Как сделать простой слесарный зажим из металлолома

В сегодняшней статье мы поделимся с вами идеей автора YouTube канала Creative Tool Mistry, и расскажем, как своими руками сделать простой слесарный зажим из металлолома.

По сути, для изготовления самодельного слесарного зажима можно использовать любые обрезки металлолома, который найдутся в вашей домашней мастерской.

Конкретно в данном случае нам потребуются следующие материалы:

швеллер;
металлическая полоса;
стальной кругляк;
резьбовая шпилька.

Если для работы вам нужен простой станочек для сгибания колец из металлической полосы, то подробно о том, как его сделать своими руками, читайте здесь .

Пошаговый процесс изготовления слесарного зажима

Первым делом необходимо будет сделать прижимные пластины, между которыми будут фиксироваться детали или заготовки.

Отрезаем два куска от металлической полосы, делаем разметку, и с помощью болгарки прорезаем диагональные насечки.

В каждой пластине сверлим по два крепежных отверстия.

Губки слесарного зажима изготавливаем из швеллера. Отрезаем две заготовки нужной длины, после чего лишнее обрезаем болгаркой.

В верхней части губок надо будет просверлить отверстия, и нарезать в них резьбу метчиком. Затем прикручиваем к губкам прижимные пластины.

На следующем этапе сверлим в каждой губке по три отверстия: под направляющие и ходовой винт, в качестве которого выступает резьбовая шпилька.

Направляющие можно сделать из двух отрезков стального кругляка.

К тыльной стороне одной из губок необходимо будет приварить две удлиненные гайки, предварительно нужно рассверлить в них резьбу до диаметра направляющих.

Также необходимо будет приварить к обеим губкам обычные гайки — для ходового винта.

К нижней части неподвижной губки привариваем кусок профильной трубы, чтобы можно было прикрутить ее к столу или зажать в тисках.

На последнем этапе останется только собрать все детали в единую конструкцию. На конце ходового винта нужно сделать вороток.

Видео по теме

Удобные столярные ваймы для мастерской своими руками

Если при склейке деревянного щита использовать для стягивания досок обычные F-образные струбцины, то щит попросту может выгнуть «пузом». И вся проделанная работа может пойти насмарку.

Чтобы этого не произошло — необходимо использовать столярные ваймы.

Многие начинающие мастера, возможно, даже и не знают о существовании подобных приспособлений, но все же их часто используют в домашних мастерских.

По сути, это такие же струбцины, но предназначены они специально для склейки деревянных щитов (в том числе мебельных).

В отличие от обычной F-образной струбцины, столярные ваймы стягивают и надежно фиксируют склеиваемый деревянный щит одновременно в двух плоскостях, обеспечивая таким образом более качественную и надежную склейку.

В сегодняшней статье мы рассмотрим, как изготовить самодельные ваймы своими руками. Мы специально отобрали для вас несколько разных вариантов конструкции, чтобы было из чего выбрать. Надеемся, что вам подойдет хотя бы один из предложенных вариантов.

Чтобы столярная струбцина получилась надежной и прочной, для ее изготовления нужно использовать соответствующий материал — например, металлический уголок.

Правда, есть одна небольшая проблема. Если использовать уголок, прочность струбцины увеличится, но вместе с этим увеличится и ее вес. Не каждый мастер готов таскать тяжелые ваймы.

Но если большой вес вас нисколько не смущает, то это отличный вариант — такая вайма прослужит вам верой и правдой не один год.

Чертежи и схемы самодельных зажимов из металла вы можете без проблем найти в свободном доступе в интернете: например, на тематических сайтах или форумах самодельщиков.

Если вам нужен облегченный вариант, но при этом достаточно прочный, то рекомендуем использовать квадратную профтрубу (прямоугольная, в принципе, тоже подойдет). Пожалуй, на этом варианте мы и остановимся.

Изготовление ваймы из профильной трубы

Если вы решили сделать столярные струбцины своими руками, мы предлагаем вашему вниманию недорогой и простой в изготовлении вариант. Можно использовать самодельные приспособления при сборке домашней мебели.

Обратите внимание: для склейки щитов из досок или брусков потребуется минимум две столярные ваймы.

Мы подробно расскажем, как сделать своими руками одну струбцину-вайму, а вы уже сможете сделать столько вайм, сколько вам нужно.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления самодельной столярной ваймы нам понадобятся:

болгарка;
дрель или сверлильный станок;
токарный станок;
метчик для нарезания резьбы.

За основу будем использовать квадратную профильную трубу 25х25 мм (либо, как вариант, можно использовать прямоугольный профиль размером 25х40 мм).

Длина профильной трубы может быть разной, в зависимости от размеров склеиваемого щита. В нашем же случае будем использовать две профтрубы длиной по 1 м.

Помимо этого, нам потребуется металлическая полоса шириной 20 мм и стальной круглый пруток диаметром 20 мм.

Для удобства запишем все необходимые материалы в виде списка:

профтруба;
полоса металла;
кругляк;
резьбовая шпилька;
болты с гайками.

Пошаговая инструкция

Приступаем к изготовлению столярной ваймы своими руками. Первым делом находим центр на профильных трубах — чертим линию по всей длине. После этого через каждые 10 см сверлим отверстия (d = 10 мм).

Из металлической полосы необходимо будет изготовить распорные детали. Отрезаем заготовки длиной по 12 см. По краям деталей сверлим крепежные отверстия.

Из стального круглого прутка необходимо будет сделать направляющую гайку с резьбой.

Первым делом на токарном станке надо сделать ровную площадку — для этого фрезеруем часть круглого прутка. Длина кругляка должна быть равной ширине профтрубы — 25 мм.

В двух бочонках сверлим отверстия сверлом диаметром 14 мм, и нарезаем резьбу М16. Дополнительно сверлим продольное отверстие (через всю заготовку) под резьбу М10.

Приступаем к сборке. С помощью болтов соединяем друг с другом распорные элементы и крепим их к профильным трубам.

Между пластинами устанавливаем самодельный бочонок с резьбой, в который будет вкручиваться прижим (как его сделать — расскажем чуть позже).

На следующем этапе отрезаем кусок резьбовой шпильки диаметром 16 мм (длина заготовки — 17 см). В торце с одной из сторон необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу М8.

На краю резьбовой шпильки с помощью болта надо будет закрепить упорную шайбу, выточенную на токарном станке. Получившийся прижим вкручиваем в направляющую гайку-бочонок.

После этого необходимо будет отрезать еще одну партию распорных элементов (4 штуки). Сверлим в них крепежные отверстия, и прикручиваем с помощью болтов к профильным трубам.

Из кусочков квадратного профиля нужно будет сварить Н-образный упор, в который будут упираться доски при склейке деревянного щита.

Пошаговый процесс изготовления самодельной столярной ваймы показан в видеоролике ниже. Данной идеей поделился автор «Самоделкин Иван».

Еще раз хотим напомнить: чтобы качественно склеить деревянный щит, нужно использовать как минимум 2-3 ваймы-струбцины.

Процесс склеивания деревянных щитов

Выставляем задний упор на нужное расстояние (в зависимости от размеров склеиваемого деревянного щита).

Между задним упором и зажимом вставляем подготовленные доски или деревянные бруски, после чего крутим ходовой винт, и стягиваем заготовки.

Таким образом, с помощью ваймы столярной можно контролировать сразу две плоскости.

Вращением прижима мы стягиваем доски между собой, а профильные трубы фиксируют плоскость мебельного щита, позволяя избежать образования «пуза» в процессе склейки.

Если нужно склеить деревянный щит небольшого размера, и вы используете одну струбцину-вайму, то желательно сверху и снизу подкладывать металлические пластины, чтобы выровнять плоскость.

Если нужно склеить небольшой щит из дерева (шириной не более 90-100 см), то можно обойтись и без струбцин с ваймами.

Нам потребуются две металлических скобы, которые можно вырезать из листового металла. Края у каждой скобы должны быть срезаны под углом.

Пользоваться этими скобами очень просто. Например, вам нужно склеить две доски. Подготавливаем доски, наносим клей ПВА на обработанную кромку, и стыкуем их.

Далее в торцы досок забиваем металлические скобы, стягивая их. После склейки скобы извлекаются. Берите этот способ себе на заметку.

Вайма из профильной трубы с эксцентриком

За основу самодельной струбцины используется прямоугольный профиль 40х20 мм. Длина профильной трубы — около 1 метра.

Сразу нужно отметить, что данный зажим немного отличается от классической ваймы, поскольку он не имеет верхнего прижима. Но для склеивания щитов из дерева такая струбцина все же сгодится.

И пользоваться самодельным зажимом очень удобно — за счет эксцентрикового механизма.

Итак, для изготовления одной струбцины-ваймы потребуется одна профильная труба длиной около метра (длина направляющей — на ваше усмотрение).

Далее из металлического уголка необходимо будет сделать два ползуна, которые будут перемещаться по направляющей.

К одному ползуну будет крепиться упор для заготовок, ко второму — эксцентриковый прижим. На следующем этапе приступаем к изготовлению самого эксцентрика.

Для этого изготавливаем из уголка профиль нужного размера. Надеваем его на ползун, к которому потом крепим эксцентриковый прижим.

После этого останется только вырезать и приварить к ползунам прижимные губки.

К направляющей нужно приварить две пластины по краям. В пластинах надо просверлить отверстия для крепления к рабочему столу.

В упорной части необходимо просверлить отверстие для фиксации ползуна в нужном месте на направляющей.

Зачищаем все места сварки лепестковым кругом, после чего останется только покрасить и собрать самодельную столярную струбцину.

Подробный процесс изготовления эксцентриковой ваймы можно посмотреть на видео ниже. Идея изготовления этой самоделки принадлежит автору Kwando Technic.

Столярная вайма для склейки щитов

Хотим поделиться с вами еще одной интересной идеей — будем делать столярную вайму-струбцину, которую можно использовать как для склейки небольших щитов, так и для фиксации габаритных заготовок из дерева с целью дальнейшей их обработки.

Конкретно данный вариант самодельного зажима рассчитан на работу в связке с тисками. Но можно сделать крепление к столу.

За основу используется С-образный профиль. Но опять же, можно взять и профильную трубу прямоугольного сечения.

Первым делом отрезаем кусок С-образного профиля требуемой длины. Делаем разметку, и сверлим в боковых стенках отверстия с шагом 10 см.

Далее из отрезков металлического уголка необходимо будет сделать два крепления, чтобы можно было зафиксировать направляющий профиль в слесарных тисах.

К верхней части привариваем прижимную губку из куска уголка. В результате у нас получился подвижный прижим.

На краю С-образного профиля привариваем еще одну прижимную губку. Это у нас будет неподвижный упор.

После этого изготавливаем еще одно крепление, красим все детали конструкции, и можно приступать к сборке.

Первым делом устанавливаем крепления в тиски, и крепим к ним С-образный профиль. Между прижимными губками устанавливаем заготовку, которую необходимо обработать, или доски, который надо склеить, и потом крутим винт тисков.

Пошаговый процесс изготовления столярной струбцины, а также принцип ее работы показан в авторском видеоролике. Идеей поделился автор Odair Lucas Lucas.

В сегодняшней статье мы рассмотрели с вами несколько вариантов струбцин и вайм, которые предназначены для склеивания деревянных щитов. Выбирайте тот вариант, который подходит именно вам.

Зажим массы

Раздел: Без рубрики

В список основных приспособлений, необходимых для осуществления ручной электродуговой сварки, входят следующие предметы: электрододержатель; сварочный кабель к держателю; обратный кабель; клемма заземления (зажим массы).

Достаточно часто данные комплектующие не обладают высоким качеством и требуют немедленной замены. Бывают случаи, когда замена понадобится исполнителю после непродолжительной эксплуатации.

Общие рекомендации по выбору
Типы зажимов массы
- 1. Зажим массы сварочный “крокодил”
  - Полезное видео
- 2. Магнитная масса для сварки
- 3. Струбцина
- 4. Центратор
- Полезное видео
Популярные модели
Масса для сварки своими руками

Общие рекомендации по выбору

Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.

Нужно выбирать известные и проверенные торговые марки, что поможет избежать приобретения контрафактной продукции. Человеку, не обладающему достаточным опытом, очень сложно отличить подделку от оригинального изделия. Поэтому нужно покупать товары только у специализированных продавцов и поставщиков.
Зажим массы для сварочного аппарата следует подбирать с учетом максимального тока, который выдает агрегат.
Также зажим должен уверенно выдерживать вес подключаемого кабеля.
Если в качестве сжимающего механизма выступает пружина, то её свойств должно быть достаточно для надежного контакта с рабочим изделием.
Одну из главных ролей играет угол раскрытия клеммы, величины которого должно быть достаточно для уверенного крепления к деталям различных размеров.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный “крокодил”

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

надежность соединения с поверхностью детали;
удобство и быстрота использования;
минимальное сопротивление соединения;
возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов – пружина;
данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
успешно применяется в труднодоступных местах;
большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

обеспечение плотного контакта;
гарантирует точность сварки;
подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

ограниченная сфера применения;
высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Масса для сварки своими руками

Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.

Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.

Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.

Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:

у шайбы, которая будет служить контактом, сверлят отверстие, соответствующее диаметру шляпки болта;
верхушку болта необходимо сточить до толщины шайбы;
затем эту конструкцию сваривают и зачищают; должна получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы;
магнит надевают на болт, сверху – вторую шайбу;
в последнюю очередь на шток с резьбой крепится конец кабеля, всю конструкцию стягивают гайкой.

Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.

Восстановление зажима массы сварки.

Пришел в негодность зажим. Губки подгорели. Перемычка из провода отгорела. Сделал магнитную массу из динамика. Масса вышла ужас. Стружку собирает контакт плохой.

Сверлим. Находим провод для перемычки. Гильзовать не стал.

Комментарии 50

Конечно же молодец.
Скучно все это.
Мелочь.
Обыденность.

Я не знаю, что надо делать, чтобы убивать крокодилы. Лет пять назад прикрутил к массовому проводу столярный зажим. За 30 рублей. Сняв изоляцию, естественно. Сваркой занимаюсь довольно часто, зажим всё как новый.

Когда у меня слетел, я обычную струбцину не пожалел, до сих пор использую.
А вот с магнитом нельзя использовать!
Пробывал, никто не знает как этот магнит дугу уводит?мифы то всё!
Вот…

Дугу уводит…
Я однажды магниты вместо струбцины умудрился использовать.
Раскаленные капли металла мгновенно во все стороны разлетались.
Убрал магниты — процесс сварки тут же восстановился.
Купил обычные струбцины.

Бывает “дугой вытягиваешь” провар, при просадке напряжения, а с магнитом вобще невозможно!

Можно магнит подальше от места сварки убрать и всё пройдёт. А если магнит — это сварочный угольник, то они только для прихваток предназначены.

А не проще новый провод с крокодилом купить?

У меня тоже сгорел такой.на прошлой неделе купил новый менее 2$ отдал…

Мм. Есть одно НО, нужно увеличить площадь пятаков, и провод закрепить на зажиме дабы в отверстии он не перетирался

Можно накрутить пятаки с внутреней резьбой. Площадь контакта будет равна заглушке.

Ой ну колхоз. А если краску или ржу надо процарапать, то этими латунными заглушками тереть? Выкинуть нахрен всю эту халабуду и купить нормальный мощный крокодил.

Для контакта зачищается деталь от краски и ржы … А колхозники царапают и варят…

Не скажи это сварщикам

Ну ка сварщик расскажи ка мне как варить на сварочном столе? Когда сам стол является массой.
Или это тоже колхоз?

И много таких столов в округе? А теперь расскажи мне, что делает сварщик, когда приходит руководство и дает срочное распоряжение в помещении с окрашенными грунтовкой и противопожарной краской Агракс металлоконструкциями срочно сделать по низу обвязку под столы. Прибегают белорусы с напилеными и покрашеными профилями и начинается дрочево с пробитием краски и искрометаниями. Потому что болгарку забыли, сварной работает до 5, а ему еще глушак у водилы с фуры заваривать. И про этот сварочный стол он может только мечтать, потому что на заводе режим жесткой экономии. Так что это все красивые картинки, а в жизни все суровее.

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

струбцина;
прищепка «Крокодил»;
магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

Сама клемма вырезается из листового металла 2мм и 0,5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, также здесь применяется сегмент горячекатаного уголка 20х20х3мм в качестве прижимной пластины кабеля. Все остальные компоненты: винты,шайбы,гайки — стандартные.
Подключение можно осуществить на кабель массы сварочного аппарата, заменив стандартный «крокодил», а можно отдельно укомплектовать данный тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

One thought on “ Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно ”

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Гениальные приспособления для переноски тяжестей при ремонте

Сколько раз вам приходилось надрывать спину, поднимая тяжелый холодильник, платяной шкаф или строительные материалы на этаж без лифта? С подобной трудностью сталкивались практически все жители крупных городов. Долгое время переноска тяжелых, громоздких изделий была настоящим испытанием на выносливость. Люди, не обладающие хорошей физической подготовкой, были вынуждены обращаться за помощью к друзьям и соседям или нанимать бригаду грузчиков с крепким телосложением.

Сейчас эта проблема канула в лету, ведь появилось большое количество гениальных приспособлений, помогающих незатруднительно переносить тяжести во время ремонта. Главным преимуществом этих полезных устройств является то, что они подходят даже для женщин, а, главное — помогают сохранить здоровье, исключая повреждение спины и суставов.

Подобные приспособления можно приобрести в хозяйственном магазине, а многие интернет-магазины, занимающиеся продажей стройматериалов и/или такелажного оборудования готовы предложить собственное решение. Их стоимость невысока, благодаря чему они доступны для большинства потребителей. Мы подготовили небольшой, но очень полезный обзор, который поможет в выборе этих приспособлений.

Тележки

За свою богатую историю человечество изобрело немало гениальных приспособлений, существенно упрощающих жизнь, но тележка — одно из самых простых и эффективных. Зачем напрягать мускулы, перенося тяжелые мешки, бытовую технику, мебель или сантехнические изделия, если их можно без труда перевести при помощи этого полезного приспособления?

На сегодняшний день насчитывается несколько видов тележек. Каждый адаптирован под определенные условия эксплуатации и используется для перемещения различных грузов. Для удобства следует рассмотреть каждый тип, отмечая преимущества и недостатки.

Колесная тележка

Самая простая из всех, но именно в этом кроется ее гениальность. Конструкция предельно проста: к металлической раме прикрепляется ось с насаженными кольцами. Для большего удобства используются подшипники. Колеса оснащаются резиновой/полиамидной шиной, которая обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью, не скользит, не портит покрытие.

Колесные тележки оснащаются ручкой для удобного передвижения. Их конструкция прорабатывается таким образом, что нагрузки распределяются равномерно по всему корпусу, предотвращая физические деформации.

Подобные тележки используются для перемещения грузов по территории склада, а также на предприятии. Их можно применять на стройплощадке.

Тележки рычаги

Отличное приспособление для грузчиков, обеспечивающее экономию сил, времени. Данные тележки подходят для перемещения всевозможных грузов, например:

деревянные ящики;
рамные конструкции;
дверные полотна;
массивы дерева.

Такая тележка отлично подходит для быстрого перемещения груза на небольшую дистанцию, но не обладает дополнительными фиксаторами и упорами, а потому редко применяется при работе с большим количеством габаритных грузов.

Тележки подставки

Простое и удобное приспособление, предназначенное для перемещения грузов по ровной поверхности. Конструкция представляет собой металлическую раму с несколькими колесами, расположенными по разным концам. Каждое шасси имеет поворотную платформу, благодаря чему подставка способна перемещаться в любом направлении.

Лестничная тележка

Напоминает стандартную колесную тележку, но имеет важное преимущество — специальные трехколесные опоры, вращающиеся вокруг оси. Во время перемещения груза по ровной поверхности нагрузка приходится на два колеса с каждой стороны, а третье располагается сверху. Однако, при упоре о ступеньки ось проворачивается, перекидывая третье колесо на возвышенность. В результате данная тележка позволяет поднимать тяжелые грузы на этаж, не прилагая больших усилий.

Такелажные ремни

Это, пожалуй, самое гениальное приспособление из всех, представленных в данном рейтинге. Такелажные ремни имеют несколько важнейших особенностей:

огромный запас прочности, благодаря чему они превосходно выдерживают колоссальные нагрузки;
сложное, плотное плетение — ремни не перекручиваются, не сжимаются, не вытягиваются при перемещении грузов;
оптимальная ширина — они не впиваются в кожу, не пережимают кровоток, позволяя работать с грузами гораздо дольше и комфортнее;
универсальность — конструкция проработана таким образом, что к ним можно прикрепить карабины и дополнительные приспособления.

Такелажные ремни бывают различных типов. В продаже можно найти модели для предплечий и плеч. Стоит рассмотреть особенности каждой модели.

На предплечье

Как следует из названия, данные ремни накидываются на предплечья. Благодаря этому отпадает необходимость удерживать груз пальцами и кистями. Недостатком служит то, что задействованными остаются бицепсы и ряд других мышц, а потому данные ремни больше подходят для мужчин крепкого телосложения.

На плечи

Данная модель обладает схожей конструкцией, но петли накидываются на плечи, при этом перевязь фиксируется на торсе. В результате руки не участвуют в подъеме тяжестей (ими достаточно придерживать груз при переноске). Вся нагрузка приходится на ноги. Спина тоже остается незадействованной, что исключает повреждение поясничного отдела и позвоночного столба. В результате данные ремни подходят даже для женщин.

Транспортировочные ручки для плит гипсокартона, фанеры, ДСП, OSB

Гениальность данных приспособлений невозможно переоценить, ведь главным действующим лицом является сама физика. Транспортировочные ручки сконструированы таким образом, что при поднятии груза смещается центр тяжести, благодаря чему зацепы конструкции надежно удерживают листовые материалы, не позволяя им выскальзывать из рук.

Ручки идеально подходят для перемещения всевозможных листовых материалов:

крупных фрагментов фанеры;
гипсокартона;
стекла.

Эти приспособления уберегают руки от повреждения, не позволяя занозить кожу о края деревянных материалов или порезать ее об острые грани листового стекла. Они обеспечивают не только захват, но и переноску.

Существуют фрикционные модели транспортировочных ручек, которые отлично подходят для работы с особо тяжелыми и габаритными грузами. Благодаря своей простоте эти приспособления нередко используются в профессиональной среде.

Станки для грузчиков

Станки представляют собой сложное устройство, оснащенное металлическим каркасом для установки/удержания груза, а также перевязью, ремнями и креплениями, фиксирующимися на спине грузчика. Благодаря продуманной конструкции станки подходят для перемещения грузов массой до 50 килограммов, а благодаря ровному каркасу они исключают нагрузку на позвоночник и поясничный отдел. При переноске тяжелых грузов работает весь торс, а основная нагрузка приходится на плечи и ноги. Благодаря специальной системе ремней станки легко адаптируются под телосложение работника, позволяя работать с максимальным комфортом.

Экзоскелеты

Инновационное изобретение, предназначенное для строителей и складских работников. Его минус — высокая стоимость, поскольку экзоскелет представляет собой сложное техническое устройство. Оно управляется человеком, повторяя движение силуэта, но при этом принимает на себя основные нагрузки. В результате данное приспособление не только поддерживает спину, исключая травмирование, но и многократно увеличивает мышечную силу, позволяя работать с тяжелыми грузами даже неподготовленного человека. Питание обеспечивается за счет встроенных аккумуляторных батарей.

Домкраты и рохли

Здесь речь идет о специальных приспособлениях, используемых по большей части на предприятиях и в крупных складских комплексах. Конструкция домкрата известна любому автомобилисту. Благодаря специальной конструкции это устройство может поднимать тяжелые грузы, удерживая их на весу.

Профессиональные домкраты подверглись ряду технических изменений, за счет чего они применяются для перемещения тяжелых грузов. Они помогают удерживать различные материалы на небольшой высоте, но этого достаточно для передвижения.

Рохля — это вилочная тележка, гибрид колесной тележки и домкрата. По виду они напоминают рабочие вилы автопогрузчиков, а название произошло от наименования фирмы Rocla, которая одной из первых начала поставлять тележки в СССР.

Это ручное приспособление, используемое по большей части для поднятия и перемещения груженых поддонов и бочек. Благодаря металлическому корпусу и специальным шасси они выдерживают большой вес, а для управления при перемещении груза используется рукоять, соединенная с механизмом домкрата.

Транспортировочные наборы

Здесь речь идет о сверхпрочных подставках различных размеров и форм, которые без труда соединяются с рукоятями. Они подходят для двух категорий потребителей:

профессиональных грузчиков, которые изо дня в день работают с тяжелыми материалами;
новоселов, которым понадобилось перевезти личные вещи на новое место жительства.

Невысокая стоимость делает транспортировочные наборы доступными для широкого круга покупателей, и к тому же они не требуют специальных навыков обращения.

Струбцина для переноски кирпичей и камня

Это простое приспособление представляет собой металлическую раму, позволяющую надежно удерживать штучные изделия и строительные материалы. При помощи струбцины можно переносить:

кирпичи;
натуральный/искусственный камень;
различные стройматериалы.

Фактически, струбцина представляет собой рукоять, позволяющую объединить несколько кирпичей в единый блок, при этом она прочно фиксирует их, не позволяя выпадать в ходе переноски.

Присоска для переноски стекла

Последнее, но не по значимости, приспособление будет незаменимым для тех, кто постоянно работает с листовым стеклом. Присоска обеспечивает прочную фиксацию за счет эффекта вакуума, а благодаря эластичной поверхности она не повреждает стекло, не оставляет царапин и сколов. Существуют как механические, так и электронные присоски. Вторые используются по большей части в профессиональной сфере.

На этом обзор гениальных приспособлений для переноски тяжелых грузов подошел к концу. Теперь, готовившись к переезду, ремонту или строительным работам, вы сможете подобрать нужный вариант и сохранить спину здоровой. Берегите себя, и смело пользуйтесь этими необычайно полезными приспособлениями.

Как сделать сейф своими руками из картона и других материалов?

Как сделать сейф из бумаги? Для начала расчертите лист бумаги формата «А-4» крест-накрест и разрежьте его по намеченным линиям при помощи ножниц.

Особенности
Вам также может понравиться
Мини пескоструйный аппарат своими руками
Уникальное приспособление для переноски стальных листов
Приколы в тегах
Коробка из картона своими руками
Основные материалы
Инструменты и фиксаторы
Материалы для украшения
Как сделать сейф из картона
Необходимые материалы и инструменты
Еще одна идея сейфа из картона
Схемы
Сборка дверцы с защитным механизмом
Подготовка дверных петель
Разработка корпуса для сейфа
Основные детали
Пошаговая инструкция
Правила хранения ружья

Особенности

Сейф является неотъемлемой частью многих офисов, домов богатых людей или просто в качестве исключения стоит в помещении. В сейфах хранят наиболее ценные вещи: документы, деньги, драгоценности, оружие. Особенностью этих надёжных ящиков является система безопасности: вскрыть металлическую коробочку не так просто, для этого нужно знать секретный код. Картонный сейф, конечно, вскрыть намного проще, чем металлический, но схема замка идентична реальной.

Для детей это отличная игрушка, чтобы почувствовать себя на время взрослыми.

Сейф из картона – это также отличное украшение для интерьера в квартире или квест комнате, в которой идёт расследование какого-то дела. А учитывая конструкцию и схему сборки, можно предположить, что сейф из ДВП или даже металла так же будет функционировать и являться более надёжным. Но это уже только в том случае, если металлический шкафчик делается не для ребёнка или интерьера, а для реальных целей – защитить ценные вещи.

При сборке сейфа из металла потребуется умение пользоваться сварочным аппаратом, наличие соответствующего клея по металлу, сверла, пилы и прочих приспособлений. Да и по времени придётся провозиться далеко не час и не два. Для сейфа из древесноволокнистой плиты (ДВП) понадобятся крепления, гвозди, клей для дерева и фанеры, пила, зубило с молотком и прочее. Для поделки из картона таких инструментов не потребуется, в этом случае всё гораздо проще.

Приколы в тегах

COUB – ЛучшееАнекдотыДемотиваторыПрикольные и смешные гифкиСпортаварииавтоледи – женщины за рулемавтоприколыаткрыткивелосипедвидеоприколыгорода и страныженщиныжестьживотный мирзнаменитостиинтересные фактыкатастрофыкинокомиксы и карикатурыкорабликреативная рекламамедведимотоциклымужчинымультыприкольные историиприкольные картинкиприкольные надписи и объявленияприкольные рисункиприкольные штучкиприкольный креативприродапроисшествияретроспективарозыгрышисамолетысмешные комментариисмешные котысобакитрюкитуризмуголки мирафишкифото приколы

Коробка из картона своими руками

Коробка из картона, сделать которую можно дома, должна подстраиваться под подарок, что в нее будет упакован. Чем он больше и необычнее, тем сложнее делать упаковку.

Для начала рекомендуется поучиться на стандартных прямоугольных или квадратных коробках, а уже потом переходить к фигуристым формам. Украшения тоже можно сделать своими руками, либо купить их в специализированных магазинах для рукодельниц.

Основные материалы

Основным материалом для поделки является картон.

Можно выбрать любой:

новый или б/у;
прочный или мягкий;
толстый или тонкий;
цветной или стандартный.

Если под рукой не оказалось картона, можно воспользоваться обычной плотной бумагой. Чтобы сделать конструкцию прочной, используют несколько слоев или укрепляют остов степлером.

Инструменты и фиксаторы

Для изготовления коробки потребуется не только картон, но и:

линейка и карандаш, чтобы начертить форму;
ножницы, чтобы вырезать основу для будущего изделия;
клей в любом виде. Удобнее пользоваться клеевым пистолетом, но подойдут другие;
двусторонний скотч;
степлер, если потребуется укрепить конструкцию, сделать ее более устойчивой.

Материалы для украшения

Сама по себе картонная коробка смотрится не самым привлекательным образом. Поэтому ее нужно дополнительно украсить.

Для этого используют материалы:

упаковочная бумага;
искусственные цветы;
другие украшения, не сильно утяжеляющие вес конструкции;
бисер, бусины, жемчуг;
ленты, банты.

В качестве украшений можно использовать готовые изделия из магазинов.

Как сделать сейф из картона

Мне нужно больше критики, только так я могу совершенствоваться, прошу мне не льстить

Простенький картонный сейф с кодовым замком

Необходимые материалы и инструменты

Для производства сейфа из картона понадобится небольшой набор материалов и инструментов. Все перечисленные далее средства чаще всего находятся дома в свободном доступе. Материалы:

гофрированный картон (коробки из-под обуви, холодильника, телевизора и прочих когда-либо купленных вещей, чем больше будет этого картона, тем лучше, потому что тогда можно будет сделать сейф необходимых размеров и заменить некоторые элементы, если что-то не получится);
обычный картон (цветной либо нейтрального цвета – разницы нет, потому что он понадобится для механизма);
обычная бумага А4 (лучше с запасом);
крафт-бумага (если не найдётся, то можно обойтись и обычной бумагой и картоном);
деревянные шпажки или какие-либо закруглённые палочки.

Инструменты:

канцелярские ножницы (или обычные, главное, чтобы удобно было вырезать и картон и бумагу);
канцелярский нож (для работы с гофрированным картоном);
игла (лучше больших размеров либо шило);
линейка (металлическая, конечно, удобнее в этом случае, чтобы по ней можно было ещё и резать, но если есть только пластмассовая, то можно обойтись и ей);
простой карандаш (длинный, потому что понадобится не только для черчения);
клей «Момент»;
циркуль (разметочный циркуль будет удобнее, но если его нет под рукой, то подойдёт и обычный);
двусторонняя клейкая лента или двусторонний скотч.

Всегда можно ограничиться только картоном и бумагой, которые практически всегда присутствуют в доме, где живёт ребёнок. В таком случае, конечно, получится хрупкий бумажный сейф и ещё менее надёжный, но зато получится разобраться в механизме и весело провести время со своим ребёнком. Иначе можно просто найти альтернативы: вместо бумаги А4 – газеты или тетрадные листы; вместо картона – плотные лицевые листы с тетрадок и так далее.

В любом случае, если стоит задача собрать описываемый сейф, то с помощью различных материалов можно это реализовать.

Еще одна идея сейфа из картона

Еще одна интересная модель сейфа на видео, которое не оставит вопросов после просмотра. Далее очень интересный метод изготовления.

Схемы

Существует несколько вариантов сборки картонного сейфа. Каждый из этих методов подразумевает примерно одни и те же шаги и в общем состоит из трёх этапов.

Сборка дверцы с защитным механизмом

Дверь с замком при сборке сейфа – это основная часть, которая представляет собой ещё и познавательную. Собирать дверцу – это обычно самое интересное, потому что именно на этом этапе идёт ознакомление с реальным механизмом и сборка его своими руками. Работа на данном этапе довольно кропотливая, поэтому присутствие взрослого рядом с ребёнком обязательно.

Подготовка дверных петель

Необходимая часть, чтобы ранее разработанная дверь имела приспособления для крепления на корпус сейфа. Габариты и механизм движения должны позволять петлям не только плотно удерживать дверцу на стенке корпуса, но и обеспечивать «чистое» открытие – чтобы не цеплялись никакие дополнительные элементы и ничего не мешало движению.

Разработка корпуса для сейфа

Наиболее простая часть из всех ранее описанных, потому что нужно всего лишь сложить коробку в соответствии с имеющимися эскизами, затем согнуть по указанным места сгиба. Если не получается сделать корпус из цельной коробки, можно воспользоваться клеем. Для этого можно взять оставшиеся кусочки от коробки, сделать из них уголки и склеить стенки внутри корпуса. Стоит отметить, что корпус сейфа должен учитывать габариты дверцы. При этом внутренняя часть дверцы будет занимать определенное пространство внутри корпуса.

Все детали разрабатываемой модели должны учитывать соответствие в габаритах, чтобы не получилось, что дверца занимает всё пространство в сейфе или не может закрыться из-за неверных расчётов. Для соблюдения габаритов существуют готовые эскизы и схемы, чтобы произвести по ним чертежи, необходимые разметки и правильно рассчитать размеры.

Основные детали

Итак, как сделать сейф из «Лего»? Инструкция, рассмотренная ниже, позволит своими руками создать его.

Для любого сейфа понадобится изготовить три части:

корпус;
ячейку-шкафчик для хранения;
дверцу с секретным механизмом.

Корпус и ячейку можно собрать, не прикладывая больших усилий. Ведь в этом деле не нужно придумывать сложные механизмы. Затруднения могут вызвать двери. Планируя, как сделать сейф из «Лего», следует тщательно спланировать такую важную деталь.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим универсальный способ того, как сделать своими руками сейф из картона. Для того чтобы всё получилось, в первый раз желательно всё делать в соответствии с пошаговой инструкцией и тогда сборка пройдёт легко.

Пошаговая инструкция.

Вырезать длинную полоску картона так, чтобы справа посередине этой полоски был выступ примерно в 2 см. Затем согнуть края этой полоски, чтобы получились два квадрата с пустотой внутри. На одинаковом расстоянии между образовавшимися пустыми квадратами сделать отверстие иглой или шилом.

Завернуть оставшейся частью выступа получившуюся фигуру и также посередине сделать отверстие. Затем просунуть в это отверстие насквозь через всю фигуру деревянную палочку, чтобы один её край выступал на 6 мм. Другой нужно заделать бумагой и клеем, чтобы его не было видно. Из двух других кусочков картона свернуть прямоугольники с пустотой внутри и оставить небольшой плоский отступ по низу прямоугольников. Они должны выглядеть зеркально.

Подготовить заготовки для дальнейшей работы:
1. кружок радиусом 35 мм;
2. 12 кружков радиусом в 20 мм – 5 из них склеить и проколоть посередине, то же самое проделать ещё с тремя – отдельно; один оставить без отверстий; 2 – проколоть посередине и в 10 мм от края кружка и склеить; 1 – проделать отверстие в 10 мм от края;
3. планка длиной в 50 мм с дырочками примерно в 5 мм от краёв.

Вырезать из картона полоски шириной 35 мм и длиной 297 мм и подготовить такую же заготовку из крафт-бумаги, только длиной, равной 70 мм. На кончики нужно наклеить двусторонний скотч. Свернуть в рулоны полоски картона, чтобы они плотно прилегали к отверстиям детали, получившейся в пунктах 1-3. Затем склеить рулоны, чтобы они не распадались, и обмотать эти цилиндры подготовленной крафт-бумагой. Маленький кружочек прикрепить на торцовую часть цилиндра. Таким образом получили закрывающую часть замка (ЗЧ). Теперь, сохраняя габариты, нужно сделать сам замок. Для этого следует приложить получившуюся ЗЧ туда, где будет замок. Отметить, а затем вырезать отверстия для прохода цилиндров.

Иглой или шилом проколоть отверстие на расстоянии 57 мм от боковой части с той стороны, где ЗЧ. Вырезать дверцу и прикрепить самый большой кружочек, проделав сквозную дырку. Затем приклеить дверцу к коробке, скрепив спичками или деревянными палочками. Приклеить 3 совмещенных круга с отверстием, совмещая все фигуры, затем склеить бока коробки.

Далее делаем ручку, для которой нужно 5 ранее скрепленных кружков и деревянная палочка. На одной из её сторон закрепить скотч. Продеть одну сторону палочки в отверстие на двери, на неё прикрепить кружок, который без отверстия, и покрыть с боков его обычным или гофрированным картоном. Собрать механизм замка и обмотать бумагой кончик оси. Смазать кончик оси клеем и надеть склеенные два диска с двумя отверстиями, а сверху закрепить оставшийся кружок. Продеть в дырку и прикрепить деревянную палочку бумажкой на конце, чтобы открытая часть была немного выдвинута, примерно 5 мм.

На деревянные выступы надеть ЗЧ. Замок собран. Затем вырезать сам корпус в соответствии с габаритами дверцы. Вырезать две картонных полоски, свернуть их и использовать для крепления дверцы к корпусу.

Сейф может быть также с кодовым замком или даже кнопочный. Для таких сейфов понадобится вырезать 3 дополнительных кружочка с отверстиями посередине и боковыми вырезами, а затем продеть сквозь них ранее свёрнутую трубочку. Благодаря системе палочек и отверстий появится возможность задать код своему сейфу.

С кнопочным сейфом все более сложно. Там придётся сделать много маленьких деталей и иметь множество инструментов для удобной работы. На этот случай имеется в продаже кнопочный сейф для сборки.

Правила хранения ружья

Правильное хранение оружия обусловлено защитой близких людей и возможной кражей ценного имущества. Всего есть 9 правил для хранения огнестрела:

Ружье хранить в сейфе, в собственном доме.
Оружие должно оберегаться безопасно (быть разряженным, разобранным, почищенным, на предохранителе).
Патроны хранить в отдельной таре.
Капсюли и порох обязательно беречь раздельно.
Приборы, создающие высокую температуру, не должны находиться рядом с боезапасом.
Место и способ хранения должны быть проверены и одобрены полицией.
Ключи нельзя доверять никому.
При большом числе ружей, установка сигнализации обязательна.
При получении (нахождении) «левого», незарегистрированного на вас оружия, необходимо сдать его полиции.

Тщательность и правильность выполнения всех требований проверяют работники органов внутренних дел. Они контролируют наличие разрешения на ружье, как оружие размещено и его наличие при осмотре.