно затачивать – это целая наука. Что делать новичку?

Сделайте инструмент для заточки наконечников своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, но сверла со своими функциями справятся.

Для заточки сверла необходимо точно выдерживать угол наклона его режущей части, который составляет примерно 120 градусов. В этом суть устройства – закрепите сверло и соблюдайте этот угол.

Точилка может быть как из металла, так и из дерева. Разница в их продолжительности.

Способ №1 – приспособа из металла

Устройство двух гаек и одного болта

Те, кто имеет начальные знания и навыки кузнечного дела, умеют сделать из металла прочное устройство.

Для работы вам понадобятся:

Шаг №1 — разметка гайки

Сделаем место для упражнения. Для этого штангенциркулем разметьте гайку, как показано на фото выше. Делаем отметки с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Вырез для разметки

Пиленная гайка для дрели

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Второй кубик на размер меньше

Сверху кладем вторую гайку поменьше.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки вместе

Закрепляем обе гайки в тисках и обхватываем электросваркой. Достаточно двух очков.

Вкручиваем болт в целую гайку. Прибор готов к работе.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло в прибор и фиксируем болтом так, чтобы его кончик немного выступал за края гайки с проточкой.

Шаг №6 — точим граней

Заточиваем по граням гайки

Заточиваем сверло на болгарке или болгарке. Края ореха стараемся не стачивать.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две ее смежные грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такой же угол при вершине спирального сверла для твердосплавных работ. Это совпадение можно использовать для изготовления точилки для сверл.

Для этого при помощи штангенциркуля и маркера на гайке проводим линии разреза так, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. Сверло войдет в него по длине до начала заточки.

Чтобы вырезать предусмотренный треугольный паз в гайке, ее зажимают в тисках и шлифовальный станок проделывает прорези по ранее нарисованным линиям. Вы можете использовать плоскогубцы, чтобы удалить распиленные части гайки.

Далее берется корончатая гайка и ее основание приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Кроме того, необходимо соблюдать их абсолютное совмещение, потому что при заточке коронок малого диаметра болт, проходя через корончатую гайку, начнет ввинчиваться в нижнюю гайку, чтобы надежно зафиксировать сверло в своей канавке.

Теперь ввинчиваем в корончатую гайку соответствующий болт, который будет надежно вдавливать сверло, помещенное в паз для заточки на наждаке точилки.

Осталось только заточить сверло на шлифовальном круге, используя края нижней гайки как шаблон.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с краями гайки, с чем легко справится даже первокурсник ПТУ.

После окончания заточки болт откручивается, сверло снимается с самодельного устройства и может использоваться по прямому назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

Какое бы оборудование или станок ни использовали для заточки сверла по металлу, его качество необходимо проверять. Для этого используется специальная модель, которая также может быть серийной или сделанной своими руками. Эта модель нужна в основном для проверки точности углов режущей части, которые образуются при заточке сверла. Инструменты, используемые для работы с различными материалами, отличаются друг от друга, в том числе величиной таких углов. Точные значения последних вы можете узнать из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточки насадок

Работая с разными материалами и зная углы режущей части сверл для таких материалов, можно сделать сразу несколько моделей и с их помощью проверить правильность заточки одного и того же сверла, которое в данном случае выступает как универсальный инструмент.

В качестве простейшего приспособления для заточки сверл можно использовать втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Выбирая втулку для такого устройства, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Обрабатываемый инструмент нельзя допускать зависания в таком отверстии, так как даже отклонение его оси на 1-2 ° от требуемой величины может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Аксессуар для заточки сверла

самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить зажимом из медных или алюминиевых труб, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам наиболее часто используемых вами сверл. Можно сделать это проще и дополнить такое приспособление для заточки сверл деревянным бруском. В блоке необходимо просверлить отверстия, соответствующие размеру инструментов разного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого устройства является наручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение относительно поверхности шлифовального круга;
действует как надежный упор для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего устройства из деревянного бруса

Подобный прибор на базе дубового бруса с отверстиями разного диаметра использовали наши дедушка и бабушка, с его помощью качественно и аккуратно заточка наконечников. Основная задача, которую должен решить ремесленный станок или устройство, используемое для заточки сверл, – правильно сориентировать режущую часть обрабатываемого сверла относительно рабочей поверхности шлифовального круга.

Чтобы сделать самодельную точилку для ножей, можно использовать различные конструкции таких приспособлений. Подходящие дизайны легко найти в Интернете. Также, если вы понимаете принцип работы такого устройства, ваша точилка может быть изготовлена по вашему проекту.

Довольно серьезный прибор, обеспечивающий хорошую точность заточки

Чертежи деталей устройства

Есть важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: во время его использования острое сверло не должно вращаться вокруг собственной оси. Если инструмент поворачивается даже на небольшой угол, заточку придется проводить заново.

После заточки сверла нужно дать ему остыть. Затем необходимо по шаблону проверить его восстановленные геометрические параметры. При этом следует учитывать, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл малого диаметра.

Среди ошибок, допущенных при заточке наконечников с помощью такого приспособления, наиболее типичными являются две.

Длина режущих кромок даже при их симметрии и правильно подобранных углах не одинакова, соответственно центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке была допущена такая ошибка, создаст сильное биение в процессе сверления и им будет довольно сложно попасть в центр будущего отверстия на поверхности заготовки. Заточенный таким образом инструмент может сломаться в процессе дальнейшего использования.
При точном центрировании сверла углы расположения его режущих кромок асимметричны. Так как это будет работать только на одной кромке, сверление будет медленным, а острие инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого сделано сверло, и создаваемое отверстие будет сломано (оно будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда необходимо заточить сверло в домашних условиях, это делается с помощью специального приспособления. В интернете есть схемы его устройства, но обычному человеку зачастую довольно сложно их реализовать. Как вариант: ручная заточка на станке. В этом случае необходимо всегда держать инструмент под углом 60 °, а это сделать сложно, так как центр сместится и идеально заточить сверло не удастся.

И здесь мастера придумали простое решение: из обычной дверной петли сделать приспособление для заточки. Такое устройство может внедрить и человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается во вращении петли. Его нижняя часть будет закреплена на цевье, а верхняя часть будет двигать сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства вам потребуются:

Петля дверная с толщиной металла не менее 3 мм;
Уголок 25 мм;
Болт М6;
Шпилька М8;
Гайка компрессионная с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

К низу кольца приваривается уголок 25х25 мм.
В углу просверливается отверстие, в котором нарезается резьба под болт М6.
Правильный угол заточки устанавливается с помощью стального уголка и линейки с транспортиром. К кольцу приваривается кусок уголка и на заводе проверяется острым сверлом. Эталон должен точно касаться всей плоскости края острия.
К устройству приваривается штифт М8 с зажимной гайкой. На этом цикл заточки завершен.

С помощью этого приспособления ручной работы вы без труда заточите любое сверло разной длины и размера. Вы получите то, что всегда пригодится в доме.

Перед заточкой камень желательно доработать руками, а если сразу заточить сверла разного диаметра, сначала обрабатывается больший диаметр, а потом меньший.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Устройство из гайки

В аксессуарах для заточки бит из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упоры, на которые ставится сверло в такой установке, представляют собой две V-образные канавки, прорезанные в противоположных углах гайки (см. Фото ниже). В этом случае боковые кромки действуют как направляющие, контактируя с абразивным кругом во время заточки.

Конструкция зажима в разных вариантах такого оборудования немного отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и пружинная шайба, а в некоторых устройствах дрель просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается шлифовального круга одной стороной гайки, затем переворачивает устройство и делает то же самое со смежной поверхностью. Поскольку гайка представляет собой обычный шестигранник, угол между ее гранями составляет точно 120º, поэтому он будет таким же между задними поверхностями острого инструмента.

Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли

Показать панель управления

Опубликовано: 28 апр 2018
Простое приспособление для заточки сверл разных диаметров своими руками за 1 час.
Статья на данное устройство: best-chart.ru/svoj-chastnyj-do.
Видео про заточной станок: thexvid.com/video/2HFyRmm1zZY/видео.html

Наука

Комментарии • 367

Выкиньте все преспособы и никогда не думайте что у вас руки под хуй заточены.

Что – то все перешли на самоделки из дверных петель.Один ,, болгарку” присобачил на дверную петлю , другой сверла затачивает.

Это не сверления а грызёт

Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
thexvid.com/video/AiKx7zU6fog/видео.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. thexvid.com/video/xlwfIXlz0ng/видео.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. thexvid.com/video/7acg27eUj1Q/видео.html

эта заточка называется “через жопу – кувырком”, хотя, фантазии – не отнять )))

снимай перчатки ,когда работаешь крутящими инструментами

Улыбнула твоя приблуда. Это видео о том, как угробить сверло.

Блин чо не видешь что одна сторона сверла не будет сверлить ваще да и первая тоже не правильно заточька хрен чо просвелишь дельное. 😱

Пипец. Автор ты чего советуешь. В топку

1.Угол заточки слишком острый
2.Заднюю кромку нужно снимать
3.Нужно уменьшать толщину кромки острия, для лудшего захода сверла
За идею лайк

Сверло у тебя не сверлит, а грызёт.

я на глаз точу без всяких приспособ

Железо нельзя сверлить на больших оборотах а так вроде логично

С гайками проще мне кажется

Это как избавится от колорадского жука миллион ядов а оно все живет.

Ищу варианты заточки свёрел. Поскольку уже накопилось больше сотни затупленных. Этот вариант вполне рабочий. Есть недостаток, в отсутствие фиксации, но он исправим. И слишком много снимать металла, тоже не считаю правильным. Но в целом лайк. И ещё парень. Не работай так опасно.

Дорогу осилит идущий ! Самое главное – что есть желание делать , а знания придут с опытом ..

Я балдею . Да я точу любые сверла на глаз . Во первых я не на потоке , сверла нужно что либо просверлить в домашней мастерской . Столько умных слов , приспособ .

Автор показывает это для начинающих и ему за это спасибо. Профессионалы точат иначе. Посмотрите и попробуйте Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
thexvid.com/video/AiKx7zU6fog/видео.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. thexvid.com/video/xlwfIXlz0ng/видео.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. thexvid.com/video/7acg27eUj1Q/видео.html

Здравствуйте! Очень понравилось приспособление. 👍👍👍👍👍👍👍
Очень не понравилось сверление в перчатках.
👎👎👎👎👎👎👎👎👎👎×1000.
Неужели Вы не понимаете на ск это опасно?

Prípravok super,ale nabrusenie vrtaku nič moc, slabota👎

Спасибо за фильм.

сделал такую приблуду но затачиваю сбоку камня подобрал угол и положение сверла методом тыка приноровился и сверло идет как в масло стружка- спирали отлетают спасибо за идею

При правильной заточке должна виться стружка

Неправильная заточка. Смотри Виктора Леонтьева, и забудь за любые приспособления, они не нужны.

Всё приблуды в помойку,учитесь точить вручную,информации хватает

isportij sverlo možno i bez etogo prispovoblenija.

гризет крошит но не режет стружка должна витца(Иван)

у тебя оно сверлить не будет задняя часть ниже передней режущей ( Иван)

Пиздец. Ты дятел, а где твои углы сверла, какие должны быть. У человека Anton Fomenko всё сделано правильно и он показал как должно сверлить сверло и какая стружка выходить из под сверла. А у тебя как у дятла не стружка, а хер что. И ты ещё учишь кого-то. Это просто пиздец, другого слова нет. Иди и коли лягушек своим копьём.

Читайте также:

Как сделать барашковый болт из пластика

вы сдурели, такой угол для металла точить? Толку от заточки которая помрёт через несколько минут сверления.

Чё напали как стервятники на пацана, довай снимите ка нужно и серавно найдуться диванные люди и будут ныть с навыком и он научиться правильно тачить довайте критикуйте что пишу с ошибками но на заточку сверел это не влияет а пацан молодчина!

судя по видео, после заточки сверло , даже на сверлильном не сверлит, стружки нет, просто мука, если вставишь в дрель, просто уснёшь пока 3 мм просверлишь

Палец, за то что поржал над коментариями.

Как услышу гаканье дальше не смотрю

Мастера никогда не пользуются ни какими приспособлениями для заточки сверл.

Вы правы! Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
thexvid.com/video/AiKx7zU6fog/видео.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. thexvid.com/video/xlwfIXlz0ng/видео.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. thexvid.com/video/7acg27eUj1Q/видео.html

а где же стружка спиралью от “острого” сверла?выдать мелку “чешую”-это можно и тупым сверлом-вроде процесс идет,движение есть а результата нету.перчатки не снимайте-оторваные пальце легче будет найти с перчаткой чем разбросанные по полу мастерской.железки при сверлении прижимать-тисками струбцинами плоскогубцами-чем угодно только не руками.лучше бы вы сделали зажим,струбцину для крепежа детали которую сверлите.

Юрий Коваленко
Юрий Коваленко
vor 2 Jahren
это видео- как нельзя затачивать сверла
Согласен

Кромки свёрла, должны иметь не ровную поверхности а овальные., иначе, будет скольжение на твёрдом сплаве!
Во вторых, режущий край должен чуть выступать, чем задний край !

не не вот так thexvid.com/video/KCL27Bs9DYg/видео.html

Абсолютное пренебрежение техникой безопасности. Чем только не по жертвуешь ради лайков.

Приспособа рабочая, но. Сверло должно располагаться ниже оси вращения, а не выше.

Не под теми углами. И приспособа не помогла. Я затачиваю без приспособ. Кстати мог бы тиски купить.

ВЫ же переделали приспособу с учётом зазора между камнем и упором до 3 мм.

Плохо сверлит ..должно сразу сверлить и как в масло

Такие обороты могут разорвать круг, ставь кожух!

САМАЯ НАСТОЯЩАЯ ХРЕНЬ.И ЗАТАЧИВАЕТ НЕПРАВЕЛЬНО

Автор ты неправильно делаешь заточку эти сверла после такой заточки только землю сверлить .

Посмотри на канале ( Кто работает тот ест) как нужно затачивать правильно и не вводи людей в заблуждение.

О заточи мне копье хочу соседа поранить

Я лет 20 затачиваю просто руками на глаз всё норм.

Шайтан машина а не приспособа.

Ну вот к центру ну вообще вопросов нет

Сверло заточено не правильно. Оно не сврлит, а продавливает металл.

Ни хрена себе ,,простейшее,, из петли! Ты покруче любого станка наворотил всякой ,,бестолковки. Просто-это руками!Если башка есть конечно.

Лучше руками. Плохо сверлит, поправил еще. В чем проблема? И опыт появляется. А эта заточка не для металла. Станок для заточки стоит не дорого, но не использовал, не знаю.

Плохо сверлит, хорошо, что показал. За это лайк . А в остальном. врезание плохое, сверление без формирования стружки спиралью , как при нормально заточеном сверле. Да и в принципе такую тонкую пластину можно керном при желании пробить, а вот сталь 6 милимитров в ручном режиме уже после 4й дырки вспотеешь. почему, а потому что кромки то может и правильно заточены, но сами режущие кромки должны быть хоть на небольшое растояние выше не режущий поверхности( что обесчивает лучшее врезание, и такой угол сделать ну не знаю, я могу только вручную, опусканием хвостовика на пальце) затем еще нужно уменьшить перемычку двух режущих кромок, что тоже не мало важно. Т.е. приспособа годна только для точного формирования угла, а дальше нужно все равно доделать без приспособы.

Это угол заточки для дерева, для метала нужно более тупой.

Лайфхак:
Приобрести в магазине специальный станок для заточки свёрел.
И не надо городить никакую хуерду.

Купи мне специальный станок и я не буду городить такую хуерду.

Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли

Kích thước video:

Hiển thị các điều khiển trình phát

Xuất bản 28 Th04, 2018
Простое приспособление для заточки сверл разных диаметров своими руками за 1 час.
Статья на данное устройство: best-chart.ru/svoj-chastnyj-do.
Видео про заточной станок: vnclip.net/video/2HFyRmm1zZY/video.html

Khoa học và Công nghệ

NHẬN XÉT • 367

Выкиньте все преспособы и никогда не думайте что у вас руки под хуй заточены.

Это не сверления а грызёт

Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
vnclip.net/video/AiKx7zU6fog/video.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. vnclip.net/video/xlwfIXlz0ng/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. vnclip.net/video/7acg27eUj1Q/video.html

Читайте также:

Мини-печь для плавки и закалки металла

эта заточка называется “через жопу – кувырком”, хотя, фантазии – не отнять )))

снимай перчатки ,когда работаешь крутящими инструментами

Улыбнула твоя приблуда. Это видео о том, как угробить сверло.

Блин чо не видешь что одна сторона сверла не будет сверлить ваще да и первая тоже не правильно заточька хрен чо просвелишь дельное.

Пипец. Автор ты чего советуешь. В топку

Сверло у тебя не сверлит, а грызёт.

я на глаз точу без всяких приспособ

Железо нельзя сверлить на больших оборотах а так вроде логично

С гайками проще мне кажется

Это как избавится от колорадского жука миллион ядов а оно все живет.

Дорогу осилит идущий ! Самое главное – что есть желание делать , а знания придут с опытом ..

Автор показывает это для начинающих и ему за это спасибо. Профессионалы точат иначе. Посмотрите и попробуйте Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
vnclip.net/video/AiKx7zU6fog/video.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. vnclip.net/video/xlwfIXlz0ng/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. vnclip.net/video/7acg27eUj1Q/video.html

Здравствуйте! Очень понравилось приспособление.
Очень не понравилось сверление в перчатках.
×1000.
Неужели Вы не понимаете на ск это опасно?

Prípravok super,ale nabrusenie vrtaku nič moc, slabota

Спасибо за фильм.

При правильной заточке должна виться стружка

Неправильная заточка. Смотри Виктора Леонтьева, и забудь за любые приспособления, они не нужны.

Всё приблуды в помойку,учитесь точить вручную,информации хватает

isportij sverlo možno i bez etogo prispovoblenija.

гризет крошит но не режет стружка должна витца(Иван)

у тебя оно сверлить не будет задняя часть ниже передней режущей ( Иван)

вы сдурели, такой угол для металла точить? Толку от заточки которая помрёт через несколько минут сверления.

Палец, за то что поржал над коментариями.

Как услышу гаканье дальше не смотрю

Мастера никогда не пользуются ни какими приспособлениями для заточки сверл.

Вы правы! Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
vnclip.net/video/AiKx7zU6fog/video.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. vnclip.net/video/xlwfIXlz0ng/video.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. vnclip.net/video/7acg27eUj1Q/video.html

Юрий Коваленко
Юрий Коваленко
vor 2 Jahren
это видео- как нельзя затачивать сверла
Согласен

не не вот так vnclip.net/video/KCL27Bs9DYg/video.html

Абсолютное пренебрежение техникой безопасности. Чем только не по жертвуешь ради лайков.

Приспособа рабочая, но. Сверло должно располагаться ниже оси вращения, а не выше.

Не под теми углами. И приспособа не помогла. Я затачиваю без приспособ. Кстати мог бы тиски купить.

ВЫ же переделали приспособу с учётом зазора между камнем и упором до 3 мм.

Плохо сверлит ..должно сразу сверлить и как в масло

Такие обороты могут разорвать круг, ставь кожух!

САМАЯ НАСТОЯЩАЯ ХРЕНЬ.И ЗАТАЧИВАЕТ НЕПРАВЕЛЬНО

Автор ты неправильно делаешь заточку эти сверла после такой заточки только землю сверлить .

Посмотри на канале ( Кто работает тот ест) как нужно затачивать правильно и не вводи людей в заблуждение.

О заточи мне копье хочу соседа поранить 🤣

Я лет 20 затачиваю просто руками на глаз всё норм.

Шайтан машина а не приспособа.

Ну вот к центру ну вообще вопросов нет😂

Сверло заточено не правильно. Оно не сврлит, а продавливает металл.

Плохо сверлит, хорошо, что показал. За это лайк😊. А в остальном. врезание плохое, сверление без формирования стружки спиралью , как при нормально заточеном сверле. Да и в принципе такую тонкую пластину можно керном при желании пробить, а вот сталь 6 милимитров в ручном режиме уже после 4й дырки вспотеешь. почему, а потому что кромки то может и правильно заточены, но сами режущие кромки должны быть хоть на небольшое растояние выше не режущий поверхности( что обесчивает лучшее врезание, и такой угол сделать ну не знаю, я могу только вручную, опусканием хвостовика на пальце) затем еще нужно уменьшить перемычку двух режущих кромок, что тоже не мало важно. Т.е. приспособа годна только для точного формирования угла, а дальше нужно все равно доделать без приспособы.

Это угол заточки для дерева, для метала нужно более тупой.

Лайфхак:
Приобрести в магазине специальный станок для заточки свёрел.
И не надо городить никакую хуерду.

Купи мне специальный станок и я не буду городить такую хуерду.

Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли

Показать панель управления

Опубликовано: 28 апр 2018
Простое приспособление для заточки сверл разных диаметров своими руками за 1 час.
Статья на данное устройство: best-chart.ru/svoj-chastnyj-do.
Видео про заточной станок: ruclip.com/video/2HFyRmm1zZY/видео.html

Наука

Комментарии • 367

Выкиньте все преспособы и никогда не думайте что у вас руки под хуй заточены.

Это не сверления а грызёт

Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
ruclip.com/video/AiKx7zU6fog/видео.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. ruclip.com/video/xlwfIXlz0ng/видео.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. ruclip.com/video/7acg27eUj1Q/видео.html

эта заточка называется “через жопу – кувырком”, хотя, фантазии – не отнять )))

снимай перчатки ,когда работаешь крутящими инструментами

Улыбнула твоя приблуда. Это видео о том, как угробить сверло.

Пипец. Автор ты чего советуешь. В топку

Сверло у тебя не сверлит, а грызёт.

я на глаз точу без всяких приспособ

Железо нельзя сверлить на больших оборотах а так вроде логично

С гайками проще мне кажется

Это как избавится от колорадского жука миллион ядов а оно все живет.

Дорогу осилит идущий ! Самое главное – что есть желание делать , а знания придут с опытом ..

Автор показывает это для начинающих и ему за это спасибо. Профессионалы точат иначе. Посмотрите и попробуйте Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
ruclip.com/video/AiKx7zU6fog/видео.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. ruclip.com/video/xlwfIXlz0ng/видео.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. ruclip.com/video/7acg27eUj1Q/видео.html

Prípravok super,ale nabrusenie vrtaku nič moc, slabota👎

Спасибо за фильм.

При правильной заточке должна виться стружка

Неправильная заточка. Смотри Виктора Леонтьева, и забудь за любые приспособления, они не нужны.

Всё приблуды в помойку,учитесь точить вручную,информации хватает

isportij sverlo možno i bez etogo prispovoblenija.

гризет крошит но не режет стружка должна витца(Иван)

у тебя оно сверлить не будет задняя часть ниже передней режущей ( Иван)

вы сдурели, такой угол для металла точить? Толку от заточки которая помрёт через несколько минут сверления.

Палец, за то что поржал над коментариями.

Как услышу гаканье дальше не смотрю

Мастера никогда не пользуются ни какими приспособлениями для заточки сверл.

Вы правы! Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова.
ruclip.com/video/AiKx7zU6fog/видео.html
Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. ruclip.com/video/xlwfIXlz0ng/видео.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. ruclip.com/video/7acg27eUj1Q/видео.html

Юрий Коваленко
Юрий Коваленко
vor 2 Jahren
это видео- как нельзя затачивать сверла
Согласен

не не вот так ruclip.com/video/KCL27Bs9DYg/видео.html

Абсолютное пренебрежение техникой безопасности. Чем только не по жертвуешь ради лайков.

Приспособа рабочая, но. Сверло должно располагаться ниже оси вращения, а не выше.

Не под теми углами. И приспособа не помогла. Я затачиваю без приспособ. Кстати мог бы тиски купить.

ВЫ же переделали приспособу с учётом зазора между камнем и упором до 3 мм.

Плохо сверлит ..должно сразу сверлить и как в масло

Такие обороты могут разорвать круг, ставь кожух!

САМАЯ НАСТОЯЩАЯ ХРЕНЬ.И ЗАТАЧИВАЕТ НЕПРАВЕЛЬНО

Автор ты неправильно делаешь заточку эти сверла после такой заточки только землю сверлить .

Посмотри на канале ( Кто работает тот ест) как нужно затачивать правильно и не вводи людей в заблуждение.

О заточи мне копье хочу соседа поранить

Я лет 20 затачиваю просто руками на глаз всё норм.

Шайтан машина а не приспособа.

Ну вот к центру ну вообще вопросов нет😂

Сверло заточено не правильно. Оно не сврлит, а продавливает металл.

Это угол заточки для дерева, для метала нужно более тупой.

Лайфхак:
Приобрести в магазине специальный станок для заточки свёрел.
И не надо городить никакую хуерду.

Купи мне специальный станок и я не буду городить такую хуерду.

Тележка для сварочного аппарата — как сделать самостоятельно по чертежам

Сварочная тележка значительно облегчает пользователям работу. Ведь тогда не приходится самостоятельно переносить баллон, для перемещения есть специальное приспособление. Каким критериям должна отвечать данная конструкция?

Сварочная тележка для полуавтомата — характеристики и требования

Сварочная тележка должна отвечать ряду характеристик, которые обеспечивают благоприятные условия труда. В первую очередь такая тележка должна обладать:

определенной грузоподъемностью;
достаточной вместимостью;
надежной устойчивостью;
высокой маневренностью.

Кроме того, тележка не должна падать, если вдруг сварщик дернет за шланг, ведь это может привести к неблагоприятным последствиям.

Конструкция тележки для баллонов от полуавтомата

Конструкция представляет из себя сваренную из металлических балок конструкцию на колесах. Она предназначена для более лёгкой транспортировки газового баллона, ведь не всегда удобно перевозить его вручную. Иногда недостаточно длины сварочного шланга, а иногда вес баллона не позволяет постоянно переносить конструкцию самостоятельно.

Что стоит предусмотреть при изготовлении конструкции

Большинство мастеров изготавливают такую тележку из подручных средств. Но это не значит, что тележка не должна соответствовать ряду требований. Как правило, в этот список входит:

вес, который будет соответствовать установленному оборудованию;
оснащение крепкими креплениями в виде хомутов;
диаметр колёс не должен быть менее 20 см, и они должны быть оснащены шинами из литой резины. Размер ступицы должен быть не менее 18 мм;
если тележка оснащается 4 колёсами, то одна пара должна быть поворотного типа. Это обеспечит маневренность тележки;
полка под инвертором должна изготавливаться из плотного материала, это поможет предотвратить падение мелких и посторонних предметов.

Многие пользователи приспосабливают к таким тележкам дополнительные ящики и полки для установки дополнительных конструкций.

Тележка для сварочного аппарата своими руками по чертежам

Тележку для полуавтомата можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется подготовить ряд инструментов, изучить чертежи и поэтапный план изготовления. Первым делом нужно найти чертёж, в соответствии с которым будет изготавливаться самоделка. Стоит разобрать процесс изготовления, отталкиваясь от конкретного примера и чертежа. Это поможет более точно и качественно рассмотреть процесс сборки тележки под полуавтомат своими руками.

Необходимые материалы

Первое, с чего стоит начать работу — это подготовка материалов. Что потребуется для сборки конструкции:

Справка! На этом этапе пользователь может либо сразу посетить специализированный торговый центр или магазин, либо поискать все необходимые элементы в своём гараже.

профильная труба;
арматура;
надежные колесики;
длинные болты с гайками;
рифленый листовой алюминий;
два колеса от тележек;
сварочный аппарат;
трубогибочный аппарат;
тиски;
болгарка;
дрель;
рулетка;
маркер.

Очень важно, чтобы материалы соответствовали вышеописанным требованиям.

Процесс изготовления тележки для полуавтомата

После подготовки всех необходимых материалов можно приступить к процессу сборки. Для удобства стоит разобрать каждый шаг более подробно:

Шаг 1. На первом этапе осуществляется сборка основания. Для этого на трубогибочном станке нужно согнуть профиль. После этого нарезаются все необходимые для сборки основания элементы. Важно, чтобы всё делалось под конкретный баллон и оборудование.
Шаг 2. К получившемуся основанию привариваются оси для будущих колес. Для этого используются длинные болты, которые в последующем привариваются к раме. Стоит помнить, что колёса должны быть достаточного диаметра, не менее 20 мм. Это нужно для того, чтоб тележка легко передвигалась по земле.
Шаг 3. Для того, чтоб баллон крепился к конструкции, нужно сварить из трубы вилку. В дальнейшем баллон будет крепиться при помощи плотных хомутов.
Шаг 4. На этом этапе из труб свариваются все необходимые полочки. В качестве обшивки лучше всего использовать рифленый алюминий, который не только имеет высокие показатели прочности, но и отличный внешний вид.
Шаг 5. При помощи тисков арматура сгибается в дуги, которые в дальнейшем будут использоваться для укрепления полок.
Шаг 6. На оси ставятся колёса, при необходимости можно оснащать конструкцию маневренными колесиками, которые будут поворачиваться на 360 градусов.

Справка! Лучше всего использовать колёса, как для садовых тележек.

По окончанию сборки можно покрасить тележку и придать ей более эстетичный внешний вид.

Нюансы изготовления

Что можно отнести к основным нюансам изготовления самоделки:

сечение труб должно быть не менее 40х20, а толщина стенки не менее 1 мм;
толщина стенок уголка должна быть не менее 1 мм;
толщина листового металла должна быть не менее 1,5 мм.

Полки стола, а также дополнительное оснащение изготавливается из рифлёного алюминия, либо листа стали и фанеры. При этом сверху должно быть резиновое покрытие. При этом важно помнить, что толщина алюминиевого листа должна быть не менее 2 мм, а толщина фанеры не менее 5 мм.

Также пользователь должен сразу обозначить количество транспортируемых баллонов, ведь от этого напрямую зависит размер тележки.

Варианты исполнения тележки для полуавтомата с баллоном

Есть два основных варианта по изготовлению такой тележки. Именно к их изготовлению прибегают пользователи при возникновении необходимости перемещения полуавтомата.

Двухколесная конструкция

В двухколёсной конструкции нижняя площадка для баллона выполняет функцию подставки и опоры. При этом он выполняет роль тормоза.

Такая тележка имеет два основных положения:

Основное, когда она стоит на земле. Такое положение называют рабочим.
Когда баллон находится под наклоном, а основание отрывается от земли. Это положение называется транспортировочным.

При этом кронштейн полуавтомата должен привариваться к ручке, это обуславливается тем, что при транспортировке баллон находится под наклоном в 45 градусов. Сам аппарат должен крепиться к кронштейну при помощи ремней.

Также к ручке можно приварить дополнительные ящики и полки.

Трехколесная модель

Такая система значительно удобнее, чем прошлая модель на двух колёсах. Здесь обеспечен свободный доступ к сварочному аппарату, он не нуждается в дополнительном креплении при транспортировке.

Кроме того, такая тележка обладает большей вместимостью. Пользователь может самостоятельно смонтировать дополнительные ящички, полки, шкафы и так далее.

Такая конструкция намного удобнее, поскольку на ней можно перевозить все необходимые элементы для работы: от баллона объемом 10л, 20 литров и даже 40л, до различного вспомогательного инвентаря. А ручка, которой оснащена тележка, позволяет не только тянуть конструкцию за собой, но и толкать её вперёд.

Изготовить тележку для полуавтомата может любой пользователь самостоятельно из подручных средств, либо при покупке всего необходимого материала. При этом, конструкция значительно облегчит работу сварщика и позволит перевозить с собой не только баллон, но и весь дополнительный инвентарь.

Тележка передвижная для полуавтомата с баллоном своими руками: фото, чертежи и размеры

Сам по себе сварочный полуавтомат весит немало. Если добавить к этому баллоны, шланг и прочий инструмент, получится солидный груз, который необходимо переносить к месту работы. Проблему решает специальная сварочная тележка. Ее можно купить или сделать своими руками с учетом конкретных условий и потребностей, что станет делом чести для обладателя полуавтомата.

Сварочная тележка для полуавтомата — характеристики и требования

Передвижная тележка для сварки должна иметь определенную грузоподъемность, достаточную вместительность, надежную устойчивость, быть маневренной и проезжать в узких местах шириной до 700 мм. Стандартная фабричная конструкция весит не более 15 кг, имеет площадку для сварочного аппарата 300х400 мм и габаритные размеры порядка 1250х350х700 мм.

Тележка не должна падать, когда сварщик сильно дернет шланг. На ней предусматривается достаточно места для необходимого инструмента, при этом нет смысла перегружать конструкцию и перемещать на колесах лишний вес. В зависимости от исполнения изделие может иметь 2, 3 или 4 колеса.

Двухколесная тележка имеет простую конструкцию и занимает наименьшую площадь. При этом она характеризуется не лучшей устойчивостью, и место для дополнительного инструмента ограничено.

Четырехколесный вариант позволяет взять с собой все необходимое, в том числе имеет многофункциональный столик. Такая тележка ничуть не шире двухколесной и проходит в узких местах. Трехколесная конструкция обеспечивает наибольшую маневренность, однако ее устойчивость вызывает опасения.

Делаем тележку своими руками по чертежам

Практика показала, что оптимальным материалом для изготовления тележки для сварки своими руками является профильная труба сечением 20х40 мм и 20х20 мм. При использовании в помещении на ровном полу пригодны литые колеса, для эксплуатации на улице при перемещениях по грунту лучше использовать пневматические. Конструкция может иметь определенные вариации, и мы рассмотрим два примера, которые можно модифицировать по-своему.

Представленная на фото тележка имеет две пары колес разного диаметра, две полки для инструмента и сварочного аппарата, два места под баллоны 10-12 литров. Основания полочек изготовлены из толстой фанеры.

На чертеже представлены не все размеры в сантиметрах, однако указанных вполне достаточно для самодельной конструкции. Задние колеса большого диаметра надеваются на болты М16, приваренные к раме. Передние колеса – поворачивающиеся мебельные опоры. Рассмотрим сборку тележки по шагам:

Сначала необходимо заготовить детали в соответствии с чертежами. Рама собрана из труб 20х40, к площадкам по периметру приварены трубы 20х20 в качестве опоры для листов фанеры и баллонов. Весь металл необходимо почистить под покраску.
В первую очередь, варим две плоские фигуры боковин тележки.
Болты М16 варим к задней части тележки по оси размещения баллонов.
Устанавливаем боковины вертикально и варим все горизонтальные элементы. Под листы фанеры и баллоны варим трубки сечением 20х20 мм.
К задней перекладине верхней площадки варим отрезок трубы сечением 20х40 мм для фиксации баллонов. Вставляем в него гайку с болтом и варим ее к внутренним стенкам патрубка.
Переворачиваем раму и варим снизу передние опоры. Зачищаем места сварки.
Оборачиваем колесные опоры и болты полиэтиленом, обезжириваем и красим металл. В торцы труб забиваем пластиковые заглушки. Устанавливаем задние колеса и площадки из фанеры.
Размещаем оборудование и инструмент. Баллоны устанавливаем в гнезда и фиксируем поперечиной из трубы 20х40 мм и болтом, который заворачивается в гайку, приваренную к раме.

Вероятно, из соображений безопасности, более правильно установить передние опоры с фиксаторами. Они чуть дороже обычных, зато тележка не укатится на неровной поверхности. Более подробно с процессом сборки можно ознакомиться с помощью следующего видео.

Передвижная тележка для сварочного аппарата и большого баллона

Второй вариант тележки под полуавтомат рассчитан на баллон объемом 40-50 литров. Конструкция предусматривает выдвижной металлический ящик для мелкого инструмента и расположенный высоко столик, которым удобно пользоваться, не сгибаясь. Весь комплект оборудования весит заметно больше, чем в прошлом случае, а устойчивость несколько хуже.

Основание рамы выполнено из профиля 20х40 мм, остальная часть сварена из труб сечением 20х20 мм. «Уши» на верхней площадке предназначены для шланга и кабеля (почти для лапши…). На раме тележки имеется кондуктор для продольной фиксации баллона, который вырезан по радиусу емкости из профиля 20х40.

К тележке баллон крепится цепью и двумя рым-болтами с гайками–барашками. Полочки в данном случае изготовлены из листа металла толщиной 1,5 мм. Площадка для баллона – решетка из трубок сечением 20х20 мм. Основание для сварочного аппарата выполнено в виде перемычек из профиля 20х40 мм, в результате воздух свободно поступает снизу, что улучшает охлаждение устройства. Последовательность сборки изделия примерно та же, что и прошлом случае.